JP2003114094A - 熱交換器用ヘッダ - Google Patents
熱交換器用ヘッダInfo
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- JP2003114094A JP2003114094A JP2001308703A JP2001308703A JP2003114094A JP 2003114094 A JP2003114094 A JP 2003114094A JP 2001308703 A JP2001308703 A JP 2001308703A JP 2001308703 A JP2001308703 A JP 2001308703A JP 2003114094 A JP2003114094 A JP 2003114094A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
- F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
- F28F9/0214—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度でかつ低コストな２穴を有する扁平形
状のヘッダ４を提供する。 【解決手段】 １枚の金属板製のシートの両端側を互い
に内向きに逆向きに折曲げ、さらにこの折曲げ部よりも
シートの端部側を該シートの中央部４ｂに対応する位置
で背中合わせにして該シート中央部４ｂ方向に折曲げ、
それぞれの端部４ａをシート中央部４ｂの壁面に接触さ
せるとともに、この壁面に沿って互いに逆方向に折曲げ
て２つの中空部５を有するヘッダ４を形成する。シート
中央部４ｂ及び背中合わせ部４ｃを略平坦に形成する一
方、折曲げ部を円管状に形成する。
状のヘッダ４を提供する。 【解決手段】 １枚の金属板製のシートの両端側を互い
に内向きに逆向きに折曲げ、さらにこの折曲げ部よりも
シートの端部側を該シートの中央部４ｂに対応する位置
で背中合わせにして該シート中央部４ｂ方向に折曲げ、
それぞれの端部４ａをシート中央部４ｂの壁面に接触さ
せるとともに、この壁面に沿って互いに逆方向に折曲げ
て２つの中空部５を有するヘッダ４を形成する。シート
中央部４ｂ及び背中合わせ部４ｃを略平坦に形成する一
方、折曲げ部を円管状に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用空調装置の
コンデンサ、エバポレータ等の熱交換器に使用するヘッ
ダに関する。特に、二酸化炭素（CO2）を冷媒とする冷
凍サイクル（CO2サイクル）のように、高圧側の圧力が
冷媒の臨界圧力を超える冷凍サイクルの熱交換器に適用
して有効なヘッダに関する。
コンデンサ、エバポレータ等の熱交換器に使用するヘッ
ダに関する。特に、二酸化炭素（CO2）を冷媒とする冷
凍サイクル（CO2サイクル）のように、高圧側の圧力が
冷媒の臨界圧力を超える冷凍サイクルの熱交換器に適用
して有効なヘッダに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱交換器は扁平チューブとコル
ゲートフィンとを積層し、これら扁平チューブの両端部
をヘッダに挿入固定した構成となっている。また、前記
CO2サイクルでは、高圧側の圧力がフロンを冷媒とする
冷凍サイクルの約１０倍程度に達する。そのために、例
えば、特開平３−２６０５９６号公報では、図５に示す
ように、ヘッダを略円管状に形成して耐圧強度を得るよ
うにしている。この場合には、円管状に形成すると共に
ヘッダの肉厚を大幅に厚くする必要があり、ヘッダの大
型化及び質量増を招く結果となっている。
ゲートフィンとを積層し、これら扁平チューブの両端部
をヘッダに挿入固定した構成となっている。また、前記
CO2サイクルでは、高圧側の圧力がフロンを冷媒とする
冷凍サイクルの約１０倍程度に達する。そのために、例
えば、特開平３−２６０５９６号公報では、図５に示す
ように、ヘッダを略円管状に形成して耐圧強度を得るよ
うにしている。この場合には、円管状に形成すると共に
ヘッダの肉厚を大幅に厚くする必要があり、ヘッダの大
型化及び質量増を招く結果となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのために、特開平１
