JP2003148492A - 転がり軸受 - Google Patents
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- JP2003148492A JP2003148492A JP2001346720A JP2001346720A JP2003148492A JP 2003148492 A JP2003148492 A JP 2003148492A JP 2001346720 A JP2001346720 A JP 2001346720A JP 2001346720 A JP2001346720 A JP 2001346720A JP 2003148492 A JP2003148492 A JP 2003148492A
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- JP
- Japan
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- contact
- bearing
- rubber seal
- lip
- inner diameter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】常時安定したトルクを維持することが可能な低
トルクで高密封性に優れた転がり軸受を提供する。 【解決手段】外輪２と、内輪４と、外輪と内輪との間に
組み込まれた複数個の転動体６と、接触形のゴムシール
１０とを備え、内輪外周面４ａには、ゴムシールの内径
１０ａが接触する接触面１３が形成されている。ゴムシ
ールの内径には、接触面方向に向かって所定角度で先細
り形成されたリップ１５が設けられており、このリップ
の先端１５ａが接触面にのみ一箇所で接触するように構
成されている。また、ゴムシールの内径（リップの先
端）は鋭角θに形成されている。
トルクで高密封性に優れた転がり軸受を提供する。 【解決手段】外輪２と、内輪４と、外輪と内輪との間に
組み込まれた複数個の転動体６と、接触形のゴムシール
１０とを備え、内輪外周面４ａには、ゴムシールの内径
１０ａが接触する接触面１３が形成されている。ゴムシ
ールの内径には、接触面方向に向かって所定角度で先細
り形成されたリップ１５が設けられており、このリップ
の先端１５ａが接触面にのみ一箇所で接触するように構
成されている。また、ゴムシールの内径（リップの先
端）は鋭角θに形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータ用軸受など
低トルクで高密封性が要求される転がり軸受に関する。
低トルクで高密封性が要求される転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、低トルクで高密封性が要求される
転がり軸受には、図６に示すような接触形のゴム製密封
板（ゴムシール）１００が一般的に採用されている。即
ち、同図（ａ）のゴムシール１００は、その内径リップ
１００ａが内輪１０２に対して面接触するように構成さ
れている。同図（ｂ）のゴムシール１０４は、その内径
リップ１０４ａ,１０４ｂが内輪１０２に対してラジア
ル方向の接触圧を作用するように構成されている。同図
（ｃ）のゴムシール１０６は、その内径リップ１０６ａ
が内輪１０２に対して所定の傾斜角で接触（２ヶ所Ｐ
１,Ｐ２で接触）するように構成されている。なお、図
６の転がり軸受の構成のうち、符号１０８は転動体、符
号１１０は転動体１０８を保持する保持器を示す。
転がり軸受には、図６に示すような接触形のゴム製密封
板（ゴムシール）１００が一般的に採用されている。即
ち、同図（ａ）のゴムシール１００は、その内径リップ
１００ａが内輪１０２に対して面接触するように構成さ
れている。同図（ｂ）のゴムシール１０４は、その内径
リップ１０４ａ,１０４ｂが内輪１０２に対してラジア
ル方向の接触圧を作用するように構成されている。同図
（ｃ）のゴムシール１０６は、その内径リップ１０６ａ
が内輪１０２に対して所定の傾斜角で接触（２ヶ所Ｐ
１,Ｐ２で接触）するように構成されている。なお、図
６の転がり軸受の構成のうち、符号１０８は転動体、符
