JP2003165902A

JP2003165902A - ゴム組成物、加硫性ゴム組成物および加硫物

Info

Publication number: JP2003165902A
Application number: JP2001366359A
Authority: JP
Inventors: Eiji Furuno; 英司古野; Shusuke Onishi; 秀典大西; Takashi Oishi; 剛史大石
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2003-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】温度と湿度の変動に対して体積固有抵抗値が
安定であり、ブリーディングドまたはブルーミングのな
い加硫物を提供する。【解決手段】エピハロヒドリン系ゴム１００重量部と
下記一般式１で表される第四級アンモニウム塩０．１〜
１５重量部とを含有するゴム組成物に加硫剤を配合し、
加硫する。一般式１：（Ｎ^＋Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４）Ｘ⁻ （式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、アリル基、置換
アルキル基または無置換アルキル基を表し、少なくとも
一つはアリル基またはアリル基を有する置換アルキル基
であり、Ｘ⁻は陰イオンを表す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する持術分野】本発明は導電性ロールの材料
として有用なゴム組成物、加硫性ゴム組成物および該加
硫性ゴム組成物の加硫物に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機などに用いられる帯電ロ
ールなどのゴム材料には、１０⁴〜１．５×１０⁷Ω・ｃ
ｍ程度の体積固有抵抗値を備えていることが要求される
ことが多い。導電性ゴム材料は、一般に、合成ゴム中に
カーボンブラック、金属粉末などの導電性粉末や導電性
カーボン繊維などの導電性付与材を配合した組成物によ
って形成されている。しかし、このような導電性ゴム材
料は、合成ゴム中に混入された導電性付与材同士の接触
によって導電性が発現するのであるが、導電性付与材同
士が均一に接触せず、体積固有抵抗値が均一になりにく
い。特に蒸気の体積固有抵抗値の範囲でその傾向が顕著
である。

【０００３】このような問題を解決するため、体積固有
抵抗値の小さなエピクロルヒドリン−エチレンオキサイ
ド共重合体を含有するゴム材料を用いることが提案され
ている（特開平１−１４２５６９号公報）。この共重合
体の体積固有抵抗値は均一であるが、重合時の外部温度
の変動などにより、一定の体積固有抵抗値を維持するこ
とができず、また、上記範囲より大きな体積固有抵抗値
を有する場合がある。さらに、この共重合体を用いた帯
電ロールでは、直流電圧を長時間印加し続けると体積固
有抵抗値が上昇するという問題を生じることがあった。

【０００４】この問題を解消するために、アクリロニト
リル−ブタジエンゴム、エピクロルヒドリンゴムおよび
アクリルゴムからなる群から選ばれた少なくとも一つの
ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合体
および第四級アンモニウム塩からなる組成物の加硫物を
用いることが提案されている（特開平６−２６４９１９
号公報）。この方法では、直流電圧の印加による体積固
有抵抗値の上昇は小さく、また、体積固有抵抗値が第四
級アンモニウム塩の量で調整できる。しかし、この組成
物の加硫物では、第四級アンモニウム塩がブリーディン
グまたはブルーミングを起こすという新たな問題が生じ
た。

【０００５】一方、周囲の温度及び湿度の変化に対し
て、体積固有抵抗値が安定した半導電性ゴム材料とし
て、含ハロゲンポリエーテルポリマーに、−ＣＨ_２ＣＨ
_２Ｏ−構造を有する第四級アンモニウム塩を配合した組
成物が提案されている（特開２００１−１９８４３公
報）。しかし、この組成物の加硫物においても、高温高
湿の条件下では第四級アンモニウム塩がブリーディング
またはブルーミングを起こしてしまうという欠点があっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、温度
及び湿度の変動に対して安定であり、ブリーディングま
たはブルーミングのない加硫物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、第四級アンモニウム塩としてアリル基を
有するものを用いることで、上記課題を解決できること
を見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。

