JPH11181106A - 加飾用シートモールディングコンパウンド及びそれを用いる加飾成形品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外観が良好な加飾成形品の成形ができ、しか
も生産性が阻害されることのない、加飾用シートモール
ディングコンパウンド及びそれを用いる加飾成形品の成
形方法を提供する。 【解決手段】 繊維補強層の片面に加飾用柄材を含有
する熱硬化性樹脂ペーストを含浸させ、上記繊維補強層
の他面に融点４０〜１２０℃の加熱流動化剤を含有する
硬化性樹脂ペーストを含浸させ、熟成増粘させて得られ
る加飾用シートモールディングコンパウンド。繊維補
強層の片面のみに加飾用柄材を含有する熱硬化性樹脂ペ
ーストを含浸させ、熟成増粘させて得られる加飾用シー
トモールディングコンパウンド。又はの加飾用シー
トモールディングコンパウンドと加飾用柄材を含有しな
い普通のシートモールディングコンパウンドとを、加飾
用柄材を含有する面を外側にして重ね、金型内で加圧成
形して加飾成形品を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加飾用シートモー
ルディングコンパウンド及びそれを用いる加飾成形品の
成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシートモールディングコンパウン
ド（ＳＭＣと呼ばれる）は、通常、ガラス繊維層の両面
に同じ組成の熱硬化性樹脂ペーストを含浸させ、これを
適当な条件で熟成増粘させて作製される。

【０００３】具体的には、一方のキャリヤーフィルムの
片面に熱硬化性樹脂ペーストを塗布し、他方のキャリヤ
ーフィルムの片面にも同じ組成の熱硬化性樹脂ペースト
を塗布し、この両方のキャリヤーフィルムの塗布面同士
をガラス繊維層を介して挟着し、このガラス繊維層に上
記両方の硬化性樹脂ペーストを含浸させ、これを適当な
条件で熟成増粘させて作製される。

【０００４】ここで、加飾用シートモールディングコン
パウンドは、上記熱硬化性樹脂ペーストに加飾用柄材を
含有させることにより作製され。この種の加飾用シート
モールディングコンパウンドは、石目調のような加飾成
形品、例えば浴槽、防水パン、壁材などの成形に広く使
用されている。

【０００５】上記の加飾成形品は、通常、加飾用柄材を
含有しない普通のシートモールディングコンパウンド
に、所望寸法の加飾用シートモールディングコンパウン
ドを重ね、これを金型内で加圧成形することにより作製
される。この場合、一方のコンパウンドの樹脂成分が他
方のコンパウンド側へしみ出してきて、加飾部分と他の
部分との境界部が不明瞭になって、得られる加飾成形品
の外観が悪くなるという欠点がある。

【０００６】このような欠点を除去するために、特開昭
６３−４９１５号公報には、加飾用シートモールディン
グコンパウンドと普通のシートモールディングコンパウ
ンドとの間に、ガラスマットを介在させ、これを金型内
で加圧成形する方法が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記提案の
成形方法では、３種類の成形材料を金型内に供給せねば
ならず、供給する材料が増えればそれだけ工数もかか
り、しかも各成形材料の位置決めに手間がかかり、その
ため加飾成形品の生産性が阻害されるという問題があ
る。

【０００８】本発明は、上記の問題を解決するもので、
その目的とするところは、２種類の成形材料を用いて、
外観が良好な加飾成形品の成形ができ、しかも生産性が
阻害されることのない、加飾用シートモールディングコ
ンパウンド及びそれを用いる加飾成形品の成形方法を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、繊維補強層の片面に加飾用
柄材を含有する熱硬化性樹脂ペーストを含浸させ、上記
繊維補強層の他面に融点４０〜１２０℃の加熱流動化剤
を含有する硬化性樹脂ペーストを含浸させ、これを熟成
増粘させて得られる加飾用シートモールディングコンパ
ウンドが提供される。

【００１０】また、請求項２の発明では、繊維補強層の
片面のみに加飾用柄材を含有する熱硬化性樹脂ペースト
を含浸させ、これを熟成増粘させて得られる加飾用シー
トモールディングコンパウンドが提供される。

