JP2003165731A - 成形型及び光学素子のプレス成形装置 - Google Patents
成形型及び光学素子のプレス成形装置Info
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- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title abstract description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品の形状精度に優れ、且つ生産性が高い
成形型、及びこれを用いる光学素子のプレス成形装置を
提供する。 【解決手段】 胴型１には、上下方向に貫通する複数の
キャビティ２が形成されている。各キャビティ２には、
下端面側から下コア３が、上端面側から上コア４が嵌め
込まれる。胴型１の下端面及び下コア３の背面は下プレ
ス軸５に支持され、上コア４の背面は上プレス軸６によ
り押圧できるようになっている。キャビティ２の上方を
開放した状態で各キャビティ２の中に成形素材１０を収
容するとともに、各上コア４を挿入する。成形素材１０
を加熱した後、上プレス軸６を下方へ移動すると、各上
コア４は各キャビティ２の内周面によってガイドされた
状態で下方に押し込まれる。上プレス軸６と下プレス軸
５の間に圧縮荷重を掛けて、上コア４と下コア３及び胴
型１との間で成形素材１０を成形する。
成形型、及びこれを用いる光学素子のプレス成形装置を
提供する。 【解決手段】 胴型１には、上下方向に貫通する複数の
キャビティ２が形成されている。各キャビティ２には、
下端面側から下コア３が、上端面側から上コア４が嵌め
込まれる。胴型１の下端面及び下コア３の背面は下プレ
ス軸５に支持され、上コア４の背面は上プレス軸６によ
り押圧できるようになっている。キャビティ２の上方を
開放した状態で各キャビティ２の中に成形素材１０を収
容するとともに、各上コア４を挿入する。成形素材１０
を加熱した後、上プレス軸６を下方へ移動すると、各上
コア４は各キャビティ２の内周面によってガイドされた
状態で下方に押し込まれる。上プレス軸６と下プレス軸
５の間に圧縮荷重を掛けて、上コア４と下コア３及び胴
型１との間で成形素材１０を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形型及びこの成
形型を用いて光学素子を製造する光学素子のプレス成形
装置に係る。
形型を用いて光学素子を製造する光学素子のプレス成形
装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学素子をプレス成形によって製
造する装置には、一個ずつ成形を行う枚葉式と、一度に
複数個の成形を行うバッチ式の二種類の成形装置があっ
た。
造する装置には、一個ずつ成形を行う枚葉式と、一度に
複数個の成形を行うバッチ式の二種類の成形装置があっ
た。
【０００３】図２に、枚葉式の成形装置において使用さ
れる成形型の概要を示す。この成形型は、胴型２１、下
コア２３及び上コア２４から構成されている。胴型２１
には、中心を上下方向に貫通するキャビティ２２が形成
されている。このキャビティ２２には、下側から下コア
２３が嵌め込まれ、上側から上コア２４が嵌め込まれ
る。胴型２１のキャビティ２２の中に成形素材１０を収
容し、上コア２４と下コア２３及び胴型２１との間に圧
縮荷重を掛けることによって、成形素材１０を成形す
る。このとき、胴型２１のキャビティ２２の内周面は、
側面側の型面となるとともに、上コア２４及び下コア２
３の中心軸を定めるガイドとなる。
れる成形型の概要を示す。この成形型は、胴型２１、下
コア２３及び上コア２４から構成されている。胴型２１
には、中心を上下方向に貫通するキャビティ２２が形成
されている。このキャビティ２２には、下側から下コア
２３が嵌め込まれ、上側から上コア２４が嵌め込まれ
る。胴型２１のキャビティ２２の中に成形素材１０を収
容し、上コア２４と下コア２３及び胴型２１との間に圧
縮荷重を掛けることによって、成形素材１０を成形す
る。このとき、胴型２１のキャビティ２２の内周面は、
側面側の型面となるとともに、上コア２４及び下コア２
３の中心軸を定めるガイドとなる。
【０００４】図３に、バッチ式の成形装置において使用
される成形型の概要を示す。この成形型は、下型３１、
