JPH0359971A - フラット回路体の接続構造 - Google Patents
フラット回路体の接続構造Info
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- JPH0359971A JPH0359971A JP1194328A JP19432889A JPH0359971A JP H0359971 A JPH0359971 A JP H0359971A JP 1194328 A JP1194328 A JP 1194328A JP 19432889 A JP19432889 A JP 19432889A JP H0359971 A JPH0359971 A JP H0359971A
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば自動車の配線等に用いられるフラット
回路体の分岐接続構造に係り、接続の簡易化等を図った
ものである。
回路体の分岐接続構造に係り、接続の簡易化等を図った
ものである。
第６図は、従来のフラット回路体の接続構造を示すもの
である。
である。
すなわち、該接続構造は、複数のフラット導体３２の表
面に絶縁シート３３を覆設したフラット回路体３４に対
して、同様の分岐用フラット回路体３５を分岐方向に交
差させて接着剤で仮固定し、図示しない圧着装置と位置
決め板３６を用いて両フラット導体３２．３７に圧着端
子３８を貫通させると共に該圧着端子３８を鳩目状に変
形させて両フラット導体３２．３７を接続して成るもの
である。
面に絶縁シート３３を覆設したフラット回路体３４に対
して、同様の分岐用フラット回路体３５を分岐方向に交
差させて接着剤で仮固定し、図示しない圧着装置と位置
決め板３６を用いて両フラット導体３２．３７に圧着端
子３８を貫通させると共に該圧着端子３８を鳩目状に変
形させて両フラット導体３２．３７を接続して成るもの
である。
しかしながら、上記従来の接続構造にあっては、大掛か
りな圧着装置を用いなければならず、また、位置合わせ
を行って一本ずつ圧着端子３８を打ち込む作業は面倒で
手間のかかるものであった。また、圧着端子３８を使用
する関係上、フラット導体３４．３５の幅を狭くするに
は限りがあり、分岐部３９が大型化してしまうといった
問題があった。
りな圧着装置を用いなければならず、また、位置合わせ
を行って一本ずつ圧着端子３８を打ち込む作業は面倒で
手間のかかるものであった。また、圧着端子３８を使用
する関係上、フラット導体３４．３５の幅を狭くするに
は限りがあり、分岐部３９が大型化してしまうといった
問題があった。
本発明は、上記した点に鑑み、フラット回路体に対して
同様の分岐用回路体を簡単に接続できると同時に、分岐
部の小型化を可能とするフラット回路体の接続構造を提
供することを目的とする。
同様の分岐用回路体を簡単に接続できると同時に、分岐
部の小型化を可能とするフラット回路体の接続構造を提
供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、一方のフラット
回路体の絶縁被覆の一部を剥がして導体を露出させ、該
導体に対して他方のフラット回路体の導体端部を重合し
、前記絶縁被覆の一部すなわち絶縁被覆片を剥がした元
位置に接着して該導体端部を該導体に接合して成る構造
を基本とする。
回路体の絶縁被覆の一部を剥がして導体を露出させ、該
導体に対して他方のフラット回路体の導体端部を重合し
、前記絶縁被覆の一部すなわち絶縁被覆片を剥がした元
位置に接着して該導体端部を該導体に接合して成る構造
を基本とする。
そして、前記絶縁被覆片に対し、族クランプを設けると
共に、前記フラット回路体に雌クランプを設け、該族ク
ランプと該雌クランプとの間に前記導体端部と前記導体
とを扶青して成る構造もイ１効である。
共に、前記フラット回路体に雌クランプを設け、該族ク
ランプと該雌クランプとの間に前記導体端部と前記導体
とを扶青して成る構造もイ１効である。
導体と分岐用の導体端部とをフラット回路体の絶縁被覆
片によって接着するものであるから、従来の圧着端子が
不要で、分岐部の小型化が可能となる。また、該絶縁被
覆片の接着はワンタッチで行えるから、接続が簡単であ
る。さらに、クランプを用いれば、該導体と導体端部と
