JP2003127232A - ラミネータ装置 - Google Patents
ラミネータ装置Info
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- JP2003127232A JP2003127232A JP2001325536A JP2001325536A JP2003127232A JP 2003127232 A JP2003127232 A JP 2003127232A JP 2001325536 A JP2001325536 A JP 2001325536A JP 2001325536 A JP2001325536 A JP 2001325536A JP 2003127232 A JP2003127232 A JP 2003127232A
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- sheet material
- roller
- substrate
- laminator device
- laminating
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板上にシワのない状態でシート材をラミネ
ートして、基板上に高精度なシート材層を形成すること
が可能なラミネータ装置を提供する。 【解決手段】 未使用状態のシート材３からペットフィ
ルム５を剥がすフィルム剥がしローラ６と、シート材３
をラミネートする基板１５のラミネート領域に応じて任
意の長さにシート材３を切断するオートカッター１１と
を備えており、さらに、フィルム剥がしローラ６からオ
ートカッター１１までのシート材３の長さを調整するシ
ート材長さ調整部Ａを備えている。シート材長さ調整部
Ａは、調整用ローラ８と、調整用ローラ８の位置を可変
とする調整用ローラ取り付け部により構成されている。
これにより、シート材３に生じたシワの部分が基板１５
のラミネート領域内に入らないようにシート材３の切断
位置の調節が可能となる。
ートして、基板上に高精度なシート材層を形成すること
が可能なラミネータ装置を提供する。 【解決手段】 未使用状態のシート材３からペットフィ
ルム５を剥がすフィルム剥がしローラ６と、シート材３
をラミネートする基板１５のラミネート領域に応じて任
意の長さにシート材３を切断するオートカッター１１と
を備えており、さらに、フィルム剥がしローラ６からオ
ートカッター１１までのシート材３の長さを調整するシ
ート材長さ調整部Ａを備えている。シート材長さ調整部
Ａは、調整用ローラ８と、調整用ローラ８の位置を可変
とする調整用ローラ取り付け部により構成されている。
これにより、シート材３に生じたシワの部分が基板１５
のラミネート領域内に入らないようにシート材３の切断
位置の調節が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート材を基板上
に貼り付ける際に用いるラミネータ装置に関するもので
ある。
に貼り付ける際に用いるラミネータ装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来のラミネータ装置の構成について、
図４を参照しながら説明する。図４には、ラミネータ装
置の概略側面図が示されている。
図４を参照しながら説明する。図４には、ラミネータ装
置の概略側面図が示されている。
【０００３】従来のラミネータ装置２００においては、
シート材２０２は、シートホルダー２０１に巻回されロ
ール状に収容されている。このように収容された未使用
時のシート材２０２には、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）からなるカバーフィルム（以下、ペットフィ
ルムと記載する。）２０４が積層されている。以下、ラ
ミネータ装置２００に装着されたシート材２０２に沿っ
て、その搬送方向順に、ラミネータ装置２００の各構成
を説明する。
シート材２０２は、シートホルダー２０１に巻回されロ
ール状に収容されている。このように収容された未使用
時のシート材２０２には、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）からなるカバーフィルム（以下、ペットフィ
ルムと記載する。）２０４が積層されている。以下、ラ
ミネータ装置２００に装着されたシート材２０２に沿っ
て、その搬送方向順に、ラミネータ装置２００の各構成
を説明する。
【０００４】シートホルダー２０１から引き出されたシ
ート材２０２は、次にフィルム剥がしローラ２０５を経
由する。このフィルム剥がしローラ２０５により、シー
ト材２０２からペットフィルム２０４が剥がされる。ペ
ットフィルム２０４の先端部は巻き取りローラ２０３の
外周部に粘着テープで固定されており、剥がされたペッ
トフィルム２０４が巻き取りローラ２０３に巻き取られ
る。この巻き取りローラ２０３は、シートホルダー２０
１に巻回収容されたシート材２０２の時計回りの回転と
同期して、ペットフィルム２０４を反時計回りに巻き取
るように構成されている。
ート材２０２は、次にフィルム剥がしローラ２０５を経
由する。このフィルム剥がしローラ２０５により、シー
ト材２０２からペットフィルム２０４が剥がされる。ペ
ットフィルム２０４の先端部は巻き取りローラ２０３の
外周部に粘着テープで固定されており、剥がされたペッ
トフィルム２０４が巻き取りローラ２０３に巻き取られ
る。この巻き取りローラ２０３は、シートホルダー２０
１に巻回収容されたシート材２０２の時計回りの回転と
