JP2003169596A - 個別急速凍結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エビやアサリのむき身、貝柱等の被凍結体を
一個ずつ素早く凍結するにあたり、被凍結体どうしの付
着や、被凍結体がコンベヤ等に付着することを防止し、
また運転も効率良く経済的に行える新規な個別急速凍結
装置を提供する。 【解決手段】 本発明の個別急速凍結装置１は、被凍結
体Ｗを落下供給する投入コンベヤ２と、搬送面３０がプ
ラスチック素材で形成された表面凍結コンベヤ３との間
に、投入コンベヤ２から落下してくる被凍結体Ｗにエア
を吹き付ける吹飛ばしノズル５を設け、被凍結体Ｗを、
少なくとも自然落下以上に長い滞空時間と飛距離をもっ
て表面凍結コンベヤ３上に落下させるようにし、落下中
に被凍結体Ｗの表面をほぼ凍結させるようにしたことを
特徴とする。また搬送面３０に吹上風を生起させる送風
ファン３１は、投入コンベヤ２から遠ざかるにつれて複
数設けられ、個別に制御できるようにしたことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエビやアサリのむき
身、貝柱等の被凍結体を一個ずつ素早く凍結（バラ凍
結）する装置に関するものであり、特に被凍結体どうし
の付着や、被凍結体がコンベヤ等に付着することを防止
し、また運転も効率良く経済的に行える新規な個別急速
凍結装置（ＩＱＦ；Individual Quick Freezing の略）
に係るものである。

【０００２】

【発明の背景】例えば冷凍食品のピラフ等は、米粒、
肉、野菜、エビ等の各具材が互いにくっ付かないように
個別に凍結（バラ凍結）され、袋等への充填時に適宜の
量ずつ混合されるものである。このように冷凍食品等に
あっては、各具材どうしがくっ付いてしまうことがない
ように、それぞれ単品で凍結させる必要があり、個別急
速凍結手法は、このような場合に適用される凍結手法で
ある。

【０００３】そして従来このような個別急速凍結は、例
えば図５に示すように、実質的に凍結処理を行う表面凍
結コンベヤ３′と、この表面凍結コンベヤ３′にエビ等
の被凍結体Ｗを自然落下状態に供給する投入コンベヤ
２′とを具えるものであった。そして表面凍結コンベヤ
３′は、搬送面３０′に多数の通気孔３２′が穿設され
るとともに、この通気孔３２′から上方に向かって風を
吹き上げる送風ファン３１′を具え、凍結処理は室温が
冷凍雰囲気に維持された密閉空間内で行われるのが一般
的であった。

【０００４】すなわち従来手法では、被凍結体Ｗは、ま
ず投入コンベヤ２′から表面凍結コンベヤ３′に、その
まま自然落下状態に供給されるものであり、その後、表
面凍結コンベヤ３′上において送風ファン３１′の吹上
風による浮き上がりと、重力による落下を繰り返しなが
ら、徐々に搬送されるものであった。その間、被凍結体
Ｗは、繰り返し受ける、この上下動（上昇と落下）によ
って、被凍結体Ｗどうしの付着や、搬送面３０′等への
付着が防止されながら、表面が凍結されるものであっ
た。因みにこのような従来手法は、被凍結体Ｗを流しな
がら凍結することに起因して、フローフリーズ方式と呼
ばれていた。しかしながらこのような従来のフローフリ
ーズ手法にあっては、以下に示すような問題があった。

【０００５】まず従来のフローフリーズ方式は、被凍結
体Ｗを投入コンベヤ２′から表面凍結コンベヤ３′まで
短時間で落下させるため、落下時の慣性によって被凍結
体Ｗが表面凍結コンベヤ３′に衝突し、そのまま搬送面
３０′に付着し、凍り付いてしまう場合があり、問題で
あった。また従来手法は、上述したように、被凍結体Ｗ
を表面凍結コンベヤ３′上で常時、上下に振動させるこ
とで、搬送面３０′や被凍結体Ｗ同士の付着防止を図る
ものであるが、上下動だけでは、充分に付着を阻止でき
ないことがあった。もちろん送風ファン３１′の風量を
大きくして、被凍結体Ｗの上下動を強化すれば、付着防
止の効果向上は望めるが、これでは運転効率が悪くな
り、また被凍結体Ｗがコンベヤに落下する際の衝撃が過
大であった場合には、表面が凍った被凍結体Ｗが欠けて
しまうことも懸念され、根本的な解決手法ではなかっ
た。

