JP2003159727A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゲート弁を用いる従来のホットランナ形式の
射出成形金型では、摩耗損傷部品の交換を容易かつ迅速
に行うことが困難である。 【解決手段】 パーティング面Ｆｐの一部に凹部１２が
形成された固定側金型１１と、この固定側金型１１の凹
部１２に着脱手段１６〜１８を介して取り外し可能に固
定され、固定側金型１１のパーティング面Ｆｐの一部を
形成する支持ブロック１４と、この支持ブロック１４に
対して固定側金型１１のパーティング面Ｆｐの反対側か
ら取り外し可能に嵌着され、固定側金型１１のパーティ
ング面Ｆｐに臨むゲート２２が先端に開口するノズルチ
ップ２１とを具え、支持ブロック１４と固定側金型１１
を介して支持ブロック１４に差し込まれるノズルホルダ
１９との間でノズルチップ２１を挟持し、このノズルホ
ルダ１９に収容されたゲートピン２７によってゲート２
２を開閉する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゲート弁を用いる
ホットランナ形式の射出成形金型に関し、特にノズルチ
ップの摩耗を促進させる可能性が高い磁性体粉末や繊維
状結晶体などを含んだ樹脂の射出成形に用いて好適なも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ゲート弁を用いるホットランナ形式の射
出成形金型では、ゲート近傍などの樹脂通路断面積が極
めて小さい箇所が存在するため、流動性の悪い樹脂、例
えば一般的な樹脂単体と比較して硬度の高い磁性体粉末
を含むプラスチックボンド磁石材料などでは、射出成形
時における充填ピーク圧が増加する上、ゲートが形成さ
たノズルチップの摩耗の進行が非常に早くなる傾向を持
つ。このため、ゲート弁を用いるホットランナ形式の射
出成形金型にてプラスチックボンド磁石材料を射出成形
する場合、ゲートが形成されたノズルチップやゲートを
開閉するためのゲートピンおよび固定側金型と可動側金
型との間に形成されて成形キャビティに連通するゲート
の部分の磨耗が激しく、成形品にバリなどの外観不良が
発生し易く、量産性に乏しいことが指摘されている。

【０００３】従来技術として、特公平５−３３８８７号
公報や特公平７−６７７１５号公報および特公平７−１
０５４８号公報には、ゲート弁を用いるホットランナ形
式の樹脂射出成形金型において、加熱シリンダの先端部
に装着されるノズルのゲートをゲート弁装置に付属した
形で交換可能なノズルブロックで構成し、このゲート部
分が損傷した場合に交換を可能としたものが開示されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特公平５−３３８８７
号公報や特公平７−６７７１５号公報および特公平７−
１０５４８号公報に開示された従来の射出成形用金型の
場合、ノズルブロックを交換するためには射出成形機か
ら射出成形用金型を取り外し、これを分解してゲート弁
装置を取り出した後、ノズルブロックを交換しなければ
ならず、作業性が極めて悪い。特に、前述したプラスチ
ックボンド磁石材料のようにノズルブロックの磨耗が激
しい場合、頻繁にノズルブロックを交換する必要がある
ため、このような構造では作業性が著しく損なわれてし
まい、装置の稼働率低下を招来しないような何らかの改
善が必要である。

【０００５】また、プラスチックボンド磁石材料は、一
般的な合成樹脂材料単体と比較して流動性が悪く、これ
らよりも高温、例えば約２５０℃前後に樹脂温度を上昇
させる必要がある。しかも、プラスチックボンド磁石材
料を射出成形する際には、ゲート近傍で発生する熱が成
形キャビティ側に伝わり、材料焼けによる表面剥離など
の外観不良が発生する問題があった。上述した特公平７
−１０５４８号公報には、ノズルブロックに温度調整部
や冷却孔を設け、これによってゲートを通過する溶融樹
脂を好ましい状態に調整することが開示されているけれ
ども、このような冷却形態ではプラスチックボンド磁石
材料を対象とする場合には冷却が不十分であり、さらに
効率の高い冷却が必要である。