号１１０は転動体１０８を保持する保持器を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
ゴムシール１００,１０４,１０６を採用した転がり軸受
には、以下のような問題がある。図６（ａ）のゴムシー
ル１００では、その内径リップ１００ａと内輪１０２と
の間の接触面積が広いため、転がり軸受動作時の摺動抵
抗が大きくなり、その結果、トルクが増大してしまう。
更に、内輪１０２に対する内径リップ１００ａの接触面
全体の接触圧を均一に保持することは困難であり、経年
変化により内径リップ１００ａが磨り減った場合には、
接触圧が局部的に増減変化し、その結果、トルクにバラ
ツキが発生する。図６（ｂ）のゴムシール１０４では、
その内径リップ１０４ａ,１０４ｂが内輪１０２に作用
するラジアル方向の接触圧が比較的大きくなるため、転
がり軸受動作時の摺動抵抗が大きくなり、その結果、ト
ルクが増大してしまう。更に、経年変化により内径リッ
プ１０４ａ,１０４ｂの一方が他方に比べて磨り減った
場合には、内輪１０２に対する内径リップ１０４ａ,１
０４ｂの接触圧が均一に作用しなくなり、その結果、ト
ルクにバラツキが発生する。図６（ｃ）のゴムシール１
０６では、転がり軸受動作時、接触箇所Ｐ１,Ｐ２での
周速の違いにより、内径リップ１０６ａが不規則に振動
し易くなる。具体的には、接触箇所Ｐ２が不規則的に内
輪１０２のＲ部１０２ａに掛ったり或いはそうでなかっ
たりする。このため、トルクにバラツキが発生する。
ゴムシール１００,１０４,１０６を採用した転がり軸受
には、以下のような問題がある。図６（ａ）のゴムシー
ル１００では、その内径リップ１００ａと内輪１０２と
の間の接触面積が広いため、転がり軸受動作時の摺動抵
抗が大きくなり、その結果、トルクが増大してしまう。
更に、内輪１０２に対する内径リップ１００ａの接触面
全体の接触圧を均一に保持することは困難であり、経年
変化により内径リップ１００ａが磨り減った場合には、
接触圧が局部的に増減変化し、その結果、トルクにバラ
ツキが発生する。図６（ｂ）のゴムシール１０４では、
その内径リップ１０４ａ,１０４ｂが内輪１０２に作用
するラジアル方向の接触圧が比較的大きくなるため、転
がり軸受動作時の摺動抵抗が大きくなり、その結果、ト
ルクが増大してしまう。更に、経年変化により内径リッ
プ１０４ａ,１０４ｂの一方が他方に比べて磨り減った
場合には、内輪１０２に対する内径リップ１０４ａ,１
０４ｂの接触圧が均一に作用しなくなり、その結果、ト
ルクにバラツキが発生する。図６（ｃ）のゴムシール１
０６では、転がり軸受動作時、接触箇所Ｐ１,Ｐ２での
周速の違いにより、内径リップ１０６ａが不規則に振動
し易くなる。具体的には、接触箇所Ｐ２が不規則的に内
輪１０２のＲ部１０２ａに掛ったり或いはそうでなかっ
たりする。このため、トルクにバラツキが発生する。
【０００４】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、
常時安定したトルクを維持することが可能な低トルクで
高密封性に優れた転がり軸受を提供することにある。
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、
常時安定したトルクを維持することが可能な低トルクで
高密封性に優れた転がり軸受を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の転がり軸受は、一対の軌道輪と、該
一対の軌道輪との間に組み込まれた複数個の転動体と、
外径と内径のいずれか一方を軌道輪に固定すると共に、
他方をもう一方の軌道輪に接触させて配される接触形の
密封板とを備えており、以下の構成を個々に組み合わせ
る或いは相互に組み合わせることによって特徴付けられ
ている。一つの構成として、密封板の内径若しくは外径
と接触して接触のシール部を形成する軌道輪には、接触
面が形成されており、密封板は、接触面にのみ一箇所で
接触するように設計されている。他の構成として、密封
板の接触リップは、鋭角に形成されている。
るために、本発明の転がり軸受は、一対の軌道輪と、該
一対の軌道輪との間に組み込まれた複数個の転動体と、
外径と内径のいずれか一方を軌道輪に固定すると共に、
他方をもう一方の軌道輪に接触させて配される接触形の
