JPH03103607A - スレッドフォーミングねじ - Google Patents
スレッドフォーミングねじInfo
- Publication number
- JPH03103607A JPH03103607A JP1238513A JP23851389A JPH03103607A JP H03103607 A JPH03103607 A JP H03103607A JP 1238513 A JP1238513 A JP 1238513A JP 23851389 A JP23851389 A JP 23851389A JP H03103607 A JPH03103607 A JP H03103607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- screw
- plastic resin
- resin material
- slope
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0052—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge having indentations, notches or the like in order to improve the cutting behaviour
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0015—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being a soft organic material, e.g. wood or plastic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特に高温環境下でしかも温度変化の激しい場
所に使用されるプラスチック樹脂材に好適なスレッドフ
ォーミングねじの改良に関する。
所に使用されるプラスチック樹脂材に好適なスレッドフ
ォーミングねじの改良に関する。
および〔発明が解決しようとする課題〕最近、各種プラ
スチック樹脂材の開発が進み、プラスチック樹脂材が各
方面で広く使用ざれるようになっている。これにともな
い、プラスチック樹脂材が高温環境下でしかも温度変化
が繰返し生じるような悪環境下での使用も増大している
。この様な悪環境下では、プラスチック樹脂材の性質上
、常温時には、粘弾性体で、ゴムと金属との中間的な性
質を示すが、周囲温度が高くなると、変形が著しく、ま
たその後に、周囲温度が降下すると、著しくその体積を
縮小する。そのため、この種プラスチック樹脂材でなる
ワークをセルフタッピングねじにより締結する場合、経
時変化による応力緩和に加え、プラスチック樹脂の熱膨
脹、収縮によりプラスチック樹脂が塑性変形してねじの
軸力が低下し、ねじ保持力が低下してしまい、ねじの戻
り方向に小さな外力が加わっただけで、ねじが緩み方向
に回転し、ねじが緩んでしまう等の欠点が生じている。
スチック樹脂材の開発が進み、プラスチック樹脂材が各
方面で広く使用ざれるようになっている。これにともな
い、プラスチック樹脂材が高温環境下でしかも温度変化
が繰返し生じるような悪環境下での使用も増大している
。この様な悪環境下では、プラスチック樹脂材の性質上
、常温時には、粘弾性体で、ゴムと金属との中間的な性
質を示すが、周囲温度が高くなると、変形が著しく、ま
たその後に、周囲温度が降下すると、著しくその体積を
縮小する。そのため、この種プラスチック樹脂材でなる
ワークをセルフタッピングねじにより締結する場合、経
時変化による応力緩和に加え、プラスチック樹脂の熱膨
脹、収縮によりプラスチック樹脂が塑性変形してねじの
軸力が低下し、ねじ保持力が低下してしまい、ねじの戻
り方向に小さな外力が加わっただけで、ねじが緩み方向
に回転し、ねじが緩んでしまう等の欠点が生じている。