【０００６】

【発明の目的】本発明の目的は、ゲート弁を用いるホッ
トランナ形式の射出成形金型において、樹脂通路の磨耗
を促進し易いプラスチックボンド磁石材料を取り扱う場
合であっても、摩耗損傷部品の交換を容易かつ迅速に行
うことができる射出成形金型を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による射出成形金
型は、パーティング面の一部に凹部が形成された固定側
金型と、この固定側金型の凹部に着脱手段を介して取り
外し可能に固定され、当該固定側金型の前記パーティン
グ面の一部を形成する支持ブロックと、この支持ブロッ
クに対して前記固定側金型の前記パーティング面の反対
側から取り外し可能に嵌着され、前記固定側金型の前記
パーティング面に臨むゲートが先端に開口するノズルチ
ップとを具え、前記ノズルチップは前記支持ブロックと
前記固定側金型を介して前記支持ブロックに差し込まれ
るノズルホルダとの間に挟持され、このノズルホルダに
収容されたゲートピンによって前記ゲートが開閉される
ことを特徴とするものである。

【０００８】本発明によると、溶融樹脂はゲートから固
定側金型と可動側金型との間に形成された成形キャビテ
ィに射出される。溶融樹脂の射出作業が終わると、ゲー
トピンによってゲートが塞がれ、可動側金型が固定側金
型から離れるように型開きが行われる。ノズルチップが
摩耗した場合には、この型開き状態にて着脱手段により
支持ブロックを固定側金型から取り外し、支持ブロック
に嵌着されているノズルチップを新しいものと交換した
後、再び支持ブロックを着脱手段により固定側金型に固
定して射出作業を再開する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明による射出成形金型におい
て、着脱手段は、支持ブロックのパーティング面に開口
するボルト取り付け孔と、固定側金型に形成されてボル
ト取り付け孔に連通する雌ねじ孔と、ボルト取り付け孔
に装着されて雌ねじ孔にねじ込まれるボルトとを有する
か、固定側金型の凹部の内周面に形成された雌ねじ部
と、支持ブロックの外周面に形成されて雌ねじ部に螺合
する雄ねじ部とを有するものであってよい。あるいは、
固定側金型のパーティング面と平行な方向に出没し得る
係止凸部と、この係止凸部を出没駆動するための駆動手
段と、この係止凸部が係合し得る係止凹部とを有する
か、または固定側金型のパーティング面と平行な方向に
出没し得る球体およびこの球体を突出方向に付勢する付
勢手段を有するボールプランジャと、このボールプラン
ジャの球体が係止し得る係止凹部とを有するものであっ
てよい。

【００１０】支持ブロックは、ノズルチップに近接して
組み込まれた温度調整手段をさらに有することができ
る。この場合、温度調整手段が電気ヒータであるか、あ
るいは熱媒または冷媒を通すための温度調整媒体通路を
有するものであってよい。

【００１１】固定側金型の凹部は、そのパーティング面
に対して垂直な中心軸線を持つ円錐状のテーパ面が形成
された嵌合凹部をさらに有し、支持ブロックは、この嵌
合凹部のテーパ面に対して緊密に嵌合し得るテーパ面が
形成された嵌合凸部をさらに有することができる。

【００１２】ゲートを通過する樹脂が磁性体粉末を含ん
でいるものであってよい。このような樹脂として、例え
ばＢa系やＳr系のフェライト磁性体，Ｓm−Ｃo系やＮd
−Ｆe系などの希土類磁性体，カーボニル鉄粉，その他
の金属または合金粉末，軟磁性フェライトなど任意の磁
性体粉末を１種または２種以上組み合せたものと、バイ
ンダ、例えばナイロンとを混合・混錬してペレット状プ
ラスチックボンド磁石コンパウンドから製造されたもの
を挙げることができる。

【００１３】この他、特に本発明を採用することが望ま
しい成形材料としては、繊維強化プラスチック材料、例
えば高密度ポリエチレンにガラス繊維，グラファイト繊
維，サファイヤウィスカーなどの耐熱性繊維を混合した
ものや、熱硬化性樹脂に有機繊維，木繊，アスベストな
どを充填したものがあり、さらに導電性プラスチックス
材料として、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）樹脂やＰＰ
Ｓ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂に炭素繊維を充
填したものなどを挙げることができる。

