JP2003130045A

JP2003130045A - 軸受構造

Info

Publication number: JP2003130045A
Application number: JP2001327975A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Takahashi; 正高橋; Tomoaki Kobayashi; 智晶小林
Original assignee: Pentax Corp
Current assignee: Pentax Corp
Priority date: 2001-10-25
Filing date: 2001-10-25
Publication date: 2003-05-08
Also published as: US20030081870A1; US6709159B2

Abstract

(57)【要約】【目的】成形工程で生じるバリの突出を防ぐための逃
げ部を形成しても円滑な回転が損なわれない軸受構造を
簡単かつ安価に得る。【構成】軸線方向に位置を異ならせた一対の大径フラ
ンジ部と、この一対の大径フランジ部の間に位置する小
径部とを有する回動軸；及び、この回動軸の小径部をそ
の軸線と直交する方向から進退可能に嵌合させる回動支
持溝と、この回動支持溝に支持した回動軸の一対の大径
フランジの対向端面に当接する一対の位置規制面とを有
する軸受部材；を備えた軸受構造において、回動軸に、
その一対の大径フランジ部の対向端部に位置させてそれ
ぞれ、互いに接近するにつれて小径部に向けて徐々に径
を小さくする円錐状のテーパ外周面を形成し、軸受部材
に、その位置規制面から回動支持溝に向けて、回動軸の
一対の大径フランジ部のテーパ外周面に対応する円錐状
の一対のテーパ受け面を設け、回動軸のテーパ外周面の
円周方向の一部に、上記軸受部材のテーパ受け面に接触
しない逃げ面を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、ギヤ軸などの軸受構造に関す
る。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】図６ないし図８に従来のギ
ヤ軸受構造の一例を示す。ギヤ５０はギヤ軸５１の一端
部に設けられており、このギヤ５０とギヤ軸５１は、樹
脂などの成形品として一体に形成されている。ギヤ軸５
１は、軸本体部５２と、該軸本体部５２上に軸線方向に
位置を異ならせて設けた一対の大径フランジ部５３、５
４を有し、大径フランジ部５３、５４の間には軸本体部
５２と略同径の小径部６１が位置している。一方、ギヤ
軸５１を受ける軸受部材５５の立壁部５６には、Ｕ字溝
５７が形成されている。Ｕ字溝５７は、小径部６１の外
径サイズに対応する間隔の平行な一対の対向ガイド面５
８と、該一対の対向ガイド面５８を接続し小径部６１の
外周面形状に対応する円筒状底部６０を有し、円筒状底
部６０によってギヤ軸５１の軸本体部５２を回転可能に
支持する。また、ギヤ軸５１の軸線方向における立壁部
５６の前後端面は、ギヤ軸５１側の一対の大径フランジ
部５３、５４の対向端面の間隔に対応する、略平行な一
対の位置規制面７１、７２となっている。したがって、
小径部６１がＵ字溝５７内に嵌まるようにして、ギヤ軸
５１を軸受部材５５に支持させれば、該小径部６１がＵ
字溝５７によって回転可能に支持されると共に、大径フ
ランジ部５３、５４の対向端面が位置規制面７１、７２
に当接して、軸受部材５５に対するギヤ軸５１の軸線方
向の位置も一定に保たれる。言い換えれば、ギヤ軸５１
は軸線方向には移動せずに回動のみ行うように支持され
る。

【０００３】ところで、上述のようにギヤ軸５１は成形
品であるため、その外面には成形型の分割部分にいわゆ
るパーティングラインＰ（図８）が残る。ギヤ軸５１の
ように軸線方向途中で一対の大径フランジ部を有する形
状である場合、成形型は軸線と直交する方向に分割する
ことになるので、パーティングラインＰは軸線方向に向
けて残る。このパーティングラインＰ上に不要な突出部
分、すなわちバリが残っていると、円滑な摺動を妨げる
など不具合の発生原因となる。その対策として、バリを
完全に除去することが考えられるが、手間やコストがか
かってしまう。