本発明は、上記欠点の除去を目的とするもので、周囲温
度の変動の激しい悪環境下で使用ざれることによりねじ
の軸力が低下することがあっても、緩み方向の回転を阻
止することのできるスレッドフォーミングねじを提供し
ようとするものである。
度の変動の激しい悪環境下で使用ざれることによりねじ
の軸力が低下することがあっても、緩み方向の回転を阻
止することのできるスレッドフォーミングねじを提供し
ようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するため、トルク伝達工具との係合部を
有する頭部と、ねじ山を有する脚部とからなっている。
有する頭部と、ねじ山を有する脚部とからなっている。
前記ねじ山には、その傾斜方向と逆方向でねじ軸線とわ
ずかに傾斜するリード角をもって延びる複数条の逃げ溝
が削設されている。
ずかに傾斜するリード角をもって延びる複数条の逃げ溝
が削設されている。
この逃げ満は、緩かに傾斜する前進側斜面と脚部周面か
らほぼ直立する後退側斜面と、これら斜面に挟まれて位
置する平面上の底面とにより形成ざれている。
らほぼ直立する後退側斜面と、これら斜面に挟まれて位
置する平面上の底面とにより形成ざれている。
また、前記脚部のねじ山の圧力側フランク角は進み側フ
ランク角よりも小さくなるように構或してもよい。ざら
に、前記脚部は先端に尖り先部を有し、この尖り先部に
設けられたねじ山は逃げ溝を持たないねじ山となるよう
に構成してもよい。
ランク角よりも小さくなるように構或してもよい。ざら
に、前記脚部は先端に尖り先部を有し、この尖り先部に
設けられたねじ山は逃げ溝を持たないねじ山となるよう
に構成してもよい。
上記スレッドフォーミングねじを、プラスチック樹脂材
の下穴にねじ込む場合には、先端部に設けられたねじ山
で下穴周壁にめねじを徐々に或形する。さらに、このめ
ねじに平行部のねじ山が螺合し、下穴周壁のめねじを所
定形状の大きさに成形する。この時、めねじに螺合する
ねじ山は逃げ溝が設けられている分、少なくなっており
、トルク伝達工具から加わる回転トルクがねじ山に集中
し、しかもねじ山の各前進側斜面が緩かに傾斜している
ため、めねじ成形が円滑に行われる。
の下穴にねじ込む場合には、先端部に設けられたねじ山
で下穴周壁にめねじを徐々に或形する。さらに、このめ
ねじに平行部のねじ山が螺合し、下穴周壁のめねじを所
定形状の大きさに成形する。この時、めねじに螺合する
ねじ山は逃げ溝が設けられている分、少なくなっており
、トルク伝達工具から加わる回転トルクがねじ山に集中
し、しかもねじ山の各前進側斜面が緩かに傾斜している
ため、めねじ成形が円滑に行われる。
ねじがプラスチック樹脂材にねじ込まれて、ねじに軸力
が生じると、ねじ山の圧力側フランク面がプラスチック
樹脂材に食込む。そのため、このねじ山の圧力側フラン
ク面の前進側、後退側の各縁部付近のプラスチック樹脂
材が逃げ溝内に回り込み、プラスチック樹脂材のダレ部
が形成される。
が生じると、ねじ山の圧力側フランク面がプラスチック
樹脂材に食込む。そのため、このねじ山の圧力側フラン
ク面の前進側、後退側の各縁部付近のプラスチック樹脂
材が逃げ溝内に回り込み、プラスチック樹脂材のダレ部
が形成される。
このダレ部がねじの緩み方向の回転を阻止することがで
きる。また、この状態で、周囲温度が変動してプラスチ
ック樹脂材が膨脹収縮を繰返すと、ねじ山に接するプラ
スチック樹脂材は塑性変形し、ねじ山の進み側フランク
面とめねじとの間に隙間が生じてその摩擦力およびねじ
に加わる軸力が低下するが、逃げ溝内に位置するダレ部
は硬化するのみで、塑性変形はほとんどしない。そのた
め、ねじに少々のねじの緩む方向に外力が加わっても、
ダレ部がねじ山に当接しているので、ねじは緩み方向に
回転せず、ねじの緩みは皆無となる。しかも、逃げ溝が
ねじ軸線に対して傾斜しかつねじ山の傾斜方向と反対に
傾斜しているため、ねじ山の圧力側フランク面の後退側
