JP2003155002A - キャリアテープの連結部材とそれを用いたキャリアテープの連結方法 - Google Patents
キャリアテープの連結部材とそれを用いたキャリアテープの連結方法Info
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- JP2003155002A JP2003155002A JP2001354819A JP2001354819A JP2003155002A JP 2003155002 A JP2003155002 A JP 2003155002A JP 2001354819 A JP2001354819 A JP 2001354819A JP 2001354819 A JP2001354819 A JP 2001354819A JP 2003155002 A JP2003155002 A JP 2003155002A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はエンボス型キャリアテープの連結方
法に関するもので、その連結に対する信頼性を高めるこ
とを目的とするものである。 【解決手段】 本発明は、ベースフィルム１５上におい
て第一、第二の連結テープ２１，１７を覆ったカバーフ
ィルム１６，１９ａを備え、第一の連結テープ２１の長
手方向に、その連結テープ２１の短手方向の幅の略中央
の下面が折り曲げ線２０ａを有するベースフィルム１５
となっており、カバーフィルム１６，１９ａが折り曲げ
線２０ａと同一のラインで第一、第二のカバーフィルム
１６，１９ａとなっており、第一、第二のカバーフィル
ム１６，１９ａにおいてベースフィルム１５の折り曲げ
線２０ａから外方に向かって短手のカバーフィルム１６
が肉厚な基準体となっているものである。
法に関するもので、その連結に対する信頼性を高めるこ
とを目的とするものである。 【解決手段】 本発明は、ベースフィルム１５上におい
て第一、第二の連結テープ２１，１７を覆ったカバーフ
ィルム１６，１９ａを備え、第一の連結テープ２１の長
手方向に、その連結テープ２１の短手方向の幅の略中央
の下面が折り曲げ線２０ａを有するベースフィルム１５
となっており、カバーフィルム１６，１９ａが折り曲げ
線２０ａと同一のラインで第一、第二のカバーフィルム
１６，１９ａとなっており、第一、第二のカバーフィル
ム１６，１９ａにおいてベースフィルム１５の折り曲げ
線２０ａから外方に向かって短手のカバーフィルム１６
が肉厚な基準体となっているものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は部品実装機などに用
いられるキャリアテープの連結部材とそれを用いたキャ
リアテープの連結方法に関するものである。
いられるキャリアテープの連結部材とそれを用いたキャ
リアテープの連結方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】部品実装機においてはキャリアテープに
より部品を一つずつ順番に実装方向に搬送し、それを実
装部において基板に順次実装するような構成となってい
る。このような部品実装機において、キャリアテープは
供給する部品を連続的に複数個設けたものとなっている
ので、長時間その部品を連続的に供給することができ、
部品実装機としての生産性を高めることができるように
なっている。
より部品を一つずつ順番に実装方向に搬送し、それを実
装部において基板に順次実装するような構成となってい
る。このような部品実装機において、キャリアテープは
供給する部品を連続的に複数個設けたものとなっている
ので、長時間その部品を連続的に供給することができ、
部品実装機としての生産性を高めることができるように
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記部品実装機におい
て、キャリアテープの終端側に近づいた場合にはこの端
に新しいキャリアテープの始端側を接続することによ
り、途中で止めることなく連続的にその部品を供給する
ことが行われていた。すなわち、上流側のキャリアテー
プの終端に下流側のキャリアテープの始端を接続してい
た。さて、そのように２つのキャリアテープの終端と始
端を接続する場合、一般的には、その両者の終端と始端
を当接させた状態で連結テープにより両者を接続するこ
とが行われていた。しかしながら、上記従来の連結方法
においてはその作業性が非常に悪いものであった。すな
わち、この場合、一般的には、左手で第一のキャリアテ
ープの終端を持った状態で、右手に連結テープの一端を
この第一のキャリアテープの終端面に貼付け、次にその
部分を左手で保持した状態で右手により第二のキャリア
テープの始端を第一のキャリアテープの終端に当接さ
せ、この状態で第二のキャリアテープの始端上面に連結
するテープを貼付けることになっていた。
て、キャリアテープの終端側に近づいた場合にはこの端
に新しいキャリアテープの始端側を接続することによ
り、途中で止めることなく連続的にその部品を供給する
ことが行われていた。すなわち、上流側のキャリアテー
プの終端に下流側のキャリアテープの始端を接続してい
た。さて、そのように２つのキャリアテープの終端と始
端を接続する場合、一般的には、その両者の終端と始端
を当接させた状態で連結テープにより両者を接続するこ
とが行われていた。しかしながら、上記従来の連結方法
においてはその作業性が非常に悪いものであった。すな
わち、この場合、一般的には、左手で第一のキャリアテ
ープの終端を持った状態で、右手に連結テープの一端を
この第一のキャリアテープの終端面に貼付け、次にその
部分を左手で保持した状態で右手により第二のキャリア
テープの始端を第一のキャリアテープの終端に当接さ
せ、この状態で第二のキャリアテープの始端上面に連結
するテープを貼付けることになっていた。
【０００４】しかしこの作業で最も困難なことは第一、
第二のキャリアテープの連結部を直線状に保ちながらこ
れらの連結をおこなうことであり、そのためには熟練を
要するものであった。
第二のキャリアテープの連結部を直線状に保ちながらこ
れらの連結をおこなうことであり、そのためには熟練を
要するものであった。
【０００５】そこで、本発明は第一、第二のキャリアテ
ープを直線状に簡単に連結することができるようにする
ことを目的とするものである。
ープを直線状に簡単に連結することができるようにする
ことを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そしてこの目的を達成す
るために本発明は、ベースフィルムとこのフィルム上に
接着した第一、第二の連結テープと前記ベースフィルム
上において第一、第二の連結テープを覆ったカバーフィ
ルムとを備え、第一の連結テープの長手方向に、その連
結テープの短手方向の幅の略中央の下面が折り曲げ線を
有するベースフィルムとなっており、第一、第二の連結
テープを覆ったカバーフィルムが下面のベースフィルム
の折り曲げ線と同一のラインで第一、第二のカバーフィ
ルムとなっており、第一、第二のカバーフィルムにおい
てベースフィルムの折り曲げ線から外方に向かって短手
のカバーフィルムが肉厚な基準体となっているものであ
る。すなわち以上のキャリアテープの連結部材を用いた
場合には第一のキャリアテープの終端と第二のキャリア
テープの始端を連結する場合には、それぞれをまず肉厚
な基準体に当接させた状態で、連結テープで第一、第二
のキャリアテープの終端と始端を連結すれば、これら第
一、第二のキャリアテープは直線状に連結された状態と
なり、この作業は非常に簡単に行えるようになるもので
ある。
るために本発明は、ベースフィルムとこのフィルム上に
接着した第一、第二の連結テープと前記ベースフィルム
上において第一、第二の連結テープを覆ったカバーフィ
ルムとを備え、第一の連結テープの長手方向に、その連
結テープの短手方向の幅の略中央の下面が折り曲げ線を
有するベースフィルムとなっており、第一、第二の連結
テープを覆ったカバーフィルムが下面のベースフィルム
の折り曲げ線と同一のラインで第一、第二のカバーフィ
ルムとなっており、第一、第二のカバーフィルムにおい
てベースフィルムの折り曲げ線から外方に向かって短手
のカバーフィルムが肉厚な基準体となっているものであ
る。すなわち以上のキャリアテープの連結部材を用いた
場合には第一のキャリアテープの終端と第二のキャリア
テープの始端を連結する場合には、それぞれをまず肉厚
な基準体に当接させた状態で、連結テープで第一、第二
のキャリアテープの終端と始端を連結すれば、これら第
一、第二のキャリアテープは直線状に連結された状態と
なり、この作業は非常に簡単に行えるようになるもので
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ベースフィルムとこのフィルム上に接着した第一、
第二の連結テープと前記ベースフィルム上において第
一、第二の連結テープを覆ったカバーフィルムとを備
え、第一の連結テープの長手方向に、その連結テープの
短手方向の幅の略中央の下面が折り曲げ線を有するベー
スフィルムとなっており、第一、第二の連結テープを覆
ったカバーフィルムが下面のベースフィルムの折り曲げ
線と同一のラインで第一、第二のカバーフィルムとなっ
ており、第一、第二のカバーフィルムにおいてベースフ
ィルムの折り曲げ線から外方に向かって短手のカバーフ
ィルムが肉厚な基準体となっているものである。すなわ
ち以上のキャリアテープの連結部材を用いた場合には第
一のキャリアテープの終端と第二のキャリアテープの始
端を連結する場合には、それぞれをまず肉厚な基準体に
当接させた状態で、連結テープで第一、第二のキャリア
テープの終端と始端を連結すれば、これら第一、第二の
キャリアテープは直線状に連結された状態となり、この
作業は非常に簡単に行えるようになるものである。
は、ベースフィルムとこのフィルム上に接着した第一、
第二の連結テープと前記ベースフィルム上において第
一、第二の連結テープを覆ったカバーフィルムとを備
え、第一の連結テープの長手方向に、その連結テープの
短手方向の幅の略中央の下面が折り曲げ線を有するベー
スフィルムとなっており、第一、第二の連結テープを覆
ったカバーフィルムが下面のベースフィルムの折り曲げ
線と同一のラインで第一、第二のカバーフィルムとなっ
ており、第一、第二のカバーフィルムにおいてベースフ
ィルムの折り曲げ線から外方に向かって短手のカバーフ
ィルムが肉厚な基準体となっているものである。すなわ
ち以上のキャリアテープの連結部材を用いた場合には第
一のキャリアテープの終端と第二のキャリアテープの始
端を連結する場合には、それぞれをまず肉厚な基準体に
当接させた状態で、連結テープで第一、第二のキャリア
テープの終端と始端を連結すれば、これら第一、第二の
キャリアテープは直線状に連結された状態となり、この
作業は非常に簡単に行えるようになるものである。
【０００８】次に本発明の請求項２に記載の発明は、ベ
ースフィルムはほぼ四角形とし、ベースフィルムの一辺
の内方にこの一辺とほぼ平行に折り曲げ線を有する請求
項１に記載のキャリアテープの連結部材であって、連結
部材をほぼ四角形とすることにより複数の連結部材を帯
状に一体成型し、その後それらをその長手方向に直交す
る方向に切断することにより、容易に製作することがで
きるようになる。
ースフィルムはほぼ四角形とし、ベースフィルムの一辺
の内方にこの一辺とほぼ平行に折り曲げ線を有する請求
項１に記載のキャリアテープの連結部材であって、連結
部材をほぼ四角形とすることにより複数の連結部材を帯
状に一体成型し、その後それらをその長手方向に直交す
る方向に切断することにより、容易に製作することがで
きるようになる。
【０００９】次に本発明の請求項３に記載の発明は、ベ
ースフィルムは透明とした請求項１または２に記載のキ
ャリアテープの連結部材であって、第一、第二のキャリ
アテープの始端と終端の連結作業の状態、たとえば、こ
の始端と終端の当接状態や、この始端または終端と連結
テープの接着状態を透明のベースフィルムを通して目視
確認しながら連結作業を行うことにより、第一、第二の
キャリアテープを確実に連結することが可能となる。
ースフィルムは透明とした請求項１または２に記載のキ
ャリアテープの連結部材であって、第一、第二のキャリ
アテープの始端と終端の連結作業の状態、たとえば、こ
の始端と終端の当接状態や、この始端または終端と連結
テープの接着状態を透明のベースフィルムを通して目視
確認しながら連結作業を行うことにより、第一、第二の
キャリアテープを確実に連結することが可能となる。
【００１０】次に本発明の請求項４に記載の発明は、第
一の連結テープの長手方向において、ベースフィルムの
折り曲げ線の位置からベースフィルムの外方に向かいほ
ぼ１．７５ｍｍ付近に平行にスリットを有する請求項1
〜３のいずれか一つに記載のキャリアテープの連結部材
であって、第一、第二のキャリアテープを連結し、部品
供給装置にて搬送する時、キャリアテープの送り穴部分
は第一の連結テープによって覆われているのだが、この
部品供給装置の送り機構、例えば送り用のラチェットホ
イールの爪がキャリアテープの送り用の送り穴に食い込
むことで搬送を可能にする。しかし、キャリアテープの
トップテープのある面は下方から送り用のラチェットホ
イールの爪が入り込んでくるため、貼り付けたテープが
浮き上がってしまう可能性があった。そこで、送り用ラ
チェットホイールの爪が入ってくる位置にスリットを設
けることで、この第一の連結テープが浮き上がることを
防ぐ事ができる。
一の連結テープの長手方向において、ベースフィルムの
折り曲げ線の位置からベースフィルムの外方に向かいほ
ぼ１．７５ｍｍ付近に平行にスリットを有する請求項1
〜３のいずれか一つに記載のキャリアテープの連結部材
であって、第一、第二のキャリアテープを連結し、部品
供給装置にて搬送する時、キャリアテープの送り穴部分
は第一の連結テープによって覆われているのだが、この
部品供給装置の送り機構、例えば送り用のラチェットホ
イールの爪がキャリアテープの送り用の送り穴に食い込
むことで搬送を可能にする。しかし、キャリアテープの
トップテープのある面は下方から送り用のラチェットホ
イールの爪が入り込んでくるため、貼り付けたテープが
浮き上がってしまう可能性があった。そこで、送り用ラ
チェットホイールの爪が入ってくる位置にスリットを設
けることで、この第一の連結テープが浮き上がることを
防ぐ事ができる。
【００１１】次に本発明の請求項５に記載の発明は第一
の連結テープの長手方向において、ベースフィルムの折
り曲げ線の位置から両側にほぼ１．７５ｍｍ付近に平行
にスリットを有する請求項1〜３のいずれか一つに記載
のキャリアテープの連結部材であって、第一、第二のキ
ャリアテープを連結し、部品供給装置にて搬送する時、
キャリアテープの送り穴部分は第一の連結テープによっ
て覆われているのだが、この部品供給装置の送り機構、
例えば送り用のラチェットホイールの爪がキャリアテー
