JPH0560247A - 非接触形メカニカルシール - Google Patents
非接触形メカニカルシールInfo
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- JPH0560247A JPH0560247A JP21388991A JP21388991A JPH0560247A JP H0560247 A JPH0560247 A JP H0560247A JP 21388991 A JP21388991 A JP 21388991A JP 21388991 A JP21388991 A JP 21388991A JP H0560247 A JPH0560247 A JP H0560247A
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- JP
- Japan
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- seal
- dynamic pressure
- seal surface
- dimension
- seal ring
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転密封環のシール面に円周方向に等間隔に
配置されて径方向へ延びる複数の流体導入溝と、これに
連通して円周方向へ延びる動圧発生グルーブとを備えた
ものにおいて、シール面間の微小隙間を、自己整合機能
の向上によって安定的に保持させるようにする。 【構成】 シール面２ａの径外端から動圧発生グルーブ
６の径方向内側６ａまでの寸法Ｄとシール面２ａの径方
向の幅Ｗとの比が０．３を越え、０．５未満に設定さ
れ、さらに静止密封環４を構成するカーボン材の密度が
１．７〜２．４ｇ／ｃｍ3 で、かつヤング率が１２００
〜２５００ｋｇ／ｍｍ2に設定されている。
配置されて径方向へ延びる複数の流体導入溝と、これに
連通して円周方向へ延びる動圧発生グルーブとを備えた
ものにおいて、シール面間の微小隙間を、自己整合機能
の向上によって安定的に保持させるようにする。 【構成】 シール面２ａの径外端から動圧発生グルーブ
６の径方向内側６ａまでの寸法Ｄとシール面２ａの径方
向の幅Ｗとの比が０．３を越え、０．５未満に設定さ
れ、さらに静止密封環４を構成するカーボン材の密度が
１．７〜２．４ｇ／ｃｍ3 で、かつヤング率が１２００
〜２５００ｋｇ／ｍｍ2に設定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばガスタービン、
ブロアーあるいはエアコンプレッサーなどの高圧流体機
器の軸封部に適用される非接触形メカニカルシールに関
するものである。
ブロアーあるいはエアコンプレッサーなどの高圧流体機
器の軸封部に適用される非接触形メカニカルシールに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えばガスタービン、ブロア
ーあるいはエアコンプレッサーなどの高圧流体機器の軸
封部に適用されるシール装置として、図１に示すよう
に、被軸封機器の回転部材１（図示例では回転軸１Ａと
同時回転する回転スリーブ１Ｂ）と同時回転する回転密
封環２Ａを設けた回転側シール要素２と、被軸封機器の
ケーシング３側に固定されたスプリングリテーナ３Ａ
に、周方向に等間隔で配置した回り止めピン３Ｂを介し
て回転不能に保持され、かつスプリング３Ｃにより回転
密封環２Ａ側に常時付勢される静止密封環４Ａを設けた
固定側シール要素４とを有し、上記回転密封環２Ａのシ
ール面２ａには、図５に示すように、円周方向に等間隔
で径方向にのびる幅狭深底の流体導入溝５を複数形成
し、これら流体導入溝５のそれぞれに連通し、かつ円周
方向の一方（例えば矢印ａで示す回転方向の反対側）に
のびる幅広浅底の動圧発生グルーブ６を形成した非接触
形メカニカルシールが知られている。
ーあるいはエアコンプレッサーなどの高圧流体機器の軸
封部に適用されるシール装置として、図１に示すよう
に、被軸封機器の回転部材１（図示例では回転軸１Ａと
同時回転する回転スリーブ１Ｂ）と同時回転する回転密
封環２Ａを設けた回転側シール要素２と、被軸封機器の
