JP2003163078A - 表示装置 - Google Patents
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- Optics & Photonics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来よりも薄型化を図ることが可能な、エレ
クトロルミネッセンス素子を用いた表示装置を提供す
る。 【解決手段】 基板（１０）と、基板上に設けられるエ
レクトロルミネッセンス素子（３０）と、エレクトロル
ミネッセンス素子を覆う保護膜（５０）とを備える。こ
こで、保護膜は、例えば、エポキシ系、ウレタン系、ア
クリル系、ビニル系、あるいは、シリコーン系の化学反
応硬化型の合成樹脂膜である。また、この保護膜は、エ
レクトロルミネッセンス素子を覆う第１の保護膜と、第
１の保護膜を覆う第２の保護膜とで構成される。ここ
で、第２の保護膜は、吸水率が、第１の保護膜の吸水率
よりも大きく、あるいは、第２の保護膜は、弾性率また
は硬度が、第１の保護膜の弾性率または硬度よりも大き
い。
クトロルミネッセンス素子を用いた表示装置を提供す
る。 【解決手段】 基板（１０）と、基板上に設けられるエ
レクトロルミネッセンス素子（３０）と、エレクトロル
ミネッセンス素子を覆う保護膜（５０）とを備える。こ
こで、保護膜は、例えば、エポキシ系、ウレタン系、ア
クリル系、ビニル系、あるいは、シリコーン系の化学反
応硬化型の合成樹脂膜である。また、この保護膜は、エ
レクトロルミネッセンス素子を覆う第１の保護膜と、第
１の保護膜を覆う第２の保護膜とで構成される。ここ
で、第２の保護膜は、吸水率が、第１の保護膜の吸水率
よりも大きく、あるいは、第２の保護膜は、弾性率また
は硬度が、第１の保護膜の弾性率または硬度よりも大き
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表示装置に係わ
り、特に、有機エレクトロルミネッセンス（Electro Lu
minescence）素子を用いたエレクトロルミネッセンス表
示装置に適用して有効な技術に関する。
り、特に、有機エレクトロルミネッセンス（Electro Lu
minescence）素子を用いたエレクトロルミネッセンス表
示装置に適用して有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、有機エレクトロルミネッセンス素
子を用いたエレクトロルミネッセンス表示装置（以下、
ＯＬＥＤ表示装置という）が、ＣＲＴや、液晶表示装置
に代わる次世代のフラットディスプレイ装置として注目
されている。このＯＬＥＤ表示装置は、液晶表示装置な
どの現行のフラットディスプレイ装置と比較して、
（１）発光に必要な電圧が１０Ｖ以下と低く、消費電力
を小さくできる、（２）自発光型であるのでバックライ
トが不要である、（３）同じ自発光型のプラズマ表示装
置のような真空構造が不要であり、軽量化、薄型化に適
している、（４）応答時間が数μ秒と短く、視野角が１
７０度以上と広い等の特徴を有している。なお、このよ
うな技術は、例えば、下記文献（イ）に記載されてい
る。 （イ）「有機ＥＬパネルの高精細化に向け回路の基本特
許を取得」、日経エレクトロニクス、2000.4.24（no.76
8)，pp.163〜170、2000年4月24日
子を用いたエレクトロルミネッセンス表示装置（以下、
ＯＬＥＤ表示装置という）が、ＣＲＴや、液晶表示装置
に代わる次世代のフラットディスプレイ装置として注目
されている。このＯＬＥＤ表示装置は、液晶表示装置な
どの現行のフラットディスプレイ装置と比較して、
（１）発光に必要な電圧が１０Ｖ以下と低く、消費電力
を小さくできる、（２）自発光型であるのでバックライ
トが不要である、（３）同じ自発光型のプラズマ表示装
置のような真空構造が不要であり、軽量化、薄型化に適
している、（４）応答時間が数μ秒と短く、視野角が１
７０度以上と広い等の特徴を有している。なお、このよ
うな技術は、例えば、下記文献（イ）に記載されてい
る。 （イ）「有機ＥＬパネルの高精細化に向け回路の基本特
許を取得」、日経エレクトロニクス、2000.4.24（no.76
8)，pp.163〜170、2000年4月24日
【０００３】前述したＯＬＥＤ表示装置は、陽極および
陰極の形状により、単純マトリクス方式のＯＬＥＤ表示
装置と、アクティブマトリクス方式のＯＬＥＤ表示装置
とに大別されるが、ＯＬＥＤ表示素子の基本構造は同じ
である。図９は、ＯＬＥＤ表示素子の基本構造を示す断
面図である。図９に示すように、ＯＬＥＤ表示素子は、
ガラス基板１０上に、ＩＴＯ（Indium Thin Oxide）等
の透明電極から成る陽極１１、正孔輸送層１２、発光層
１３、電子輸送層１４、陰極１５が、この順番で積層さ
れて構成される。陽極１１と陰極１５との間に電圧を印
加すると、陽極１１から注入された正孔と、陰極１５か
ら注入された電子とが発光層１３の内部で再結合し、発
光層１３を形成する有機分子を励起して励起子が生じ、
この励起子が放射失活する過程で発光層１３から光が放
たれ、この光が透明な陽極１１からガラス基板１０を介
して外部へ放出されて発光する。以下、正孔輸送層１
２、発光層１３および電子輸送層１４から成る多層膜
を、ＯＬＥＤ膜３０という。単純マトリクス方式のＯＬ
ＥＤ表示装置は、図９に示す陽極１１と陰極１５とを、
ＯＬＥＤ膜３０を挟んで互いに直交する多数のストライ
プ電極で構成し、陽極１１となる多数のストライプ電極
と、陰極１５となる多数のストライプ電極との交点の画
素に駆動電圧を印加する。また、アクティブマトリクス
方式のＯＬＥＤ表示装置は、各画素毎に陽極１１を形成
し、この陽極１１に、各画素毎に設けられる能動素子、
例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ；Thin Film Transi
stor）を介して駆動電圧を印加する。
陰極の形状により、単純マトリクス方式のＯＬＥＤ表示
装置と、アクティブマトリクス方式のＯＬＥＤ表示装置
とに大別されるが、ＯＬＥＤ表示素子の基本構造は同じ
である。図９は、ＯＬＥＤ表示素子の基本構造を示す断
面図である。図９に示すように、ＯＬＥＤ表示素子は、
ガラス基板１０上に、ＩＴＯ（Indium Thin Oxide）等
の透明電極から成る陽極１１、正孔輸送層１２、発光層
１３、電子輸送層１４、陰極１５が、この順番で積層さ
れて構成される。陽極１１と陰極１５との間に電圧を印
加すると、陽極１１から注入された正孔と、陰極１５か
ら注入された電子とが発光層１３の内部で再結合し、発
光層１３を形成する有機分子を励起して励起子が生じ、
この励起子が放射失活する過程で発光層１３から光が放
たれ、この光が透明な陽極１１からガラス基板１０を介
して外部へ放出されて発光する。以下、正孔輸送層１
２、発光層１３および電子輸送層１４から成る多層膜
を、ＯＬＥＤ膜３０という。単純マトリクス方式のＯＬ
