JPH10111091A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH10111091A JPH10111091A JP8267287A JP26728796A JPH10111091A JP H10111091 A JPH10111091 A JP H10111091A JP 8267287 A JP8267287 A JP 8267287A JP 26728796 A JP26728796 A JP 26728796A JP H10111091 A JPH10111091 A JP H10111091A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- bead
- plate
- fin
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05375—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with particular pattern of flow, e.g. change of flow direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ろう付け不良の低減が可能な熱交換器を提供
すること。 【構成】 複数の流路２４に区切るビード２１が内部に
一体に形成されたチューブ２を、フィン３を介して平行
に積層した熱交換器において、チューブ２の上下双方又
は一方のチューブ面の中間部を、フィン側へ膨出した形
状に形成した構成の熱交換器である。
すること。 【構成】 複数の流路２４に区切るビード２１が内部に
一体に形成されたチューブ２を、フィン３を介して平行
に積層した熱交換器において、チューブ２の上下双方又
は一方のチューブ面の中間部を、フィン側へ膨出した形
状に形成した構成の熱交換器である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィンを介装して
チューブが平行に積層される熱交換器に関し、特に、内
部を複数の流路に分割するビードを備えたチューブのろ
う付け性の向上を図ったものである。
チューブが平行に積層される熱交換器に関し、特に、内
部を複数の流路に分割するビードを備えたチューブのろ
う付け性の向上を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、チューブがフィンを介装して積層
されるとともに、各チューブの端部がヘッダパイプ等の
分配集合部材にそれぞれ接続され、熱交換媒体が分配集
合部材に設けられた出入口継手間で複数回蛇行して流通
される積層型熱交換器が知られている。
されるとともに、各チューブの端部がヘッダパイプ等の
分配集合部材にそれぞれ接続され、熱交換媒体が分配集
合部材に設けられた出入口継手間で複数回蛇行して流通
される積層型熱交換器が知られている。
【０００３】この積層型熱交換器のチューブは、熱交換
率や耐圧性を向上させるために、内部に複数の流路を有
するものが用いられている。特に、コンデンサとして用
いられる熱交換器のチューブは、優れた熱交換率と耐圧
性とが求められている。
率や耐圧性を向上させるために、内部に複数の流路を有
するものが用いられている。特に、コンデンサとして用
いられる熱交換器のチューブは、優れた熱交換率と耐圧
性とが求められている。
【０００４】この種のチューブとしては、偏平部から管
内に突出して設けた円状や細長状の突部（以下ビードと
称する。）により、チューブの内部流路を区切るビード
タイプのものや、例えば実開平５―５２５６５号に開示
されているように、チューブ管内に、断面形状が波状の
インナーフィンを挿通して、チューブを押圧し、インナ
ーフィンを流路の内壁に挾持させて、内部流路を複数に
区切るインナーフィンタイプのものが提案されている。
内に突出して設けた円状や細長状の突部（以下ビードと
称する。）により、チューブの内部流路を区切るビード
タイプのものや、例えば実開平５―５２５６５号に開示
されているように、チューブ管内に、断面形状が波状の
インナーフィンを挿通して、チューブを押圧し、インナ
ーフィンを流路の内壁に挾持させて、内部流路を複数に
区切るインナーフィンタイプのものが提案されている。
【０００５】とりわけ、ビードタイプのものは、インナ
ーフィンタイプのものと比較して、別体のインナーフィ
ンが不要で構成部品の点数が少なく、従ってインナーフ
ィンを挿入する工程やインナーフィンを流路の内壁に挾
持させるためのチューブ押圧工程等が省略されるため、
製造コストが廉価となる利点を有する。また、ビードの
配列や形状により、チューブを流通する熱交換媒体に乱
流を起こして、熱交換率を高めることも可能である。
ーフィンタイプのものと比較して、別体のインナーフィ
ンが不要で構成部品の点数が少なく、従ってインナーフ
ィンを挿入する工程やインナーフィンを流路の内壁に挾
持させるためのチューブ押圧工程等が省略されるため、
製造コストが廉価となる利点を有する。また、ビードの
配列や形状により、チューブを流通する熱交換媒体に乱
流を起こして、熱交換率を高めることも可能である。
【０００６】これらのチューブは、例えば、肉厚０．４
