JP2003120531A

JP2003120531A - 密閉形圧縮機

Info

Publication number: JP2003120531A
Application number: JP2001320067A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Kitamura; 哲也北村; Akihiko Ishiyama; 明彦石山; Tatsuya Wakana; 竜也若菜
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2001-10-18
Filing date: 2001-10-18
Publication date: 2003-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】騒音あるいは振動を低減させた密閉形圧縮機を
提供する。【解決手段】冷媒を圧縮する圧縮機構部と、この圧縮機
構部を駆動するための電動機と、これらがその内側に配
置された密閉容器とを備えた密閉形圧縮機において、前
記密閉容器の円筒状の形状を有する部分が互いに密着し
た複数の層をなす部材を有する密閉形圧縮機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密閉容器内に電動
機及び圧縮機構部が配置された密閉形圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような密閉形圧縮機では、密閉さ
れた容器の内部に配置された圧縮機構部やこの圧縮機構
部を駆動する電動機、あるいは冷媒が圧縮機構部に吸入
されて圧縮され排出される際の音や振動が、密閉容器を
介して外部に伝達され騒音として伝えられて、使用者に
不快感を起こさせていた。

【０００３】このような振動や騒音を低減するための従
来技術の一例としては、実開昭63-57384号がある。

【０００４】この従来技術では、ロータリ形の密閉型圧
縮機であって、第１の密閉容器内にステータとロータと
を有する電動機と、シリンダとシリンダ内に配置された
ローリングピストンとを有する圧縮機構部とを配置し、
第１の密閉容器の外周に設けられた第２の密閉容器で、
前記第１の密閉容器の全体を覆うものである。また、こ
の第１及び第２の密閉容器との間には空間が設けられ、
この空間に前記圧縮機構部や電動機を冷却、潤滑するた
めの潤滑油、あるいはシリンダ内で圧縮される冷媒が通
流する空間となっている。

【０００５】このように構成された従来技術による圧縮
機においては、電動機及び圧縮機構部から生じる種々の
騒音及び振動は、第１の密閉容器に伝えられ、ついで第
１の密閉容器外周の空間を介して第２の密閉容器に伝達
される。、これらの騒音及び振動が密閉容器１を加振し
て、外部へ騒音及び振動として透過してくる。一般に密
閉容器１内の騒音及び振動が密閉容器を透過して外部へ
出る場合、密閉容器を加振する時のエネルギ損失によっ
て、騒音及び振動エネルギが減衰されて外部に出る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術のような密閉形圧縮機の密閉容器では、この固有振動
数に近い周波数を有する騒音及び振動に対してはエネル
ギ損失が小さくなり、騒音及び振動のエネルギが大きく
減衰されず外部に出てくる。このため、このような従来
技術では、運転中の騒音や振動を十分に低減できないと
いう問題が生じていた。

【０００７】また、上記の従来技術による密閉形圧縮機
では、電動要素である電動機及び圧縮要素である圧縮機
構部から発生する種々の騒音及び振動のエネルギが大き
い場合に、密閉容器を透過する際にエネルギの損失をし
ても、高いエネルギを維持したまま外部へと騒音及び振
動のエネルギが透過し、静粛な運転ができない問題があ
る。

【０００８】また、二重の容器の間に空間を設けて、こ
の空間に流体を充填するために、構造が複雑となり、ま
たシリンダへの配管を貫通させて二重の容器に固定させ
なければならず、組立に手間と時間が掛かってコストが
増大するという問題があった。

【０００９】さらには、上記従来技術では、上記内側容
器内の構造、例えばシリンダ等を含む圧縮機構部に冷媒
や潤滑油を供給、排出するための構造が必要となり、こ
れらからの騒音、振動に対しては、従来の一重の密閉容
器に同様の問題が生じてしまうものであった。

【００１０】本発明の目的は、騒音あるいは振動を低減
させた密閉形圧縮機を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】冷媒を圧縮する圧縮機構
部と、この圧縮機構部を駆動するための電動機と、これ
らがその内側に配置された密閉容器とを備えた密閉形圧
縮機において、前記密閉容器の円筒状の形状を有する部
分が互いに密着した複数の層をなす部材を有する密閉形
圧縮機により達成される。さらに、重ね合わされた板材
により前記複数の層をなす部材が構成された密閉形圧縮
機により達成される。