ＥＤ表示装置は、図９に示す陽極１１と陰極１５とを、
ＯＬＥＤ膜３０を挟んで互いに直交する多数のストライ
プ電極で構成し、陽極１１となる多数のストライプ電極
と、陰極１５となる多数のストライプ電極との交点の画
素に駆動電圧を印加する。また、アクティブマトリクス
方式のＯＬＥＤ表示装置は、各画素毎に陽極１１を形成
し、この陽極１１に、各画素毎に設けられる能動素子、
例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ；Thin Film Transi
stor）を介して駆動電圧を印加する。
【０００４】図１０は、従来のＯＬＥＤ表示装置の構造
を示す模式断面図である。図１０に示すＯＬＥＤ表示装
置は、表示面となるガラス基板１０と、このガラス基板
１０上に、接着剤２１で接着シールされる封止缶２０と
で構成される。なお、接着剤２１は紫外線硬化型樹脂で
構成される。ガラス基板１０には、陽極１１、ＯＬＥＤ
膜３０、および陰極１５が形成され、前述したように、
ＯＬＥＤ膜３０は、正孔輸送層１２、発光層１３および
電子輸送層１４から成る多層膜で形成される。ＯＬＥＤ
膜３０の発光層１３で発光した光は、図１０に矢印で示
すように、ガラス基板１０側に放出される。また、封止
缶２０は、ステンレスなどの金属で構成され、図１０に
示すように、封止缶２０の一部に凹部２２が形成され、
この凹部内には、テープ２５によって、乾燥剤２３が固
定、収納されている。前記凹部２２は、封止缶２０の略
中央部に設けられる。また、封止缶２０と、ガラス基枚
１０とで囲まれた封止空間２６には、乾燥し、かつ不活
性な気体（例えば、窒素ガス）が封入されている。な
お、図１０に示すＯＬＥＤ表示装置は、単純マトリクス
方式のＯＬＥＤ表示装置であり、陽極１１となる多数の
ストライプ電極と、陰極１５となる多数のストライプ電
極とが、ＯＬＥＤ膜３０を挟んで直交するように形成さ
れる。但し、図１０では、陽極１１となる多数のストラ
イプ電極、陰極１５となる多数のストライプ電極の図示
は省略している。
を示す模式断面図である。図１０に示すＯＬＥＤ表示装
置は、表示面となるガラス基板１０と、このガラス基板
１０上に、接着剤２１で接着シールされる封止缶２０と
で構成される。なお、接着剤２１は紫外線硬化型樹脂で
構成される。ガラス基板１０には、陽極１１、ＯＬＥＤ
膜３０、および陰極１５が形成され、前述したように、
ＯＬＥＤ膜３０は、正孔輸送層１２、発光層１３および
電子輸送層１４から成る多層膜で形成される。ＯＬＥＤ
膜３０の発光層１３で発光した光は、図１０に矢印で示
すように、ガラス基板１０側に放出される。また、封止
缶２０は、ステンレスなどの金属で構成され、図１０に
示すように、封止缶２０の一部に凹部２２が形成され、
この凹部内には、テープ２５によって、乾燥剤２３が固
定、収納されている。前記凹部２２は、封止缶２０の略
中央部に設けられる。また、封止缶２０と、ガラス基枚
１０とで囲まれた封止空間２６には、乾燥し、かつ不活
性な気体（例えば、窒素ガス）が封入されている。な
お、図１０に示すＯＬＥＤ表示装置は、単純マトリクス
方式のＯＬＥＤ表示装置であり、陽極１１となる多数の
ストライプ電極と、陰極１５となる多数のストライプ電
極とが、ＯＬＥＤ膜３０を挟んで直交するように形成さ
れる。但し、図１０では、陽極１１となる多数のストラ
イプ電極、陰極１５となる多数のストライプ電極の図示
は省略している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したＯＬＥＤ表示
装置では、陰極１５は、Ｍｇ／Ａｇ、ＬｉＦ／Ａｌ、あ
るいは、Ｃａ／Ａｌなどで構成される。そして、ＯＬＥ
Ｄ膜３０および陰極１５は、水、酸素、熱あるいは紫外
線に対して耐性が低く、特に、水は、ＯＬＥＤ膜３０に
多大な影響を与えて、発光が阻害されて非発光となっ
た、所謂、ダークスポットと言われる欠陥の最大の原因
となる。このため、信頼性の高いＯＬＥＤ表示装置を実
現するためには、これらの要素が、前述のＯＬＥＤ膜３
０および陰極１５に侵入するのを防止する必要があり、
そこで、従来のＯＬＥＤ表示装置にあっては、ＯＬＥＤ
表示装置の製作時に、封止缶２０で封止される封止空間
２６内に、乾燥した不活性な気体（例えば、霜点（露
点）−８０℃以下の窒素ガス）を封入している。この状
態を、パネル化した後も保ちつづけることが必要である
が、接着剤２１を介して、外気の水分子が封止空間内に
侵入することが考えられる。そこで、パネル化された後
に外部より侵入した水分子を吸収して、封止空間２６内
を、常時封止時の適切な乾燥状態に保つために乾燥剤２
３が封入される。そして、図１０に示すように、乾燥剤
２３は、封止缶２０の凹部２２に実装されている。
装置では、陰極１５は、Ｍｇ／Ａｇ、ＬｉＦ／Ａｌ、あ
るいは、Ｃａ／Ａｌなどで構成される。そして、ＯＬＥ
Ｄ膜３０および陰極１５は、水、酸素、熱あるいは紫外
線に対して耐性が低く、特に、水は、ＯＬＥＤ膜３０に
多大な影響を与えて、発光が阻害されて非発光となっ
た、所謂、ダークスポットと言われる欠陥の最大の原因
となる。このため、信頼性の高いＯＬＥＤ表示装置を実
現するためには、これらの要素が、前述のＯＬＥＤ膜３
０および陰極１５に侵入するのを防止する必要があり、
そこで、従来のＯＬＥＤ表示装置にあっては、ＯＬＥＤ
表示装置の製作時に、封止缶２０で封止される封止空間
２６内に、乾燥した不活性な気体（例えば、霜点（露
点）−８０℃以下の窒素ガス）を封入している。この状
態を、パネル化した後も保ちつづけることが必要である
が、接着剤２１を介して、外気の水分子が封止空間内に
侵入することが考えられる。そこで、パネル化された後
に外部より侵入した水分子を吸収して、封止空間２６内
を、常時封止時の適切な乾燥状態に保つために乾燥剤２
３が封入される。そして、図１０に示すように、乾燥剤
２３は、封止缶２０の凹部２２に実装されている。
【０００６】そのため、従来のＯＬＥＤ表示装置は、表
示装置の厚み（図１０に示すｈ１）が厚くなるという問
題点があった。例えば、従来のＯＬＥＤ表示装置は、厚
さが７ｍｍ程度となり、従来の液晶表示モジュールの厚
さ（バックライトを含む厚さ）が、約９ｍｍであること
を考慮すれば、従来のＯＬＥＤ表示装置は、それほど薄
型化が図られていない。このように、従来のＯＥＬＤ表
示装置は、薄型化を図ることが可能となるというＯＬＥ
Ｄ表示素子の特徴が生かされていない。また、従来のＯ
ＬＥＤ表示装置では、ガラス基板１０に、金属（例え
ば、ステンレス）で構成される封止缶２０を接着部２１
でシールする構造となっている。そのため、封止缶２０
とガラス基板１０との間の接着部面積が小さく、この接
着部２１を介して、ガラス基板１０と封止缶２０とで封
止される封止空間内に、外部より水が侵入し、表示劣化
が起こりやすい、あるいは、外部からの応力により、ガ
ラス基板１０から封止缶２０が剥離しやすいという問題
点があった。また、従来のＯＬＥＤ表示装置では、ガラ
ス基板１０と封止缶２０とで封止される封止空間内の圧