ｍｍ程度のアルミニウム材又はアルミニウム合金材から
なるプレートを、折り曲げたり、二枚重ね合わせたりし
て形成される。
ｍｍ程度のアルミニウム材又はアルミニウム合金材から
なるプレートを、折り曲げたり、二枚重ね合わせたりし
て形成される。
【０００７】図５に示すものは、従来チューブの断面斜
視図であり、このチューブ１３は、所定寸法に形成され
た長板状の単一プレートを、そのプレートの幅方向の中
央を、所定の丸み半径で折り曲げて、形成されている。
また、このプレートには、予めプレート幅方向の両縁
に、平面状の接合部２０と、長溝状のビード２１とをロ
ール成形又はプレス成形により設けられており、更にこ
のプレートを、接合部２０同士を突き合せるように中央
の折曲部２２で折り曲げて偏平状に形成されたものであ
る。
視図であり、このチューブ１３は、所定寸法に形成され
た長板状の単一プレートを、そのプレートの幅方向の中
央を、所定の丸み半径で折り曲げて、形成されている。
また、このプレートには、予めプレート幅方向の両縁
に、平面状の接合部２０と、長溝状のビード２１とをロ
ール成形又はプレス成形により設けられており、更にこ
のプレートを、接合部２０同士を突き合せるように中央
の折曲部２２で折り曲げて偏平状に形成されたものであ
る。
【０００８】更に、図６に示すのは、二枚のプレートを
重ね合わせて形成した従来チューブ１３の断面斜視図で
ある。このチューブ１３は、二枚のプレートにそれぞれ
接合部２０とビード２１とを設け、接合部２０，２０同
士を互いに突き合せるように重ね合わせて形成したもの
である。
重ね合わせて形成した従来チューブ１３の断面斜視図で
ある。このチューブ１３は、二枚のプレートにそれぞれ
接合部２０とビード２１とを設け、接合部２０，２０同
士を互いに突き合せるように重ね合わせて形成したもの
である。
【０００９】これらは、いずれも幅方向が厚さ方向より
も長い偏平状に形成され、その向い合う両側の偏平部２
３，２３の外壁間隔（チューブ１３の厚さ）を、一律
に、フィン及びヘッダパイプと対応する所定の厚さ（例
えば１．７ｍｍ程度）に形成されている。
も長い偏平状に形成され、その向い合う両側の偏平部２
３，２３の外壁間隔（チューブ１３の厚さ）を、一律
に、フィン及びヘッダパイプと対応する所定の厚さ（例
えば１．７ｍｍ程度）に形成されている。
【００１０】接合部２０同士及びビード２１の頂部とこ
れに対向する流路２４の内壁部分は、ろう付けにより接
合する必要から、フィンを介装してチューブを積層し、
偏平部２３がフィンと圧接することによって、当接した
状態、又は、ろう付け時にプレートの表面から溶融した
ろう材が埋入するまでに近接した状態、に維持される。
この際には、必要に応じて、フィンを介装したチューブ
の層を両側より加圧する治具等が用いられる。尚、ビー
ド２１は、図示のように、その頂部を流路２４の内壁部
分たる偏平部２３の内側と突き合せる態様のほかに、対
向部位に設けた別のビードと互いに頂部を突き合せるよ
うにする場合もある。
れに対向する流路２４の内壁部分は、ろう付けにより接
合する必要から、フィンを介装してチューブを積層し、
偏平部２３がフィンと圧接することによって、当接した
状態、又は、ろう付け時にプレートの表面から溶融した
ろう材が埋入するまでに近接した状態、に維持される。
この際には、必要に応じて、フィンを介装したチューブ
の層を両側より加圧する治具等が用いられる。尚、ビー
ド２１は、図示のように、その頂部を流路２４の内壁部
分たる偏平部２３の内側と突き合せる態様のほかに、対
向部位に設けた別のビードと互いに頂部を突き合せるよ
うにする場合もある。
【００１１】このようにして形成されたチューブ１３
は、フィンを介装して積層されるとともに、その端部を
ヘッダパイプ等の分配集合部材に連結される。
は、フィンを介装して積層されるとともに、その端部を
ヘッダパイプ等の分配集合部材に連結される。
【００１２】そして、チューブ１３と分配集合部材とフ
ィンとからなるこの組み付け体（Ａｓｓｙ）は、加熱処
理が施され、一体ろう付けされる。尚、ろう材はこの加
熱処理に先立って所要の各箇処にクラッドされる。通
常、チューブを形成するプレートは、予めろう材が表裏
全面にクラッドされている。
ィンとからなるこの組み付け体（Ａｓｓｙ）は、加熱処
理が施され、一体ろう付けされる。尚、ろう材はこの加
熱処理に先立って所要の各箇処にクラッドされる。通
常、チューブを形成するプレートは、予めろう材が表裏
全面にクラッドされている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述したよ
うなチューブが用いられた積層熱交換器の一体ろう付け
においては、ビードの頂部と流路の内壁部分とが、部分
的にろう付け不良となり、熱交換率の低下や耐圧欠陥等
の原因となる問題があった。
うなチューブが用いられた積層熱交換器の一体ろう付け
においては、ビードの頂部と流路の内壁部分とが、部分
的にろう付け不良となり、熱交換率の低下や耐圧欠陥等
の原因となる問題があった。
【００１４】これは、接合部の高さやビードの高さを始
めとする各部の対応寸法に多少のバラツキがあったり、
分配集合部材やフィンとの組み付け具合で各チューブの
咬み合いが僅かにずれたりして、ビードの頂部と流路の
