JP2003165154A - 樹脂積層体を用いた成形方法および成形品 - Google Patents
樹脂積層体を用いた成形方法および成形品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 二軸延伸ポリプロピレン系樹脂非発泡フィル
ムを含むシート状のポリプロピレン系樹脂積層体など
の、２層以上の樹脂層を備えたシート状の樹脂積層体を
用いて、例えば深ものの成形品を成形する際に、伸びの
小さい樹脂層の破断を生じることなく良好に成形するこ
とが可能な新規な成形方法と、上記破断等のない、良好
な外観を有する成形品とを提供する。 【解決手段】 樹脂積層体Ｓに、ＭＤ方向に沿う切り込
みＳ３を入れて、当該積層体Ｓを、ＭＤ方向よりもＴＤ
方向をより多く成形部Ｓ１に引き込んで成形する。
ムを含むシート状のポリプロピレン系樹脂積層体など
の、２層以上の樹脂層を備えたシート状の樹脂積層体を
用いて、例えば深ものの成形品を成形する際に、伸びの
小さい樹脂層の破断を生じることなく良好に成形するこ
とが可能な新規な成形方法と、上記破断等のない、良好
な外観を有する成形品とを提供する。 【解決手段】 樹脂積層体Ｓに、ＭＤ方向に沿う切り込
みＳ３を入れて、当該積層体Ｓを、ＭＤ方向よりもＴＤ
方向をより多く成形部Ｓ１に引き込んで成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂積層体を用い
た成形方法および成形品に関するものである。
た成形方法および成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】例えばシ
ート状のポリプロピレン系樹脂発泡体を熱成形して得ら
れる成形品の強度や耐熱性を向上したり、あるいは外観
を改良したりするため、上記発泡体の片面または両面
に、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂非発泡フィルム（以
下「ＯＰＰフィルム」とする）を積層したポリプロピレ
ン系樹脂積層体を用いて成形品を成形することが行われ
る。
ート状のポリプロピレン系樹脂発泡体を熱成形して得ら
れる成形品の強度や耐熱性を向上したり、あるいは外観
を改良したりするため、上記発泡体の片面または両面
に、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂非発泡フィルム（以
下「ＯＰＰフィルム」とする）を積層したポリプロピレ
ン系樹脂積層体を用いて成形品を成形することが行われ
る。
【０００３】しかしＯＰＰフィルムは、ポリプロピレン
系樹脂発泡体に比べて熱成形時の伸びが小さいため、と
くに最外面の伸び率が１３０％以上といった深ものの成
形品の場合に、ポリプロピレン系樹脂積層体の伸びがＯ
ＰＰフィルムの伸びの限界を超えてしまい、とくに引張
応力の集中する成形品の底部などでＯＰＰフィルムが破
断するといった問題がある。そこで本発明の目的は、上
記ポリプロピレン系樹脂積層体などの、２層以上の樹脂
層を備えたシート状の樹脂積層体を用いて、例えば深も
のの成形品を成形する際に、ＯＰＰフィルム等の伸びの
小さい樹脂層の破断を生じることなく良好に成形するこ
とが可能な新規な成形方法と、上記破断のない良好な外
観を有する成形品とを提供することにある。
系樹脂発泡体に比べて熱成形時の伸びが小さいため、と
くに最外面の伸び率が１３０％以上といった深ものの成
形品の場合に、ポリプロピレン系樹脂積層体の伸びがＯ
ＰＰフィルムの伸びの限界を超えてしまい、とくに引張
応力の集中する成形品の底部などでＯＰＰフィルムが破
断するといった問題がある。そこで本発明の目的は、上
記ポリプロピレン系樹脂積層体などの、２層以上の樹脂
層を備えたシート状の樹脂積層体を用いて、例えば深も
のの成形品を成形する際に、ＯＰＰフィルム等の伸びの
小さい樹脂層の破断を生じることなく良好に成形するこ
とが可能な新規な成形方法と、上記破断のない良好な外
観を有する成形品とを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
２層以上の樹脂層を備えたシート状の樹脂積層体を加熱
領域で加熱したのち成形領域に搬送して、成形品の形状
に対応した複数の成形部を備えた雄型と雌型とで挟んで
成形するに際し、雄型または雌型の、各成形部間の領域
のうち、それぞれの成形部を間にして樹脂積層体の流れ
方向と交差する方向の両側位置に、樹脂積層体に上記流