【０００６】更に投入コンベヤ２′によって搬送されて
くる被凍結体Ｗには、幾らかの水分Ｌが付着し、一緒に
送られてくるものであり、この水分Ｌが被凍結体Ｗの自
然落下に伴い、表面凍結コンベヤ３′上に落ちるもので
あった。このため従来手法では、例えば図５の拡大図に
示すように、落下した水分Ｌが表面凍結コンベヤ３′の
通気孔３２′に入り込んで、ここを塞ぐように凍り付い
てしまうという問題があった。もちろんこのような場合
には、送風ファン３１′からの送風が搬送面上の被凍結
体Ｗまで届かず、装置全体の凍結能力を低下させる要因
となっていた。

【０００７】

【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景を
認識してなされたものであって、被凍結体の付着を、よ
り効果的に防止し、運転も効率的且つ経済的に行える新
規な個別急速凍結装置の開発を試みたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
個別急速凍結装置は、被凍結体を表面凍結コンベヤに落
下供給する投入コンベヤと、搬送面に多数の通気孔が穿
設され、下方から上向きの吹上風を搬送面上の被凍結体
に作用させるようにした表面凍結コンベヤとを具え、冷
凍雰囲気下の室内で被凍結体の表面を個別に且つ急速に
凍結処理できるようにした装置において、前記投入コン
ベヤと表面凍結コンベヤとの間に、投入コンベヤから落
下してくる被凍結体にエアを吹き付ける吹飛ばしノズル
を設け、被凍結体を、少なくとも自然落下するときより
も長い滞空時間と飛距離をもって表面凍結コンベヤ上に
落下させるようにし、落下中に被凍結体の表面をほぼ凍
結させるようにしたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、被凍結体は、吹飛ばしノズルによっ
て適宜の滞空時間と飛距離を有するように投入コンベヤ
から落下し、バラバラとなった空中で表面凍結が行われ
るため、被凍結体が他の被凍結体やコンベヤ等にくっ付
くことがほとんどなく、バラ凍結が良好に行える。また
吹飛ばしノズルからのエアは、投入コンベヤから落下し
てくる水滴（被凍結体等に付着して同搬されてきたも
の）をも微細な霧状に飛ばして空中で凍らせるため、水
滴が表面凍結コンベヤの通気孔に入り込んで、ここを塞
ぐように凍り付くことがなく、従って凍結能力の低下も
防止できる。

【０００９】また請求項２記載の個別急速凍結装置は、
前記請求項１記載の要件に加え、前記表面凍結コンベヤ
において吹上風を生起させる送風ファンは、投入コンベ
ヤに近い方から遠ざかるにつれて、幾つかのゾーンに区
切られて複数設けられ、このゾーン毎に個別に制御でき
るように構成されることを特徴として成るものである。
この発明によれば、吹上風を生じさせる複数の送風ファ
ンが、インバータ等によって別個に制御できるため、投
入コンベヤに近い方の送風量を大きく、離れるにつれて
徐々に小さくするような制御ができ、効率的な運転が行
える。

