JP2003128902A - 不飽和ポリエステル樹脂組成物およびその硬化物、ならびにランプ反射鏡基体 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂組成物およびその硬化物、ならびにランプ反射鏡基体Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】
【課題】本発明は、例えば、自動車用ランプ反射鏡基体
に要求される性能を備え、優れた耐熱性、寸法安定性、
表面平滑性および強度を有する不飽和ポリエステル樹脂
組成物および該組成物からなる硬化物ならびに該硬化物
からなるランプ反射鏡基体を提供するものである。 【解決方法】不飽和ポリエステル樹脂８〜２０重量％、
液状熱可塑性樹脂４〜１２重量％、ガラス繊維８〜２０
重量％および無機充填材５０〜７５重量％を含有してな
る不飽和ポリエステル樹脂組成物よりなり、上記不飽和
ポリエステル樹脂は、不飽和ポリエステル１ｇ当たり、
二重結合基濃度５．１０〜５．９０ｍｍｏｌ／ｇ、エー
テル結合基濃度１．５０〜２．５０ｍｍｏｌ／ｇ、イソ
プロピリデン結合基濃度１．０５〜１．３０ｍｍｏｌ／
ｇ、エチレン結合基濃度２．５０〜３．５０ｍｍｏｌ／
ｇ、およびメチレ結合基濃度３．２０〜３．６０ｍｍｏ
ｌ／ｇを含有することを特徴とする。
に要求される性能を備え、優れた耐熱性、寸法安定性、
表面平滑性および強度を有する不飽和ポリエステル樹脂
組成物および該組成物からなる硬化物ならびに該硬化物
からなるランプ反射鏡基体を提供するものである。 【解決方法】不飽和ポリエステル樹脂８〜２０重量％、
液状熱可塑性樹脂４〜１２重量％、ガラス繊維８〜２０
重量％および無機充填材５０〜７５重量％を含有してな
る不飽和ポリエステル樹脂組成物よりなり、上記不飽和
ポリエステル樹脂は、不飽和ポリエステル１ｇ当たり、
二重結合基濃度５．１０〜５．９０ｍｍｏｌ／ｇ、エー
テル結合基濃度１．５０〜２．５０ｍｍｏｌ／ｇ、イソ
プロピリデン結合基濃度１．０５〜１．３０ｍｍｏｌ／
ｇ、エチレン結合基濃度２．５０〜３．５０ｍｍｏｌ／
ｇ、およびメチレ結合基濃度３．２０〜３．６０ｍｍｏ
ｌ／ｇを含有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物およびその硬化物に関し、詳しくは自動車
に装備されるヘッドランプ、フォグランプ等のランプ反
射鏡基体成形用に好適な不飽和ポリエステル樹脂組成物
およびその硬化物、ならびに該硬化物からなるランプ反
射鏡基体に関する。
ル樹脂組成物およびその硬化物に関し、詳しくは自動車
に装備されるヘッドランプ、フォグランプ等のランプ反
射鏡基体成形用に好適な不飽和ポリエステル樹脂組成物
およびその硬化物、ならびに該硬化物からなるランプ反
射鏡基体に関する。
【０００２】
【従来の技術】不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹
脂は、壁材、床材、浴槽や化粧台等、あるいはタイル、
人工大理石等の住建機材分野、船舶分野、自動車分野、
電気・電子分野等の広範囲の分野に利用されてきてい
る。自動車分野において自動車に装備されるヘッドラン
プ、フォグランプ等のランプ反射鏡は、非常に高い光輝
度の電球が使用されるために、使用時にフィラメントか
ら発生する高熱に耐え得ることが必要であることから、
ランプ反射鏡基体は耐熱性に優れた熱硬化性樹脂組成物
から成形される。例えば、特公昭５７−２８４４２号公
報には、１０〜２５重量％のガラス繊維および５０〜６
５重量％の炭酸カルシウムなどの充填材を含有する低収
縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物に、相溶性内部潤滑
剤として、充填材と化学的に結合しているステアリン酸
カルシウム、硬化剤として脂肪族ペルオキシ化合物を含
有させたランプ反射鏡成形用組成物が開示されている。
脂は、壁材、床材、浴槽や化粧台等、あるいはタイル、
人工大理石等の住建機材分野、船舶分野、自動車分野、
電気・電子分野等の広範囲の分野に利用されてきてい
る。自動車分野において自動車に装備されるヘッドラン
プ、フォグランプ等のランプ反射鏡は、非常に高い光輝
度の電球が使用されるために、使用時にフィラメントか
ら発生する高熱に耐え得ることが必要であることから、
ランプ反射鏡基体は耐熱性に優れた熱硬化性樹脂組成物
から成形される。例えば、特公昭５７−２８４４２号公
報には、１０〜２５重量％のガラス繊維および５０〜６
５重量％の炭酸カルシウムなどの充填材を含有する低収
縮性不飽和ポリエステル樹脂組成物に、相溶性内部潤滑
剤として、充填材と化学的に結合しているステアリン酸
カルシウム、硬化剤として脂肪族ペルオキシ化合物を含
有させたランプ反射鏡成形用組成物が開示されている。
【０００３】しかしながら、ランプ反射鏡、特に自動車
に装備されるヘッドランプに使用し得る好適なランプ反
射鏡は、ランプ点灯時の発熱温度（約１８０℃）に耐え
得る耐熱性と強度が要求されるが、特公昭５７−２８４
４２号公報に開示されている低収縮性不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物を基体材料としたランプ反射鏡は、長時間
使用した場合、ランプ点灯時の灯室内の熱上昇により熱
変形を起こすことがある。また、ランプ反射鏡基体を射
出成形する際に発生する熱収縮により基材が収縮し、寸
法安定性や表面平滑性が損なわれることが判明した。
に装備されるヘッドランプに使用し得る好適なランプ反
射鏡は、ランプ点灯時の発熱温度（約１８０℃）に耐え
得る耐熱性と強度が要求されるが、特公昭５７−２８４
４２号公報に開示されている低収縮性不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物を基体材料としたランプ反射鏡は、長時間
使用した場合、ランプ点灯時の灯室内の熱上昇により熱
変形を起こすことがある。また、ランプ反射鏡基体を射
出成形する際に発生する熱収縮により基材が収縮し、寸
法安定性や表面平滑性が損なわれることが判明した。
【０００４】その結果、反射鏡表面に歪が発生し、その
歪に起因して反射鏡表面が凹凸面となり電球からの照射
光が正確に制御できず、配光規格を満足することができ
なくなったり、対向車両に対する眩光を生じたりする問
題がある。
歪に起因して反射鏡表面が凹凸面となり電球からの照射
光が正確に制御できず、配光規格を満足することができ
なくなったり、対向車両に対する眩光を生じたりする問
題がある。
【０００５】このような問題点を解決するものとして、
特開平９−９７５１２号公報に、ガラス転移温度１５０
℃以上の不飽和ポリエステル樹脂、１５０℃以上の熱可
塑性樹脂、ガラス繊維および無機充填剤を含有した樹脂
組成物が開示されている。しかしながら、上記樹脂組成
物から得られる成形物はこれまでのものに比べれば耐熱
性は改良されるものの未だ十分とはいえない。また上記
樹脂組成物は今一歩成形サイクル性に問題があり必ずし
も十分満足できるものではなかった。
特開平９−９７５１２号公報に、ガラス転移温度１５０
℃以上の不飽和ポリエステル樹脂、１５０℃以上の熱可
塑性樹脂、ガラス繊維および無機充填剤を含有した樹脂
組成物が開示されている。しかしながら、上記樹脂組成
物から得られる成形物はこれまでのものに比べれば耐熱
性は改良されるものの未だ十分とはいえない。また上記
樹脂組成物は今一歩成形サイクル性に問題があり必ずし
も十分満足できるものではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、自動車用ラ
ンプ反射鏡基体に要求される性能を満足すると共に、優
れた耐熱性、寸法安定性、表面平滑性および強度を有す
る不飽和ポリエステル樹脂組成物およびその硬化物なら
びに該硬化物からなるランプ反射鏡基体を提供すること
を目的とする。
ンプ反射鏡基体に要求される性能を満足すると共に、優
れた耐熱性、寸法安定性、表面平滑性および強度を有す
る不飽和ポリエステル樹脂組成物およびその硬化物なら
びに該硬化物からなるランプ反射鏡基体を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために種々多角的に検討を行い、特定の化学
結合基を特定の濃度で含有する不飽和ポリエステルを重
合性不飽和単量体に溶解してなる不飽和ポリエステル樹
脂を用い、ガラス繊維、無機充填材および液状熱可塑性
樹脂を配合した不飽和ポリエステル樹脂組成物およびそ
の硬化物が所期の目的を達成することが見出された。
を解決するために種々多角的に検討を行い、特定の化学
結合基を特定の濃度で含有する不飽和ポリエステルを重
合性不飽和単量体に溶解してなる不飽和ポリエステル樹
脂を用い、ガラス繊維、無機充填材および液状熱可塑性
樹脂を配合した不飽和ポリエステル樹脂組成物およびそ
の硬化物が所期の目的を達成することが見出された。
【０００８】すなわち、本発明は、（１）不飽和ポリエ
ステル樹脂８〜２０重量％、液状熱可塑性樹脂４〜１２
重量％、ガラス繊維８〜２０重量％および無機充填材５
０〜７５重量％を含有してなることを特徴とする不飽和
ポリエステル樹脂組成物に関する。
ステル樹脂８〜２０重量％、液状熱可塑性樹脂４〜１２