密封板とを備えており、以下の構成を個々に組み合わせ
る或いは相互に組み合わせることによって特徴付けられ
ている。一つの構成として、密封板の内径若しくは外径
と接触して接触のシール部を形成する軌道輪には、接触
面が形成されており、密封板は、接触面にのみ一箇所で
接触するように設計されている。他の構成として、密封
板の接触リップは、鋭角に形成されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
転がり軸受について、添付図面を参照して説明する。な
お、本実施形態は、本発明転がり軸受の一実施形態にす
ぎず何等これに限定解釈されるものではない。また、以
下の説明では、玉軸受を例にとって説明するが、ころ軸
受に対して本発明を適用できることは言うまでもない。
転がり軸受について、添付図面を参照して説明する。な
お、本実施形態は、本発明転がり軸受の一実施形態にす
ぎず何等これに限定解釈されるものではない。また、以
下の説明では、玉軸受を例にとって説明するが、ころ軸
受に対して本発明を適用できることは言うまでもない。
【０００７】図１（ａ）,（ｂ）に示すように、本実施
形態の転がり軸受は、一対の軌道輪（外輪２と内輪４）
と、その外輪２と内輪４との間に組み込まれた複数個の
転動体６と、これら複数個の転動体６を転動自在に保持
する保持器８と、外輪２の内周面に外径１０ｂを固定す
ると共に、内径１０ａを内輪４の外周面に接触させて配
される接触形のゴム製密封板（ゴムシール）１０とを備
えている。外輪２の内周面（外輪内周面２ａ）には、そ
の中央部周方向に外輪軌道２ｂが形成されており、内輪
４の外周面（内輪外周面４ａ）には、その中央部周方向
に内輪軌道４ｂが形成されている。そして、複数個の転
動体６は、外輪軌道２ｂと内輪軌道４ｂとの間に、保持
器８を介して転動自在に保持される。なお、外輪２、転
動体６、保持器８にあっては、特に限定して解釈される
ものではなく、本発明の範囲内で周知の構成が適用可能
である。
形態の転がり軸受は、一対の軌道輪（外輪２と内輪４）
と、その外輪２と内輪４との間に組み込まれた複数個の
転動体６と、これら複数個の転動体６を転動自在に保持
する保持器８と、外輪２の内周面に外径１０ｂを固定す
ると共に、内径１０ａを内輪４の外周面に接触させて配
される接触形のゴム製密封板（ゴムシール）１０とを備
えている。外輪２の内周面（外輪内周面２ａ）には、そ
の中央部周方向に外輪軌道２ｂが形成されており、内輪
４の外周面（内輪外周面４ａ）には、その中央部周方向
に内輪軌道４ｂが形成されている。そして、複数個の転
動体６は、外輪軌道２ｂと内輪軌道４ｂとの間に、保持
器８を介して転動自在に保持される。なお、外輪２、転
動体６、保持器８にあっては、特に限定して解釈される
ものではなく、本発明の範囲内で周知の構成が適用可能
である。
【０００８】ゴムシール１０は、断面視略Ｌ字形に形成
された円環状の芯金１２と、この芯金１２を被覆する円
環状のゴム体１４とから構成されている接触形の密封板
である。そして、内輪外周面４ａの両側には、夫々段部
１３が形成されており、該段部１３には、ゴムシール１
０の内径１０ａが接触する接触面（傾斜面）１３ａが形
成されている。この場合、ゴムシール１０の内径１０ａ
は、この接触面１３ａに対して一箇所のみで接触（断面
で見ると一点のみで接触）するように形成されている。
また、接触面１３ａの傾斜角度については特に規定して
いないが、ゴムシール１０の内径１０ａ（例えば後述す
るリップ１５の先端１５ａ）が傾斜面１３ａに対して一
箇所で接触できれば、その傾斜角度を任意に設定するこ
とが可能である。上述した構成（図１参照）では、段部
底面１３ｂから内輪軌道４ｂに向けて斜めに角度をもっ
て立ち上げた接触面１３ａを示したが、これとは逆に傾
斜した接触面であっても良い。更に、垂直の接触面であ
っても良い。ゴムシール１０の材質としては、特に限定
されることはなく一般的に知られている構成のゴム材が
適用され、またゴムシールとして説明するが、合成樹脂
などを適宜選択することも可能である。なお、本実施の
形態では、芯金１２の有るゴムシール１０を例示した
が、これに限定されることは無く、芯金１２のないタイ
プ（即ち、ゴム体１４のみで形成したゴムシール１０）