【０００８】かくして、本発明によれば、エピハロヒド
リン系ゴムを含有する重合体と下記一般式１で表される
第四級アンモニウム塩とを含有するゴム組成物、該ゴム
組成物に加硫剤を配合してなる加硫性ゴム組成物および
該加硫性ゴム組成物を加硫してなる加硫物が提供され
る。一般式１：（Ｎ^＋Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４）Ｘ⁻ （式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、炭素数３０以下
の炭素−炭素二重結合を有する基、それ以外の置換アル
キル基または無置換アルキル基を表し、少なくとも一つ
は炭素数３０以下の炭素−炭素二重結合を有する基であ
り、Ｘ⁻は陰イオンを表す。）

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に用いるエピハロヒドリン
系ゴムは、エピハロヒドリン単量体を含有するゴムであ
る。エピハロヒドリン単位含有量が１０〜１００モル
％、アルキレンオキサイド単位０〜９０モル％、不飽和
エポキサイド単位０〜１５モル％を含有するものが好ま
しく、エピハロヒドリン単位２０〜９８モル％、アルキ
レンオキサイド単位１０〜８０モル％、不飽和エポキサ
イド単位１〜１２モル％を含有するものがより好まし
く、エピハロヒドリン単位３５〜９７モル％、アルキレ
ンオキサイド単位２０〜７０モル％、不飽和エポキサイ
ド単位２〜１０モル％を含有するものが特に好ましい。
エピハロヒドリン単位が少なすぎると本発明のゴム組成
物が水分を保持し易く、粘着性が高く、加工性が悪くな
る。アルキレンオキサイド単位が少なすぎると加硫物の
導電性が劣る場合があり、逆に多すぎると加硫物の吸湿
性が高くなり、導電性の環境による変動が大きくなる場
合がある。不飽和エポキサイド単位が少なすぎると、加
硫物の加硫密度が小さくなり、圧縮永久歪みが劣る場合
があり、逆に多すぎると加硫物が熱による硬化型劣化を
生じて脆くなる場合がある。

【００１０】エピハロヒドリンとしては、エピクロルヒ
ドリン、エピブロモヒドリン、エピイオドヒドリンなど
が例示され、エピクロルヒドリンが好ましい。

【００１１】アルキレンオキサイドは、炭素数が１０以
下のものが好ましく、５以下のものがより好ましく、３
以下のものが特に好ましい。具体的には、エチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイドなどが例示され、エチレ
ンオキサイドが好ましい。

【００１２】不飽和エポキシドは、エポキシ基を有し、
分子内に炭素−炭素不飽和結合を有する化合物である。
炭素数が１０以下のものが好ましく、８以下のものがよ
り好ましく、６以下のものが特に好ましい。具体的に
は、アリルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレ
ート、グリシジルアクリレート、ブタジエンモノオキサ
イドなどが挙げられ、アリルグリシジルエーテルが好ま
しい。

【００１３】エピハロヒドリン系ゴムのムーニー粘度
（ＭＬ₁₊₄，１００℃）は、特に限定されないが、２０
〜２００のものが好ましく、２５〜１２０のものがより
好ましく、３０〜１００のものが特に好ましい。ムーニ
ー粘度が小さすぎると、引張り強度が小さくなり、ゴム
組成物の加工性が劣る場合があり、ムーニー粘度が大き
すぎると、加硫物の硬度が高くなる場合がある。

【００１４】エピハロヒドリン系ゴムの製造方法は、特
に限定されず、公知の方法で製造すればよい。

【００１５】本発明においては、エピハロヒドリン系ゴ
ム以外の重合体を配合してもよい。その配合量は、エピ
ハロヒドリン系ゴム１００重量部当たり好ましくは２０
０重量部以下、より好ましくは１５０重量部以下、特に
好ましくは１００重量部以下である。配合されるエピハ
ロヒドリン系ゴム以外の重合体は、特に限定されない
が、極性基を有する重合体が好ましい。