【００１２】さらに、前記電動機の回転軸の軸周りに形
成された前記円筒形状部と、この円筒形状部の前記複数
の層をなす部材を挟んだいずれかの側に配置され密閉容
器の内側と外側とを連通する配管とを備えたことにより
達成される。

【００１３】また、冷媒を圧縮する圧縮機構部とこの圧
縮機構部を駆動するための電動機と、これら圧縮機後部
及び電動機を冷却するための潤滑油とをその内側に有す
る密閉容器とを備えた密閉形圧縮機において、前記密閉
容器の外側を覆ってこれに密着して設けられた板材を備
えた密閉形圧縮機により達成される。前記密閉容器の円
筒状の形状の外側を覆って配置されたされた前記板材を
密閉形圧縮機により達成される。

【００１４】さらに、前記電動機の回転軸の軸周りに形
成された前記円筒形状部と、この円筒形状部に設けられ
て重ね合わされた前記板材を挟んだいずれかの側に配置
され密閉容器の内側と外側とを連通する配管とを備えた
ことにより達成される。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を、以下、図面を
用いて説明する。

【００１６】本発明に係る密閉形圧縮機の第１の実施例
について、図１、２、３を用いて説明する。図１は、本
発明に係る密閉形圧縮機の第１の実施例を示す断面図で
ある。図２は、図１に示す密閉形圧縮機の容器の一部を
拡大した断面図である。図３は、図２に示すＢ−Ｂ断面
を示す断面図である。

【００１７】図１において、圧縮機の容器１の内部に圧
縮機構部と電動機とが配置され、圧縮機構部及び容器の
内部空間と容器の外部とを連通する配管が、容器を貫通
して設けられている。本実施例では、容器１は３つの部
分から構成されており、圧縮機構部及び電動機部２とを
覆う円筒形状部１ａと、この円筒形状部に接合される蓋
部材１ｂ、１ｃとを有している。電動機２は、ステータ
２ａ、ロータ２ｂを備え、内側のロータ２ｂがクランク
軸６と接合されており、電動機２のロータ２ｂの回転に
よりクランク軸６に結合された圧縮機構部が回転されて
駆動される。

【００１８】圧縮機構部は、２つの圧縮室３ａ，３ｂを
有するシリンダ３と、このシリンダ３の各圧縮室内部に
配置され、クランク軸６に取り付けられた２つのローリ
ングピストン４ａ，４ｂを有するピストン４を備えてい
る。また、図上、これらシリンダ３の両側にはクランク
軸６に取り付けられこれを支持する軸受部５ａ，５ｂを
有している。第１の軸受５ａは電動機２側（シリンダ３
と電動機２との間）を、第２の軸受５ｂはクランク軸先
端側を支持するようにクランク軸６に取り付けられてい
る。

【００１９】容器１の円筒形状部１ａは、板材により形
成された円筒形の圧縮機内側の第１の容器７とその外側
に重ね合わせて設けられた第２の容器８とを備えてい
る。ここで、第１の軸受５ａ及びステータ２ａとは、第
１の容器７の内側に嵌合して接続されている。

【００２０】上記円筒形状の容器１ａでは、内側の第１
容器７と外側の第２容器８とが相互に重ね合わされた形
状を有して結合されており、第１容器７の内側に蓋部材
１ｂ，１ｃとが嵌合されて両者が接合されている。つま
り、第１の容器７と蓋部材１ｂ，１ｃとが接合されて密
封されており、この第１容器７と蓋部材とで圧縮機の密
封容器を構成している。また、円筒形状の第１容器７の
円筒外側が第２容器８の円筒内側部分とが互いに重ね合
わされて密着された結合状態となっており、その端部を
一致させた形状となっており、蓋部材１ｂ，１ｃと第１
容器７との嵌合部（接合部）の外側が第２容器８で覆わ
れている構成となっている。これらの容器を結合させる
方法として、焼嵌めや圧入、２枚の板を重ねた絞り加工
等が考えられる。