であっても良い。
された円環状の芯金１２と、この芯金１２を被覆する円
環状のゴム体１４とから構成されている接触形の密封板
である。そして、内輪外周面４ａの両側には、夫々段部
１３が形成されており、該段部１３には、ゴムシール１
０の内径１０ａが接触する接触面（傾斜面）１３ａが形
成されている。この場合、ゴムシール１０の内径１０ａ
は、この接触面１３ａに対して一箇所のみで接触（断面
で見ると一点のみで接触）するように形成されている。
また、接触面１３ａの傾斜角度については特に規定して
いないが、ゴムシール１０の内径１０ａ（例えば後述す
るリップ１５の先端１５ａ）が傾斜面１３ａに対して一
箇所で接触できれば、その傾斜角度を任意に設定するこ
とが可能である。上述した構成（図１参照）では、段部
底面１３ｂから内輪軌道４ｂに向けて斜めに角度をもっ
て立ち上げた接触面１３ａを示したが、これとは逆に傾
斜した接触面であっても良い。更に、垂直の接触面であ
っても良い。ゴムシール１０の材質としては、特に限定
されることはなく一般的に知られている構成のゴム材が
適用され、またゴムシールとして説明するが、合成樹脂
などを適宜選択することも可能である。なお、本実施の
形態では、芯金１２の有るゴムシール１０を例示した
が、これに限定されることは無く、芯金１２のないタイ
プ（即ち、ゴム体１４のみで形成したゴムシール１０）
であっても良い。
【０００９】具体的には、図１（ｂ）に示すように、ゴ
ムシール１０の内径１０ａには、接触面１３ａ方向に向
かって所定角度θで先細り形成されたリップ１５が設け
られており、このリップ１５の先端１５ａが接触面１３
ａに対して一箇所で接触（断面で見ると一点のみで接
触）するように構成されている。そして、このリップ１
５の先端１５ａは、接触面１３ａと段部１３の底面１３
ｂとの接合点のＲ部（湾曲した部分）４ｃにかからない
ように位置決めされている。つまり、リップ１５の先端
１５ａは、転がり軸受の動作時及び非動作時のいずれの
状態でも、常時、接触面１３ａにのみ一箇所で接触する
ように設計されている。また、リップ１５の先端１５ａ
の角度θとしては、０°＜θ＜９０°の範囲（鋭角の範
囲）において、転がり軸受の使用目的や使用環境に応じ
て任意に設定することが可能である。
ムシール１０の内径１０ａには、接触面１３ａ方向に向
かって所定角度θで先細り形成されたリップ１５が設け
られており、このリップ１５の先端１５ａが接触面１３
ａに対して一箇所で接触（断面で見ると一点のみで接
触）するように構成されている。そして、このリップ１
５の先端１５ａは、接触面１３ａと段部１３の底面１３
ｂとの接合点のＲ部（湾曲した部分）４ｃにかからない
ように位置決めされている。つまり、リップ１５の先端
１５ａは、転がり軸受の動作時及び非動作時のいずれの
状態でも、常時、接触面１３ａにのみ一箇所で接触する
ように設計されている。また、リップ１５の先端１５ａ
の角度θとしては、０°＜θ＜９０°の範囲（鋭角の範
囲）において、転がり軸受の使用目的や使用環境に応じ
て任意に設定することが可能である。
【００１０】このような構成によれば、ゴムシール１０
の内径１０ａにおけるリップ１５の先端１５ａを接触面
１３ａにのみ一箇所で接触するように位置決めしたこと
によって、リップ１５の先端１５ａと接触面１３ａとを
常に一定の周速で摺接させることができる。この結果、
ゴムシール１０の内径１０ａが不規則に振動してトルク
にバラツキが発生するといった従来の不具合を解消する
ことができる。また、ゴムシール１０の内径１０ａ（具
体的には、リップ１５の先端１５ａ）を鋭角θに形成
し、内輪４（具体的には、内輪４に形成した接触面１３
ａ）に対して一箇所のみで接触するように構成したこと
によって、接触面積が限りなく小さくなるため、転がり
軸受動作時の摺動抵抗を小さくすることができ、その結
果、トルクを低く抑えることが可能となる。更に、経年
変化により内径１０ａ（リップ１５の先端１５ａ）が磨
り減った場合でも、その接触部分は一箇所に限定され、
且つ接触面積も大きくならないため、常に安定した低ト
ルクを維持させることが可能となる。また、上述したよ
うな効果に加えて、接触形のゴムシール１０を適用した
ことによって、常時安定したトルクを維持することが可