【００１６】本発明において、極性基とは、炭素原子及
び水素原子以外の原子を含有する原子団を意味する。極
性基を有する重合体は、極性基を有する単量体を用いて
重合した重合体または変性により重合体に極性基を導入
した重合体であって、エピハロヒドリン系ゴム以外のも
のである。極性基を有する単量体を用いて重合した重合
体としては、クロロプレンゴム、フッ素ゴムなどのハロ
ゲン含有単量体の重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合ゴム、メタクリロニトリル−ブタジエン共重合
ゴムなどのα，β−エチレン性不飽和ニトリル単量体の
重合体またはその水素添加物、アクリルゴム、エチレン
−アクリル共重合ゴムなどの（メタ）アクリル酸の重合
体、ウレタンゴムのような尿素類の重合体、シリコーン
ゴムのような酸化ケイ素類の重合体、エチレンオキサイ
ド−プロピレンオキサイド共重合体、エチレンオキサイ
ド−プロピレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル
共重合体などのオキサイド類が開環重合したポリエーテ
ル系重合体などが挙げられる。変性により重合体に極性
基を導入した重合体としては、クロロスルホン化ポリエ
チレン、無水マレイン酸付加重合体などが挙げられる。
これらの中でもクロロプレンゴム、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合ゴム水素添加物、アクリルゴム、エチレン−アク
リル共重合ゴム、ウレタンゴム、エチレンオキサイド−
プロピレンオキサイド共重合体、エチレンオキサイド−
プロピレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重
合体、クロロスルホン化ポリエチレンゴムが好ましく、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合ゴム水素添加物、アクリルゴ
ム、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合
体、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド−アリ
ルグリシジルエーテル共重合体、クロロスルホン化ポリ
エチレンゴムがより好ましい。

【００１７】本発明に用いる第四級アンモニウム塩は、
一般式1で表される。一般式１：（Ｎ^＋Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４）Ｘ⁻ （式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、炭素数３０以下
の炭素−炭素二重結合を有する基、それ以外の置換アル
キル基または無置換アルキル基を表し、少なくとも一つ
はは炭素数３０以下の炭素−炭素二重結合を有する基で
あり、Ｘ⁻は陰イオンを表す。）

【００１８】炭素数３０以下の炭素−炭素二重結合を有
する基は、炭素原子と水素原子以外の原子を含有してい
てもよいが、好ましくは炭素原子と水素原子のみで構成
された基である。炭素数は２０以下が好ましく、１０以
下がより好ましい。好ましくはアリル基、メタリル基、
アリル基を有する置換アルキル基またはメタリル基を有
する置換アルキル基であり、より好ましくは、アリル基
またはアリル基を有する置換アルキル基である。アリル
基を有する置換アルキル基としては、３−ブテニル基
（ＣＨ_２ＣＨＣＨ_２ＣＨ_２−）、４−ペンテニル基（Ｃ
Ｈ_２ＣＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−）、５−ヘキセニル基
（ＣＨ_２ＣＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−）、６−ヘプ
タニル基（ＣＨ_２ＣＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２
−）、１−アリルブチル基（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ（Ｃ
Ｈ_２ＣＨＣＨ_２）Ｈ−）などが挙げられる。炭素数３０
以下の炭素−炭素二重結合を有する基が複数ある場合
は、互いに同一でも相異していてもよい。

【００１９】炭素数３０以下の炭素−炭素二重結合を有
する基以外の置換アルキル基は、炭素数が好ましくは１
００以下、より好ましくは３０以下、特に好ましくは２
０以下である。炭素数が多すぎると体積固有抵抗値が大
きくなる場合がある。置換アルキル基としては、２−ヒ
ドロキシエチル基、２−メトキシエチル基などが挙げら
れる。置換アルキル基が複数ある場合は、互いに同一で
も相異していてもよい。