【００１１】さらに、請求項３の発明では、請求項１又
は２の発明の加飾用シートモールディングコンパウンド
と、加飾用柄材を含有しないシートモールディングコン
パウンドとを、加飾用柄材を含有する面を外側にして重
ね、これを金型内で加圧成形することを特徴とする加飾
成形品の成形方法が提供される。

【００１２】本発明において、熱硬化性樹脂ペーストを
構成する原材料組成としては、普通に用いられている公
知の原材料組成がそのまま用いられる。

【００１３】すなわち、上記原材料組成としては、スチ
レン等の架橋用ビニルモノマーを含有する液状不飽和ポ
リエステル樹脂、液状ウレタンシアクリレート、液状エ
ポキシアクリレートのような熱硬化性樹脂に、硬化剤、
硬化促進剤、化学増粘剤、収縮防止用樹脂、内部離型
剤、安定剤、充填剤、顔料どの公知の配合剤が、必要に
応じて適量混合された原材料組成が用いられる。

【００１４】ここで、硬化剤としては、ｔ−ブチルパー
オキシベンゾエートやｔ−ブチルパーオキシオクトエー
ト等の芳香族型又は脂肪族型パーオキシエステルなどが
用いられる。硬化促進剤としては、ナフテン酸コバルト
やジメチルアニリンなどが用いられる。化学増粘剤とし
ては、水酸化マグネシウムや酸化マグネシウムなどが用
いられる。

【００１５】収縮防止用樹脂としては、ポリスチレンや
ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が用いられる。内部離
型剤としては、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸カルシ
ウムなどが用いられる。安定剤としては、ハイドロキノ
ンやパラベンゾキノンなどが用いられる。

【００１６】充填剤としては水酸化アルミニウムやクレ
ーやガラス粉などが用いられる。顔料としては、二酸化
チタン、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、弁
柄などが用いられる。補強繊維層としては、通常、ガラ
ス繊維チョップ層が用いられる。

【００１７】また、加飾用柄材としては、着色マイカ
（白マイカや黒白マイカ）、着色アルミフレーク、着色
されたポリエチレンフィルム、塩化ビニルフイルム、ポ
リカーボネートフィルム、ポリエステルフイルムなどの
着色されたプラスチックフィルムの薄片状裁断片が用い
られる。

【００１８】また、融点４０〜１２０℃の加熱流動化剤
としては、１価の脂肪族アルコール、ソルビタン脂肪酸
エステル、高級アルコール脂肪酸エステル、グリセリン
脂肪酸エステルの中から選ばれる。融点が４０℃を下回
るものは、得られる成形材料の取扱い性が低下し、逆に
融点が１２０℃を上回るものは、得られる成形材料の成
形加工時の流動性が低下する。

【００１９】上記１価の脂肪族アルコールとしては、セ
チルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアル
コールなどが挙げられる。上記ソルビタン脂肪酸エステ
ルとしては、ソルビタンパルミテート、ソルビタンステ
アレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンベ
ヘネート、ソルビタントリベヘネートなどが挙げられ
る。上記高級アルコール脂肪酸エステルとしては、ステ
アリルステアレート、ベヘニルベヘネート、セチルミリ
ステートなどが挙げられる。

【００２０】上記グリセリン脂肪酸エステルとしては、
グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレ
ート、グリセリンモノオレート、グリセリンモノベヘネ
ート、グリセリンモノ１２−ヒドロキシステアレート、
グリセリンモノカプレート、グリセリンモノラウレー
ト、グリセリンモノ・ジパルミネート、グリセリンモノ
・ジステアレート、グリセリントリステアレート、グリ
セリンモノ・ジオレート、グリセリンモノ・ジベヘネー
ト、グリセリンモノ１２−ヒドロキシステアレートなど
が挙げられる。

【００２１】＜請求項１の発明＞請求項１の発明では、
先ず、加飾用柄材を含有する熱硬化性樹脂ペースト及び
融点４０〜１２０℃の加熱流動化剤を含有する熱硬化性
樹脂ペーストを調製する。加飾用柄材を含有する熱硬化
性樹脂ペーストは、前記各種原材料（加飾用柄材を含有
し、加熱流動化剤は含有しない）を適宜配合しこれを均
一に混合して得られる。また、加熱流動化剤を含有する
熱硬化性樹脂ペーストは、前記各種原材料（加熱流動化
剤を含有し、加飾用柄材は含有しない）を適宜配合しこ
れを混合して得られる。