縁部が鈍角に形或され、この縁部が前記ダレ部に食込み
難く、ダレ部が破壊され難くなり、戻しトルクを大きく
することができる。
きる。また、この状態で、周囲温度が変動してプラスチ
ック樹脂材が膨脹収縮を繰返すと、ねじ山に接するプラ
スチック樹脂材は塑性変形し、ねじ山の進み側フランク
面とめねじとの間に隙間が生じてその摩擦力およびねじ
に加わる軸力が低下するが、逃げ溝内に位置するダレ部
は硬化するのみで、塑性変形はほとんどしない。そのた
め、ねじに少々のねじの緩む方向に外力が加わっても、
ダレ部がねじ山に当接しているので、ねじは緩み方向に
回転せず、ねじの緩みは皆無となる。しかも、逃げ溝が
ねじ軸線に対して傾斜しかつねじ山の傾斜方向と反対に
傾斜しているため、ねじ山の圧力側フランク面の後退側
縁部が鈍角に形或され、この縁部が前記ダレ部に食込み
難く、ダレ部が破壊され難くなり、戻しトルクを大きく
することができる。
また、前記ねじ山の圧力側フランク角が小さいため、圧
力側フランク面がプラスチック樹脂材に当接する際に、
ねじ山付近のプラスチック樹脂材の盛上がり母が多くな
り、ねじ山の縁部付近のプラスチック樹脂材の逃げ溝内
への回り込み量が多くなり、充分なダレ部が形或でき、
スレッドフォーミンクねじの緩み方向の回転を確実に防
止することができる。
力側フランク面がプラスチック樹脂材に当接する際に、
ねじ山付近のプラスチック樹脂材の盛上がり母が多くな
り、ねじ山の縁部付近のプラスチック樹脂材の逃げ溝内
への回り込み量が多くなり、充分なダレ部が形或でき、
スレッドフォーミンクねじの緩み方向の回転を確実に防
止することができる。
ざらに、前記スレッドフォーミングねじの先端には尖り
先部が設けられており、この尖り先部に設けられるねじ
山には前記逃げ溝が設けられていないため、尖り先部に
はねじ山の縁部がなく、プラスチック樹脂にこのスレッ
ドフォーミングねじが食付く際に尖り先部はスムーズに
回転してプラスチック樹脂に食付き、迅速なめねじ成形
が可能となる。
先部が設けられており、この尖り先部に設けられるねじ
山には前記逃げ溝が設けられていないため、尖り先部に
はねじ山の縁部がなく、プラスチック樹脂にこのスレッ
ドフォーミングねじが食付く際に尖り先部はスムーズに
回転してプラスチック樹脂に食付き、迅速なめねじ成形
が可能となる。
（実施例）
以下、実施例を図面に基づいて説明する。第１図ないし
第４図において、１はスレッドフォーミングねじ（以下
、ねじという）であり、トルク伝達工具（図示せず〉と
の係合部の一例をなす保合穴（図示せず）を有する頭部
２とこの頭部２に連なる脚部３とからなっている。前記
脚部３は、平行部３ａとこれに連続する約６０度の尖り
角を有する尖り先部３ｂを有し、この尖り先部３ｂの最
先端から平行部３ａにわたって一条のねじ山４が所定ピ
ッチで連続して設けられている。このねじ山４のねじ軸
線に沿った縦断面形状は非対称の三角形状をなしている
。すなわち、このねじ山４の進み側フランク而４ａを特
定する進み側フランク角αと圧力側フランク面４ｂを特
定する圧力側フランク角βとは異なる角度を有し、前記
進み側フランク角αは約３０度、圧力側フランク角βは
約１０度に形成ざれている。これは、ねじ込み時圧力側
フランク面４ｂによるめねじへの反力を押えてワークの
一例をなすプラスチック樹脂材５の疲労を緩和するとと
もに、プラスチック樹脂材５にめねじを成形して締付け
を完了して後圧力側フランク面４ｂが食込む際にフラン
ク角を小ざくして周囲に高い肉回りを得て、後記する逃
げ溝６へのプラスチック樹脂材５の肉回りを向上させる
一方で、ねじ１に軸力が加わる時にこの軸力からもたら
されるねじ１の緩み方向の分力を小さくするためである
。
第４図において、１はスレッドフォーミングねじ（以下
、ねじという）であり、トルク伝達工具（図示せず〉と
の係合部の一例をなす保合穴（図示せず）を有する頭部
２とこの頭部２に連なる脚部３とからなっている。前記