内壁部分とが微妙に離れ、その間ににろう材を十分に得
ることができない個所が生じるためである。
めとする各部の対応寸法に多少のバラツキがあったり、
分配集合部材やフィンとの組み付け具合で各チューブの
咬み合いが僅かにずれたりして、ビードの頂部と流路の
内壁部分とが微妙に離れ、その間ににろう材を十分に得
ることができない個所が生じるためである。
【００１５】この場合、接合部同士は、その間にプレー
トの外面から溶融したろう材も侵入するため、比較的良
好なろう付けが可能であるが、ビードの頂部と流路の内
壁部分とは、その間にプレートの内面から溶融したろう
材しか侵入しないので、僅かでも離れ気味になると顕著
にろう付け不良を生じる。
トの外面から溶融したろう材も侵入するため、比較的良
好なろう付けが可能であるが、ビードの頂部と流路の内
壁部分とは、その間にプレートの内面から溶融したろう
材しか侵入しないので、僅かでも離れ気味になると顕著
にろう付け不良を生じる。
【００１６】従って、このようなチューブは、歩留が劣
るため性能の信頼性に乏しく、コンデンサに用いるにも
満足な熱交換率と耐圧性とが得られないという不都合も
あった。
るため性能の信頼性に乏しく、コンデンサに用いるにも
満足な熱交換率と耐圧性とが得られないという不都合も
あった。
【００１７】そこで、本発明は、組み付け時に、フィン
から偏平部への押圧力を供給することにより、ビードの
頂部と、この頂部に対向する内壁部分との突き合せをろ
う付け可能な状態に適宜矯正し、ろう付け不良の低減が
可能な熱交換器を提供することを目的としている。
から偏平部への押圧力を供給することにより、ビードの
頂部と、この頂部に対向する内壁部分との突き合せをろ
う付け可能な状態に適宜矯正し、ろう付け不良の低減が
可能な熱交換器を提供することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の流路に
区切るビードが内部に一体に形成されたチューブを、フ
ィンを介して平行に積層した熱交換器において、前記チ
ューブの上下双方又は一方のチューブ面の中間部を、フ
ィン側へ膨出した形状に形成した構成の熱交換器であ
る。
区切るビードが内部に一体に形成されたチューブを、フ
ィンを介して平行に積層した熱交換器において、前記チ
ューブの上下双方又は一方のチューブ面の中間部を、フ
ィン側へ膨出した形状に形成した構成の熱交換器であ
る。
【００１９】従って、チューブを積層する際に、フィン
の圧接によって、前記膨出した部分が適宜圧縮され、チ
ューブの頂部同士或いはビードとチューブの内壁部分と
が、ろう付け可能な状態に矯正される。
の圧接によって、前記膨出した部分が適宜圧縮され、チ
ューブの頂部同士或いはビードとチューブの内壁部分と
が、ろう付け可能な状態に矯正される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を図示の具体例に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【００２１】図１は本具体例の熱交換器の正面図を示す
もので、この熱交換器１は、複数のチューブ２，２と波
状フィン３，３が、互いに平行に且つ交互に積層され、
積層された偏平チューブ２の両端が、それぞれ、左右に
立設されたヘッダパイプ４のチューブ挿入孔５，５に挿
入されて接続されている。また、積層されたチューブ２
の上端側及び下端側のヘッダパイプ４には、サイドプレ
ート接続孔６が設けられ、これらのサイドプレート接続
孔６には、横断面コ字状のサイドプレート７の両端部が
挿入して接合されている。更に、ヘッダパイプ４の上下
端部開口は、キャップ８により閉塞されている。また更
に、一方のヘッダパイプ４には入口継手９が接続され、
他方のヘッダパイプ４には出口継手１０が接続されてい
る。また更に、双方のヘッダパイプ４の所要個所には、
所定形状のスリット１１が形成され、ヘッダパイプ４を
長手方向に区画する仕切りプレート１２が、前記スリッ
ト１１から挿入されて配設されている。
もので、この熱交換器１は、複数のチューブ２，２と波
状フィン３，３が、互いに平行に且つ交互に積層され、
積層された偏平チューブ２の両端が、それぞれ、左右に
立設されたヘッダパイプ４のチューブ挿入孔５，５に挿
入されて接続されている。また、積層されたチューブ２
の上端側及び下端側のヘッダパイプ４には、サイドプレ
ート接続孔６が設けられ、これらのサイドプレート接続
孔６には、横断面コ字状のサイドプレート７の両端部が
挿入して接合されている。更に、ヘッダパイプ４の上下
端部開口は、キャップ８により閉塞されている。また更
に、一方のヘッダパイプ４には入口継手９が接続され、
他方のヘッダパイプ４には出口継手１０が接続されてい
る。また更に、双方のヘッダパイプ４の所要個所には、
所定形状のスリット１１が形成され、ヘッダパイプ４を
長手方向に区画する仕切りプレート１２が、前記スリッ
ト１１から挿入されて配設されている。
【００２２】そして、このような熱交換器１において
は、入口継手９と出口継手１０との間で熱交換媒体が複
数回蛇行して通流される。すなわち、この熱交換器１の
入口継手９に供給された熱交換媒体は、左右のヘッダパ
イプ４，４間を、チューブ２を介して、複数回に蛇行通
流され、このチューブを通過する際に、外部と熱交換を