【００２２】ここで、加飾用柄材は、大きさ（サイズ）
は０．１〜２．５ｍｍ程度のものを、樹脂１００重量部
に対して３〜３０重量部、好ましくは１０〜２５重量部
含有させる。加飾用柄材の含有量が３重量部を下回る
と、加飾用柄材が疎になって目立たず、石目調からほど
遠い成形品が得られ、逆に３０重量部を上回るほど多く
含有させても、加飾用柄材が十分に成形品の表面を覆い
つくしているので、それ以上の外観的変化はなく、しか
も加飾用柄材は高価であるので経済的に好ましくない。

【００２３】また、加熱流動化剤は、融点が５０〜８０
℃のものを、樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重
量部、好ましくは０．５〜１０重量部含有させる。加熱
流動化剤の含有量が０．１重量部を下回ると、得られる
成形材料に十分な流動効果が得られず、逆に２０重量部
を上回ると、得られる成形品の強度が低下する。

【００２４】次に、慣用のＳＭＣ製造装置を用い、一方
のキャリヤーフィルム（ポリエチレンフィルム、ポリエ
ステルフィルム、ナイロンフイルムなど）の片面に、上
記加飾用柄材を含有する熱硬化性樹脂ペーストを塗布
し、他方のキャリヤーフィルムの片面に、上記融点４０
〜１２０℃の加熱流動化剤を含有する硬化性樹脂ペース
トを塗布し、この両方のキャリヤーフィルムの塗布面同
士を繊維補強層（ガラス繊維チョップ層）を介して挟着
し、この繊維補強層に上記両方の硬化性樹脂ペーストを
含浸させ、これを適当な温度及び時間で熟成増粘させ
る。

【００２５】ここで、加飾用柄材を含有する熱硬化性樹
脂ペーストの塗布厚みは、１．５ｍｍ以上が望ましい。
この塗布厚みが１．５ｍｍを下回ると、混入された加飾
用柄材の大きさ（サイズ）が大きい場合に、ペーストの
塗布厚みを制御するドクターブレードに引っ掛かってキ
ャリヤーフィルムが破損したり、加飾用柄材が詰まって
塗布されない部分が生じる。なお、塗布厚みが薄いと、
加飾用柄材による隠蔽性が低下する。

【００２６】また、繊維補強層の厚みは、ガラス繊維チ
ョップ使用の場合、４００〜１０００ｇ／ｍ² が望まし
い。ガラス繊維チョップ層が４００ｇ／ｍ² を下回る
と、加熱流動化剤を含有する硬化性樹脂ペーストが加飾
用柄材を含有する熱硬化性樹脂ペースト側へ流れ込みや
すくなり、得られる加飾成形品がむら状（まだら模様）
になることがある。逆に、ガラス繊維チョップ層が１０
００ｇ／ｍ² を上回ると、硬化性樹脂ペーストの未含浸
部分が多くなり、成形時にエアーが抜けにくくなり、膨
れや白化の原因となる。

【００２７】こうして、請求項１の発明に係る加飾用シ
ートモールディングコンパウンドが得られる。なお、こ
の加飾用シートモールディングコンパウンドの両面を覆
っているキャリヤーフィルム（ポリエチレンフィルム、
ポリエステルフィルム、ナイロンフイルムなど）は、加
圧成形の際に剥離除去される。

【００２８】＜請求項２の発明＞請求項２の発明では、
先ず、加飾用柄材を含有する熱硬化性樹脂ペーストを調
製する。加飾用柄材を含有する熱硬化性樹脂ペースト
は、前記各種原材料（加飾用柄材を含有し、加熱流動化
剤は含有しない）を適宜配合しこれを均一に混合して得
られる。