ケーシング３側に固定されたスプリングリテーナ３Ａ
に、周方向に等間隔で配置した回り止めピン３Ｂを介し
て回転不能に保持され、かつスプリング３Ｃにより回転
密封環２Ａ側に常時付勢される静止密封環４Ａを設けた
固定側シール要素４とを有し、上記回転密封環２Ａのシ
ール面２ａには、図５に示すように、円周方向に等間隔
で径方向にのびる幅狭深底の流体導入溝５を複数形成
し、これら流体導入溝５のそれぞれに連通し、かつ円周
方向の一方（例えば矢印ａで示す回転方向の反対側）に
のびる幅広浅底の動圧発生グルーブ６を形成した非接触
形メカニカルシールが知られている。
【０００３】このメカニカルシールでは、回転密封環２
Ａが回転すると、高圧側Ｙの流体が流体導入溝５から動
圧発生グルーブ６に流入して、シール面２ａと、静止密
封環４Ａのシール面４ａとの間に動圧を発生させ、シー
ル面４ａをシール面２ａから離す方向に付勢し、シール
面４ａをシール面２ａに当接させる方向に付勢している
スプリング３Ｃのばね力とのバランス点の圧力によっ
て、シール面２ａ，４ａ間に、例えば５〜２０μｍ程度
の狭いシール隙間を形成し低圧側Ｘと高圧側Ｙとを非接
触状態でシールするように構成されている。
Ａが回転すると、高圧側Ｙの流体が流体導入溝５から動
圧発生グルーブ６に流入して、シール面２ａと、静止密
封環４Ａのシール面４ａとの間に動圧を発生させ、シー
ル面４ａをシール面２ａから離す方向に付勢し、シール
面４ａをシール面２ａに当接させる方向に付勢している
スプリング３Ｃのばね力とのバランス点の圧力によっ
て、シール面２ａ，４ａ間に、例えば５〜２０μｍ程度
の狭いシール隙間を形成し低圧側Ｘと高圧側Ｙとを非接
触状態でシールするように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、シール面２
ａ，４ａ間に、十分に平行で一定のシール隙間を維持さ
せるためには、シール面２ａ，４ａによる自己整合機能
を有効に発揮させる必要がある。この自己整合機能は、
シール面２ａの径外端から動作発生グルーブ６の径方向
内側までの寸法と上記シール面の径方向の幅（以下、シ
ール面幅と称す）寸法に大きく左右されるが、従来のも
のでは、この点についての配慮がなされていないので、
自己整合機能を安定的に発揮させ得る保証がない。
ａ，４ａ間に、十分に平行で一定のシール隙間を維持さ
せるためには、シール面２ａ，４ａによる自己整合機能
を有効に発揮させる必要がある。この自己整合機能は、
シール面２ａの径外端から動作発生グルーブ６の径方向
内側までの寸法と上記シール面の径方向の幅（以下、シ
ール面幅と称す）寸法に大きく左右されるが、従来のも
のでは、この点についての配慮がなされていないので、
自己整合機能を安定的に発揮させ得る保証がない。
【０００５】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、自己整合機能を有効に発揮させる
ことができ、シール性能の信頼性を向上し得る非接触形
メカニカルシールを提供することを目的としている。
めになされたもので、自己整合機能を有効に発揮させる
ことができ、シール性能の信頼性を向上し得る非接触形
メカニカルシールを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る非接触形メカニカルシールは、シール
面の径外端から動圧発生グルーブの径方向の内側までの
寸法と上記シール面幅の寸法との比が０．３を越え、か
つ０．５未満に設定され、静止密封環を構成するカーボ
ン材の密度が１．７〜２．４ｇ／ｃｍ3 で、かつヤング
率が１２００〜２５００ｋｇ／ｍｍ2 に設定されたもの
である。
め、本発明に係る非接触形メカニカルシールは、シール
面の径外端から動圧発生グルーブの径方向の内側までの
寸法と上記シール面幅の寸法との比が０．３を越え、か
つ０．５未満に設定され、静止密封環を構成するカーボ
ン材の密度が１．７〜２．４ｇ／ｃｍ3 で、かつヤング
率が１２００〜２５００ｋｇ／ｍｍ2 に設定されたもの
である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、回転密封環の回転により、流