行い、出口継手１０から排出される。
は、入口継手９と出口継手１０との間で熱交換媒体が複
数回蛇行して通流される。すなわち、この熱交換器１の
入口継手９に供給された熱交換媒体は、左右のヘッダパ
イプ４，４間を、チューブ２を介して、複数回に蛇行通
流され、このチューブを通過する際に、外部と熱交換を
行い、出口継手１０から排出される。
【００２３】図２において、チューブ２は、ロール成形
によって接合部２０とビード２１とを設けた一枚のプレ
ートを、プレート幅方向の中央の折曲部２２で折り曲げ
て形成され、接合部２０と折曲部２２との間に、後述す
る所定形状の偏平部２３が形成されている。
によって接合部２０とビード２１とを設けた一枚のプレ
ートを、プレート幅方向の中央の折曲部２２で折り曲げ
て形成され、接合部２０と折曲部２２との間に、後述す
る所定形状の偏平部２３が形成されている。
【００２４】すなわち、このチューブ２は、薄板状の熱
伝導性及び成形性やろう付け性が良好なアルミ製ブレー
ジングシートを素材に用い、その幅方向の両端には、平
面部を備えた接合部２０が設けられ、従来と同様に、こ
の接合部２０，２０により接合面積を拡大して、十分な
ろう付け接合強度を確保できるようにしている。
伝導性及び成形性やろう付け性が良好なアルミ製ブレー
ジングシートを素材に用い、その幅方向の両端には、平
面部を備えた接合部２０が設けられ、従来と同様に、こ
の接合部２０，２０により接合面積を拡大して、十分な
ろう付け接合強度を確保できるようにしている。
【００２５】また、これらのチューブ２には、それぞ
れ、少なくとも単体のチューブ２に組み付ける前におい
ては、所定高さのビード２１が、その長手方向の全長に
亘って形成されている。
れ、少なくとも単体のチューブ２に組み付ける前におい
ては、所定高さのビード２１が、その長手方向の全長に
亘って形成されている。
【００２６】このビード２１は、チューブ２の幅方向の
所定個所に、チューブ２の内面から交互にチューブ内方
向に突出されて、本例の場合２列設けられており、チュ
ーブ２内に３つの流路２４，２４を形成している。すな
わち、これらのビード２１の突出高さは、チューブ２の
管内幅とほぼ等しく設定され、これらのビード２１が対
向するチューブ２の部位は、平面に形成されている。従
って、各ビードの頂部と対面したチューブ２と管内面が
接合して、チューブ２内に、複数の流路２４，２４が形
成され、これらの流路２４，２４を通流する媒体の熱交
換効率を高めるとともに、この流路を形成する部分が補
強部材として働き、熱交換媒体によってもたらされる圧
力に対する耐圧性を向上させている。
所定個所に、チューブ２の内面から交互にチューブ内方
向に突出されて、本例の場合２列設けられており、チュ
ーブ２内に３つの流路２４，２４を形成している。すな
わち、これらのビード２１の突出高さは、チューブ２の
管内幅とほぼ等しく設定され、これらのビード２１が対
向するチューブ２の部位は、平面に形成されている。従
って、各ビードの頂部と対面したチューブ２と管内面が
接合して、チューブ２内に、複数の流路２４，２４が形
成され、これらの流路２４，２４を通流する媒体の熱交
換効率を高めるとともに、この流路を形成する部分が補
強部材として働き、熱交換媒体によってもたらされる圧
力に対する耐圧性を向上させている。
【００２７】また、このチューブ２の偏平部２３は、折
曲部２２の折り曲げとともに、両側をそれぞれ、長手方
向に亘って、幅方向の中央付近を最頂とする緩やかな凸
状に形成され、介装するフィン３側へ若干膨出してい
る。本例のチューブ２の厚さは、図２の二点鎖線が示す
ように、縁端部近傍では厚さａ（例えば１．７ｍｍ）と
され、幅方向の中央近傍では厚さａよりやや（例えば、
厚さａ＝１．７ｍｍに対して０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程
度）厚さを増した厚さｂとされている。本例では、前記
ビード２１が設けられた個所及び内側がビード２１の頂
部と対向する流路２４の内壁部分に該当する個所におけ
る偏平部２３はフィン３側へ膨出している。
曲部２２の折り曲げとともに、両側をそれぞれ、長手方
向に亘って、幅方向の中央付近を最頂とする緩やかな凸
状に形成され、介装するフィン３側へ若干膨出してい
る。本例のチューブ２の厚さは、図２の二点鎖線が示す
ように、縁端部近傍では厚さａ（例えば１．７ｍｍ）と
され、幅方向の中央近傍では厚さａよりやや（例えば、
厚さａ＝１．７ｍｍに対して０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程
度）厚さを増した厚さｂとされている。本例では、前記
ビード２１が設けられた個所及び内側がビード２１の頂
部と対向する流路２４の内壁部分に該当する個所におけ
る偏平部２３はフィン３側へ膨出している。
【００２８】そして、このようなチューブ２は、図３の
一部破断した部分斜視図に示すように、その上下面にフ
ィン３を介装して積層され、チューブ２の偏平部２３に
は、フィン３からの押圧力が加えられる。すなわち、こ
のフィン３は、伝熱性に優れた薄板金属素材を用いて、
上下に蛇行する波状に形成されている。また、このフィ
ン３が蛇行した高さ寸法は、従来と同様に、積層される
チューブの非膨出部分に到達する高さ寸法に設定されて