【００２１】また、図１に示すように、蓋部材１ｂに
は、第２の軸受５ｂ及び容器１内の空間と容器１外とを
連通する配管が貫通して設けられている。

【００２２】図２は、図１のＡ部の容器１の拡大図を示
しており、図３は、図２のＢ−Ｂ断面を示す断面図であ
る。これらの図に示されたように、第１容器７、第２容
器８とは相互に重ね合わされて結合され、密着されてい
る。これにより、本実施例では容器１は、圧縮機の内側
から外側に向かって、複数の板材による層を成してい
る。

【００２３】このような構成とすることにより、圧縮機
内部のシリンダ３や電動機２等から生じる振動、音が第
１，２容器に伝達され、この第１、第２容器７，８が互
いに振動する。この際に、これら容器間の間の密着して
結合した面で、相互の振動による摩擦が生じる。つま
り、第１、第２容器７，８には、質量や形状に差異があ
る。このために、振動や音の周波数によっては、これら
の容器に伝達されて生じる振動の振幅や位相にずれが生
じる。このため、第１、第２容器７，８の振動によりこ
れら同士の摩擦が生じる。

【００２４】この摩擦により、振動や音のエネルギーが
熱等の別のエネルギーに変換されて、振動、音が減衰し
て、その大きさが低減することになる。この摩擦による
振動、音の減衰をより効果的に行うためには、第１、第
２容器の間の結合面には、柔軟な接着剤や樹脂等の別の
部材が無いのが望ましい。

【００２５】また、内部の振動、音が伝達されて生じる
第１、第２容器７，８の変形には、固有の振動数におい
て特徴的な変形のモードを有しているが、これらのモー
ドに基づく変形の大きさや、位相にもずれが生じる。第
１、第２容器両者が互いに面で密着して結合されている
ため、一方の振動による変形が他方の変形を妨げるよう
に作用する。これによっても、両者の振動による変形が
抑制され、圧縮機内部から外部に伝播される振動、音が
低減される。

【００２６】すなわち、上記実施例の構成よれば、圧縮
要素及び電動要素２より発生した種々の騒音及び振動に
よって、第一容器７が加振され振動しても、第一容器７
と第二容器８の接触面で発生する摩擦により、騒音及び
振動のエネルギが減衰される。また、第一容器７と第二
容器８の結合は焼嵌めや圧入、絞り加工等により、第一
容器７と第二容器８へ結合力を持たせた構成とした。こ
れにより、第一容器７、第二容器８が互いの振動を抑制
するので、圧縮要素及び電動要素より発生した種々の騒
音及び振動が減衰され、圧縮機外部へ伝播される騒音及
び振動のエネルギを減衰することができ、また、密閉容
器の固有振動数における振幅の大きさを低減することが
できる。さらに、第１容器７の内側には、第１の軸受５
ａ及びステータ２ａとが嵌合されて容器７と結合されて
おり、この結合位置を覆うように外側の第２容器８が設
けられており、これらから直接第１容器７に伝達される
振動や音を、第１、第２容器７，８の結合によって効果
的に低減できる。

【００２７】また、本実施例では、第２容器８が蓋部材
１ｂ，１ｃと第１容器との接合部を覆うように配置され
ており、第１容器７の内側に接合されたステータ２ａや
第１軸受５ａから伝達される振動や音が、蓋部材に伝達
されることを抑制している。

【００２８】また、図１では、外側の第２容器８は内側
の第１容器の形状に重ね合わされて形成されているが、
第１容器、蓋部材とで構成される密閉容器の第１容器の
外側の第２容器８の形状は、第１容器の形状と同一でな
くても良く、使用に合わせて自由に決定できる。つま
り、内部の振動、音の大きさや発生位置に応じて、より
効果的な第１容器７の場所を覆うような形状とすること
が可能である。

【００２９】例えば、図８のように、密閉容器の一部の
周を覆うように重ね合わせて外板を配置しても良い。図
８は、図１に示した密閉形圧縮機の変形例を示す断面図
である。この図では、密閉容器である内側容器７の１／
２周以上を覆って重ね合わされた外側の板が示されてお
り、この外板が内側の第１容器７に対する外側の第２容
器８に相当している。この外板と容器７とは密着して結
合されており、第１容器に伝達された電動機２、圧縮機
構部の振動、音は、容器７、外板８１に伝達されて振動
を生じ、これらが結合されて接触した面での摩擦により
エネルギーが消散されて減衰する。