れ方向に沿う切り込みを入れるためのカッターを設ける
とともに、雄型および雌型の、上記カッターが配置され
た位置の、流れ方向の前後の位置に、樹脂積層体を切り
込みの両端近傍で挟んで固定することで切り込みの長さ
を規制するためのストッパーを設けておき、雄型および
雌型の型締め動作に伴って、まずストッパーにより、カ
ッターの前後の樹脂積層体を挟んで固定しつつ、カッタ
ーにより、雄型と雌型とを完全に合わせる前の樹脂積層
体の、ストッパーで固定された間の位置に、上記流れ方
向に沿う切り込みを入れたのち、雄型と雌型とを合わせ
て成形を完了する工程を含むことを特徴とする樹脂積層
体を用いた成形方法である。
２層以上の樹脂層を備えたシート状の樹脂積層体を加熱
領域で加熱したのち成形領域に搬送して、成形品の形状
に対応した複数の成形部を備えた雄型と雌型とで挟んで
成形するに際し、雄型または雌型の、各成形部間の領域
のうち、それぞれの成形部を間にして樹脂積層体の流れ
方向と交差する方向の両側位置に、樹脂積層体に上記流
れ方向に沿う切り込みを入れるためのカッターを設ける
とともに、雄型および雌型の、上記カッターが配置され
た位置の、流れ方向の前後の位置に、樹脂積層体を切り
込みの両端近傍で挟んで固定することで切り込みの長さ
を規制するためのストッパーを設けておき、雄型および
雌型の型締め動作に伴って、まずストッパーにより、カ
ッターの前後の樹脂積層体を挟んで固定しつつ、カッタ
ーにより、雄型と雌型とを完全に合わせる前の樹脂積層
体の、ストッパーで固定された間の位置に、上記流れ方
向に沿う切り込みを入れたのち、雄型と雌型とを合わせ
て成形を完了する工程を含むことを特徴とする樹脂積層
体を用いた成形方法である。
【０００５】請求項１の構成では、切り込みを入れた
後、雄型と雌型とを完全に型締めするまでの間に、樹脂
積層体が成形部内に引き込まれる引き込み力によって、
上記の切り込みが、流れ方向と交差する方向に拡げられ
る。そしてこの拡げられた分、同方向の、樹脂積層体の
伸びが緩和されるとともに、成形品の底部などでの応力
の集中が緩和される。したがって請求項１の構成によれ
ば、ＯＰＰフィルム等の伸びの小さい樹脂層に破断等が
生じるのを防止しつつ、良好な成形を行うことが可能と
なる。
後、雄型と雌型とを完全に型締めするまでの間に、樹脂
積層体が成形部内に引き込まれる引き込み力によって、
上記の切り込みが、流れ方向と交差する方向に拡げられ
る。そしてこの拡げられた分、同方向の、樹脂積層体の
伸びが緩和されるとともに、成形品の底部などでの応力
の集中が緩和される。したがって請求項１の構成によれ
ば、ＯＰＰフィルム等の伸びの小さい樹脂層に破断等が
生じるのを防止しつつ、良好な成形を行うことが可能と
なる。
【０００６】そして製造された成形品は、かかる破断等
のない良好な外観を有するものとなる。すなわち請求項
３記載の発明は、２層以上の樹脂層を備えたシート状の
樹脂積層体を加熱領域で加熱したのち成形領域に搬送し
て、成形品の形状に対応した複数の成形部を備えた雄型
と雌型とで挟んで成形して得た成形品であって、雄型と
雌型とを完全に合わせる前の樹脂積層体の、各成形部間
の領域のうち、それぞれの成形部を間にして樹脂積層体
の流れ方向と交差する方向の両側位置に、上記流れ方向
に沿う所定長の切り込みを入れた状態で雄型と雌型とを
完全に合わせることで、樹脂積層体の、流れ方向よりも
それと交差する方向をより多く成形部に引き込んで成形
したことを特徴とする成形品である。
のない良好な外観を有するものとなる。すなわち請求項
３記載の発明は、２層以上の樹脂層を備えたシート状の
樹脂積層体を加熱領域で加熱したのち成形領域に搬送し
て、成形品の形状に対応した複数の成形部を備えた雄型
と雌型とで挟んで成形して得た成形品であって、雄型と
雌型とを完全に合わせる前の樹脂積層体の、各成形部間
の領域のうち、それぞれの成形部を間にして樹脂積層体
の流れ方向と交差する方向の両側位置に、上記流れ方向
に沿う所定長の切り込みを入れた状態で雄型と雌型とを
完全に合わせることで、樹脂積層体の、流れ方向よりも
それと交差する方向をより多く成形部に引き込んで成形
したことを特徴とする成形品である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明を、実施の形態の一
例を示す図面を参照しつつ説明する。図４は、本発明の
成形方法を実施するための、成形装置の概要を示してお
り、図中Ｓは、例えばＯＰＰフィルムを含むシート状の