力と、外部圧力との間に差異が生じやすく、リークパス
が生じやすくなるという問題点もあった。さらに、従来
のＯＬＥＤ表示装置では、凹状の封止缶２０が必要であ
るため、製造コストが高くなるという問題点があった。
その上、封止缶２０として、ステンレスなどの金属を使
用する関係上、それほど、軽量化を図ることができない
という問題点もあった。
示装置の厚み（図１０に示すｈ１）が厚くなるという問
題点があった。例えば、従来のＯＬＥＤ表示装置は、厚
さが７ｍｍ程度となり、従来の液晶表示モジュールの厚
さ（バックライトを含む厚さ）が、約９ｍｍであること
を考慮すれば、従来のＯＬＥＤ表示装置は、それほど薄
型化が図られていない。このように、従来のＯＥＬＤ表
示装置は、薄型化を図ることが可能となるというＯＬＥ
Ｄ表示素子の特徴が生かされていない。また、従来のＯ
ＬＥＤ表示装置では、ガラス基板１０に、金属（例え
ば、ステンレス）で構成される封止缶２０を接着部２１
でシールする構造となっている。そのため、封止缶２０
とガラス基板１０との間の接着部面積が小さく、この接
着部２１を介して、ガラス基板１０と封止缶２０とで封
止される封止空間内に、外部より水が侵入し、表示劣化
が起こりやすい、あるいは、外部からの応力により、ガ
ラス基板１０から封止缶２０が剥離しやすいという問題
点があった。また、従来のＯＬＥＤ表示装置では、ガラ
ス基板１０と封止缶２０とで封止される封止空間内の圧
力と、外部圧力との間に差異が生じやすく、リークパス
が生じやすくなるという問題点もあった。さらに、従来
のＯＬＥＤ表示装置では、凹状の封止缶２０が必要であ
るため、製造コストが高くなるという問題点があった。
その上、封止缶２０として、ステンレスなどの金属を使
用する関係上、それほど、軽量化を図ることができない
という問題点もあった。
【０００７】本発明は、前記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、本発明の目的は、エレク
トロルミネッセンス素子を用いた表示装置において、従
来よりも薄型化を図ることが可能となる技術を提供する
ことにある。また、本発明の他の目的は、エレクトロル
ミネッセンス素子を用いた表示装置において、従来より
も軽量化を図ることが可能となる技術を提供することに
ある。また、本発明の他の目的は、エレクトロルミネッ
センス素子を用いた表示装置において、従来よりも透湿
性を向上させることが可能となる技術を提供することに
ある。また、本発明の他の目的は、エレクトロルミネッ
センス素子を用いた表示装置において、従来よりも製造
コストを低減させることが可能となる技術を提供するこ
とにある。本発明の前記ならびにその他の目的と新規な
特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかに
する。
るためになされたものであり、本発明の目的は、エレク
トロルミネッセンス素子を用いた表示装置において、従
来よりも薄型化を図ることが可能となる技術を提供する
ことにある。また、本発明の他の目的は、エレクトロル
ミネッセンス素子を用いた表示装置において、従来より
も軽量化を図ることが可能となる技術を提供することに
ある。また、本発明の他の目的は、エレクトロルミネッ
センス素子を用いた表示装置において、従来よりも透湿
性を向上させることが可能となる技術を提供することに
ある。また、本発明の他の目的は、エレクトロルミネッ
センス素子を用いた表示装置において、従来よりも製造
コストを低減させることが可能となる技術を提供するこ
とにある。本発明の前記ならびにその他の目的と新規な
特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかに
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。本発明は、基板上に設けられるエレ
クトロルミネッセンス素子を備える表示装置において、
エレクトロルミネッセンス素子上に密着して形成され、
前記エレクトロルミネッセンス素子を覆う保護膜を設け
たことを特徴とする。この保護膜は、例えば、化学反応
硬化型の合成樹脂膜（例えば、エポキシ系、ウレタン
系、アクリル系、ビニル系、あるいは、シリコーン系の
合成樹脂膜）で構成される。このように、本発明によれ
ば、従来のように、基板上に接着剤を介して封止缶を接
着し、この封止缶で、基板上に設けられるエレクトロル
ミネッセンス素子を覆う代わりに、エレクトロルミネッ
センス素子を覆う保護膜を、任意の形状および任意の厚
さで形成するようにしたので、従来よりも、表示装置の
薄型化、並びに、軽量化を図ることが可能となる。ま
た、本発明では、保護膜を、エレクトロルミネッセンス
素子の全面に密着して形成するようにしたので、従来よ
りも、表示装置の透湿性を向上させることが可能とな
る。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。本発明は、基板上に設けられるエレ
クトロルミネッセンス素子を備える表示装置において、
エレクトロルミネッセンス素子上に密着して形成され、
前記エレクトロルミネッセンス素子を覆う保護膜を設け
たことを特徴とする。この保護膜は、例えば、化学反応
硬化型の合成樹脂膜（例えば、エポキシ系、ウレタン
系、アクリル系、ビニル系、あるいは、シリコーン系の
合成樹脂膜）で構成される。このように、本発明によれ
ば、従来のように、基板上に接着剤を介して封止缶を接
着し、この封止缶で、基板上に設けられるエレクトロル
ミネッセンス素子を覆う代わりに、エレクトロルミネッ
センス素子を覆う保護膜を、任意の形状および任意の厚
さで形成するようにしたので、従来よりも、表示装置の
薄型化、並びに、軽量化を図ることが可能となる。ま
た、本発明では、保護膜を、エレクトロルミネッセンス
素子の全面に密着して形成するようにしたので、従来よ
りも、表示装置の透湿性を向上させることが可能とな
る。
【０００９】また、本発明では、保護膜として、硬度が
ショア硬度Ａ２０〜８０の化学反応硬化型の合成樹脂膜
を使用するようにしたので、従来よりも、表示装置の強
度を向上させることが可能となる。また、本発明では、
保護膜が、エレクトロルミネッセンス素子上に順次積層
されるｎ個の保護膜とで構成され、エレクトロルミネッ
センス素子を覆う保護膜を第１の保護膜、第１の保護膜
上に順次積層されて設けられる保護膜を、第２の保護膜
ないし第ｎの保護膜とするとき、各保護膜が下記（１）
式、あるいは、（２）式を満足する。
ショア硬度Ａ２０〜８０の化学反応硬化型の合成樹脂膜
を使用するようにしたので、従来よりも、表示装置の強
度を向上させることが可能となる。また、本発明では、
保護膜が、エレクトロルミネッセンス素子上に順次積層
されるｎ個の保護膜とで構成され、エレクトロルミネッ
センス素子を覆う保護膜を第１の保護膜、第１の保護膜
上に順次積層されて設けられる保護膜を、第２の保護膜
ないし第ｎの保護膜とするとき、各保護膜が下記（１）
