JP2003149164A - 透明若しくは半透明膜の検査方法及び剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 両面に保護膜を貼付した透明若しくは半透明
膜、例えば液晶用に用いられる偏光膜の傷などの自動検
査方法を提供する。 【解決手段】 両面に保護膜Ｓを貼付した透明若しくは
半透明膜の検査方法であって、両面に貼付した保護膜Ｓ
を剥離せしめる保護膜剥離手段２と、保護膜Ｓを剥離し
た状態の透明若しくは半透明膜の傷等の有無を検出する
検出手段３と、再度保護膜Ｓを貼り付ける新規保護膜貼
付手段４からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両面に保護膜を貼
付した透明若しくは半透明膜の設備を用いた自動検査方
法及びその検査方法に用いることのできる薄膜の剥離装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、両面に保護膜を貼付した透明若し
くは半透明膜、例えば、液晶用に用いられる偏光膜の傷
などの検査は、設備化された検査装置では正確な検査結
果を得ることができないため、熟練者の目視により行わ
れていた。

【０００３】これは、偏光膜の場合、厚さ５乃至２０μ
ｍ程度の薄膜を貼り合わせ、厚さ１００乃至２００μｍ
程度に形成した偏光膜の両面に厚さ３０μｍ程度の合成
樹脂製の保護膜を貼り付けているためで、この保護膜
は、一般には、製造工程中の搬送工程、切断工程等の工
程において偏光膜そのものに傷が付くことを防止するた
めに、薄膜の貼り合わせ後、直ちに貼り付けられる。こ
のように、保護膜そのものは傷が付くことを前提として
おり、かつ、その保護膜は、出荷後客先で使用される際
に剥がされるまでの間は製品に貼り付けられたままの状
態にある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、すべての
製造工程が終了した後の偏光膜には、その保護膜に種々
の工程中において傷が付き自動化された検査装置では、
保護膜に付いた傷を検出して不良品扱いとするため、偏
光膜そのものに付いた傷や貼り合わせ中に生じた気泡や
異物の混入を検出することが困難であった。

【０００５】これに対処するため、３０μｍ程度の保護
膜の厚さを考慮することにより、焦点距離を保護膜を越
えた偏光膜表面に合わせて検査する方法が提案された
が、偏光膜の端部と中央付近では製品そのものに若干の
反りがあり、検査機器から偏光膜表面までの距離を一定
に保つことが不可能であり実用化には至らなかった。

【０００６】本発明は、上記従来の両面に保護膜を貼付
した透明若しくは半透明膜の検査方法が有する問題点に
鑑み、保護膜ではなく偏光膜そのものに付いた傷等を適
確に検出する両面に保護膜を貼付した透明若しくは半透
明膜の検査方法及びその検査方法に用いることのできる
薄膜の剥離装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明の透明若しくは半透明膜の検査方法は、両
面に保護膜を貼付した透明若しくは半透明膜の検査方法
であって、両面に貼付した保護膜を剥離せしめる保護膜
剥離手段と、保護膜を剥離した状態の透明若しくは半透
明膜の傷等の有無を検出する検出手段と、再度保護膜を
貼り付ける新規保護膜貼付手段とからなることを特徴と
する。

【０００８】この検査方法は、検出手段の前に製造工程
で傷等が付いた保護膜を剥離するから透明若しくは半透
明膜そのものの傷や気泡、混入した異物を検出すること
ができ、検査後、直ちに新規な保護膜を貼着することに
よって、透明若しくは半透明膜に傷等が付くことを防止
できる。

【０００９】また、第２の発明は、両面に保護膜を貼付
した透明若しくは半透明膜の検査方法であって、半透明
膜製造時に保護膜を二重に貼付し、両面に二重に貼付し
た保護膜のうち第一層のみを剥離せしめる保護膜剥離手
段と、保護膜が一層となった状態の透明若しくは半透明
膜の傷等の有無を検出する検出手段とからなることを特
徴とする。

【００１０】この検査方法は、透明若しくは半透明膜の
両面に保護膜を二重に貼り付けるから保護膜剥離手段で
製造工程中に傷等の付いた第一層の保護膜のみを剥離す
ることにより透明若しくは半透明膜そのものの傷や気
泡、混入した異物を検出することができ、検査後は第二
層の保護膜によって、透明若しくは半透明膜に傷等が付
くことを防止できる。