を強固に接続することができる。
片によって接着するものであるから、従来の圧着端子が
不要で、分岐部の小型化が可能となる。また、該絶縁被
覆片の接着はワンタッチで行えるから、接続が簡単であ
る。さらに、クランプを用いれば、該導体と導体端部と
を強固に接続することができる。
第１図（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係るフラット回路体
の接続構造の一実施例を工程順に示すものである。
の接続構造の一実施例を工程順に示すものである。
ずなわら、第１図←】）に示すように、Ｐ Ｅ ］”や
１）■等の合成樹脂よりなる一対の帯状の絶縁フィルム
１，２に対し、夫々の片面に遅乾性の接着剤３゜３′を
塗布し、一方の絶縁フィルム１の−・部に、：Ｊの字形
状の破線状の切取線４を設けて絶縁被覆片部５を形成し
、該絶縁被覆片部５の接着剤塗布面３に方形状の剥離シ
ート６を貼着しである。そして、核一対の絶縁フィルム
１，２の接着剤塗布面３．３′を対向させ、その間に複
数条のフラット導体７を挟むようにして貼着してフラッ
ト回路体８を形成する。
１）■等の合成樹脂よりなる一対の帯状の絶縁フィルム
１，２に対し、夫々の片面に遅乾性の接着剤３゜３′を
塗布し、一方の絶縁フィルム１の−・部に、：Ｊの字形
状の破線状の切取線４を設けて絶縁被覆片部５を形成し
、該絶縁被覆片部５の接着剤塗布面３に方形状の剥離シ
ート６を貼着しである。そして、核一対の絶縁フィルム
１，２の接着剤塗布面３．３′を対向させ、その間に複
数条のフラット導体７を挟むようにして貼着してフラッ
ト回路体８を形成する。
次に、第１図（ｂ）に示すように、前記絶縁被覆片部５
を切取線４より剥がしてフラット導体７を露出させ、絶
縁被覆片５の剥離シート６を剥がして該絶縁被覆片５の
接着剤塗布面３を露呈させる。
を切取線４より剥がしてフラット導体７を露出させ、絶
縁被覆片５の剥離シート６を剥がして該絶縁被覆片５の
接着剤塗布面３を露呈させる。
図で、９は、分岐用のフラット回路体を示し、該分岐用
回路体９は、前記フラット回路体８と同様に、一対の絶
縁シート１０．１１の間にフラット麺体Ｉ２を貼着した
ものであり、該分岐用回路体９の端部にはフラット導体
１２の接続部１３を突出させている。また、該分岐用回
路１２の中間部を分岐方向に折返し底形しである。
回路体９は、前記フラット回路体８と同様に、一対の絶
縁シート１０．１１の間にフラット麺体Ｉ２を貼着した
ものであり、該分岐用回路体９の端部にはフラット導体
１２の接続部１３を突出させている。また、該分岐用回
路１２の中間部を分岐方向に折返し底形しである。
そして、第１図（Ｃ）に示すように、該分岐用回路体９
の導体端部１３を１１？１記フラン１〜回路休８の露出
した導体部７に重合する。さらに、その十から、第１図
（ｄ）に示すように、絶縁被覆片５を加圧してしっかり
と貼着し、両フラット導体８，９を接続するのである。
の導体端部１３を１１？１記フラン１〜回路休８の露出
した導体部７に重合する。さらに、その十から、第１図
（ｄ）に示すように、絶縁被覆片５を加圧してしっかり
と貼着し、両フラット導体８，９を接続するのである。
第２図（ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係るフラット回路体
の接続構造の他の実施例を示すものである。
の接続構造の他の実施例を示すものである。
すなわち、該フラット回路体の接続構造は、前記第１図
の実施例と同様なフラット回路体８に対し、その絶縁被
覆片５の先端部外面に、該絶縁被覆片５の幅より長い板
片状の族クランプ１４を接着して設けると共に、該フラ
ット回路体８（絶縁フィルム部１，２）に対し、該族ク
ランプＩ４の両端突出部１４ａに対する嵌合溝１５を有
する略凹形状の雌クランプ１６を装着して成ることを特
徴とするものである。
の実施例と同様なフラット回路体８に対し、その絶縁被
覆片５の先端部外面に、該絶縁被覆片５の幅より長い板
片状の族クランプ１４を接着して設けると共に、該フラ
ット回路体８（絶縁フィルム部１，２）に対し、該族ク
ランプＩ４の両端突出部１４ａに対する嵌合溝１５を有
する略凹形状の雌クランプ１６を装着して成ることを特
徴とするものである。
第３図に、該雄、雌クランプ１４．１６の嵌合した状態