式、あるいは、（２）式を満足する。
【数１】
第１の保護膜の吸水率＜第２の保護膜の吸水率＜…＜第ｎの保護膜の吸水率
・・・・・・・・・・・ （１）
第１の保護膜の弾性率または硬度＜第２の保護膜の弾性率または硬度＜…＜第
ｎの保護膜の弾性率または硬度
・・・・・・・・・・・ （２）
また、本発明では、保護膜を覆うガラス、または、金属
膜、あるいは、光電変換素子（例えば、太陽電池）を備
える。
膜、あるいは、光電変換素子（例えば、太陽電池）を備
える。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。なお、実施の形態を説明す
るための全図において、同一機能を有するものは同一符
号を付け、その繰り返しの説明は省略する。 ［実施の形態１］図１は、本発明の実施の形態１のＯＬ
ＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図である。図１
に示すように、本実施の形態においても、表示面となる
ガラス基板１０上には、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、お
よび陰極１５が形成され、前述したように、ＯＬＥＤ膜
３０は、正孔輸送層１２、発光層１３および電子輸送層
１４から成る多層膜で形成される。ＯＬＥＤ膜３０の発
光層１３で発光した光は、図１に矢印で示すように、ガ
ラス基板１０側に放出される。なお、本実施の形態のＯ
ＬＥＤ表示装置も、単純マトリクス方式のＯＬＥＤ表示
装置であり、陽極１１となる多数のストライプ電極と、
陰極１５となる多数のストライプ電極とが、ＯＬＥＤ膜
３０を挟んで直交するように形成される。但し、図１で
は、陽極１１となる多数のストライプ電極、陰極１５と
なる多数のストライプ電極の図示は省略している。
施の形態を詳細に説明する。なお、実施の形態を説明す
るための全図において、同一機能を有するものは同一符
号を付け、その繰り返しの説明は省略する。 ［実施の形態１］図１は、本発明の実施の形態１のＯＬ
ＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図である。図１
に示すように、本実施の形態においても、表示面となる
ガラス基板１０上には、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、お
よび陰極１５が形成され、前述したように、ＯＬＥＤ膜
３０は、正孔輸送層１２、発光層１３および電子輸送層
１４から成る多層膜で形成される。ＯＬＥＤ膜３０の発
光層１３で発光した光は、図１に矢印で示すように、ガ
ラス基板１０側に放出される。なお、本実施の形態のＯ
ＬＥＤ表示装置も、単純マトリクス方式のＯＬＥＤ表示
装置であり、陽極１１となる多数のストライプ電極と、
陰極１５となる多数のストライプ電極とが、ＯＬＥＤ膜
３０を挟んで直交するように形成される。但し、図１で
は、陽極１１となる多数のストライプ電極、陰極１５と
なる多数のストライプ電極の図示は省略している。
【００１１】本実施の形態では、従来の封止缶２０に代
えて、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、および陰極１５上に
密着して形成され、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、および
陰極１５を覆う保護膜５０を設けたことを特徴とする。
この保護膜５０は、化学反応硬化型の合成樹脂膜（例え
ば、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系、ビニル系、
あるいは、シリコーン系等）で構成される。即ち、本実
施の形態の保護膜５０は、エポキシ系、ウレタン系、ア
クリル系、ビニル系、あるいは、シリコーン系等のモノ
マ、あるいは、オリゴマの化学反応型組成物を用い、室
温硬化、加熱硬化、あるいは、光硬化により硬化させて
形成する。なお、この保護膜５０には、無機充填剤（例
えば、シリカ、アルミナ等）、吸湿剤（アルカリ金属土
類系酸化物等）、あるいは、吸着剤（炭化物、モレキュ
ラシーブ等）が、必要に応じて添加される。図１に示す
ＯＬＥＤ表示装置では、化学反応型組成物として、液状
の反応型のものを使用し、キャスティングにより選択的
に保護膜５０を形成したものである。この図１に示すＯ
ＬＥＤ表示装置では、選択的な硬化により、任意形状お
よび任意の厚さの保護膜５０を形成することが可能であ
る。図１では、この保護膜５０は、陽極１１、ＯＬＥＤ
膜３０、および陰極１５上ばかりでなく、陽極１１に接
続されるフレキシブルプリント配線基板２７も覆うよう
に、ガラス基板１０の全面に形成されている。
えて、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、および陰極１５上に
密着して形成され、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、および
陰極１５を覆う保護膜５０を設けたことを特徴とする。
この保護膜５０は、化学反応硬化型の合成樹脂膜（例え
ば、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系、ビニル系、
あるいは、シリコーン系等）で構成される。即ち、本実
施の形態の保護膜５０は、エポキシ系、ウレタン系、ア
クリル系、ビニル系、あるいは、シリコーン系等のモノ
マ、あるいは、オリゴマの化学反応型組成物を用い、室
温硬化、加熱硬化、あるいは、光硬化により硬化させて
形成する。なお、この保護膜５０には、無機充填剤（例
えば、シリカ、アルミナ等）、吸湿剤（アルカリ金属土
類系酸化物等）、あるいは、吸着剤（炭化物、モレキュ
ラシーブ等）が、必要に応じて添加される。図１に示す
ＯＬＥＤ表示装置では、化学反応型組成物として、液状
の反応型のものを使用し、キャスティングにより選択的
に保護膜５０を形成したものである。この図１に示すＯ
ＬＥＤ表示装置では、選択的な硬化により、任意形状お
よび任意の厚さの保護膜５０を形成することが可能であ
る。図１では、この保護膜５０は、陽極１１、ＯＬＥＤ
膜３０、および陰極１５上ばかりでなく、陽極１１に接
続されるフレキシブルプリント配線基板２７も覆うよう
に、ガラス基板１０の全面に形成されている。
【００１２】このように、本実施の形態によれば、従来
のように、封止缶２０で、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、
および陰極１５を覆う代わりに、陽極１１、ＯＬＥＤ膜
３０、および陰極１５を覆う保護膜５０を形成するよう
にしたので、封止缶２０および乾燥剤２３が必要なくな
り、従来よりも、ＯＬＥＤ表示装置の薄型化、並びに、
軽量化を図ることが可能となる。また、本実施の形態で
は、保護膜５０を、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、および
陰極１５の全面に密着して形成するようにしたので、従