【００２９】ここで、加飾用柄材は、大きさ（サイズ）
は０．１〜２．５ｍｍ程度のものを、樹脂１００重量部
に対して３〜３０重量部、好ましくは１０〜２５重量部
含有させる。加飾用柄材の含有量が３重量部を下回る
と、加飾用柄材が疎になって目立たず、石目調からほど
遠い成形品が得られ、逆に３０重量部を上回るほど多く
含有させても、加飾用柄材が十分に成形品の表面を覆い
つくしているので、それ以上の外観的変化はなく、しか
も加飾用柄材は高価であるので経済的に好ましくない。

【００３０】次に、慣用のＳＭＣ製造装置を用い、一方
のキャリヤーフィルム（ポリエチレンフィルム、ポリエ
ステルフィルム、ナイロンフイルムなど）の片面のみ
に、上記加飾用柄材を含有する熱硬化性樹脂ペーストを
塗布し、他方のキャリヤーフィルムには熱硬化性樹脂ペ
ーストを全く塗布せず、上記一方のキャリヤーフィルム
の塗布面と他方のキャリヤーフィルム面とを繊維補強層
（ガラス繊維チョップ層）を介して挟着し、この繊維補
強層に上記加飾用柄材を含有する硬化性樹脂ペーストを
含浸させ、これを適当な温度及び時間で熟成増粘させ
る。

【００３１】こうして、請求項２の発明に係る加飾用シ
ートモールディングコンパウンドが得られる。なお、こ
の加飾用シートモールディングコンパウンドの両面を覆
っているキャリヤーフィルム（ポリエチレンフィルム、
ポリエステルフィルム、ナイロンフイルムなど）は、加
圧成形の際に剥離除去される。

【００３２】＜請求項３の発明＞請求項３の発明では、
慣用の加圧成形機を用い、上記請求項１又は２の発明で
得られた加飾用シートモールディングコンパウンドと、
加飾用柄材を含有しない普通のシートモールディングコ
ンパウンドとを、加飾用柄材を含有する面を外側にして
重ね、これを金型内で加圧成形する。

【００３３】具体的には、例えば、凸状の可動上型と凹
状の固定下型とからなる金型を有する公知の加圧成形機
を用い、金型を８０〜１８０℃に加熱した後、上記各シ
ートモールディングコンパウンドを所定量に裁断し、加
飾用柄材を含有する面を外側にして２層に重ね、これを
固定下型の凹部に載置し、金型を閉める。

【００３４】ここで、加飾用シートモールディングコン
パウンドが加飾成形品の表面となるようにして、金型内
で加圧成形する。なお、加飾用シートモールディングコ
ンパウンドのサイズは、成形品の加飾を行うに必要なサ
イズであればよく、成形品の全表面を加飾するようにし
てもよく、成形品の一部表面を加飾するようにしてもよ
い。

【００３５】その後、１０〜１２０ｋｇ／ｃｍ² の圧力
で３０秒〜２０分間加圧して、上記２層のシートモール
ディングコンパウンドを熱硬化させて一体的に成形し、
金型を開いて成形品を脱型する。こうして、例えば、大
理石調や御影石調のような石目調に加飾された美麗な繊
維強化加飾成形品（浴槽や防水パンやキッチンカウンタ
ーや洗面化粧台など）が得られる。

【００３６】

【作用】請求項１の発明に係る加飾用シートモールディ
ングコンパウンドを用い、請求項３に記載の成形方法に
より加飾成形品を得る場合、加熱流動化剤を含有するＳ
ＭＣ部分が、加飾用柄材を含有するＳＭＣ部分及び加飾
用柄材を含有しない普通のＳＭＣ部分よりも先に流動化
して、加飾用柄材を含有するＳＭＣ部分及び加飾用柄材
を含有しない普通のＳＭＣ部分の滑剤として作用し、裏
層の加飾用柄材を含有しない普通のＳＭＣ部分の流動性
が良くなる。

【００３７】そのため、表層の加熱流動化剤を含有する
ＳＭＣ部分の流動性を妨げることなく、裏層の加飾用柄
材を含有しない普通のＳＭＣ部分が良好に流動して成形
され、両方の材料が入り交じることが防止される。

【００３８】また、請求項２の発明に係る加飾用シート
モールディングコンパウンドを用い、請求項３に記載の
成形方法により加飾成形品を得る場合、加飾用柄材を含
有するＳＭＣ部分が、その反対側面に存在する補強繊維
層により、加飾用柄材を含有しない普通のＳＭＣ部分か
ら隔離される。