脚部３は、平行部３ａとこれに連続する約６０度の尖り
角を有する尖り先部３ｂを有し、この尖り先部３ｂの最
先端から平行部３ａにわたって一条のねじ山４が所定ピ
ッチで連続して設けられている。このねじ山４のねじ軸
線に沿った縦断面形状は非対称の三角形状をなしている
。すなわち、このねじ山４の進み側フランク而４ａを特
定する進み側フランク角αと圧力側フランク面４ｂを特
定する圧力側フランク角βとは異なる角度を有し、前記
進み側フランク角αは約３０度、圧力側フランク角βは
約１０度に形成ざれている。これは、ねじ込み時圧力側
フランク面４ｂによるめねじへの反力を押えてワークの
一例をなすプラスチック樹脂材５の疲労を緩和するとと
もに、プラスチック樹脂材５にめねじを成形して締付け
を完了して後圧力側フランク面４ｂが食込む際にフラン
ク角を小ざくして周囲に高い肉回りを得て、後記する逃
げ溝６へのプラスチック樹脂材５の肉回りを向上させる
一方で、ねじ１に軸力が加わる時にこの軸力からもたら
されるねじ１の緩み方向の分力を小さくするためである
。
また、前記平行部３ａに位置するねじ山４にはその傾斜
方向と逆方向でねじ軸線に対して鋭角なリード角をもっ
て延びる４条の逃げ溝６が等間隔に削設されている。前
記逃げ溝６がねじ軸線に対して傾斜しているのは、ねじ
込み時にはねじ込み易く、ねじ１の緩む方向にトルクが
加わっても、この逃げ溝６の後記する後退側斜面６ｂの
全面でプラスチック樹脂材５の後記するダレ部５ａを押
圧してダレ部５ａを破壊し難くし、ねじ１の緩む方向に
対しては回転し難くするためである。また、前記逃げ溝
６は緩かな傾斜した進み側斜面６ａと、ねじ１の周面か
らほぼ直立する後退側斜面６ｂとこれら斜面に挟まれた
平面上の底面６Ｃとから形成されている。この逃げ溝６
の深さはねじ山４のねじ山高さよりも浅く、ねじ山高ざ
の７０％程度に形成されている。この逃げ溝６の深さは
ねじ１の脚部３の径とプラスチック樹脂材５に設けられ
た下穴５ｂの径とにより決まる引っ掛かり率に応じて調
整され、引っ掛かり率が大きくなれば逃げ溝６の深さも
深くなり、ねじ山４により盛上げられるプラスチック樹
脂材５が逃げ溝６内に回り込めるように構成ざれている
。
方向と逆方向でねじ軸線に対して鋭角なリード角をもっ
て延びる４条の逃げ溝６が等間隔に削設されている。前
記逃げ溝６がねじ軸線に対して傾斜しているのは、ねじ
込み時にはねじ込み易く、ねじ１の緩む方向にトルクが
加わっても、この逃げ溝６の後記する後退側斜面６ｂの
全面でプラスチック樹脂材５の後記するダレ部５ａを押
圧してダレ部５ａを破壊し難くし、ねじ１の緩む方向に
対しては回転し難くするためである。また、前記逃げ溝
６は緩かな傾斜した進み側斜面６ａと、ねじ１の周面か
らほぼ直立する後退側斜面６ｂとこれら斜面に挟まれた
平面上の底面６Ｃとから形成されている。この逃げ溝６
の深さはねじ山４のねじ山高さよりも浅く、ねじ山高ざ
の７０％程度に形成されている。この逃げ溝６の深さは
ねじ１の脚部３の径とプラスチック樹脂材５に設けられ
た下穴５ｂの径とにより決まる引っ掛かり率に応じて調
整され、引っ掛かり率が大きくなれば逃げ溝６の深さも
深くなり、ねじ山４により盛上げられるプラスチック樹
脂材５が逃げ溝６内に回り込めるように構成ざれている
。
ざらに、前記逃げ溝６の長さは、ねじ山４の１ピッチ中
の４本の逃げ溝６を合わせると、ねじ山４の１ピッチの
約１／２に達するように構或されている。また、前記逃
げ溝６を大きくしているのはプラスチック樹脂材５に接
するねじ山４を少なくして、ねじ山４がプラスチック樹
脂材５にねじ込まれる際に、ねじ込みトルクを集中させ
て堅い樹脂でもスムーズにねじ込めるようにするためで
ある。 上記ねじの保合穴にトルク伝達工具を係合させ
てトルクを加え、このねじ１をプラスヂック樹脂材５に
設けられた下穴５ｂに螺入する場合、脚部３の先端の尖
り先部３ｂに設けられたねじ山４が前記下穴５ｂの周壁
に食付き、スムーズにめねじが成形ざれる。この時、尖