来よりも、ＯＬＥＤ表示装置の透湿性を向上させること
が可能となる。また、本実施の形態において、保護膜５
０により、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、および陰極１５
を覆うようにしたので、外部から応力が印加されても、
保護膜５０が剥離することがなく、その上、保護膜５０
として、硬度がショア硬度Ａ２０〜８０の化学反応硬化
型の合成樹脂膜を使用することにより、従来よりも、Ｏ
ＬＥＤ表示装置の強度を向上させることが可能となる。
さらに、本実施の形態では、凹状の封止缶２０が必要な
いので、部品点数を削減でき、製造コストを低減するこ
とが可能となる。
のように、封止缶２０で、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、
および陰極１５を覆う代わりに、陽極１１、ＯＬＥＤ膜
３０、および陰極１５を覆う保護膜５０を形成するよう
にしたので、封止缶２０および乾燥剤２３が必要なくな
り、従来よりも、ＯＬＥＤ表示装置の薄型化、並びに、
軽量化を図ることが可能となる。また、本実施の形態で
は、保護膜５０を、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、および
陰極１５の全面に密着して形成するようにしたので、従
来よりも、ＯＬＥＤ表示装置の透湿性を向上させること
が可能となる。また、本実施の形態において、保護膜５
０により、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、および陰極１５
を覆うようにしたので、外部から応力が印加されても、
保護膜５０が剥離することがなく、その上、保護膜５０
として、硬度がショア硬度Ａ２０〜８０の化学反応硬化
型の合成樹脂膜を使用することにより、従来よりも、Ｏ
ＬＥＤ表示装置の強度を向上させることが可能となる。
さらに、本実施の形態では、凹状の封止缶２０が必要な
いので、部品点数を削減でき、製造コストを低減するこ
とが可能となる。
【００１３】図２ないし図５は、本実施の形態のＯＬＥ
Ｄ表示装置の変形例の概略構成を示す要部断面図であ
る。図２に示すＯＬＥＤ表示装置は、化学反応型組成物
として、液状の低粘度反応型のものを使用し、薄膜コー
トして保護膜５０を形成したものである。この図２に示
すＯＬＥＤ表示装置では、より薄型化、低コスト化、軽
量化を図ることが可能となる。図３に示すＯＬＥＤ表示
装置は、化学反応型組成物として、液状の低硬度高粘度
反応型のものを使用し、ポッティングコートして、周辺
コーナを曲率化した保護膜５０を形成したものである。
この図３に示すＯＬＥＤ表示装置では、周辺コーナが丸
みをおびているため、外部応力による破損を防止するこ
とが可能となる。図４に示すＯＬＥＤ表示装置は、フレ
キシブルプリント配線基板２７の端子部を除いて、保護
膜５０を形成し、フレキシブルプリント配線基板２７の
端子部上に、ＦＰＣ接着剤２９を形成したものである。
図５に示すＯＬＥＤ表示装置は、アッセブリ用の固定部
材（例えば、取り付け金具）２９を、保護膜５０と一体
に形成したものである。この図５に示すＯＬＥＤ表示装
置では、固定部材５３が、予めＯＬＥＤ表示装置に一定
に形成されているので、周辺部材の部品点数を削減で
き、より低コスト化を図ることが可能となる。
Ｄ表示装置の変形例の概略構成を示す要部断面図であ
る。図２に示すＯＬＥＤ表示装置は、化学反応型組成物
として、液状の低粘度反応型のものを使用し、薄膜コー
トして保護膜５０を形成したものである。この図２に示
すＯＬＥＤ表示装置では、より薄型化、低コスト化、軽
量化を図ることが可能となる。図３に示すＯＬＥＤ表示
装置は、化学反応型組成物として、液状の低硬度高粘度
反応型のものを使用し、ポッティングコートして、周辺
コーナを曲率化した保護膜５０を形成したものである。
この図３に示すＯＬＥＤ表示装置では、周辺コーナが丸
みをおびているため、外部応力による破損を防止するこ
とが可能となる。図４に示すＯＬＥＤ表示装置は、フレ
キシブルプリント配線基板２７の端子部を除いて、保護
膜５０を形成し、フレキシブルプリント配線基板２７の
端子部上に、ＦＰＣ接着剤２９を形成したものである。
図５に示すＯＬＥＤ表示装置は、アッセブリ用の固定部
材（例えば、取り付け金具）２９を、保護膜５０と一体
に形成したものである。この図５に示すＯＬＥＤ表示装
置では、固定部材５３が、予めＯＬＥＤ表示装置に一定
に形成されているので、周辺部材の部品点数を削減で
き、より低コスト化を図ることが可能となる。
【００１４】［実施の形態２］図６は、本発明の実施の
形態２のＯＬＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図
である。本実施の形態のＯＬＥＤ表示装置は、保護膜５
０として、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、および陰極１５
を覆う第１の保護膜５０ａと、第１の保護膜５０ａを覆
う第２の保護膜５０ｂとの多層積層膜で構成した点で、
前述の実施の形態１のＯＬＥＤ表示装置との相異する。
ここで、第１の保護膜５０ａおよび第２の保護膜５０ｂ
の少なくとも一方は、例えば、化学反応硬化型の合成樹
脂膜で構成される。即ち、前述の実施の形態１の保護膜
５０と同様、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系、ビ
ニル系、あるいは、シリコーン系等のモノマ、あるい
は、オリゴマの化学反応型組成物を用い、室温硬化、加
熱硬化、あるいは、光硬化により硬化させて形成する。
なお、この保護膜（５０ａ，５０ｂ）には、無機充填剤
（例えば、シリカ、アルミナ等）、吸湿剤（アルカリ金
属土類系酸化物等）、あるいは、吸着剤（炭化物、モレ
キュラシーブ等）が、必要に応じて添加される。本実施
の形態において、第２の保護膜５０ｂは、吸水率が、第
１の保護膜５０ａの吸水率よりも大きく（第１の保護膜
５０ａの吸水率＜第２の保護膜５０ｂの吸水率）され
る。前述の条件を満たすことにより、本実施の形態のＯ
ＬＥＤ表示装置では、耐湿性をより一層向上させること
が可能となる。
形態２のＯＬＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図
である。本実施の形態のＯＬＥＤ表示装置は、保護膜５
０として、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、および陰極１５
を覆う第１の保護膜５０ａと、第１の保護膜５０ａを覆
う第２の保護膜５０ｂとの多層積層膜で構成した点で、
前述の実施の形態１のＯＬＥＤ表示装置との相異する。
ここで、第１の保護膜５０ａおよび第２の保護膜５０ｂ
の少なくとも一方は、例えば、化学反応硬化型の合成樹
脂膜で構成される。即ち、前述の実施の形態１の保護膜
５０と同様、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系、ビ