同期して、ペットフィルム２０４を反時計回りに巻き取
るように構成されている。
【０００５】ペットフィルム２０４が剥がされたシート
材２０２は、その後テンションローラ２０７等を経由
し、上下ラミネートローラ２０９，２１０間に上方から
挿入される。上下ラミネートローラ２０９，２１０間に
は、適度な温度に加熱された基板２１１が搬送ローラ２
１２により搬送されるので、シート材２０２は上ラミネ
ートローラ２０９と基板２１１との間に挿入されて、上
下ラミネートローラ２９０，２１０により基板２１１上
に加熱圧着される。なお、図４において、２１３は基板
２１１の搬送方向を示している。
材２０２は、その後テンションローラ２０７等を経由
し、上下ラミネートローラ２０９，２１０間に上方から
挿入される。上下ラミネートローラ２０９，２１０間に
は、適度な温度に加熱された基板２１１が搬送ローラ２
１２により搬送されるので、シート材２０２は上ラミネ
ートローラ２０９と基板２１１との間に挿入されて、上
下ラミネートローラ２９０，２１０により基板２１１上
に加熱圧着される。なお、図４において、２１３は基板
２１１の搬送方向を示している。
【０００６】また、テンションローラ２０７と上下ラミ
ネートローラ２０９，２１０との間には、真空バキュー
ム２１４とオートカッター２０８が配置されている。シ
ート材２０２の切断は、この真空バキューム２１４でシ
ート材２０２を吸着固定し、オートカッター２０８を用
いて行われる。具体的には、上下ラミネートローラ２０
９，２１０間に基板２１１が通過する際に真空バキュー
ム２１４が下降し、この真空バキューム２１４でシート
材２０２を吸着固定しながら、任意の箇所でシート材２
０２をオートカッター２０８により切断する。例えば、
基板２１１の先端から１５ｍｍ程度の位置より基板２１
１の後端に向かってシート材２０２を上下ラミネートロ
ーラ２０９，２１０により基板２１１に加熱圧着してい
き、シート材２０２の切断部分が基板２１１の後端から
１５ｍｍ程度の位置にラミネートされるようにシート材
２０２をオートカッター２０８で切断する。なお、先端
とは基板２１１における搬送方向下流側の端部であり、
後端とは基板２１１における搬送方向上流側の端部であ
る。
ネートローラ２０９，２１０との間には、真空バキュー
ム２１４とオートカッター２０８が配置されている。シ
ート材２０２の切断は、この真空バキューム２１４でシ
ート材２０２を吸着固定し、オートカッター２０８を用
いて行われる。具体的には、上下ラミネートローラ２０
９，２１０間に基板２１１が通過する際に真空バキュー
ム２１４が下降し、この真空バキューム２１４でシート
材２０２を吸着固定しながら、任意の箇所でシート材２
０２をオートカッター２０８により切断する。例えば、
基板２１１の先端から１５ｍｍ程度の位置より基板２１
１の後端に向かってシート材２０２を上下ラミネートロ
ーラ２０９，２１０により基板２１１に加熱圧着してい
き、シート材２０２の切断部分が基板２１１の後端から
１５ｍｍ程度の位置にラミネートされるようにシート材
２０２をオートカッター２０８で切断する。なお、先端
とは基板２１１における搬送方向下流側の端部であり、
後端とは基板２１１における搬送方向上流側の端部であ
る。
【０００７】従来のラミネータ装置２００は、以上のよ
うにして、基板２１１上のシート材ラミネート領域にシ
ート材２０２をラミネートする。
うにして、基板２１１上のシート材ラミネート領域にシ
ート材２０２をラミネートする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のラミネータ装置２００は、ラミネート作業中、シー
ト材２０２をオートカッター２０８で切断後、次の基板
２１１に対してシート材２０２をラミネートするまでの
待機時間、すなわちシート材２０２が静止している時間
に、図５に示すように、シート材２０２のペットフィル
ム２０４が剥離する部分（以下、剥離部と記載する。）
２０６にシワが発生してしまう。つまり、シート材２０
２の幅全体を横切るようなすじ状のシワが発生する。こ
のシワの発生はシート材２０２の静止時間が長いほど進
展し、また、シート材２０２の厚みが厚いほどシワが深
くなる傾向を示す。
来のラミネータ装置２００は、ラミネート作業中、シー
ト材２０２をオートカッター２０８で切断後、次の基板
２１１に対してシート材２０２をラミネートするまでの
待機時間、すなわちシート材２０２が静止している時間
に、図５に示すように、シート材２０２のペットフィル
ム２０４が剥離する部分（以下、剥離部と記載する。）
２０６にシワが発生してしまう。つまり、シート材２０
２の幅全体を横切るようなすじ状のシワが発生する。こ
のシワの発生はシート材２０２の静止時間が長いほど進
展し、また、シート材２０２の厚みが厚いほどシワが深
くなる傾向を示す。
【０００９】また、シワの発生箇所である剥離部２０６
からオートカッター２０８までの距離は一般的に５００
ｍｍ程度であるため、搬送方向における全長が１０００
ｍｍ程度の基板２１１のほぼ全面にシート材２０２をラ
ミネートする場合は、必ず基板２１１の中央部にシート
材２０２のシワが入ることになる。従って、このような
状態のままで基板２１１にシート材２０２を貼り付けた
場合、図６に示すように、シート材２０２に発生したシ
ワがそのまま基板２１１に転写されて（図６において２
１５で示されている。）、シート材２０２のラミネート
欠陥が生じるという問題があった。
からオートカッター２０８までの距離は一般的に５００