ポリプロピレン系樹脂積層体などの、２層以上の樹脂層
を備えたシート状の樹脂積層体であって、加熱領域Ａと
成形領域Ｂとを経て成形される。
例を示す図面を参照しつつ説明する。図４は、本発明の
成形方法を実施するための、成形装置の概要を示してお
り、図中Ｓは、例えばＯＰＰフィルムを含むシート状の
ポリプロピレン系樹脂積層体などの、２層以上の樹脂層
を備えたシート状の樹脂積層体であって、加熱領域Ａと
成形領域Ｂとを経て成形される。
【０００８】１は加熱領域Ａに設けた加熱手段であっ
て、かかる加熱手段１としては、樹脂積層体Ｓを成形可
能な温度まで加熱しうる種々の加熱手段が採用される。
次いで成形領域Ｂのうち２は雄型、３は雌型であって、
両者は、成形品の形状に対応した複数の成形部を備えて
いる。各成形部は、雄型２の、成形品の内面形状に対応
した外面を有する凸部２１と、雌型３の、成形品の外面
形状に対応した内面を有する凹部３１とで構成される。
て、かかる加熱手段１としては、樹脂積層体Ｓを成形可
能な温度まで加熱しうる種々の加熱手段が採用される。
次いで成形領域Ｂのうち２は雄型、３は雌型であって、
両者は、成形品の形状に対応した複数の成形部を備えて
いる。各成形部は、雄型２の、成形品の内面形状に対応
した外面を有する凸部２１と、雌型３の、成形品の外面
形状に対応した内面を有する凹部３１とで構成される。
【０００９】上記装置においては、樹脂積層体Ｓを加熱
領域Ａで加熱後、図中実線の矢印で示す流れ方向（以下
「ＭＤ方向」と称す）に搬送し、雄型２と雌型３とで挟
むことによって、成形部を構成する凸部２１と凹部３１
の形状に対応した内外面形状を有する成形品Ｆを複数
個、同時に成形することができる。また成形時には、加
熱領域Ａにおいて次回の成形のための加熱が進行してい
る。雄型２の、各凸部２１間の領域のうち、それぞれの
凸部２１を間にしてＭＤ方向と交差する方向（幅方向、
以下「ＴＤ方向」と称す）の両側位置にはそれぞれ、図
２(a)(b)に示すように、樹脂積層体ＳにＭＤ方向に沿う
切り込みを入れるためのカッター２２を、雄型２の合わ
せ面２０よりも型締め方向（雌型３の方向）に突出させ
て固定している。
領域Ａで加熱後、図中実線の矢印で示す流れ方向（以下
「ＭＤ方向」と称す）に搬送し、雄型２と雌型３とで挟
むことによって、成形部を構成する凸部２１と凹部３１
の形状に対応した内外面形状を有する成形品Ｆを複数
個、同時に成形することができる。また成形時には、加
熱領域Ａにおいて次回の成形のための加熱が進行してい
る。雄型２の、各凸部２１間の領域のうち、それぞれの
凸部２１を間にしてＭＤ方向と交差する方向（幅方向、
以下「ＴＤ方向」と称す）の両側位置にはそれぞれ、図
２(a)(b)に示すように、樹脂積層体ＳにＭＤ方向に沿う
切り込みを入れるためのカッター２２を、雄型２の合わ
せ面２０よりも型締め方向（雌型３の方向）に突出させ
て固定している。
【００１０】カッター２２の刃先は、樹脂積層体Ｓと平
行でも良いが、図のように傾斜させているのが好まし
い。また雌型３の、上記カッター２２に対応する位置に
は、雄型２と雌型３とを合わせた際にカッター２２を受
け入れるために、図３(a)(b)に示すスリット状の凹部３
２を、雌型３の合わせ面３０より凹陥させて設けてい
る。そして雄型２と雌型３とを型締めした際には、その
型締め動作に伴って、雄型２に固定されたカッター２２
が樹脂積層体Ｓに圧入され、さらに樹脂積層体Ｓを貫通
して凹部３２に収容されることで、当該カッター２２が
通過した後に切り込みが形成される。
行でも良いが、図のように傾斜させているのが好まし
い。また雌型３の、上記カッター２２に対応する位置に
は、雄型２と雌型３とを合わせた際にカッター２２を受
け入れるために、図３(a)(b)に示すスリット状の凹部３
２を、雌型３の合わせ面３０より凹陥させて設けてい
る。そして雄型２と雌型３とを型締めした際には、その
型締め動作に伴って、雄型２に固定されたカッター２２
が樹脂積層体Ｓに圧入され、さらに樹脂積層体Ｓを貫通
して凹部３２に収容されることで、当該カッター２２が
通過した後に切り込みが形成される。
【００１１】カッター２２の、雄型２の合わせ面２０か
らの突出高さはとくに限定されないが、例えば雄型２と
雌型３とが約６０〜９０％マッチング（雄型２と雌型３
とが完全にマッチングした状態を１００％とする）した
時点で、樹脂積層体Ｓに切り込みが入り始める高さに設
定するのが好ましい。図のように刃先を傾斜させている