【００２０】無置換のアルキル基は、好ましくは炭素数
１００以下、より好ましくは３０以下、特に好ましくは
２０以下のものである。無置換のアルキル基が複数ある
場合は、互いに同一でも相異していてもよい。好ましい
無置換のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、イソプロピル基、オクタデシル基などが挙げ
られる。

【００２１】一般式１中、Ｘ⁻で表される陰イオンは、
特に限定されないが、ハロゲンイオンが好ましい。塩素
イオン、臭素イオン、ヨウ素イオンなどが挙げられ、塩
素イオンが特に好ましい。

【００２２】本発明に用いる第四級アンモニウム塩は、
好ましいものとして、アリルトリメチルアンモニウムク
ロライド、アリルトリエチルアンモニウムクロライド、
ジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジアリルメ
チルジメチルアンモニウムクロライド、アリルジメチル
オクチルアンモニウムクロライド、アリルジメチルオク
タデシルアンモニウムクロライド、ジアリルジメチルア
ンモニウムクロライド、ジアリルメチルジメチルアンモ
ニウムクロライドなどが挙げられる。

【００２３】本発明のゴム組成物は、エピハロヒドリン
系ゴム１００重量部と、上記第四級アンモニウム塩０．
１〜１５重量部とを含有するものである。エピハロヒド
リン系ゴム１００重量部に対する上記第四級アンモニウ
ム塩の配合量は、好ましくは０．２〜１０重量部、より
好ましくは０．３〜７．０重量部のものである。第四級
アンモニウム塩の配合量が少なすぎると導電性に劣り、
多すぎると加硫物表面に第四級アンモニウム塩が析出し
やすくなり、析出すると導電性が劣ったり、加硫物の部
位によって導電性がばらついたりすることがある。

【００２４】本発明の加硫性ゴム組成物は、上記ゴム組
成物に加硫剤を配合してなる。加硫剤は、エピハロヒド
リン系ゴムを加硫させるものであれば、特に限定され
ず、硫黄、有機過酸化物、メルカプトトリアジン類、チ
オウレア類などを挙げることができる。有機過酸化物と
してはケトンパーオキシド類、パーオキシエステル類、
ジアシルパーオキシド類、アルキルパーオキシド類が挙
げられる。チオウレア類としては、チオウレア、ジブチ
ルチオウレア、トリエチルチオウレアなどを挙げること
ができる。エピハロヒドリン系ゴム以外の重合体を含有
する場合は、エピハロヒドリン系ゴムとそれ以外の重合
体との間で共加硫する加硫剤が好ましい。これらの加硫
剤の種類や配合量は、エピハロヒドリン系ゴム以外の重
合体の量に応じて決められるが、加硫剤の配合量は、概
ねエピハロヒドリン系ゴム１００重量部あたり好ましく
は０．１〜１０重量部、より好ましくは０．１５〜７重
量部、特に好ましくは０．２〜５重量部である。

【００２５】本発明においては必要により、加硫剤と共
に加硫助剤、加硫促進剤などを使用することができる。
加硫助剤や加硫促進剤も特に限定されず、エピハロヒド
リン系ゴム以外の重合体の種類、量、加硫剤の種類など
に応じて、種類、配合量を決めればよい。

【００２６】本発明のゴム組成物および加硫性ゴム組成
物には、必要に応じて、老化防止剤、酸化防止剤、光安
定剤、加硫遅延剤、スコーチ防止剤、充填剤、補強剤、
加工助剤、滑剤、粘着剤、潤滑剤、難燃剤、防黴剤、着
色剤、導電付与剤などの配合剤をさらに配合することが
できる。