ｍｍ程度であるため、搬送方向における全長が１０００
ｍｍ程度の基板２１１のほぼ全面にシート材２０２をラ
ミネートする場合は、必ず基板２１１の中央部にシート
材２０２のシワが入ることになる。従って、このような
状態のままで基板２１１にシート材２０２を貼り付けた
場合、図６に示すように、シート材２０２に発生したシ
ワがそのまま基板２１１に転写されて（図６において２
１５で示されている。）、シート材２０２のラミネート
欠陥が生じるという問題があった。
【００１０】本発明はこれらの問題を解決するために、
基板上にシワのない状態でシート材をラミネートして、
高精度なシート材層を形成することが可能なラミネータ
装置を提供することを目的とする。
基板上にシワのない状態でシート材をラミネートして、
高精度なシート材層を形成することが可能なラミネータ
装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のラミネータ装置は、カバーフィルムが積
層されたシート材を収容するシート材収容部と、前記シ
ート材収容部より引き出された前記シート材から前記カ
バーフィルムを剥がすフィルム剥がし部と、前記シート
材をラミネートする基板のラミネート領域に応じてシー
ト材を切断するシート材切断部と、前記シート材と前記
基板とを一対のローラ間に搬送し、前記シート材を前記
ラミネート領域に貼り付けるラミネート部とを備えたラ
ミネータ装置において、前記フィルム剥がし部から前記
シート材切断部までのシート材の長さを調整するシート
材長さ調整部をさらに備えたことを特徴とする。
めに、本発明のラミネータ装置は、カバーフィルムが積
層されたシート材を収容するシート材収容部と、前記シ
ート材収容部より引き出された前記シート材から前記カ
バーフィルムを剥がすフィルム剥がし部と、前記シート
材をラミネートする基板のラミネート領域に応じてシー
ト材を切断するシート材切断部と、前記シート材と前記
基板とを一対のローラ間に搬送し、前記シート材を前記
ラミネート領域に貼り付けるラミネート部とを備えたラ
ミネータ装置において、前記フィルム剥がし部から前記
シート材切断部までのシート材の長さを調整するシート
材長さ調整部をさらに備えたことを特徴とする。
【００１２】このラミネータ装置によれば、フィルム剥
がし部からシート材切断部までのシート材の長さを調節
することができる。従って、シート材が装置に装着され
た状態で待機している場合、つまりシート材が静止状態
の場合に、フィルム剥がし部にてシート材の幅方向にす
じ状のシワが発生するが、このシワがラミネート領域の
ラミネート開始端または終了端になるように、シート材
の長さを調節することが可能である。これにより、シー
ト材のシワがそのまま基板のラミネート領域内にラミネ
ートされることによって発生するラミネート欠陥を抑制
することができる。
がし部からシート材切断部までのシート材の長さを調節
することができる。従って、シート材が装置に装着され
た状態で待機している場合、つまりシート材が静止状態
の場合に、フィルム剥がし部にてシート材の幅方向にす
じ状のシワが発生するが、このシワがラミネート領域の
ラミネート開始端または終了端になるように、シート材
の長さを調節することが可能である。これにより、シー
ト材のシワがそのまま基板のラミネート領域内にラミネ
ートされることによって発生するラミネート欠陥を抑制
することができる。
【００１３】また、本発明のラミネータ装置において
は、前記シート材長さ調整部を、前記フィルム剥がし部
と前記シート材切断部との間に配置される調整用ローラ
と、前記調整用ローラの位置を任意に変更可能とする調
整用ローラ取り付け部とを備えた構成とすることができ
る。
は、前記シート材長さ調整部を、前記フィルム剥がし部
と前記シート材切断部との間に配置される調整用ローラ
と、前記調整用ローラの位置を任意に変更可能とする調
整用ローラ取り付け部とを備えた構成とすることができ
る。
【００１４】また、本発明のラミネータ装置において
は、前記調整用ローラ取り付け部を、前記調整用ローラ
の軸端部を収容するローラホルダーと、前記ローラホル
ダーを装置本体に対して固定する固定部材とを備えた構
成とし、さらに前記ローラホルダーを、装置本体に設け
られたスリットに嵌合するスリットガイド部を有して、
前記スリットガイド部により前記スリットに沿って摺動
可能とし、かつ、前記固定部材により任意の位置で装置
本体に固定されるような構成とすることができる。
は、前記調整用ローラ取り付け部を、前記調整用ローラ
の軸端部を収容するローラホルダーと、前記ローラホル
ダーを装置本体に対して固定する固定部材とを備えた構
成とし、さらに前記ローラホルダーを、装置本体に設け
られたスリットに嵌合するスリットガイド部を有して、
前記スリットガイド部により前記スリットに沿って摺動
可能とし、かつ、前記固定部材により任意の位置で装置
本体に固定されるような構成とすることができる。
【００１５】さらに、本発明のラミネータ装置において
は、前記調整用ローラ取り付け部が、調整用ローラの位
置を微調整する微調整部材を有していることが好まし
い。
は、前記調整用ローラ取り付け部が、調整用ローラの位
置を微調整する微調整部材を有していることが好まし
い。
【００１６】これらのラミネータ装置によれば、複雑な
構成を設けることなく、本発明のシート材長さ調整部を
実現することができる。
構成を設けることなく、本発明のシート材長さ調整部を
実現することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００１８】図１に本実施の形態のラミネータ装置の概
