JP2003120632A - ボルト及び製造ダイス及び該ボルトの製造方法 - Google Patents

ボルト及び製造ダイス及び該ボルトの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ナットからのボルト先端はみ出し
量が少なく限定される部位でも、ボルトとナットが斜め
に組み込まれることにより、斜め組み込みによるかじり
や、塗装厚膜やスパッタ等の付着物による焼付きを効果
的に防止するボルトを提供する。 【解決手段】 ボルト（１）のねじ部（２）先端に、該
ボルトねじ部の軸（ＡＸ）に対して軸部端末側に±１５
°〜８０°の角度（α）（θ）で切り欠き形状部（３）
（３１）を複数個設け、該ボルトの入口切り欠き形状部
（３）では該ボルトねじ部の軸に対して軸部端末側に１
５°〜８０°の角度（α）となっており、その後の切り
欠き形状部（３１）は−１５°〜−８０°の逆角度
（θ）となっている。該ボルトの切り欠き形状部（３）
（３１）は１ピッチ中２〜８箇所で１ピッチ〜５ピッチ
設けて、ナットのねじ山を円滑に案内することができ、
ナットからのボルト先端はみ出し量が少ないことを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はナット側に斜めに組
込まれることを防止し、付着している塗装厚膜やスパッ
タを除去しながら雌ねじに螺合させるボルトに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ボルト及びナットのかじり又
は焼付き等は、ボルトがナットのねじ穴に斜めに組込ま
れることやナットのねじ山に塗装厚膜やスパッタ等の付
着物による原因であることが知られている。このような
ボルトの斜め組込みや付着物による焼付きを防止するた
めに、図４に示す対策ボルトが提案された。該ボルト
（１１）は先端に案内ボス部（４）が設けられており、
案内刃部（４１）とねじ刃部（４２）とから形成されて
いる。この案内ボス部付きボルト（１１）によれば、ナ
ットに対して斜めに組込んでも案内刃部（４１）である
程度傾きを修正させながらねじ刃部（４２）に誘導し、
ねじ刃部（４２）と排出溝部（４３）とでかじりを吸収
させながら傾きを修正し、ねじ部（２２）へ円滑に誘導
させる。又ナットのねじ穴内の塗装厚膜やスパッタ等
（Ｇ）の付着物は案内刃部（４１）とねじ刃部（４２）
で排出溝（４３）に除去し、ねじ部（２２）を目詰まり
させないで正常締結させることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先端に
案内ボス部（４）を設けた方法では、たとえばケースナ
ット（５）はケースナット（５）とケース（６）との間
のボルトはみ出しスペース（Ｔ）が小さいので、締結さ
せるとケース（６）に緩衝してしまい、はみ出し量が少
なく限定される部位には使用ができないという問題があ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、ボルト（１）のねじ部
（２）先端に、該ボルトねじ部の軸（ＡＸ）に対して軸
部端末側に±１５°〜８０°の角度（α）（θ）で切り
欠き形状部（３）（３１）を複数個設け、該ボルト
（１）の入口切り欠き形状部（３）では該ボルトねじ部
の軸（ＡＸ）に対して軸部端末側に１５°〜８０°の角
度（α）となっており、その後の切り欠き形状部（３
１）は−１５°〜−８０°の逆角度（θ）となってい
る。該ボルト（１）の切り欠き形状部（３）（３１）は
１ピッチ中２〜８箇所で１ピッチ〜５ピッチ設ける。図
６の製造ダイスで転造加工することによって該ボルト
（１）は形成される。本発明は、以上の構成よりなるボ
ルトである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の一実施形態によるボルトを図１に
示す。図１に示すボルトは、ボルト（１）のねじ部
（２）先端に、該ボルトねじ部の軸（ＡＸ）に対して軸
部端末側に±１５°〜８０°の角度（α）（θ）で切り
欠き形状部（３）（３１）を複数個設け、該ボルト
（１）の入口切り欠き形状部（３）では該ボルトねじ部
の軸（ＡＸ）に対して軸部端末側に１５°〜８０°の角
度（α）となっており、望ましくはα＝６０°とする。
その後の切り欠き形状部（３１）は−１５°〜−８０°
の逆角度（θ）となっており、望ましくはθ＝−６０と
する。該ボルト（１）の切り欠き形状部（３）（３１）
は１ピッチ中２〜８箇所で、望ましくは６箇所とし、１
ピッチ〜５ピッチ設ける。望ましくは２ピッチ以内とす
る。図６の製造ダイスで転造加工することによって該ボ
ルト（１）は形成される。製造ダイスの該ボルトねじ先
端部の完全ねじ山を斜めに切り欠いた切り欠き形状形成
部（９）（９１）の成形加工は放電加工やプレス加工等
で成形加工して切り欠き形状を形成させる。このように
して製造された該ボルト（１）は、ケースナット（５）