重量％、ガラス繊維８〜２０重量％および無機充填材５
０〜７５重量％を含有してなることを特徴とする不飽和
ポリエステル樹脂組成物に関する。
【０００９】本発明は、また（２）不飽和ポリエステル
１ｇ当たり、二重結合基濃度５．１０〜５．９０ｍｍｏ
ｌ／ｇ、エーテル結合基濃度１．５０〜２．５０ｍｍｏ
ｌ／ｇ、イソプロピリデン結合基濃度１．０５〜１．３
０ｍｍｏｌ／ｇ、エチレン結合基濃度２．５０〜３．５
０ｍｍｏｌ／ｇおよびメチレン結合基濃度３．２０〜
３．６０ｍｍｏｌ／ｇを含有する不飽和ポリエステル樹
脂８〜２０重量％、液状熱可塑性樹脂４〜１２重量％、
ガラス繊維８〜２０重量％および無機充填材５０〜７５
重量％を含有してなることを特徴とする不飽和ポリエス
テル樹脂組成物に関する。
１ｇ当たり、二重結合基濃度５．１０〜５．９０ｍｍｏ
ｌ／ｇ、エーテル結合基濃度１．５０〜２．５０ｍｍｏ
ｌ／ｇ、イソプロピリデン結合基濃度１．０５〜１．３
０ｍｍｏｌ／ｇ、エチレン結合基濃度２．５０〜３．５
０ｍｍｏｌ／ｇおよびメチレン結合基濃度３．２０〜
３．６０ｍｍｏｌ／ｇを含有する不飽和ポリエステル樹
脂８〜２０重量％、液状熱可塑性樹脂４〜１２重量％、
ガラス繊維８〜２０重量％および無機充填材５０〜７５
重量％を含有してなることを特徴とする不飽和ポリエス
テル樹脂組成物に関する。
【００１０】本発明は、（３）不飽和ポリエステル樹脂
が、多価アルコール成分としてエチレングリコール、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピ
レングリコールおよびネオペンチルグリコールから選ば
れる１種または２種以上とα，β−不飽和二塩基酸また
はその無水物とを重縮合して得られる不飽和ポリエステ
ル６５〜７５重量％を、重合性不飽和単量体２５〜３５
重量％に溶解してなることを特徴とする上記（１）また
は（２）記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物に関す
る。
が、多価アルコール成分としてエチレングリコール、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピ
レングリコールおよびネオペンチルグリコールから選ば
れる１種または２種以上とα，β−不飽和二塩基酸また
はその無水物とを重縮合して得られる不飽和ポリエステ
ル６５〜７５重量％を、重合性不飽和単量体２５〜３５
重量％に溶解してなることを特徴とする上記（１）また
は（２）記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物に関す
る。
【００１１】（４）多価アルコール成分としてエチレン
グリコール、ジプロピレングリコールおよびネオペンチ
ルグリコールを必須成分とすることを特徴とする上記
（１）〜（３）のいずれかに記載の不飽和ポリエステル
樹脂組成物に関する。
グリコール、ジプロピレングリコールおよびネオペンチ
ルグリコールを必須成分とすることを特徴とする上記
（１）〜（３）のいずれかに記載の不飽和ポリエステル
樹脂組成物に関する。
【００１２】（５）液状熱可塑性樹脂が、ガラス転移点
１５０℃以下のアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、飽
和ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂から選ばれ
る少なくとも１種の樹脂３０〜４５重量％を重合性不飽
和単量体５５〜７０重量％に溶解してなる液状樹脂であ
ることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記
載の不飽和ポリエステル樹脂組成物に関する。
１５０℃以下のアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、飽
和ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂から選ばれ
る少なくとも１種の樹脂３０〜４５重量％を重合性不飽
和単量体５５〜７０重量％に溶解してなる液状樹脂であ
ることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記
載の不飽和ポリエステル樹脂組成物に関する。
【００１３】（６）重合性不飽和単量体が、スチレン系
単量体であることを特徴とする上記（１）〜（５）のい
ずれかに記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物に関す
る。
単量体であることを特徴とする上記（１）〜（５）のい
ずれかに記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物に関す
る。
【００１４】（７）無機充填材が、平均粒径０．２〜２
０μｍを有する炭酸カルシウムであることを特徴とする
上記（１）〜（６）のいずれかに記載の不飽和ポリエス
テル樹脂組成物に関する。
０μｍを有する炭酸カルシウムであることを特徴とする
上記（１）〜（６）のいずれかに記載の不飽和ポリエス
テル樹脂組成物に関する。
【００１５】（８）ガラス繊維が、繊維径６〜１８μｍ
であり繊維長１〜２０ｍｍであることを特徴とする上記
（１）〜（６）のいずれかに記載の不飽和ポリエステル
樹脂組成物に関する。
であり繊維長１〜２０ｍｍであることを特徴とする上記
（１）〜（６）のいずれかに記載の不飽和ポリエステル
樹脂組成物に関する。
【００１６】さらに本発明は、（９）上記（１）〜
（８）記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させ
た硬化物の６０°光沢が８８％以上で、ガラス転移点が
１８０℃以上であり、かつ２００℃で２００時間熱処理
したときの加熱減量が１．５％以下であることを特徴と
する不飽和ポリエステル樹脂硬化物に関する。
（８）記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させ
た硬化物の６０°光沢が８８％以上で、ガラス転移点が
１８０℃以上であり、かつ２００℃で２００時間熱処理
したときの加熱減量が１．５％以下であることを特徴と
する不飽和ポリエステル樹脂硬化物に関する。
【００１７】（１０）上記（１）〜（８）記載の不飽和
ポリエステル樹脂組成物を硬化させた硬化物の引張り強
度が２０ＭＰａ以上、曲げ強度が４０ＭＰａ以上であ
り、かつアイゾット衝撃強度が４０Ｊ／ｍ以上であるこ
とを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂硬化物に関す
る。
ポリエステル樹脂組成物を硬化させた硬化物の引張り強
度が２０ＭＰａ以上、曲げ強度が４０ＭＰａ以上であ
り、かつアイゾット衝撃強度が４０Ｊ／ｍ以上であるこ
とを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂硬化物に関す
る。
【００１８】さらに（１１）上記（１）〜（１０）記載
の不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させた硬化物か
らなるランプ反射鏡基体に関する。
の不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させた硬化物か
らなるランプ反射鏡基体に関する。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明は、耐熱性、寸法安定性、
表面平滑性ならびに機械的強度に優れた不飽和ポリエス
テル樹脂組成物に関し、不飽和ポリエステル樹脂８〜２
０重量％、液状熱可塑性樹脂４〜１２重量％、ガラス繊
維８〜２０重量％および無機充填材５０〜７５重量％を
含有してなる不飽和ポリエステル樹脂組成物、および該
不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させた硬化物から
なるランプ反射鏡基体に関する。本発明の不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物は、自動車用ランプ反射鏡基体成形用
として特に好適である。以下、本発明について自動車用
ランプ反射鏡基体成型用樹脂組成物を例に説明する。
表面平滑性ならびに機械的強度に優れた不飽和ポリエス
テル樹脂組成物に関し、不飽和ポリエステル樹脂８〜２
０重量％、液状熱可塑性樹脂４〜１２重量％、ガラス繊
維８〜２０重量％および無機充填材５０〜７５重量％を
含有してなる不飽和ポリエステル樹脂組成物、および該
不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させた硬化物から
なるランプ反射鏡基体に関する。本発明の不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物は、自動車用ランプ反射鏡基体成形用
として特に好適である。以下、本発明について自動車用
ランプ反射鏡基体成型用樹脂組成物を例に説明する。
【００２０】本発明における不飽和ポリエステル樹脂
は、α，β−不飽和二塩基酸またはその無水物からなる