【００１４】

【実施例】本発明による射出成形金型の実施例につい
て、図１〜図４を参照しながら詳細に説明するが、本発
明はこれらの実施例のみに限らず、これらをさらに組み
合わせたり、この明細書の特許請求の範囲に記載された
本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能で
あり、従って本発明の精神に帰属する他の技術にも当然
応用することができる。

【００１５】特許第３１６０８７４号（特許第３０９０
１５７号），特公平５−３３８８７号公報，特公平７−
６７７１５号公報，特公平７−１０５４８号公報などに
は、本発明の対象となる射出成形金型およびこの射出成
形金型が組み込まれる射出成形装置の基本的な構成が開
示されており、しかもこれらの基本的な構成に関しては
周知であるので、本発明に直接的に関係のないこれらの
部分についての説明は省略し、本発明の主要部分につい
てのみ以下に説明する。

【００１６】第１の実施例における主要部の断面構造を
図１に示す。すなわち、図示しない可動側金型と対向す
る固定側金型１１のパーティング面Ｆｐの中央部には、
凹部１２が形成されている。この凹部１２の中央には、
パーティング面Ｆｐに対して垂直な中心軸線を持つ円錐
状のテーパ面を形成した嵌合凹部１３がさらに形成され
ている。この凹部１２および嵌合凹部１３には、固定側
金型１１のパーティング面Ｆｐの一部を形成する支持ブ
ロック１４が埋設される。支持ブロック１４には、嵌合
凹部１３のテーパ面に対して緊密に嵌合し得るテーパ面
を形成した嵌合凸部１５が形成されており、これによっ
て固定側金型１１に対する支持ブロック１４の位置決め
を正確に行うことができるようになっている。つまり、
固定側金型１１の凹部１２および嵌合凹部１３は、支持
ブロック１４の輪郭形状にほぼ対応した形状を有してい
る。

【００１７】固定側金型１１の凹部１２の底には、雌ね
じ孔１６が複数形成されている。これら雌ねじ孔１６に
螺合し得るボルト１７を挿通するための複数のボルト取
り付け孔１８が支持ブロック１４のパーティング面Ｆｐ
にそれぞれ開口している。これらボルト取り付け孔１８
は、例えば六角穴付きボルトの頭部を埋設し得る段付き
孔となっており、パーティング面Ｆｐからボルト１７の
頭部が突出しないように設定されている。これら雌ねじ
孔１６，ボルト取り付け孔１８およびボルト１７は、本
発明の着脱手段として機能する。つまり、ボルト取り付
け孔１８を介して固定側金型１１にボルト１７をねじ込
むことにより、支持ブロック１４を固定側金型１１に対
して一体的に固定することができる。逆に、固定側金型
１１の雌ねじ孔１６からボルト１７を抜き外すことによ
り、固定側金型１１から支持ブロック１４を取り外すこ
とができる。

【００１８】支持ブロック１４の中央部には、図示しな
い加熱シリンダの先端部分のノズルホルダ１９を固定側
金型１１を介して収容し得るホルダ収容孔２０が形成さ
れている。このホルダ収容孔２０の底部中央には、固定
側金型１１のパーティング面Ｆｐの反対側から取り外し
可能となるノズルチップ２１が嵌着されている。このノ
ズルチップ２１の先端には、固定側金型１１のパーティ
ング面Ｆｐに臨むゲート２２が開口している。ノズルチ
ップ２１は、上述したノズルホルダ１９にも嵌合された
状態でノズルホルダ１９と支持ブロック１４との間に挟
持される。ノズルチップ２１は、ノズルホルダ１９内に
介在する溶融樹脂の圧力を受けてホルダ収容孔２０の底
部に押し付けられた状態となるが、ノズルホルダ１９か
らゲート２２を通過する溶融樹脂によってノズルチップ
２１が熱膨張できるように、ノズルチップ２１とノズル
ホルダ１９との間には、この熱膨張を許容するための適
切な遊び、すなわち隙間Ｇｐが形成される。