【００１０】更にまた請求項３記載の個別急速凍結装置
は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記表面
凍結コンベヤは、搬送面が、プラスチック素材で形成さ
れることを特徴として成るものである。この発明によれ
ば、表面凍結コンベヤの搬送面が、熱伝導率が低く（悪
く）、また熱容量が小さく、なお且つ剥離性が良いポリ
エチレン等のプラスチック素材で形成されるため、被凍
結体が搬送面に付着し難く、またくっ付いた場合であっ
ても剥がしやすい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づいて説明する。本発明の個別急速凍結装置１は、エ
ビやアサリのむき身、貝柱等の被凍結体Ｗを個別に凍結
するものであり、一般にこのような凍結手法をバラ凍結
という。またこの装置は通常ＩＱＦ（Individual Quick
Freezing の略）と呼ばれる。そして本発明では、この
ようなバラ凍結を行うにあたって、極力、被凍結体Ｗど
うしがくっつかないように、また被凍結体Ｗが装置等に
張り付かないようにしたものであり、且つ装置も効率良
く運転できるようにしたものである。

【００１２】本発明の個別急速凍結装置１は、一例とし
て図１、２に示すように、被凍結体Ｗを落下供給する投
入コンベヤ２と、被凍結体Ｗの表面を実質的に凍結させ
る表面凍結コンベヤ３と、被凍結体Ｗを芯まで凍結させ
る芯凍結コンベヤ４とを具え、これらを順次連結して成
るものである。そして本発明においては、投入コンベヤ
２と表面凍結コンベヤ３との間に、投入コンベヤ２から
落下された直後の被凍結体Ｗにエアを吹き付ける吹飛ば
しノズル５を組み込み、被凍結体Ｗが表面凍結コンベヤ
３に落下するまでの滞空時間や飛距離を適宜確保してい
る。また本実施の形態では、投入コンベヤ２を一つの断
熱パネル６Ａで覆い、表面凍結コンベヤ３と芯凍結コン
ベヤ４とを別の断熱パネル６Ｂで覆っている。そして断
熱パネル６Ａ、６Ｂで覆われた各部屋には、冷却機７
Ａ、７Ｂを設け、処理室内をほぼ一定の温度（冷凍雰囲
気）に維持できるように形成している。具体的には投入
コンベヤ２を設ける室内が、一例として約＋０℃程度、
表面凍結コンベヤ３及び芯凍結コンベヤ４を設ける室内
が、一例として約−３５℃程度に維持される。なお各室
内とも常圧雰囲気下に維持され、凍結処理が行われるも
のである。以下、主な構成部材について説明する。

【００１３】まず投入コンベヤ２について説明する。こ
のものは、表面凍結コンベヤ３の前段に設けられ、表面
凍結コンベヤ３に被凍結体Ｗを落下供給するものであ
る。また投入コンベヤ２は、表面凍結コンベヤ３の凍結
が効果的に行えるように、事前処理をも行うものであ
る。具体的には、被凍結体Ｗに付着した水分を吹き飛ば
すための水切ブロー２１、被凍結体Ｗを適宜の温度まで
予備冷却する事前冷却装置２２、被凍結体Ｗ等に付着し
た水分を吸い取る吸引装置２３等が適宜設けられる。ま
たこのような事前処理は、投入コンベヤ２そのものにも
施されるものであり、コンベヤの水分を飛ばす水切ブロ
ー２４、搬送面２０に遠赤外線を照射する遠赤ヒータ２
５等が適宜設けられる。

【００１４】次に表面凍結コンベヤ３について説明す
る。このものは、主に被凍結体Ｗの表面を短時間で凍結
させるものであり、搬送面３０に吹上風（室内が冷凍雰
囲気に保たれるため冷風となる）を生起させる送風ファ
ン３１を具えるものである。このため表面凍結コンベヤ
３は、搬送面３０に多数の通気孔３２が穿設されてい
る。また吹上風を生起させる送風ファン３１は、一例と
して図１、３（ａ）に示すように、コンベヤ（搬送面３
０）を左右から挟むように両側に設けられ、送風を行う
にあたっては、一例としてステンレス製の板材でダクト
状に形成されたガイド体３３によって、風を循環させて
搬送面３０に吹上風を生じさせている。