いる。
一部破断した部分斜視図に示すように、その上下面にフ
ィン３を介装して積層され、チューブ２の偏平部２３に
は、フィン３からの押圧力が加えられる。すなわち、こ
のフィン３は、伝熱性に優れた薄板金属素材を用いて、
上下に蛇行する波状に形成されている。また、このフィ
ン３が蛇行した高さ寸法は、従来と同様に、積層される
チューブの非膨出部分に到達する高さ寸法に設定されて
いる。
【００２９】従って、このようにフィン３の高さ寸法が
設定されているとともに、フィン３側にチューブ２の偏
平部２３が膨出されていることにより、積層組み付け時
には、このフィン３から押圧力が供給されるので、偏平
部２３の膨出した部分は押圧され、つまり、チューブ２
の上下の厚さが、およそ厚さｂから厚さａになるように
圧縮されることになる。
設定されているとともに、フィン３側にチューブ２の偏
平部２３が膨出されていることにより、積層組み付け時
には、このフィン３から押圧力が供給されるので、偏平
部２３の膨出した部分は押圧され、つまり、チューブ２
の上下の厚さが、およそ厚さｂから厚さａになるように
圧縮されることになる。
【００３０】そして、ビード２１の頂部と、この頂部に
対向する流路２４の内壁部分との間に隙間がある場合に
は、上下の偏平部２３が押圧変形され、チューブ２自体
が、適宜上下から圧縮されるので、それらが互いに接近
し、当接した状態又はより近接した状態に矯正される。
つまり、少なくとも各ビードごとに上下の部位が、上下
方向に膨出されているので、上下の偏平部２３が押圧変
形され、ビード２１に対向する内壁面部がビード側に接
近すると同時に、ビード２１自体も、対向する内壁面部
に接近することになる。
対向する流路２４の内壁部分との間に隙間がある場合に
は、上下の偏平部２３が押圧変形され、チューブ２自体
が、適宜上下から圧縮されるので、それらが互いに接近
し、当接した状態又はより近接した状態に矯正される。
つまり、少なくとも各ビードごとに上下の部位が、上下
方向に膨出されているので、上下の偏平部２３が押圧変
形され、ビード２１に対向する内壁面部がビード側に接
近すると同時に、ビード２１自体も、対向する内壁面部
に接近することになる。
【００３１】従って、万一各部の対応寸法にバラツキが
あったり、組み付け具合によって各部の咬み合いがずれ
た場合にも、この偏平部２３が圧縮変型する範囲では、
ビード２１の頂部と流路２４との間に、隙間が形成され
ることを防止することができる。
あったり、組み付け具合によって各部の咬み合いがずれ
た場合にも、この偏平部２３が圧縮変型する範囲では、
ビード２１の頂部と流路２４との間に、隙間が形成され
ることを防止することができる。
【００３２】尚、フィン３は、偏平部２３が完全な平面
に押圧変形されなくても、その波形が僅かに変形するこ
とにより、チューブ２に密着して装着される。
に押圧変形されなくても、その波形が僅かに変形するこ
とにより、チューブ２に密着して装着される。
【００３３】チューブ２の端部はヘッダパイプ４の挿入
孔５に挿入され、この組み立て体は、フラックスを塗布
された後炉内に送られ、加熱処理により一体ろう付けさ
れる。接合部２０，２０同士及びビード２１の頂部と偏
平部２３とは、溶融したろう材を充分に得た状態でろう
付けされ、接合される。
孔５に挿入され、この組み立て体は、フラックスを塗布
された後炉内に送られ、加熱処理により一体ろう付けさ
れる。接合部２０，２０同士及びビード２１の頂部と偏
平部２３とは、溶融したろう材を充分に得た状態でろう
付けされ、接合される。
【００３４】尚、前述した具体例においては、チューブ
に備えられた上下の偏平部内面から、交互にビードを突
出させて設けた構成としたが、ビードを一方の面に設け
てもよく、また、対向した両内面からビードを突出させ
て、ビード頂部同士が当接するようにしてもよい。
に備えられた上下の偏平部内面から、交互にビードを突
出させて設けた構成としたが、ビードを一方の面に設け
てもよく、また、対向した両内面からビードを突出させ
て、ビード頂部同士が当接するようにしてもよい。
【００３５】更に、偏平部は、チューブ上下面の一方の
みを膨出させたり、ビード近傍の必要個所のみを膨出さ
せるようにしてもよい。
みを膨出させたり、ビード近傍の必要個所のみを膨出さ
せるようにしてもよい。
【００３６】従って、本具体例によれば、チューブの中
央付近を頂点とする上下に膨出させた形状に形成したこ
とにより、該膨出部がフィンからの押圧力によって適宜
圧縮変形され、接合部同士及びビードの頂部と該ビード
に対向する内壁部分とが、ろう付けに最適な接近・当接
状態に矯正することができ、該部分のろう付け性を確実
に向上することができる。
央付近を頂点とする上下に膨出させた形状に形成したこ
とにより、該膨出部がフィンからの押圧力によって適宜
圧縮変形され、接合部同士及びビードの頂部と該ビード
に対向する内壁部分とが、ろう付けに最適な接近・当接
状態に矯正することができ、該部分のろう付け性を確実
に向上することができる。
【００３７】すなわち、接合部の高さやビードの高さを
始めとする各部の対応寸法に多少のバラツキがあった
り、分配集合部材やフィンとの組み付け具合で各チュー
ブの咬み合いが僅かにずれたりして、ビードの頂部と流
路の内壁部分とが微妙に離れた場合にも、ろう付けに最