上型３２、下コア３３及び上コア３４から構成されてい
る。下型３１及び上型３２には、共通の複数の軸の上
に、上下方向に貫通する複数のキャビティがそれぞれ形
成されている。下型３１の各キャビティには下側から下
コア３３が嵌め込まれ、上型３２の各キャビティには上
側から上コア３４が嵌め込まれる。
される成形型の概要を示す。この成形型は、下型３１、
上型３２、下コア３３及び上コア３４から構成されてい
る。下型３１及び上型３２には、共通の複数の軸の上
に、上下方向に貫通する複数のキャビティがそれぞれ形
成されている。下型３１の各キャビティには下側から下
コア３３が嵌め込まれ、上型３２の各キャビティには上
側から上コア３４が嵌め込まれる。
【０００５】また、下型３１の外周の近傍にはガイド孔
３７が形成され、上型３２の対応する位置にはガイドピ
ン３８が取り付けれている。ガイド孔３７にガイドピン
３８を挿入することによって、下型３１と下型３２の軸
を互いに一致させる。下型３１のキャビティの中に成形
素材１０を収容し、上型３２及び上コア３４と下型３１
及び下コア３３との間に圧縮荷重を掛けることによっ
て、成形素材１０を成形する。
３７が形成され、上型３２の対応する位置にはガイドピ
ン３８が取り付けれている。ガイド孔３７にガイドピン
３８を挿入することによって、下型３１と下型３２の軸
を互いに一致させる。下型３１のキャビティの中に成形
素材１０を収容し、上型３２及び上コア３４と下型３１
及び下コア３３との間に圧縮荷重を掛けることによっ
て、成形素材１０を成形する。
【０００６】前者のような枚葉式の成形装置に関して
は、高精度な成形ができる反面、生産性の向上を望めな
いという問題点があった。即ち、１つの胴型２１では１
個の成形品しかできず、また、プレスも１個ずつ行わ
れ、かつ搬送も１個ずつ処理されるため、効率が悪い。
更に、成形品の取出し及び成形素材のセットも１つずつ
行われるために生産性向上が望めない。これに対して、
後者のようなバッチ式の成形装置に関しては、成形素材
のセット、プレス、及び成形品の取出しを同時に複数個
行うことができるために、非常に効率が良いが、高精度
な成形ができないという問題があった。
は、高精度な成形ができる反面、生産性の向上を望めな
いという問題点があった。即ち、１つの胴型２１では１
個の成形品しかできず、また、プレスも１個ずつ行わ
れ、かつ搬送も１個ずつ処理されるため、効率が悪い。
更に、成形品の取出し及び成形素材のセットも１つずつ
行われるために生産性向上が望めない。これに対して、
後者のようなバッチ式の成形装置に関しては、成形素材
のセット、プレス、及び成形品の取出しを同時に複数個
行うことができるために、非常に効率が良いが、高精度
な成形ができないという問題があった。
【０００７】なお、枚葉式の成形装置において高精度な
成形を可能としているのは、胴型２１のキャビティ２２
によって上下のコア２３、２４の共通の中心軸が正確に
定められることにある。これに対して、バッチ式の成形
装置の場合には、上下の型３２、３１の位置決めはガイ
ド孔３７及びガイドピン３８によって成されるが、最終
的に成形品の形状精度を決定する上下のコア３４、３３
の位置決めは、上下の型３２、３１を介して間接的に行
われるので、誤差が大きくなる。このため、バッチ式の
成形装置では、高精度な成形は困難であった。
成形を可能としているのは、胴型２１のキャビティ２２
によって上下のコア２３、２４の共通の中心軸が正確に
定められることにある。これに対して、バッチ式の成形
装置の場合には、上下の型３２、３１の位置決めはガイ
ド孔３７及びガイドピン３８によって成されるが、最終
的に成形品の形状精度を決定する上下のコア３４、３３
の位置決めは、上下の型３２、３１を介して間接的に行
われるので、誤差が大きくなる。このため、バッチ式の
成形装置では、高精度な成形は困難であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来の光学素子のプレス成形装置についての問題点に
鑑み成されたもので、本発明の目的は、成形品の精度に
優れ、且つ生産性が高い成形型、及びこの成形型を用い
て光学素子を製造する光学素子のプレス成形装置を提供
することにある。
な従来の光学素子のプレス成形装置についての問題点に
鑑み成されたもので、本発明の目的は、成形品の精度に
優れ、且つ生産性が高い成形型、及びこの成形型を用い