【００１９】なお、水ジャケット２３が形成されたノズ
ルホルダ１９の外周面は断熱材２４で覆われたヒータ２
５で囲まれ、ノズルホルダ１９を適切な温度に保持でき
るようになっている。

【００２０】支持ブロック１４には、ノズルチップ２１
を囲むようにこれに近接して温度調整媒体通路２６が形
成されており、この温度調整媒体通路２６には、ノズル
チップ２１を適当な温度に保持するための熱媒または冷
媒が流されるようになっている。熱媒や冷媒としては、
水や油または空気などを使用することができる。ノズル
チップ２１を冷却する必要がない場合には、このような
温度調整媒体通路２６に代えて電気ヒータを組み込むこ
とも有効である。

【００２１】ゲート２２は、ノズルホルダ１９に組み込
まれたゲートピン２７の往復動作によって開閉が切り換
えられ、固定側金型１１と可動側金型との間に形成され
る図示しない成形キャビティに対する溶融樹脂の供給お
よび供給停止が行われる。この場合、ゲートピン２７を
ノズルチップ２１よりも硬度の低い材質のもので形成
し、ノズルチップ２１の摩耗を極力抑制することが望ま
しい。

【００２２】溶融樹脂中に、磁性体粉末などのような硬
質の粒子が含まれている場合、通路断面積が小さなノズ
ルチップ２１のゲート２２部分の摩耗が進むため、適当
な時期にノズルチップ２１やゲートピン２７などを交換
する必要がある。ノズルチップ２１を交換する際には、
型開き状態にてボルト１７を抜き外し、固定側金型１１
から支持ブロック１４を取り外し、ホルダ収容孔２０の
底部に嵌着されたノズルチップ２１を新たなノズルチッ
プ２１と交換した後、再び支持ブロック１４を固定側金
型１１の凹部１２および嵌合凹部１３に嵌め込み、支持
ブロック１４のホルダ収容孔２０にノズルホルダ１９を
導き入れ、ノズルホルダ１９の先端にノズルチップ２１
を嵌合保持させた状態でボルト１７を固定側金型１１の
雌ねじ孔１６にねじ込み、支持ブロック１４を固定側金
型１１に対して一体的に固定する。

【００２３】上述した実施例では、ボルト１７を用いて
支持ブロック１４を固定側金型１１に対して取り外し可
能に固定するようにしたが、本発明による着脱手段とし
ては、このようなボルト１７などを採用したもの以外
に、以下のような構成を採用することが可能である。

【００２４】図２は、本発明による射出成形金型の他の
実施例における支持ブロック１４の部分の断面構造を表
している。すなわち、支持ブロック１４の外周面に雄ね
じ部２８を形成し、この雄ねじ部２８が螺合する雌ねじ
部２９を固定側金型１１の凹部１２の内周面に形成し、
これら雄ねじ部２８と雌ねじ部２９とで着脱手段を構成
している。支持ブロック１４を固定側金型１１に対して
着脱する際には、支持ブロック１４のパーティング面Ｆ
ｐ側に形成されたフランジ部３０の外周を図示しない治
具などを用いて把持し、支持ブロック１４全体を固定側
金型１１に対して回転することにより、固定側金型１１
に対して支持ブロック１４の着脱が可能となる。

【００２５】本実施例では支持ブロック１４のパーティ
ング面Ｆｐに先の実施例のようなボルト取り付け孔１８
を開口させる必要がないので、フランジ部３０のみを必
要に応じて大径に設定するだけで可動側金型のパーティ
ング面Ｆｐの損傷を回避することができる。なお、図２
において先の実施例と同一機能の要素には、これと同一
符号を記してある。