【０００４】図８の軸受構造では、バリを除去する代わ
りに、ギヤ軸５１における軸受部材５５（立壁部５６）
との接触部分のうちパーティングラインＰが通る領域
を、バリの突出分を見越して、該バリの突出高さ以上に
肉を除去した（逃げを作る）形状として予め設計するこ
とによって、円滑な摺動を達成している。具体的には、
ギヤ軸５１において軸受部材５５の立壁部５６と摺接す
るのは、小径部６１の外周面、大径フランジ部５３、５
４のそれぞれの対向端面の３箇所であるが、このうち小
径部６１の外周面におけるパーティングラインＰを含む
一定幅領域は、ギヤ軸５１の軸線Ｘを中心とする放射方
向において小径部６１の円筒状外周面６２よりも内径側
に（軸線Ｘに近く）位置するバリ逃げ用平面６３として
形成されている。また、大径フランジ部５３と大径フラ
ンジ部５４の対向部分には、パーティングラインＰを含
む一定幅領域が、実際に軸受部材５５の立壁部５６に接
触する環状端面６４、６５よりも一段低いバリ逃げ段部
６６、６７として形成されている。したがって、パーテ
ィングラインＰに若干のバリが残っていても、このバリ
は、元々軸受部材５５とは接触しないバリ逃げ用平面６
３上やバリ逃げ段部６６、６７上に位置するため、ギヤ
軸５１の回転時に軸受部材５５と接触することはなく、
円滑な回動が保証される。なお、図８では、ギヤ軸５１
におけるパーティングラインＰは一つのみが見えている
が、ギヤ軸５１の軸線Ｘを挟んだ反対側にもパーティン
グラインがあり、これに対応して、バリ逃げ用平面６３
やバリ逃げ段部６６、６７もそれぞれ軸線Ｘを挟んで一
対が形成されている（バリ逃げ段部６５のみは一対見え
ている）。

【０００５】しかし、以上の軸受構造では、例えば大径
フランジ部５３において、環状端面６４とバリ逃げ段部
６６の間に略直角のエッジＥ１があり、ギヤ軸５１の回
転時に、このエッジＥ１とＵ字溝５７のエッジＥ２の間
で引っ掛かりが生じる可能性がある。大径フランジ部５
４側も同様で、環状端面６５とバリ逃げ段部６７の間に
略直角のエッジＥ１があり、このエッジＥ１がＵ字溝５
７のエッジＥ２に干渉するおそれがある。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、成形工程で生じるバリの突出
を防ぐための逃げ部を形成しても円滑な回転が損なわれ
ない軸受構造を簡単かつ安価に得ることを目的とする。

【０００７】

【発明の概要】本発明は、軸線方向に位置を異ならせた
一対の大径フランジ部と、この一対の大径フランジ部の
間に位置する小径部とを有する回動軸；及び、この回動
軸の小径部をその軸線と直交する方向から進退可能に嵌
合させる回動支持溝と、この回動支持溝に支持した回動
軸の上記一対の大径フランジの対向端面に当接する一対
の位置規制面とを有する軸受部材；を備えた軸受構造に
おいて、回動軸に、その一対の大径フランジ部の対向端
部に位置させてそれぞれ、互いに接近するにつれて上記
小径部に向けて徐々に径を小さくする円錐状のテーパ外
周面を形成し、軸受部材に、その位置規制面から回動支
持溝に向けて、回動軸の一対の大径フランジ部のテーパ
外周面に対応する円錐状の一対のテーパ受け面を設け、
回動軸のテーパ外周面の円周方向の一部に、軸受部材の
テーパ受け面に接触しない逃げ面を形成したことを特徴
としている。

【０００８】この本発明は、回動軸が軸線方向へ向けて
成形型のパーティングラインが形成される成形品である
軸受構造に好適であり、パーティングラインが一対の大
径フランジ部の逃げ面を通る態様とすることで、上述し
た従来の軸受構造が有する不具合を解消することができ
る。

【０００９】大径フランジの逃げ面は、例えば、テーパ
外周面の異なる２つの母線を含む平面として形成するこ
とができる。

【００１０】各大径フランジ部には、回動軸の軸線を中
心とする対称位置に２つの逃げ面を形成することが好ま
しい。

【００１１】また、軸受部材は、回動軸を回動支持溝に
挿入するときにテーパ外周面をテーパ受け面まで案内す
る、該テーパ受け面と連続するテーパ導入面を有するこ
とが好ましい。