り先部３ｂのねじ山４の稜線が連続しているので、下穴
５ｂの周囲をかじることがなく、円滑に下穴５ｂの周壁
に螺合してめねじを成形することができる。ざらに、ね
じ１がねじ込まれて脚部３の平行部３ａに設けられたね
じ山４が前記めねじを拡開しながら、所望形状のめねじ
を成形する。この時、平行部３ａのねじ山４には逃げ溝
６が所定間隔をおいて形成ざれているため、ねじ１に伝
達ざれるトルクはねじ山４に集中して加えられることと
なり、プラスチック樹脂材５が少々堅くても、スムーズ
にめねじ成形を行うことができる。
の４本の逃げ溝６を合わせると、ねじ山４の１ピッチの
約１／２に達するように構或されている。また、前記逃
げ溝６を大きくしているのはプラスチック樹脂材５に接
するねじ山４を少なくして、ねじ山４がプラスチック樹
脂材５にねじ込まれる際に、ねじ込みトルクを集中させ
て堅い樹脂でもスムーズにねじ込めるようにするためで
ある。 上記ねじの保合穴にトルク伝達工具を係合させ
てトルクを加え、このねじ１をプラスヂック樹脂材５に
設けられた下穴５ｂに螺入する場合、脚部３の先端の尖
り先部３ｂに設けられたねじ山４が前記下穴５ｂの周壁
に食付き、スムーズにめねじが成形ざれる。この時、尖
り先部３ｂのねじ山４の稜線が連続しているので、下穴
５ｂの周囲をかじることがなく、円滑に下穴５ｂの周壁
に螺合してめねじを成形することができる。ざらに、ね
じ１がねじ込まれて脚部３の平行部３ａに設けられたね
じ山４が前記めねじを拡開しながら、所望形状のめねじ
を成形する。この時、平行部３ａのねじ山４には逃げ溝
６が所定間隔をおいて形成ざれているため、ねじ１に伝
達ざれるトルクはねじ山４に集中して加えられることと
なり、プラスチック樹脂材５が少々堅くても、スムーズ
にめねじ成形を行うことができる。
また、プラスチック樹脂材５にねじ１がねじ込まれてね
じ１に軸力が加わると、ねじ山４の圧力側フランク面４
ｂがプラスチック樹脂材５に食込む。
じ１に軸力が加わると、ねじ山４の圧力側フランク面４
ｂがプラスチック樹脂材５に食込む。
同時に、第５図に示すようにねじ山４の後退側斜面６ｂ
の縁部付近のプラスチック樹脂材５が逃げ溝６内に回り
込み、逃げ溝６内にダレ部５ａが形成ざれる。この時、
圧力側フランク面４ｂにより押出されるプラスチック樹
脂材５の移動量は進み側フランク面４ａに比べて少ない
が、ねじ１に軸力が加わった状態では、圧力側フランク
角βが小さいと、圧力側フランク面４ｂにより押出され
るプラスチック樹脂材５は多くなり、逃げ溝６内に充分
に回り込むことができ、ダレ部５ａが大きくなってねじ
山４の戻り方向の回転を阻止し、ねじ１の緩みを防止す
ることができる。 また、プラスチック樹脂材５にねじ
１がねじ込まれた状態で、周囲の温度が大きく変動して
高温から低温の変化を繰返し行うことがあると、高温時
にはプラスヂック樹脂材５は延びるので、前記ダレ部５
ａはさらに逃げ溝６内に回り込む。その後、周囲温度が
低下して常温に復帰すると、プラスチック樹脂材５はそ
の体積を縮小して硬化する。そのため、このダレ部５ａ
に接するねじ山４がねじ１の緩む方向に回転しようとし
てもこれを完全に阻止することができる。さらに、経時
変化による応力緩和に加え、周囲温度の変動の繰返しに
よりプラスヂック樹脂材５が塑性変形により、進み側フ
ランク面４ａとめねじとの接触面積が少なくなってねじ
１の軸力が低下するが、ねじ山４が戻り方向に回転しよ
うとしても、逃げ溝６の後退側斜面６ｂはねじ軸線に対
して傾斜しているため、圧力側フランク而４ｂの後退側
斜面６ｂの縁部の角度は鈍角をなし、しかもねじ山４の
後退側斜面６ｂの全面でダレ部５ａが押し潰そうとする
ので、ダレ部５ａへの食込みがなく、ダレ部５ａは潰れ
難く、大きな戻しトルクが得られ、ねじ１の保持トルク
の減少を押えることができる。
の縁部付近のプラスチック樹脂材５が逃げ溝６内に回り
込み、逃げ溝６内にダレ部５ａが形成ざれる。この時、