酸成分と多価アルコールとを重縮合して得られる不飽和
ポリエステルと重合性不飽和単量体とを混合した液状樹
脂であり、不飽和ポリエステル６５〜７５重量％と重合
性不飽和単量体３５〜２５重量％との割合で含有する。
は、α，β−不飽和二塩基酸またはその無水物からなる
酸成分と多価アルコールとを重縮合して得られる不飽和
ポリエステルと重合性不飽和単量体とを混合した液状樹
脂であり、不飽和ポリエステル６５〜７５重量％と重合
性不飽和単量体３５〜２５重量％との割合で含有する。
【００２１】一般に、マレイン酸や無水マレイン酸等の
α，β−不飽和二塩基酸と多価アルコールとを重縮合さ
せて得られる不飽和ポリエステルを、スチレンモノマー
に溶解させて調製した不飽和ポリエステル樹脂を、有機
過酸化物系硬化剤の存在下で硬化させたとき、使用した
多価アルコールの種類によって、硬化物の化学的性質、
熱的性質および機械的性質が異なることは知られている
ことである。例えば、無水マレイン酸とプロピレングリ
コールとを重縮合して得られる不飽和ポリエステルはス
チレンモノマーとの相溶性に優れ、スチレンモノマーに
溶解した不飽和ポリエステル樹脂から得られる硬化物は
物性のバランスも比較的良好なものである。しかしなが
ら、硬くて脆い傾向があり耐衝撃性に劣る。また多価ア
ルコールとしてエチレングリコールを使用した場合は、
耐衝撃性の点は良好であるが、得られる不飽和ポリエス
テルがスチレンモノマーとの相溶性に乏しいので通常他
の多価アルコールと併用される。またジエチレングリコ
ールを使用した場合には、柔軟性、耐クラック性は良い
が、耐熱性が劣る欠点がある。ジプロピレングリコール
を使用した場合には、靭性を有する硬化物が得られるが
耐熱性が劣る欠点がある。またネオペンチルグリコール
を使用した場合は、顔料分散性に優れ、耐水性、耐薬品
性、耐候性が良好は硬化物が得られるが、比較的高価で
ある。
α，β−不飽和二塩基酸と多価アルコールとを重縮合さ
せて得られる不飽和ポリエステルを、スチレンモノマー
に溶解させて調製した不飽和ポリエステル樹脂を、有機
過酸化物系硬化剤の存在下で硬化させたとき、使用した
多価アルコールの種類によって、硬化物の化学的性質、
熱的性質および機械的性質が異なることは知られている
ことである。例えば、無水マレイン酸とプロピレングリ
コールとを重縮合して得られる不飽和ポリエステルはス
チレンモノマーとの相溶性に優れ、スチレンモノマーに
溶解した不飽和ポリエステル樹脂から得られる硬化物は
物性のバランスも比較的良好なものである。しかしなが
ら、硬くて脆い傾向があり耐衝撃性に劣る。また多価ア
ルコールとしてエチレングリコールを使用した場合は、
耐衝撃性の点は良好であるが、得られる不飽和ポリエス
テルがスチレンモノマーとの相溶性に乏しいので通常他
の多価アルコールと併用される。またジエチレングリコ
ールを使用した場合には、柔軟性、耐クラック性は良い
が、耐熱性が劣る欠点がある。ジプロピレングリコール
を使用した場合には、靭性を有する硬化物が得られるが
耐熱性が劣る欠点がある。またネオペンチルグリコール
を使用した場合は、顔料分散性に優れ、耐水性、耐薬品
性、耐候性が良好は硬化物が得られるが、比較的高価で
ある。
【００２２】本発明は、耐熱性、寸法安定性、表面平滑
性ならびに機械的強度に優れた不飽和ポリエステル樹脂
組成物を目的とするものであり、本発明においては、マ
レイン酸またはその無水物、フマル酸、イタコン酸およ
びシトラコン酸から選ばれる少なくとも１種のα，β―
不飽和二塩基酸またはその無水物と、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ジエチレングリコールおよびジプロピレングリコールか
ら選ばれる少なくとも１種の多価アルコールとを重縮合
させて得られる不飽和ポリエステル中に存在させる結合
基濃度を特定の範囲とした不飽和ポリエステル樹脂を用
いることを特徴とするものである。
性ならびに機械的強度に優れた不飽和ポリエステル樹脂
組成物を目的とするものであり、本発明においては、マ
レイン酸またはその無水物、フマル酸、イタコン酸およ
びシトラコン酸から選ばれる少なくとも１種のα，β―
不飽和二塩基酸またはその無水物と、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ジエチレングリコールおよびジプロピレングリコールか
ら選ばれる少なくとも１種の多価アルコールとを重縮合
させて得られる不飽和ポリエステル中に存在させる結合
基濃度を特定の範囲とした不飽和ポリエステル樹脂を用
いることを特徴とするものである。
【００２３】すなわち、本発明における不飽和ポリエス
テル樹脂は、不飽和ポリエステル１ｇ当たり、二重結合
基濃度５．１０〜５．９０ｍｍｏｌ／ｇ、エーテル結合
基濃度１．５０〜２．５０ｍｍｏｌ／ｇ、イソプロピリ
デン結合基濃度１．０５〜１．３０ｍｍｏｌ／ｇ、エチ
レン結合基濃度２．５０〜３．５０ｍｍｏｌ／ｇおよび
メチレン結合基濃度３．２０〜３．６０ｍｍｏｌ／ｇを
含有することを特徴とし、これにより本発明の不飽和ポ
リエステル樹脂組成物から得られる硬化物は目的とする
特性、物性を満足することができるものである。
テル樹脂は、不飽和ポリエステル１ｇ当たり、二重結合
基濃度５．１０〜５．９０ｍｍｏｌ／ｇ、エーテル結合
基濃度１．５０〜２．５０ｍｍｏｌ／ｇ、イソプロピリ
デン結合基濃度１．０５〜１．３０ｍｍｏｌ／ｇ、エチ
レン結合基濃度２．５０〜３．５０ｍｍｏｌ／ｇおよび
メチレン結合基濃度３．２０〜３．６０ｍｍｏｌ／ｇを
含有することを特徴とし、これにより本発明の不飽和ポ
リエステル樹脂組成物から得られる硬化物は目的とする
特性、物性を満足することができるものである。
【００２４】本発明において、使用される上記のα，β
−不飽和二塩基酸またはその無水物としては、マレイン
酸またはその無水物、フマル酸、イタコン酸およびシト
ラコン酸の１種または２種以上が用いられる。特に、マ
レイン酸またはその無水物、フマル酸が好適に用いられ
る。また、飽和二塩基酸またはその無水物としては、フ
タル酸またはその無水物、イソフタル酸、テレフタル
酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル
酸、アジピン酸およびセバシン酸等が必要に応じて用い
られ、１種または２種以上を上記のα，β−不飽和二塩
基酸またはその無水物と混合して使用される。
−不飽和二塩基酸またはその無水物としては、マレイン
酸またはその無水物、フマル酸、イタコン酸およびシト
ラコン酸の１種または２種以上が用いられる。特に、マ
レイン酸またはその無水物、フマル酸が好適に用いられ
る。また、飽和二塩基酸またはその無水物としては、フ
タル酸またはその無水物、イソフタル酸、テレフタル
酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル
酸、アジピン酸およびセバシン酸等が必要に応じて用い
られ、１種または２種以上を上記のα，β−不飽和二塩
基酸またはその無水物と混合して使用される。
【００２５】本発明において、上記のα，β−不飽和二
塩基酸またはその無水物は、１分子中に１モルの二重結
合基を有するので、その使用量は上記の本発明における
不飽和ポリエステル１ｇ中に存在させる二重結合基の濃
度を満足する範囲で、他の成分との関係で決められる。
塩基酸またはその無水物は、１分子中に１モルの二重結
合基を有するので、その使用量は上記の本発明における
不飽和ポリエステル１ｇ中に存在させる二重結合基の濃
度を満足する範囲で、他の成分との関係で決められる。
【００２６】本発明において使用される多価アルコール
は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペン
チルグリコールなどが挙げられ、これらは１種または２
種以上を混合して使用することができる。本発明におい
ては、多価アルコール成分として、特にエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコールおよびネオペンチルグリ
コールの３種類を必須成分として使用することが所望す
る特性等の点から望ましい。またこれらの多価アルコー
ルの他に必要に応じて１，３−プロパンジオール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールおよび水素化ビスフェノールＡなどの１種または２
種以上を上記多価アルコールに混合して使用することが
できる。
は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペン
チルグリコールなどが挙げられ、これらは１種または２
種以上を混合して使用することができる。本発明におい
ては、多価アルコール成分として、特にエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコールおよびネオペンチルグリ
コールの３種類を必須成分として使用することが所望す
る特性等の点から望ましい。またこれらの多価アルコー
ルの他に必要に応じて１，３−プロパンジオール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ールおよび水素化ビスフェノールＡなどの１種または２