【００２６】図３は、本発明による射出成形金型の別な
実施例における支持ブロック１４の部分の断面構造を表
している。すなわち、固定側金型１１の凹部１２の内周
面には、環状をなすケーシング３１と、このケーシング
３１に対して放射状に形成された複数の収容孔３２と、
これら収容孔３２内にそれぞれ収容されてパーティング
面Ｆｐと平行な方向にケーシング３１の内周面から出没
し得る鋼球３３と、これら鋼球３３と共に収容孔３２内
にそれぞれ収容されて鋼球３３をケーシング３１の内周
面から突出する方向に付勢するばね３４とを有するボー
ルプランジャ３５が一体的に組み込まれており、ばね３
４は図示しない駆動手段によってケーシング３１の半径
方向外側に退避移動させることができるようになってい
る。また、支持ブロック１４の外周面には、ボールプラ
ンジャ３５の球体がそれぞれ係止し得る係止凹部３６が
形成されている。従って、固定側金型１１から支持ブロ
ック１４を取り外す際には、鋼球３３を係止凹部３６に
付勢するばね３４を退避移動させることにより、鋼球３
３に対するばね３４のばね力をなくし、自重を利用して
支持ブロック１４を固定側金型１１から引き抜く。逆
に、支持ブロック１４を固定側金型１１に装着する際に
は、ばね３４を元の付勢位置に前進させておき、鋼球３
３をケーシング３１の内周面から突出するばね３４のば
ね力に抗して支持ブロック１４をケーシング３１内に差
し込み、支持ブロック１４の外周面に形成された係止凹
部３６に鋼球３３を係止させる。

【００２７】本実施例においても、支持ブロック１４の
パーティング面Ｆｐに第１の実施例のようなボルト取り
付け孔１８を開口させる必要がないので、このような開
口による可動側金型のパーティング面Ｆｐの損傷を回避
することができる。なお、図３において先の実施例と同
一機能の要素には、これと同一符号を記してある。

【００２８】図４は、本発明による射出成形金型のさら
に他の実施例における支持ブロック１４の部分の断面構
造を表している。すなわち、固定側金型１１の凹部１２
の内周面には、環状をなすケーシング３１が一体的に組
み込まれている。このケーシング３１には、複数の収容
孔３２が放射状に形成されている。これら収容孔３２内
には、パーティング面Ｆｐと平行な方向にケーシング３
１の内周面から出没し得る係止爪３７がそれぞれ収容さ
れている。これら係止爪３７には、係止爪３７を収容孔
３２内で往復動自在に駆動する図示しない駆動手段が連
結されている。駆動手段は、油圧機構やケーシング３１
の外周を旋回することによって係止爪３７を出没させる
スクロール形式のものであってよい。支持ブロックの外
周面には、係止爪３７の先端部がそれぞれ係止し得る係
止凹部３６が形成されている。従って、固定側金型１１
から支持ブロック１４を取り外す際には、駆動手段を操
作して係止爪３７を収容孔３２内に戻すことにより、支
持ブロック１４の係止凹部３６に対する係止爪３７の係
合状態が解除され、固定側金型１１に対して支持ブロッ
ク１４を自重などを利用して抜き外すことが可能とな
る。逆に、支持ブロック１４を固定側金型１１に装着す
る際には、係止爪３７を収容孔３２内に戻した状態で支
持ブロック１４をケーシング３１内に差し込み、この状
態にて駆動手段を操作し、係止爪３７を支持ブロック１
４の係止凹部３６に突出させてこれらを係合状態に切り
換えることにより、固定側金型１１に対して支持ブロッ
クを一体的に連結する。

【００２９】本実施例においても、支持ブロック１４の
パーティング面Ｆｐに第１の実施例のようなボルト取り
付け孔１８を開口させる必要がないので、このような開
口による可動側金型のパーティング面Ｆｐの損傷を回避
することができる。なお、図４において先の実施例と同
一機能の要素には、これと同一符号を記してある。