【００１２】回動軸はさらに、小径部の外周面に、一対
の大径フランジ部の逃げ面と円周方向位置を同じくし
て、回転支持溝の内周面に接触しない別の逃げ面を有し
ていると好ましい。

【００１３】本発明の軸受構造は、例えば、回動軸が端
部にギヤを有するギヤ軸の支持構造として適用可能であ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１ないし図５を参照して本発明
の一実施形態を説明する。本実施形態の軸受構造は、カ
メラレンズ鏡筒のフォーカス駆動機構におけるギヤ軸の
支持構造として本発明を適用したものであり、光軸５
（図２）を中心とする回転によって不図示のレンズ系の
ピント位置を変化させる距離環６が設けられている。距
離環６の内周面には距離環ギヤ７が形成されており、距
離環ギヤ７に対して軸側ギヤ１０が噛合している。軸側
ギヤ１０はギヤ軸（回動軸）１１の一端部に設けられて
おり、ギヤ軸１１の他端部は、図示しないフォーカシン
グ駆動系に接続している。フォーカシング駆動系は、ギ
ヤ軸１１に正逆の回転を与えることができ、ギヤ軸１１
の回転は、軸側ギヤ１０を介して距離環６に伝達され
る。

【００１５】上述のギヤ軸５１と同様に、ギヤ軸１１
は、軸本体部１２と、該軸本体部１２上に軸線方向に位
置を異ならせて設けた一対の大径フランジ部１３、１４
を有しており、大径フランジ部１３、１４とその間に位
置する小径部２１が、軸受部材１５の立壁部１６に形成
したＵ字溝（回転支持溝）１７に対して回転可能に支持
されるという基本的構造を有する。

【００１６】軸側ギヤ１０とギヤ軸１１は、合成樹脂な
どの成形品であり、本実施形態では射出成型により一体
に成形される。図５は軸側ギヤ１０とギヤ軸１１の成形
型の一例を断面で示しており、この成形型は、軸側ギヤ
１０を形成するための第１型３０と、ギヤ軸１１を形成
するための第２型３１及び第３型３２からなっている。
軸側ギヤ１０はギヤ軸１１の軸線方向に向けて一様な断
面形状であるから、成形後、第１型３０はギヤ軸１１の
軸線方向に引き抜くことができる。一方、ギヤ軸１１は
軸線方向の途中に大径フランジ部１３、１４を有するた
め、成形後の第２型３１と第３型３２の引き抜き方向
は、軸線Ｘと直交する方向となる。このように型を抜い
た場合、ギヤ軸１１の外周面には、軸線Ｘに沿う方向へ
長くパーティングラインＰ（図３）ができる。パーティ
ングラインＰは図３中では一つのみ示されているが、軸
線Ｘを挟んだ反対側にもう一本形成される。

【００１７】周知のように、こうしたパーティングライ
ンを何も対策せずに残した場合には、軸受側と干渉して
円滑な回転支持ができなくなるおそれがある。ここでギ
ヤ軸１１の小径部２１については、上述のギヤ軸５１に
おけるバリ逃げ用平面６３と同様のバリ逃げ用平面２３
を形成することによって、パーティングラインＰ上に残
るバリがＵ字溝１７の内面に接触しないようにしてい
る。バリ逃げ用平面２３は、小径部２１の円筒状外周面
２２よりも内径側に（軸線Ｘに近く）位置する平面とし
て形成されている。さらに、大径フランジ部１３と大径
フランジ部１４を通るパーティングラインＰにおけるバ
リ対策として、次のような構造を有している。