ニル系、あるいは、シリコーン系等のモノマ、あるい
は、オリゴマの化学反応型組成物を用い、室温硬化、加
熱硬化、あるいは、光硬化により硬化させて形成する。
なお、この保護膜（５０ａ，５０ｂ）には、無機充填剤
（例えば、シリカ、アルミナ等）、吸湿剤（アルカリ金
属土類系酸化物等）、あるいは、吸着剤（炭化物、モレ
キュラシーブ等）が、必要に応じて添加される。本実施
の形態において、第２の保護膜５０ｂは、吸水率が、第
１の保護膜５０ａの吸水率よりも大きく（第１の保護膜
５０ａの吸水率＜第２の保護膜５０ｂの吸水率）され
る。前述の条件を満たすことにより、本実施の形態のＯ
ＬＥＤ表示装置では、耐湿性をより一層向上させること
が可能となる。
【００１５】また、本実施の形態において、第２の保護
膜５０ｂは、弾性率または硬度が、第１の保護膜５０ａ
の弾性率または硬度よりも大きく（第１の保護膜５０ａ
の弾性率または硬度＜第２の保護膜５０ｂの弾性率また
は硬度）される。前述の条件を満たすことにより、本実
施の形態のＯＬＥＤ表示装置では、外部からの応力を緩
和することができ、ＯＬＥＤ表示装置の強度をより一層
向上させることが可能となる。なお、本実施の形態のＯ
ＬＥＤ表示装置において、保護膜５０を、第１の保護膜
ないし第ｎの保護膜のｎ個の多層積層膜で構成してもよ
い。この場合には、ｎ個の保護膜の少なくとも一つは、
前述した化学反応硬化型の合成樹脂膜で構成される。そ
して、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、および陰極１５を覆
う保護膜を第１の保護膜、第１の保護膜上に順次積層さ
れて設けられる保護膜を、第２の保護膜ないし第ｎの保
護膜とするとき、前記各保護膜の吸水率が下記（１）式
を満足する必要がある。
膜５０ｂは、弾性率または硬度が、第１の保護膜５０ａ
の弾性率または硬度よりも大きく（第１の保護膜５０ａ
の弾性率または硬度＜第２の保護膜５０ｂの弾性率また
は硬度）される。前述の条件を満たすことにより、本実
施の形態のＯＬＥＤ表示装置では、外部からの応力を緩
和することができ、ＯＬＥＤ表示装置の強度をより一層
向上させることが可能となる。なお、本実施の形態のＯ
ＬＥＤ表示装置において、保護膜５０を、第１の保護膜
ないし第ｎの保護膜のｎ個の多層積層膜で構成してもよ
い。この場合には、ｎ個の保護膜の少なくとも一つは、
前述した化学反応硬化型の合成樹脂膜で構成される。そ
して、陽極１１、ＯＬＥＤ膜３０、および陰極１５を覆
う保護膜を第１の保護膜、第１の保護膜上に順次積層さ
れて設けられる保護膜を、第２の保護膜ないし第ｎの保
護膜とするとき、前記各保護膜の吸水率が下記（１）式
を満足する必要がある。
【数２】
第１の保護膜の吸水率＜第２の保護膜の吸水率＜…＜第ｎの保護膜の吸水率
・・・・・・・・・・・ （１）
あるいは、各保護膜の弾性率または硬度が下記（２）式
を満足する必要がある。
を満足する必要がある。
【数３】
第１の保護膜の弾性率または硬度＜第２の保護膜の弾性率または硬度＜…＜第
ｎの保護膜の弾性率または硬度
・・・・・・・・・・・ （２）
【００１６】［実施の形態３］図７は、本発明の実施の
形態３のＯＬＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図
である。本実施の形態のＯＬＥＤ表示装置は、以下の点
で前述の実施の形態１のＯＬＥＤ表示装置と相異する。 （１）ＯＬＥＤ膜３０の発光層１３で発光した光が、図
７に矢印で示すように、保護膜５０側に放出される点。 （２）保護膜５０上に、ガラス（または金属膜）５１を
形成した点 そのため、本実施の形態では、保護膜５０は、透明なも
のが使用され、さらに、ＯＬＥＤ膜３０の基板１０側に
陰極１５が形成され、ＯＬＥＤ膜３０の保護膜５０側に
陽極１１が形成されている。ここで、保護膜５０は、リ
タデーション（複屈折率）が２０ｎｍ以下であることが
好ましい。このように、本実施の形態では、保護膜５０
上に、ガラスまたは金属膜５１を形成したので、耐湿
性、および外部応力に対する強度をより一層向上させる
ことが可能となる。さらに、保護膜５０として、リタデ
ーション（複屈折率）が２０ｎｍ以下の透明な保護膜を
使用したので、収差などの光学特性を向上させることが
可能となる。
形態３のＯＬＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図
である。本実施の形態のＯＬＥＤ表示装置は、以下の点
で前述の実施の形態１のＯＬＥＤ表示装置と相異する。 （１）ＯＬＥＤ膜３０の発光層１３で発光した光が、図
７に矢印で示すように、保護膜５０側に放出される点。 （２）保護膜５０上に、ガラス（または金属膜）５１を
形成した点 そのため、本実施の形態では、保護膜５０は、透明なも
のが使用され、さらに、ＯＬＥＤ膜３０の基板１０側に
陰極１５が形成され、ＯＬＥＤ膜３０の保護膜５０側に
陽極１１が形成されている。ここで、保護膜５０は、リ
タデーション（複屈折率）が２０ｎｍ以下であることが
好ましい。このように、本実施の形態では、保護膜５０
上に、ガラスまたは金属膜５１を形成したので、耐湿
性、および外部応力に対する強度をより一層向上させる
ことが可能となる。さらに、保護膜５０として、リタデ
ーション（複屈折率）が２０ｎｍ以下の透明な保護膜を
使用したので、収差などの光学特性を向上させることが
可能となる。
【００１７】［実施の形態４］図８は、本発明の実施の
形態４のＯＬＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図
である。本実施の形態のＯＬＥＤ表示装置は、保護膜５
０上に、光電変換素子（太陽電池）５２を形成した点
で、前述の実施の形態１のＯＬＥＤ表示装置と相異す
る。そのため、本実施の形態においても、保護膜５２
は、透明なものが使用される。一般に、ＯＬＥＤ表示装
置では、ＯＬＥＤ膜３０の発光層１３での発光は、陽極
１１側、および陰極１５の両方に放出される。そして、
陰極１５側に放出される光は、陰極１５を構成する金属
膜（例えば、Ａｌ）で反射されて、陽極１１側に放出さ
れる。本実施の形態では、この陰極１１を構成する金属
膜を薄い膜で構成し、陰極１１を構成する金属膜を通過
してくる光を光電変換素子５２に入射させて、光電変換
素子５２で電気に変換し、ＯＬＥＤ表示装置に供給する
電力の一部とする。これにより、本実施の形態では、よ
り低消費電力化を図ることが可能となる。また、保護膜
５０上に、光電変換素子５２を形成したので、耐湿性を
より一層向上させることが可能となる。なお、前述の説
明では、本発明を、単純マトリクス方式のＯＬＥＤ表示
装置に適用した実施の形態について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、アクティブマトリク
ス方式のＯＬＥＤ表示装置に適用可能であることはいう
までもない。以上、本発明者によってなされた発明を、