【００３０】

【発明の効果】本発明の射出成形金型によると、固定側
金型のパーティング面の一部に凹部を形成し、この固定
側金型のパーティング面の一部を形成する支持ブロック
を固定側金型の凹部に着脱手段を介して取り外し可能に
固定し、固定側金型のパーティング面に臨むゲートが先
端に開口するノズルチップを支持ブロックに対して固定
側金型のパーティング面の反対側から取り外し可能に嵌
着し、支持ブロックと固定側金型を介して支持ブロック
に差し込まれるノズルホルダとの間でノズルチップを挟
持し、このノズルホルダに収容されたゲートピンによっ
てゲートを開閉するようにしたので、ノズルチップが摩
耗した場合にはノズルホルダを支持ブロックから抜き外
すと共に着脱手段を用いて固定側金型から支持ブロック
を取り外すことにより、摩耗したノズルチップを支持ブ
ロックから除去して新たなノズルチップを容易かつ迅速
に装着することができる。特に、ゲートを通過する樹脂
が磁性体粉末などの硬質材料を含んでいるような場合、
ノズルチップの摩耗による交換を頻繁に行う必要性が生
ずるが、この交換作業をさらに容易かつ迅速に行うこと
ができる。

【００３１】着脱手段が支持ブロックのパーティング面
に開口するボルト取り付け孔と、固定側金型に形成され
てボルト取り付け孔に連通する雌ねじ孔と、ボルト取り
付け孔に装着されて雌ねじ孔にねじ込まれるボルトとを
有する場合には、パーティング面側からボルトの抜き締
めを行うことができるため、固定側金型に対する支持ブ
ロックの着脱作業性をより良好に保つことができる。

【００３２】着脱手段が固定側金型の凹部の内周面に形
成された雌ねじ部と、支持ブロックの外周面に形成され
て雌ねじ部に螺合する雄ねじ部とを有する場合には、固
定側金型に対して支持ブロックを回転することにより、
固定側金型に対する支持ブロックの着脱操作を容易に行
うことができ、パーティング面に着脱手段の一部が露出
していないため、可動側金型のパーティング面の損傷を
防ぐことができる。

【００３３】着脱手段が固定側金型のパーティング面と
平行な方向に出没し得る係止凸部と、この係止凸部を出
没駆動するための駆動手段と、この係止凸部が係合し得
る係止凹部とを有する場合には、駆動手段によって係止
凸部を出没させることにより、固定側金型に対する支持
ブロックの着脱操作を容易に行うことができ、パーティ
ング面に着脱手段の一部が露出していないため、可動側
金型のパーティング面の損傷を防ぐことができる。

【００３４】着脱手段が固定側金型のパーティング面と
平行な方向に出没し得る球体およびこの球体を突出方向
に付勢する付勢手段を有するボールプランジャと、この
ボールプランジャの球体が係止し得る係止凹部とを有す
る場合には、特別な駆動源を用いることなく、付勢手段
による付勢力に抗して固定側金型に対する支持ブロック
の着脱操作を容易に行うことができ、しかもパーティン
グ面に着脱手段の一部が露出していないため、可動側金
型のパーティング面の損傷を防ぐことができる。

【００３５】電気ヒータや、熱媒または冷媒を通すため
の温度調整媒体通路を有する温度調整手段をノズルチッ
プに近接して支持ブロック内に組み込んだ場合には、ゲ
ートおよびその近傍に介在する溶融樹脂や固定側金型と
可動側金型との間に形成される樹脂通路およびキャビテ
ィ内を最適な温度に調整することができ、過熱による焼
けなどの外観不良を解消することができる。

【００３６】固定側金型のパーティング面に対して垂直
な中心軸線を持つ円錐状のテーパ面が形成された嵌合凹
部を固定側金型の凹部にさらに設け、嵌合凹部のテーパ
面に対して緊密に嵌合し得るテーパ面が形成された嵌合
凸部を支持ブロックにさらに設けた場合には、固定側金
型に対する支持ブロックの位置決めを極めて正確かつ迅
速に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による射出成形金型の一実施例における
主要部の概略構造を表す断面図である。