【００３９】そのため、一方のシートモールディングコ
ンパウンドの樹脂成分が、他方のシートモールディング
コンパウンド側へしみ出すことが防止され、しかも加飾
用柄材を含有しない普通のＳＭＣ部分が加飾用柄材を含
有するＳＭＣ部分へ流動しにくくなり、加飾部分と他の
部分との境界部が不明瞭になることが防止される。

【００４０】さらに、請求項３の成形方法によれば、成
形品の表層だけが加飾され、裏層は加飾されないので、
加飾に必要な加飾用シートモールディングコンパウンド
の使用量を少なくすることができ、それだけ高価な加飾
用柄材の使用量も少なくなり、しかも供給する成形材料
も２層でよく、各成形材料の供給工数や各成形材料の位
置決めに要する手間も少なくなる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例及び比較例
を示す。 （実施例１） ＜加飾用柄材を含有する熱硬化性樹脂ペーストの調製＞
スチレンモノマーを含有する不飽和ポリエステル樹脂１
００重量部に、硬化剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート）１重量部、充填剤（平均粒径１２μｍの水酸化ア
ルミニウム）１２０重量部、化学増粘剤（酸化マグネシ
ウム）１重量部、内部離型剤（ステアリン酸亜鉛３重量
部）、顔料（ベージュ色）７重量部及び加飾用柄材（大
きさ０．６５ｍｍの白色マイカ３重量部と黒色マイカ２
重量部）を配合し、これを均一に混合して、加飾用柄材
を含有する熱硬化性樹脂ペーストを調製した。

【００４２】＜加熱流動化剤を含有する熱硬化性樹脂ペ
ーストの調製＞スチレンモノマーを含有する不飽和ポリ
エステル樹脂１００重量部に、硬化剤（ｔ−ブチルパー
オキシベンゾエート）１重量部、安定剤（パラベンゾキ
ノン０．０２重量部、充填剤（平均粒径１０μｍの炭酸
カルシウム）１３０重量部、化学増粘剤（酸化マグネシ
ウム）０．７重量部、内部離型剤（ステアリン酸亜鉛３
重量部）、顔料（ベージュ色）７重量部及び加熱流動化
剤Ａ（融点５６〜６０℃のステアリルアルコール）１０
重量部を配合し、これを均一に混合して、加熱流動化剤
を含有する熱硬化性樹脂ペーストを調製した。

【００４３】＜請求項１の発明に係る加飾用シートモー
ルディングコンパウンドの作製＞公知のＳＭＣ製造装置
を用い、一方のキャリヤーフィルム（ポリエチレンフィ
ルム）の片面に、上記加飾用柄材を含有する熱硬化性樹
脂ペーストを塗布し、他方のキャリヤーフィルムの片面
に、上記加熱流動化剤Ａを含有する硬化性樹脂ペースト
を塗布し、この両方のキャリヤーフィルムの塗布面同士
をガラス繊維チョップ層（繊維長さ１インチ）を介して
挟着し、このガラス繊維チョップ層に上記両方の硬化性
樹脂ペーストを含浸させ、これを４０℃で２日間熟成増
粘させて、加飾用シートモールディングコンパウンドを
作製した。なお、ガラス繊維チョップ層は全体の２５重
量％となるように調節した。

【００４４】＜請求項３の発明に係る加飾成形品の成形
＞凸状の可動上型と凹状の固定下型とからなる長方形金
型（長辺１６００ｍｍ×短辺４００ｍｍ）を有する加圧
成形機を用い、可動上型を１２５℃、固定下型を１４５
℃に加熱した後、この固定下型の凹部に上記加飾用シー
トモールディングコンパウンドをチャージ率９０％の割
合で載置し、その上に加飾用柄材を含有しない普通のシ
ートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）をチャージ
率８０％の割合で重ね、可動上型を降下させて金型を型
締め速度１ｍｍ／秒で閉める。