場合は、刃先の最も突出した部分の突出高さを上記範囲
内とする。これより突出高さが小さいと、カッター２２
によって樹脂積層体Ｓに切り込みを入れるタイミングが
遅れるため、雄型２と雌型３とを完全に型締めするまで
の間に成形部内に引き込まれる樹脂積層体Ｓの量が不足
する。そして切り込みを入れたことによる、前述した、
伸びの小さい樹脂層に破断等が生じるのを防止しつつ良
好な成形を行う効果が十分に得られないおそれがある。
らの突出高さはとくに限定されないが、例えば雄型２と
雌型３とが約６０〜９０％マッチング（雄型２と雌型３
とが完全にマッチングした状態を１００％とする）した
時点で、樹脂積層体Ｓに切り込みが入り始める高さに設
定するのが好ましい。図のように刃先を傾斜させている
場合は、刃先の最も突出した部分の突出高さを上記範囲
内とする。これより突出高さが小さいと、カッター２２
によって樹脂積層体Ｓに切り込みを入れるタイミングが
遅れるため、雄型２と雌型３とを完全に型締めするまで
の間に成形部内に引き込まれる樹脂積層体Ｓの量が不足
する。そして切り込みを入れたことによる、前述した、
伸びの小さい樹脂層に破断等が生じるのを防止しつつ良
好な成形を行う効果が十分に得られないおそれがある。
【００１２】また上記の範囲より突出高さが大きいと、
樹脂積層体Ｓに切り込みを入れるタイミングが早まるた
め、雄型２と雌型３とを完全に型締めするまでの間に成
形部内に引き込まれる樹脂積層体Ｓの量が多くなりすぎ
て、例えばＭＤ方向とＴＤ方向の残留応力のバランスが
崩れてトリミング後の成形品が大きく変形したり、ある
いは切り込みの端の部分が成形部内に引き込まれるなど
の成形不良を生じたりするおそれがある。
樹脂積層体Ｓに切り込みを入れるタイミングが早まるた
め、雄型２と雌型３とを完全に型締めするまでの間に成
形部内に引き込まれる樹脂積層体Ｓの量が多くなりすぎ
て、例えばＭＤ方向とＴＤ方向の残留応力のバランスが
崩れてトリミング後の成形品が大きく変形したり、ある
いは切り込みの端の部分が成形部内に引き込まれるなど
の成形不良を生じたりするおそれがある。
【００１３】雄型２および雌型３の、個々のカッター２
２が配置された位置の、ＭＤ方向の前後の位置にはそれ
ぞれ、樹脂積層体Ｓを切り込みの両端近傍で挟んで固定
することで切り込みの長さを規制するための、１対のス
トッパー４、４を設けている。各ストッパー４は、図２
(a)に示すように雄型２側に配置した、当該雄型２に対
して型締め方向に摺動自在なストッパー片４１と、この
ストッパー片４１を、雄型２の合わせ面２０から上記型
締め方向に突出させるべく、雄型２内に組み込んだバネ
部材４２と、図３(a)に示すように雌型３側に設けた、
当該雌型３に対して型締め方向（雄型２の方向）に摺動
自在なストッパー片４３と、このストッパー片を、雌型
３の合わせ面３０から上記型締め方向に突出させるべ
く、雌型３内に組み込んだバネ部材４４とを備えてい
る。
２が配置された位置の、ＭＤ方向の前後の位置にはそれ
ぞれ、樹脂積層体Ｓを切り込みの両端近傍で挟んで固定
することで切り込みの長さを規制するための、１対のス
トッパー４、４を設けている。各ストッパー４は、図２
(a)に示すように雄型２側に配置した、当該雄型２に対
して型締め方向に摺動自在なストッパー片４１と、この
ストッパー片４１を、雄型２の合わせ面２０から上記型
締め方向に突出させるべく、雄型２内に組み込んだバネ
部材４２と、図３(a)に示すように雌型３側に設けた、
当該雌型３に対して型締め方向（雄型２の方向）に摺動
自在なストッパー片４３と、このストッパー片を、雌型
３の合わせ面３０から上記型締め方向に突出させるべ
く、雌型３内に組み込んだバネ部材４４とを備えてい
る。
【００１４】そして雄型２と雌型３とを型締めした際に
は、その型締め動作に伴って、相対向するストッパー片
４１、４３が、バネ部材４２、４４の付勢力によって、
カッター２２によって切り込みを入れる直前の樹脂積層
体Ｓの、切り込みの両端近傍の部分を両面から挟んで固
定する。そしてこの固定により、その後、カッター２２
によって入れた切り込みが、ＭＤ方向に沿って前後に拡
がって樹脂積層体Ｓが裂けるのを防止している。
は、その型締め動作に伴って、相対向するストッパー片
４１、４３が、バネ部材４２、４４の付勢力によって、
カッター２２によって切り込みを入れる直前の樹脂積層
体Ｓの、切り込みの両端近傍の部分を両面から挟んで固
定する。そしてこの固定により、その後、カッター２２
によって入れた切り込みが、ＭＤ方向に沿って前後に拡