体導入溝に連通する動圧発生グルーブに径外側（高圧
側）から流体が進入して動圧を発生させ、この動圧によ
って所定のシール隙間を形成して非接触状態でシールす
る。この時、シール面の径外側から動圧発生グルーブの
径方向の内側までの寸法と上記シール面幅の寸法との比
が０．３を越え、０．５未満に設定されているので、シ
ール面同志の自己整合機能が有効に発揮され、シール面
間の平行性が確実に保たれる。
体導入溝に連通する動圧発生グルーブに径外側（高圧
側）から流体が進入して動圧を発生させ、この動圧によ
って所定のシール隙間を形成して非接触状態でシールす
る。この時、シール面の径外側から動圧発生グルーブの
径方向の内側までの寸法と上記シール面幅の寸法との比
が０．３を越え、０．５未満に設定されているので、シ
ール面同志の自己整合機能が有効に発揮され、シール面
間の平行性が確実に保たれる。
【０００８】また、静止密封環をカーボン材で構成し、
その密度を比較的小さく設定したので、傾きに対する追
従性が向上し、さらにヤング率も設定したので、歪易く
なって自己整合機能の向上に有利となる。
その密度を比較的小さく設定したので、傾きに対する追
従性が向上し、さらにヤング率も設定したので、歪易く
なって自己整合機能の向上に有利となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１は非接触形メカニカルシールの全体構成を
示す縦断側面図、図２は回転密封環の一実施例を示す正
面図であり、本発明の特徴は、回転密封環のシール面に
動圧発生グルーブとの配置の寸法を特定した構成に係
り、この点を除く他の部材および構成は従来例と同一で
あるため、図２において、図５に相当する部分には、そ
れぞれ同一の符号を付して、その詳細な説明は省略す
る。
明する。図１は非接触形メカニカルシールの全体構成を
示す縦断側面図、図２は回転密封環の一実施例を示す正
面図であり、本発明の特徴は、回転密封環のシール面に
動圧発生グルーブとの配置の寸法を特定した構成に係
り、この点を除く他の部材および構成は従来例と同一で
あるため、図２において、図５に相当する部分には、そ
れぞれ同一の符号を付して、その詳細な説明は省略す
る。
【００１０】図１および図２において、回転密封環２Ａ
のシール面２ａには、円周方向に等間隔で外端がシール
面２ａの径外側（高圧側Ｙ）に開口し、内端がシール面
２ａ内に存在して径内方向にのびる流体導入溝５が複数
（例えば１２個）形成されている。この流体導入溝５の
深さは５μｍ〜１ｍｍ程度である。６は各流体導入溝５
にそれぞれ連通して円周方向の一方（反時計方向）、即
ち、矢印ｂ方向へ延びる動圧発生グルーブであり、この
動圧発生グルーブ６は、深さが４〜８μｍであり、上記
円周方向の長さは４〜１０ｍｍであり、幅寸法Ｈはシー
ル面幅Ｗの３０％程に設定されているが、０．２＜Ｈ／
Ｗ≦０．３の範囲でもよい。また、シール面２ａの径外
側から動圧発生グルーブ６の径方向内側６ａまでの寸法
Ｄとシール面幅Ｗとの比は、０．３＜Ｄ／Ｗ＜０．５に
設定されている。この回転密封環２Ａとしては、耐食
性、熱伝導性、耐摩耗性に優れた硬質材料、たとえば超
硬合金やＳｉＣが選ばれる。
のシール面２ａには、円周方向に等間隔で外端がシール
面２ａの径外側（高圧側Ｙ）に開口し、内端がシール面
２ａ内に存在して径内方向にのびる流体導入溝５が複数
（例えば１２個）形成されている。この流体導入溝５の
深さは５μｍ〜１ｍｍ程度である。６は各流体導入溝５
にそれぞれ連通して円周方向の一方（反時計方向）、即
ち、矢印ｂ方向へ延びる動圧発生グルーブであり、この
動圧発生グルーブ６は、深さが４〜８μｍであり、上記
円周方向の長さは４〜１０ｍｍであり、幅寸法Ｈはシー
ル面幅Ｗの３０％程に設定されているが、０．２＜Ｈ／
Ｗ≦０．３の範囲でもよい。また、シール面２ａの径外
側から動圧発生グルーブ６の径方向内側６ａまでの寸法
Ｄとシール面幅Ｗとの比は、０．３＜Ｄ／Ｗ＜０．５に
設定されている。この回転密封環２Ａとしては、耐食
性、熱伝導性、耐摩耗性に優れた硬質材料、たとえば超
硬合金やＳｉＣが選ばれる。
【００１１】一方、静止密封環４Ａは、起動時等に相手
シール面２ａと接触しても自己潤滑性を保って焼き付け