種以上を上記多価アルコールに混合して使用することが
できる。
【００２７】上記の多価アルコールにおいて、エチレン
グリコールは１分子中に１モルのエーテル結合基を、プ
ロピレングリコールは１分子中に１モルのメチレン結合
基を、ネオペンチルグリコールは１分子中に１モルのイ
ソプロピリデン結合基を、ジエチレングリコールは１分
子中に１モルのエチレン結合基と１モルのエーテル結合
基とを、またジプロピレングリコールは１分子中に１モ
ルのメチレン結合基と１モルのエーテル結合基とをそれ
ぞれ有している。したがって、これら多価アルコールの
使用量は上記の本発明における不飽和ポリエステル１ｇ
中に存在させるそれぞれの結合基の濃度を満足する範囲
で、他の成分との関係で決められる。
グリコールは１分子中に１モルのエーテル結合基を、プ
ロピレングリコールは１分子中に１モルのメチレン結合
基を、ネオペンチルグリコールは１分子中に１モルのイ
ソプロピリデン結合基を、ジエチレングリコールは１分
子中に１モルのエチレン結合基と１モルのエーテル結合
基とを、またジプロピレングリコールは１分子中に１モ
ルのメチレン結合基と１モルのエーテル結合基とをそれ
ぞれ有している。したがって、これら多価アルコールの
使用量は上記の本発明における不飽和ポリエステル１ｇ
中に存在させるそれぞれの結合基の濃度を満足する範囲
で、他の成分との関係で決められる。
【００２８】本発明に使用される二重結合を有する重合
性不飽和単量体としては、例えば、スチレンモノマー、
ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、ｐ−メチルスチレ
ン、メチルメタクリレート、ジアリルフタレート、およ
びジアリルイソフタレート等が挙げられる。これらの重
合性不飽和単量体は１種または２種以上を混合して使用
することができる。これらの重合性不飽和単量体は、通
常、予め所定量の全量を不飽和ポリエステルに混合して
不飽和ポリエステル樹脂中に含有させるが、その一部を
不飽和ポリエステル樹脂組成物調製時に添加し所望の樹
脂組成物とすることができる。
性不飽和単量体としては、例えば、スチレンモノマー、
ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、ｐ−メチルスチレ
ン、メチルメタクリレート、ジアリルフタレート、およ
びジアリルイソフタレート等が挙げられる。これらの重
合性不飽和単量体は１種または２種以上を混合して使用
することができる。これらの重合性不飽和単量体は、通
常、予め所定量の全量を不飽和ポリエステルに混合して
不飽和ポリエステル樹脂中に含有させるが、その一部を
不飽和ポリエステル樹脂組成物調製時に添加し所望の樹
脂組成物とすることができる。
【００２９】不飽和ポリエステル樹脂は、所定量の不飽
和ポリエステルと重合性不飽和単量体とを混合して相互
に溶解させ、または相互に混合することにより調製され
る。この際、ゲル化させることなく安定に調製するため
に、および調製された不飽和ポリエステル樹脂の貯蔵安
定性のために通常重合禁止剤が添加される。重合禁止剤
は、例えば、ハイドロキノン、パラベンゾキノン、メチ
ルハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン等の多価
フェノール系重合禁止剤が挙げられる。これらの重合禁
止剤は、本発明の樹脂組成物中、通常０．０２〜０．５
重量％、好ましくは０．０５〜０．１５重量％が用いら
れ、予めその全量を不飽和ポリエステル樹脂中に含有さ
せてもよく、必要に応じて、所定量の一部を本発明樹脂
組成物の構成成分の一つである液状熱可塑性樹脂に含有
させておくこともでき、また、その一部を不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物調製時に添加し所望の樹脂組成物とす
ることができる。
和ポリエステルと重合性不飽和単量体とを混合して相互
に溶解させ、または相互に混合することにより調製され
る。この際、ゲル化させることなく安定に調製するため
に、および調製された不飽和ポリエステル樹脂の貯蔵安
定性のために通常重合禁止剤が添加される。重合禁止剤
は、例えば、ハイドロキノン、パラベンゾキノン、メチ
ルハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン等の多価
フェノール系重合禁止剤が挙げられる。これらの重合禁
止剤は、本発明の樹脂組成物中、通常０．０２〜０．５
重量％、好ましくは０．０５〜０．１５重量％が用いら
れ、予めその全量を不飽和ポリエステル樹脂中に含有さ
せてもよく、必要に応じて、所定量の一部を本発明樹脂
組成物の構成成分の一つである液状熱可塑性樹脂に含有
させておくこともでき、また、その一部を不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物調製時に添加し所望の樹脂組成物とす
ることができる。
【００３０】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に
は硬化剤としてが使用される。硬化剤としては、通常、
好適には有機過酸化物が用いられる。これらの硬化剤
は、例えば、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−
ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピルカーボネート、１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン等が例示される。これらの硬化剤は、本発
明の樹脂組成物中、好ましくは０．２〜５重量％、より
好ましくは、０．２〜３．０重量％の量が用いられる。
は硬化剤としてが使用される。硬化剤としては、通常、
好適には有機過酸化物が用いられる。これらの硬化剤
は、例えば、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−
ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピルカーボネート、１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサン等が例示される。これらの硬化剤は、本発
明の樹脂組成物中、好ましくは０．２〜５重量％、より
好ましくは、０．２〜３．０重量％の量が用いられる。
【００３１】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物に
は、硬化時の収縮を抑制する目的で液状熱可塑性樹脂が
添加される。この液状熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂３
０〜４５重量％を１分子中に重合性二重結合を有する重
合性単量体５５〜７０重量％に溶解させたものである。
この熱可塑性樹脂は例えば、スチレン系共重合体、ポリ
エチレン、ポリ酢酸ビニル系重合体、ポリ塩化ビニル系
重合体、ポリメタクリル酸メチルおよびポリメタクリル
酸メチル共重合体、ＡＢＳ樹脂、変性ＡＢＳ樹脂、ポリ
カプロラクトン、変性ポリウレタン、飽和ポリエステル
樹脂等を挙げることができる。これらのうち、特に、ポ
リメタクリル酸メチルおよびポリメタクリル酸メチル共
重合体、ポリ酢酸ビニルおよびスチレン−酢酸ビニル共
重合体、熱可塑性ウレタン、飽和ポリエステル樹脂等
が、分散性、低収縮性、剛性等の点から好ましい。これ
らの液状熱可塑性樹脂は本発明樹脂組成物中４〜１２重
量％、好ましくは６〜１０重量％含有する量で配合され
る。
は、硬化時の収縮を抑制する目的で液状熱可塑性樹脂が
添加される。この液状熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂３
０〜４５重量％を１分子中に重合性二重結合を有する重
合性単量体５５〜７０重量％に溶解させたものである。
この熱可塑性樹脂は例えば、スチレン系共重合体、ポリ
エチレン、ポリ酢酸ビニル系重合体、ポリ塩化ビニル系
重合体、ポリメタクリル酸メチルおよびポリメタクリル
酸メチル共重合体、ＡＢＳ樹脂、変性ＡＢＳ樹脂、ポリ
カプロラクトン、変性ポリウレタン、飽和ポリエステル
樹脂等を挙げることができる。これらのうち、特に、ポ
リメタクリル酸メチルおよびポリメタクリル酸メチル共
重合体、ポリ酢酸ビニルおよびスチレン−酢酸ビニル共
重合体、熱可塑性ウレタン、飽和ポリエステル樹脂等
が、分散性、低収縮性、剛性等の点から好ましい。これ
らの液状熱可塑性樹脂は本発明樹脂組成物中４〜１２重
量％、好ましくは６〜１０重量％含有する量で配合され
る。
【００３２】本発明に使用される上記の液状熱可塑性樹
脂は、不飽和ポリエステル樹脂の硬化時の発熱温度にお
いて熱膨張を起こす性質を有するものであり、かかる性
能を十分に発揮するにはそのガラス転移点が１５０℃以
下のものであることが望ましく、特に１２０℃〜−１０
℃が好ましい。ガラス転移点が１５０℃以下である場合
に、成形時の熱可塑性樹脂の十分な熱膨張が得られ不飽
和ポリエステル樹脂の硬化収縮を十分に抑制することが