【００４５】なお、上記加飾用柄材を含有しない普通の
シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）は、スチ
レンモノマーを含有する不飽和ポリエステル樹脂１００
重量部に、硬化剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト）１重量部、充填剤（平均粒径１０μｍの炭酸カルシ
ウム）１５０重量部、化学増粘剤（酸化マグネシウム）
０．７重量部、内部離型剤（ステアリン酸亜鉛３重量
部）及び顔料（ベージュ色）７重量部を配合し、これを
均一に混合して、加飾用柄材及び加熱流動化剤を含有し
ない熱硬化性樹脂ペーストを調製し、この熱硬化性樹脂
ペーストを用いて従来方法で作製したものである。な
お、ガラス繊維チョップ層は全体の２５重量％となるよ
うに調節した。

【００４６】その後、６５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で１０分
間加圧して、成形材料を熱硬化させて一体的に成形し、
金型を開いて成形品を脱型する。こうして、表面が加飾
された加飾成形品（キッチンカウンター）を得た。

【００４７】上記加飾成形品（キッチンカウンター）に
ついて、外観を目視により評価した。その結果、表面に
はむら状（まだら模様）の外観不良部はなく、美麗な石
目調外観の加飾成形品であった。

【００４８】（実施例２）実施例１の加熱流動化剤を含
有する熱硬化性樹脂ペーストの調製において、加熱流動
化剤Ａ（融点５６〜６０℃のステアリルアルコール）１
０重量部に代えて、加熱流動化剤Ｂ（融点６６〜７２℃
のソルビタントリベヘネート）１８重量部を配合した。
それ以外は全て実施例１と同様に行って、表面が加飾さ
れた加飾成形品（キッチンカウンター）を得た。

【００４９】上記加飾成形品（キッチンカウンター）に
ついて、外観を目視により評価した。その結果、表面に
はむら状（まだら模様）の外観不良部はなく、美麗な石
目調外観の加飾成形品であった。

【００５０】（実施例３）実施例１の加熱流動化剤を含
有する熱硬化性樹脂ペーストの調製において、加熱流動
化剤Ａ（融点５６〜６０℃のステアリルアルコール）１
０重量部に代えて、加熱流動化剤Ｃ（融点５５℃のステ
アリルステアレート）０．３重量部を配合した。それ以
外は全て実施例１と同様に行って、表面が加飾された加
飾成形品（キッチンカウンター）を得た。

【００５１】上記加飾成形品（キッチンカウンター）に
ついて、外観を目視により評価した。その結果、表面に
はむら状（まだら模様）の外観不良部はなく、美麗な石
目調外観の加飾成形品であった。

【００５２】（実施例４） ＜加飾用柄材を含有する熱硬化性樹脂ペーストの調製＞
スチレンモノマーを含有する不飽和ポリエステル樹脂１
００重量部に、硬化剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート）１重量部、充填剤（平均粒径１２μｍの水酸化ア
ルミニウム）１２０重量部、化学増粘剤（酸化マグネシ
ウム）１重量部、内部離型剤（ステアリン酸亜鉛３重量
部）、顔料（ベージュ色）７重量部及び加飾用柄材（大
きさ０．６５ｍｍの白色マイカ３重量部と黒色マイカ２
重量部）を配合し、これを均一に混合して、加飾用柄材
を含有する熱硬化性樹脂ペーストを調製した。

【００５３】＜請求項２の発明に係る加飾用シートモー
ルディングコンパウンドの作製＞公知のＳＭＣ製造装置
を用い、一方のキャリヤーフィルム（ポリエチレンフィ
ルム）の片面に、上記加飾用柄材を含有する熱硬化性樹
脂ペーストを塗布し、他方のキャリヤーフィルムには熱
硬化性樹脂ペーストを全く塗布せず、上記一方のキャリ
ヤーフィルムの塗布面と他方のキャリヤーフィルム面と
をガラス繊維チョップ層（繊維長さ１インチ）を介して
挟着し、このガラス繊維チョップ層の片面に上記加飾用
柄材を含有する硬化性樹脂ペーストを含浸させ、これを
４０℃で２日間熟成増粘させて、加飾用シートモールデ
ィングコンパウンドを作製した。なお、ガラス繊維チョ
ップ層は全体の２５重量％となるように調節した。

