JP2003142192A - Ｉｃソケット及びコンタクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンタクトを容易に細径に形成でき、コンタ
クトを高密度に配置可能として端子数の多いＩＣ製品を
容易に搭載可能とする。 【解決手段】 一方が開口する直穴に形成された挿入穴
１４ａを有するアウタースリーブ１４と、前記挿入穴内
に装着されたインナーコンタクト３０とを備えたＩＣソ
ケット用のコンタクトにおいて、前記インナーコンタク
ト３０が、前記挿入穴１４ａに挿入可能な円筒状に形成
されるとともに、両端の円筒部３２、３４に挟まれた中
間部分にインナーコンタクト３０に挿入されるリードピ
ンの外周面を弾性的に押接する弾性片３６が設けられ、
前記アウタースリーブ１４の開口縁にかしめ加工が施さ
れて前記インナーコンタクト３０がアウタースリーブ１
４から抜け止めされていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＰＧＡ等の外部接続
用のリードピンを有するＩＣの搭載に使用するＩＣソケ
ット及びこれに用いるコンタクトに関する。

【０００２】

【従来の技術】ＰＧＡ等の外部接続用のリードピンを有
するＩＣの実装には図１２に示すようなＩＣソケットが
使用されている。このＩＣソケットは、ソケットの基板
１０にＩＣのリードピンと同一の配列で多数本のコンタ
クト１２を貫通させて取り付けたものである。ＩＣのリ
ードピンを各々のコンタクト１２に挿入することによ
り、コンタクト１２とリードピンとが電気的に接続され
てＩＣが実装される。

【０００３】図１３は、基板１０に取り付けるコンタク
ト１２の従来の構成を示す正面図と断面図である。１４
はコンタクト１２の本体であるアウタースリーブ、１６
はアウタースリーブ１４に圧入したインナーコンタクト
である。アウタースリーブ１４は、断面形状が円形のリ
ードピンを挿入可能とするため本体部分を円筒状に形成
するとともに、先端部をしぼり加工あるいは切削加工し
て、はんだ付け等によって実装基板に接合するためのピ
ン部１８を形成している。２０はアウタースリーブ１４
の外周面から突出させて形成した抜け止め部である。抜
け止め部２０は基板１０に形成した貫通孔に圧入したコ
ンタクト１２を基板１０から抜け止めするために逆止形
状に形成されている。フランジ部２２はコンタクト１２
を基板１０に圧入する際に基板１０の表面に当接してコ
ンタクト１２の圧入位置を規定する。

【０００４】インナーコンタクト１６はコンタクト１２
に挿入されるリードピンの外周面に弾性的に押接し、コ
ンタクト１２とリードピンとが確実に電気的に接続する
作用をなす。インナーコンタクト１６によってリードピ
ンの外周面を弾性的に押接するため、インナーコンタク
ト１６は内径寸法をリードピンが挿通可能に形成すると
ともに、インナーコンタクト１６の先端部にスリットを
形成してインナーコンタクト１６の先端側が弾性的に可
動となる弾性片１６ａに形成し、弾性片１６ａの先端側
が徐々に縮径するテーパ角をもたせて形成している。

【０００５】図１３(b)に示すように、従来のコンタク
ト１２でインナーコンタクト１６の長さをアウタースリ
ーブ１４の円筒部分の全長よりも短くし、かつインナー
コンタクト１６をアウタースリーブ１４の開口部側に位
置するように圧入しているのは、ＩＣ製品によってリー
ドピンの長さに長短があり、比較的短いリードピンの製
品の場合も確実にリードピンとコンタクト１２とが電気
的に接続されるようにするためである。実際の製造工程
では、インナーコンタクト１６の外径寸法をアウタース
リーブ１４の内径寸法よりもわずかに大きく形成してお
き、インナーコンタクト１６をアウタースリーブ１４の
開口側から圧入する際に、インナーコンタクト１６の開
口側の端面がアウタースリーブ１４の開口端位置まで圧
入したところで止めるようにしている。フランジ部２２
の内面を外開き状に形成しているのはインナーコンタク
ト１６をガイドしてアウタースリーブ１４に挿入できる
ようにするためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ＩＣソケットはＩＣの
リードピンの配置に合わせてコンタクト１２を配列する
から、ＩＣのリードピンの本数が増えるとＩＣソケット
に配置されるコンタクト１２の数が増え、ＩＣのリード
ピンの配置が高密度になるとＩＣソケットのコンタクト
１２の配置が高密度になる関係にある。最近はＩＣの端
子数が多くなるとともにＩＣが小型化しているから、リ
ードピンはますます細径で高密度に配置されるようにな
ってきた。これにともない、ＩＣソケットに取り付ける
コンタクトはさらに細径でさらに高密度に配置する必要
が生じてきた。