て光学素子を製造する光学素子のプレス成形装置を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の成形型は、上下
方向に貫通する複数のキャビティが形成された胴型と、
前記胴型の下側から各キャビティにそれぞれ嵌め込まれ
る複数の下コアと、前記胴型の上側から各キャビティに
それぞれ嵌め込まれる複数の上コアとを備え、前記各キ
ャビティの内周面が側面側の型面となり、前記下コアの
上端面が下側の型面となり、前記上コアの下端面が上側
の型面となるように構成されたことを特長とする。
方向に貫通する複数のキャビティが形成された胴型と、
前記胴型の下側から各キャビティにそれぞれ嵌め込まれ
る複数の下コアと、前記胴型の上側から各キャビティに
それぞれ嵌め込まれる複数の上コアとを備え、前記各キ
ャビティの内周面が側面側の型面となり、前記下コアの
上端面が下側の型面となり、前記上コアの下端面が上側
の型面となるように構成されたことを特長とする。
【００１０】本発明の成形型によれば、胴型に形成され
た各キャビティによって上下のコアの共通の中心軸が正
確に定められるので、高い成形精度を得ることができ
る。また、胴型に複数のキャビティが形成されているの
で、一回のプレスで、キャビティの数に相当する複数の
成形品を製造することができる。
た各キャビティによって上下のコアの共通の中心軸が正
確に定められるので、高い成形精度を得ることができ
る。また、胴型に複数のキャビティが形成されているの
で、一回のプレスで、キャビティの数に相当する複数の
成形品を製造することができる。
【００１１】また、この成形型を用いる本発明の光学素
子のプレス成形装置は、上下方向に貫通する複数のキャ
ビティが形成された胴型と、前記胴型の下側から各キャ
ビティにそれぞれ嵌め込まれる複数の下コアと、前記胴
型の上側から各キャビティにそれぞれ嵌め込まれる複数
の上コアと、前記胴型及び前記各下コアを下側から支持
する下プレス軸と、前記各上コアを上側から押圧する上
プレス軸とを備え、前記各キャビティの内周面が側面側
の型面となり、前記下コアの上端面が下側の型面とな
り、前記上コアの下端面が上側の型面となるように構成
されたことを特長とする。
子のプレス成形装置は、上下方向に貫通する複数のキャ
ビティが形成された胴型と、前記胴型の下側から各キャ
ビティにそれぞれ嵌め込まれる複数の下コアと、前記胴
型の上側から各キャビティにそれぞれ嵌め込まれる複数
の上コアと、前記胴型及び前記各下コアを下側から支持
する下プレス軸と、前記各上コアを上側から押圧する上
プレス軸とを備え、前記各キャビティの内周面が側面側
の型面となり、前記下コアの上端面が下側の型面とな
り、前記上コアの下端面が上側の型面となるように構成
されたことを特長とする。
【００１２】本発明の光学素子のプレス成形装置では、
胴型に形成された各キャビティの中に成形素材を収容
し、所定の成形温度まで加熱した後、上プレス軸を駆動
することによって、上コアと下コア及び胴型との間に圧
縮荷重を掛けて成形素材を成形する。これにより、一回
のプレスで、キャビティの数に相当する複数の成形品を
製造することができる。
胴型に形成された各キャビティの中に成形素材を収容
し、所定の成形温度まで加熱した後、上プレス軸を駆動
することによって、上コアと下コア及び胴型との間に圧
縮荷重を掛けて成形素材を成形する。これにより、一回
のプレスで、キャビティの数に相当する複数の成形品を
製造することができる。
【００１３】なお、成形素材を成形する際、上プレス軸
を駆動する代りに下プレス軸を駆動しても良い。
を駆動する代りに下プレス軸を駆動しても良い。
【００１４】また、前記胴型を下プレス軸の上に支持す
る代わりに、上プレス軸の下に上コアとともに支持する
こともできる。
る代わりに、上プレス軸の下に上コアとともに支持する
こともできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１（ａ）に、本発明の成形型及
びプレス成形装置の概要を示す。図中、１は胴型、２は
キャビティ、３は下コア、４は上コア、５は下プレス
軸、６は上プレス軸、１０は成形素材を表す。
びプレス成形装置の概要を示す。図中、１は胴型、２は
キャビティ、３は下コア、４は上コア、５は下プレス
軸、６は上プレス軸、１０は成形素材を表す。
【００１６】胴型１には、上下方向に貫通する複数のキ