能な低トルクで高密封性に優れた転がり軸受を実現する
ことができる。なお、上述した構成において、転がり軸
受は、ゴムシール１０の外径１０ｂを外輪内周面２ａに
固定し、ゴムシール１０の内径１０ａ（リップ１５の先
端１５ａ）を内輪４（接触面１３ａ）に接触させたタイ
プであるが、これとは逆のタイプの転がり軸受であって
も本発明の効果を得ることができる。この場合、ゴムシ
ール１０の外径１０ｂを内輪外周面４ａに固定し、ゴム
シール１０の内径１０ａを外輪２（外輪２に形成した接
触面（図示しない））に接触させるように構成すれば良
い。
の内径１０ａにおけるリップ１５の先端１５ａを接触面
１３ａにのみ一箇所で接触するように位置決めしたこと
によって、リップ１５の先端１５ａと接触面１３ａとを
常に一定の周速で摺接させることができる。この結果、
ゴムシール１０の内径１０ａが不規則に振動してトルク
にバラツキが発生するといった従来の不具合を解消する
ことができる。また、ゴムシール１０の内径１０ａ（具
体的には、リップ１５の先端１５ａ）を鋭角θに形成
し、内輪４（具体的には、内輪４に形成した接触面１３
ａ）に対して一箇所のみで接触するように構成したこと
によって、接触面積が限りなく小さくなるため、転がり
軸受動作時の摺動抵抗を小さくすることができ、その結
果、トルクを低く抑えることが可能となる。更に、経年
変化により内径１０ａ（リップ１５の先端１５ａ）が磨
り減った場合でも、その接触部分は一箇所に限定され、
且つ接触面積も大きくならないため、常に安定した低ト
ルクを維持させることが可能となる。また、上述したよ
うな効果に加えて、接触形のゴムシール１０を適用した
ことによって、常時安定したトルクを維持することが可
能な低トルクで高密封性に優れた転がり軸受を実現する
ことができる。なお、上述した構成において、転がり軸
受は、ゴムシール１０の外径１０ｂを外輪内周面２ａに
固定し、ゴムシール１０の内径１０ａ（リップ１５の先
端１５ａ）を内輪４（接触面１３ａ）に接触させたタイ
プであるが、これとは逆のタイプの転がり軸受であって
も本発明の効果を得ることができる。この場合、ゴムシ
ール１０の外径１０ｂを内輪外周面４ａに固定し、ゴム
シール１０の内径１０ａを外輪２（外輪２に形成した接
触面（図示しない））に接触させるように構成すれば良
い。
【００１１】ここで、従来の軸受と本発明の転がり軸受
との起動トルク値、高密封（防塵）性試験の一例につい
て、図２〜図５を参照して説明する。
との起動トルク値、高密封（防塵）性試験の一例につい
て、図２〜図５を参照して説明する。
【００１２】まず、起動トルク値評価試験について図２
を参照して説明する。図示しないトルク試験機内に、本
発明の軸受（試験軸受）をセットし、この試験軸受を回
転（５０００ｒｐｍ×１００ｈ）させる。この場合、従
来の軸受（従来品）と試験軸受（実施例１〜３）は、互
いに、軸受内径φ８×軸受外径φ２２×転動体の数７で
共通し、従来品は、図６に示すような構成のゴムシール
を備えた転がり軸受、実施例１は、内径１０ａ（リップ
１５の先端１５ａ）を内輪４の接触面１３ａにのみ一箇
所で接触するように設計したゴムシール１０を備えた転
がり軸受、実施例２は、内径１０ａ（リップ１５の先端
１５ａ）を鋭角θに形成したゴムシール１０を備えた転
がり軸受、実施例３は、上記実施例１と実施例２を組み
合わせた転がり軸受、とした。図２から明らかなよう
に、従来品に比べて実施例１〜３の転がり軸受は、その
起動トルク値が低くなっていると共に、トルクのバラツ
キＴ,Ｔ１,Ｔ２,Ｔ３についても低くなっていることが
分かる。
を参照して説明する。図示しないトルク試験機内に、本
発明の軸受（試験軸受）をセットし、この試験軸受を回
転（５０００ｒｐｍ×１００ｈ）させる。この場合、従
来の軸受（従来品）と試験軸受（実施例１〜３）は、互
いに、軸受内径φ８×軸受外径φ２２×転動体の数７で
共通し、従来品は、図６に示すような構成のゴムシール
を備えた転がり軸受、実施例１は、内径１０ａ（リップ
１５の先端１５ａ）を内輪４の接触面１３ａにのみ一箇
所で接触するように設計したゴムシール１０を備えた転
がり軸受、実施例２は、内径１０ａ（リップ１５の先端
１５ａ）を鋭角θに形成したゴムシール１０を備えた転
がり軸受、実施例３は、上記実施例１と実施例２を組み