【０００７】端子数が多くリードピンが高密度に配置さ
れるＩＣ製品には、リードピンの外径寸法が０．２５〜
０．３５ｍｍ程度の製品があり、これらの製品を搭載す
るＩＣソケットには、コンタクトのアウタースリーブの
外径寸法を０．６ｍｍ程度以下にしなければならない製
品もある。このようにアウタースリーブの外径寸法がき
わめて細径になった場合は、アウタースリーブの強度が
不足するため、従来のようにインナーコンタクトをアウ
タースリーブに圧入する方法によってコンタクトを組み
立てることが困難になる。

【０００８】図１３に示すようにアウタースリーブ１４
にインナーコンタクト１６を圧入した際にアウタースリ
ーブ１４の内面でインナーコンタクト１６を保持できる
のは、アウタースリーブ１４の肉厚が十分でありインナ
ーコンタクト１６を圧入してもアウタースリーブ１４が
変形したりすることがなく十分な保持力を有しているこ
とによる。しかしながら、アウタースリーブ１４が細径
となって肉厚が薄くなると、アウタースリーブ１４がイ
ンナーコンタクト１６を保持する保持力が弱くなり、ア
ウタースリーブ１４に圧入したインナーコンタクト１６
がアウタースリーブ１４から抜けてしまったり、アウタ
ースリーブ１４にインナーコンタクト１６を圧入する際
に所定位置よりもインナーコンタクト１６を押し込み過
ぎてしまったりする。

【０００９】このように、コンタクトの外径寸法を細径
にせざるを得ないＩＣソケットでは、従来のコンタクト
の構成をそのまま適用したのではコンタクトを精度よく
組み立てることができず、端子数が多く、リードピンが
高密度に配置されるＩＣを搭載するＩＣソケットには使
用することができないという課題があった。本発明は、
これらの課題を解決すべくなされたものであり、その目
的とするところは、ＩＣの多ピン化及びリードピンの高
密度配置に適切に対応することができ、端子数が多くリ
ードピンが高密度で配置されたＩＣであっても確実に搭
載することができるＩＣソケット及びこのＩＣソケット
に好適に使用できるコンタクトを提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、一方が開口
する直穴に形成された挿入穴を有するアウタースリーブ
と、前記挿入穴内に装着されたインナーコンタクトとを
備えたＩＣソケット用のコンタクトにおいて、前記イン
ナーコンタクトが、前記挿入穴に挿入可能な円筒状に形
成されるとともに、両端の円筒部に挟まれた中間部分に
インナーコンタクトに挿入されるリードピンの外周面を
弾性的に押接する弾性片が設けられ、前記アウタースリ
ーブの開口縁にかしめ加工が施されて前記インナーコン
タクトがアウタースリーブから抜け止めされていること
を特徴とする。

【００１１】また、前記挿入穴と前記インナーコンタク
トが略同長に形成され、前記かしめ加工によりアウター
スリーブの挿入穴内に前記インナーコンタクトが係止さ
れていることを特徴とする。また、前記インナーコンタ
クトの両端に設けた円筒部が、周方向に離間して形成さ
れた複数の支持枠を介して連結され、前記支持枠の各々
の中間に前記円筒部の一方から先端が自由端となって軸
線方向に延出するとともに、先端部が互いに接近する向
きに成形された弾性片が設けられていることを特徴とす
る。また、前記インナーコンタクトの両端に設けた円筒
部が、周方向に離間して形成された複数の弾性片を介し
て連結され、該弾性片が軸線方向の中途位置で互いに接
近する向きに曲げ加工されていることを特徴とする。