【図２】本発明による射出成形金型の他の実施例におけ
る主要部の概略構造を表す断面図である。

【図３】本発明による射出成形金型の別な実施例におけ
る主要部の概略構造を表す断面図である。

【図４】本発明による射出成形金型のさらに他の実施例
における主要部の概略構造を表す断面図である。

【符号の説明】

１１ 固定側金型 １２ 凹部 １３ 嵌合凹部 １４ 支持ブロック １５ 嵌合凸部 １６ 雌ねじ孔 １７ ボルト １８ ボルト取り付け孔 １９ ノズルホルダ ２０ ホルダ収容孔 ２１ ノズルチップ ２２ ゲート ２３ 水ジャケット ２４ 断熱材 ２５ ヒータ ２６ 温度調整媒体通路 ２７ ゲートピン ２８ 雄ねじ部 ２９ 雌ねじ部 ３０ フランジ部 ３１ ケーシング ３２ 収容孔 ３３ 鋼球 ３４ ばね ３５ ボールプランジャ ３６ 係止凹部 ３７ 係止爪 Ｆｐ パーティング面 Ｇｐ 隙間

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パーティング面の一部に凹部が形成され
   た固定側金型と、 この固定側金型の凹部に着脱手段を介して取り外し可能
   に固定され、当該固定側金型の前記パーティング面の一
   部を形成する支持ブロックと、 この支持ブロックに対して前記固定側金型の前記パーテ
   ィング面の反対側から取り外し可能に嵌着され、前記固
   定側金型の前記パーティング面に臨むゲートが先端に開
   口するノズルチップとを具え、前記ノズルチップは前記
   支持ブロックと前記固定側金型を介して前記支持ブロッ
   クに差し込まれるノズルホルダとの間に挟持され、この
   ノズルホルダに収容されたゲートピンによって前記ゲー
   トが開閉されることを特徴とする射出成形金型。
2. 【請求項２】 前記着脱手段は、前記支持ブロックの前
   記パーティング面に開口するボルト取り付け孔と、前記
   固定側金型に形成されて前記ボルト取り付け孔に連通す
   る雌ねじ孔と、前記ボルト取り付け孔に装着されて前記
   雌ねじ孔にねじ込まれるボルトとを有することを特徴と
   する請求項１に記載の射出成形金型。
3. 【請求項３】 前記着脱手段は、前記固定側金型の前記
   凹部の内周面に形成された雌ねじ部と、前記支持ブロッ
   クの外周面に形成されて前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ
   部とを有することを特徴とする請求項１に記載の射出成
   形金型。
4. 【請求項４】 前記着脱手段は、前記固定側金型の前記
   パーティング面と平行な方向に出没し得る係止凸部と、
   この係止凸部を出没駆動するための駆動手段と、この係
   止凸部が係合し得る係止凹部とを有することを特徴とす
   る請求項１に記載の射出成形金型。
5. 【請求項５】 前記着脱手段は、前記固定側金型の前記
   パーティング面と平行な方向に出没し得る球体およびこ
   の球体を突出方向に付勢する付勢手段を有するボールプ
   ランジャと、このボールプランジャの前記球体が係止し
   得る係止凹部とを有することを特徴とする請求項１に記
   載の射出成形金型。
6. 【請求項６】 前記支持ブロックは、前記ノズルチップ
   に近接して組み込まれた温度調整手段をさらに有するこ
   とを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の
   射出成形金型。
7. 【請求項７】 前記温度調整手段が電気ヒータであるこ
   とを特徴とする請求項６に記載の射出成形金型。
8. 【請求項８】 前記温度調整手段が熱媒または冷媒を通
   すための温度調整媒体通路を有することを特徴とする請
   求項６に記載の射出成形金型。
9. 【請求項９】 前記固定側金型の前記凹部は、その前記
   パーティング面に対して垂直な中心軸線を持つ円錐状の
   テーパ面が形成された嵌合凹部をさらに有し、前記支持
   ブロックは、この嵌合凹部の前記テーパ面に対して緊密
   に嵌合し得るテーパ面が形成された嵌合凸部をさらに有
   することを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに
   記載の射出成形金型。
10. 【請求項１０】 前記ゲートを通過する樹脂が磁性体粉
    末を含んでいることを特徴とする請求項１から請求項９
    の何れかに記載の射出成形金型。