１−３２５７８４号公報のように、ヘッダを扁平形状に
し、断面長円形に形成し、中間部に連結壁を形成したも
のが知られている。外形状が円形状でなく、長円形状と
しているので、形状的には大型化を防止できる。しか
し、耐高圧の関係上、肉厚は厚く形成する必要があり、
このように高肉厚で２穴の中空体を有する外形長円状の
筒体を一体で成形するのは容易でないため、製造コスト
が大幅にアップする。（図６）
１−３２５７８４号公報のように、ヘッダを扁平形状に
し、断面長円形に形成し、中間部に連結壁を形成したも
のが知られている。外形状が円形状でなく、長円形状と
しているので、形状的には大型化を防止できる。しか
し、耐高圧の関係上、肉厚は厚く形成する必要があり、
このように高肉厚で２穴の中空体を有する外形長円状の
筒体を一体で成形するのは容易でないため、製造コスト
が大幅にアップする。（図６）
【０００４】又、特開平１１−３５１７８３号公報のよ
うに、２穴を有する外形長円形状のヘッダを２つに分割
して形成することも知られている。一体で形成する場合
に比べて、製造コストは削減できる。しかし、２部品で
あるから、部品コストを十分に低減することができず、
かつ組立工数が増加する。その上、２部品のつなぎ部分
のシール性が問題となる。（図７）
うに、２穴を有する外形長円形状のヘッダを２つに分割
して形成することも知られている。一体で形成する場合
に比べて、製造コストは削減できる。しかし、２部品で
あるから、部品コストを十分に低減することができず、
かつ組立工数が増加する。その上、２部品のつなぎ部分
のシール性が問題となる。（図７）
【０００５】本発明は、上記従来技術の問題を解決する
ために、高強度でかつ低コストな２穴を有する扁平形状
のヘッダを提供することを目的とする。
ために、高強度でかつ低コストな２穴を有する扁平形状
のヘッダを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、熱交
換器用ヘッダにおいて、１枚のシートの両端側が互いに
内向きに逆向きに折曲げられて、さらに該折曲げ部より
もシートの端部側はシートの中央部に対応する位置で背
中合わせにしてシート中央部方向に折曲げられて、シー
トの両端部はそれぞれシート中央部壁面に接触するとと
もにこの壁面に沿って互いに逆方向に折曲げられて２つ
の中空部が形成された熱交換器用ヘッダであって、上記
シートの中央部および背中合わせ部は略平坦に形成さ
れ、折曲げ部の断面の形状は略円形とされている。この
構成では、背中合わせ部分およびシート中央部壁面が略
平坦であるが、該背中合わせ部分同士はろう付けするこ
とができ、さらに、シート中央部壁面にはシートの端面
部分をろう付けすることができるので、両部分は平坦で
あっても耐圧強度は高い。そして、シートが重ならない
折曲げ部分は断面形状が略円形である円管状に形成して
いるので耐圧強度は優れている。即ち、円管状部分と平
坦部分とを有効に活用して２穴ヘッダを形成するので、
耐圧強度の優れたヘッダを得られる。また、１枚のシー
ト折り曲げてヘッダを形成するので、安価に得られる。
換器用ヘッダにおいて、１枚のシートの両端側が互いに
内向きに逆向きに折曲げられて、さらに該折曲げ部より
もシートの端部側はシートの中央部に対応する位置で背
中合わせにしてシート中央部方向に折曲げられて、シー
トの両端部はそれぞれシート中央部壁面に接触するとと
もにこの壁面に沿って互いに逆方向に折曲げられて２つ
の中空部が形成された熱交換器用ヘッダであって、上記
シートの中央部および背中合わせ部は略平坦に形成さ
れ、折曲げ部の断面の形状は略円形とされている。この
構成では、背中合わせ部分およびシート中央部壁面が略
平坦であるが、該背中合わせ部分同士はろう付けするこ
とができ、さらに、シート中央部壁面にはシートの端面
部分をろう付けすることができるので、両部分は平坦で
あっても耐圧強度は高い。そして、シートが重ならない
折曲げ部分は断面形状が略円形である円管状に形成して
いるので耐圧強度は優れている。即ち、円管状部分と平
坦部分とを有効に活用して２穴ヘッダを形成するので、
耐圧強度の優れたヘッダを得られる。また、１枚のシー
ト折り曲げてヘッダを形成するので、安価に得られる。
【０００７】請求項２に発明では、請求項１記載の熱交
換器用ヘッダにおいて、シートの中央部には、扁平チュ