略構成を示す側面図が示されている。本実施の形態のラ
ミネータ装置１においては、シート材３は、シートホル
ダー２に巻回されロール状に収容されている。シートホ
ルダー２は、収容されたシート材３を両側から固定部材
（図示せず）にて位置決め固定した後、ラミネータ装置
１のシートホルダー装着部に取り付けられる。このよう
にシートホルダー２にシート材３が収容された部分がシ
ート材収容部となる。また、このように収容された未使
用時のシート材３にはペットフィルム５が積層されてい
る。以下、ラミネータ装置１に装着されたシート材３に
沿って、その搬送方向順に、ラミネータ装置１の各構成
を説明する。
略構成を示す側面図が示されている。本実施の形態のラ
ミネータ装置１においては、シート材３は、シートホル
ダー２に巻回されロール状に収容されている。シートホ
ルダー２は、収容されたシート材３を両側から固定部材
（図示せず）にて位置決め固定した後、ラミネータ装置
１のシートホルダー装着部に取り付けられる。このよう
にシートホルダー２にシート材３が収容された部分がシ
ート材収容部となる。また、このように収容された未使
用時のシート材３にはペットフィルム５が積層されてい
る。以下、ラミネータ装置１に装着されたシート材３に
沿って、その搬送方向順に、ラミネータ装置１の各構成
を説明する。
【００１９】シートホルダー２から引き出されたシート
材３は、次にフィルム剥がしローラ６を経由する。この
フィルム剥がしローラ６により、シート材３からペット
フィルム５が剥がされる。すなわち、フィルム剥がしロ
ーラ６がフィルム剥がし部となる。ペットフィルム５の
先端部は巻き取りローラ４の外周部に粘着テープで固定
されており、剥がされたペットフィルム５は巻き取りロ
ーラ４に巻き取られる。この巻き取りローラ４は、シー
トホルダー２に巻回収容されたシート材３の時計回りの
回転と同期してペットフィルム５を反時計回りに巻き取
るように構成されている。
材３は、次にフィルム剥がしローラ６を経由する。この
フィルム剥がしローラ６により、シート材３からペット
フィルム５が剥がされる。すなわち、フィルム剥がしロ
ーラ６がフィルム剥がし部となる。ペットフィルム５の
先端部は巻き取りローラ４の外周部に粘着テープで固定
されており、剥がされたペットフィルム５は巻き取りロ
ーラ４に巻き取られる。この巻き取りローラ４は、シー
トホルダー２に巻回収容されたシート材３の時計回りの
回転と同期してペットフィルム５を反時計回りに巻き取
るように構成されている。
【００２０】ペットフィルム５が剥がされたシート材３
は、その後、調整用ローラ８に到達する。詳細について
は後述するが、調整用ローラ８を含むシート材長さ調整
部（図１中Ａで示されている）は、シート材３からペッ
トフィルム５が剥離する剥離部７においてシート材３の
幅全体に発生するすじ状のシワの部分が、基板１５上の
ラミネート開始端かラミネート終了端にラミネートされ
るように、剥離部７からシート材３の先端までの長さを
調整している。ここで、シート材３の先端とは、後述す
るオートカッター１１により切断されたシート材３の切
断部分のことである。
は、その後、調整用ローラ８に到達する。詳細について
は後述するが、調整用ローラ８を含むシート材長さ調整
部（図１中Ａで示されている）は、シート材３からペッ
トフィルム５が剥離する剥離部７においてシート材３の
幅全体に発生するすじ状のシワの部分が、基板１５上の
ラミネート開始端かラミネート終了端にラミネートされ
るように、剥離部７からシート材３の先端までの長さを
調整している。ここで、シート材３の先端とは、後述す
るオートカッター１１により切断されたシート材３の切
断部分のことである。
【００２１】その後、シート材３は、調整用ローラ８の
後、テンションローラ９を経由し、上下ラミネートロー
ラ１２，１３間に上方から挿入される。上下ラミネート
ローラ１２，１３間には、適度な温度に加熱された基板
１５が搬送ローラ１６により搬送されるので、シート材
３は上ラミネートローラ１２と基板１５との間に挿入さ
れて、上下ラミネートローラ１２，１３により基板１５
上に加熱圧着される。なお、図１において、１４は基板
１５の搬送方向を示している。
後、テンションローラ９を経由し、上下ラミネートロー
ラ１２，１３間に上方から挿入される。上下ラミネート
ローラ１２，１３間には、適度な温度に加熱された基板
１５が搬送ローラ１６により搬送されるので、シート材
３は上ラミネートローラ１２と基板１５との間に挿入さ
れて、上下ラミネートローラ１２，１３により基板１５
上に加熱圧着される。なお、図１において、１４は基板
１５の搬送方向を示している。
【００２２】また、テンションローラ９と上下ラミネー
トローラ１２，１３との間には、真空バキューム１０と
オートカッター１１が配置されている。シート材３の切
断は、この真空バキューム１０でシート材３を吸着固定
し、オートカッター１１により行われる。すなわち、ラ
ミネータ装置１において、オートカッター１１がシート
材切断部となる。具体的には、上下ラミネートローラ１
２，１３間に基板１５が通過する際に真空バキューム１
０が下降し、この真空バキューム１０でシート材３を吸
着固定しながら、吸着された部分から搬送方向に２０ｍ
ｍ程度オーバーした位置でシート材３をオートカッター
１１により切断する。従って、ラミネート作業中、シー
ト材３をオートカッター１１で切断した後、次の基板１
５に対してシート材３をラミネートするまでの待機状態