圧力側フランク面４ｂにより押出されるプラスチック樹
脂材５の移動量は進み側フランク面４ａに比べて少ない
が、ねじ１に軸力が加わった状態では、圧力側フランク
角βが小さいと、圧力側フランク面４ｂにより押出され
るプラスチック樹脂材５は多くなり、逃げ溝６内に充分
に回り込むことができ、ダレ部５ａが大きくなってねじ
山４の戻り方向の回転を阻止し、ねじ１の緩みを防止す
ることができる。 また、プラスチック樹脂材５にねじ
１がねじ込まれた状態で、周囲の温度が大きく変動して
高温から低温の変化を繰返し行うことがあると、高温時
にはプラスヂック樹脂材５は延びるので、前記ダレ部５
ａはさらに逃げ溝６内に回り込む。その後、周囲温度が
低下して常温に復帰すると、プラスチック樹脂材５はそ
の体積を縮小して硬化する。そのため、このダレ部５ａ
に接するねじ山４がねじ１の緩む方向に回転しようとし
てもこれを完全に阻止することができる。さらに、経時
変化による応力緩和に加え、周囲温度の変動の繰返しに
よりプラスヂック樹脂材５が塑性変形により、進み側フ
ランク面４ａとめねじとの接触面積が少なくなってねじ
１の軸力が低下するが、ねじ山４が戻り方向に回転しよ
うとしても、逃げ溝６の後退側斜面６ｂはねじ軸線に対
して傾斜しているため、圧力側フランク而４ｂの後退側
斜面６ｂの縁部の角度は鈍角をなし、しかもねじ山４の
後退側斜面６ｂの全面でダレ部５ａが押し潰そうとする
ので、ダレ部５ａへの食込みがなく、ダレ部５ａは潰れ
難く、大きな戻しトルクが得られ、ねじ１の保持トルク
の減少を押えることができる。
以上説明したように、本発明はスレッドフォーミングね
じの脚部の平行部に進み側フランク角を圧力側フランク
角よりも大きくした非対称形状のねじ山断面形状を持つ
ねじ山を設け、このねじ山にねじの軸線に対して傾斜す
る方向にかつねじ山の傾斜方向とは逆方向に延びる逃げ
溝を削設しているため、プラスチック樹脂材にこのねじ
をねじ込む際には、回転伝達工具から伝達されるトルク
がねじ山に集中し、プラスチック樹脂材の下穴周壁に円
滑にめねじを成形することができる等の利点がある。ま
た、本発明は締付け完了してねじに軸力が加わると、ね
じ山の圧力側フランク面がプラスチック樹脂材に食込む
ので、ねじ山の圧力側フランク面の縁部の周囲のプラス
チック樹脂材が逃げ溝内に回り込んでダレ部を形成でき
、このダレ部によりねじの戻り方向の回転を阻止するこ
とができる等の利点がある。さらに、本発明は周囲温度
の変動によりプラスチック樹脂材が塑性変形してねじ山
の進み側フランク面とプラスチック樹脂材との摩擦而と
が減少してねじの軸力が低下しても、周囲温度の変化に
より前記ダレ部が硬化し、しかもこのダレ部にはねじ山
の後退側斜面全面が当接するので、ダレ部を潰し難く、
戻しトルクの低下を防ぐことができる等の利点がある。
じの脚部の平行部に進み側フランク角を圧力側フランク
角よりも大きくした非対称形状のねじ山断面形状を持つ
ねじ山を設け、このねじ山にねじの軸線に対して傾斜す
る方向にかつねじ山の傾斜方向とは逆方向に延びる逃げ
溝を削設しているため、プラスチック樹脂材にこのねじ
をねじ込む際には、回転伝達工具から伝達されるトルク
がねじ山に集中し、プラスチック樹脂材の下穴周壁に円
滑にめねじを成形することができる等の利点がある。ま
た、本発明は締付け完了してねじに軸力が加わると、ね
じ山の圧力側フランク面がプラスチック樹脂材に食込む
ので、ねじ山の圧力側フランク面の縁部の周囲のプラス
チック樹脂材が逃げ溝内に回り込んでダレ部を形成でき
、このダレ部によりねじの戻り方向の回転を阻止するこ
とができる等の利点がある。さらに、本発明は周囲温度
の変動によりプラスチック樹脂材が塑性変形してねじ山
の進み側フランク面とプラスチック樹脂材との摩擦而と
が減少してねじの軸力が低下しても、周囲温度の変化に
より前記ダレ部が硬化し、しかもこのダレ部にはねじ山
の後退側斜面全面が当接するので、ダレ部を潰し難く、