ャビティ２が形成されている。各キャビティ２には、、
それぞれ、下端面側から下コア３が嵌め込まれ、上端面
側から上コア４が嵌め込まれる。胴型１の下端面及び下
コア３の背面は、下プレス軸５の上端面に固定されてい
る。上コア４の背面は、上プレス軸６の下端面により押
圧できるようになっている。
ャビティ２が形成されている。各キャビティ２には、、
それぞれ、下端面側から下コア３が嵌め込まれ、上端面
側から上コア４が嵌め込まれる。胴型１の下端面及び下
コア３の背面は、下プレス軸５の上端面に固定されてい
る。上コア４の背面は、上プレス軸６の下端面により押
圧できるようになっている。
【００１７】次に、図１（ｂ）を用いて、プレス成形の
動作について説明する。上プレス軸６を上方へ移動し、
キャビティ２の上方を開放した状態で、各キャビティ２
の中に搬送装置（図示せず）により成形素材１０を収容
するとともに、各上コア４を挿入する。成形素材１０、
胴型１、下コア３及び上コア４等を所定の成形温度まで
加熱した後、上プレス軸６を下方へ移動する。これによ
って、各上コア４は、各キャビティ２の内周面によって
周囲からガイドされた状態で下方に押し込まれる。更
に、上プレス軸６を下降させ、下プレス軸５との間に圧
縮荷重を掛けることによって、上コア４と下コア３及び
胴型１との間で成形素材１０を成形する。このとき、キ
ャビティ２の内周面によって下コア３及び上コア４の共
通の中心軸が正確に定められるので、高い形状精度を確
保することができる。
動作について説明する。上プレス軸６を上方へ移動し、
キャビティ２の上方を開放した状態で、各キャビティ２
の中に搬送装置（図示せず）により成形素材１０を収容
するとともに、各上コア４を挿入する。成形素材１０、
胴型１、下コア３及び上コア４等を所定の成形温度まで
加熱した後、上プレス軸６を下方へ移動する。これによ
って、各上コア４は、各キャビティ２の内周面によって
周囲からガイドされた状態で下方に押し込まれる。更
に、上プレス軸６を下降させ、下プレス軸５との間に圧
縮荷重を掛けることによって、上コア４と下コア３及び
胴型１との間で成形素材１０を成形する。このとき、キ
ャビティ２の内周面によって下コア３及び上コア４の共
通の中心軸が正確に定められるので、高い形状精度を確
保することができる。
【００１８】なお、上記の例では、下プレス軸５を固定
して上プレス軸６を移動しているが、その反対に、上プ
レス軸６を固定して下プレス軸５を移動しても良い。ま
た、上記の例では、胴型１を下プレス軸５の上端面に固
定しているが、その代わりに、胴型１を上プレス軸６の
下端面に固定しても良い。
して上プレス軸６を移動しているが、その反対に、上プ
レス軸６を固定して下プレス軸５を移動しても良い。ま
た、上記の例では、胴型１を下プレス軸５の上端面に固
定しているが、その代わりに、胴型１を上プレス軸６の
下端面に固定しても良い。
【００１９】この場合、予め、複数のキャビティが形成
された胴型１に複数の下コア３を嵌め込み、複数の成形
素材１０を収容し、さらに複数の上コア４を嵌め込んだ
状態のものを図示されない搬送装置により上プレス軸６
の下端面へ搬入して固定する。
された胴型１に複数の下コア３を嵌め込み、複数の成形
素材１０を収容し、さらに複数の上コア４を嵌め込んだ
状態のものを図示されない搬送装置により上プレス軸６
の下端面へ搬入して固定する。
【００２０】
【発明の効果】本発明の成形型及びプレス成形装置によ
れば、胴型に形成された各キャビティによって上下のコ
アの共通の中心軸が正確に定められるので、高い精度を
得ることができる。また、胴型に複数のキャビティが形
成されているので、一回のプレスで、キャビティの数に
相当する複数の成形品を製造することができる。このよ
うに、本発明の成形型及びプレス成形装置によれば、高
い精度を確保するとともに、生産性の向上を図ることが
できる。
れば、胴型に形成された各キャビティによって上下のコ
アの共通の中心軸が正確に定められるので、高い精度を
得ることができる。また、胴型に複数のキャビティが形
成されているので、一回のプレスで、キャビティの数に
相当する複数の成形品を製造することができる。このよ
うに、本発明の成形型及びプレス成形装置によれば、高
い精度を確保するとともに、生産性の向上を図ることが
できる。
【図１】本発明の成形型を用いる光学素子のプレス成形
装置の概要を示す図、（ａ）は上コアを押し込む際の状