においては、シート材３はオートカッター１１により切
断された部分を先端として静止している。
トローラ１２，１３との間には、真空バキューム１０と
オートカッター１１が配置されている。シート材３の切
断は、この真空バキューム１０でシート材３を吸着固定
し、オートカッター１１により行われる。すなわち、ラ
ミネータ装置１において、オートカッター１１がシート
材切断部となる。具体的には、上下ラミネートローラ１
２，１３間に基板１５が通過する際に真空バキューム１
０が下降し、この真空バキューム１０でシート材３を吸
着固定しながら、吸着された部分から搬送方向に２０ｍ
ｍ程度オーバーした位置でシート材３をオートカッター
１１により切断する。従って、ラミネート作業中、シー
ト材３をオートカッター１１で切断した後、次の基板１
５に対してシート材３をラミネートするまでの待機状態
においては、シート材３はオートカッター１１により切
断された部分を先端として静止している。
【００２３】従来のラミネータ装置の問題点として述べ
たように、シート材３が静止した状態では、剥離部７に
おいてシート材３の幅方向にすじ状のシワが発生する。
シート材３を基板１５にラミネートする際にこのシワが
基板１５のラミネート領域に入ると、次の工程、例えば
焼成工程でシート材３を焼成した場合に、このシワが欠
陥として残ってしまい、ほとんどの場合不良品となって
しまう。そこで、本ラミネータ装置１は、調整用ローラ
８の位置を調整して、シート材３に発生したこのすじ状
のシワの部分が基板１５におけるラミネート開始端また
はラミネート終了端となるようにシート材３を切断す
る。シート材３をこのように切断すれば、静止状態の時
に剥離部７で生じたシート材３のシワが、基板１５上の
ラミネート領域に入らない。これにより、ラミネート欠
陥の発生を抑制することができる。
たように、シート材３が静止した状態では、剥離部７に
おいてシート材３の幅方向にすじ状のシワが発生する。
シート材３を基板１５にラミネートする際にこのシワが
基板１５のラミネート領域に入ると、次の工程、例えば
焼成工程でシート材３を焼成した場合に、このシワが欠
陥として残ってしまい、ほとんどの場合不良品となって
しまう。そこで、本ラミネータ装置１は、調整用ローラ
８の位置を調整して、シート材３に発生したこのすじ状
のシワの部分が基板１５におけるラミネート開始端また
はラミネート終了端となるようにシート材３を切断す
る。シート材３をこのように切断すれば、静止状態の時
に剥離部７で生じたシート材３のシワが、基板１５上の
ラミネート領域に入らない。これにより、ラミネート欠
陥の発生を抑制することができる。
【００２４】以下に、シート材３の幅全体に発生したす
じ状のシワの部分をオートカッター１１で切断できるよ
うに、調整用ローラ８の位置を移動・固定して調整する
方法について説明する。
じ状のシワの部分をオートカッター１１で切断できるよ
うに、調整用ローラ８の位置を移動・固定して調整する
方法について説明する。
【００２５】図２（ａ）はシート材長さ調整部（図１の
Ａ部分）の詳細を示す構成図であり、図２（ｂ）はその
側面図である。また、図３は、調整用ローラ８の位置を
調整する調整用ローラ取り付け部（図２（ａ）のＢ部
分）の拡大図である。
Ａ部分）の詳細を示す構成図であり、図２（ｂ）はその
側面図である。また、図３は、調整用ローラ８の位置を
調整する調整用ローラ取り付け部（図２（ａ）のＢ部
分）の拡大図である。
【００２６】調整用ローラ８は、その両方の軸端部８ａ
がそれぞれローラホルダー２４に載置されている。ロー
ラホルダー２４は、調整用ローラ８の軸端部８ａが載置
される軸載置部２４ａと、ラミネータ装置１の側板１８
に形成されたスリット１７に嵌合し、スリット１７に沿
ってローラホルダー２４を側板１８に対して上下にスラ
イドさせるためのスリットガイド部２４ｂとを備えてい
る。図２（ａ）（ｂ）には、ローラホルダー２４をスラ
イドさせて調整用ローラ８の位置を変化させる様子が示
されている。
がそれぞれローラホルダー２４に載置されている。ロー
ラホルダー２４は、調整用ローラ８の軸端部８ａが載置
される軸載置部２４ａと、ラミネータ装置１の側板１８
に形成されたスリット１７に嵌合し、スリット１７に沿
ってローラホルダー２４を側板１８に対して上下にスラ
イドさせるためのスリットガイド部２４ｂとを備えてい
る。図２（ａ）（ｂ）には、ローラホルダー２４をスラ
イドさせて調整用ローラ８の位置を変化させる様子が示
されている。
【００２７】軸載置部２４ａの底面には貫通孔が設けら
れており、この貫通孔に、調整用ローラ８の位置を微調
整する微調整部材として微調ねじ２３が配置される。こ
の微調ねじ２３の締め具合により調整用ローラ８の軸の
位置を上下方向に調整することができる。
れており、この貫通孔に、調整用ローラ８の位置を微調
整する微調整部材として微調ねじ２３が配置される。こ
の微調ねじ２３の締め具合により調整用ローラ８の軸の
位置を上下方向に調整することができる。
【００２８】また、スリットガイド部２４ｂには、ねじ
孔が設けられている。このねじ孔に固定ねじ２１が側板
１８側から平ワッシャ２２およびスリット１７を介して
ねじ止めされることにより、ローラホルダー２４が装置
本体に固定される。すなわち、固定ねじ２１および平ワ
ッシャ２２がローラホルダー２４を固定する固定部材で
ある。図３にはローラホルダー２４が装置本体に固定さ
れた状態が示されている。
孔が設けられている。このねじ孔に固定ねじ２１が側板
１８側から平ワッシャ２２およびスリット１７を介して