プの送り用の送り穴に食い込むことで搬送を可能にす
る。しかし、キャリアテープのトップテープのある面は
下方から送り用のラチェットホイールの爪が入り込んで
くるため、貼り付けたテープが浮き上がってしまう可能
性があった。そこで、送り用ラチェットホイールの爪が
入ってくる位置にスリットを設けることで、この第一の
連結テープが浮き上がることを防ぐ事ができる。
の連結テープの長手方向において、ベースフィルムの折
り曲げ線の位置から両側にほぼ１．７５ｍｍ付近に平行
にスリットを有する請求項1〜３のいずれか一つに記載
のキャリアテープの連結部材であって、第一、第二のキ
ャリアテープを連結し、部品供給装置にて搬送する時、
キャリアテープの送り穴部分は第一の連結テープによっ
て覆われているのだが、この部品供給装置の送り機構、
例えば送り用のラチェットホイールの爪がキャリアテー
プの送り用の送り穴に食い込むことで搬送を可能にす
る。しかし、キャリアテープのトップテープのある面は
下方から送り用のラチェットホイールの爪が入り込んで
くるため、貼り付けたテープが浮き上がってしまう可能
性があった。そこで、送り用ラチェットホイールの爪が
入ってくる位置にスリットを設けることで、この第一の
連結テープが浮き上がることを防ぐ事ができる。
【００１２】次に本発明の請求項６に記載の発明は、ベ
ースフィルムは第一の連結テープの長手方向に、その連
結テープの短手方向の幅の略中央の下面が折り曲げ線を
有し、この折り曲げ線にほぼ平行にベースフィルムの第
二の連結テープをまたいだところに第二の折り曲げ線を
有するベースフィルムとなっており、この第二の折り曲
げ線より第二の連結テープから離れる方向に第三の連結
テープを有する請求項1〜５のいずれか一つに記載のキ
ャリアテープの連結部材であって、第三の連結テープを
キャリアテープの下面を固定したり、幅の広いトップテ
ープを有するキャリアテープであれば、第二の連結テー
プと共にトップテープを連結することができ、より、安
定したキャリアテープの連結を可能にする。
ースフィルムは第一の連結テープの長手方向に、その連
結テープの短手方向の幅の略中央の下面が折り曲げ線を
有し、この折り曲げ線にほぼ平行にベースフィルムの第
二の連結テープをまたいだところに第二の折り曲げ線を
有するベースフィルムとなっており、この第二の折り曲
げ線より第二の連結テープから離れる方向に第三の連結
テープを有する請求項1〜５のいずれか一つに記載のキ
ャリアテープの連結部材であって、第三の連結テープを
キャリアテープの下面を固定したり、幅の広いトップテ
ープを有するキャリアテープであれば、第二の連結テー
プと共にトップテープを連結することができ、より、安
定したキャリアテープの連結を可能にする。
【００１３】次に本発明の請求項７に記載の発明は、第
一、第二及び第三の連結テープを覆ったカバーフィルム
が下面のベースフィルムの第一の折り曲げ線と同一のラ
インで第一、第二のカバーフィルムとなっており、第二
の折り曲げ線と同一のラインで第二、第三のカバーフィ
ルムとなっている請求項６に記載のキャリアテープの連
結部材であって、第三の連結テープを必要としない場合
および最終作業でキャリアテープの下面を固定する場合
などは、上記のように第二、第三のカバーフィルムを分
けることにより、その作業性を高めることができるよう
になるものである。
一、第二及び第三の連結テープを覆ったカバーフィルム
が下面のベースフィルムの第一の折り曲げ線と同一のラ
インで第一、第二のカバーフィルムとなっており、第二
の折り曲げ線と同一のラインで第二、第三のカバーフィ
ルムとなっている請求項６に記載のキャリアテープの連
結部材であって、第三の連結テープを必要としない場合
および最終作業でキャリアテープの下面を固定する場合
などは、上記のように第二、第三のカバーフィルムを分
けることにより、その作業性を高めることができるよう
になるものである。
【００１４】次に本発明の請求項８に記載の発明は、第
一の連結テープにおいて、ベースフィルムの折り曲げ線
から第二の連結テープに向かう方向の長さを２．５ｍｍ
以下とした請求項１〜７のいずれか一つに記載のキャリ
アテープの連結部材であって、第一の連結テープがキャ
リアテープの送り穴の上面を覆い、連結した場合でもト
ップテープへの貼り付きを防ぐことができるものとな
る。
一の連結テープにおいて、ベースフィルムの折り曲げ線
から第二の連結テープに向かう方向の長さを２．５ｍｍ
以下とした請求項１〜７のいずれか一つに記載のキャリ
アテープの連結部材であって、第一の連結テープがキャ
リアテープの送り穴の上面を覆い、連結した場合でもト
ップテープへの貼り付きを防ぐことができるものとな
る。
【００１５】次に本発明の請求項９に記載の発明は、連
結テープを、キャリアテープまたはそのトップテープと
は別色のものとした請求項１〜８のいずれか一つに記載
のキャリアテープの連結部材であって、連結後のキャリ
アテープの連結部分を容易に判断できるものとなる。
結テープを、キャリアテープまたはそのトップテープと
は別色のものとした請求項１〜８のいずれか一つに記載
のキャリアテープの連結部材であって、連結後のキャリ
アテープの連結部分を容易に判断できるものとなる。
【００１６】次に本発明の請求項１０に記載の発明は、
連結テープを半透明のものとした請求項１〜９のいずれ
か一つに記載のキャリアテープの連結部材であって、連
結後のキャリアテープの連結部分を容易に判断でき、さ
らに、この連結部分の開口内の部品の有無などが容易に
確認できるものとなる。
連結テープを半透明のものとした請求項１〜９のいずれ
か一つに記載のキャリアテープの連結部材であって、連
結後のキャリアテープの連結部分を容易に判断でき、さ
らに、この連結部分の開口内の部品の有無などが容易に
確認できるものとなる。
【００１７】次に本発明の請求項１１に記載の発明は、
連結テープを透明のものとした請求項１〜９のいずれか
一つに記載のキャリアテープの連結部材であって、連結
後のキャリアテープの連結部分における開口内の部品の
有無などの確認を明瞭な状態で確実に行うことが可能と
なる。
連結テープを透明のものとした請求項１〜９のいずれか
一つに記載のキャリアテープの連結部材であって、連結
後のキャリアテープの連結部分における開口内の部品の
有無などの確認を明瞭な状態で確実に行うことが可能と
なる。
【００１８】次に本発明の請求項１２に記載の発明は、
請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、ま
ずベースフィルムの折り曲げ線から第二の連結テープ側
の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上
に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をトップ
テープが第二の連結テープ側になるようベースフィルム
の折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバーフィル
ムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキ
ャリアテープのトップテープを連結テープに接着し、そ
の後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの
折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバーフィルム
および第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で
位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのト
ップテープを連結テープに接着し、次にベースフィルム
から肉厚な基準体の第一のカバーフィルムを剥し、ベー
スフィルムの折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分
をキャリアテープの送り穴に巻き付けるようにして連結
テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリ
アテープを連結テープで連結した状態でベースフィルム
から剥すキャリアテープの連結方法であって、以上のよ
うな連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端
と始端を適切に連結することができるようになるもので
ある。
請求項１に記載のキャリアテープの連結部材を用い、ま
ずベースフィルムの折り曲げ線から第二の連結テープ側
の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上
に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をトップ
テープが第二の連結テープ側になるようベースフィルム
の折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバーフィル
ムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキ
ャリアテープのトップテープを連結テープに接着し、そ
の後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルムの
折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバーフィルム
および第一のキャリアテープの端部に当接させた状態で
位置決めするとともに、この第二のキャリアテープのト
ップテープを連結テープに接着し、次にベースフィルム
から肉厚な基準体の第一のカバーフィルムを剥し、ベー
スフィルムの折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分
をキャリアテープの送り穴に巻き付けるようにして連結
テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリ
アテープを連結テープで連結した状態でベースフィルム
から剥すキャリアテープの連結方法であって、以上のよ
うな連結方法により第一、第二のキャリアテープの終端
と始端を適切に連結することができるようになるもので
ある。
【００１９】次に本発明の請求項１３に記載の発明は、
請求項７に記載のキャリアテープの連結部材を用い、ま
ずベースフィルムの折り曲げ線から第二の連結テープ側
の第二、第三のカバーフィルムを剥し、次にベースフィ
ルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部を
トップテープが第一の連結テープ側になるようベースフ
ィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバー
フィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第
一のキャリアテープのトップテープを第一の連結テープ
および第三の連結テープに接着し、その後第二のキャリ
アテープの側面部をベースフィルムの折り曲げ線部分の
肉厚な基準体の第一のカバーフィルムおよび第一のキャ
リアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとと
もに、この第二のキャリアテープのトップテープを第一
の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、次にベ
ースフィルムから肉厚な基準体の第一のカバーフィルム
を剥し、ベースフィルムの折り曲げ線よりベースフィル
ムの外方部分をキャリアテープの送り穴に巻き付けるよ
うにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、
第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状
態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法
であって、以上のような連結方法により第一、第二のキ
ャリアテープの終端と始端を適切に連結することができ
るようになるものである。
請求項７に記載のキャリアテープの連結部材を用い、ま
ずベースフィルムの折り曲げ線から第二の連結テープ側
の第二、第三のカバーフィルムを剥し、次にベースフィ
ルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部を
トップテープが第一の連結テープ側になるようベースフ
ィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバー
フィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第
一のキャリアテープのトップテープを第一の連結テープ
および第三の連結テープに接着し、その後第二のキャリ
アテープの側面部をベースフィルムの折り曲げ線部分の
肉厚な基準体の第一のカバーフィルムおよび第一のキャ
リアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとと
もに、この第二のキャリアテープのトップテープを第一
の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、次にベ
ースフィルムから肉厚な基準体の第一のカバーフィルム
を剥し、ベースフィルムの折り曲げ線よりベースフィル
ムの外方部分をキャリアテープの送り穴に巻き付けるよ
うにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、
第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状
態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方法
であって、以上のような連結方法により第一、第二のキ
ャリアテープの終端と始端を適切に連結することができ
るようになるものである。
【００２０】次に本発明の請求項１４に記載の発明は、
請求項７に記載のキャリアテープの連結部材を用い、ま
ずベースフィルムの折り曲げ線から第二の連結テープ側
の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上
に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をトップ
テープが第一の連結テープ側になるようベースフィルム
の折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバーフィル
ムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキ
ャリアテープのトップテープを第一の連結テープに接着
し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィ
ルムの折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバーフ
ィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた
状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテー
プのトップテープを第一の連結テープに接着し、次にベ
ースフィルムから肉厚な基準体の第一のカバーフィルム
を剥し、ベースフィルムの折り曲げ線よりベースフィル
ムの外方部分をキャリアテープの送り穴に巻き付けるよ
うにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、
第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状
態で、その後第二の折り曲げ線にてキャリアテープを巻
きつけるようにして第一、第二のキャリアテープを連結
テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリ
アテープの連結方法であって、以上のような連結方法に
より第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に
連結することができるようになるものである。
請求項７に記載のキャリアテープの連結部材を用い、ま
ずベースフィルムの折り曲げ線から第二の連結テープ側
の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上
に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をトップ
テープが第一の連結テープ側になるようベースフィルム
の折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバーフィル
ムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキ
ャリアテープのトップテープを第一の連結テープに接着
し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィ
ルムの折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバーフ
ィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた
状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテー
プのトップテープを第一の連結テープに接着し、次にベ
ースフィルムから肉厚な基準体の第一のカバーフィルム
を剥し、ベースフィルムの折り曲げ線よりベースフィル
ムの外方部分をキャリアテープの送り穴に巻き付けるよ
うにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、
第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状
態で、その後第二の折り曲げ線にてキャリアテープを巻
きつけるようにして第一、第二のキャリアテープを連結
テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリ
アテープの連結方法であって、以上のような連結方法に
より第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に
連結することができるようになるものである。
【００２１】次に本発明の請求項１５に記載の発明は、
請求項７に記載のキャリアテープの連結部材を用い、ま
ずベースフィルムの第二の折り曲げ線から第三の連結テ
ープ側を切取り、第一のベースフィルムの折り曲げ線か
ら第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、
次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴
のある側面部をトップテープが第一の連結テープ側にな
るようベースフィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基準体
の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めす
るとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第
一の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープ
の側面部をベースフィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基
準体の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテー
プの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、こ
の第二のキャリアテープのトップテープを第一の連結テ
ープに接着し、次にベースフィルムから肉厚な基準体の
第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの折り曲
げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの
送り穴に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャ
リアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連
結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャ
リアテープの連結方法であって、以上のような連結方法
により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切
に連結することができるようになるものである。
請求項７に記載のキャリアテープの連結部材を用い、ま
ずベースフィルムの第二の折り曲げ線から第三の連結テ
ープ側を切取り、第一のベースフィルムの折り曲げ線か
ら第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、
次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴
のある側面部をトップテープが第一の連結テープ側にな
るようベースフィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基準体
の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めす
るとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第
一の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープ
の側面部をベースフィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基
準体の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテー
プの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、こ
の第二のキャリアテープのトップテープを第一の連結テ
ープに接着し、次にベースフィルムから肉厚な基準体の
第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの折り曲
げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの
送り穴に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャ
リアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連
結テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャ
リアテープの連結方法であって、以上のような連結方法
により第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切
に連結することができるようになるものである。
【００２２】次に本発明の請求項１6に記載の発明は、
請求項７に記載のキャリアテープの連結部材を用い、ま
ずベースフィルムの第二の折り曲げ線から第三の連結テ
ープ側を切取り、第一のベースフィルムの折り曲げ線か
ら第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、
次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴
のある側面部をトップテープが第一の連結テープ側にな
るようベースフィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基準体
の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めす
るとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第
一の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープ
の側面部をベースフィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基
準体の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテー
プの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、こ
の第二のキャリアテープのトップテープを第一の連結テ
ープに接着し、次にベースフィルムから肉厚な基準体の
第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの折り曲
げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの
送り穴に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャ
リアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連
結テープで連結した状態でベースフィルムから剥し、同
様な作業を他方の送り穴のある側面部で行うキャリアテ
ープの連結方法であって、以上のような連結方法により
第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結
することができるようになるものである。
請求項７に記載のキャリアテープの連結部材を用い、ま
ずベースフィルムの第二の折り曲げ線から第三の連結テ
ープ側を切取り、第一のベースフィルムの折り曲げ線か
ら第二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、
次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴
のある側面部をトップテープが第一の連結テープ側にな
るようベースフィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基準体
の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めす
るとともに、第一のキャリアテープのトップテープを第
一の連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープ
の側面部をベースフィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基
準体の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテー
プの端部に当接させた状態で位置決めするとともに、こ
の第二のキャリアテープのトップテープを第一の連結テ
ープに接着し、次にベースフィルムから肉厚な基準体の
第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの折り曲
げ線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの
送り穴に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャ
リアテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連
結テープで連結した状態でベースフィルムから剥し、同
様な作業を他方の送り穴のある側面部で行うキャリアテ
ープの連結方法であって、以上のような連結方法により
第一、第二のキャリアテープの終端と始端を適切に連結
することができるようになるものである。
【００２３】次に本発明の請求項１７に記載の発明は、
請求項７に記載のキャリアテープの連結部材を用い、ま
ずベースフィルムの折り曲げ線から第二の連結テープ側
の第二、第三のカバーフィルムを剥し、次にベースフィ
ルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部を
トップテープが第一の連結テープ側になるようベースフ
ィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバー
フィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第
一のキャリアテープのトップテープを第一の連結テープ
および第三の連結テープに接着し、その後第二のキャリ
アテープの側面部をベースフィルムの折り曲げ線部分の
肉厚な基準体の第一のカバーフィルムおよび第一のキャ
リアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとと
もに、この第二のキャリアテープのトップテープを第一
の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、次にベ
ースフィルムから肉厚な基準体の第一のカバーフィルム
を剥し、ベースフィルムの折り曲げ線よりベースフィル
ムの外方部分をキャリアテープの送り穴に巻き付けるよ
うにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、
第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状
態でベースフィルムから剥し、次に請求項７に記載のキ
ャリアテープの連結部材を用い、他方の送り穴のある側
面部にて、まずベースフィルムの第二の折り曲げ線から
第三の連結テープ側を切取り、第一のベースフィルムの
折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィ
ルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテ
ープを送り穴のある側面部をトップテープが第一の連結
テープ側になるようベースフィルムの折り曲げ線部分の
肉厚な基準体の第一のカバーフィルムに当接させた状態
で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトッ
プテープを第一の連結テープに接着し、その後第二のキ
ャリアテープの側面部をベースフィルムの折り曲げ線部
分の肉厚な基準体の第一のカバーフィルムおよび第一の
キャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めする
とともに、この第二のキャリアテープのトップテープを
第一の連結テープに接着し、次にベースフィルムから肉
厚な基準体の第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィ
ルムの折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャ
リアテープの送り穴に巻き付けるようにして第一の連結
テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリ
アテープを連結テープで連結した状態でベースフィルム
から剥し、同様な作業を他方の送り穴のある側面部で行
うキャリアテープの連結方法であって、以上のような連
結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端
を適切に連結することができるようになるものである。
請求項７に記載のキャリアテープの連結部材を用い、ま
ずベースフィルムの折り曲げ線から第二の連結テープ側
の第二、第三のカバーフィルムを剥し、次にベースフィ
ルム上に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部を
トップテープが第一の連結テープ側になるようベースフ
ィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバー
フィルムに当接させた状態で位置決めするとともに、第
一のキャリアテープのトップテープを第一の連結テープ
および第三の連結テープに接着し、その後第二のキャリ
アテープの側面部をベースフィルムの折り曲げ線部分の
肉厚な基準体の第一のカバーフィルムおよび第一のキャ
リアテープの端部に当接させた状態で位置決めするとと
もに、この第二のキャリアテープのトップテープを第一
の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、次にベ
ースフィルムから肉厚な基準体の第一のカバーフィルム
を剥し、ベースフィルムの折り曲げ線よりベースフィル
ムの外方部分をキャリアテープの送り穴に巻き付けるよ
うにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、
第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状
態でベースフィルムから剥し、次に請求項７に記載のキ
ャリアテープの連結部材を用い、他方の送り穴のある側
面部にて、まずベースフィルムの第二の折り曲げ線から
第三の連結テープ側を切取り、第一のベースフィルムの
折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバーフィ
ルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテ
ープを送り穴のある側面部をトップテープが第一の連結
テープ側になるようベースフィルムの折り曲げ線部分の
肉厚な基準体の第一のカバーフィルムに当接させた状態
で位置決めするとともに、第一のキャリアテープのトッ
プテープを第一の連結テープに接着し、その後第二のキ
ャリアテープの側面部をベースフィルムの折り曲げ線部
分の肉厚な基準体の第一のカバーフィルムおよび第一の
キャリアテープの端部に当接させた状態で位置決めする
とともに、この第二のキャリアテープのトップテープを
第一の連結テープに接着し、次にベースフィルムから肉
厚な基準体の第一のカバーフィルムを剥し、ベースフィ
ルムの折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分をキャ
リアテープの送り穴に巻き付けるようにして第一の連結
テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキャリ
アテープを連結テープで連結した状態でベースフィルム
から剥し、同様な作業を他方の送り穴のある側面部で行
うキャリアテープの連結方法であって、以上のような連
結方法により第一、第二のキャリアテープの終端と始端
を適切に連結することができるようになるものである。
【００２４】（実施の形態１）以下、本発明の一実施形
態を添付図面に従って説明する。
態を添付図面に従って説明する。
【００２５】図１に示す第一のキャリアテープ１は部品
実装機での部品実装作業によりその終端がこの図１に現
れている。また、同図に示す第二のキャリアテープ２は
リール３に巻付けられているものであり、その始端を第
一のキャリアテープ１の終端と連結することにより、第
二のキャリアテープ２も第一のキャリアテープ１と同様
に連続的に部品実装機へと搬送され、供給されるように
なっている。すなわち、第一のキャリアテープ１が上流
側となり、第二のキャリアテープ２が下流側となって連
結が行われるようになっている。この連結作業は以下の
図面を用いて説明されることになるのであるが、あらか
じめこの図１において説明しておくことは、第一、第二
のキャリアテープ１，２とも、エンボスキャリア型テー
ピングと呼ばれるものであり、エンボスキャリアテープ
４に所定の間隔をおいて開口５が設けられ、この開口５
内に部品６が収納され、その上面開口部をトップテープ
７で覆って、この上面を平面状としているものである。
このトップテープ７は透明なポリエステル製で、長手方
向の両側の側部がエンボスキャリアテープ４に接着剤で
接着されることによって、エンボスキャリアテープ４に
貼り付けられているのである。また、このトップテープ
７で覆われていないエンボスキャリアテープ４部分には
送り穴８が所定間隔毎のピッチ（４ｍｍピッチ）で連続
的に設けられているものである。なお、開口５の下面は
非開口状態となっている。そして、これらのキャリアテ
ープ１，２は部品実装機における部品６の供給の際に
は、トップテープ７をエンボスキャリアテープ４から剥
離し、開口５内に収納した部品６を順次露出させて供給
するようになっているものである。
実装機での部品実装作業によりその終端がこの図１に現
れている。また、同図に示す第二のキャリアテープ２は
リール３に巻付けられているものであり、その始端を第
一のキャリアテープ１の終端と連結することにより、第
二のキャリアテープ２も第一のキャリアテープ１と同様
に連続的に部品実装機へと搬送され、供給されるように
なっている。すなわち、第一のキャリアテープ１が上流
側となり、第二のキャリアテープ２が下流側となって連
結が行われるようになっている。この連結作業は以下の
図面を用いて説明されることになるのであるが、あらか
じめこの図１において説明しておくことは、第一、第二
のキャリアテープ１，２とも、エンボスキャリア型テー
ピングと呼ばれるものであり、エンボスキャリアテープ
４に所定の間隔をおいて開口５が設けられ、この開口５
内に部品６が収納され、その上面開口部をトップテープ
７で覆って、この上面を平面状としているものである。
このトップテープ７は透明なポリエステル製で、長手方
向の両側の側部がエンボスキャリアテープ４に接着剤で
接着されることによって、エンボスキャリアテープ４に
貼り付けられているのである。また、このトップテープ
７で覆われていないエンボスキャリアテープ４部分には
送り穴８が所定間隔毎のピッチ（４ｍｍピッチ）で連続
的に設けられているものである。なお、開口５の下面は
非開口状態となっている。そして、これらのキャリアテ
ープ１，２は部品実装機における部品６の供給の際に
は、トップテープ７をエンボスキャリアテープ４から剥
離し、開口５内に収納した部品６を順次露出させて供給
するようになっているものである。
【００２６】さて、それではこの図１に示す第一のキャ
リアテープ１の終端と、第二のキャリアテープ２の始端
を連結する作業について図２以降を用いて説明する。
リアテープ１の終端と、第二のキャリアテープ２の始端
を連結する作業について図２以降を用いて説明する。
【００２７】図２（ａ）は第一、第二のキャリアテープ
１，２のそれぞれの端部を切断するための切断具９の一
例を示している。この切断具９はこの図２（ａ）に示す
ごとくそれぞれ切断刃１０，１１を備えている。また切
断刃１０，１１のそれぞれの側方部分には基台１２が設
けられ、この基台１２の上面には位置決めピン１３がそ
れぞれ設けられている。この位置決めピン１３は図１に
示した送り穴８と等間隔に複数本設けられている。図２
（ｂ）に示すように、同図右方側の最外方の位置決めピ
ン１３から切断刃１０までの距離は4ｍｍで、同図左方
側の最外方の位置決めピン１３から切断刃１１までの距
離は２ｍｍであり、このように同図右方側の位置決めピ
ン１３から切断刃１０までの距離と同図左方側の位置決
めピン１３から切断刃１１までの距離を２ｍｍずらした
ものとなっており、この図２（ｂ）に示すように切断さ
れた端面がそれぞれエンボスキャリアテープ４の開口５
の境目で切断することが可能である。つまり、図３に示
すごとく第一、第二のキャリアテープ１，２どちらから
でもよいのであるが、図３に示すごとく送り穴８を係合
突起である位置決めピン１３と嵌合させた状態で切断を
する場合には、第一のキャリアテープ１の終端はこの図
３のような状態で切断する。また、第二のキャリアテー
プ２の始端は矢印方向に向けた状態で切断を行う。
１，２のそれぞれの端部を切断するための切断具９の一
例を示している。この切断具９はこの図２（ａ）に示す
ごとくそれぞれ切断刃１０，１１を備えている。また切
断刃１０，１１のそれぞれの側方部分には基台１２が設
けられ、この基台１２の上面には位置決めピン１３がそ
れぞれ設けられている。この位置決めピン１３は図１に
示した送り穴８と等間隔に複数本設けられている。図２
（ｂ）に示すように、同図右方側の最外方の位置決めピ
ン１３から切断刃１０までの距離は4ｍｍで、同図左方
側の最外方の位置決めピン１３から切断刃１１までの距
離は２ｍｍであり、このように同図右方側の位置決めピ
ン１３から切断刃１０までの距離と同図左方側の位置決
めピン１３から切断刃１１までの距離を２ｍｍずらした
ものとなっており、この図２（ｂ）に示すように切断さ
れた端面がそれぞれエンボスキャリアテープ４の開口５
の境目で切断することが可能である。つまり、図３に示
すごとく第一、第二のキャリアテープ１，２どちらから
でもよいのであるが、図３に示すごとく送り穴８を係合
突起である位置決めピン１３と嵌合させた状態で切断を
する場合には、第一のキャリアテープ１の終端はこの図
３のような状態で切断する。また、第二のキャリアテー
プ２の始端は矢印方向に向けた状態で切断を行う。
【００２８】このように、図２（ａ）、図２（ｂ）およ
び図３に示す左方側の位置決めピン１３および切断刃１
１を用いて切断作業を行なうのは、第一、第二のキャリ
アテープ１，２が図２（ｂ）の左方側に示すようなもの
の場合、すなわち、開口５の境目が送り穴８の中間部分
に配置されるものに対してである。
び図３に示す左方側の位置決めピン１３および切断刃１
１を用いて切断作業を行なうのは、第一、第二のキャリ
アテープ１，２が図２（ｂ）の左方側に示すようなもの
の場合、すなわち、開口５の境目が送り穴８の中間部分
に配置されるものに対してである。
【００２９】一方、第一、第二のキャリアテープ１，２
が図２（ｂ）の右方側に示すようなものの場合、すなわ
ち、開口５の境目と送り穴８が並んで配置されるものに
対しては、図２（ａ）、図２（ｂ）および図３に示す右
方側の位置決めピン１３および切断刃１０を用いて切断
作業を行なう。
が図２（ｂ）の右方側に示すようなものの場合、すなわ
ち、開口５の境目と送り穴８が並んで配置されるものに
対しては、図２（ａ）、図２（ｂ）および図３に示す右
方側の位置決めピン１３および切断刃１０を用いて切断
作業を行なう。
【００３０】このように、係合突起を設けた切断具を用
いて第一、第二のキャリアテープ１，２を切断するの
で、キャリアテープ１，２の送り穴８に対する切断位置
が常に一定のものとなり、後述する連結作業において第
一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴８のピッチず
れが生じにくいものとなっている。
いて第一、第二のキャリアテープ１，２を切断するの
で、キャリアテープ１，２の送り穴８に対する切断位置
が常に一定のものとなり、後述する連結作業において第
一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴８のピッチず
れが生じにくいものとなっている。
【００３１】図４はこのようにして切断された第一、第
二のキャリアテープ１，２を示している。第一、第二の
キャリアテープ１，２の終端と始端の切断部は上述した
ごとく係合突起を設けた切断具を用いて第一、第二のキ
ャリアテープ１，２を切断するので、図４（ａ）に示す
ごとくその切断部分は両者が合致した状態となる。すな
わち１枚のキャリアテープを切断して、その切断したも
のを両者から合わせた状態と等しい状態になる。したが
ってこの図４に示すごとく第一、第二のキャリアテープ
１，２の終端と始端は見事に合致した状態となる。
二のキャリアテープ１，２を示している。第一、第二の
キャリアテープ１，２の終端と始端の切断部は上述した
ごとく係合突起を設けた切断具を用いて第一、第二のキ
ャリアテープ１，２を切断するので、図４（ａ）に示す
ごとくその切断部分は両者が合致した状態となる。すな
わち１枚のキャリアテープを切断して、その切断したも
のを両者から合わせた状態と等しい状態になる。したが
ってこの図４に示すごとく第一、第二のキャリアテープ
１，２の終端と始端は見事に合致した状態となる。
【００３２】さて、このようなものを連結するものが、