などが起こりにくいようにカーボン材で構成されてお
り、その密度は１．７〜２．４ｇ／ｃｍ3 に設定され、
かつ、ヤング率は１２００〜２５００ｋｇ／ｍｍ2 に設
定されている。
シール面２ａと接触しても自己潤滑性を保って焼き付け
などが起こりにくいようにカーボン材で構成されてお
り、その密度は１．７〜２．４ｇ／ｃｍ3 に設定され、
かつ、ヤング率は１２００〜２５００ｋｇ／ｍｍ2 に設
定されている。
【００１２】なお、上記静止密封環４Ａの外周は、スプ
リングリテーナ３Ａの内周面に対して０．３〜０．６ｍ
ｍ程度の微小隙間Ｇを設けて軸方向に移動可能に設定さ
れている。
リングリテーナ３Ａの内周面に対して０．３〜０．６ｍ
ｍ程度の微小隙間Ｇを設けて軸方向に移動可能に設定さ
れている。
【００１３】このような構成であれば、回転密封環２Ａ
を矢印ａ方向に回転させることによって、流体導入溝５
から高圧側Ｙの流体が動圧発生グルーブ６に流入して、
回転密封環２Ａのシール面２ａと、静止密封環４Ａのシ
ール面４ａの間に動圧を発生させ、シール面２ａをシー
ル面４ａから離す方向に付勢し、スプリング３Ｃのばね
力とのバランス点の圧力によって、シール面２ａ，４ａ
間に、例えば５〜２０μｍ程度の狭いシール隙間を形成
して、低圧側Ｘと高圧側Ｙとを非接触状態でシールする
ものである。この時の圧力分布を図３に示す。
を矢印ａ方向に回転させることによって、流体導入溝５
から高圧側Ｙの流体が動圧発生グルーブ６に流入して、
回転密封環２Ａのシール面２ａと、静止密封環４Ａのシ
ール面４ａの間に動圧を発生させ、シール面２ａをシー
ル面４ａから離す方向に付勢し、スプリング３Ｃのばね
力とのバランス点の圧力によって、シール面２ａ，４ａ
間に、例えば５〜２０μｍ程度の狭いシール隙間を形成
して、低圧側Ｘと高圧側Ｙとを非接触状態でシールする
ものである。この時の圧力分布を図３に示す。
【００１４】上記動圧発生グルーブ６がシール面２ａの
径方向の一方に偏位していると、動圧発生作用が有効に
働かず、シール面２ａ，４ａの平行性を維持させにくい
が、上記のように０．３＜Ｄ／Ｗ＜０．５に設定するこ
とで、自己整合機能が高められ、シール面２ａ，４ａ同
志の接触が回避されるので、所定のシール隙間が確保さ
れてシール破壊を未然に防止することができる。
径方向の一方に偏位していると、動圧発生作用が有効に
働かず、シール面２ａ，４ａの平行性を維持させにくい
が、上記のように０．３＜Ｄ／Ｗ＜０．５に設定するこ
とで、自己整合機能が高められ、シール面２ａ，４ａ同
志の接触が回避されるので、所定のシール隙間が確保さ
れてシール破壊を未然に防止することができる。
【００１５】ところで、上記回転密封環２Ａに形成され
ている動圧発生グルーブ６の深さは４〜８μｍと浅いも
のであるが、回転密封環２Ａを超硬合金などで構成して
あるので、摩耗が抑制され、動圧発生機能を十分発揮さ
せることができる。一方、静止密封環４Ａは、起動時や
停止直前に相手方に接触されるおそれがあるが、これを
カーボン材で構成することにより、上記接触などがあっ
ても、自己潤滑性によって焼付けや損傷が生じるのを防
止することができる。とくに、上記カーボン材として、
その密度を比較的低く設定しているので、軽量化によっ
て追従性が高められ、さらにヤング率も比較的低く設定
したことによって、シール面圧に影響を受けない程度
で、適正に歪変形して自己整合機能を良好に維持させる
ことが可能になる。
ている動圧発生グルーブ６の深さは４〜８μｍと浅いも
のであるが、回転密封環２Ａを超硬合金などで構成して
あるので、摩耗が抑制され、動圧発生機能を十分発揮さ
せることができる。一方、静止密封環４Ａは、起動時や
停止直前に相手方に接触されるおそれがあるが、これを
カーボン材で構成することにより、上記接触などがあっ
ても、自己潤滑性によって焼付けや損傷が生じるのを防
止することができる。とくに、上記カーボン材として、
その密度を比較的低く設定しているので、軽量化によっ
て追従性が高められ、さらにヤング率も比較的低く設定
したことによって、シール面圧に影響を受けない程度
で、適正に歪変形して自己整合機能を良好に維持させる
ことが可能になる。
【００１６】図４は回転密封環２Ａの第２実施例を示す