【００１２】また、ＩＣソケットにおいて、前記コンタ
クトが、ＩＣソケットの基板に貫通して形成した装着孔
に圧入されて固定されていることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて添付図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明
に係るコンタクト１２の第１の実施形態の構成を示す断
面図である。同図で１４はアウタースリーブ、１８はア
ウタースリーブ１４と一体に形成したピン部、３０はア
ウタースリーブ１４に組み込んだインナーコンタクトで
ある。本実施形態のコンタクト１２では、アウタースリ
ーブ１４にインナーコンタクト３０を装着するための挿
入穴を直穴に形成し、挿入穴をインナーコンタクト３０
を挿入する大径穴部１４ａと小径穴部１４ｂに形成して
いる。

【００１４】アウタースリーブ１４に大径穴部１４ａと
小径穴部１４ｂを形成しているのは、ＩＣ製品によって
リードピンの長さに長短があることから、比較的長いリ
ードピンを有するＩＣ製品の場合は小径穴部１４ｂまで
リードピンの先端が挿通されるようにし、比較的短いリ
ードピンを有するＩＣ製品の場合は大径穴部１４ａ内で
リードピンの先端が止まるようにするためである。この
ため小径穴部１４ｂは、リードピンが挿通できる内径寸
法とし、インナーコンタクト３０はリードピンが挿通可
能な内径寸法に形成する。インナーコンタクト３０はリ
ードピンを内挿するため、その外径寸法は小径穴部１４
ｂの内径寸法よりも大径になる。したがって、大径穴部
１４ａと小径穴部１４ｂとの接続部は段差状となってい
る。

【００１５】本実施形態のコンタクト１２において特徴
とする構成は、インナーコンタクト３０の全体形状を筒
形とし、インナーコンタクト３０をアウタースリーブ１
４に圧入せず、アウタースリーブ１４の開口部からアウ
タースリーブ１４の内部に挿入して組み立てることがで
きるようにした点にある。すなわち、インナーコンタク
ト３０の外径寸法をアウタースリーブ１４の大径穴部１
４ａの内径寸法よりもわずかに小さく設定し、インナー
コンタクト３０を圧入せずにアウタースリーブ１４に挿
入できるようにする。

【００１６】インナーコンタクト３０をアウタースリー
ブ１４の内部に挿入して組み立てる方法による場合は、
インナーコンタクト３０のアウタースリーブ１４内での
挿入位置が定まらないから、アウタースリーブ１４の大
径穴部１４ａの長さ（深さ）とインナーコンタクト３０
の全長（軸線方向の長さ）とを一致させるようにし、イ
ンナーコンタクト３０をアウタースリーブ１４の大径穴
部１４ａの底部まで挿入することによってインナーコン
タクト３０の挿入位置が定まるようにした。本実施形態
のコンタクト１２では、大径穴部１４ａと小径穴部１４
ｂが接続する段差部でインナーコンタクト３０の挿入位
置が規制される。

【００１７】実際には、アウタースリーブ１４にインナ
ーコンタクト３０を挿入した状態でアウタースリーブ１
４の開口端にかしめ加工を施してインナーコンタクト３
０を抜け止めするとともに、アウタースリーブ１４内で
インナーコンタクト３０を位置決めしている。１５がか
しめ部である。アウタースリーブ１４の大径穴部１４ａ
の長さをインナーコンタクト３０の長さよりもわずかに
長く設定し、インナーコンタクト３０を大径穴部１４ａ
に挿入した状態でインナーコンタクト３０の端面から延
出するアウタースリーブ１４の開口縁にかしめ加工を施
すことができるようにしている。アウタースリーブ１４
の開口縁をかしめ加工することによって、インナーコン
タクト３０がアウタースリーブ１４から抜けたり押し込
まれたりすることが防止できる。

【００１８】図２は、上記実施形態のコンタクト１２に
使用しているインナーコンタクト３０の構成を拡大して
示す正面図である。このインナーコンタクト３０は周方
向に等間隔で配置される支持枠３８を介して一体的に支
持された円筒部３２、３４と、一方の円筒部３４から先
端部を径方向の内方に向けて延出した弾性片３６とから
なる。なお、支持枠３８は必ずしも周方向に等間隔に配
置しなければならないものではない。図３(a)は、イン
ナーコンタクト３０を円筒部３４の開口側から見た側面
図、図３(b)は、図３(a)のＡ−Ａ線断面図である。本実
施形態のコンタクト１２で使用しているインナーコンタ
クト３０は図３(a)に示すように３つの弾性片３６を周
方向に等間隔で配置し、弾性片３６の先端を互いに当接
させて形成したものである。弾性片３６の先端側をすぼ
めた形態とすることにより、コンタクト１２にリードピ
ンを挿入した際にリードピンの外周面に弾性片３６が弾
性的に確実に押接され、コンタクト１２とリードピンと
の電気的接続が確実になされることになる。