適な接近・当接状態に矯正することができる。
始めとする各部の対応寸法に多少のバラツキがあった
り、分配集合部材やフィンとの組み付け具合で各チュー
ブの咬み合いが僅かにずれたりして、ビードの頂部と流
路の内壁部分とが微妙に離れた場合にも、ろう付けに最
適な接近・当接状態に矯正することができる。
【００３８】また、ビードの頂部と流路の内壁部分と
が、その間にプレートの内面から融解したろう材しか侵
入しない場合においても、ろう付けに最適な接近・当接
状態とされているので、確実にろう付けを行うことがで
きる。
が、その間にプレートの内面から融解したろう材しか侵
入しない場合においても、ろう付けに最適な接近・当接
状態とされているので、確実にろう付けを行うことがで
きる。
【００３９】これらの結果、ビードのろう付け性が良好
になるので、歩留が向上でき、熱交換率や耐圧性も強化
できることになり、延いては、コンデンサ等各種の積層
型熱交換器にも対応できる。
になるので、歩留が向上でき、熱交換率や耐圧性も強化
できることになり、延いては、コンデンサ等各種の積層
型熱交換器にも対応できる。
【００４０】更に、前記具体例では、一枚のプレートを
折り曲げて形成したチューブについて説明したが、プレ
ートから形成するチューブとしては、図４に示すよう
に、接合部２０同士を相互に突き合すように二枚のプレ
ートを重ね合わせて形成したチューブ２にも適用するこ
とができる。
折り曲げて形成したチューブについて説明したが、プレ
ートから形成するチューブとしては、図４に示すよう
に、接合部２０同士を相互に突き合すように二枚のプレ
ートを重ね合わせて形成したチューブ２にも適用するこ
とができる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、複数の
流路に区切るビードが内部に一体に形成されたチューブ
を、フィンを介して平行に積層した熱交換器において、
前記チューブの上下双方又は一方のチューブ面の中間部
を、フィン側へ膨出した形状に形成した構成の熱交換器
である。
流路に区切るビードが内部に一体に形成されたチューブ
を、フィンを介して平行に積層した熱交換器において、
前記チューブの上下双方又は一方のチューブ面の中間部
を、フィン側へ膨出した形状に形成した構成の熱交換器
である。
【００４２】従って、チューブを積層する際に、フィン
の圧接によって、前記膨出した部分が適宜圧縮され、チ
ューブの頂部同士或いはビードとチューブの内壁部分と
が、ろう付け可能な状態に矯正することができる。
の圧接によって、前記膨出した部分が適宜圧縮され、チ
ューブの頂部同士或いはビードとチューブの内壁部分と
が、ろう付け可能な状態に矯正することができる。
【００４３】このように、本発明によれば、ろう付け不
良を確実に低減することができる。
良を確実に低減することができる。
【図１】本発明の具体例に係り、熱交換器の概略正面図
である。
である。
【図２】本例のチューブを示す一部破断した斜視図であ
る。
る。
【図３】本例のチューブを仮組みした状態を示す一部破
断した斜視図である。
断した斜視図である。
【図４】本発明の他の具体例に係り、分割プレートタイ
プのチューブを示す一部破断した斜視図である。
プのチューブを示す一部破断した斜視図である。
【図５】従来例に係り、一枚プレートタイプのチューブ
を示す一部破断した斜視図である。
を示す一部破断した斜視図である。
【図６】従来例に係り、分割プレートタイプのチューブ
を示す一部破断した斜視図である。
を示す一部破断した斜視図である。
１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ ヘッダパイプ ５ タンクプレート ６ エンドプレート ７ チューブ挿入孔 ８ 盲キャップ ９ 仕切板 １０ 入口継手 １１ 出口継手 １２ サイドプレート １３ チューブ ２０ 接合部 ２１ ビード ２２ 折曲部 ２３ 偏平部 ２４ 流路
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の流路に区切るビードが内部に一体
に形成されたチューブを、フィンを介して平行に積層し
た熱交換器において、 前記チューブの上下双方又は一方のチューブ面の中間部
を、フィン側へ膨出した形状に形成したことを特徴する
熱交換器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8267287A JPH10111091A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 熱交換器 |
| PCT/JP1997/003589 WO1998015794A1 (en) | 1996-10-08 | 1997-10-07 | Heat exchanger and method of manufacturing same |
| KR1019980704154A KR19990071870A (ko) | 1996-10-08 | 1997-10-07 | 열교환기및그제조방법 |