ーブ挿入用のスリットが複数形成され、このスリット位
置に合わせて背中合わせ部にもスリットが形成されてい
るので、扁平チューブの挿入・組立てが容易であり、ろ
う付け不良も低減できる。
換器用ヘッダにおいて、シートの中央部には、扁平チュ
ーブ挿入用のスリットが複数形成され、このスリット位
置に合わせて背中合わせ部にもスリットが形成されてい
るので、扁平チューブの挿入・組立てが容易であり、ろ
う付け不良も低減できる。
【０００８】請求項３の発明では、請求項２記載の熱交
換器用ヘッダにおいて、背中合わせ部のスリットの幅
は、中央部のスリット幅より大きく設定されているの
で、スリット部分で扁平チューブの挿入時の挿入方向の
位置決めを容易に行なうことができる。
換器用ヘッダにおいて、背中合わせ部のスリットの幅
は、中央部のスリット幅より大きく設定されているの
で、スリット部分で扁平チューブの挿入時の挿入方向の
位置決めを容易に行なうことができる。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１ないし３のい
ずれかに記載の熱交換器用ヘッダにおいて、該シートの
外面にろう材がクラッドされているので、ヘッダ合わせ
部のろう付けおよび扁平チューブとヘッダとのろう付け
が確実に行われ、ろう付け強度の高いものが得られる。
ずれかに記載の熱交換器用ヘッダにおいて、該シートの
外面にろう材がクラッドされているので、ヘッダ合わせ
部のろう付けおよび扁平チューブとヘッダとのろう付け
が確実に行われ、ろう付け強度の高いものが得られる。
【００１０】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれかに記載の熱交換器用ヘッダにおいて、上記シート
中央部のスリットの長さ方向両端部には、内方に向かっ
て狭くなるように傾斜面が形成されているので、扁平チ
ューブの挿入・組立てが容易である。
ずれかに記載の熱交換器用ヘッダにおいて、上記シート
中央部のスリットの長さ方向両端部には、内方に向かっ
て狭くなるように傾斜面が形成されているので、扁平チ
ューブの挿入・組立てが容易である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に基づいて
説明する。図１は、車両用空調装置のコンデンサ、エバ
ポレータ等の熱交換器を示し、図１（ａ）は平面図を示
し、図１（ｂ）は正面図を示す。熱交換器１は、扁平チ
ューブ２およびコルゲートフィン３が積層され、扁平チ
ューブ２の両端部がヘッダ４，４に挿入固定されてい
る。この熱交換器１では、一方のヘッダ４から流入した
熱交換媒体が扁平チューブ２内を通過して、その通過中
に外の空気と熱交換され、他方のヘッダ４に至り、熱交
換器１から排出される。
説明する。図１は、車両用空調装置のコンデンサ、エバ
ポレータ等の熱交換器を示し、図１（ａ）は平面図を示
し、図１（ｂ）は正面図を示す。熱交換器１は、扁平チ
ューブ２およびコルゲートフィン３が積層され、扁平チ
ューブ２の両端部がヘッダ４，４に挿入固定されてい
る。この熱交換器１では、一方のヘッダ４から流入した
熱交換媒体が扁平チューブ２内を通過して、その通過中
に外の空気と熱交換され、他方のヘッダ４に至り、熱交
換器１から排出される。
【００１２】ヘッダ４の構成を、図２ないし図４に基づ
いて説明する。ヘッダ４は１枚の金属板製の平坦なシー
トから形成されている。ヘッダ４の製造について説明す
ると、まず、シートの両端側を互いに内向きに逆向きに
折曲げて、さらにそれぞれの折曲げ部分よりもシートの
端部側の部分をシートの中央部４ｂに対応する位置で互
いに重ね合わせることで背中合わせにした状態でシート
中央部に接触する方向へ折曲げる。そして、両端部４ａ
をシート中央部４ｂの壁面に接触させてから、この壁面
に沿って互いに離れる方向、即ち、逆方向に折曲げて２
つの中空部５を形成する。
いて説明する。ヘッダ４は１枚の金属板製の平坦なシー
トから形成されている。ヘッダ４の製造について説明す
ると、まず、シートの両端側を互いに内向きに逆向きに
折曲げて、さらにそれぞれの折曲げ部分よりもシートの
端部側の部分をシートの中央部４ｂに対応する位置で互
いに重ね合わせることで背中合わせにした状態でシート
中央部に接触する方向へ折曲げる。そして、両端部４ａ
をシート中央部４ｂの壁面に接触させてから、この壁面