がって樹脂積層体Ｓが裂けるのを防止している。
【００１５】ストッパー４のうちストッパー片４１、４
３による、樹脂積層体Ｓを挟んで固定するタイミング
は、上記のようにカッター２２によって切り込みを入れ
る直前であればよい。なお例では、ＴＤ方向に並んだ２
つの凸部２１間のカッター２２と、その前後のストッパ
ー４、４とのセットを、それぞれ１組で兼用している。
これにより、雄型２および雌型３の構造を簡略化すると
ともに、凸部２１間の間隔が広がるのを防止して、１組
の雄型２と雌型３における成形品Ｆの取り個数を減らす
ことなく、本発明の効果によって良好な成形品Ｆの製造
を可能としている。
３による、樹脂積層体Ｓを挟んで固定するタイミング
は、上記のようにカッター２２によって切り込みを入れ
る直前であればよい。なお例では、ＴＤ方向に並んだ２
つの凸部２１間のカッター２２と、その前後のストッパ
ー４、４とのセットを、それぞれ１組で兼用している。
これにより、雄型２および雌型３の構造を簡略化すると
ともに、凸部２１間の間隔が広がるのを防止して、１組
の雄型２と雌型３における成形品Ｆの取り個数を減らす
ことなく、本発明の効果によって良好な成形品Ｆの製造
を可能としている。
【００１６】また図示していないが、ＭＤ方向に並んだ
２組のカッター２２間のストッパー４を１組で兼用し
て、雄型２および雌型３の構造をさらに簡略化すること
もできる。上記の雄型２と雌型３とを用いて成形品Ｆを
成形する際には、まず前記のように加熱領域Ａで成形可
能温度まで加熱されて成形領域Ｂに送られてきた樹脂積
層体Ｓに対して型締めを開始する。
２組のカッター２２間のストッパー４を１組で兼用し
て、雄型２および雌型３の構造をさらに簡略化すること
もできる。上記の雄型２と雌型３とを用いて成形品Ｆを
成形する際には、まず前記のように加熱領域Ａで成形可
能温度まで加熱されて成形領域Ｂに送られてきた樹脂積
層体Ｓに対して型締めを開始する。
【００１７】そうするとまず凸部２１と凹部３１とによ
る成形が開始され、次いでストッパー４、４によって、
樹脂積層体Ｓの、カッター２２によって切り込みを入れ
る直前の、切り込みの両端近傍の部分が固定されたの
ち、カッター２２によって、ＭＤ方向に沿う切り込みが
入れられる。この状態が図１(a)である。図において符
号Ｓ１は、凸部２１と凹部３１とで構成される樹脂積層
体Ｓの成形部、Ｓ２は、ストッパー４、４によって固定
された領域、そしてＳ３は、カッター２２によって入れ
られた切り込みである。
る成形が開始され、次いでストッパー４、４によって、
樹脂積層体Ｓの、カッター２２によって切り込みを入れ
る直前の、切り込みの両端近傍の部分が固定されたの
ち、カッター２２によって、ＭＤ方向に沿う切り込みが
入れられる。この状態が図１(a)である。図において符
号Ｓ１は、凸部２１と凹部３１とで構成される樹脂積層
体Ｓの成形部、Ｓ２は、ストッパー４、４によって固定
された領域、そしてＳ３は、カッター２２によって入れ
られた切り込みである。
【００１８】次に、この状態でさらに型締めを行うと、
同図ならびに図１(b)(c)に白矢印で示す、樹脂積層体Ｓ
が成形部Ｓ１内に引き込まれる際の引き込み力によっ
て、切り込みＳ３が、これらの図中に実線の矢印で示す
ように主にＴＤ方向に拡げられることで、成形による樹
脂積層体Ｓの伸びが緩和されるとともに、成形品Ｆの底
部などでの応力の集中が緩和される。またこの際、切り
込みＳ３のＭＤ方向への伸びは、ストッパー４、４によ
って阻止される。
同図ならびに図１(b)(c)に白矢印で示す、樹脂積層体Ｓ
が成形部Ｓ１内に引き込まれる際の引き込み力によっ
て、切り込みＳ３が、これらの図中に実線の矢印で示す
ように主にＴＤ方向に拡げられることで、成形による樹
脂積層体Ｓの伸びが緩和されるとともに、成形品Ｆの底
部などでの応力の集中が緩和される。またこの際、切り
込みＳ３のＭＤ方向への伸びは、ストッパー４、４によ
って阻止される。
【００１９】なお図１(b)は、ＴＤ方向に並んだ２つの
成形部Ｓ１間の切り込みＳ３が、両方からの樹脂積層体
Ｓの取り込みによって左右ほぼ対称に拡げられた状態を
示している。また図１(c)は、樹脂積層体Ｓの、ＴＤ方
向の最も端の切り込みＳ３が、その片側（樹脂積層体Ｓ
の内側）の成形部Ｓ１からの樹脂積層体Ｓの取り込みに
よって、片側のみに拡げられた状態を示している。次
に、雄型２と雌型３との型締めを完了すると、伸びの小
さい樹脂層の破断等のない、良好な外観を有する成形品
が成形される。