とケース（６）との間のボルトはみ出しスペース（Ｔ）
が小さく、はみ出し量が少なく限定される部位でもケー
スナット（５）からの切り欠き形状部少ないので、ケー
ス（６）に緩衝することなく、該ボルト（１）は斜めに
組込まれてもねじの入口切り欠き形状部（３）が６０°
に外側に傾斜して広がっているのでナットのねじ山が入
り易くなっており、ある程度斜め組込みでも傾きの修正
が円滑に行なわれ、斜め組み込みに起因するかじりが効
果的に防止される。又塗装厚膜やスパッタ等（Ｇ）の付
着物は、入口の切り欠き形状部（３）でナットのねじ山
外側をさらい除去し、その後の切り欠き形上部（３１）
でねじ山内側をさらい除去する。付着除去物は入口切り
欠き形状部以外は逆角度（θ）の傾斜になっているので
該ボルト（１）ねじ内（２）に入らず、外へ排出され、
目詰まりしないので焼付きが効果的に防止される。
【０００６】本発明は図面に示した態様に限定されるこ
とはなく、本発明の範囲を逸脱しない限り種々の変更を
施すことができる。例えば、本発明ではボルト頭部形状
は六角形状でも丸形状等でもよいし、頭部首下側にはつ
ばやフランジがついているものでもついていなくてもよ
く、また先端に案内ボス部等がないのが望ましいが、ボ
ルトの先端はみ出し量が少なく限定されていなければつ
いているものでもよいし、先端に面がついていてもつい
ていなくてもよい。該ボルト（１）が螺着されるのはケ
ースナットや袋ナット以外に通常のナットや部品に設け
られている雌螺子穴でもよい。入口切り欠き形状部
（３）は該ボルトねじ部の軸（ＡＸ）に対して軸部端末
側にプラス傾斜でなければならないが、その後の切り欠
き形状部（３１）はマイナス傾斜だけでなくプラス傾斜
を取り入れてもよい。製造ダイスは平ダイスでもロータ
リーダイスでもよい。また製造ダイスの該ボルトねじ先
端部の完全ねじ山を斜めに切り欠いた切り欠き形状形成
部の成形加工は放電加工やプレス加工だけでなく切削加
工等でも切り欠き形状が形成できればよい。
【０００７】
【発明の効果】本発明のボルトによれば、ナットからの
ボルト先端はみ出し量が少なく限定される部位でも、ナ
ットからのボルト先端はみ出し量が少なくて、斜め組み
込みによるかじりや塗装厚膜やスパッタ等の付着物によ
る焼付きを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
図１〜図８は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】本発明のボルト正面図
【図２】本発明のボルト右側面図
【図３】本発明ボルト先端部分拡大正面図
【図４】従来の発明ボルト正面図
【図５】本発明の一実施形態によるボルト正面図
【図６】製造ダイス正面図
【図７】Ｂ部詳細の切り欠き形状部拡大正面図
【図８】図７におけるＡ−Ａ断面図
【符号の説明】
１ 本発明ボルト ２ ねじ部 ３ 入口切り欠き形状部 ３１ 入口切り欠き形状部後の切り欠き形状
部 ＡＸ ボルトねじ部の軸 α 入口切り欠き形状部角度 θ 入口切り欠き形状部後の切り欠き形状
部角度 １１ 従来の発明ボルト ４ 案内ボス部 ４１ 案内刃部 ４２ ねじ刃部 ４３ 排出溝部 ５ ケースナット ６ ケース Ｇ 雌ねじ内付着物 Ｔ ボルトはみ出しスペース １０ 製造ダイス Ｂ 切り欠き形状部ボルト１ピッチ範囲 ７ ボルトねじ谷形成部 ８ ボルトねじ山形成部 ９ ボルト入口切り欠き形状形成部 ９１ ボルト入口切り欠き形状部後の切り欠
き形状形成部

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ボルトねじ部先端に、該ボルトねじ部の軸
    に対して軸部端末側に±１５°〜８０°の角度で切り欠
    き形状部を複数個設けたことを特徴とするボルト。
  2. 【請求項２】該ボルトの入口切り欠き形状部は該ボルト
    ねじ部の軸に対して軸部端末側に１５°〜８０°の角度
    となっており、その後の切り欠き形状部は−１５°〜−
    ８０°の逆角度となっていることを特徴とする請求項１
    に記載のボルト。
  3. 【請求項３】該ボルトの切り欠き形状部は１ピッチ中２
    〜８箇所で１ピッチ〜５ピッチ設けたことを特徴とする
    請求項１又は２に記載のボルト。
  4. 【請求項４】製造ダイスのボルトねじ先端切り欠き形状
    形成部が完全ねじ山を斜めに切り欠いた形状をしている
    ことを特徴とするダイス。
  5. 【請求項５】製造ダイスの該ボルトねじ先端切り欠き形
    状形成部を該ボルトねじ部の軸に対して軸部端末側に±
    １５°〜８０°の角度で切り欠いた形状のダイスで該ボ
    ルトを転造加工で製造することを特徴とする請求項１〜
    ３に記載のボルトの製造方法。
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