に沿って互いに離れる方向、即ち、逆方向に折曲げて２
つの中空部５を形成する。
【００１３】前記シートの中央部４ｂは、略平坦に形成
されているので、断面形状が略直線であり、この中央部
４ｂの壁面に両端部４ａが重なっている。背中合わせ部
４ｃは、中央部４ｂと同様に略平坦に形成されていて、
シートの両端側の対応する部分同士が重なっている。そ
して、これらの重なった部分でない部分が、断面略円
形、即ち、円管の一部分を形成するように折り曲げられ
ていて、２穴を形成している。即ち、ともに平坦なシー
ト中央部４ｂ及び背中合わせ部４ｃは、それぞれシート
の対応する部分が重なるようになっていて、重ならない
部分、即ち、折曲げ部分が円管状に形成されているの
で、耐圧強度を非常に高くできる。したがって、中空部
５内に高圧の熱交換媒体が流れても、ヘッダは全体とし
て十分な耐久性を有するものとなる。
されているので、断面形状が略直線であり、この中央部
４ｂの壁面に両端部４ａが重なっている。背中合わせ部
４ｃは、中央部４ｂと同様に略平坦に形成されていて、
シートの両端側の対応する部分同士が重なっている。そ
して、これらの重なった部分でない部分が、断面略円
形、即ち、円管の一部分を形成するように折り曲げられ
ていて、２穴を形成している。即ち、ともに平坦なシー
ト中央部４ｂ及び背中合わせ部４ｃは、それぞれシート
の対応する部分が重なるようになっていて、重ならない
部分、即ち、折曲げ部分が円管状に形成されているの
で、耐圧強度を非常に高くできる。したがって、中空部
５内に高圧の熱交換媒体が流れても、ヘッダは全体とし
て十分な耐久性を有するものとなる。
【００１４】また、背中合わせ部４ｃは互いにろう付け
され、シート中央部壁面４ｂには、シートの両端部４ａ
がろう付けされるので、これらが平坦であっても耐圧強
度は高い。さらに、ろう材は、シートの外周面にクラッ
ドされていて、これらの平坦な合わせ部分でろう付けさ
れるので、ろう付け面積を広く確保でき、ろう付け強度
を向上できる。
され、シート中央部壁面４ｂには、シートの両端部４ａ
がろう付けされるので、これらが平坦であっても耐圧強
度は高い。さらに、ろう材は、シートの外周面にクラッ
ドされていて、これらの平坦な合わせ部分でろう付けさ
れるので、ろう付け面積を広く確保でき、ろう付け強度
を向上できる。
【００１５】シートの中央部４ｂには、図３に示すよう
に、扁平チューブ２を挿入するスリット６が開口され、
それと同じ位置にて背中合わせ部４ｃにもスリット７が
形成されている。スリット７の高さＨ１は、スリット６
の高さＨ２より僅かに高く形成されている。そのため
に、この熱交換器１の組立時には、扁平チューブ２の先
端がスリット６に挿入された後、更にスリット７に挿入
される時に、引っかかることが無く、スムーズに挿入で
きる。その上、スリット７によって、扁平チューブ２が
挿入方向にガイドされているので、扁平チューブ２が斜
めになって挿入されることを防止できる。又、図４に示
すように、スリット７の幅Ｂ１はスリット６の幅Ｂ２よ
りも大きく形成され、幅Ｂ１の大きさで扁平チューブ２
の挿入方向の位置決めを行なっている。そのために、扁
平チューブ２をヘッダ４に挿入した時に、該扁平チュー
ブ２の配設位置が挿入方向についてバラツクことが防止
できる。
に、扁平チューブ２を挿入するスリット６が開口され、
それと同じ位置にて背中合わせ部４ｃにもスリット７が
形成されている。スリット７の高さＨ１は、スリット６
の高さＨ２より僅かに高く形成されている。そのため
に、この熱交換器１の組立時には、扁平チューブ２の先
端がスリット６に挿入された後、更にスリット７に挿入
される時に、引っかかることが無く、スムーズに挿入で
きる。その上、スリット７によって、扁平チューブ２が
挿入方向にガイドされているので、扁平チューブ２が斜
めになって挿入されることを防止できる。又、図４に示
すように、スリット７の幅Ｂ１はスリット６の幅Ｂ２よ
りも大きく形成され、幅Ｂ１の大きさで扁平チューブ２
の挿入方向の位置決めを行なっている。そのために、扁
平チューブ２をヘッダ４に挿入した時に、該扁平チュー
ブ２の配設位置が挿入方向についてバラツクことが防止
できる。
【００１６】また、スリット６の両端部（図４の上下部
分）には、ヘッダ４の内方へ向かって徐々に該スリット