【００２７】本発明のゴム組成物および加硫性ゴム組成
物は、ロール混合、バンバリー混合、スクリュー混合、
溶液混合などの適宜の混合方法により調製することがで
きる。配合順序は、特に限定されないが、溶融混練を行
う場合は、熱で分解しにくい充填剤、老化防止剤などの
配合剤を加えて充分に混合して、加硫剤を含有しないゴ
ム組成物を調製した後、加硫剤、加硫助剤などの熱によ
って反応する配合剤を加硫開始温度より低温で短時間に
混合して加硫性ゴム組成物を調製するのが好ましい。加
硫開始温度より低温で混合する場合は、全ての配合剤を
同じ条件で配合してもよい。

【００２８】本発明の加硫性ゴム組成物は、加熱するこ
とにより加硫する。この加硫性ゴム組成物の成形方法お
よび加硫方法は、特に限定されず、加硫物の形状や作業
効率などの必要に応じて、成形と加硫を同時に行うか、
成形後に加硫すればよい。

【００２９】本発明の加硫性ゴム組成物を加硫する場合
は、加硫温度は、好ましくは１３０〜２００℃、より好
ましくは１４０〜２００℃であり、加硫時間は一般に１
分〜１５時間の範囲である。一度加硫して、表面が硬化
し、形状が固定されても、内部まで加硫していない場合
があり、二次加硫として、内部まで加硫するように時間
をかけて加熱することが好ましい場合もある。

【００３０】加熱方法としては、プレス加熱、蒸気加
熱、オーブン加熱、熱風加熱、赤外線あるいはマイクロ
ウエーブによる加熱などの重合体の加硫に用いられる方
法を適宜選択すればよい。

【００３１】

【発明の効果】本発明の加硫物は半導電性であり、環境
変動に対して安定であり、常態物性にも優れ、かつブリ
ーディングもブルーミングも生じにくい。そのため、例
えば、プリンター、複写機などの電子写真装置における
ゴムロール類、ベルト類、ブレード類、ドラム材などを
はじめ、電子、電気、建築などの幅広い分野において、
導電性を必要とする弾性部材、被覆材、保護材などとし
て有用である。

【００３２】

【実施例】以下に、実施例および比較例を示し、本発明
を具体的に説明する。なお、部は重量基準である。

【００３３】体積固有抵抗値は、加硫ゴムシート試験片
を製造し、これをガイドリング付き電極に挟んで、直流
５００Ｖの電圧で、１０℃、湿度２０％の条件（１）、
２３℃、湿度５０％の条件（２）および３５℃、湿度８
０％の条件（３）で測定したΩ・ｃｍ単位で測定した。
なお、条件（１）、（２）間の変動幅は、条件（１）と
条件（２）の体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ単位）をそれぞ
れＬ、Ｎで表すとき、ｌｏｇ（Ｌ）−ｌｏｇ（Ｎ）の値
であり、条件（２）、（３）間の変動幅は、条件（２）
と条件（３）の体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ単位）をそれ
ぞれＮ、Ｈで表すとき、ｌｏｇ（Ｎ）−ｌｏｇ（Ｈ）の
値である。

【００３４】また、加硫物表面状態は、上記試験片の表
面を目視で観察し、ブリーディングもブルーミングも起
きていないものを○、ブリーディングが起きているもの
をＢ１、ブルーミングが起きているものをＢ２と評価し
た。

【００３５】実施例１エピクロルヒドリン系ゴム（エピクロルヒドリン単位含
有量４０モル％、エチレンオキシド単位含有量５６モル
％、アリルグリシジルエーテル単位含有量４モル％、ム
ーニー粘度（ＭＬ₁₊₄，１００℃）６０）１００部、炭
酸カルシウム（充填剤）３０部、亜鉛華（補強剤）５
部、ステアリン酸（加工助剤）１部、硫黄０．３部、テ
トラエチルチウラムジスルフィド（加硫促進剤）１．２
部およびアリルトリメチルアンモニウムクロライド１．
３部を５０℃でロールを用いて混練した。