【００１１】また、第３の発明は、上記第１及び第２の
発明の検査方法に利用することのできる薄膜の剥離装置
に関し、吸引管と該吸引管を中心軸とし、円周面に多数
の穿孔を有せしめ、回転自在に取り付けた吸引ローラ
と、該吸引ローラ内部で上記吸引管に接続された吸引部
とからなることを特徴とする。

【００１２】この剥離装置を用いるときは、透明若しく
は半透明膜の他、種々の板状材料の表面に貼り付けられ
た保護膜や薄膜の剥離を人手を使うことなく自動で行う
ことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の透明若しくは半透
明膜の検査方法の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。

【００１４】図１に、本第１発明の透明若しくは半透明
膜の検査方法の工程を示す。すべての製造工程を終了し
た透明若しくは半透明膜（以下、「検体サンプルＷ」と
いう。）は、適宜貯留場所に積載され、検査装置１に対
し、ベルトコンベヤ等の搬送手段若しくは作業者の手動
により保護膜剥離手段２の投入口５に投入される。この
保護膜剥離手段２は、剥離装置２０を用いて検体サンプ
ルＷから保護膜Ｓを剥離する。

【００１５】剥離装置２０は、図３及び図４に示すとお
り、検体サンプルＷの上下面に一対の固定された（固定
された）吸引管２１を中心軸とし、円周面にパンチング
メタル等により多数の穿孔を有した吸引ローラ２２と該
吸引ローラ２２内部で上記吸引管２１に接続され、吸引
ローラ２２内面に当接するように設けられた吸引部２３
を主体とし、吸引ローラ２２により剥離された保護膜Ｓ
を吸引ローラ２２より剥ぎ取る剥がしガイド２４と該剥
がしガイド２４により剥ぎ取られた保護膜Ｓを巻き取り
ローラ２５に案内する案内テーブル２６とからなる。２
７は案内テーブル２６を巻き取りローラ２５側に付勢す
る付勢手段（例えば、ばね）を示す。

【００１６】２８は案内テーブル２６に送られてくる保
護膜Ｓを検知するセンサーを示し、保護膜Ｓが巻き取り
ローラ２５に到達するタイミングで係止手段２９（例え
ば、シリンダ）に信号を印可せしめ、付勢手段２７によ
り案内テーブル２６を巻き取りローラ２５側に付勢す
る。案内テーブル２６は、巻き取りローラ２５側を該巻
き取りローラ２５の外径に沿った形状とし、他側をピン
等の固定手段を用いで揺動自在に固定してなる。

【００１７】３０は巻き取りローラ２５から保護膜Ｓを
剥ぎ取り、剥ぎ取った保護膜Ｓを貯める剥がしガイドテ
ーブルを示す。上下面の吸引ローラ２２は、吸引管２１
にベアリング等で回転自在に取り付けられ、電動モータ
等（図示省略）の駆動手段とベルト・ギヤ等（図示省
略）の伝達手段により矢符Ｙ方向に回転せしめる。な
お、上下面の吸引ローラ２２は、種々の厚みの検体サン
プルＷに対応すべく付勢手段（図示省略）により送られ
てくる検体サンプルＷを把持する程度に付勢することが
好ましい。

【００１８】上記構成において、送られてくる検体サン
プルＷが上下の吸引ローラ２２に把持されると、吸引部
２３の吸引力により保護膜Ｓが吸引され剥離される。次
いで、保護膜Ｓは該剥がしガイド２４により剥がされ案
内テーブル２６と剥がしガイド２４の間を通過し、セン
サー２８によりその先端を検知された後、巻き取りロー
ラ２５に到達するタイミングで係止手段２９に信号を印
可し、付勢手段２７により案内テーブル２６を巻き取り
ローラ２５側に付勢する。