【００１８】まず、ギヤ軸１１側の大径フランジ部１３
と大径フランジ部１４の対向端部に、軸線Ｘ方向に接近
するにしたがって徐々に小径部２１へ向けて径サイズを
小さくする態様の、軸線Ｘを中心とした円錐状のテーパ
外周面３４、３５を形成する。このテーパ外周面３４と
テーパ外周面３５はそれぞれ、小径部２１の円筒状外周
面２２と、大径フランジ部１３及び大径フランジ部１４
の円筒状外周面３６、３７を滑らかに接続している。さ
らに、各テーパ外周面３４、３５の途中には、バリ逃げ
用平面２３に続く位置、すなわちパーティングラインＰ
に対応する円周方向位置に、バリ逃げ用平面（逃げ面）
３８、３９が形成されている。バリ逃げ用平面３８、３
９はそれぞれ、隣接するテーパ外周面３４、３５よりも
内径側に（軸線Ｘに近く）位置する平面として形成され
ている。このようなバリ逃げ用平面３８、３９は、例え
ば、テーパ外周面３４またはテーパ外周面３５上に円周
方向に位置を異ならせて（パーティングラインＰを挟ん
で）２つの母線を設定し、この２つの母線を含む平面と
することで形成可能である。このようにテーパ外周面に
続けてバリ逃げ用平面を形成することにより、図３に示
すように、境界部Ｓを挟んで位置するテーパ外周面とバ
リ逃げ用平面の角度差が小さくなり、該境界部Ｓは、従
来例における環状端面６４（６５）とバリ逃げ段部６６
（６７）の間のエッジＥ１に比して滑らかな形状とな
る。なお図４では、実際のバリ逃げ用平面２３、３８、
３９の輪郭を実線で示し、これらのバリ逃げ用平面を設
けないと仮定した場合のギヤ軸１１の外面形状を二点鎖
線で表している。

【００１９】軸受部材１５の立壁部１６に設けたＵ字溝
１７は、ギヤ軸１１側の円筒状外周面２２の外径サイズ
に対応する間隔の平行な一対の対向ガイド面１８と、該
一対の対向ガイド面１８を接続し円筒状外周面２２の外
周面形状に対応する円筒状底部２０を有しており、該円
筒状底部２０の反対側は、ギヤ軸１１の小径部２１を軸
線Ｘと直交する方向へ挿脱させるために開放されてい
る。軸線Ｘ方向における対向ガイド面１８と円筒状底部
２０の幅と、小径部２１の円筒状外周面２２の長さは一
致している（図２に符号Ｗで示す）。立壁部１６はさら
に、その前壁面４１とＵ字溝１７の間に、大径フランジ
部１３のテーパ外周面３４に対応する傾斜の軸受側テー
パ面４４を有し、後壁面４２とＵ字溝１７の間に、大径
フランジ部１４のテーパ外周面３５に対応する傾斜の軸
受側テーパ面４５を有している。各軸受側テーパ面４
４、４５は、対向ガイド面１８に隣接する領域では、Ｕ
字溝１７から離れるにつれて徐々に開口幅を大きくする
平面状の一対のテーパ導入面４４Ａ、４５Ａとなってお
り、円筒状底部２０に隣接する領域では、Ｕ字溝１７か
ら離れるにつれて徐々に開口径を大きくする半円錐状の
テーパ受け面４４Ｂ、４５Ｂとなっている。このテーパ
導入面４４Ａ、４５Ａ、及びテーパ受け面４４Ｂ、４５
Ｂはそれぞれ、大径フランジ部１３、１４のテーパ外周
面３４、３５に対応する形状となっている。

【００２０】ギヤ軸１１を軸受部材１５に支持させると
きには、大径フランジ部１３のテーパ外周面３４を軸受
側テーパ面４４に、大径フランジ部１４のテーパ外周面
３５を軸受側テーパ面４５にそれぞれ沿わせて、Ｕ字溝
１７の開口部側から円筒状底部２０へ向けて小径部２１
を挿入する。すると、小径部２１が対向ガイド面１８の
案内を受け、同時に大径フランジ部１３、１４のテーパ
外周面３４、３５が軸受側テーパ面４４、４５のテーパ
導入面４４Ａ、４５Ａの案内を受けて、小径部２１の円
筒状外周面２２が円筒状底部２０に当接するまでギヤ軸
１１を挿入することができる。円筒状外周面２２が円筒
状底部２０に当接すると、テーパ外周面３４は軸受側テ
ーパ面４４のテーパ受け面４４Ｂに当接し、テーパ外周
面３５は軸受側テーパ面４５のテーパ受け面４５Ｂに当
接する。換言すれば、軸受部材１５は、前壁部４１と後
壁部４２ではなく、テーパ受け面４４Ｂ、４５Ｂによっ
て大径フランジ部１３及び大径フランジ部１４を受け
る。