【００１５】そして二基の送風ファン３１を組み合わせ
て形成される循環風は、投入コンベヤ２に近い方から幾
つかのゾーンに分かれるように（例えば図１、２では４
つのゾーンに分かれ、図４では３つのゾーンに分かれて
いる）、複数形成されている。このため送風ファン３１
も複数設けられるものであり、これらを各ゾーン毎に示
す場合には、投入コンベヤ２に近い方から３１Ａ、３１
Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ・・・と符号を付すものである。な
お送風ファン３１は、各々インバータ等が付設され、各
ゾーン毎に別個に送風量が制御できるように構成されて
いる。

【００１６】因みに送風ファン３１による吹上風の風速
は、一例として約２０ｍ／秒程度である。なお送風制御
にあたっては、投入コンベヤ２から遠ざかるに連れて風
量を小さくするのが一般的な制御手法であるが、投入コ
ンベヤ２に最も近い送風ファン３１Ａの風量をどの程度
にするか、あるいは各送風ファンの風量をどの程度ずつ
落とすかなどは、被凍結体Ｗの一個当たりの重量（単
重）や大きさ、あるいは処理室内の温度等の加工条件に
よって異なる。

【００１７】また表面凍結コンベヤ３においてベルトや
スラット等によって形成される搬送面３０は、ポリエチ
レン等のプラスチック（合成樹脂）素材で形成される。
これはプラスチック素材は、熱伝達率が低く（悪く）、
また熱容量が小さく、なお且つ剥離性が良いためであ
り、これによって被凍結体Ｗは搬送面３０にくっ付くこ
とが防止され、また付着した場合であっても容易に取り
やすいものである。もちろんコンベヤの搬送面３０をプ
ラスチック素材で形成することは、前記投入コンベヤ２
や後述する芯凍結コンベヤ４においても採用することが
好ましい。

【００１８】次に吹飛ばしノズル５について説明する。
このものは、投入コンベヤ２から表面凍結コンベヤ３に
供給される間の被凍結体Ｗにエアを吹き付けて、このも
のに適宜の滞空時間と飛距離を持たせるようにしたもの
である。このため吹飛ばしノズル５は、一例として図４
に示すように、ブロワファン５１等に接続され、投入コ
ンベヤ２から落下供給された直後の被凍結体Ｗに対し
て、例えば約１００ｍ／秒程度のエアを吹き付け得るよ
うに構成される。なお上記「適宜の滞空時間と飛距離」
とは、被凍結体Ｗの単重や大きさ等によって異なるが、
少なくとも被凍結体Ｗが投入コンベヤ２から表面凍結コ
ンベヤ３に、そのまま自然落下するときよりも長い時間
と距離である。このように被凍結体Ｗは、吹飛ばしノズ
ル５から吐き出されるエアによって、投入コンベヤ２か
ら空中に投げ出されるように吹き飛ばされ、空中でほぼ
表面が凍結した後、表面凍結コンベヤ３に到るものであ
る。なお吹飛ばしノズル５は、被凍結体Ｗの単重や大き
さ等に対応して滞空時間や飛距離が適宜調整できるよう
に、エアの吐出角度や吐出量等を適宜変更できるように
することが好ましい。

【００１９】因みに被凍結体Ｗが投入コンベヤ２から落
下供給されてから、表面凍結コンベヤ３上において表面
が凍結されるまでの時間、すなわち被凍結体Ｗの実質的
な表面凍結に要する時間は、一例として３０秒から１分
程度である。また表面凍結コンベヤ３の搬送速度は、一
例として約３ｍ／分程度である。更にまた図１に示した
実施の形態においては、通気孔３２を有した複数のスラ
ットを搬送方向につないだタイプの表面凍結コンベヤ３
を示したが、表面凍結コンベヤ３は、このようなスラッ
トコンベヤに限定されるものではなく、他にも振動コン
ベヤ等を適用することが可能である。この際、もちろん
搬送面には、小径の通気孔が多数穿設されるものであ
る。