前記実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明
は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その要
旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは
勿論である。
形態４のＯＬＥＤ表示装置の概略構成を示す要部断面図
である。本実施の形態のＯＬＥＤ表示装置は、保護膜５
０上に、光電変換素子（太陽電池）５２を形成した点
で、前述の実施の形態１のＯＬＥＤ表示装置と相異す
る。そのため、本実施の形態においても、保護膜５２
は、透明なものが使用される。一般に、ＯＬＥＤ表示装
置では、ＯＬＥＤ膜３０の発光層１３での発光は、陽極
１１側、および陰極１５の両方に放出される。そして、
陰極１５側に放出される光は、陰極１５を構成する金属
膜（例えば、Ａｌ）で反射されて、陽極１１側に放出さ
れる。本実施の形態では、この陰極１１を構成する金属
膜を薄い膜で構成し、陰極１１を構成する金属膜を通過
してくる光を光電変換素子５２に入射させて、光電変換
素子５２で電気に変換し、ＯＬＥＤ表示装置に供給する
電力の一部とする。これにより、本実施の形態では、よ
り低消費電力化を図ることが可能となる。また、保護膜
５０上に、光電変換素子５２を形成したので、耐湿性を
より一層向上させることが可能となる。なお、前述の説
明では、本発明を、単純マトリクス方式のＯＬＥＤ表示
装置に適用した実施の形態について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、アクティブマトリク
ス方式のＯＬＥＤ表示装置に適用可能であることはいう
までもない。以上、本発明者によってなされた発明を、
前記実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明
は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その要
旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは
勿論である。
【００１８】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。 （１）本発明のエレクトロルミネッセンス素子を用いた
ＯＬＥＤ表示装置によれば、従来よりも薄型化を図るこ
とが可能となる。 （２）本発明のエレクトロルミネッセンス素子を用いた
ＯＬＥＤ表示装置によれば、従来よりも軽量化を図るこ
とが可能となる。 （３）本発明のエレクトロルミネッセンス素子を用いた
ＯＬＥＤ表示装置によれば、従来よりも透湿性を向上さ
せることが可能となる。 （４）本発明のエレクトロルミネッセンス素子を用いた
ＯＬＥＤ表示装置によれば、従来よりも製造コストを低
減させることが可能となる。
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。 （１）本発明のエレクトロルミネッセンス素子を用いた
ＯＬＥＤ表示装置によれば、従来よりも薄型化を図るこ
とが可能となる。 （２）本発明のエレクトロルミネッセンス素子を用いた
ＯＬＥＤ表示装置によれば、従来よりも軽量化を図るこ
とが可能となる。 （３）本発明のエレクトロルミネッセンス素子を用いた
ＯＬＥＤ表示装置によれば、従来よりも透湿性を向上さ
せることが可能となる。 （４）本発明のエレクトロルミネッセンス素子を用いた
ＯＬＥＤ表示装置によれば、従来よりも製造コストを低
減させることが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態１のＯＬＥＤ表示装置の概
略構成を示す要部断面図である。
略構成を示す要部断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１のＯＬＥＤ表示装置の変
形例の概略構成を示す要部断面図である。
形例の概略構成を示す要部断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１のＯＬＥＤ表示装置の変
形例の概略構成を示す要部断面図である。
形例の概略構成を示す要部断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１のＯＬＥＤ表示装置の変
形例の概略構成を示す要部断面図である。
形例の概略構成を示す要部断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１のＯＬＥＤ表示装置の変
形例の概略構成を示す要部断面図である。
形例の概略構成を示す要部断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２のＯＬＥＤ表示装置の概
略構成を示す要部断面図である。
略構成を示す要部断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３のＯＬＥＤ表示装置の概
略構成を示す要部断面図である。
略構成を示す要部断面図である。
【図８】本発明の実施の形態４のＯＬＥＤ表示装置の概
略構成を示す要部断面図である。
略構成を示す要部断面図である。
【図９】ＯＬＥＤ表示素子の基本構造を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】従来のＯＬＥＤ表示装置の構造を示す模式断
面図である。
面図である。
１０…ガラス基板、１１…陽極、１２…正孔輸送層、１
３…発光層、１４…電子輸送層、１５…陰極、１６…フ
レキシブル、２０…封止部材、２１…接着剤、２２…凹
部、２３…乾燥剤、２５…テープ、２６…封止空間、２
７…フレキシブルプリント配線基板、２９…ＦＰＣ接着
剤、３０…ＯＬＥＤ膜、５０，５０ａ，５０ｂ…保護
膜、５１…ガラスまたは金属膜、５２…光電変換素子
（太陽電池）、５３…固定部材。
３…発光層、１４…電子輸送層、１５…陰極、１６…フ
レキシブル、２０…封止部材、２１…接着剤、２２…凹
部、２３…乾燥剤、２５…テープ、２６…封止空間、２
７…フレキシブルプリント配線基板、２９…ＦＰＣ接着
剤、３０…ＯＬＥＤ膜、５０，５０ａ，５０ｂ…保護
膜、５１…ガラスまたは金属膜、５２…光電変換素子
（太陽電池）、５３…固定部材。
フロントページの続き
(72)発明者 石井 克彦
千葉県茂原市早野3681番地 日立デバイス
エンジニアリング株式会社内
(72)発明者 小林 節郎
千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立
製作所ディスプレイグループ内
(72)発明者 森 祐二
千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立
製作所ディスプレイグループ内
Ｆターム(参考） 3K007 AB11 AB13 AB15 AB18 BA06
BB02 BB05 CA01 CB01 DB03