図５から図８に示す連結部材１４である。この連結部材
１４は特に図８に示すように、横方向すなわち長手方向
の寸法が４０ｍｍ、縦方向すなわち長手方向と直交する
方向の寸法が２８ｍｍの長方形をしたベースフィルム１
５とこのベースフィルム１５の長手方向の一辺に、すな
わちこの一辺の内方に第一の連結テープ２１が設けら
れ、この第一の連結テープ２１に対して所定間隔をおい
て第二、第三の連結テープ１７，１８と第一の連結テー
プ２１の上面に肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１
６と第二の連結テープ１７の上面に第二のカバーフィル
ム１９ａと第三の連結テープ１８の上面に第三のカバー
フィルム１９ｂにより構成されている。
図５から図８に示す連結部材１４である。この連結部材
１４は特に図８に示すように、横方向すなわち長手方向
の寸法が４０ｍｍ、縦方向すなわち長手方向と直交する
方向の寸法が２８ｍｍの長方形をしたベースフィルム１
５とこのベースフィルム１５の長手方向の一辺に、すな
わちこの一辺の内方に第一の連結テープ２１が設けら
れ、この第一の連結テープ２１に対して所定間隔をおい
て第二、第三の連結テープ１７，１８と第一の連結テー
プ２１の上面に肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１
６と第二の連結テープ１７の上面に第二のカバーフィル
ム１９ａと第三の連結テープ１８の上面に第三のカバー
フィルム１９ｂにより構成されている。
【００３３】なお、ベースフィルム１５の上面は弱接着
面となっており、その弱接着面により連結テープ１７，
１８，２１は接着されている。この連結テープ１７，１
８，２１の上面側は強接着面となっているが、カバーフ
ィルム１６，１９ａ，１９ｂの下面側は剥離面となって
いる。また、ベースフィルム１５において長手方向の一
辺に、すなわちこの一辺の内方にほぼ平行に第一の折り
曲げ線２０ａが設けられている。また第二の連結テープ
１７と第三の連結テープ１８の間部分にも第一の折り曲
げ線２０ａとほぼ平行に第二の折り曲げ線２０ｂが設け
られている。また、第一の折り曲げ線２０ａの上面には
第一の連結テープ２１が、第一の折り曲げ線２０ａをま
たぐようにして接着されており、その寸法は第一の折り
曲げ線２０ａからベースフィルムの内方に向かって２．
５ｍｍ、外方に向かって３ｍｍほぼ平行な連結テープで
ある。更に、第一の折り曲げ線２０ａの両側にほぼ平行
に１．７５ｍｍのところにスリットが設けられている。
そして、この第一の連結テープ２１から所定間隔をおい
て第二、第三の連結テープ１７，１８が設けられ、こ
の、第二、第三の連結テープ１７，１８の中間に第三の
折り曲げ線が設けられている。
面となっており、その弱接着面により連結テープ１７，
１８，２１は接着されている。この連結テープ１７，１
８，２１の上面側は強接着面となっているが、カバーフ
ィルム１６，１９ａ，１９ｂの下面側は剥離面となって
いる。また、ベースフィルム１５において長手方向の一
辺に、すなわちこの一辺の内方にほぼ平行に第一の折り
曲げ線２０ａが設けられている。また第二の連結テープ
１７と第三の連結テープ１８の間部分にも第一の折り曲
げ線２０ａとほぼ平行に第二の折り曲げ線２０ｂが設け
られている。また、第一の折り曲げ線２０ａの上面には
第一の連結テープ２１が、第一の折り曲げ線２０ａをま
たぐようにして接着されており、その寸法は第一の折り
曲げ線２０ａからベースフィルムの内方に向かって２．
５ｍｍ、外方に向かって３ｍｍほぼ平行な連結テープで
ある。更に、第一の折り曲げ線２０ａの両側にほぼ平行
に１．７５ｍｍのところにスリットが設けられている。
そして、この第一の連結テープ２１から所定間隔をおい
て第二、第三の連結テープ１７，１８が設けられ、こ
の、第二、第三の連結テープ１７，１８の中間に第三の
折り曲げ線が設けられている。
【００３４】また、第一の連結テープ２１の上面には肉
厚な基準体の第一のカバーフィルム１６が接着されてお
り、肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の連結テ
ープ１７側の面は、直線状となった基準面１６ａとなっ
ている。
厚な基準体の第一のカバーフィルム１６が接着されてお
り、肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の連結テ
ープ１７側の面は、直線状となった基準面１６ａとなっ
ている。
【００３５】さて、この状態で図４に示した第一、第二
のキャリアテープ１，２の連結を行う場合には、図９の
ように、まずベースフィルム１５から第二のカバーフィ
ルム１９ａを剥ぎ取る。このカバーフィルム１９ａは上
述したごとくその下面側は剥離面となっているので、第
二の連結テープ１７をベースフィルム１５上に残した状
態で容易に取ることができるものである。そしてこの状
態で、図１０に示すごとく例えば第二のキャリアテープ
２の始端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６
の基準面１６ａに当接させ、位置決めするとともに第
一、第二の連結テープ２１，１７上に貼り付ける。その
場合、まず、第二のキャリアテープ２の始端部の一方の
平面側、すなわちトップテープ７を有する平面側の送り
穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トップテープ７
を第二の連結テープ側になるようにして先に接着を行う
ようにしている。
のキャリアテープ１，２の連結を行う場合には、図９の
ように、まずベースフィルム１５から第二のカバーフィ
ルム１９ａを剥ぎ取る。このカバーフィルム１９ａは上
述したごとくその下面側は剥離面となっているので、第
二の連結テープ１７をベースフィルム１５上に残した状
態で容易に取ることができるものである。そしてこの状
態で、図１０に示すごとく例えば第二のキャリアテープ
２の始端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６
の基準面１６ａに当接させ、位置決めするとともに第
一、第二の連結テープ２１，１７上に貼り付ける。その
場合、まず、第二のキャリアテープ２の始端部の一方の
平面側、すなわちトップテープ７を有する平面側の送り
穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トップテープ７
を第二の連結テープ側になるようにして先に接着を行う
ようにしている。
【００３６】この状態にして次に、図１１に示すごとく
第一のキャリアテープ１の終端部を肉厚な基準体の第一
のカバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させるとと
もに、第二のキャリアテープ２の始端とこの第一のキャ
リアテープ１の終端を合致させた状態で位置決めすると
ともに第一、第二の連結テープ２１，１７上面にキャリ
アテープ１の終端部の同じく一方の面、すなわちトップ
テープ７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結
テープ２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側に
なるようにして先に接着を行うようにしている。
第一のキャリアテープ１の終端部を肉厚な基準体の第一
のカバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させるとと
もに、第二のキャリアテープ２の始端とこの第一のキャ
リアテープ１の終端を合致させた状態で位置決めすると
ともに第一、第二の連結テープ２１，１７上面にキャリ
アテープ１の終端部の同じく一方の面、すなわちトップ
テープ７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結
テープ２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側に
なるようにして先に接着を行うようにしている。
【００３７】そして次に図１２に示すごとく肉厚な基準
体の第一のカバーフィルム１６をベースフィルム１５上
から剥ぎ取る。そして、図１３に示すように折り曲げ線
２０ａでベースフィルム１５を折り曲げて第一の連結テ
ープ２１が第一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴
８の周辺を巻き付ける様にして第一、第二のキャリアテ
ープ１，２のトップテープ７とは反対側の、すなわち他
方の平面側に接着されるように折り返し、このように第
一、第二のキャリアテープ１，２を覆った状態でベース
フィルム１５の上下から指で強く圧力をかけて図１４に
示すごとく、第一の連結テープ２１を第一、第二のキャ
リアテープに接着させる。次に、図１５に示すように第
三のカバーフィルム１９ｂをベースフィルム１５上から
剥ぎ取る。そして、図１６に示すように折り曲げ線２０
ｂでベースフィルム１５を折り曲げて、第三の連結テー
プ１８が第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテ
ープ７とは反対側の、すなわち他方の平面側に接着され
るように折り返し、このように第一、第二のキャリアテ
ープ１，２を覆った状態でベースフィルム１５の上下か
ら指で強く圧力をかけて第二、第三の連結テープ１７，
１８を第一、第二のキャリアテープ１，２に接着させ
る。このベースフィルム１５は上述したごとく第一、第
二の連結テープ１７，１８に対しては弱接着面でつけた
だけであるので、この連結作業が終わった後は、図１８
に示すごとくまず上面側からベースフィルム１５を折り
曲げ線２０ｂに沿って開くと、第三の連結テープ１８は
第一、第二のキャリアテープ１，２側に残った状態とな
り、さらにその状態で第一、第二のキャリアテープから
ベースフィルム１５を剥ぎ取ることにより、第一、第二
の連結テープ１７，１８で連結された第一、第二のキャ
リアテープ１，２はベースフィルム１５から剥され、図
１９に示す状態となる。そしてこのとき第一、第二のキ
ャリアテープ１，２のトップテープ７側にも第一、第二
の連結テープが取り付けられた状態となっている。
体の第一のカバーフィルム１６をベースフィルム１５上
から剥ぎ取る。そして、図１３に示すように折り曲げ線
２０ａでベースフィルム１５を折り曲げて第一の連結テ
ープ２１が第一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴
８の周辺を巻き付ける様にして第一、第二のキャリアテ
ープ１，２のトップテープ７とは反対側の、すなわち他
方の平面側に接着されるように折り返し、このように第
一、第二のキャリアテープ１，２を覆った状態でベース
フィルム１５の上下から指で強く圧力をかけて図１４に
示すごとく、第一の連結テープ２１を第一、第二のキャ
リアテープに接着させる。次に、図１５に示すように第
三のカバーフィルム１９ｂをベースフィルム１５上から
剥ぎ取る。そして、図１６に示すように折り曲げ線２０
ｂでベースフィルム１５を折り曲げて、第三の連結テー
プ１８が第一、第二のキャリアテープ１，２のトップテ
ープ７とは反対側の、すなわち他方の平面側に接着され
るように折り返し、このように第一、第二のキャリアテ
ープ１，２を覆った状態でベースフィルム１５の上下か
ら指で強く圧力をかけて第二、第三の連結テープ１７，
１８を第一、第二のキャリアテープ１，２に接着させ
る。このベースフィルム１５は上述したごとく第一、第
二の連結テープ１７，１８に対しては弱接着面でつけた
だけであるので、この連結作業が終わった後は、図１８
に示すごとくまず上面側からベースフィルム１５を折り
曲げ線２０ｂに沿って開くと、第三の連結テープ１８は
第一、第二のキャリアテープ１，２側に残った状態とな
り、さらにその状態で第一、第二のキャリアテープから
ベースフィルム１５を剥ぎ取ることにより、第一、第二
の連結テープ１７，１８で連結された第一、第二のキャ
リアテープ１，２はベースフィルム１５から剥され、図
１９に示す状態となる。そしてこのとき第一、第二のキ
ャリアテープ１，２のトップテープ７側にも第一、第二
の連結テープが取り付けられた状態となっている。
【００３８】このようにして第一、第二のキャリアテー
プ１，２の終端と始端は適切に連結され、また、第一、
第二のキャリアテープ１，２の上下面すなわちトップテ
ープ７を有する平面（上面）および反対側の平面（下
面）に第二、第三の連結テープ１７，１８を接着するの
で、この連結部の強度が高いものとなって、二つのキャ
リアテープ１，２を強固な安定したものとすることがで
きるものとなっている。
プ１，２の終端と始端は適切に連結され、また、第一、
第二のキャリアテープ１，２の上下面すなわちトップテ
ープ７を有する平面（上面）および反対側の平面（下
面）に第二、第三の連結テープ１７，１８を接着するの
で、この連結部の強度が高いものとなって、二つのキャ
リアテープ１，２を強固な安定したものとすることがで
きるものとなっている。
【００３９】そして、連結作業の際に第一、第二のキャ
リアテープ１，２を位置決めした状態で、まず、一方の
平面側、特にトップテープ７を有する平面（上面）を先
に連結することで、この平面側、特にトップテープ７の
連結を精度よく行うことができ、連結後の第一、第二の
キャリアテープ１，２を用いて部品実装機で部品実装作
業を行う際に、連結部のトップテープ７が連続して安定
して剥離できるものとなって、部品実装作業の際の部品
供給が安定したものとなる。なお、第一、第二の連結テ
ープ２１，１７のみの接着だけで、第一、第二のキャリ
アテープ１，２およびそのトップテープ７の接着が強固
に実現でき、連結後のトップテープ７の剥離も安定して
行えるならば、第一、第二の連結テープのみを用いて連
結作業を行ってもよい。
リアテープ１，２を位置決めした状態で、まず、一方の
平面側、特にトップテープ７を有する平面（上面）を先
に連結することで、この平面側、特にトップテープ７の
連結を精度よく行うことができ、連結後の第一、第二の
キャリアテープ１，２を用いて部品実装機で部品実装作
業を行う際に、連結部のトップテープ７が連続して安定
して剥離できるものとなって、部品実装作業の際の部品
供給が安定したものとなる。なお、第一、第二の連結テ
ープ２１，１７のみの接着だけで、第一、第二のキャリ
アテープ１，２およびそのトップテープ７の接着が強固
に実現でき、連結後のトップテープ７の剥離も安定して
行えるならば、第一、第二の連結テープのみを用いて連
結作業を行ってもよい。
【００４０】また、上述したように、第一、第二のキャ
リアテープ１，２の連結部分においてはそれぞれの送り
穴８を合わせた状態で連結するようにしているので、こ
の連結部分は部品実装機においても適切に搬送されるこ
とができるようになっている。
リアテープ１，２の連結部分においてはそれぞれの送り