ねじ止めされることにより、ローラホルダー２４が装置
本体に固定される。すなわち、固定ねじ２１および平ワ
ッシャ２２がローラホルダー２４を固定する固定部材で
ある。図３にはローラホルダー２４が装置本体に固定さ
れた状態が示されている。
【００２９】次に、シワ発生部分の位置でシート材３を
オートカッター１１により切断できるように、調整用ロ
ーラ８を移動・固定し、その位置を調節する方法につい
て説明する。
オートカッター１１により切断できるように、調整用ロ
ーラ８を移動・固定し、その位置を調節する方法につい
て説明する。
【００３０】例えば、使用する基板１５における搬送方
向の寸法が９８２ｍｍで、基板１５の先端から１５ｍｍ
まで、および後端から１５ｍｍまでの部分を除く領域を
ラミネート領域としてシート材３をラミネートする場合
を考える。つまり、この場合、シート材３を９５２ｍｍ
の長さで切断することになる。なお、基板１５の先端と
は基板１５における搬送方向下流側の端部であり、後端
とは基板１５における搬送方向上流側の端部である。
向の寸法が９８２ｍｍで、基板１５の先端から１５ｍｍ
まで、および後端から１５ｍｍまでの部分を除く領域を
ラミネート領域としてシート材３をラミネートする場合
を考える。つまり、この場合、シート材３を９５２ｍｍ
の長さで切断することになる。なお、基板１５の先端と
は基板１５における搬送方向下流側の端部であり、後端
とは基板１５における搬送方向上流側の端部である。
【００３１】この場合は、図１に示すフィルム剥がしロ
ーラ６と調整用ローラ８間の距離（Ｌ１）と、調整用ロ
ーラ８とテンションローラ９間の距離（Ｌ２）と、テン
ションローラ９とオートカッター１１の切断位置との間
の距離（Ｌ３）との総和を９５２ｍｍに設定する必要が
ある。ここで、この条件を満たす位置に調整用ローラ８
を配置するためのローラホルダー２４の位置を、図２に
おいて１９で示される固定部Ａとする。
ーラ６と調整用ローラ８間の距離（Ｌ１）と、調整用ロ
ーラ８とテンションローラ９間の距離（Ｌ２）と、テン
ションローラ９とオートカッター１１の切断位置との間
の距離（Ｌ３）との総和を９５２ｍｍに設定する必要が
ある。ここで、この条件を満たす位置に調整用ローラ８
を配置するためのローラホルダー２４の位置を、図２に
おいて１９で示される固定部Ａとする。
【００３２】そこで、まずローラホルダー２４を固定部
Ａに移動させる。ローラホルダー２４の移動は、固定ね
じ２１を緩めて、スリットガイド部２４ｂをスリット１
７に沿ってスライドさせることにより行う。固定部Ａの
位置まで移動させた後、平ワッシャ２２およびスリット
１７を介して固定ねじ２１でローラホルダー２４を装置
本体に固定する。その後、微調ねじ２３で、Ｌ１＋Ｌ２
＋Ｌ３＝９５２ｍｍの条件が正確に満たされるように、
調整用ローラ８の位置を微調整する。このような調整時
にシート材３にすじ状のシワが発生するため、Ｌ１，Ｌ
２，Ｌ３の総和が９５２ｍｍとなるようにテストラミネ
ートをくり返し行う。また、この時、シート材３と基板
１５との幅方向の位置合わせ（センター振り分け）も行
う。この幅方向の位置合わせ作業は、基板１５の幅がシ
ート材３の幅よりも大きい場合に行うものであって、基
板１５の幅がシート材３の幅よりも小さい場合は省くこ
とができる。
Ａに移動させる。ローラホルダー２４の移動は、固定ね
じ２１を緩めて、スリットガイド部２４ｂをスリット１
７に沿ってスライドさせることにより行う。固定部Ａの
位置まで移動させた後、平ワッシャ２２およびスリット
１７を介して固定ねじ２１でローラホルダー２４を装置
本体に固定する。その後、微調ねじ２３で、Ｌ１＋Ｌ２
＋Ｌ３＝９５２ｍｍの条件が正確に満たされるように、
調整用ローラ８の位置を微調整する。このような調整時
にシート材３にすじ状のシワが発生するため、Ｌ１，Ｌ
２，Ｌ３の総和が９５２ｍｍとなるようにテストラミネ
ートをくり返し行う。また、この時、シート材３と基板
１５との幅方向の位置合わせ（センター振り分け）も行
う。この幅方向の位置合わせ作業は、基板１５の幅がシ
ート材３の幅よりも大きい場合に行うものであって、基
板１５の幅がシート材３の幅よりも小さい場合は省くこ
とができる。
【００３３】また、搬送方向の寸法がさらに大きい大型
基板を基板１５として用いる場合、ローラホルダー２４
を、例えば図２において２０で示される固定部Ｂに移動
させる。この場合の移動手順は上述したとおりである。
基板を基板１５として用いる場合、ローラホルダー２４
を、例えば図２において２０で示される固定部Ｂに移動
させる。この場合の移動手順は上述したとおりである。
【００３４】複数枚の同一サイズの基板１５に対してシ
ート材３をラミネートする場合は、予め条件を満たすよ
うに調整用ローラ８の位置を調節しておくことで、ラミ
ネート欠陥の発生を抑制しながら、複数枚の基板１５に
連続してシート材３をラミネートすることができる。
ート材３をラミネートする場合は、予め条件を満たすよ
うに調整用ローラ８の位置を調節しておくことで、ラミ
ネート欠陥の発生を抑制しながら、複数枚の基板１５に
連続してシート材３をラミネートすることができる。
【００３５】このように切断位置が調整されたシート材
３は、適度な温度に加熱された上下ラミネートローラ１
２，１３間を通過する基板１５上にラミネートされる。
本実施の形態では、ラミネート条件を、例えば搬送ロー
ラ１６の基板搬送速度が１ｍ／ｍｉｎ、上下ラミネート
ローラ１２，１３の温度が７０℃、加圧力が３．４３×
１０5Ｐａとした。
３は、適度な温度に加熱された上下ラミネートローラ１