（第２図（Ｃ）のＡ−Ａ断面図）を示すように、該雌ク
ランプ１６は、基片部１７の両側に支片部１８を一体に
立設し、該支片部１８に前記嵌合溝１５を対向して刻設
すると共に、該支片部１８の先端に、上向傾斜面１９を
有する係止爪２０を該支片部１８よりも内側に突出して
形成して成るものであり、接続前にあっては該係止爪１
８がフラン１−回路体８の側縁部２１に引っ掛かって該
雌クランプ１６の外れを防くと共に、族クランプ１４の
両端突出部１４ａを上方より該嵌合溝１５に嵌入しやず
くしている。
（第２図（Ｃ）のＡ−Ａ断面図）を示すように、該雌ク
ランプ１６は、基片部１７の両側に支片部１８を一体に
立設し、該支片部１８に前記嵌合溝１５を対向して刻設
すると共に、該支片部１８の先端に、上向傾斜面１９を
有する係止爪２０を該支片部１８よりも内側に突出して
形成して成るものであり、接続前にあっては該係止爪１
８がフラン１−回路体８の側縁部２１に引っ掛かって該
雌クランプ１６の外れを防くと共に、族クランプ１４の
両端突出部１４ａを上方より該嵌合溝１５に嵌入しやず
くしている。
そして、第２図（ａ）（ｂ）に示すように、該フラット
回路体８の露出した導体部７に対して分岐用フラット回
路体９の導体端部１３を重合し、その上から、第２図（
Ｃ）に示すように、絶縁被覆片５をその内面に予め塗布
された接着剤３によって貼着すると共に、前記族クラン
プ１４を雌クランプ１６の嵌合溝１５に嵌入して、分岐
用回路体９の導体端部１３とフラット回路体８の導体部
７とを該族クランプ１４と雌クランプ１６とで挟着して
確実に接続する。
回路体８の露出した導体部７に対して分岐用フラット回
路体９の導体端部１３を重合し、その上から、第２図（
Ｃ）に示すように、絶縁被覆片５をその内面に予め塗布
された接着剤３によって貼着すると共に、前記族クラン
プ１４を雌クランプ１６の嵌合溝１５に嵌入して、分岐
用回路体９の導体端部１３とフラット回路体８の導体部
７とを該族クランプ１４と雌クランプ１６とで挟着して
確実に接続する。
第４図（ａ）〜（Ｃ）は、さらに強固に挟着するための
クランプを用いたフラット回路体の接続構造を示すもの
である。
クランプを用いたフラット回路体の接続構造を示すもの
である。
すなわち、該接続構造は、前記第２図の実施例と同様に
フラット回路体８の絶縁被覆片５の先端部に族クランプ
２２を設けると共に、該フラット回路体８に対し、該族
クランプ２２に対する雌クランプ２３を設けて成るもの
であるが、第５図（ａ）０））にその嵌合状態（第４図
（ｂ）の１３−Ｂ断面及び図（Ｃ）のＣ−Ｃ断面）を示
すように、該族クランプ２２は、基片部２４に対し、肌
性変形さセるための中空部２５を有する先端略円柱状の
突条２６を体に垂設したものであり、絶縁被覆片５に穿
設した長孔２７に対し、該突条２６を係入して取付けて
いる。また、雌クランプ２３ば、その基片部２８に、該
突条２６に対する断面略円形状の嵌着溝２９を設けると
共に、該基片部２８の両側に、前記第２図の実施例と同
様な支片部３０を一体に立設して成るものであり、該支
片部３０には、前記族クランプ２２の基片部２４に対す
る嵌合溝３１を対向して設けている。
フラット回路体８の絶縁被覆片５の先端部に族クランプ
２２を設けると共に、該フラット回路体８に対し、該族
クランプ２２に対する雌クランプ２３を設けて成るもの
であるが、第５図（ａ）０））にその嵌合状態（第４図
（ｂ）の１３−Ｂ断面及び図（Ｃ）のＣ−Ｃ断面）を示
すように、該族クランプ２２は、基片部２４に対し、肌
性変形さセるための中空部２５を有する先端略円柱状の
突条２６を体に垂設したものであり、絶縁被覆片５に穿
設した長孔２７に対し、該突条２６を係入して取付けて
いる。また、雌クランプ２３ば、その基片部２８に、該
突条２６に対する断面略円形状の嵌着溝２９を設けると
共に、該基片部２８の両側に、前記第２図の実施例と同
様な支片部３０を一体に立設して成るものであり、該支
片部３０には、前記族クランプ２２の基片部２４に対す
る嵌合溝３１を対向して設けている。
そして、フラット回路体８の露出した導体部７に対して
、分岐用フラット回路体９′のやや長めに突出した導体
端部１３′を重合し、その上から絶縁被覆片５をその接
着剤塗布面３によって接着すると共に、族クランプ２２
の突条２６でもって分岐用の導体端部１３′とフラット