【００２１】以上のギヤ軸１１と軸受部材１５の間の３
箇所の当接部分は、いずれもギヤ軸１１の軸線Ｘを中心
とする円筒面（円筒状底部２０と円筒状外周面２２）ま
たは円錐面（テーパ外周面３４とテーパ受け面４４Ｂ、
テーパ外周面３５とテーパ受け面４５Ｂ）であるから、
ギヤ軸１１は軸線Ｘを中心として回転可能に支持され
る。また、ギヤ軸１１に設けた前後の大径フランジ部１
３、１４は、それぞれ対向する円錐状テーパ面（テーパ
外周面３４、３５）を軸受部材１５側の円錐状テーパ面
（テーパ受け面４４Ｂ、４５Ｂ）に当接させているの
で、ギヤ軸１１は軸受部材１５に対して軸線方向の移動
が規制される。よって、フォーカシング駆動系を駆動す
ると、ギヤ軸１１と一体の軸側ギヤ１０は軸方向には動
かずに回転される。

【００２２】以上の軸受構造では、ギヤ軸１１における
軸受部材１５との３箇所の接触部分のうち、上述のよう
に、小径部２１を通るパーティングラインＰに残るバリ
は、該パーティングラインＰがバリ逃げ用平面２３上に
位置するように成形することにより、Ｕ字溝１７（円筒
状底部２０）との接触を避けることができる。また、残
る２箇所の接触部分である大径フランジ部１３と大径フ
ランジ部１４においても、軸受側テーパ面４４や軸受側
テーパ面４５に対する実際の接触面であるテーパ外周面
３４、３５よりも内径側に（軸線Ｘに近く）位置するバ
リ逃げ用平面３８、３９上をパーティングラインＰが通
るように成形したので、該パーティングラインＰ上のバ
リが軸受側テーパ面４４、４５（テーパ受け面４４Ｂ、
４５Ｂ）に接触することを避けることができる。そし
て、本実施形態では特に、大径フランジ部１３と大径フ
ランジ部１４にバリ逃げ用の部分（バリ逃げ用平面３
８、３９）を形成しても、回転時に軸受部材１５側に引
っ掛かるおそれがない。具体的には、大径フランジ部１
３、１４における実際の回転ガイド部分（軸受部材１５
側との摺接部分）であるテーパ外周面３４、３５と、バ
リ逃げ用に形成したバリ逃げ用平面３８、３９との境界
部（Ｓ）の角度差が小さいので、従来例における大径フ
ランジ部５３、５４のエッジＥ１と異なり、軸受部材側
と干渉しにくい。また本実施形態では、軸受部材１５側
も、テーパ受け面４４Ｂやテーパ受け面４５Ｂといった
円錐状のテーパ面で大径フランジ部１３、１４を受ける
ので、従来例における軸受部材５５のエッジＥ２のよう
な直角に近い角部は存在せず、ギヤ軸側と干渉するおそ
れがない。

【００２３】また、本実施形態の軸受構造では、円錐状
のテーパ面を介して軸受部材１５に当接する大径フラン
ジ部１３、１４は、ギヤ軸１１の軸線方向への移動を規
制するのみならず、軸本体部１２の小径部２１と共にギ
ヤ軸１１の回転を案内する部位として機能する。これに
対し、上述の従来例では、大径フランジ部５３、５４は
ギヤ軸５１の軸線方向の移動を規制するのみで、該ギヤ
軸５１の回転を案内する機能は有していない。

【００２４】以上の実施形態の説明から明らかなよう
に、本発明の軸受構造によれば、成形工程で生じるバリ
の突出を防ぐための逃げ部を設けたとしても、回動軸の
回転支持性能が損なわれず、円滑な回転動作が保証され
る。

【００２５】但し、本発明は以上の実施形態に限定され
るものではない。例えば、実施形態では、一対の大径フ
ランジ部１３、１４のテーパ外周面３４、３５は、ギヤ
軸１１の軸線Ｘと直交する仮想の平面に関して略対称な
形状となっているが、互いの大径フランジのテーパ外周
面の傾斜角（円錐の中心角）を異ならせることも可能で
ある。この場合、軸受部材側のテーパ受け面の傾斜角
も、テーパ外周面の傾斜角に対応して変化する。また、
大径フランジに形成するバリ逃げ部（３８、３９）の形
状や円周方向幅は、必要に応じて変更可能である。