【００３０】また、重ね合わせている部分が密閉容器を
構成する容器７の円筒形状部の１／２周以上に亙り設け
られているので、外板８１と内側容器７との結合が強固
に確保され、密着状態を長期間維持できる。これによ
り、振動、音の低減をより長い期間にわたり達成でき
る。

【００３１】また、本実施例では、貫通して配設した配
管の取り付けの容易さを考慮して、蓋部材に配管を取り
付けている。これは、複数の層を成す容器１ａを貫通し
て配管を取り付けて密封するには、作業の行程や時間が
増加して、製造コストが大きくなってしまい、また、長
期に亙り信頼性を維持することが困難となるからであ
る。この点から、外側の第２容器に覆われていない１つ
の板材からなる第１容器７に配管を設けても良い。

【００３２】さらに、本実施例の圧縮機は、電動機のク
ランク軸が略水平の方向に配置された横置の形態で説明
しているが、例えば蓋部材１ｃを下方に、蓋部材１ｂを
上方に配置するように、いわゆる縦置の形態においても
同様な効果を奏することができる。また、これを倒立さ
せ蓋部材１ｂが下方に配置される場合も同様である。た
だし、この場合シリンダ３を含む圧縮機構部が電動機２
の下方に配置されるため、シリンダ３に対して冷媒を吸
入、排出するための配管を配設する空間的余裕は、圧縮
機構部が上方にある場合や横尾機の場合と比べ、少なく
なる。特に、蓋部材１ｂのシリンダ３の下方に位置する
部分に配管を貫通させて設けることは困難となることが
予想される。

【００３３】この場合、シリンダ３に対して側方から配
管を貫通させることが取り付け上望ましい。そこで、外
側容器８を内側容器７の外側で第１の軸受部材５ａを覆
う位置まで配設する一方、配管を貫通して配置する部分
では、内側容器７が圧縮機外側に露出するように設けて
も良い。このようにすることで、配管の取り付け、溶接
等の固定が容易に行え、かつ、振動、音を低減すること
ができる。さらに、蓋部材１ｂの円筒形状部分を図１よ
りも長く形成しこの円筒形状部分を覆って密着するよう
に結合された外板を設けてもよい。

【００３４】或いは、蓋部材１ｂの円筒形状部分に配管
を設けても良い。この場合、蓋部材１ｂが第１軸受５ａ
よりも電動機２の反対側の端部でシリンダ３の周囲を覆
う形状となる。

【００３５】図４に、本実施例の変形例を示す。９は、
内側にある溝付きの第一容器、１０は、外側の溝付き第
二容器である。図４に示すように、溝付き第一容器９と
溝付き第二容器１０が各々の容器の板材に設けられた溝
の嵌め合いにより結合する構造となっている。この構造
により、圧縮要素及び電動要素より発生した種々の騒音
及び振動によって、溝付第一容器９が加振され振動して
も、溝付第一容器９と溝付第二容器１０の接触面で発生
する摩擦により、騒音及び振動のエネルギを減衰する事
ができる。また溝付第一容器９と溝付第二容器１０の結
合を、各々の容器の板材に設けられた溝の嵌め合いによ
り行なうことにより、溝付第一容器９と溝付第二容器１
０へ結合力を持たせたため、溝付第一容器９、溝付第二
容器１０が互いの振動を抑制するので、圧縮要素及び電
動要素より発生した種々の騒音及び振動のエネルギを減
衰して、圧縮機外部へと透過する騒音及び振動のエネル
ギを減衰できる。また、密閉容器の殻体としての固有振
動数の振動レベルを減衰することができる。