正面図であり、この実施例では、上記第１実施例と同じ
構成の流体導入溝５に連通して円周方向の両方に向って
のびる第１実施例と同じ構成の動圧発生グルーブ６を形
成した構成となっている。このような構成であれば、回
転密封環２Ａを矢印ａ，ｂで示す正逆方向の回転時にお
いて、上記第１実施例と同じ作用効果を奏することがで
きる。即ち、回転方向が一方向にのみ制限されることな
く、正逆いずれの方向に回転密封環２Ａを回転させて
も、非接触状態でシールすることができるメカニカルシ
ールを提供し得るものである。
正面図であり、この実施例では、上記第１実施例と同じ
構成の流体導入溝５に連通して円周方向の両方に向って
のびる第１実施例と同じ構成の動圧発生グルーブ６を形
成した構成となっている。このような構成であれば、回
転密封環２Ａを矢印ａ，ｂで示す正逆方向の回転時にお
いて、上記第１実施例と同じ作用効果を奏することがで
きる。即ち、回転方向が一方向にのみ制限されることな
く、正逆いずれの方向に回転密封環２Ａを回転させて
も、非接触状態でシールすることができるメカニカルシ
ールを提供し得るものである。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次のような効果を奏する。すなわち、この発明の非
接触形メカニカルシールにおいては、回転密封環の回転
により、流体導入溝に連通する動圧発生グルーブに径外
側（高圧側）から流体が進入して動圧を発生させ、この
動圧によって所定のシール隙間を形成して非接触状態で
シールすることができる。特に、シール面の径外側から
動圧発生グルーブの径方向内側までの寸法とシール面幅
との比を特定したことにより、自己整合機能が確実に発
揮されてシール面の平行性を保たせることができる。さ
らに、静止密封環の材質を特定したことによって、追従
性なども適正良好なものとして、所定の自己整合機能の
向上を確実に達成することができる。
で、次のような効果を奏する。すなわち、この発明の非
接触形メカニカルシールにおいては、回転密封環の回転
により、流体導入溝に連通する動圧発生グルーブに径外
側（高圧側）から流体が進入して動圧を発生させ、この
動圧によって所定のシール隙間を形成して非接触状態で
シールすることができる。特に、シール面の径外側から
動圧発生グルーブの径方向内側までの寸法とシール面幅
との比を特定したことにより、自己整合機能が確実に発
揮されてシール面の平行性を保たせることができる。さ
らに、静止密封環の材質を特定したことによって、追従
性なども適正良好なものとして、所定の自己整合機能の
向上を確実に達成することができる。
【図１】本発明の一実施例による非接触形メカニカルシ
ールの全体構成を示す縦断側面図である。
ールの全体構成を示す縦断側面図である。
【図２】回転密封環の第１実施例を示す拡大正面図であ
る。
る。
【図３】シール面の圧力分布図である。
【図４】回転密封環の第２実施例を示す拡大正面図であ
る。
る。
【図５】従来のものの回転密封環の上半部を示す拡大正
面図である。
面図である。
１ 回転部材 ２ 回転側シール要素 ２Ａ 回転密封環 ２ａ シール面 ３ ケーシング ３Ｃ スプリング ４ 固定側シール要素 ４Ａ 静止密封環 ５ 流体導入溝 ６ 動圧発生グルーブ ６ａ 径方向内側 Ｄ シール面の径外側から動圧発生クルーブの径方向内
側までの寸法 Ｗ シール面幅
側までの寸法 Ｗ シール面幅
Claims (1)
- 【請求項１】 被軸封機器の回転部材と同時回転する回
転密封環を設けた回転側シール要素と、被軸封機器のケ
ーシング側に回転不能に保持され、かつスプリングによ
り回転密封環側に常時付勢される静止密封環を設けた固
定側シール要素とを備え、回転密封環のシール面に円周
方向に等間隔で外端が径外側に開口しかつ内端がシール
面内に存在して径内方向にのびる流体導入溝が複数形成
され、これら流体導入溝に連通し、かつ円周方向の一方
にのびる動圧発生グルーブが形成された非接触形メカニ
カルシールにおいて、上記シール面の径外側から動圧発
生グルーブの径方向の内側までの寸法と上記シール面の
径方向の幅寸法との比が０．３を越え、かつ０．５未満
に設定され、さらに、静止密封環を構成するカーボン材