【００１９】インナーコンタクト３０を形成する場合
は、板状体を円筒状に丸め加工して形成する。図４はイ
ンナーコンタクト３０を形成する際に使用する板状体４
０の平面図を示す。３２ａ、３４ａがインナーコンタク
ト３０の円筒部３２、３４となる部位、３６ａが弾性片
３６となる部位、３８ａが支持枠３８となる部位であ
る。支持枠３８を周方向に離間して配置し、各々の支持
枠３８の中間に弾性片３６を配置している。インナーコ
ンタクト３０を成形する場合は、板状体４０を丸めて円
筒状に形成した後、弾性片３６となる部位３６ａを先端
側が内側に傾斜するように曲げ加工する。

【００２０】コンタクト１２を組み立てる際には、弾性
片３６の先端が挿入先側となるようにアウタースリーブ
１４にインナーコンタクト３０を挿入し、アウタースリ
ーブ１４の開口縁をかしめ加工する。インナーコンタク
ト３０はアウタースリーブ１４に挿入するだけで加圧す
ることはないから、アウタースリーブ１４が細径で十分
な強度を有していない場合であっても、組み立て時にア
ウタースリーブ１４がふくらんでしまったり、割れたり
することがなく、アウタースリーブ１４を変形させずに
組み立てることができる。

【００２１】また、従来のコンタクトではアウタースリ
ーブにインナーコンタクトを圧入した際にインナーコン
タクトが斜めに押し込まれることがあったが、本実施形
態ではインナーコンタクト３０が筒状に形成されて両端
に円筒部３２、３４を設けた形態としたことにより、イ
ンナーコンタクト３０がアウタースリーブ１４の挿入穴
にまっすぐに挿入され、アウタースリーブ１４内でイン
ナーコンタクト３０が斜めになることがなく、ＩＣのリ
ードピンの挿抜操作を確実に行うことができるようにな
る。

【００２２】また、インナーコンタクト３０の円筒精度
が多少劣る場合であっても、かしめ加工することによっ
てインナーコンタクト３０が抜け止めされるから、使用
可能である。また、アウタースリーブ１４の開口端をか
しめ加工し、あるいはアウタースリーブ１４の外周を変
形させてインナーコンタクト３０とアウタースリーブ１
４とを接触させることにより、アウタースリーブ１４と
インナーコンタクト３０とを確実に電気的に導通させる
ことができる。アウタースリーブ１４が細径となること
によっって、アウタースリーブ１４の内面に確実にめっ
きを施すことが困難になるが、アウタースリーブ１４の
内面にめっきがついていない場合でも、かしめ加工によ
ってアウタースリーブ１４とインナーコンタクト３０と
の電気的導通を確実にとることができるという利点があ
る。

【００２３】図５は、上記インナーコンタクト３０を使
用したコンタクト１２の他の実施形態を示す。上記実施
形態のコンタクト１２ではアウタースリーブ１４に大径
穴部１４ａと小径穴部１４ｂとを設けたが、本実施形態
のコンタクト１２ではアウタースリーブ１４にインナー
コンタクト３０を挿入するための挿入穴のみを設けてい
る。このように、アウタースリーブ１４にインナーコン
タクト３０を挿入する挿入孔のみを設けてももちろんか
まわない。この場合は、インナーコンタクト３０は挿入
孔の内底面に当接して位置決めされ、アウタースリーブ
１４の開口縁をかしめ加工することによって、インナー
コンタクト３０が抜け止めされて支持される。

【００２４】図６、７はアウタースリーブ１４に挿入し
てコンタクト１２を形成するインナーコンタクトの他の
例を示す。上述した実施形態で使用したインナーコンタ
クト３０は、円筒部３２、３４の中間に形成した弾性片
３６を周方向に３個設けたが、図６、７に示すインナー
コンタクト４２では、２個の弾性片３６を対称配置した
ことを特徴とする。図７(a)はインナーコンタクト４２
を円筒部３４の開口側から見た図、図７(b)は、図７(a)
のＡ−Ａ線断面図である。図７(a)に示すように、イン
ナーコンタクト４２は一対の弾性片３６、３６を対向さ
せ、弾性片３６、３６の先端を互いに当接させるように
加工している。