【００５４】＜請求項３の発明に係る加飾成形品の成形
＞凸状の可動上型と凹状の固定下型とからなる長方形金
型（長辺１６００ｍｍ×短辺４００ｍｍ）を有する加圧
成形機を用い、可動上型を１２５℃、固定下型を１４５
℃に加熱した後、この固定下型の凹部に上記加飾用シー
トモールディングコンパウンドをチャージ率９０％の割
合で載置し、その上に加飾用柄材を含有しない普通のシ
ートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）をチャージ
率８０％の割合で重ね、可動上型を降下させて金型を型
締め速度１ｍｍ／秒で閉める。

【００５５】なお、上記加飾用柄材を含有しない普通の
シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）は、スチ
レンモノマーを含有する不飽和ポリエステル樹脂１００
重量部に、硬化剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト）１重量部、充填剤（平均粒径１０μｍの炭酸カルシ
ウム）１５０重量部、化学増粘剤（酸化マグネシウム）
０．７重量部、内部離型剤（ステアリン酸亜鉛３重量
部）及び顔料（ベージュ色）７重量部を配合し、これを
均一に混合して、加飾用柄材及び加熱流動化剤を含有し
ない熱硬化性樹脂ペーストを調製し、この熱硬化性樹脂
ペーストを用いて従来方法で作製したものである。な
お、ガラス繊維チョップ層は全体の２５重量％となるよ
うに調節した。

【００５６】その後、６５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で１０分
間加圧して、成形材料を熱硬化させて一体的に成形し、
金型を開いて成形品を脱型する。こうして、表面が加飾
された加飾成形品（キッチンカウンター）を得た。

【００５７】上記加飾成形品（キッチンカウンター）に
ついて、外観を目視により評価した。その結果、表面に
はむら状（まだら模様）の外観不良部はなく、美麗な石
目調外観の加飾成形品であった。

【００５８】（比較例１）実施例１の加熱流動化剤を含
有する熱硬化性樹脂ペーストの調製において、加熱流動
化剤は全く配合せずに、加飾用柄材（大きさ０．６５ｍ
ｍの白色マイカ３重量部と黒色マイカ２重量部）を配合
した。それ以外は全て実施例１と同様に行って、表面が
加飾された加飾成形品（キッチンカウンター）を得た。

【００５９】上記加飾成形品（キッチンカウンター）に
ついて、外観を目視により評価した。その結果、表面に
はむら状（まだら模様）の外観不良部が生じていた。

【００６０】

【発明の効果】上述の通り、本発明の加飾用シートモー
ルディングコンパウンドを用い、本発明の成形方法によ
り加飾成形品を成形すると、２種類の成形材料を用いる
だけで、むら状（まだら模様）の外観不良部がなく、外
観が良好な加飾成形品（例えば、浴槽、防水パン、キッ
チンカウンター、洗面化粧台などの成形品）の成形がで
きる。

【００６１】しかも、供給する成形材料も２層でよいの
で、成形材料を３層使用する従来方法に比べて、各成形
材料の供給工数や各成形材料の位置決めに要する手間も
少なくなり、生産性が阻害されることがないという利点
がある。

【００６２】なお、成形品の表層だけが加飾され、裏層
は加飾されないので、加飾に必要な加飾用シートモール
ディングコンパウンドの使用量を少なくすることがで
き、それだけ高価な加飾用柄材の使用量も少なくなり、
加飾成形品の製造コストを低減できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 補強繊維層の片面に加飾用柄材を含有す
   る熱硬化性樹脂ペーストを含浸させ、上記補強繊維層の
   他面に融点４０〜１２０℃の加熱流動化剤を含有する硬
   化性樹脂ペーストを含浸させ、これを熟成増粘させて得
   られる加飾用シートモールディングコンパウンド。
2. 【請求項２】 補強繊維層の片面のみに加飾用柄材を含
   有する熱硬化性樹脂ペーストを含浸させ、これを熟成増
   粘させて得られる加飾用シートモールディングコンパウ
   ンド。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の加飾用シートモ
   ールディングコンパウンドと、加飾用柄材を含有しない
   シートモールディングコンパウンドとを、加飾用柄材を
   含有する面を外側にして重ね、これを金型内で加圧成形
   することを特徴とする加飾成形品の成形方法。