【００１９】剥離された保護膜Ｓは、案内テーブル２６
と巻き取りローラ２５に挟まれることにより確実に巻き
取られ、上部においては剥がしガイドテーブル３０上に
下部においては剥がしガイドテーブル３０の下方に堆積
され、検体サンプルＷから保護膜Ｓをすべて巻き取り除
去せしめる。なお、保護膜剥離手段２は上述した吸引方
式のほか、引っ掻き爪、強力な粘着テープ等の剥離手段
を用いてもよい。

【００２０】保護膜Ｓを剥離した状態の検体サンプルＷ
は、検出手段３に送られその表面の傷や貼り合わせ中に
生じた気泡や異物の混入を検査する。検出手段３には、
周知の平面体の表面の傷や内部の気泡の有無等を検出す
る装置を用いる。例えば、検体サンプルＷの下方から光
を照射する光源部８と該光源部８に対向して検体サンプ
ルＷの上方に撮像器９を備え、撮像器９により検体サン
プルＷの表面の傷、内部の気泡の有無等を検出する。

【００２１】検出手段３の内部では検体サンプルＷは保
護膜Ｓが剥離されている状態のため塵等の付着により検
体サンプルＷ表面に傷が付く場合や撮像器９での検査時
に誤った判断を未然に防止するため、検出手段３の内部
は局所クリーンブース等を利用しクラス１乃至１００程
度の清浄空間とすることが好ましい。

【００２２】検出手段３を通過した検体サンプルＷは、
保護膜貼付手段４に送られる。保護膜貼付手段４は、上
下面に一対の保護膜送出機構１０より繰り出される新規
保護膜Ｓ’を、例えば、２個の対向したローラを有する
貼付機構１１の噛み込み方向に検体サンプルＷの移行に
伴って送出し、検体サンプルＷの両面に貼り付けるもの
である。１２は貼り付けた新規保護膜Ｓ’を、検体サン
プルＷの終端（検査装置１の進行方向に直角かつその底
辺）でカットする切断機構を示す。

【００２３】保護膜貼付手段４を通過し両面に新規保護
膜Ｓ’を貼付した検体サンプルＷのうち、上記検出手段
３により表面の傷や貼り合わせ中に生じた気泡や異物の
混入が認められた不良品については、検出手段３からの
印可信号により良品と不良品を選別（例えば、シリンダ
等により検体サンプルを進行中に外部へ排出する）せし
める検体サンプル分離機構（図示省略）によって良品と
不良品に分離選別される。検体サンプル分離機構は、保
護膜貼付手段４の後方ではなく検出手段３を通過し保護
膜貼付手段４に送り込まれる前に設置してもよい。

【００２４】次に、図２に、本第２発明の透明若しくは
半透明膜の検査方法の工程を示す。本第２発明の検査方
法では、検体サンプルの製造時の初期の段階で保護膜を
二重に貼付した検体サンプルＷ’を用いる。すべての製
造工程を終了した検体サンプルＷ’は、第１の発明の検
査方法と同様適宜貯留場所に積載されベルトコンベヤ等
の搬送手段若しくは作業者の手動により保護膜剥離手段
１５の投入口１６に投入される。保護膜剥離手段１５で
は、上述した剥離装置２０によって、二層に貼り付けら
れた保護膜のうち第一層の保護膜Ｓ１のみを剥離し、上
述したように、上下に配備した巻き取りローラ２５によ
り検体サンプルＷ’から第一層の保護膜Ｓ１を巻き取り
除去せしめる。なお、剥離装置２０において、第一層の
保護膜Ｓ１のみを確実に剥離するために、第一層の保護
膜Ｓ１の粘着力を第二層の保護膜Ｓ２の粘着力よりも低
い粘着力で貼り付けることが好ましい。

【００２５】本第２発明における、検体サンプルＷ’の
表面に直接貼られた第二層の保護膜Ｓ２は初期の段階か
ら第一層の保護膜Ｓ１により保護されているのでその表
面に搬送や切断の工程時において傷等が付くことはな
い。

【００２６】次いで、第１の発明と同様に、検体サンプ
ルＷ’は、検出手段１７に送られ第二層の保護膜Ｓ２の
上からその表面の傷や貼り合わせ中に生じた気泡や異物
の混入を検査する。なお、検出手段１７における構成
は、第１の発明の検出手段３と同様の方法を用いてな
る。