【００２５】図８は、インナーコンタクト４２を形成す
る際に使用する板状体４４の平面図を示す。円筒部３
２、３４となる部位３２ａ、３４ａが支持枠３８となる
部位３８ａによって連結されていること、円筒部３４と
なる部位から弾性片３６となる部位３６ａが延出して形
成されている。板状体４４を丸めて円筒状とし、弾性片
３６となる部位３６ａ、３６ａを先端側が内向きとなる
ように曲げ成形してインナーコンタクト４２を形成する
ことができる。

【００２６】図６に示すインナーコンタクト４２を使用
してコンタクト１２を形成する方法は、図１、５に示す
ように、アウタースリーブ１４に形成したインナーコン
タクトの挿入穴に上記インナーコンタクト４２を挿入
し、アウタースリーブ１４の開口縁部をかしめ加工して
インナーコンタクト４２を抜け止めするようにすればよ
い。

【００２７】図２に示すインナーコンタクト３０及び図
６に示すインナーコンタクト４２は、従来のコンタクト
で使用しているインナーコンタクトと比較して弾性片３
６が比較的長く延出する形態となっていることから、こ
のように従来よりも長く延出させた場合には弾性片３６
によるクランプ力が従来のインナーコンタクトにくらべ
て弱くなる。したがって、このインナーコンタクト３０
を使用して組み立てたＩＣソケットは、リードピンの挿
入力が弱く、端子数の多いＩＣ製品の搭載に適してい
る。端子数が多い場合には、リードピンが細くなり、個
々のリードピンの強度が低下して挿入力が弱くなるか
ら、このようなＩＣ製品を搭載する場合にはインナーコ
ンタクトに軽く挿入できるＩＣソケットが好適に用いら
れる。

【００２８】図９、１０はアウタースリーブ１４に挿入
してコンタクト１２を形成するインナーコンタクトの他
の例を示す。このインナーコンタクト４６の場合も両端
部に円筒部３２、３４を設け、円筒部３２、３４に挟ま
れた中間部に弾性片３６を形成した点においては上述し
た実施形態でのインナーコンタクト３０、４２と変わら
ない。図９、１０に示すインナーコンタクト４６の構成
において上述したインナーコンタクト３０、４２と相違
している点は、弾性片３６を介して円筒部３２、３４を
直結した構成としたこと、弾性片３６を軸線方向の中央
部で弾性片３６をすぼめるように曲げ加工して左右対称
形としたことである。

【００２９】図１０(a)はインナーコンタクト４６を円
筒部３４の開口側から見た状態を示す。弾性片３６が周
方向に等間隔で３個設けられ、弾性片３６の中間位置で
弾性片３６の端縁が当接するように曲げ成形されてい
る。弾性片３６の端縁が互いに当接することによって中
央部に三角形状の空隙が形成されている。図１０(b)
は、図１０(a)のＡ−Ａ線断面図である。図１１はイン
ナーコンタクト４６を形成する際に使用する板状体４８
の平面図を示す。円筒部３２、３４となる部位３２ａ、
３４ａが弾性片３６となる部位３６ａを介して連結して
いる。インナーコンタクト４６を形成する際には、ま
ず、板状体４８を丸め加工して円筒部３２、３４を形成
し、次に、弾性片３６となる部位３６ａをすぼめるよう
に曲げ成形する。

【００３０】図９に示すインナーコンタクト４６を用い
てコンタクト１２を形成する場合も上述したインナーコ
ンタクト３０、４２を使用する場合と同様である。すな
わち、コンタクト１２のアウタースリーブ１４に形成し
たインナーコンタクトの挿入穴に上記インナーコンタク
ト４６を挿入し、アウタースリーブ１４の開口縁をかし
め加工し、インナーコンタクト４６を抜け止めするよう
にしてコンタクト１２を形成する。