合わせた転がり軸受、とした。図２から明らかなよう
に、従来品に比べて実施例１〜３の転がり軸受は、その
起動トルク値が低くなっていると共に、トルクのバラツ
キＴ,Ｔ１,Ｔ２,Ｔ３についても低くなっていることが
分かる。
【００１３】次に、高密封（防塵）性評価試験について
図３〜図５を参照して説明する。図３及び図４に示す防
塵試験機１６内に、本発明の軸受（試験軸受）を配した
ハウジング１８をセットし、この試験機１６内にダスト
１００ｇを入れて密封する。そして、ダスト攪拌用ファ
ン２０によってダストを攪拌すると同時に、試験軸受を
回転（５０００ｒｐｍ×１００ｈ）させる。この状態
で、試験前軸受の重量と試験後軸受の重量との比を検出
し、密封（防塵）性能を評価した。なお図中、２２はサ
ポートスピンドル、２４は攪拌用スピンドル、２６は攪
拌モータ、２８は駆動モータ、３０は外輪温度測定用熱
電対、３２はテンションボルト、３４はバネであり、雰
囲気過熱用ヒータ（図示しない）は、上蓋３６に設置さ
れている。ダストは、例えばＪＩＳ Ｚ ８９０１に定め
られている試験用粉体であり、ＪＩＳ３種の中位径（質
量基準）の範囲６.６〜８.６μｍのけい砂を使用した。
このけい砂の化学成分は、ＳｉＯ２が９７％以上で、残
りＦｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、強熱減
量の合計が３％以下である。粒子密度は、２.６〜２.７
ｇ／ｃｍ３の値である。また、従来の軸受（従来品）と
試験軸受（実施例１〜３）は、互いに、軸受内径φ８×
軸受外径φ２２×転動体の数７で共通し、従来品は、図
６に示すような構成のゴムシールを備えた転がり軸受、
実施例１は、内径１０ａ（リップ１５の先端１５ａ）を
接触面１３ａにのみ一箇所で接触するように設計したゴ
ムシール１０を備えた転がり軸受、実施例２は、内径１
０ａ（リップ１５の先端１５ａ）を鋭角θに形成したゴ
ムシール１０を備えた転がり軸受、実施例３は、上記実
施例１と実施例２を組み合わせた転がり軸受、とした。
ダスト重量増加比は、試験前軸受の重量から試験後軸受
の重量を引いた値で、従来品を１としたときの比で表
す。この結果、図５に示すように、従来品の増加比１.
０と比べて実施例１〜３の増加比は、略０.５程度と少
なく、密封（防塵）性が高いことが確認できた。
図３〜図５を参照して説明する。図３及び図４に示す防
塵試験機１６内に、本発明の軸受（試験軸受）を配した
ハウジング１８をセットし、この試験機１６内にダスト
１００ｇを入れて密封する。そして、ダスト攪拌用ファ
ン２０によってダストを攪拌すると同時に、試験軸受を
回転（５０００ｒｐｍ×１００ｈ）させる。この状態
で、試験前軸受の重量と試験後軸受の重量との比を検出
し、密封（防塵）性能を評価した。なお図中、２２はサ
ポートスピンドル、２４は攪拌用スピンドル、２６は攪
拌モータ、２８は駆動モータ、３０は外輪温度測定用熱
電対、３２はテンションボルト、３４はバネであり、雰
囲気過熱用ヒータ（図示しない）は、上蓋３６に設置さ
れている。ダストは、例えばＪＩＳ Ｚ ８９０１に定め
られている試験用粉体であり、ＪＩＳ３種の中位径（質
量基準）の範囲６.６〜８.６μｍのけい砂を使用した。
このけい砂の化学成分は、ＳｉＯ２が９７％以上で、残
りＦｅ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＯ、強熱減
量の合計が３％以下である。粒子密度は、２.６〜２.７
ｇ／ｃｍ３の値である。また、従来の軸受（従来品）と
試験軸受（実施例１〜３）は、互いに、軸受内径φ８×
軸受外径φ２２×転動体の数７で共通し、従来品は、図
６に示すような構成のゴムシールを備えた転がり軸受、
実施例１は、内径１０ａ（リップ１５の先端１５ａ）を
接触面１３ａにのみ一箇所で接触するように設計したゴ
ムシール１０を備えた転がり軸受、実施例２は、内径１
０ａ（リップ１５の先端１５ａ）を鋭角θに形成したゴ
ムシール１０を備えた転がり軸受、実施例３は、上記実
施例１と実施例２を組み合わせた転がり軸受、とした。
ダスト重量増加比は、試験前軸受の重量から試験後軸受
の重量を引いた値で、従来品を１としたときの比で表
す。この結果、図５に示すように、従来品の増加比１.