【００３６】なお、密閉容器を有する圧縮機であれば、
上記ロータリ型に限らず、例えばスクロール型などの密
閉型圧縮機であってもよい。

【００３７】本発明に係る密閉形圧縮機の組立ての手順
を図５を用いて説明する。図５は、本発明に係る密閉形
圧縮機の組立ての手順する図である。

【００３８】（ａ）において、外側の第２容器８を内側
の第１容器に焼嵌めする。温度が高められで膨張した第
２容器８の内側に所定のすき間を介して第１容器７を内
側に貫入する。容器８の温度が低下すると収縮して、第
１容器７と第２容器８とが第２容器の収縮する力を結合
力として受けて、密着して結合される。（ｂ）では、第
１容器７と圧縮機構部とロータ２ｂを備えた電動機２と
を焼嵌めする工程を示している。内側容器７の内部に、
圧縮機構部とロータ２ｂを備えた電動機２が貫入され
る。また、（ｃ）は、同様に内側容器と電動機２のステ
ータ２ａとが焼嵌めされる。ここでは、第１、第２容器
７，８が加熱されて膨張される側となり、温度低下時の
収縮により結合させる点では上記（ａ）同様の作用であ
る。

【００３９】（ｄ）では、蓋部材１ｃを内側容器７に嵌
合させて接合する。この実施例では、第１の容器７が、
図１の右側の蓋部材１ｂを兼ねるように同一部材で形成
されており、左方の蓋部材１ｃと第１容器７とが容器７
内側で接合されて密封されている。つまり、本実施例で
は、板状の第１容器７の円筒形状部分の外側を、板状の
円筒形状の第２容器８が覆って嵌合され、密着するよう
に結合されている。この実施例でも、第２容器８を挟ん
で右方の第１容器７または作用の蓋部材１ｃに、貫通す
るように配管を配設しても良い。あるいは、第２容器８
に外側を覆われていない第１容器の円筒形状部分に配管
を貫通して配置しても良い。

【００４０】また、本発明の密閉形圧縮機に係る容器の
組立ての工程の別の例を図６を用いて説明する。この図
では、２つの板材を用いて絞り加工を行う例を説明す
る。（ａ）では、一方にほぼ円形の孔の形成された板
と、他方の孔のない平板とを重ね合わせ、（ｂ）におい
て、孔を中心にして円筒形状を有する凸部を押し出して
形成する。この円筒形状部分の端部では部材の伸長と収
縮が生じており絞り加工となっている。上記孔は凸部の
先端部分に位置するように絞り加工が調節される。
（ｃ）では、この円筒形状を有する凸部の根元を切断し
て、二重の容器を形成している。つまり、本実施例で
は、孔が形成された平板が外側の第２容器、孔の無い平
板が内側の第１容器となる。（ｄ）はこの加工により得
られた板により二重の層を形成する容器の断面図を示し
ている。特に、本実施例では容器の図上右側、前述の実
施例での蓋部材に相当する部分まで第２容器に相当する
板材が覆うように構成されている。すなわち、第２容器
８が第１容器７の円筒形状部だけでなく、容器７の端部
の球状の曲面を覆うように構成されている。この球状の
曲面では、形成時に２つの板材同士の摩擦が大きくなる
ので、樹脂や油等を入れることも有るが、容器形状の形
成後でも、円筒形状部分の結合力により両者の接合を維
持することができる。

【００４１】次に、図６で示した容器の絞り形成の変形
例を図７を用いて説明する。図７は、図６に示した容器
の形成工程の変形例を示す図である。

【００４２】（ａ）において２枚の板を重ね合わせる点
は、図６と同様であるが、本例ではいずれの板にも孔が
形成されていない。（ｂ）は円筒形状の部分が形成され
るように凸部を図６と同様に押し出して形成する。ただ
し、本例では、凸部の根元側（板材側）に押し出しの径
が大きな部分が設けられており、２段の凸部となってい
る。（ｃ）において根元側の凸部の位置で切断して二重
の容器を形成している。（ｄ）は（ｄ）で形成した二重
の容器の上側にかぶせるように蓋部材を二重容器に接合
して密閉し、圧縮機用の密閉容器を形成している。特
に、本例はレシプロ形の圧縮機の容器に適している以上
説明した実施例によれば、圧縮要素及び電動要素より発
生した種々の騒音及び振動によって、第一容器が加振さ
れ振動しても、第一容器と第二容器の接触面で発生する
摩擦により、騒音及び振動のエネルギを減衰することが
できる。