【００３１】図９に示すインナーコンタクト４６の場合
は、円筒部３２、３４が同形であること、弾性片３６が
中央位置で曲げ成形されて左右対称形に形成されている
から、アウタースリーブ１４にインナーコンタクト４６
を挿入する際の挿入方向が問題にならず、どちらの向き
にも挿入して組み立てできるという利点がある。また、
図２、図６に示すインナーコンタクト３０、４２と比べ
て図９に示すインナーコンタクト４６の弾性片３６は円
筒部３２、３４間を連結しているから、弾性片３６の保
持性が高くなり、コンタクト１２にリードピンを挿入し
た際にリードピンをクランプする保持力が強くなる。

【００３２】このインナーコンタクト４６のように、円
筒部３２、３４を連結して弾性片３６を設ける形態のイ
ンナーコンタクトの場合は、弾性片３６を曲げ成形する
曲げ位置を中央位置から一方へ偏位させるようにするこ
とでリードピンをクランプした際の保持力を調節するこ
とが可能である。弾性片３６の曲げ位置を中央位置から
一方側へ変位させた場合は、弾性片３６を中央位置で曲
げ成形した場合にくらべてクランプ力が強くなる。この
ように、弾性片３６の曲げ位置を変えることによってリ
ードピンのクランプ力を調節することが可能である。

【００３３】なお、インナーコンタクト４６は、弾性片
３６と円筒部３２、３４とを直結して形成しているか
ら、インナーコンタクト４６にリードピンを挿入した際
に、弾性片３６が押し広げられることによってインナー
コンタクト４６の軸線方向の長さが若干伸びる。したが
って、アウタースリーブ１４のインナーコンタクト４６
を挿入する挿入穴の長さは、インナーコンタクト４６の
通常時の長さよりも若干長く設定しておく必要がある。
アウタースリーブ１４の開口縁をかしめ加工してかしめ
部１５を形成することにより、挿入穴内でインナーコン
タクト４６を伸縮させることができ、また、インナーコ
ンタクト４６を抜け止めすることができる。

【００３４】このようにアウタースリーブ１４の挿入穴
内でインナーコンタクト４６を伸縮させる構成とした場
合は、リードピンの径寸法によってインナーコンタクト
４６の伸縮量が変動し、アウタースリーブ１４の挿入穴
内で規制されるインナーコンタクト４６の伸び量とのか
ねあいから、インナーコンタクト４６の弾性片３６によ
るリードピンに対するクランプ力が可変になる。リード
ピンが太径のものの場合は、インナーコンタクト４６の
伸び量が大きくなるがアウタースリーブ１４の挿入穴に
よってインナーコンタクト４６の伸びを規制することに
よってリードピンに作用するクランプ力を強めることが
できる。逆に、リードピンが細径のものの場合は、イン
ナーコンタクト４６の伸び量が小さくなってリードピン
に作用するクランプ力は弱くなる。

【００３５】リードピンの本数が少ないときはリードピ
ンが太径で強いクランプ力が必要となり、リードピンの
本数が多いときはリードピンが細径になってリードピン
の挿入力が弱くなることを考慮すれば、上記のようにリ
ードピンの太さによってリードピンに作用するクランプ
力が可変になることは効果的である。このように、弾性
片３６によって円筒部３２、３４を直結した構造のイン
ナーコンタクト４６を使用する場合は、インナーコンタ
クト４６の長さ寸法とともにアウタースリーブ１４に形
成する挿入穴の長さ寸法を適宜設定することによってリ
ードピンに作用するクランプ力を調節することができ
る。

【００３６】上記図２、６、９の各々で示したインナー
コンタクト３０、４２、４６は図１、５に示すように、
コンタクト１２のアウタースリーブ１４の挿入穴に挿入
することによって１本のコンタクトを組み立てることが
できる。ＩＣソケットは、これらのコンタクト１２をＩ
Ｃソケットの基板に取り付けて形成される。ＩＣソケッ
トの基板には、コンタクト１２の取り付け位置に合わせ
てあらかじめ装着孔を貫通して形成しておき、これらの
装着孔にコンタクト１２を圧入してＩＣソケットを組み
立てる。本実施形態のコンタクト１２を使用して組み立
てたＩＣソケットの全体形状も図１２に示す形態と同様
である。

【００３７】以上のようにして形成したＩＣソケット
は、コンタクトとしてアウタースリーブ１４の挿入穴に
筒状に形成したインナーコンタクトを挿入して組み立て
たものを使用しているから、きわめて細径のコンタクト
１２であっても変形等がなく高精度に形成することがで
きる。コンタクト１２が細径に形成されることから、端
子数が多くリードピンが高密度に配置されるＩＣ製品の
搭載用として好適に使用することが可能となる。なお、
ＩＣソケットに取り付けるコンタクトの本数、配置等は
製品に応じて適宜選択できることはいうまでもない。