戻しトルクの低下を防ぐことができる等の利点がある。
第１図は本発明のスレッドフォーミングねじの正面図、
第２図は第１図のＡ部分のスレッドフォーミングねじの
ねじ山の一部の拡大斜視図、第３図は第１図のＩＩＩ−
ＩＩＩ線に沿った拡大断面図、第４図は本発明に係わる
ねじ山の縦断面拡大図、第５図は本発明に係わるねじ山
がプラスチック樹脂材に螺合する状態を示す要部縦断面
図である。 １ スレッドフォーミングねじ、２ 頭部、脚部、
３ａ 尖り先部、 ４ 進み側フランク面、４ｂ プラスチック樹脂材、５ａ 下穴、 ６ 進み側斜面、 ６ｂ 底面、 平行部、 ねじ山、 圧力側フランク面、 ダレ部、 逃げ溝、 後退側斜面
第２図は第１図のＡ部分のスレッドフォーミングねじの
ねじ山の一部の拡大斜視図、第３図は第１図のＩＩＩ−
ＩＩＩ線に沿った拡大断面図、第４図は本発明に係わる
ねじ山の縦断面拡大図、第５図は本発明に係わるねじ山
がプラスチック樹脂材に螺合する状態を示す要部縦断面
図である。 １ スレッドフォーミングねじ、２ 頭部、脚部、
３ａ 尖り先部、 ４ 進み側フランク面、４ｂ プラスチック樹脂材、５ａ 下穴、 ６ 進み側斜面、 ６ｂ 底面、 平行部、 ねじ山、 圧力側フランク面、 ダレ部、 逃げ溝、 後退側斜面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）トルク伝達工具との係合部を有する頭部とねじ山を
有する脚部とからなり、このねじ山にその傾斜方向と逆
方向でねじ軸線とわずかに傾斜するリード角をもつて延
びる複数条の逃げ溝を削設し、この逃げ溝を緩かに傾斜
するねじ山の前進側斜面と脚部周面からほぼ直立する後
退側斜面と、これら斜面に挟まれて位置する平面状の底
面とから形成したことを特徴とするスレッドフォーミン
グねじ。 ２）脚部のねじ山の圧力側フランク角を進み側フランク
角よりも小さくしたことを特徴とする請求項１）に記載
のスレッドフオーミングねじ。 ３）脚部は先端に尖り先部を有し、この尖り先部に設け
られたねじ山は逃げ溝を持たないねじ山であることを特
徴とする請求項１）に記載のスレッドフオーミングねじ
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238513A JPH03103607A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | スレッドフォーミングねじ |
| US07/581,541 US5110245A (en) | 1989-09-13 | 1990-09-12 | Thread forming screw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1238513A JPH03103607A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | スレッドフォーミングねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103607A true JPH03103607A (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=17031370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1238513A Pending JPH03103607A (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | スレッドフォーミングねじ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5110245A (ja) |
| JP (1) | JPH03103607A (ja) |
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