【００４３】また第一容器と第二容器とは両者を密着さ
せてることで結合されており、第一容器と第二容器へ結
合力を持たせたため、第一容器、第二容器が互いの振動
を抑制するので、圧縮要素及び電動要素より発生した種
々の騒音及び振動のエネルギが減衰され、圧縮機外部へ
と透過する騒音及び振動を低減することができる。

【００４４】さらに、密閉容器の固有振動数の振動を低
減することができるため、より騒音を低減することがで
きる。

【００４５】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、騒音ある
いは振動を低減させた密閉形圧縮機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る密閉形圧縮機の第１の実施例を示
す断面図である。

【図２】図１に示す密閉形圧縮機の容器の一部を拡大し
た断面図である。

【図３】図２に示すＢ−Ｂ断面を示す断面図である。

【図４】図１に示す密閉形圧縮機の実施例の変形例を示
す断面図。

【図５】本発明に係る密閉形圧縮機の組立ての手順する
図である。

【図６】本発明の密閉形圧縮機に係る容器の組立ての工
程の別の例を示す図である。

【図７】図６に示した容器の形成工程の変形例を示す図
である。

【図８】図１に示した密閉形圧縮機の変形例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１・・・密閉容器、１a・・・（円筒形状）容器、１ｂ・・・蓋部
材、１ｃ・・・蓋部材２・・・電動機、２a・・・ステータ、２ｂ・・・ロータ３・・・シリンダ、３a・・・第一シリンダ、３ｂ・・・第二シリ
ンダ４・・・ローリングピストン、４a・・・第一ローリングピス
トン、４ｂ・・・第二ローリングピストン５・・・静止部材、５a・・・第一軸受、５ｂ・・・第二軸受６・・・クランク軸７・・・第一容器８・・・第二容器９・・・溝付第一容器１０・・・溝付第二容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者若菜竜也栃木県下都賀郡大平町富田709番地の２株式会社日立栃木エレクトロニクス内Ｆターム(参考） 3H003 AA05 AB05 BA07 BB08 BE07 CD01 CE02 3H029 AA04 AA15 BB21 BB32 CC09 CC24 CC25 CC30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒を圧縮する圧縮機構部と、この圧縮機
構部を駆動するための電動機と、これらがその内側に配
置された密閉容器とを備えた密閉形圧縮機において、前記密閉容器の円筒状の形状を有する部分が互いに密着
した複数の層をなす部材を有する密閉形圧縮機。
【請求項２】重ね合わされた板材により前記複数の層を
なす部材が構成された請求項１に記載の密閉形圧縮機。
【請求項３】前記電動機の回転軸の軸周りに形成された
前記円筒形状部と、この円筒形状部の前記複数の層をな
す部材を挟んだいずれかの側に配置され密閉容器の内側
と外側とを連通する配管とを備えた請求項１または２に
記載の密閉形圧縮機。
【請求項４】冷媒を圧縮する圧縮機構部とこの圧縮機構
部を駆動するための電動機と、これら圧縮機後部及び電
動機を冷却するための潤滑油とをその内側に有する密閉
容器とを備えた密閉形圧縮機において、前記密閉容器の外側を覆ってこれに密着して設けられた
板材を備えた密閉形圧縮機。
【請求項５】前記密閉容器の円筒状の形状の外側を覆っ
て配置されたされた前記板材を備えた請求項３に記載の
密閉形圧縮機。
【請求項６】前記電動機の回転軸の軸周りに形成された
前記円筒形状部と、この円筒形状部に設けられて重ね合
わされた前記板材を挟んだいずれかの側に配置され密閉
容器の内側と外側とを連通する配管とを備えた請求項３
または４に記載の密閉形圧縮機。
【請求項７】前記板材と前記密閉容器とがこの密閉容器
の内側から外側に向かって複数の層をなして配置された
請求項３乃至５のいずれかに記載の密閉形圧縮機。
【請求項８】前記板材が前記密閉容器の前記円筒形状部
の１／２周以上を覆って重ね合わされた請求項２乃至６
のいずれかに記載の密閉形圧縮機。
【請求項９】前記板材が嵌め合わされて密着された請求
項２乃至７のいずれかに記載の密閉形圧縮機。
【請求項１０】前記板材が圧入により重ね合わされた請
求項２乃至７のいずれかに記載の密閉形圧縮機。