態を示し、（ｂ）は上コアを胴型のキャビティ内に挿入
した状態を示す。
装置の概要を示す図、（ａ）は上コアを押し込む際の状
態を示し、（ｂ）は上コアを胴型のキャビティ内に挿入
した状態を示す。
【図２】従来の光学素子のプレス成形用の成形型の一例
を示す図。
を示す図。
【図３】従来の光学素子のプレス成形用の成形型の他の
例を示す図。
例を示す図。
１、２１、・・・胴型、
２、２２・・・キャビティ、
３、２３、３３・・・下コア、
４、２４、３４・・・上コア、
５・・・下プレス軸、
６・・・上プレス軸、
１０・・・成形素材、
３１・・・下型、
３２・・・上型、
３７・・・ガイド孔、
３８・・・ガイドピン。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 鎌野 利尚
静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式
会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 上下方向に貫通する複数のキャビティが
形成された胴型と、 前記胴型の下側から各キャビティにそれぞれ嵌め込まれ
る複数の下コアと、 前記胴型の上側から各キャビティにそれぞれ嵌め込まれ
る複数の上コアとを備え、 前記各キャビティの内周面が側面側の型面となり、前記
下コアの上端面が下側の型面となり、前記上コアの下端
面が上側の型面となるように構成されたことを特長とす
る成形型。 - 【請求項２】 上下方向に貫通する複数のキャビティが
形成された胴型と、 前記胴型の下側から各キャビティにそれぞれ嵌め込まれ
る複数の下コアと、 前記胴型の上側から各キャビティにそれぞれ嵌め込まれ
る複数の上コアと、 前記胴型及び前記各下コアを下側から支持する下プレス
軸と、 前記各上コアを上側から押圧する上プレス軸とを備え、 前記各キャビティの内周面が側面側の型面となり、前記
下コアの上端面が下側の型面となり、前記上コアの下端
面が上側の型面となるように構成されたことを特長とす
る光学素子のプレス成形装置。 - 【請求項３】 上下方向に貫通する複数のキャビティが
形成された胴型と、 前記胴型の下側から各キャビティにそれぞれ嵌め込まれ
る複数の下コアと、 前記胴型の上側から各キャビティにそれぞれ嵌め込まれ
る複数の上コアと、 前記各下コアを下側から押圧する下プレス軸と、 前記胴型及び前記各上コアを上側から支持する上プレス
軸とを備え、 前記各キャビティの内周面が側面側の型面となり、前記
下コアの上端面が下側の型面となり、前記上コアの下端
面が上側の型面となるように構成されたことを特長とす
る光学素子のプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362691A JP2003165731A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 成形型及び光学素子のプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362691A JP2003165731A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 成形型及び光学素子のプレス成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003165731A true JP2003165731A (ja) | 2003-06-10 |
Family
ID=19173151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001362691A Pending JP2003165731A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 成形型及び光学素子のプレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003165731A (ja) |
-
2001
- 2001-11-28 JP JP2001362691A patent/JP2003165731A/ja active Pending
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