| EP97942272A EP0866301A4 (en) | 1996-10-08 | 1997-10-07 | HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8267287A JPH10111091A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10111091A true JPH10111091A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17442742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8267287A Pending JPH10111091A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 熱交換器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0866301A4 (ja) |
| JP (1) | JPH10111091A (ja) |
| KR (1) | KR19990071870A (ja) |
| WO (1) | WO1998015794A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002130971A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器用チューブ |
| JP2002130969A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器用チューブ |
| JP2002174494A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-06-21 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器用チューブ |
| JP2002243387A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 熱交換器及びその製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1058070A3 (en) | 1999-06-04 | 2002-07-31 | Denso Corporation | Refrigerant evaporator |
| DE102010063074B3 (de) * | 2010-12-14 | 2012-04-12 | INSTITUT FüR MIKROTECHNIK MAINZ GMBH | Mikrofluidisches Bauteil, Reaktor aus mehreren solchen Bauteilen und Verfahren zu deren Herstellung |
| CN102554574A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 金沙 | 一种板壳式蒸发器板束元件的加工工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2655181A (en) * | 1949-09-14 | 1953-10-13 | Mccord Corp | Tube construction |
| JPS5813993A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-26 | Toyo Radiator Kk | 熱交換器におけるコアの組立方法 |
| JPS6166091A (ja) * | 1984-09-06 | 1986-04-04 | Toyo Radiator Kk | 熱交換器用チユ−ブ材及び該チユ−ブ材による熱交換器コアの製造方法 |
| JPH0552565U (ja) | 1991-12-20 | 1993-07-13 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
| US5186251A (en) * | 1992-06-01 | 1993-02-16 | General Motors Corporation | Roll formed heat exchanger tubing with double row flow passes |
| JP3146442B2 (ja) * | 1992-11-27 | 2001-03-19 | 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 |
| JPH07178542A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-18 | Zexel Corp | 熱交換器のろう付け方法 |
| DE4446754A1 (de) * | 1994-12-24 | 1996-06-27 | Behr Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers |
| DE19548495C2 (de) * | 1995-12-22 | 2000-04-20 | Valeo Klimatech Gmbh & Co Kg | Wärmetauscherblock für Wärmetauscher für Kraftfahrzeuge und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP8267287A patent/JPH10111091A/ja active Pending
-
1997
- 1997-10-07 KR KR1019980704154A patent/KR19990071870A/ko not_active Withdrawn
- 1997-10-07 EP EP97942272A patent/EP0866301A4/en not_active Withdrawn
- 1997-10-07 WO PCT/JP1997/003589 patent/WO1998015794A1/ja not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002130971A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器用チューブ |
| JP2002130969A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器用チューブ |
| JP2002174494A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-06-21 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器用チューブ |
| JP2002243387A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 熱交換器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998015794A1 (en) | 1998-04-16 |
| EP0866301A4 (en) | 1999-10-06 |
| EP0866301A1 (en) | 1998-09-23 |
| KR19990071870A (ko) | 1999-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3095624B2 (ja) | 積層型熱交換器の偏平チューブのろう付け方法 | |
| AU665693B2 (en) | Refrigerant tubes for heat exchangers | |
| JPH08200977A (ja) | 熱交換器用偏平チューブ及びその製造方法 | |
| JP3449897B2 (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH10318695A (ja) | 熱交換器 | |
| US20040007040A1 (en) | Method and tool for folding a metal strip | |
| JPH0486489A (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| GB2371505A (en) | Heat exchanger construction | |
| JPH10111091A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH09329397A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2900136B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| EP1027942A1 (en) | Tube for heat exchanger and method of manufacturing same | |
| JP2002011570A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP3316082B2 (ja) | 熱交換器のヘッダタンク | |
| JP2000346585A (ja) | 熱交換器 | |
| JP4041727B2 (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| KR19980070184A (ko) | 열교환기 | |
| JPH05277714A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2003114094A (ja) | 熱交換器用ヘッダ | |
| JPH08145591A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH03294Y2 (ja) | ||
| JPH08145586A (ja) | 熱交換器用偏平チューブ | |
| JP2000039284A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH04288484A (ja) | 熱交換器における取付け用ブラケットの一括ろう付け方法 | |
| JPH1047881A (ja) | 積層型熱交換器の偏平チューブ |