回路体８の導体部７及び絶縁フィルム２とを雌クランプ
２３の嵌着溝２９内に共に押し込んで強固に接続係止す
る。それと同時に族クランプ２２の基片部２４の両端２
４ａを雌クランプ２３の嵌合溝３１に嵌入係止するので
ある。この実施例によれば、分岐接続の信頼性をより向
上させることができる。
、分岐用フラット回路体９′のやや長めに突出した導体
端部１３′を重合し、その上から絶縁被覆片５をその接
着剤塗布面３によって接着すると共に、族クランプ２２
の突条２６でもって分岐用の導体端部１３′とフラット
回路体８の導体部７及び絶縁フィルム２とを雌クランプ
２３の嵌着溝２９内に共に押し込んで強固に接続係止す
る。それと同時に族クランプ２２の基片部２４の両端２
４ａを雌クランプ２３の嵌合溝３１に嵌入係止するので
ある。この実施例によれば、分岐接続の信頼性をより向
上させることができる。
以上の如くに、本発明によれば、導体と分岐用の導体端
部とをフラット回路体の絶縁被覆片によって接着するも
のであるから、従来の圧着端子が不要となり、分岐部を
小型化することができる。
部とをフラット回路体の絶縁被覆片によって接着するも
のであるから、従来の圧着端子が不要となり、分岐部を
小型化することができる。
また、該絶縁被覆片の接着はワンタッチで行えるから分
岐接続の作業性が向上する。さらに、クランプを用いる
ことにより、該導体と分岐用の導体端部とをより強固に
接続することができ、接続の信頼性が向上する。
岐接続の作業性が向上する。さらに、クランプを用いる
ことにより、該導体と分岐用の導体端部とをより強固に
接続することができ、接続の信頼性が向上する。
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例を示す斜視図
、第２図（ａ）〜（Ｃ）は他の実施例を示す斜視図、第
３図は第２図（Ｃ）のＡ−Ａ断面図、第４図（ａ）〜（
Ｃ）はその他の実施例を示す斜視図、第５図（ａ）は第
４図（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、第５図（ｂ）は第４図（Ｃ
）のＣ−Ｃ断面図、 第６図は従来例を示す斜視図である。 ３・・・接着剤塗布面、４・・・切取線、５・・・絶縁
被覆片、６・・・剥離シー１−１７・・・導体、８・・
・フラン１−回路体、９，９′・・・分岐用回路体、１
３．１３’・・・導体端部、１４，２２・・・族クラン
プ、１５・・・嵌合溝、１６，２３・・・雌クランプ。
、第２図（ａ）〜（Ｃ）は他の実施例を示す斜視図、第
３図は第２図（Ｃ）のＡ−Ａ断面図、第４図（ａ）〜（
Ｃ）はその他の実施例を示す斜視図、第５図（ａ）は第
４図（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、第５図（ｂ）は第４図（Ｃ
）のＣ−Ｃ断面図、 第６図は従来例を示す斜視図である。 ３・・・接着剤塗布面、４・・・切取線、５・・・絶縁
被覆片、６・・・剥離シー１−１７・・・導体、８・・
・フラン１−回路体、９，９′・・・分岐用回路体、１
３．１３’・・・導体端部、１４，２２・・・族クラン
プ、１５・・・嵌合溝、１６，２３・・・雌クランプ。
Claims (4)
- （１）一方のフラット回路体の絶縁被覆の一部を剥がし
て導体を露出させ、該導体に対して他方のフラット回路
体の導体端部を重合し、前記絶縁被覆の一部すなわち絶
縁被覆片を剥がした元位置に接着して該導体端部を該導
体に接合して成ることを特徴とするフラット回路体の接
続構造。 - （２）前記絶縁被覆の内面に接着剤を塗布すると共に該
絶縁被覆の一部に破線状の切取線を設けて絶縁被覆片部
を形成し、該絶縁被覆片部の内面に剥離シートを貼着し
て成る請求項（１）記載のフラット回路体の接続構造。 - （３）前記絶縁被覆片に対し、雄クランプを設けると共
に、前記フラット回路体に雌クランプを設け、該雄クラ
ンプと該雌クランプとの間に前記導体端部と前記導体と
を挟着して成る請求項（１）（２）記載のフラット回路
体の接続構造。 - （４）前記雄クランプに突条を設けると共に、前記雌ク
ランプに該突条に対する嵌着溝を設けて成る請求項（３