成形部Ｓ１間の切り込みＳ３が、両方からの樹脂積層体
Ｓの取り込みによって左右ほぼ対称に拡げられた状態を
示している。また図１(c)は、樹脂積層体Ｓの、ＴＤ方
向の最も端の切り込みＳ３が、その片側（樹脂積層体Ｓ
の内側）の成形部Ｓ１からの樹脂積層体Ｓの取り込みに
よって、片側のみに拡げられた状態を示している。次
に、雄型２と雌型３との型締めを完了すると、伸びの小
さい樹脂層の破断等のない、良好な外観を有する成形品
が成形される。
【００２０】このあとは、図４に示すように型を開いて
複数個の成形品Ｆが成形された樹脂積層体Ｓを次工程へ
送り、従来同様にトリミング等の処理を行うと、成形品
の製造工程が完了する。かくして製造された成形品は、
上記のように樹脂積層体Ｓに切り込みを入れて、流れ方
向よりもそれと交差する方向をより多く成形部に引き込
んで成形することによって、伸びの小さい樹脂層の破断
等のない良好な外観を有するものとなる。
複数個の成形品Ｆが成形された樹脂積層体Ｓを次工程へ
送り、従来同様にトリミング等の処理を行うと、成形品
の製造工程が完了する。かくして製造された成形品は、
上記のように樹脂積層体Ｓに切り込みを入れて、流れ方
向よりもそれと交差する方向をより多く成形部に引き込
んで成形することによって、伸びの小さい樹脂層の破断
等のない良好な外観を有するものとなる。
【００２１】
【実施例】以下に本発明を、実施例に基づいて説明す
る。 実施例１ 樹脂積層体Ｓとしては、シート状のポリプロピレン系樹
脂発泡体〔坪量３５０ｇ／ｍ2、積水化成品工業(株)製
の商品名ミクロレン〕の両面に、二軸延伸ポリプロピレ
ン系樹脂非発泡フィルム〔厚み２０μｍ、東レ(株)製の
ＹＭ１１〕を積層した３層構造の積層体を用いた。
る。 実施例１ 樹脂積層体Ｓとしては、シート状のポリプロピレン系樹
脂発泡体〔坪量３５０ｇ／ｍ2、積水化成品工業(株)製
の商品名ミクロレン〕の両面に、二軸延伸ポリプロピレ
ン系樹脂非発泡フィルム〔厚み２０μｍ、東レ(株)製の
ＹＭ１１〕を積層した３層構造の積層体を用いた。
【００２２】雄型２および雌型３としては、開口部の口
径がφ１８０ｍｍ、深さが５７ｍｍ、最外面の伸び率が
１５０％の、丼形状の成形品の内面形状および外面形状
に対応した凸部２１と凹部３１とを、それぞれＭＤ方向
に４０ｍｍ間隔、ＴＤ方向に６５ｍｍ間隔で４×４＝１
６個、配列したものを用いた。また雄型２の、各凸部２
１間のＴＤ方向の中間位置と、両端の凸部２１より外側
の位置には、刃長７０ｍｍのカッター２２を、ＭＤ方向
に沿わせて１枚ずつ固定した。カッター２２の、合わせ
面２０からの突出高さは２０ｍｍに設定した。また雌型
３の、上記カッター２２に対応する位置には、当該カッ
ター２２を受け入れるための凹部３２を設けた。
径がφ１８０ｍｍ、深さが５７ｍｍ、最外面の伸び率が
１５０％の、丼形状の成形品の内面形状および外面形状
に対応した凸部２１と凹部３１とを、それぞれＭＤ方向
に４０ｍｍ間隔、ＴＤ方向に６５ｍｍ間隔で４×４＝１
６個、配列したものを用いた。また雄型２の、各凸部２
１間のＴＤ方向の中間位置と、両端の凸部２１より外側
の位置には、刃長７０ｍｍのカッター２２を、ＭＤ方向
に沿わせて１枚ずつ固定した。カッター２２の、合わせ
面２０からの突出高さは２０ｍｍに設定した。また雌型
３の、上記カッター２２に対応する位置には、当該カッ
ター２２を受け入れるための凹部３２を設けた。
【００２３】さらに雄型２および雌型３のうち、各カッ
ター２２、および凹部３２のＭＤ方向の前後の位置に
は、一対のストッパー４、４を配置した。ストッパー
４、４間の、ＭＤ方向の距離は１００ｍｍ、各ストッパ
ー４を構成する雄型２側のストッパー片４１の、合わせ
面２０からの突出高さは２０ｍｍ、雌型３側のストッパ
ー片４３の、合わせ面３０からの突出高さは５ｍｍとし
た。そして上記の樹脂積層体Ｓと雄型２および雌型３を
用いて、加熱ゾーン数３、金型温度８０℃、成形サイク
ル８．５秒の条件で、連続的に成形を行った後、トリミ
ングする前の樹脂積層体Ｓを観察したところ、各成形品
Ｆはいずれも、ＯＰＰフィルムの破断等のない良好な外
観を有することが確認された。
ター２２、および凹部３２のＭＤ方向の前後の位置に
は、一対のストッパー４、４を配置した。ストッパー
４、４間の、ＭＤ方向の距離は１００ｍｍ、各ストッパ
ー４を構成する雄型２側のストッパー片４１の、合わせ
面２０からの突出高さは２０ｍｍ、雌型３側のストッパ
ー片４３の、合わせ面３０からの突出高さは５ｍｍとし