でき、寸法安定性および表面平滑性に優れた硬化物を得
ることができる。したがって、本発明の不飽和ポリエス
テル樹脂組成物から寸法安定性および表面平滑性に優れ
たランプ反射鏡基体を得ることができる。
脂は、不飽和ポリエステル樹脂の硬化時の発熱温度にお
いて熱膨張を起こす性質を有するものであり、かかる性
能を十分に発揮するにはそのガラス転移点が１５０℃以
下のものであることが望ましく、特に１２０℃〜−１０
℃が好ましい。ガラス転移点が１５０℃以下である場合
に、成形時の熱可塑性樹脂の十分な熱膨張が得られ不飽
和ポリエステル樹脂の硬化収縮を十分に抑制することが
でき、寸法安定性および表面平滑性に優れた硬化物を得
ることができる。したがって、本発明の不飽和ポリエス
テル樹脂組成物から寸法安定性および表面平滑性に優れ
たランプ反射鏡基体を得ることができる。
【００３３】また、本発明不飽和ポリエステル樹脂組成
物は、補強材料としてガラス繊維が配合される。使用さ
れるガラス繊維は繊維径６〜１８μｍで、繊維長１〜２
０ｍｍのものが、好ましくは繊維径１０〜１６μｍで、
繊維長３〜１５ｍｍのものが使用される。このガラス繊
維は本発明樹脂組成物中８〜２０重量％，好ましくは１
０〜１８重量％の量で配合される。ガラス繊維の配合量
が上記範囲よりも多い場合には成形時の樹脂組成物の流
動性が低下し、また成形品の表面が粗くなり好ましくな
く、逆に配合量が上記範囲よりも少ない場合には、所望
の強度が得られず好ましくない。上記範囲内でガラス繊
維を配合した本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物か
らランプ反射鏡基体を成形した場合、表面平滑性に優
れ、優れた機械的強度を示し十分な耐衝撃強度を有する
ランプ反射鏡基体を得ることができる。
物は、補強材料としてガラス繊維が配合される。使用さ
れるガラス繊維は繊維径６〜１８μｍで、繊維長１〜２
０ｍｍのものが、好ましくは繊維径１０〜１６μｍで、
繊維長３〜１５ｍｍのものが使用される。このガラス繊
維は本発明樹脂組成物中８〜２０重量％，好ましくは１
０〜１８重量％の量で配合される。ガラス繊維の配合量
が上記範囲よりも多い場合には成形時の樹脂組成物の流
動性が低下し、また成形品の表面が粗くなり好ましくな
く、逆に配合量が上記範囲よりも少ない場合には、所望
の強度が得られず好ましくない。上記範囲内でガラス繊
維を配合した本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物か
らランプ反射鏡基体を成形した場合、表面平滑性に優
れ、優れた機械的強度を示し十分な耐衝撃強度を有する
ランプ反射鏡基体を得ることができる。
【００３４】本発明不飽和ポリエステル樹脂組成物に
は、無機充填材が配合される。無機充填材としては、例
えば、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、グラファイ
ト、カーボンブラック、アスベスト、水酸化アルミニウ
ム等が例示される。これらのうち、特に平均粒子径が
０．２〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍの炭酸カル
シウムが好適であり、本発明樹脂組成物中５０〜７５重
量％、好ましくは５５〜７０重量％の量で含有するよう
に配合することが好適である。上記の範囲よりも多い場
合には、成形時の流動性が悪くなり好ましくなく、少な
い場合には所望の物性を得ることができない。
は、無機充填材が配合される。無機充填材としては、例
えば、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、グラファイ
ト、カーボンブラック、アスベスト、水酸化アルミニウ
ム等が例示される。これらのうち、特に平均粒子径が
０．２〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍの炭酸カル
シウムが好適であり、本発明樹脂組成物中５０〜７５重
量％、好ましくは５５〜７０重量％の量で含有するよう
に配合することが好適である。上記の範囲よりも多い場
合には、成形時の流動性が悪くなり好ましくなく、少な
い場合には所望の物性を得ることができない。
【００３５】さらに本発明不飽和ポリエステル樹脂組成
物には、成形物を金型から容易に脱型するために内部離
型剤が添加されることが好ましい。内部離型剤として
は、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシ
ウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニ
ウム等の脂肪酸金属塩が使用され、これらのうち、ステ
アリン酸塩が好ましい。その添加量は、好ましくは０．
５〜５．０重量％、より好ましくは０．４〜４．０重量
％である。これにより成形物にクラック等が発生するこ
となく成形時に安定した脱型を行うことができる。上記
の範囲よりも少ない場合には脱型性が劣り、多い場合に
は、硬化物への表面塗装性、密着が低下する。このよう
な範囲で内部離型剤を含有した不飽和ポリエステル樹脂
組成物からランプ反射鏡基体を成形した場合、ランプ反
射鏡として必要な反射面の表面処理（プライマー処理）
を容易に行なうことができ、塗装のレベリング性、密着
性を十分に確保することができる。
物には、成形物を金型から容易に脱型するために内部離
型剤が添加されることが好ましい。内部離型剤として
は、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシ
ウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニ
ウム等の脂肪酸金属塩が使用され、これらのうち、ステ
アリン酸塩が好ましい。その添加量は、好ましくは０．
５〜５．０重量％、より好ましくは０．４〜４．０重量
％である。これにより成形物にクラック等が発生するこ
となく成形時に安定した脱型を行うことができる。上記
の範囲よりも少ない場合には脱型性が劣り、多い場合に
は、硬化物への表面塗装性、密着が低下する。このよう
な範囲で内部離型剤を含有した不飽和ポリエステル樹脂
組成物からランプ反射鏡基体を成形した場合、ランプ反
射鏡として必要な反射面の表面処理（プライマー処理）
を容易に行なうことができ、塗装のレベリング性、密着
性を十分に確保することができる。
【００３６】さらにまた、本発明の不飽和ポリエステル
樹脂組成物には、必要に応じて、顔料や酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム等の増粘剤を少量含有させることが
できる。
樹脂組成物には、必要に応じて、顔料や酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム等の増粘剤を少量含有させることが
できる。
【００３７】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物か
ら得られる硬化物は、ランプ反射鏡基体に要求される６
０°光沢が８８以上、ガラス転移点が１８０℃以上、２
００℃で２００時間熱処理後の加熱減量が１．５％以
下、引張り強度が２０ＭＰａ以上、曲げ強度が４０ＭＰ
ａ以上、アイゾッド衝撃強度が４０Ｊ／ｍ以上を満足す
ることができる。
ら得られる硬化物は、ランプ反射鏡基体に要求される６
０°光沢が８８以上、ガラス転移点が１８０℃以上、２
００℃で２００時間熱処理後の加熱減量が１．５％以
下、引張り強度が２０ＭＰａ以上、曲げ強度が４０ＭＰ
ａ以上、アイゾッド衝撃強度が４０Ｊ／ｍ以上を満足す
ることができる。
【００３８】本発明不飽和ポリエステル樹脂組成物を用
いたランプ反射鏡基体の成形について一例を説明する。
すなわち、不飽和ポリエステル樹脂８〜２０重量％、液
状熱可塑性樹脂４〜１２重量％、ガラス繊維８〜２０重
量％、無機充填材５０〜７５重量％、さらに硬化剤０．
２〜５重量％、内部離型剤０．４〜５重量％、増粘剤
０．０２〜０．３重量％を混合した不飽和ポリエステル
樹脂組成物を、ランプ反射鏡基体成形用の適宜形状の金
型に、好ましくは射出成形または射出圧縮成形により注
入し、次いで加熱、硬化させてランプ反射鏡基体が成形
される。ここで、射出に先だって金型キャビティ内の空
間部を減圧にするために、真空源と連結したタンクを金
型と連結して、射出前にキャビティ内の空気を除去する
ようにすることが好ましい。硬化に際して、金型を好ま
しくは１３０℃〜１８０℃、より好ましくは１４０℃〜
１６０℃に加熱する。硬化時間は目的とするランプ反射
鏡基体の厚さに応じて適宜設定されるが、通常０．３〜
４分程度が好適である。硬化時の熱収縮は殆ど認められ
ず、金型から脱型されたランプ反射鏡基体の表面状態は
非常に良好で、歪がなく高い光沢を有するものであっ
た。
いたランプ反射鏡基体の成形について一例を説明する。
すなわち、不飽和ポリエステル樹脂８〜２０重量％、液
状熱可塑性樹脂４〜１２重量％、ガラス繊維８〜２０重
量％、無機充填材５０〜７５重量％、さらに硬化剤０．
２〜５重量％、内部離型剤０．４〜５重量％、増粘剤
０．０２〜０．３重量％を混合した不飽和ポリエステル
樹脂組成物を、ランプ反射鏡基体成形用の適宜形状の金