の密度が１．７〜２．４ｇ／ｃｍ3 で、かつヤング率が
１２００〜２５００ｋｇ／ｍｍ2 に設定されていること
を特徴とする非接触形メカニカルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21388991A JPH0560247A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 非接触形メカニカルシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21388991A JPH0560247A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 非接触形メカニカルシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560247A true JPH0560247A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16646697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21388991A Pending JPH0560247A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 非接触形メカニカルシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0560247A (ja) |
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0989119A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-03-31 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 液体機器用軸封装置 |
| US5664787A (en) * | 1994-03-22 | 1997-09-09 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Non-contacting shaft sealing device |
| WO2006115118A1 (ja) | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Eagle Industry Co., Ltd. | メカニカルシール装置、摺動部品およびその製造方法 |
| JP2012002295A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Canon Machinery Inc | 平面摺動機構 |
| WO2014024742A1 (ja) | 2012-08-04 | 2014-02-13 | イーグル工業株式会社 | 摺動部品 |
| WO2018092829A1 (ja) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | イーグル工業株式会社 | 摺動部材 |
| CN109058156A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-21 | 浙江工业大学 | 一种似梳子动静压组合型机械密封端面结构 |
| WO2019013233A1 (ja) | 2017-07-13 | 2019-01-17 | イーグル工業株式会社 | 摺動部材 |
| CN109253260A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-01-22 | 哈尔滨广瀚动力技术发展有限公司 | 一种燃气轮机用带旗形槽动环的滑油密封装置 |
| CN109538762A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-29 | 东营海森密封技术有限责任公司 | 一种轴端机械密封结构 |
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