た。そして上記の樹脂積層体Ｓと雄型２および雌型３を
用いて、加熱ゾーン数３、金型温度８０℃、成形サイク
ル８．５秒の条件で、連続的に成形を行った後、トリミ
ングする前の樹脂積層体Ｓを観察したところ、各成形品
Ｆはいずれも、ＯＰＰフィルムの破断等のない良好な外
観を有することが確認された。
【００２４】またカッター２２によって、樹脂積層体Ｓ
の、成形品Ｆの間の領域に入れられた切り込みはいずれ
も、ＭＤ方向の長さが１０５ｍｍ前後、ＴＤ方向の幅が
３５〜４０ｍｍの、形状と寸法がほぼ安定した楕円形に
拡げられており、成形が安定して行われたことも確認さ
れた。さらにトリミング後の成形品Ｆの、ＭＤ方向とＴ
Ｄ方向の変形は１ｍｍ程度であって、残留応力のバラン
スが崩れていないことも確認された。
の、成形品Ｆの間の領域に入れられた切り込みはいずれ
も、ＭＤ方向の長さが１０５ｍｍ前後、ＴＤ方向の幅が
３５〜４０ｍｍの、形状と寸法がほぼ安定した楕円形に
拡げられており、成形が安定して行われたことも確認さ
れた。さらにトリミング後の成形品Ｆの、ＭＤ方向とＴ
Ｄ方向の変形は１ｍｍ程度であって、残留応力のバラン
スが崩れていないことも確認された。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明の成形方法
によれば、ＯＰＰフィルムを含むポリプロピレン系樹脂
積層体等の、２層以上の樹脂層を備えたシート状の樹脂
積層体に、ＭＤ方向に沿う切り込みを入れて、当該積層
体を、ＭＤ方向よりもＴＤ方向をより多く成形部に引き
込んで成形することによって、たとえ深ものの成形品で
あっても、伸びの小さい樹脂層の破断等を生じることな
く良好に成形することが可能となった。また本発明の成
形品は、上記の構成によって、かかる破断等のない、良
好な外観を有するものとなった。
によれば、ＯＰＰフィルムを含むポリプロピレン系樹脂
積層体等の、２層以上の樹脂層を備えたシート状の樹脂
積層体に、ＭＤ方向に沿う切り込みを入れて、当該積層
体を、ＭＤ方向よりもＴＤ方向をより多く成形部に引き
込んで成形することによって、たとえ深ものの成形品で
あっても、伸びの小さい樹脂層の破断等を生じることな
く良好に成形することが可能となった。また本発明の成
形品は、上記の構成によって、かかる破断等のない、良
好な外観を有するものとなった。
【図１】同図(a)は、本発明の成形方法において、ＭＤ
方向に沿う切り込みを入れた直後の積層体の状態を示す
平面図、同図(b)(c)は、積層体を成形部に引き込んで切
り込みを主にＭＤ方向に拡げながら、雄型と雌型とをさ
らに合わせた時点での積層体の状態を示す平面図であ
る。
方向に沿う切り込みを入れた直後の積層体の状態を示す
平面図、同図(b)(c)は、積層体を成形部に引き込んで切
り込みを主にＭＤ方向に拡げながら、雄型と雌型とをさ
らに合わせた時点での積層体の状態を示す平面図であ
る。
【図２】本発明の成形方法に用いる雄型の、実施の形態
の一例を示す図であって、同図(a)は要部の拡大断面
図、同図(b)は平面図である。
の一例を示す図であって、同図(a)は要部の拡大断面
図、同図(b)は平面図である。
【図３】上記雄型と組み合わされる雌型の、実施の形態
の一例を示す図であって、同図(a)は要部の拡大断面
図、同図(b)は平面図である。
の一例を示す図であって、同図(a)は要部の拡大断面
図、同図(b)は平面図である。
【図４】本発明の成形方法に用いる装置のうち加熱領域
と成形領域の概略正面図である。
と成形領域の概略正面図である。
Ｓ 樹脂積層体
Ｓ１ 成形部
Ｓ３ 切り込み
Ａ 加熱領域
Ｂ 成形領域
２ 雄型
２１ 凸部
２２ カッター
３ 雌型
３１ 凹部
４ ストッパー
ＭＤ 流れ方向
ＴＤ 流れ方向と交差する方向（幅方向）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F202 AA11 AC03 AG07 AR12 CA17
CB02 CK11 CK41 CL02 CN01
CS10
4F208 AA11 AC03 AG03 AG07 AR12
MA05 MB02 MC03 MG04 MH06
MH19 MJ14 MJ22
Claims (4)
- 【請求項１】２層以上の樹脂層を備えたシート状の樹脂
積層体を加熱領域で加熱したのち成形領域に搬送して、
成形品の形状に対応した複数の成形部を備えた雄型と雌
型とで挟んで成形するに際し、 雄型または雌型の、各成形部間の領域のうち、それぞれ