型に、好ましくは射出成形または射出圧縮成形により注
入し、次いで加熱、硬化させてランプ反射鏡基体が成形
される。ここで、射出に先だって金型キャビティ内の空
間部を減圧にするために、真空源と連結したタンクを金
型と連結して、射出前にキャビティ内の空気を除去する
ようにすることが好ましい。硬化に際して、金型を好ま
しくは１３０℃〜１８０℃、より好ましくは１４０℃〜
１６０℃に加熱する。硬化時間は目的とするランプ反射
鏡基体の厚さに応じて適宜設定されるが、通常０．３〜
４分程度が好適である。硬化時の熱収縮は殆ど認められ
ず、金型から脱型されたランプ反射鏡基体の表面状態は
非常に良好で、歪がなく高い光沢を有するものであっ
た。
【００３９】次いで、該反射鏡基体の表面にアルミニウ
ム等の金属皮膜処理を行うに際して、アンダーコートと
してプライマーを塗布し、表面の活性化を行うことが好
ましい。このプライマーコート上に，必要に応じて１種
または２種以上のラッカーを塗布してもよい。次いで、
この上に、アルミニウム等の金属皮膜を真空蒸着または
スパッタリング法により成形して反射鏡面を形成する。
なお、ラッカーは反射鏡表面と反射性アルミニウム皮膜
と接着性を有するものが使用され、例えば、ポリエステ
ル、ポリブタジエン、エポキシ、アクリル、またはアル
キッド樹脂等が好ましい。さらにまた所望により金属皮
膜の上にラッカーの保護膜を設けることもできる。
ム等の金属皮膜処理を行うに際して、アンダーコートと
してプライマーを塗布し、表面の活性化を行うことが好
ましい。このプライマーコート上に，必要に応じて１種
または２種以上のラッカーを塗布してもよい。次いで、
この上に、アルミニウム等の金属皮膜を真空蒸着または
スパッタリング法により成形して反射鏡面を形成する。
なお、ラッカーは反射鏡表面と反射性アルミニウム皮膜
と接着性を有するものが使用され、例えば、ポリエステ
ル、ポリブタジエン、エポキシ、アクリル、またはアル
キッド樹脂等が好ましい。さらにまた所望により金属皮
膜の上にラッカーの保護膜を設けることもできる。
【００４０】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。本実施例において、硬化物の物性は下記により測定
した。
る。本実施例において、硬化物の物性は下記により測定
した。
【００４１】ガラス転移点（Ｔｇ）は、硬化物の動的粘
弾性率を、オリエンテック社製レオバイブロン ＲＨＥ
Ｏ−１０２３を用いて、昇温速度２℃／ｍｉｎ．、引張
り荷重１００ｇｆ、加振周波数１０Ｈｚ、加振振幅２５
μｍの条件で測定し、この動的粘弾性から求めた。（バ
イブロン法）
弾性率を、オリエンテック社製レオバイブロン ＲＨＥ
Ｏ−１０２３を用いて、昇温速度２℃／ｍｉｎ．、引張
り荷重１００ｇｆ、加振周波数１０Ｈｚ、加振振幅２５
μｍの条件で測定し、この動的粘弾性から求めた。（バ
イブロン法）
【００４２】表面光沢は、鏡面光沢計を用いて、ＪＩＳ
Ｚ ８７４１（１９８３）に準拠して６０°の光沢を
測定した。
Ｚ ８７４１（１９８３）に準拠して６０°の光沢を
測定した。
【００４３】引張り強度は、ＪＩＳ Ｋ ６９１１（１
９９５）５−１８−１に準拠して測定した。
９９５）５−１８−１に準拠して測定した。
【００４４】曲げ強度は、ＪＩＳ Ｋ ６９１１（１９
９５）５−１７−１に準拠して測定した。
９５）５−１７−１に準拠して測定した。
【００４５】アイゾッド衝撃強度は、ＪＩＳ Ｋ ６９
１１（１９９５）５−２０に準拠して測定した。
１１（１９９５）５−２０に準拠して測定した。
【００４６】収縮率は、ＪＩＳ Ｋ ６９１１（１９９
５）５−７に準拠して測定した。
５）５−７に準拠して測定した。
【００４７】加熱減量は、１００ｍｍ×１００ｍｍのテ
ストピース（リブ付き）を用い、加熱器としてオーブン
を使用した。テストピースを表面の水分を除去するため
に１００〜１２０℃で１時間乾燥した。乾燥後室温（２
５℃）で、初期重量を測定した。次いで、２００℃に設
定されたオーブン中にテストピースを置き、同温度で２
００時間加熱処理した後、オーブンから取出し室温に放
置した後、２５℃で加熱処理後の重量を測定し、初期重
量から加熱処理後の重量を差し引きし加熱減量（％）を
求めた。
ストピース（リブ付き）を用い、加熱器としてオーブン
を使用した。テストピースを表面の水分を除去するため
に１００〜１２０℃で１時間乾燥した。乾燥後室温（２
５℃）で、初期重量を測定した。次いで、２００℃に設
定されたオーブン中にテストピースを置き、同温度で２
００時間加熱処理した後、オーブンから取出し室温に放
置した後、２５℃で加熱処理後の重量を測定し、初期重
量から加熱処理後の重量を差し引きし加熱減量（％）を
求めた。
【００４８】実施例
（１）不飽和ポリエステル樹脂の合成
【００４９】合成例１
撹拌機、温度計、窒素ガス導入管および塔頂部温度計を
装備した部分還流器を備えた反応器に、無水マレイン酸
９８０．６ｇ（１０モル）、ネオペンチルグリコール２
２９．１ｇ（２．２モル）、エチレングリコール３２
２．８ｇ（５．２モル）、およびジプロピレングリコー
ル４１５．９ｇ（３．１モル）を仕込み、窒素ガス気流
下に、２０５℃まで昇温し、１段法により常法にしたが
って重縮合反応を行って酸価１２の不飽和ポリエステル
（ａ）を得た。この不飽和ポリエステル（ａ）１７３０
ｇを０．６３ｇのハイドロキノンを溶解した７７７ｇの
スチレンモノマーに溶解し、２５０７ｇの不飽和ポリエ
ステル樹脂（Ａ）を得た。
装備した部分還流器を備えた反応器に、無水マレイン酸
９８０．６ｇ（１０モル）、ネオペンチルグリコール２
２９．１ｇ（２．２モル）、エチレングリコール３２
２．８ｇ（５．２モル）、およびジプロピレングリコー
ル４１５．９ｇ（３．１モル）を仕込み、窒素ガス気流
下に、２０５℃まで昇温し、１段法により常法にしたが
って重縮合反応を行って酸価１２の不飽和ポリエステル
（ａ）を得た。この不飽和ポリエステル（ａ）１７３０
ｇを０．６３ｇのハイドロキノンを溶解した７７７ｇの
スチレンモノマーに溶解し、２５０７ｇの不飽和ポリエ
ステル樹脂（Ａ）を得た。
【００５０】合成例２
合成例１と同様の反応器に、無水マレイン酸９８０．６
ｇ（１０モル）、ネオペンチルグリコール２２９．１ｇ
（２．２モル）、プロピレングリコール１５．２ｇ
（０．１９モル）、エチレングリコール３３５．２ｇ
（５．４モル）およびジプロピレングリコール３６２．
３ｇ（２．７モル）を仕込み、窒素ガス気流下に、２０
５℃まで昇温し、１段法により常法にしたがって重縮合
反応を行って酸価１４の不飽和ポリエステル（ｂ）を得
た。この不飽和ポリエステル（ｂ）１７０８ｇを０．６
２ｇのハイドロキノンを溶解した７６８ｇのスチレンモ
ノマーに溶解し、２４７６ｇの不飽和ポリエステル樹脂
（Ｂ）を得た。
ｇ（１０モル）、ネオペンチルグリコール２２９．１ｇ
（２．２モル）、プロピレングリコール１５．２ｇ
（０．１９モル）、エチレングリコール３３５．２ｇ
（５．４モル）およびジプロピレングリコール３６２．
３ｇ（２．７モル）を仕込み、窒素ガス気流下に、２０
５℃まで昇温し、１段法により常法にしたがって重縮合
反応を行って酸価１４の不飽和ポリエステル（ｂ）を得
た。この不飽和ポリエステル（ｂ）１７０８ｇを０．６
２ｇのハイドロキノンを溶解した７６８ｇのスチレンモ
ノマーに溶解し、２４７６ｇの不飽和ポリエステル樹脂
（Ｂ）を得た。
【００５１】合成例３
合成例１と同様の反応器に、無水マレイン酸９８０．６
ｇ（１０モル）、ネオペンチルグリコール１９７．９ｇ
（１．９モル）、プロピレングリコール４５．７ｇ
（０．６モル）、エチレングリコール３３５．２ｇ
（５．４モル）およびジプロピレングリコール３４８．
８ｇ（２．６モル）を仕込み、窒素ガス気流下に、２０
５℃まで昇温し、１段法により常法にしたがって重縮合
反応を行って酸価１３の不飽和ポリエステル（ｃ）を得
た。この不飽和ポリエステル（ｃ）１６９４ｇを０．６
２ｇのハイドロキノンを溶解した７６１ｇのスチレンモ
ノマーに溶解し、２４５５ｇの不飽和ポリエステル樹脂
（Ｃ）を得た。
ｇ（１０モル）、ネオペンチルグリコール１９７．９ｇ
（１．９モル）、プロピレングリコール４５．７ｇ
（０．６モル）、エチレングリコール３３５．２ｇ
（５．４モル）およびジプロピレングリコール３４８．
８ｇ（２．６モル）を仕込み、窒素ガス気流下に、２０
５℃まで昇温し、１段法により常法にしたがって重縮合
反応を行って酸価１３の不飽和ポリエステル（ｃ）を得
た。この不飽和ポリエステル（ｃ）１６９４ｇを０．６
２ｇのハイドロキノンを溶解した７６１ｇのスチレンモ
ノマーに溶解し、２４５５ｇの不飽和ポリエステル樹脂
（Ｃ）を得た。
【００５２】合成例４
合成例１と同様の反応器に、無水マレイン酸９８０．６
ｇ（１０モル）、ネオペンチルグリコール１９７．９ｇ
（１．９モル）、プロピレングリコール３０．４ｇ
（０．４モル）、エチレングリコール３２２．８ｇ
（５．２モル），ジエチレングリコール４２．４ｇ
（０．４モル）およびジプロピレングリコール３４８．
８ｇ（２．６モル）を仕込み、窒素ガス気流下に、２０
５℃まで昇温し、１段法により常法にしたがって重縮合
反応を行って酸価１１の不飽和ポリエステル（ｄ）を得