【００２７】この際、検体サンプルＷ’には第二層の保
護膜Ｓ２が貼り付けられた状態のため検出手段１７の内
部は過度な清浄空間とする必要はない。

【００２８】検出手段１７を通過した検体サンプルＷ’
は、第１の発明と同様にして上記検出手段１７により表
面の傷や貼り合わせ中に生じた気泡や異物の混入が認め
られた不良品については、本第１発明と同様にして、検
体サンプル分離機構（図示省略）によって良品と不良品
に分離選別される。

【００２９】

【発明の効果】本第１発明の透明若しくは半透明膜の検
査方法によれば、透明若しくは半透明膜の製造時に生じ
たその表面の傷や貼り合わせ中に生じた気泡や異物の混
入の検査に際し、透明若しくは半透明膜の両面に貼り付
けられている保護膜を剥離した後検査をするから保護膜
表面に付いた傷を誤って透明若しくは半透明膜の傷と判
断することがなく、両面に保護膜を貼付した透明若しく
は半透明膜の検査を人手によることなく全自動で行うこ
とができる。

【００３０】また、本第２発明の透明若しくは半透明膜
の検査方法によるときは、予め透明若しくは半透明膜の
製造初期にその両面に保護膜を二重に貼り付け、検査の
際に搬送や切断工程によって傷の付いた第一層の保護膜
を剥離し検査をするので、保護膜表面に付いた傷を誤っ
て透明若しくは半透明膜の傷と判断することがなく検査
の際に第一層の保護膜で保護されていた第二層の保護膜
を有しているので検出手段内部を過度な清浄空間とする
必要がない。さらに、本第２発明によるときは検出手段
での検査後に再度保護膜を貼り付ける必要がない。

【００３１】また、本第３発明によるときは、吸引空気
により透明若しくは半透明膜の他、種々の板状材料の表
面に貼り付けられた保護膜や薄膜を確実に剥離すること
ができ本第１、第２発明に利用するときは、検査装置全
体を自動化することができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本第１発明の透明膜の検査方法の工程を示す概
略図である。

【図２】本第２発明の透明膜の検査方法の工程を示す概
略図である。

【図３】本第３発明の剥離装置の一部断面の正面図であ
る。

【図４】図１における剥離装置のＸ−Ｘ断面図である。

【符号の説明】

２ 保護膜剥離手段 ３ 検出手段 ４ 新規保護膜貼付手段 １５ 保護膜剥離手段 １７ 検出手段 ２１ 吸引管 ２２ 吸引ローラ ２３ 吸引部 Ｗ 検体サンプル（透明若しくは半透明膜） Ｗ’ 検体サンプル（透明若しくは半透明膜） Ｓ 保護膜 Ｓ１ 保護膜 Ｓ２ 保護膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G051 AA90 AB01 AB06 AB07 CA03 CA04 DA06 2H049 BA02 BB16 BB54 BC01 2H088 FA11 FA17 FA24 FA30 HA01 HA10 MA20 2H091 FA08X FA08Z FD15 GA01 GA16 GA17 LA30

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面に保護膜を貼付した透明若しくは半
   透明膜の検査方法であって、両面に貼付した保護膜を剥
   離せしめる保護膜剥離手段と、保護膜を剥離した状態の
   透明若しくは半透明膜の傷等の有無を検出する検出手段
   と、再度保護膜を貼り付ける新規保護膜貼付手段とから
   なることを特徴とする透明若しくは半透明膜の検査方
   法。
2. 【請求項２】 両面に保護膜を貼付した透明若しくは半
   透明膜の検査方法であって、透明若しくは半透明膜製造
   時に保護膜を二重に貼付し、両面に貼付した保護膜のう
   ち第一層のみを剥離せしめる保護膜剥離手段と、保護膜
   が一層となった状態の透明若しくは半透明膜の傷等の有
   無を検出する検出手段とからなることを特徴とする透明
   若しくは半透明膜の検査方法。
3. 【請求項３】 吸引管と該吸引管を中心軸とし、円周面
   に多数の穿孔を有せしめ、回転自在に取り付けた吸引ロ
   ーラと、該吸引ローラ内部で上記吸引管に接続された吸
   引部とからなることを特徴とした薄膜の剥離装置。