の成形部を間にして樹脂積層体の流れ方向と交差する方
向の両側位置に、樹脂積層体に上記流れ方向に沿う切り
込みを入れるためのカッターを設けるとともに、 雄型および雌型の、上記カッターが配置された位置の、
流れ方向の前後の位置に、樹脂積層体を切り込みの両端
近傍で挟んで固定することで切り込みの長さを規制する
ためのストッパーを設けておき、 雄型および雌型の型締め動作に伴って、 まずストッパーにより、カッターの前後の樹脂積層体を
挟んで固定しつつ、 カッターにより、雄型と雌型とを完全に合わせる前の樹
脂積層体の、ストッパーで固定された間の位置に、上記
流れ方向に沿う切り込みを入れたのち、 雄型と雌型とを合わせて成形を完了する工程を含むこと
を特徴とする樹脂積層体を用いた成形方法。 - 【請求項２】樹脂積層体が、二軸延伸ポリプロピレン系
樹脂非発泡フィルムを含むシート状のポリプロピレン系
樹脂積層体である請求項１記載の成形方法。 - 【請求項３】２層以上の樹脂層を備えたシート状の樹脂
積層体を加熱領域で加熱したのち成形領域に搬送して、
成形品の形状に対応した複数の成形部を備えた雄型と雌
型とで挟んで成形して得た成形品であって、雄型と雌型
とを完全に合わせる前の樹脂積層体の、各成形部間の領
域のうち、それぞれの成形部を間にして樹脂積層体の流
れ方向と交差する方向の両側位置に、上記流れ方向に沿
う所定長の切り込みを入れた状態で雄型と雌型とを完全
に合わせることで、樹脂積層体の、流れ方向よりもそれ
と交差する方向をより多く成形部に引き込んで成形した
ことを特徴とする成形品。 - 【請求項４】樹脂積層体が、二軸延伸ポリプロピレン系
樹脂非発泡フィルムを含むシート状のポリプロピレン系
樹脂積層体である請求項３記載の成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001366970A JP2003165154A (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 樹脂積層体を用いた成形方法および成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001366970A JP2003165154A (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 樹脂積層体を用いた成形方法および成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003165154A true JP2003165154A (ja) | 2003-06-10 |
Family
ID=19176794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001366970A Pending JP2003165154A (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 樹脂積層体を用いた成形方法および成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003165154A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2397308A3 (de) * | 2010-06-15 | 2014-04-09 | KIEFEL GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Recken und Formen eines Folienzuschnitts und hiermit hergestelltes Produkt |
-
2001
- 2001-11-30 JP JP2001366970A patent/JP2003165154A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2397308A3 (de) * | 2010-06-15 | 2014-04-09 | KIEFEL GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Recken und Formen eines Folienzuschnitts und hiermit hergestelltes Produkt |
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