た。この不飽和ポリエステル（ｄ）１７０８ｇを０．６
２ｇのハイドロキノンを溶解した７６８ｇのスチレンモ
ノマーに溶解し、２４７６ｇの不飽和ポリエステル樹脂
（Ｄ）を得た。
ｇ（１０モル）、ネオペンチルグリコール１９７．９ｇ
（１．９モル）、プロピレングリコール３０．４ｇ
（０．４モル）、エチレングリコール３２２．８ｇ
（５．２モル），ジエチレングリコール４２．４ｇ
（０．４モル）およびジプロピレングリコール３４８．
８ｇ（２．６モル）を仕込み、窒素ガス気流下に、２０
５℃まで昇温し、１段法により常法にしたがって重縮合
反応を行って酸価１１の不飽和ポリエステル（ｄ）を得
た。この不飽和ポリエステル（ｄ）１７０８ｇを０．６
２ｇのハイドロキノンを溶解した７６８ｇのスチレンモ
ノマーに溶解し、２４７６ｇの不飽和ポリエステル樹脂
（Ｄ）を得た。
【００５３】比較例１
合成例１と同様の反応器に、無水マレイン酸９８０．６
ｇ（１０モル）、エチレングリコール３１６．６ｇ
（５．１モル）、およびジプロピレングリコール７２
４．５ｇ（５．４モル）を仕込み、窒素ガス気流下に、
２０５℃まで昇温し、１段法により常法にしたがって重
縮合反応を行って酸価１２の不飽和ポリエステル（ｅ）
を得た。この不飽和ポリエステル（ｅ）１８０５ｇを
０．６６ｇのハイドロキノンを溶解した８１１ｇのスチ
レンモノマーに溶解し、２６１６ｇの不飽和ポリエステ
ル樹脂（Ｅ）を得た。
ｇ（１０モル）、エチレングリコール３１６．６ｇ
（５．１モル）、およびジプロピレングリコール７２
４．５ｇ（５．４モル）を仕込み、窒素ガス気流下に、
２０５℃まで昇温し、１段法により常法にしたがって重
縮合反応を行って酸価１２の不飽和ポリエステル（ｅ）
を得た。この不飽和ポリエステル（ｅ）１８０５ｇを
０．６６ｇのハイドロキノンを溶解した８１１ｇのスチ
レンモノマーに溶解し、２６１６ｇの不飽和ポリエステ
ル樹脂（Ｅ）を得た。
【００５４】比較例２
合成例１と同様の反応器に、無水マレイン酸９８０．６
ｇ（１０モル）、ネオペンチルグリコール１９７．９ｇ
（１．９モル）、エチレングリコール１６１．４ｇ
（２．６モル）、およびジプロピレングリコール８０
５．０ｇ（６モル）を仕込み、窒素ガス気流下に、２０
５℃まで昇温し、１段法により常法にしたがって重縮合
反応を行って酸価１１の不飽和ポリエステル（ｆ）を得
た。この不飽和ポリエステル（ｆ）１９２５ｇを０．７
０ｇのハイドロキノンを溶解した８６５ｇのスチレンモ
ノマーに溶解し、２７９０ｇの不飽和ポリエステル樹脂
（Ｆ）を得た。
ｇ（１０モル）、ネオペンチルグリコール１９７．９ｇ
（１．９モル）、エチレングリコール１６１．４ｇ
（２．６モル）、およびジプロピレングリコール８０
５．０ｇ（６モル）を仕込み、窒素ガス気流下に、２０
５℃まで昇温し、１段法により常法にしたがって重縮合
反応を行って酸価１１の不飽和ポリエステル（ｆ）を得
た。この不飽和ポリエステル（ｆ）１９２５ｇを０．７
０ｇのハイドロキノンを溶解した８６５ｇのスチレンモ
ノマーに溶解し、２７９０ｇの不飽和ポリエステル樹脂
（Ｆ）を得た。
【００５５】比較例３
合成例１と同様の反応器に、無水フタル酸１４８．１ｇ
（１モル）、無水マレイン酸８８２．５ｇ（９．０モ
ル）、プロピレングリコール４９４．６ｇ（６．５モ
ル）、エチレングリコール６２．１ｇ（１モル）、およ
びジエチレングリコール３１８．４ｇ（３モル）を仕込
み、窒素ガス気流下に、２０５℃まで昇温し、１段法に
より常法にしたがって重縮合反応を行って酸価１４の不
飽和ポリエステル（ｇ）を得た。この不飽和ポリエステ
ル（ｇ）１６９０ｇを０．６２ｇのハイドロキノンを溶
解した７６０ｇのスチレンモノマーに溶解し、２４５０
ｇの不飽和ポリエステル樹脂（Ｇ）を得た。
（１モル）、無水マレイン酸８８２．５ｇ（９．０モ
ル）、プロピレングリコール４９４．６ｇ（６．５モ
ル）、エチレングリコール６２．１ｇ（１モル）、およ
びジエチレングリコール３１８．４ｇ（３モル）を仕込
み、窒素ガス気流下に、２０５℃まで昇温し、１段法に
より常法にしたがって重縮合反応を行って酸価１４の不
飽和ポリエステル（ｇ）を得た。この不飽和ポリエステ
ル（ｇ）１６９０ｇを０．６２ｇのハイドロキノンを溶
解した７６０ｇのスチレンモノマーに溶解し、２４５０
ｇの不飽和ポリエステル樹脂（Ｇ）を得た。
【００５６】比較例４
合成例１と同様の反応器に、無水フタル酸２２２．２ｇ
（１．５モル）、無水マレイン酸８３３．５ｇ（８．５
モル）、プロピレングリコール４９４．６ｇ（６．５モ
ル）、エチレングリコール６２．１ｇ（１モル）、およ
びジエチレングリコール３１８．４ｇ（３モル）を仕込
み、窒素ガス気流下に、２０５℃まで昇温し、１段法に
より常法にしたがって重縮合反応を行って酸価１３の不
飽和ポリエステル（ｈ）を得た。この不飽和ポリエステ
ル（ｈ）１７１６ｇを０．６２ｇのハイドロキノンを溶
解した７７１ｇのスチレンモノマーに溶解し、２４８７
ｇの不飽和ポリエステル樹脂（Ｈ）を得た。
（１．５モル）、無水マレイン酸８３３．５ｇ（８．５
モル）、プロピレングリコール４９４．６ｇ（６．５モ
ル）、エチレングリコール６２．１ｇ（１モル）、およ
びジエチレングリコール３１８．４ｇ（３モル）を仕込
み、窒素ガス気流下に、２０５℃まで昇温し、１段法に
より常法にしたがって重縮合反応を行って酸価１３の不
飽和ポリエステル（ｈ）を得た。この不飽和ポリエステ
ル（ｈ）１７１６ｇを０．６２ｇのハイドロキノンを溶
解した７７１ｇのスチレンモノマーに溶解し、２４８７
ｇの不飽和ポリエステル樹脂（Ｈ）を得た。
【００５７】上記合成例１〜４および比較例１〜４で得
られた不飽和ポリエステル１ｇ当たりの各結合基濃度を
表１に示した。表１から明らかなように上記合成例で得
られた不飽和ポリエステル（ａ）〜（ｄ）はいずれも二
重結合基濃度、エーテル結合基濃度、エチレン結合基濃
度、イソプロピリデン基結合基濃度、およびメチレン結
合基濃度が本発明で規定する範囲を満足する。比較例で
得られた不飽和ポリエステル（ｅ）〜（ｈ）は本発明で
規定される結合基のいずれかの要件を満足しないもので
ある。すなわち、（ｅ）はエーテル結合基濃度、イソプ
ロピリデン結合基濃度およびメチレン結合基濃度が、
（ｆ）は二重結合基濃度、エーテル結合基濃度、エチレ
ン結合基濃度、イソプロピリデン結合基濃度およびメチ
レン結合基濃度が、（ｇ）はエチレン結合基濃度、イソ
プロピリデン結合基濃度およびメチレン結合基濃度が、
（ｈ）は二重結合基濃度、エーテル結合基濃度、エチレ
ン結合基濃度、イソプロピリデン結合基濃度およびメチ
レン結合基濃度が、それぞれ本発明で規定する濃度を満
足しない。
られた不飽和ポリエステル１ｇ当たりの各結合基濃度を
表１に示した。表１から明らかなように上記合成例で得
られた不飽和ポリエステル（ａ）〜（ｄ）はいずれも二
重結合基濃度、エーテル結合基濃度、エチレン結合基濃
度、イソプロピリデン基結合基濃度、およびメチレン結
合基濃度が本発明で規定する範囲を満足する。比較例で
得られた不飽和ポリエステル（ｅ）〜（ｈ）は本発明で
規定される結合基のいずれかの要件を満足しないもので
ある。すなわち、（ｅ）はエーテル結合基濃度、イソプ
ロピリデン結合基濃度およびメチレン結合基濃度が、
（ｆ）は二重結合基濃度、エーテル結合基濃度、エチレ
ン結合基濃度、イソプロピリデン結合基濃度およびメチ
レン結合基濃度が、（ｇ）はエチレン結合基濃度、イソ
プロピリデン結合基濃度およびメチレン結合基濃度が、
（ｈ）は二重結合基濃度、エーテル結合基濃度、エチレ
ン結合基濃度、イソプロピリデン結合基濃度およびメチ
レン結合基濃度が、それぞれ本発明で規定する濃度を満
足しない。
【００５８】（２）樹脂組成物の調製および各樹脂組成
物の物性 上記合成例１〜４および比較例１〜４で得られた不飽和
ポリエステル樹脂（Ａ）〜（Ｈ）を用いて下記により樹
脂組成物を調製し、各樹脂組成物についてその硬化物の
物性を測定した。上記合成で得られた（Ａ）〜（Ｈ）の
不飽和ポリエステル樹脂をそれぞれ１１７０ｇ、数平均
分子量３５，０００の液状熱可塑性樹脂（ポリメタクリ
ル酸メチル系樹脂４０重量％とスチレンモノマー６０重
量％との混合物）７８０ｇ、内部離型剤（ステアリン酸
亜鉛）１００ｇ、増粘剤（酸化マグネシウム）５ｇ、硬
化剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート）４０ｇ、無
機充填材（平均粒子径５μｍの炭酸カルシウム）５８５
０ｇおよびガラス繊維（繊維径１３μｍ、繊維長６ｍ
ｍ）１６５０ｇをニーダーで分散混合して不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物を調製した。調製した該樹脂組成物を
２５℃に保持した部屋に２４時間放置した後、射出成形
法により１４０℃で５０秒間熱硬化させ硬化物を得た。
その物性を表１に示した。
物の物性 上記合成例１〜４および比較例１〜４で得られた不飽和
ポリエステル樹脂（Ａ）〜（Ｈ）を用いて下記により樹
脂組成物を調製し、各樹脂組成物についてその硬化物の
物性を測定した。上記合成で得られた（Ａ）〜（Ｈ）の
不飽和ポリエステル樹脂をそれぞれ１１７０ｇ、数平均
分子量３５，０００の液状熱可塑性樹脂（ポリメタクリ