【００２６】また、実施形態ではフォーカス駆動機構の
ギヤ軸支持構造に本発明を適用したが、本発明はこれ以
外の様々な軸受構造に対して適用することが可能であ
る。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、成形工程で生じるバリの突出を防ぐための逃
げ部を形成しても円滑な回転が損なわれない軸受構造を
簡単かつ安価に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の軸受構造をフォーカス機構のギヤ支持
に適用した実施形態を示す、図２の矢印I方向から見た
正面図である。

【図２】図１のII-II断面線に沿う、本実施形態の軸受
構造の断面図である。

【図３】本実施形態の軸受構造の要部を分解状態で示す
斜視図である。

【図４】本実施形態の軸受構造の要部の側面図である。

【図５】本実施形態のギヤ軸及びギヤを成形するための
成形型の断面図である。

【図６】本発明と比較するための従来の軸受構造の一例
を示す、図７の矢印VI方向から見た正面図である。

【図７】図６のVII-VII断面線に沿う、従来の軸受構造
の断面図である。

【図８】従来の軸受構造の要部を分解状態で示す斜視図
である。

【符号の説明】

５光軸６距離環７距離環ギヤ１０軸側ギヤ１１ギヤ軸（回動軸）１２軸本体部１３１４大径フランジ部１５軸受部材１６立壁部１７Ｕ字溝（回転支持溝）１８対向ガイド面２０円筒状底部２１小径部２２円筒状外周面２３バリ逃げ用平面３０第１型３１第２型３２第３型３４３５テーパ外周面３６３７円筒状外周面３８３９バリ逃げ用平面（逃げ面）４１前壁面４２後壁面４４４５軸受側テーパ面４４Ａ４５Ａテーパ導入面４４Ｂ４５Ｂテーパ受け面ＰパーティングラインＸギヤ軸軸線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸線方向に位置を異ならせた一対の大径
フランジ部と、この一対の大径フランジ部の間に位置す
る小径部とを有する回動軸；及びこの回動軸の小径部を
その軸線と直交する方向から進退可能に嵌合させる回動
支持溝と、この回動支持溝に支持した回動軸の上記一対
の大径フランジの対向端面に当接する一対の位置規制面
とを有する軸受部材；を備えた軸受構造において、上記回動軸に、その一対の大径フランジ部の対向端部に
位置させてそれぞれ、互いに接近するにつれて上記小径
部に向けて徐々に径を小さくする円錐状のテーパ外周面
を形成し、上記軸受部材に、その位置規制面から回動支持溝に向け
て、上記回動軸の一対の大径フランジ部のテーパ外周面
に対応する円錐状の一対のテーパ受け面を設け、上記回動軸のテーパ外周面の円周方向の一部に、上記軸
受部材のテーパ受け面に接触しない逃げ面を形成したこ
とを特徴とする軸受構造。
【請求項２】請求項１記載の軸受構造において、上記
回動軸は軸線方向へ向けて成形型のパーティングライン
が形成される成形品であり、該パーティングラインは上
記一対の大径フランジ部の逃げ面を通っている軸受構
造。
【請求項３】請求項１または２記載の軸受構造におい
て、上記逃げ面は、上記テーパ外周面の異なる２つの母
線を含む平面である軸受構造。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項記載の
軸受構造において、各大径フランジ部には、回動軸の軸
線を中心とする対称位置に２つの上記逃げ面が形成され
ている軸受構造。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項記載の
軸受構造において、軸受部材は、上記回動軸を上記回動
支持溝に挿入するとき上記テーパ外周面を上記テーパ受
け面まで案内する、該テーパ受け面と連続するテーパ導
入面を有する軸受構造。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれか１項記載の
軸受構造において、上記回動軸はさらに、上記小径部の
外周面に、上記一対の大径フランジ部の逃げ面と円周方
向位置を同じくして、回転支持溝の内周面に接触しない
別の逃げ面を有している軸受構造。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれか１項記載の
軸受構造において、上記回動軸は、端部にギヤを有する
ギヤ軸である軸受構造。