０と比べて実施例１〜３の増加比は、略０.５程度と少
なく、密封（防塵）性が高いことが確認できた。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、常時安定したトルクを
維持することが可能な低トルクで高密封性に優れた転が
り軸受を実現することができる。
維持することが可能な低トルクで高密封性に優れた転が
り軸受を実現することができる。
【図１】（ａ）は、本発明の一実施の形態に係る転がり
軸受の断面図、（ｂ）は、ゴムシールの先端部周囲の構
成を拡大して示す断面図。
軸受の断面図、（ｂ）は、ゴムシールの先端部周囲の構
成を拡大して示す断面図。
【図２】 起動トルク値評価試験の結果を示す図。
【図３】 高密封性評価試験機の構成を概略的に示す正
面図。
面図。
【図４】 高密封性評価試験機の構成を概略的に示す側
面図。
面図。
【図５】 ダスト重量増加試験の結果を示す図。
【図６】 （ａ）〜（ｃ）は、夫々従来のゴムシールを
備えた転がり軸受の部分断面図。
備えた転がり軸受の部分断面図。
２：外輪
４：内輪
６：転動体
１０：接触形密封板（ゴムシール）
１３ａ：接触面
１５：リップ
１５ａ：リップの先端
θ：鋭角
Claims (3)
- 【請求項１】一対の軌道輪と、該一対の軌道輪との間に
組み込まれた複数個の転動体と、外径と内径のいずれか
一方を軌道輪に固定すると共に、他方をもう一方の軌道
輪に接触させて配される接触形の密封板とを備えた転が
り軸受において、密封板の接触リップが、軌道輪の接触
面にのみ一箇所で接触するように設計されていることを
特徴とする転がり軸受。 - 【請求項２】一対の軌道輪と、該一対の軌道輪との間に
組み込まれた複数個の転動体と、外径と内径のいずれか
一方を軌道輪に固定すると共に、他方をもう一方の軌道
輪に接触させて配される接触形の密封板とを備えた転が
り軸受において、密封板の接触リップが鋭角に形成され
ていることを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項３】一対の軌道輪と、該一対の軌道輪との間に
組み込まれた複数個の転動体と、外径と内径のいずれか
一方を軌道輪に固定すると共に、他方をもう一方の軌道
輪に接触させて配される接触形の密封板とを備えた転が
り軸受において、密封板の接触リップは、軌道輪の接触
面にのみ一箇所で接触するように設計されていると共
に、鋭角に形成されていることを特徴とする転がり軸
受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001346720A JP2003148492A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001346720A JP2003148492A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003148492A true JP2003148492A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19159835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001346720A Pending JP2003148492A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003148492A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010276819A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Konica Minolta Business Technologies Inc | トナー容器、トナー容器の製造方法 |
| KR101340123B1 (ko) | 2006-04-26 | 2013-12-10 | 섀플러 홀딩 게엠베하 운트 코. 카게 | 레이디얼 구름 베어링, 특히 단열 구형 롤러 베어링, 및 그조립방법 |
-
2001
- 2001-11-12 JP JP2001346720A patent/JP2003148492A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101340123B1 (ko) | 2006-04-26 | 2013-12-10 | 섀플러 홀딩 게엠베하 운트 코. 카게 | 레이디얼 구름 베어링, 특히 단열 구형 롤러 베어링, 및 그조립방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041109 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070406 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070814 |