【００３６】混練したロールからゴム組成物を厚さ２．
２±０．１ｍｍのシートとして取り出し、１６０℃で３
０分間、１０ＭＰａのプレス圧でプレス架橋し、１５０
ｍｍ×１５０ｍｍで厚さ２ｍｍの架橋ゴムシート試験片
を製造し、各測定を行った。結果を表１に示す。

【００３７】実施例２アリルトリメチルアンモニウムクロライド１．３部の代
わりにアリルジメチルオクタデシルアンモニウムクロラ
イド３．５部を用いる以外は実施例１と同様に処理し
た。結果を表１に示す。

【００３８】実施例３アリルトリメチルアンモニウムクロライド１．３部の代
わりにジアリルジメチルアンモニウムクロライド１．５
部を用いる以外は実施例１と同様に処理した。結果を表
１に示す。

【００３９】実施例４アリルトリメチルアンモニウムクロライド１．３部の代
わりにアリル−２−ヒドロキシエチルジメチルアンモニ
ウムクロライド１．６部を用いる以外は実施例１と同様
に処理した。結果を表１に示す。

【００４０】比較例１アリルトリメチルアンモニウムクロライドを配合しない
以外は実施例１と同様に処理した。結果を表１に示す。

【００４１】比較例２アリルトリメチルアンモニウムクロライド１．３部の代
わりに過塩素酸リチウム１部を用いる以外は実施例１と
同様に処理した。結果を表１に示す。

【００４２】比較例３アリルトリメチルアンモニウムクロライド１．３部の代
わりにテトラブチルアンモニウムパークロライド３．２
部を用いる以外は実施例１と同様に処理した。結果を表
１に示す。

【００４３】比較例４アリルトリメチルアンモニウムクロライド１．３部の代
わりにオレイルビス（２−ヒドロキシエチル）メチルア
ンモニウム１．９部を用いる以外は実施例１と同様に処
理した。結果を表１に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】一般式１で表される第四級アンモニウム塩
を含有しない加硫物（比較例１）は、この測定結果では
示されないが、重合時の温度変動などにより、エピクロ
ルヒドリン系ゴムの品質がバラつくため、一定の測定条
件であっても体積固有抵抗値が変動する。一般式１で表
される第四級アンモニウム塩を用いず、一般的な導電付
与剤を配合した加硫物（比較例２〜４）は、導電性付与
剤の配合量の調整により一定の測定条件であれば一定の
体積固有抵抗値が得られる。しかし、この加硫物では、
温度と湿度の変動による体積固有抵抗値の変動が大き
く、さらにブルーミングまたはブリーディングが認めら
れた。

【００４６】エピクロルヒドリン系ゴムと一般式１で表
される第四級アンモニウム塩とを含有する加硫物（実施
例１〜４）は、一般式１で表される第四級アンモニウム
塩の配合量の調整により、一定の測定条件であれば一定
の体積固有抵抗値が得られる。さらに、この加硫物は、
温度と湿度の変動による体積固有抵抗値の変動が小さ
く、ブルーミングやブリーディングが認められない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3J103 AA02 BA41 EA02 EA11 FA18 GA02 GA57 GA58 HA03 HA12 HA20 HA53 4J002 CH041 DA047 EK007 EK017 EK047 EK057 EK067 EN136 EV017 EV127 FD116 FD147 GM00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エピハロヒドリン系ゴム１００重量部と
下記一般式１で表される第四級アンモニウム塩０．１〜
１５重量部とを含有するゴム組成物。一般式１：（Ｎ^＋Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４）Ｘ⁻ （式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、炭素数３０以下
の炭素−炭素二結合を有する基、それ以外の置換アルキ
ル基または無置換アルキル基を表し、少なくとも一つは
炭素数３０以下の炭素−炭素二重結合を有する基であ
り、Ｘ⁻は陰イオンを表す。）
【請求項２】請求項１記載のゴム組成物に加硫剤を配
合してなる加硫性ゴム組成物。
【請求項３】請求項２記載のゴム組成物を加硫してな
る加硫物。