穴８を合わせた状態で連結するようにしているので、こ
の連結部分は部品実装機においても適切に搬送されるこ
とができるようになっている。
【００４１】以上が基本的な連結部材１４の使用方法で
あるが、この連結部材１４の連結作業を応用すれば１２
ｍｍ幅以上のエンボス型キャリアテープすべての連結が
可能となる。ちなみに、上述した連結作業は１２ｍｍ幅
のエンボス型キャリアテープのものである。以下に１６
ｍｍ以上のエンボス型キャリアテープの連結方法につい
て図面を用いて説明する。
あるが、この連結部材１４の連結作業を応用すれば１２
ｍｍ幅以上のエンボス型キャリアテープすべての連結が
可能となる。ちなみに、上述した連結作業は１２ｍｍ幅
のエンボス型キャリアテープのものである。以下に１６
ｍｍ以上のエンボス型キャリアテープの連結方法につい
て図面を用いて説明する。
【００４２】まず１６ｍｍ幅のエンボスキャリアテープ
の連結方法について説明を行う。ここで連結部材１４を
図２０に示すように第二の折り曲げ線２０ｂにて第三の
連結テープ１８および第三のカバーフィルム１９ｂを切
り取る。第二の折り曲げ線２０ｂはミシン目となってお
り、簡単に切り取ることが可能となっている。まずベー
スフィルム１５から第二のカバーフィルム１９ａを剥ぎ
取る。そしてこの状態で、図２１に示すごとく例えば第
二のキャリアテープ２の始端部を肉厚な基準体の第一の
カバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させ、位置決
めするとともに第一、第二の連結テープ２１，１７上に
貼り付ける。その場合、まず、第二のキャリアテープ２
の始端部の一方の平面側、すなわちトップテープ７を有
する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１
に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるように
して先に接着を行うようにしている。
の連結方法について説明を行う。ここで連結部材１４を
図２０に示すように第二の折り曲げ線２０ｂにて第三の
連結テープ１８および第三のカバーフィルム１９ｂを切
り取る。第二の折り曲げ線２０ｂはミシン目となってお
り、簡単に切り取ることが可能となっている。まずベー
スフィルム１５から第二のカバーフィルム１９ａを剥ぎ
取る。そしてこの状態で、図２１に示すごとく例えば第
二のキャリアテープ２の始端部を肉厚な基準体の第一の
カバーフィルム１６の基準面１６ａに当接させ、位置決
めするとともに第一、第二の連結テープ２１，１７上に
貼り付ける。その場合、まず、第二のキャリアテープ２
の始端部の一方の平面側、すなわちトップテープ７を有
する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１
に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるように
して先に接着を行うようにしている。
【００４３】この状態にして次に、第一のキャリアテー
プ１の終端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１
６の基準面１６ａに当接させるとともに、第二のキャリ
アテープ２の始端とこの第一のキャリアテープ１の終端
を合致させた状態で位置決めするとともに第一、第二の
連結テープ２１，１７上面にキャリアテープ１の終端部
の同じく一方の面、すなわちトップテープ７を有する平
面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トッ
プテープ７を第二の連結テープ側になるようにして先に
接着を行うようにしている。
プ１の終端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１
６の基準面１６ａに当接させるとともに、第二のキャリ
アテープ２の始端とこの第一のキャリアテープ１の終端
を合致させた状態で位置決めするとともに第一、第二の
連結テープ２１，１７上面にキャリアテープ１の終端部
の同じく一方の面、すなわちトップテープ７を有する平
面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１に、トッ
プテープ７を第二の連結テープ側になるようにして先に
接着を行うようにしている。
【００４４】そして次に図２２に示すごとく肉厚な基準
体の第一のカバーフィルム１６をベースフィルム１５上
から剥ぎ取る。そして、図２３に示すように折り曲げ線
２０ａでベースフィルム１５を折り曲げて第一の連結テ
ープ２１が第一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴
８の周辺を巻き付ける様にして第一、第二のキャリアテ
ープ１，２のトップテープ７とは反対側の、すなわち他
方の平面側に接着されるように折り返し、このように第
一、第二のキャリアテープ１，２を覆った状態でベース
フィルム１５の上下から指で強く圧力をかけて図２３に
示すごとく、第一の連結テープ２１を第一、第二のキャ
リアテープに接着させる。
体の第一のカバーフィルム１６をベースフィルム１５上
から剥ぎ取る。そして、図２３に示すように折り曲げ線
２０ａでベースフィルム１５を折り曲げて第一の連結テ
ープ２１が第一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴
８の周辺を巻き付ける様にして第一、第二のキャリアテ
ープ１，２のトップテープ７とは反対側の、すなわち他
方の平面側に接着されるように折り返し、このように第
一、第二のキャリアテープ１，２を覆った状態でベース
フィルム１５の上下から指で強く圧力をかけて図２３に
示すごとく、第一の連結テープ２１を第一、第二のキャ
リアテープに接着させる。
【００４５】この連結作業が終わった後は、第一、第二
のキャリアテープ１，２からベースフィルム１５を剥ぎ
取ることにより、第一、第二の連結テープ１７，１８で
連結された第一、第二のキャリアテープ１，２はベース
フィルム１５から剥され、図２４に示す状態となる。そ
してこのとき第一、第二のキャリアテープ１，２のトッ
プテープ７側にも第一、第二の連結テープが取り付けら
れた状態となっている。
のキャリアテープ１，２からベースフィルム１５を剥ぎ
取ることにより、第一、第二の連結テープ１７，１８で
連結された第一、第二のキャリアテープ１，２はベース
フィルム１５から剥され、図２４に示す状態となる。そ
してこのとき第一、第二のキャリアテープ１，２のトッ
プテープ７側にも第一、第二の連結テープが取り付けら
れた状態となっている。
【００４６】このようにして第一、第二のキャリアテー
プ１，２の終端と始端は適切に連結され、また、第一、
第二のキャリアテープ１，２の上面すなわちトップテー
プ７を有する平面（上面）に第二の連結テープ１７を接
着するので、この連結部の強度が高いものとなって、二
つのキャリアテープ１，２を強固な安定したものとする
ことができるものとなっている。
プ１，２の終端と始端は適切に連結され、また、第一、
第二のキャリアテープ１，２の上面すなわちトップテー
プ７を有する平面（上面）に第二の連結テープ１７を接
着するので、この連結部の強度が高いものとなって、二
つのキャリアテープ１，２を強固な安定したものとする
ことができるものとなっている。
【００４７】ここで、図示はしないが、必要に応じて先
ほど切り取った第三の連結テープ１８を第一、第二のキ
ャリアテープ１、２の反対側の平面（下面）に接着すれ
ば、この連結部の強度が高いものとなって、二つのキャ
リアテープ１，２を強固な安定したものとすることがで
きるものとなっている。
ほど切り取った第三の連結テープ１８を第一、第二のキ
ャリアテープ１、２の反対側の平面（下面）に接着すれ
ば、この連結部の強度が高いものとなって、二つのキャ
リアテープ１，２を強固な安定したものとすることがで
きるものとなっている。
【００４８】次に２４ｍｍ幅エンボス型キャリアテープ
の連結方法について説明を行う。ここで連結部材１４を
図２５に示すようにまずベースフィルム１５から第二、
第三のカバーフィルム１９ａ，１９ｂを剥ぎ取る。そし
てこの状態で、図２６に示すごとく例えば第二のキャリ
アテープ２の始端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィ
ルム１６の基準面１６ａに当接させ、位置決めするとと
もに第一、第二、第三の連結テープ２１，１７，１８上
に貼り付ける。その場合、まず、第二のキャリアテープ
２の始端部の一方の平面側、すなわちトップテープ７を
有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１
に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるように
して先に接着を行うようにしている。
の連結方法について説明を行う。ここで連結部材１４を
図２５に示すようにまずベースフィルム１５から第二、
第三のカバーフィルム１９ａ，１９ｂを剥ぎ取る。そし
てこの状態で、図２６に示すごとく例えば第二のキャリ
アテープ２の始端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィ
ルム１６の基準面１６ａに当接させ、位置決めするとと
もに第一、第二、第三の連結テープ２１，１７，１８上
に貼り付ける。その場合、まず、第二のキャリアテープ
２の始端部の一方の平面側、すなわちトップテープ７を
有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ２１
に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるように
して先に接着を行うようにしている。
【００４９】この状態にして次に、第一のキャリアテー
プ１の終端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１
６の基準面１６ａに当接させるとともに、第二のキャリ
アテープ２の始端とこの第一のキャリアテープ１の終端
を合致させた状態で位置決めするとともに第一、第二、
第三の連結テープ２１，１７，１８上面にキャリアテー
プ２の始端部の同じく一方の面、すなわちトップテープ
７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ
２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるよ
うにして先に接着を行うようにしている。
プ１の終端部を肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１
６の基準面１６ａに当接させるとともに、第二のキャリ
アテープ２の始端とこの第一のキャリアテープ１の終端
を合致させた状態で位置決めするとともに第一、第二、
第三の連結テープ２１，１７，１８上面にキャリアテー
プ２の始端部の同じく一方の面、すなわちトップテープ
７を有する平面側の送り穴８の周辺を第一の連結テープ
２１に、トップテープ７を第二の連結テープ側になるよ
うにして先に接着を行うようにしている。
【００５０】そして次に図２７に示すごとく肉厚な基準
体の第一のカバーフィルム１６をベースフィルム１５上
から剥ぎ取る。そして、図２８に示すように折り曲げ線
２０ａでベースフィルム１５を折り曲げて第一の連結テ
ープ２１が第一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴
８の周辺を巻き付ける様にして第一、第二のキャリアテ
ープ１，２のトップテープ７とは反対側の、すなわち他
方の平面側に接着されるように折り返し、このように第
一、第二のキャリアテープ１，２を覆った状態でベース
フィルム１５の上下から指で強く圧力をかけて図２８に
示すごとく、第一の連結テープ２１を第一、第二のキャ
リアテープに接着させるこの連結作業が終わった後は、
第一、第二のキャリアテープ１，２からベースフィルム
１５を剥ぎ取ることにより、第一、第二の連結テープ１
７，１８で連結された第一、第二のキャリアテープ１，
２はベースフィルム１５から剥され、図２９に示す状態
となる。そしてこのとき第一、第二のキャリアテープ
１，２のトップテープ７側にも第一、第二の連結テープ
が取り付けられた状態となっている。
体の第一のカバーフィルム１６をベースフィルム１５上
から剥ぎ取る。そして、図２８に示すように折り曲げ線
２０ａでベースフィルム１５を折り曲げて第一の連結テ
ープ２１が第一、第二のキャリアテープ１，２の送り穴
８の周辺を巻き付ける様にして第一、第二のキャリアテ
ープ１，２のトップテープ７とは反対側の、すなわち他
方の平面側に接着されるように折り返し、このように第
一、第二のキャリアテープ１，２を覆った状態でベース
フィルム１５の上下から指で強く圧力をかけて図２８に
示すごとく、第一の連結テープ２１を第一、第二のキャ
リアテープに接着させるこの連結作業が終わった後は、
第一、第二のキャリアテープ１，２からベースフィルム
１５を剥ぎ取ることにより、第一、第二の連結テープ１
７，１８で連結された第一、第二のキャリアテープ１，
２はベースフィルム１５から剥され、図２９に示す状態
となる。そしてこのとき第一、第二のキャリアテープ
１，２のトップテープ７側にも第一、第二の連結テープ
が取り付けられた状態となっている。
【００５１】次に３２ｍｍ幅以上のエンボス型キャリア
テープ（キャリアテープの両側方に送り穴がついている
タイプ）の連結方法については図３０から図３４に示し
た。つまり、上述した１６ｍｍ幅エンボス型キャリアテ
ープと２４ｍｍ幅エンボスキャリアテープの連結作業を
それぞれのキャリアテープ１，２の両側に行うものであ
るため、説明は割愛する。
テープ（キャリアテープの両側方に送り穴がついている
タイプ）の連結方法については図３０から図３４に示し
た。つまり、上述した１６ｍｍ幅エンボス型キャリアテ
ープと２４ｍｍ幅エンボスキャリアテープの連結作業を
それぞれのキャリアテープ１，２の両側に行うものであ
るため、説明は割愛する。
【００５２】ちなみに１２ｍｍ幅以上のエンボス型キャ
リアテープの連結作業における組合せを図３５に示し
た。２４ｍｍ幅エンボス型キャリアテープの連結作業で
使用した連結部材１４をＡタイプとし、１６ｍｍ幅エン
ボス型キャリアテープの連結作業で使用した連結部材１
４をＢタイプとすると、３２ｍｍ幅エンボス型キャリア
テープはＢタイプ＋Ｂタイプとなり、４４ｍｍ幅エンボ
ス型キャリアテープはＢタイプ＋Ａタイプとなり、５６
ｍｍ幅以上のエンボス型キャリアテープはＡタイプ＋Ａ
タイプとなる。
リアテープの連結作業における組合せを図３５に示し
た。２４ｍｍ幅エンボス型キャリアテープの連結作業で
使用した連結部材１４をＡタイプとし、１６ｍｍ幅エン
ボス型キャリアテープの連結作業で使用した連結部材１