２，１３間を通過する基板１５上にラミネートされる。
本実施の形態では、ラミネート条件を、例えば搬送ロー
ラ１６の基板搬送速度が１ｍ／ｍｉｎ、上下ラミネート
ローラ１２，１３の温度が７０℃、加圧力が３．４３×
１０5Ｐａとした。
【００３６】以上のように、本実施の形態のラミネータ
装置１によれば、静止状態の際に剥離部７にてシート材
３の幅全体に発生するすじ状のシワが基板１５上にラミ
ネートされることがない。このため、ラミネート欠陥の
発生を抑制することができる。
装置１によれば、静止状態の際に剥離部７にてシート材
３の幅全体に発生するすじ状のシワが基板１５上にラミ
ネートされることがない。このため、ラミネート欠陥の
発生を抑制することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のラミネ
ータ装置によれば、静止状態の際にカバーフルムの剥離
部にてシート材に発生するすじ状のシワが基板のラミネ
ート領域に入らないように、シワの位置をラミネート領
域のラミネート開始端または終了端に調整して、シート
材を切断することができる。従って、シート材のシワが
そのまま基板上にラミネートされることにより発生する
ラミネート欠陥を抑制することができる。
ータ装置によれば、静止状態の際にカバーフルムの剥離
部にてシート材に発生するすじ状のシワが基板のラミネ
ート領域に入らないように、シワの位置をラミネート領
域のラミネート開始端または終了端に調整して、シート
材を切断することができる。従って、シート材のシワが
そのまま基板上にラミネートされることにより発生する
ラミネート欠陥を抑制することができる。
【図１】 本発明の一実施形態のラミネータ装置の概略
構成を示す側面図である。
構成を示す側面図である。
【図２】 （ａ）は図１のＡ部分を正面からみた場合の
構成図であり、（ｂ）はその側面図である。
構成図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図３】 図２のＢ部分の拡大図である。
【図４】 従来のラミネータ装置の概略構成を示す側面
図である。
図である。
【図５】 従来のラミネータ装置の剥離部の拡大図であ
る。
る。
【図６】 従来のラミネータ装置によってシート材が基
板にラミネートされた状態を示す斜視図である。
板にラミネートされた状態を示す斜視図である。
１ ラミネータ装置
２ シートホルダー
３ シート材
４ 巻き取りローラ
５ ペットフィルム
６ フィルム剥がしローラ
７ 剥離部
８ 調整用ローラ
８ａ 軸端部
９ テンションローラ
１０ 真空バキューム
１１ オートカッター
１２ 上ラミネートローラ
１３ 下ラミネートローラ
１４ 搬送方向
１５ 基板
１６ 搬送ローラ
１７ スリット
１８ 側板
１９ 固定部Ａ
２０ 固定部Ｂ
２１ 固定ねじ
２２ 平ワッシャ
２３ 微調ねじ
２４ ローラホルダー
２４ａ 軸載置部
２４ｂ スリットガイド部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Ｆターム(参考） 3F104 AA03 DA12 EA18 FA01 GA08
JA09
3F108 JA04
4F211 AD05 AD08 AG01 AG03 AR11
TA13 TC02 TD11 TJ10 TJ16
TJ31 TQ03
Claims (4)
- 【請求項１】 カバーフィルムが積層されたシート材を
収容するシート材収容部と、前記シート材収容部より引
き出された前記シート材から前記カバーフィルムを剥が
すフィルム剥がし部と、前記シート材をラミネートする
基板のラミネート領域に応じてシート材を切断するシー
ト材切断部と、前記シート材と前記基板とを一対のロー
ラ間に搬送し、前記シート材を前記ラミネート領域に貼
り付けるラミネート部とを備えたラミネータ装置におい
て、 前記フィルム剥がし部から前記シート材切断部までのシ
ート材の長さを調整するシート材長さ調整部をさらに備
えたことを特徴とするラミネータ装置。 - 【請求項２】 前記シート材長さ調整部が、前記フィル
ム剥がし部と前記シート材切断部との間に配置される調
整用ローラと、前記調整用ローラの位置を任意に変更可
能とする調整用ローラ取り付け部とを備えたことを特徴
とする請求項１に記載のラミネータ装置。 - 【請求項３】 前記調整用ローラ取り付け部が、前記調
整用ローラの軸端部を収容するローラホルダーと、前記
ローラホルダーを装置本体に対して固定する固定部材と
を備えており、 前記ローラホルダーが、装置本体に設けられたスリット
に嵌合するスリットガイド部を有し、前記スリットガイ
ド部により前記スリットに沿って摺動可能に設けられて
おり、かつ、前記固定部材により任意の位置で装置本体
に固定されることを特徴とする請求項２に記載のラミネ
ータ装置。 - 【請求項４】 前記調整用ローラ取り付け部は、さらに
調整用ローラの位置を微調整する微調整部材を有してい