６の開口長さが短くなるような傾斜面６ａが形成されて
いるので、扁平チューブ２をスリット６に挿入する際
に、挿入しやすくなっている。そして、ろう付け時に
は、この傾斜面６ａと扁平チューブ２の外周との隙間に
ろう材が溜り、扁平チューブ２とヘッダ４とのろう付け
が強化される。
分）には、ヘッダ４の内方へ向かって徐々に該スリット
６の開口長さが短くなるような傾斜面６ａが形成されて
いるので、扁平チューブ２をスリット６に挿入する際
に、挿入しやすくなっている。そして、ろう付け時に
は、この傾斜面６ａと扁平チューブ２の外周との隙間に
ろう材が溜り、扁平チューブ２とヘッダ４とのろう付け
が強化される。
【００１７】なお、上記実施例の熱交換器１は、一方の
ヘッダ４から他方のヘッダ４に熱交換媒体が流れるもの
であったが、ヘッダ４内に仕切を設けて、熱交換媒体が
ヘッダ４内をＵターンして流れるようにしても良く、熱
交換器は上記実施例の構成に限られるものではない。
ヘッダ４から他方のヘッダ４に熱交換媒体が流れるもの
であったが、ヘッダ４内に仕切を設けて、熱交換媒体が
ヘッダ４内をＵターンして流れるようにしても良く、熱
交換器は上記実施例の構成に限られるものではない。
【００１８】請求項１の発明に係る熱交換器用ヘッダに
よると、１枚のシートの両端側が互いに内向きに逆向き
に折曲げられて、さらに該折曲げ部よりもシートの端部
側はシートの中央部に対応する位置で背中合わせにして
シート中央部方向に折曲げられて、該シートの両端部は
それぞれシート中央部壁面に接触するとともにこの壁面
に沿って互いに逆方向に折曲げられて２つの中空部が形
成され、上記シート中央部および背中合わせ部を略平坦
に形成し、折曲げ部を略円管状に形成しているので、円
管状部分と平坦部分とを有効に活用して、全体として耐
圧強度の優れたヘッダを安価に得ることができる。
よると、１枚のシートの両端側が互いに内向きに逆向き
に折曲げられて、さらに該折曲げ部よりもシートの端部
側はシートの中央部に対応する位置で背中合わせにして
シート中央部方向に折曲げられて、該シートの両端部は
それぞれシート中央部壁面に接触するとともにこの壁面
に沿って互いに逆方向に折曲げられて２つの中空部が形
成され、上記シート中央部および背中合わせ部を略平坦
に形成し、折曲げ部を略円管状に形成しているので、円
管状部分と平坦部分とを有効に活用して、全体として耐
圧強度の優れたヘッダを安価に得ることができる。
【００１９】背中合わせ部のスリットの幅は中央部のス
リットの幅よりも大きく形成され、該背中合わせ部のス
リットで扁平チューブの挿入方向の位置決めを行うよう
にしているので、扁平チューブをヘッダに挿入した時
に、該ヘッダの配設位置が挿入方向についてバラツクこ
とが防止できる。
リットの幅よりも大きく形成され、該背中合わせ部のス
リットで扁平チューブの挿入方向の位置決めを行うよう
にしているので、扁平チューブをヘッダに挿入した時
に、該ヘッダの配設位置が挿入方向についてバラツクこ
とが防止できる。
【図１】本発明を適用した熱交換器であり、（ａ）が平
面図を示し、（ｂ）が正面図を示す。
面図を示し、（ｂ）が正面図を示す。
【図２】図１の熱交換器のヘッダの横断面図を示す。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図を示す。
【図４】図１の熱交換器のヘッダのスリット部の横断面
図を示す。
図を示す。
【図５】従来のヘッダを示す。
【図６】従来の他のヘッダを示す。
【図７】従来の更に他のヘッダを示し、（ａ）は横断面
図であり、（ｂ）は斜視図である。
図であり、（ｂ）は斜視図である。
１ 熱交換器
２ 扁平チューブ
３ コルゲートフィン
４ ヘッダ
６ スリット
７ スリット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２８Ｆ 9/18 Ｆ２８Ｆ 9/18
// Ｂ２３Ｋ 101:14 Ｂ２３Ｋ 101:14
Claims (5)
- 【請求項１】 １枚のシートの両端側が互いに内向きに
逆向きに折曲げられて、さらに該折曲げ部よりもシート
の端部側はシートの中央部に対応する位置で背中合わせ
にしてシート中央部方向に折曲げられて、該シートの両
端部はそれぞれシート中央部壁面に接触するとともにこ
の壁面に沿って互いに逆方向に折曲げられて２つの中空