EA01 FA01 FA02
Claims (31)
- 【請求項１】 透明基板と、前記透明基板上に設けられ
るエレクトロルミネッセンス素子と、 前記エレクトロルミネッセンス素子を覆う保護膜とを備
えることを特徴とする表示装置。 - 【請求項２】 前記保護膜は、化学反応硬化型の合成樹
脂膜であることを特徴とする請求項１に記載の表示装
置。 - 【請求項３】 前記化学反応硬化型の合成樹脂膜は、エ
ポキシ系、ウレタン系、アクリル系、ビニル系、あるい
は、シリコーン系の合成樹脂膜であることを特徴とする
請求項２に記載の表示装置。 - 【請求項４】 前記化学反応硬化型の合成樹脂膜は、無
機充填剤、吸湿剤、あるいは、吸着剤を含むことを特徴
とする請求項３に記載の表示装置。 - 【請求項５】 前記保護膜は、不透明な保護膜であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の表示装置。 - 【請求項６】 基板と、 前記基板上に設けられるエレクトロルミネッセンス素子
と、 前記エレクトロルミネッセンス素子を覆う透明な保護膜
とを備えることを特徴とする表示装置。 - 【請求項７】 前記透明な保護膜は、リタデーションが
２０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の
表示装置。 - 【請求項８】 基板と、 前記基板上に設けられるエレクトロルミネッセンス素子
と、 前記エレクトロルミネッセンス素子を覆う保護膜とを備
え、 前記保護膜は、硬度がショア硬度Ａ２０〜８０の化学反
応硬化型の合成樹脂膜であることを特徴とする表示装
置。 - 【請求項９】 前記化学反応硬化型の合成樹脂膜は、エ
ポキシ系、ウレタン系、アクリル系、ビニル系、あるい
は、シリコーン系の合成樹脂膜であることを特徴とする
請求項８に記載の表示装置。 - 【請求項１０】 基板と、前記基板上に設けられるエレ
クトロルミネッセンス素子と、 前記エレクトロルミネッセンス素子を覆う第１の保護膜
と、 前記第１の保護膜を覆う第２の保護膜とを備えることを
特徴とする表示装置。 - 【請求項１１】 前記第２の保護膜は、吸水率が、前記
第１の保護膜の吸水率よりも大きいことを特徴とする請
求項１０に記載の表示装置。 - 【請求項１２】 前記第２の保護膜は、弾性率または硬
度が、前記第１の保護膜の弾性率または硬度よりも大き
いことを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。 - 【請求項１３】 基板と、 前記基板上に設けられるエレクトロルミネッセンス素子
と、 前記エレクトロルミネッセンス素子を覆う第１の保護膜
と、 前記第１の保護膜を覆う第２の保護膜とを備え、 前記第１の保護膜および前記第２の保護膜の少なくとも
一方は、化学反応硬化型の合成樹脂膜であることを特徴
とする表示装置。 - 【請求項１４】 前記化学反応硬化型の合成樹脂膜は、
エポキシ系、ウレタン系、アクリル系、ビニル系、ある
いは、シリコーン系の合成樹脂膜であることを特徴とす
る請求項１３に記載の表示装置。 - 【請求項１５】 前記第２の保護膜は、吸水率が、前記
第１の保護膜の吸水率よりも大きいことを特徴とする請
求項１３に記載の表示装置。 - 【請求項１６】 前記第２の保護膜は、弾性率または硬
度が、前記第１の保護膜の弾性率または硬度よりも大き
いことを特徴とする請求項１３に記載の表示装置。 - 【請求項１７】 基板と、 前記基板上に設けられるエレクトロルミネッセンス素子
と、 前記エレクトロルミネッセンス素子上に順次積層されて
設けられるｎ個の保護膜とを備え、 前記ｎ個の保護膜の少なくとも一つは、化学反応硬化型
の合成樹脂膜であることを特徴とする表示装置。 - 【請求項１８】 前記化学反応硬化型の合成樹脂膜は、
エポキシ系、ウレタン系、アクリル系、ビニル系、ある
いは、シリコーン系の合成樹脂膜であることを特徴とす
る請求項１７に記載の表示装置。 - 【請求項１９】 前記エレクトロルミネッセンス素子を
覆う保護膜を第１の保護膜、前記第１の保護膜上に順次
積層されて設けられる保護膜を、第２の保護膜ないし第
ｎの保護膜とするとき、前記各保護膜の吸水率が下記式
を満足することを特徴とする請求項１７に記載の表示装
置。 第１の保護膜の吸水率＜第２の保護膜の吸水率＜…＜第
ｎの保護膜の吸水率 - 【請求項２０】 前記エレクトロルミネッセンス素子を
覆う保護膜を第１の保護膜、前記第１の保護膜上に順次
積層されて設けられる保護膜を、第２の保護膜ないし第
ｎの保護膜とするとき、前記各保護膜の弾性率または硬
度が下記式を満足することを特徴とする請求項１７に記
載の表示装置。 第１の保護膜の弾性率または硬度＜第２の保護膜の弾性
率または硬度＜…＜第ｎの保護膜の弾性率または硬度 - 【請求項２１】 基板と、 前記基板上に設けられるエレクトロルミネッセンス素子
と、 前記エレクトロルミネッセンス素子を覆う保護膜と、 前記保護膜を覆うガラス、あるいは金属膜とを備えるこ
とを特徴とする表示装置。 - 【請求項２２】 前記保護膜は、透明な保護膜であり、 前記透明な保護膜は、リタデーションが２０ｎｍ以下で
あることを特徴とする請求項２１に記載の表示装置。 - 【請求項２３】 前記保護膜は、化学反応硬化型の合成
樹脂膜であることを特徴とする請求項２１に記載の表示
装置。 - 【請求項２４】 前記化学反応硬化型の合成樹脂膜は、
エポキシ系、ウレタン系、アクリル系、ビニル系、ある
いは、シリコーン系の合成樹脂膜であることを特徴とす
る請求項２３に記載の表示装置。 - 【請求項２５】 基板と、 前記基板上に設けられるエレクトロルミネッセンス素子
と、 前記エレクトロルミネッセンス素子を覆う透明な保護膜
と、 前記保護膜上に配置される光電変換素子とを備えること
を特徴とする表示装置。 - 【請求項２６】 前記保護膜は、化学反応硬化型の合成
樹脂膜であることを特徴とする請求項２５に記載の表示
装置。 - 【請求項２７】 前記化学反応硬化型の合成樹脂膜は、
エポキシ系、ウレタン系、アクリル系、ビニル系、ある
いは、シリコーン系の合成樹脂膜であることを特徴とす
る請求項２６に記載の表示装置。 - 【請求項２８】 基板と、 前記基板上に設けられるエレクトロルミネッセンス素子
と、 前記エレクトロルミネッセンス素子を覆うとともに、表
面に凹凸形状を有しない保護膜とを備えることを特徴と
する表示装置。 - 【請求項２９】 前記保護膜は、化学反応硬化型の合成
樹脂膜であることを特徴とする請求項２８に記載の表示
装置。 - 【請求項３０】 前記化学反応硬化型の合成樹脂膜は、
エポキシ系、ウレタン系、アクリル系、ビニル系、ある
いは、シリコーン系の合成樹脂膜であることを特徴とす
る請求項２９に記載の表示装置。 - 【請求項３１】 前記保護膜に固定され、前記表示装置
を取り付けるためのる固定部材を備えることを特徴とす
る請求項２８に記載の表示装置。
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