ることを特徴とする請求項３に記載のラミネータ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001325536A JP2003127232A (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | ラミネータ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001325536A JP2003127232A (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | ラミネータ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003127232A true JP2003127232A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19142080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001325536A Pending JP2003127232A (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | ラミネータ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003127232A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068196A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | One System Co., Ltd. | Apparatus for laminating green sheet |
| JP2005230803A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Optimax Technology Corp | 薄膜特性改善方法 |
| KR100929792B1 (ko) * | 2009-07-22 | 2009-12-07 | 최준묵 | 필름 라미네이팅 장치 |
| CN104909211A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-16 | 无锡佳泰科技有限公司 | 一种薄膜加工装置的废料处理结构 |
| CN104908284A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-16 | 无锡佳泰科技有限公司 | 一种薄膜加工装置 |
| JP2017190231A (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 極東産機株式会社 | 壁紙糊付巻取機 |
| CN111498558A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 华中科技大学 | 一种基于模切的卷对卷图案化设备 |
| JP2021091188A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 藤森工業株式会社 | 複合成型体の製造方法 |
-
2001
- 2001-10-23 JP JP2001325536A patent/JP2003127232A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068196A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | One System Co., Ltd. | Apparatus for laminating green sheet |
| JP2005230803A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Optimax Technology Corp | 薄膜特性改善方法 |
| KR100929792B1 (ko) * | 2009-07-22 | 2009-12-07 | 최준묵 | 필름 라미네이팅 장치 |
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| CN104908284A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-16 | 无锡佳泰科技有限公司 | 一种薄膜加工装置 |
| JP2017190231A (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 極東産機株式会社 | 壁紙糊付巻取機 |
| JP2021091188A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 藤森工業株式会社 | 複合成型体の製造方法 |
| JP7495224B2 (ja) | 2019-12-12 | 2024-06-04 | 藤森工業株式会社 | 複合成型体の製造方法 |
| CN111498558A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 华中科技大学 | 一种基于模切的卷对卷图案化设备 |
| CN111498558B (zh) * | 2020-04-23 | 2021-07-27 | 华中科技大学 | 一种基于模切的卷对卷图案化设备 |
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|---|---|---|---|
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|
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|
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