部が形成された熱交換器用ヘッダであって、 上記シートの中央部および背中合わせ部は略平坦に形成
され、折曲げ部の断面の形状は略円形であることを特徴
とする熱交換器用ヘッダ。 - 【請求項２】 上記シートの中央部には、扁平チューブ
挿入用のスリットが複数形成され、このスリット位置に
合わせて背中合わせ部にもスリットが形成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の熱交換器用ヘッダ。 - 【請求項３】 上記背中合わせ部のスリットの幅は、中
央部のスリット幅より大きく設定されていることを特徴
とする請求項２記載の熱交換器用ヘッダ。 - 【請求項４】 上記シートの外面にろう材がクラッドさ
れていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
に記載の熱交換器用ヘッダ。 - 【請求項５】 上記シート中央部のスリットの長さ方向
両端部には、内方に向かって狭くなるように傾斜面が形
成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいず
れかに記載の熱交換器用ヘッダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308703A JP2003114094A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 熱交換器用ヘッダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308703A JP2003114094A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 熱交換器用ヘッダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003114094A true JP2003114094A (ja) | 2003-04-18 |
Family
ID=19127971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001308703A Pending JP2003114094A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 熱交換器用ヘッダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003114094A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2405195A (en) * | 2003-08-19 | 2005-02-23 | Visteon Global Tech Inc | Header |
| KR100812501B1 (ko) | 2006-06-07 | 2008-03-11 | 주식회사 두원공조 | 열교환기의 헤더 구조 |
| JP2008224057A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器および熱交換器のヘッダタンクおよびその製造方法 |
| DE102008035358A1 (de) * | 2008-07-29 | 2010-02-04 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmetauscher mit Sammelrohr und Sammelrohr sowie Herstellungsverfahren dafür |
| KR101304865B1 (ko) * | 2007-02-14 | 2013-09-11 | 한라비스테온공조 주식회사 | 증발기 |
| KR101316753B1 (ko) | 2011-12-15 | 2013-10-14 | 선문대학교 산학협력단 | 열교환기용 헤더 파이프 제조방법 및 그 제품 |
-
2001
- 2001-10-04 JP JP2001308703A patent/JP2003114094A/ja active Pending
Cited By (10)
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