４をＢタイプとすると、３２ｍｍ幅エンボス型キャリア
テープはＢタイプ＋Ｂタイプとなり、４４ｍｍ幅エンボ
ス型キャリアテープはＢタイプ＋Ａタイプとなり、５６
ｍｍ幅以上のエンボス型キャリアテープはＡタイプ＋Ａ
タイプとなる。
【００５３】このようにしてこの連結部材１４は各幅の
エンボス型キャリアテープに対応することが可能となる
ものである。
エンボス型キャリアテープに対応することが可能となる
ものである。
【００５４】さて、以上のようにして第一、第二のキャ
リアテープ１，２は連結テープ１，２は連結テープ２
１，１７，１８によって一体化されるものであるが、再
びここで、連結部材１４について説明をしておく。連結
部材１４における肉厚な基準体の第一のカバーフィルム
１６は図５から図８に示すようにベースフィルム１５と
は異なる色をしている。具体的にはベースフィルム１５
は透明体で形成しており、よって肉厚な基準体の第一の
カバーフィルム１６は黒色系、赤色系、青色系、黄色
系、緑色系、白色系、半透明系などで作られるものであ
る。すなわちこのように透明なベースフィルム１５上に
有色系の肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６を設
けることにより、透明なベースフィルム１５に対して肉
厚な基準体の第一のカバーフィルム１６が明確になり、
よってこの肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の
基準面１６ａに第一、第二のキャリアテープ１，２を当
接させて直線的な位置決めをすることが容易に行え、そ
の連結作業が簡単に行えるものである。
リアテープ１，２は連結テープ１，２は連結テープ２
１，１７，１８によって一体化されるものであるが、再
びここで、連結部材１４について説明をしておく。連結
部材１４における肉厚な基準体の第一のカバーフィルム
１６は図５から図８に示すようにベースフィルム１５と
は異なる色をしている。具体的にはベースフィルム１５
は透明体で形成しており、よって肉厚な基準体の第一の
カバーフィルム１６は黒色系、赤色系、青色系、黄色
系、緑色系、白色系、半透明系などで作られるものであ
る。すなわちこのように透明なベースフィルム１５上に
有色系の肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６を設
けることにより、透明なベースフィルム１５に対して肉
厚な基準体の第一のカバーフィルム１６が明確になり、
よってこの肉厚な基準体の第一のカバーフィルム１６の
基準面１６ａに第一、第二のキャリアテープ１，２を当
接させて直線的な位置決めをすることが容易に行え、そ
の連結作業が簡単に行えるものである。
【００５５】また、ベースフィルム１５を透明とするこ
とで、第一、第二のキャリアテープ１，２の始端と終端
の連結作業の状態、例えば、この始端と終端の当接状態
やこの始端または終端と連結テープ２１，１７，１８の
接着状態を透明のベースフィルム１５を通して目視確認
しながら連結作業を行うことにより、第一、第二のキャ
リアテープ１，２を確実に連結することを可能としてい
る。
とで、第一、第二のキャリアテープ１，２の始端と終端
の連結作業の状態、例えば、この始端と終端の当接状態
やこの始端または終端と連結テープ２１，１７，１８の
接着状態を透明のベースフィルム１５を通して目視確認
しながら連結作業を行うことにより、第一、第二のキャ
リアテープ１，２を確実に連結することを可能としてい
る。
【００５６】さらに、本実施形態においては連結テープ
２１，１７，１８を第一、第二のキャリアテープ１，２
またはそのトップテープ７とは別色の青色系のものとし
て、連結後のキャリアテープ１，２の連結部分を容易に
判別できるものとしている。
２１，１７，１８を第一、第二のキャリアテープ１，２
またはそのトップテープ７とは別色の青色系のものとし
て、連結後のキャリアテープ１，２の連結部分を容易に
判別できるものとしている。
【００５７】なお、連結テープ２１，１７，１８を透明
のものとしてもよく、このようにすれば連結後のキャリ
アテープ１，２の連結部分における開口５内の部品６の
有無などの確認を明瞭な状態で確実に行うことが可能と
なる。
のものとしてもよく、このようにすれば連結後のキャリ
アテープ１，２の連結部分における開口５内の部品６の
有無などの確認を明瞭な状態で確実に行うことが可能と
なる。
【００５８】さらに、連結テープ２１，１７，１８を半
透明のものとしてもよく、このようにすれば、連結後の
キャリアテープ１，２の連結部分が容易に判別でき、さ
らに、この連結部分における開口５内の部品６の有無な
どの確認を明瞭な状態で確実に行うことが可能となる。
透明のものとしてもよく、このようにすれば、連結後の
キャリアテープ１，２の連結部分が容易に判別でき、さ
らに、この連結部分における開口５内の部品６の有無な
どの確認を明瞭な状態で確実に行うことが可能となる。
【００５９】また、図８および図３６（ａ）に示すよう
に、第一の連結テープ２１において、第一の連結テープ
２１の長手方向において、ベースフィルム１５の折り曲
げ線の位置から両側にほぼ１．７５ｍｍ付近に平行にス
リット２２ａ，２２ｂを有するものであって、第一、第
二のキャリアテープ１，２を連結し、部品供給装置にて
搬送する時、キャリアテープ１，２の送り穴８部分は第
一の連結テープ２１によって覆われているのだが、この
部品供給装置の送り機構、例えば送り用のラチェットホ
イールの爪がキャリアテープ１，２の送り用の送り穴に
食い込むことで搬送を可能にする。しかし、図３６
（ｂ）に示すように、キャリアテープ１，２のトップテ
ープ７のある面は下方から送り用のラチェットホイール
の爪が入り込んでくるため、貼り付けた第一の連結テー
プ２１が浮き上がってしまう可能性があった。そこで、
図３６（ｃ）に示すように送り用ラチェットホイールの
爪が入ってくる位置にスリットを設けることで、この第
一の連結テープ２１が浮き上がることを防ぐ事ができ
る。なお、このスリット２２ａ，２２ｂはトップテープ
７のある平面のみでも当然効果があることは言うまでも
ない。
に、第一の連結テープ２１において、第一の連結テープ
２１の長手方向において、ベースフィルム１５の折り曲
げ線の位置から両側にほぼ１．７５ｍｍ付近に平行にス
リット２２ａ，２２ｂを有するものであって、第一、第
二のキャリアテープ１，２を連結し、部品供給装置にて
搬送する時、キャリアテープ１，２の送り穴８部分は第
一の連結テープ２１によって覆われているのだが、この
部品供給装置の送り機構、例えば送り用のラチェットホ
イールの爪がキャリアテープ１，２の送り用の送り穴に
食い込むことで搬送を可能にする。しかし、図３６
（ｂ）に示すように、キャリアテープ１，２のトップテ
ープ７のある面は下方から送り用のラチェットホイール
の爪が入り込んでくるため、貼り付けた第一の連結テー
プ２１が浮き上がってしまう可能性があった。そこで、
図３６（ｃ）に示すように送り用ラチェットホイールの
爪が入ってくる位置にスリットを設けることで、この第
一の連結テープ２１が浮き上がることを防ぐ事ができ
る。なお、このスリット２２ａ，２２ｂはトップテープ
７のある平面のみでも当然効果があることは言うまでも
ない。
【００６０】また、図３７に示すように、第二の連結テ
ープ１７（または第二、第三の連結テープ１７，１８）
の表面に識別マーク２３を設けるものとしてもよい。同
図に示すように、長手方向に複数の丸印を設けて識別マ
ーク２３とし、この連結部分の識別マーク２３を部品実
装作業の際に図示しない手段により検出すれば、連結部
分を容易に判断することが可能となる。そして、この識
別マーク２３の丸印の数や色配列などで、情報を付加す
ることが可能となる。例えば、この連結部分の前後で、
異なる品種の部品６を供給することも可能となる。な
お、この識別マーク２３は同図に示す丸印のものに限ら
ず、丸系、四角系、三角系、バーコードなど、他の形
状、形式のものによっても可能である。さらには、第二
の連結テープ１７（または第一、第二および第三の連結
テープ２１，１７，１８）の配色、形状によって識別力
を付与することもできるものとなる。
ープ１７（または第二、第三の連結テープ１７，１８）
の表面に識別マーク２３を設けるものとしてもよい。同
図に示すように、長手方向に複数の丸印を設けて識別マ
ーク２３とし、この連結部分の識別マーク２３を部品実
装作業の際に図示しない手段により検出すれば、連結部
分を容易に判断することが可能となる。そして、この識
別マーク２３の丸印の数や色配列などで、情報を付加す
ることが可能となる。例えば、この連結部分の前後で、
異なる品種の部品６を供給することも可能となる。な
お、この識別マーク２３は同図に示す丸印のものに限ら
ず、丸系、四角系、三角系、バーコードなど、他の形
状、形式のものによっても可能である。さらには、第二
の連結テープ１７（または第一、第二および第三の連結
テープ２１，１７，１８）の配色、形状によって識別力
を付与することもできるものとなる。
【００６１】
【発明の効果】以上のように本発明は、ベースフィルム
とこのフィルム上に接着した第一、第二の連結テープと
前記ベースフィルム上において第一、第二の連結テープ
を覆ったカバーフィルムとを備え、第一の連結テープの
長手方向に、その連結テープの短手方向の幅の略中央の
下面が折り曲げ線を有するベースフィルムとなってお
り、第一、第二の連結テープを覆ったカバーフィルムが
下面のベースフィルムの折り曲げ線と同一のラインで第
一、第二のカバーフィルムとなっており、第一、第二の
カバーフィルムにおいてベースフィルムの折り曲げ線か
ら外方に向かって短手のカバーフィルムが肉厚な基準体
となっているものである。すなわち以上のキャリアテー
プの連結部材を用いた場合には、第一のキャリアテープ
の終端と第二のキャリアテープの始端を連結する場合に
はそれぞれを肉厚な基準体の基準面に当接させた状態
で、連結テープで第一、第二のキャリアテープの始端と
終端を連結すれば、これら第一、第二のキャリアテープ
は直線状で連結された状態となり、この作業は非常に簡
単に行えるようになるものである。
とこのフィルム上に接着した第一、第二の連結テープと
前記ベースフィルム上において第一、第二の連結テープ
を覆ったカバーフィルムとを備え、第一の連結テープの
長手方向に、その連結テープの短手方向の幅の略中央の
下面が折り曲げ線を有するベースフィルムとなってお
り、第一、第二の連結テープを覆ったカバーフィルムが
下面のベースフィルムの折り曲げ線と同一のラインで第
一、第二のカバーフィルムとなっており、第一、第二の
カバーフィルムにおいてベースフィルムの折り曲げ線か
ら外方に向かって短手のカバーフィルムが肉厚な基準体
となっているものである。すなわち以上のキャリアテー
プの連結部材を用いた場合には、第一のキャリアテープ
の終端と第二のキャリアテープの始端を連結する場合に
はそれぞれを肉厚な基準体の基準面に当接させた状態
で、連結テープで第一、第二のキャリアテープの始端と
終端を連結すれば、これら第一、第二のキャリアテープ
は直線状で連結された状態となり、この作業は非常に簡
単に行えるようになるものである。
【図１】本発明の一実施形態の連結部材を用いて連結す
る第一、第二のキャリアテープ１、２の斜視図
る第一、第二のキャリアテープ１、２の斜視図
【図２】（ａ）連結をするために用いる切断具を示す斜
視図 （ｂ）連結をするために用いる切断具の基台の平面図
視図 （ｂ）連結をするために用いる切断具の基台の平面図
【図３】切断具を用いて切断する様子を示した斜視図
【図４】（ａ）第一、第二のキャリアテープ１，２の切
断後の斜視図 （ｂ）それらを合致させた時の斜視図
断後の斜視図 （ｂ）それらを合致させた時の斜視図
【図５】本発明の一実施形態の連結部材を示す斜視図
【図６】本発明の一実施形態の連結部材を示す平面図
【図７】本発明の一実施形態の連結部材を示す側面図
【図８】本発明の一実施形態の連結部材を示す分解斜視
図
図
【図９】連結方法を示す斜視図
【図１０】連結方法を示す斜視図
【図１１】連結方法を示す斜視図
【図１２】連結方法を示す斜視図
【図１３】連結方法を示す斜視図
【図１４】連結方法を示す斜視図
【図１５】連結方法を示す斜視図
【図１６】連結方法を示す斜視図
【図１７】連結方法を示す斜視図
【図１８】連結方法を示す斜視図
【図１９】連結方法を示す斜視図
【図２０】連結方法を示す斜視図
【図２１】連結方法を示す斜視図
【図２２】連結方法を示す斜視図
【図２３】連結方法を示す斜視図
【図２４】連結方法を示す斜視図
【図２５】連結方法を示す斜視図
【図２６】連結方法を示す斜視図
【図２７】連結方法を示す斜視図
【図２８】連結方法を示す斜視図
【図２９】連結方法を示す斜視図
【図３０】連結方法を示す斜視図
【図３１】連結方法を示す斜視図
【図３２】連結方法を示す斜視図
【図３３】連結方法を示す斜視図
【図３４】連結方法を示す斜視図
【図３５】（ａ）〜（ｈ）各キャリアテープの幅に対す
る連結部材の組合せを示す図
る連結部材の組合せを示す図
【図３６】（ａ）第一の連結テープのスリットをしめす
斜視図 （ｂ）スリットが無いときの平面図 （ｃ）スリットがあるときの平面図
斜視図 （ｂ）スリットが無いときの平面図 （ｃ）スリットがあるときの平面図
【図３７】本発明のさらに他の実施形態の連結部材を用
いた連結方法を示す斜視図
いた連結方法を示す斜視図
１ 第一のキャリアテープ
２ 第二のキャリアテープ
３ リール
４ エンボスキャリアテープ
５ 開口
６ 部品
７ トップテープ
８ 送り穴
９ 切断具
１０ 切断刃A
１１ 切断刃B
１２ 基台
１３ 位置決めピン
１４ 連結部材
１５ ベースフィルム
１６ 肉厚な基準体の第一のカバーフィルム
１６ａ 基準面
１７ 第二の連結テープ
１８ 第三の連結テープ
１９ａ 第二のカバーフィルム
１９b 第三のカバーフィルム
２０ａ 第一の折り曲げ線
２０ｂ 第二の折り曲げ線
２１ 第一の連結テープ
２２ａ スリットＡ
２２ｂ スリットＢ
２３ 識別マーク
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E067 AA24 AB41 AC03 AC11 AC18
BA24A BB14A BC10A DA01
EC22 FA09
3E096 AA06 BA08 CA14 DA04 DA11
DB08 DC02 EA04Y EA11Y
FA12 FA30 GA14
Claims (17)
- 【請求項１】 ベースフィルムとこのフィルム上に接着
した第一、第二の連結テープと前記ベースフィルム上に
おいて第一、第二の連結テープを覆ったカバーフィルム
とを備え、第一の連結テープの長手方向に、その連結テ
ープの短手方向の幅の略中央の下面が折り曲げ線を有す
るベースフィルムとなっており、第一、第二の連結テー
プを覆ったカバーフィルムが下面のベースフィルムの折
り曲げ線と同一のラインで第一、第二のカバーフィルム