ル酸メチル系樹脂４０重量％とスチレンモノマー６０重
量％との混合物）７８０ｇ、内部離型剤（ステアリン酸
亜鉛）１００ｇ、増粘剤（酸化マグネシウム）５ｇ、硬
化剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート）４０ｇ、無
機充填材（平均粒子径５μｍの炭酸カルシウム）５８５
０ｇおよびガラス繊維（繊維径１３μｍ、繊維長６ｍ
ｍ）１６５０ｇをニーダーで分散混合して不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物を調製した。調製した該樹脂組成物を
２５℃に保持した部屋に２４時間放置した後、射出成形
法により１４０℃で５０秒間熱硬化させ硬化物を得た。
その物性を表１に示した。
【００５９】
【表１】
【００６０】
【発明の効果】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物
は、優れた耐熱性、寸法安定性、表面平滑性および機械
的強度を有する硬化物を得ることができる。本発明の不
飽和ポリエステル樹脂組成物はランプ反射鏡基体成形用
材料として好適であり、車両用ランプ反射鏡基体に要求
される性能を確保することができる。
は、優れた耐熱性、寸法安定性、表面平滑性および機械
的強度を有する硬化物を得ることができる。本発明の不
飽和ポリエステル樹脂組成物はランプ反射鏡基体成形用
材料として好適であり、車両用ランプ反射鏡基体に要求
される性能を確保することができる。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｋ 7/14 Ｃ０８Ｋ 7/14
Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00
Ｆ２１Ｓ 8/10 Ｇ０２Ｂ 5/08 Ａ
Ｆ２１Ｖ 7/00 Ｆ２１Ｍ 3/02 Ｅ
17/00
Ｇ０２Ｂ 5/08
(72)発明者 大長 久芳
静岡県清水市北脇500番地 株式会社小糸
製作所静岡工場内
(72)発明者 田中 秀貴
静岡県清水市北脇500番地 株式会社小糸
製作所静岡工場内
(72)発明者 谷酒 廣香
神奈川県平塚市東八幡５−３−３ 日本ユ
ピカ株式会社技術研究所内
(72)発明者 薄田 靖雄
神奈川県平塚市東八幡５−３−３ 日本ユ
ピカ株式会社技術研究所内
(72)発明者 土屋 裕一
神奈川県平塚市東八幡５−３−３ 日本ユ
ピカ株式会社技術研究所内
Ｆターム(参考） 2H042 DA02 DA11 DA14 DA17 DB06
DC02 DC04 DE01
3K042 AA08 AB01 AB04 BB00
4F072 AA02 AA07 AB09 AD08 AD09
AD37 AD38 AD43 AF04 AG04
AL01
4J002 BB03X BC04X BD05X BF02X
BG04X BG05X BN15X CF00X
CF19X CF22W CK02X DA027
DA037 DE147 DE237 DJ027
DJ047 DJ057 DL006 EA048
EH108 EH148 FA046 FD017
FD148 FD150 FD160
4J027 AB06 AB07 AB08 AB15 AB16
AB17 AB18 BA05 BA07 BA18
BA22 CA03 CA05 CA06 CA10
CA19 CA29 CA36 CA38 CD02
Claims (11)
- 【請求項１】不飽和ポリエステル樹脂８〜２０重量％、
液状熱可塑性樹脂４〜１２重量％、ガラス繊維８〜２０
重量％および無機充填材５０〜７５重量％を含有してな
ることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項２】不飽和ポリエステル１ｇ当たり、二重結合
基濃度５．１０〜５．９０ｍｍｏｌ／ｇ、エーテル結合
基濃度１．５０〜２．５０ｍｍｏｌ／ｇ、イソプロピリ
デン結合基濃度１．０５〜１．３０ｍｍｏｌ／ｇ、エチ
レン結合基濃度２．５０〜３．５０ｍｍｏｌ／ｇおよび
メチレン結合基濃度３．２０〜３．６０ｍｍｏｌ／ｇを
含有する不飽和ポリエステル樹脂８〜２０重量％、液状
熱可塑性樹脂４〜１２重量％、ガラス繊維８〜２０重量
％および無機充填材５０〜７５重量％を含有してなるこ
とを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項３】不飽和ポリエステル樹脂が、多価アルコー
ル成分としてエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールお
よびネオペンチルグリコールから選ばれる１種または２
種以上とα，β−不飽和二塩基酸またはその無水物とを
重縮合して得られる不飽和ポリエステル６５〜７５重量
％を、重合性不飽和単量体２５〜３５重量％に溶解して
なることを特徴とする請求項１または２記載の不飽和ポ
リエステル樹脂組成物。 - 【請求項４】多価アルコール成分としてエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコールおよびネオペンチルグリ
コールを必須成分とすることを特徴とする請求項１〜３
のいずれか１項に記載の不飽和ポリエステル樹脂組成
物。 - 【請求項５】液状熱可塑性樹脂が、ガラス転移点１５０
℃以下のアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、飽和ポリ
エステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂から選ばれる少な
くとも１種の樹脂３０〜４５重量％を重合性不飽和単量
体５５〜７０重量％に溶解してなる液状樹脂であること
を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の不飽
和ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項６】重合性不飽和単量体が、スチレン系単量体
であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に
記載の不飽和ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項７】無機充填材が、平均粒径０．２〜２０μｍ
を有する炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項
１〜６のいずれか１項に記載の不飽和ポリエステル樹脂
組成物。 - 【請求項８】ガラス繊維が、繊維径６〜１８μｍであり
繊維長１〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜
６のいずれか１項に記載の不飽和ポリエステル樹脂組成
物。 - 【請求項９】請求項１〜８記載の不飽和ポリエステル樹
脂組成物を硬化させた硬化物の６０°光沢が８８％以上
で、ガラス転移点が１８０℃以上であり、かつ２００℃
で２００時間熱処理したときの加熱減量が１．５％以下
であることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂硬化
物。 - 【請求項１０】請求項１〜８記載の不飽和ポリエステル
樹脂組成物を硬化させた硬化物の引張り強度が２０ＭＰ
ａ以上、曲げ強度が４０ＭＰａ以上であり、かつアイゾ
ット衝撃強度が４０Ｊ／ｍ以上であることを特徴とする
不飽和ポリエステル樹脂硬化物。 - 【請求項１１】請求項１〜１０記載の不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物を硬化させた硬化物からなるランプ反射鏡
基体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001324992A JP4002746B2 (ja) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物およびその硬化物、ならびにランプ反射鏡基体 |
| US10/274,969 US7022754B2 (en) | 2001-10-23 | 2002-10-22 | Unsaturated polyester resin composition, cured unsaturated polyester resin and lamp reflecting mirror base |
| CNB021473668A CN1200041C (zh) | 2001-10-23 | 2002-10-23 | 不饱和聚酯树脂组合物、固化的不饱和聚酯树脂和灯反射镜基材 |
| DE10249400A DE10249400B4 (de) | 2001-10-23 | 2002-10-23 | Ungesättigte Polyesterharzzusammensetzung, gehärtetes ungesättigtes Polyesterharz und Lampenreflektorspiegel-Unterlage |
Applications Claiming Priority (1)
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