【００２０】次に芯凍結コンベヤ４について説明する。
このものは、ほぼ表面が凍った被凍結体Ｗを、更に芯ま
で充分に凍結させるものであり、一例として図１、３
（ｂ）に示すように、サクションファン４１を具えて成
るものである。なお芯凍結コンベヤ４の搬送面４０に
も、表面凍結コンベヤ３と同様に、通気孔４２が多数穿
設され、搬送面上の被凍結体Ｗに対して上方から下方に
風が吸引される。そしてこのような吸引風を生起させる
にあたっては、一例としてステンレス製の板材でダクト
状に形成されたガイド体４３の内部の空気をサクション
ファン４１によって吸い込み、搬送面４０に下方への吸
引風を生じさせている。なお被凍結体Ｗに作用する吸引
風は、一例として約０．５ｍ／秒程度の風速である。ま
た芯凍結コンベヤ４の搬送速度は、一例として約１ｍ／
分程度であり、芯凍結コンベヤ４による搬送時間すなわ
ち実質的に芯凍結に要する時間は、一例として５分程度
である。

【００２１】本発明の個別急速凍結装置１は、以上のよ
うな基本構造を有するものであり、以下この装置によっ
て被凍結体Ｗを凍結する作動態様について説明する。 （１）投入コンベヤによる搬送 被凍結体Ｗは、投入コンベヤ２により表面凍結コンベヤ
３へと搬送されながら、投入コンベヤ２上において表面
凍結の事前処理が成される。具体的には水切ブロー２１
による水分吹き飛ばし、事前冷却装置２２からの冷風に
よる予備冷却、吸引装置２３による水分の吸い取り等が
適宜行われる。因みに投入コンベヤ２そのものも、搬送
面２０が遠赤ヒータ２５によって乾燥されたり、水切ブ
ロー２４による水分飛ばし等を受けるものである。

【００２２】（２）投入コンベヤから表面凍結コンベヤ
間での表面凍結 被凍結体Ｗは、投入コンベヤ２による搬送が終了した直
後、吹飛ばしノズル５から吐き出されるエアによって、
適宜の滞空時間と飛距離を有して表面凍結コンベヤ３に
落下供給される。この際、落下中の滞空時間及び飛距離
は、被凍結体Ｗの単重や大きさ等によって異なるもので
あるが、少なくとも自然落下状態で供給されるときより
も、長い滞空時間と遠い飛距離である。このため被凍結
体Ｗは、一例として図４に示すように、空中をバラバラ
の状態で落下し、その間に表面凍結コンベヤ３からの吹
上風（冷風）を受けて、表面がほぼ凍結される。これに
よって被凍結体Ｗは、他の被凍結体Ｗにくっ付くこと
や、着地面となる搬送面３０に張り付くことがほとんど
ない。

【００２３】なお上述したように投入コンベヤ２におい
て搬送面２０や被凍結体Ｗに付着した水分を極力除去す
ることが好ましいが、このような事前処理を行っても、
幾らかは被凍結体Ｗ等に付着、残留した水分Ｌが、投入
コンベヤ２から表面凍結コンベヤ３に落下するものであ
る。しかしながら、本発明においては、図４に併せて示
すように、被凍結体Ｗ等とともに同搬されてきた水分Ｌ
も、吹飛ばしノズル５のエアによって空中に吹き飛ばさ
れ、空中で小さな霧状になり、凍結した状態で表面凍結
コンベヤ３に落下するものである。従って投入コンベヤ
２上において被凍結体Ｗ等に付着、残留していた水分Ｌ
が、表面凍結コンベヤ３にそのまま落下、凍結して、通
気孔３２を塞いでしまうことがなく（図４の拡大図参
照）、表面凍結コンベヤ３の凍結能力を持続させること
ができる。