となっており、第一、第二のカバーフィルムにおいてベ
ースフィルムの折り曲げ線から外方に向かって短手のカ
バーフィルムが肉厚な基準体となっているキャリアテー
プの連結部材。 - 【請求項２】 ベースフィルムはほぼ四角形とし、ベー
スフィルムの一辺の内方にこの一辺とほぼ平行に折り曲
げ線を有する請求項１に記載のキャリアテープの連結部
材。 - 【請求項３】 ベースフィルムは透明とした請求項１ま
たは２に記載のキャリアテープの連結部材。 - 【請求項４】 第一の連結テープの長手方向において、
ベースフィルムの折り曲げ線の位置からベースフィルム
の外方に向かいほぼ１．７５ｍｍ付近に平行にスリット
を有する請求項1〜３のいずれか一つに記載のキャリア
テープの連結部材。 - 【請求項５】 第一の連結テープの長手方向において、
ベースフィルムの折り曲げ線の位置から両側にほぼ１．
７５ｍｍ付近に平行にスリットを有する請求項1〜３の
いずれか一つに記載のキャリアテープの連結部材。 - 【請求項６】 ベースフィルムは第一の連結テープの長
手方向に、その連結テープの短手方向の幅の略中央の下
面が折り曲げ線を有し、この折り曲げ線にほぼ平行にベ
ースフィルムの第二の連結テープをまたいだところに第
二の折り曲げ線を有するベースフィルムとなっており、
この第二の折り曲げ線より第二の連結テープから離れる
方向に第三の連結テープを有する請求項1〜５のいずれ
か一つに記載のキャリアテープの連結部材。 - 【請求項７】 第一、第二及び第三の連結テープを覆っ
たカバーフィルムが下面のベースフィルムの第一の折り
曲げ線と同一のラインで第一、第二のカバーフィルムと
なっており、第二の折り曲げ線と同一のラインで第二、
第三のカバーフィルムとなっている請求項６に記載のキ
ャリアテープの連結部材。 - 【請求項８】 第一の連結テープにおいて、ベースフィ
ルムの折り曲げ線から第二の連結テープに向かう方向の
長さを２．５ｍｍ以下とした請求項１〜７のいずれか一
つに記載のキャリアテープの連結部材。 - 【請求項９】 連結テープを、キャリアテープまたはそ
のトップテープとは別色のものとした請求項１〜８のい
ずれか一つに記載のキャリアテープの連結部材。 - 【請求項１０】 連結テープを半透明のものとした請求
項１〜９のいずれか一つに記載のキャリアテープの連結
部材。 - 【請求項１１】 連結テープを透明のものとした請求項
１〜９のいずれか一つに記載のキャリアテープの連結部
材。 - 【請求項１２】 請求項１に記載のキャリアテープの連
結部材を用い、まずベースフィルムの折り曲げ線から第
二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次に
ベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のあ
る側面部をトップテープが第二の連結テープ側になるよ
うベースフィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第
一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めすると
ともに、第一のキャリアテープのトップテープを連結テ
ープに接着し、その後第二のキャリアテープの側面部を
ベースフィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一
のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの端部に
当接させた状態で位置決めするとともに、この第二のキ
ャリアテープのトップテープを連結テープに接着し、次
にベースフィルムから肉厚な基準体の第一のカバーフィ
ルムを剥し、ベースフィルムの折り曲げ線よりベースフ
ィルムの外方部分をキャリアテープの送り穴に巻き付け
るようにして連結テープ１をキャリアテープに接着し、
第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状
態でベースフィルムから剥すキャリアテープの連結方
法。 - 【請求項１３】 請求項７に記載のキャリアテープの連
結部材を用い、まずベースフィルムの折り曲げ線から第
二の連結テープ側の第二、第三のカバーフィルムを剥
し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送
り穴のある側面部をトップテープが第一の連結テープ側
になるようベースフィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基
準体の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決
めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープ
を第一の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、
その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルム
の折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバーフィル
ムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態
で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープの
トップテープを第一の連結テープおよび第三の連結テー
プに接着し、次にベースフィルムから肉厚な基準体の第
一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの折り曲げ
線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送
り穴に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリ
アテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結
テープで連結した状態でベースフィルムから剥すキャリ
アテープの連結方法。 - 【請求項１４】 請求項７に記載のキャリアテープの連
結部材を用い、まずベースフィルムの折り曲げ線から第
二の連結テープ側の第二のカバーフィルムを剥し、次に
ベースフィルム上に第一のキャリアテープを送り穴のあ
る側面部をトップテープが第一の連結テープ側になるよ
うベースフィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第
一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決めすると
ともに、第一のキャリアテープのトップテープを第一の
連結テープに接着し、その後第二のキャリアテープの側
面部をベースフィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基準体
の第一のカバーフィルムおよび第一のキャリアテープの
端部に当接させた状態で位置決めするとともに、この第
二のキャリアテープのトップテープを第一の連結テープ
に接着し、次にベースフィルムから肉厚な基準体の第一
のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの折り曲げ線
よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送り
穴に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリア
テープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結テ
ープで連結した状態で、その後第二の折り曲げ線にてキ
ャリアテープを巻きつけるようにして第一、第二のキャ
リアテープを連結テープで連結した状態でベースフィル
ムから剥すキャリアテープの連結方法。 - 【請求項１５】 請求項７に記載のキャリアテープの連
結部材を用い、まずベースフィルムの第二の折り曲げ線
から第三の連結テープ側を切取り、第一のベースフィル
ムの折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバー
フィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリ
アテープを送り穴のある側面部をトップテープが第一の
連結テープ側になるようベースフィルムの折り曲げ線部
分の肉厚な基準体の第一のカバーフィルムに当接させた
状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープの
トップテープを第一の連結テープに接着し、その後第二
のキャリアテープの側面部をベースフィルムの折り曲げ
線部分の肉厚な基準体の第一のカバーフィルムおよび第
一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決め
するとともに、この第二のキャリアテープのトップテー
プを第一の連結テープに接着し、次にベースフィルムか
ら肉厚な基準体の第一のカバーフィルムを剥し、ベース
フィルムの折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分を
キャリアテープの送り穴に巻き付けるようにして第一の
連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキ
ャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィ
ルムから剥すキャリアテープの連結方法。 - 【請求項１6】 請求項７に記載のキャリアテープの連
結部材を用い、まずベースフィルムの第二の折り曲げ線
から第三の連結テープ側を切取り、第一のベースフィル
ムの折り曲げ線から第二の連結テープ側の第二のカバー
フィルムを剥し、次にベースフィルム上に第一のキャリ
アテープを送り穴のある側面部をトップテープが第一の
連結テープ側になるようベースフィルムの折り曲げ線部
分の肉厚な基準体の第一のカバーフィルムに当接させた
状態で位置決めするとともに、第一のキャリアテープの
トップテープを第一の連結テープに接着し、その後第二
のキャリアテープの側面部をベースフィルムの折り曲げ
線部分の肉厚な基準体の第一のカバーフィルムおよび第
一のキャリアテープの端部に当接させた状態で位置決め
するとともに、この第二のキャリアテープのトップテー
プを第一の連結テープに接着し、次にベースフィルムか
ら肉厚な基準体の第一のカバーフィルムを剥し、ベース
フィルムの折り曲げ線よりベースフィルムの外方部分を
キャリアテープの送り穴に巻き付けるようにして第一の
連結テープをキャリアテープに接着し、第一、第二のキ
ャリアテープを連結テープで連結した状態でベースフィ
ルムから剥し、同様な作業を他方の送り穴のある側面部
で行うキャリアテープの連結方法。 - 【請求項１７】 請求項７に記載のキャリアテープの連
結部材を用い、まずベースフィルムの折り曲げ線から第
二の連結テープ側の第二、第三のカバーフィルムを剥
し、次にベースフィルム上に第一のキャリアテープを送
り穴のある側面部をトップテープが第一の連結テープ側
になるようベースフィルムの折り曲げ線部分の肉厚な基
準体の第一のカバーフィルムに当接させた状態で位置決
めするとともに、第一のキャリアテープのトップテープ
を第一の連結テープおよび第三の連結テープに接着し、
その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィルム
の折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバーフィル
ムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた状態
で位置決めするとともに、この第二のキャリアテープの
トップテープを第一の連結テープおよび第三の連結テー
プに接着し、次にベースフィルムから肉厚な基準体の第
一のカバーフィルムを剥し、ベースフィルムの折り曲げ
線よりベースフィルムの外方部分をキャリアテープの送
り穴に巻き付けるようにして第一の連結テープをキャリ
アテープに接着し、第一、第二のキャリアテープを連結
テープで連結した状態でベースフィルムから剥し、次に
請求項７に記載のキャリアテープの連結部材を用い、他
方の送り穴のある側面部にて、まずベースフィルムの第
二の折り曲げ線から第三の連結テープ側を切取り、第一
のベースフィルムの折り曲げ線から第二の連結テープ側
の第二のカバーフィルムを剥し、次にベースフィルム上
に第一のキャリアテープを送り穴のある側面部をトップ
テープが第一の連結テープ側になるようベースフィルム
の折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバーフィル
ムに当接させた状態で位置決めするとともに、第一のキ
ャリアテープのトップテープを第一の連結テープに接着
し、その後第二のキャリアテープの側面部をベースフィ
ルムの折り曲げ線部分の肉厚な基準体の第一のカバーフ
ィルムおよび第一のキャリアテープの端部に当接させた
状態で位置決めするとともに、この第二のキャリアテー
プのトップテープを第一の連結テープに接着し、次にベ
ースフィルムから肉厚な基準体の第一のカバーフィルム
を剥し、ベースフィルムの折り曲げ線よりベースフィル
ムの外方部分をキャリアテープの送り穴に巻き付けるよ
うにして第一の連結テープをキャリアテープに接着し、
第一、第二のキャリアテープを連結テープで連結した状
態でベースフィルムから剥し、同様な作業を他方の送り
穴のある側面部で行うキャリアテープの連結方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001354819A JP3969066B2 (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | キャリアテープの連結部材とそれを用いたキャリアテープの連結方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2001354819A JP3969066B2 (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | キャリアテープの連結部材とそれを用いたキャリアテープの連結方法 |
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ID=19166616
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-
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