）記載のフラット回路体の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1194328A JPH0359971A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | フラット回路体の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1194328A JPH0359971A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | フラット回路体の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359971A true JPH0359971A (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16322763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1194328A Pending JPH0359971A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | フラット回路体の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0359971A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592969U (ja) * | 1992-05-16 | 1993-12-17 | 古河電気工業株式会社 | フラットケーブルの接続部 |
| US6444910B1 (en) | 1999-06-16 | 2002-09-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Structure and method for connecting a flat cable to bus bars |
| CN102591129A (zh) * | 2011-03-30 | 2012-07-18 | 深圳市亿思达显示科技有限公司 | 投影机、立体影像系统 |
| JP2019023957A (ja) * | 2017-07-24 | 2019-02-14 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタおよび配線板組立体 |
| JP2020119663A (ja) * | 2019-01-21 | 2020-08-06 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ、配線板組立体および接続構造 |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP1194328A patent/JPH0359971A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592969U (ja) * | 1992-05-16 | 1993-12-17 | 古河電気工業株式会社 | フラットケーブルの接続部 |
| US6444910B1 (en) | 1999-06-16 | 2002-09-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Structure and method for connecting a flat cable to bus bars |
| CN102591129A (zh) * | 2011-03-30 | 2012-07-18 | 深圳市亿思达显示科技有限公司 | 投影机、立体影像系统 |
| JP2019023957A (ja) * | 2017-07-24 | 2019-02-14 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタおよび配線板組立体 |
| JP2020119663A (ja) * | 2019-01-21 | 2020-08-06 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ、配線板組立体および接続構造 |
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