【００３８】

【発明の効果】本発明に係るＩＣソケット及びコンタク
トによれば、上述したように、インナーコンタクトを筒
状に形成してアウタースリーブにインナーコンタクトを
挿入してコンタクトを組み立てる構造としたことによっ
て、コンタクトの外径寸法をより細径に形成することを
可能とし、変形等のない精度のよいコンタクトとして提
供できるとともに、製造が容易なコンタクトとして提供
する事が可能となる。また、コンタクトをより高密度に
配置することが可能となることから、端子数が多く、高
密度にリードピンが配置されたＩＣ製品の搭載用として
好適に利用することが可能になる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンタクトの一実施形態の構成を
示す断面図である。

【図２】インナーコンタクトの構成を示す正面図であ
る。

【図３】図２に示すインナーコンタクトの端面図及び断
面図である。

【図４】図２に示すインナーコンタクトを形成する板状
体の平面図である。

【図５】コンタクトの他の実施形態の構成を示す断面図
である。

【図６】インナーコンタクトの他の構成例を示す正面図
である。

【図７】図６に示すインナーコンタクトの端面図及び断
面図である。

【図８】図６に示すインナーコンタクトを形成する板状
体の平面図である。

【図９】インナーコンタクトのさらに他の構成例を示す
正面図である。

【図１０】図９に示すインナーコンタクトの端面図及び
断面図である。

【図１１】図９に示すインナーコンタクトを形成する板
状態の平面図である。

【図１２】ＩＣソケットの構成を示す斜視図である。

【図１３】コンタクトの従来の構成を示す正面図及び断
面図である。

【符号の説明】

１０ 基板 １２ コンタクト １４ アウタースリーブ １４ａ 大径穴部 １４ｂ 小径穴部 １５ かしめ部 １６ インナーコンタクト １８ ピン部 ２０ 抜け止め部 ２２ フランジ部 ３０、４２、４６ インナーコンタクト ３２、３４ 円筒部 ３６ 弾性片 ３８ 支持枠 ４０、４４、４８ 板状体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星野 方美 東京都台東区秋葉原３−10 東京エレテッ ク株式会社内 (72)発明者 鈴木 均 東京都台東区秋葉原３−10 東京エレテッ ク株式会社内 Ｆターム(参考） 5E024 CA15 CB05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方が開口する直穴に形成された挿入穴
   を有するアウタースリーブと、前記挿入穴内に装着され
   たインナーコンタクトとを備えたＩＣソケット用のコン
   タクトにおいて、 前記インナーコンタクトが、前記挿入穴に挿入可能な円
   筒状に形成されるとともに、両端の円筒部に挟まれた中
   間部分にインナーコンタクトに挿入されるリードピンの
   外周面を弾性的に押接する弾性片が設けられ、 前記アウタースリーブの開口縁にかしめ加工が施されて
   前記インナーコンタクトがアウタースリーブから抜け止
   めされていることを特徴とするコンタクト。
2. 【請求項２】 前記挿入穴と前記インナーコンタクトが
   略同長に形成され、前記かしめ加工によりアウタースリ
   ーブの挿入穴内に前記インナーコンタクトが係止されて
   いることを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
3. 【請求項３】 前記インナーコンタクトの両端に設けた
   円筒部が、周方向に離間して形成された複数の支持枠を
   介して連結され、 前記支持枠の各々の中間に前記円筒部の一方から先端が
   自由端となって軸線方向に延出するとともに、先端部が
   互いに接近する向きに成形された弾性片が設けられてい
   ることを特徴とする請求項１または２記載のコンタク
   ト。
4. 【請求項４】 前記インナーコンタクトの両端に設けた
   円筒部が、周方向に離間して形成された複数の弾性片を
   介して連結され、 該弾性片が軸線方向の中途位置で互いに接近する向きに
   曲げ加工されていることを特徴とする請求項１または２
   記載のコンタクト。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３または４記載のコンタ
   クトが、ＩＣソケットの基板に貫通して形成した装着孔
   に圧入されて固定されていることを特徴とするＩＣソケ
   ット。