【００２４】（３）表面凍結コンベヤによる搬送 被凍結体Ｗは、ほぼ表面が凍った状態で表面凍結コンベ
ヤ３上に落下した後、送風ファン３１による吹き上げを
受けながら芯凍結コンベヤ４へと移送される。なお本実
施の形態では、送風ファン３１は、各ゾーン毎に別個に
制御できるように形成されているため、図４に示すよう
に、投入コンベヤ２に最も近いもの（送風ファン３１
Ａ）の送風量が大きく、遠くなるに連れて弱く設定され
るものである。そして送風ファン３１による吹上風は、
被凍結体Ｗの表面を凍結するのはもちろんのこと、被凍
結体Ｗを表面凍結コンベヤ３上において上下動させ、搬
送面３０への張り付きを防止するものでもあり、また落
下する被凍結体Ｗに適宜の滞空時間と飛距離を付与し得
るものと考えられる。因みに上記図４のコンベヤ上に示
した上向きの矢印の違いは、送風ファン３１の送風量が
個別に制御されることを誇張して示したものであり、吹
上風による被凍結体Ｗの上昇距離（上昇高さ）を示すも
のではない。また本実施の形態では、表面凍結コンベヤ
３の搬送面３０は、ポリエチレン等のプラスチック素材
で形成されるものである。このため被凍結体Ｗは、より
一層、表面凍結コンベヤ３に張り付き難いものであり、
また被凍結体Ｗが張り付いた場合であっても、剥がれや
すいものである。

【００２５】（４）芯凍結コンベヤでの芯凍結 芯凍結コンベヤ４に搬送された被凍結体Ｗは、搬送面４
０上において下方から吸引され、個別に且つ均一に芯ま
で充分凍結される。

【００２６】

【発明の効果】まず請求項１記載の発明によれば、被凍
結体Ｗは、投入コンベヤ２から表面凍結コンベヤ３に落
下する際、吹飛ばしノズル５のエアによって適宜の滞空
時間と飛距離を有するように供給されるため、被凍結体
Ｗどうしが概ね分離した空中で表面凍結が行える。この
ため、被凍結体Ｗの他のものへの付着防止が図れ、被凍
結体Ｗのバラ凍結が極めて効率的に行える。また吹飛ば
しノズル５からのエアは、被凍結体Ｗ等と共に投入コン
ベヤ２によって同搬されてきた水分Ｌをも霧状に飛ばし
て空中で凍らせるため、表面凍結コンベヤ３の目詰まり
も防止でき、凍結能力の維持、向上が図れる。

【００２７】また請求項２記載の発明によれば、複数設
けられた送風ファン３１が個別に制御できるため、経済
的な運転が行える。

【００２８】更にまた請求項３記載の発明によれば、表
面凍結コンベヤ３の搬送面３０が、ポリエチレン等のプ
ラスチック素材で形成されるため、被凍結体Ｗが搬送面
３０に付着することがほとんどなく、またくっ付いた場
合であっても剥がしやすい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の個別急速凍結装置を示す斜視図であ
る。

【図２】同上骨格的側面図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線における断面図（ａ）、
並びに同図Ｂ−Ｂ線における断面図（ｂ）である。

【図４】表面凍結コンベヤ上における被凍結体の落下状
態の一例を示す説明図である。

【図５】従来の個別急速凍結手法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 個別急速凍結装置 ２ 投入コンベヤ ３ 表面凍結コンベヤ ４ 芯凍結コンベヤ ５ 吹飛ばしノズル ６Ａ 断熱パネル ６Ｂ 断熱パネル ７Ａ 冷却機 ７Ｂ 冷却機 ２０ 搬送面 ２１ 水切ブロー ２２ 事前冷却装置 ２３ 吸引装置 ２４ 水切ブロー ２５ 遠赤ヒータ ３０ 搬送面 ３１ 送風ファン ３１Ａ 送風ファン ３１Ｂ 送風ファン ３１Ｃ 送風ファン ３１Ｄ 送風ファン ３２ 通気孔 ３３ ガイド体 ４０ 搬送面 ４１ サクションファン ４２ 通気孔 ４３ ガイド体 ５１ ブロワファン Ｌ 水分 Ｗ 被凍結体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被凍結体を表面凍結コンベヤに落下供給
   する投入コンベヤと、 搬送面に多数の通気孔が穿設され、下方から上向きの吹
   上風を搬送面上の被凍結体に作用させるようにした表面
   凍結コンベヤとを具え、 冷凍雰囲気下の室内で被凍結体の表面を個別に且つ急速
   に凍結処理できるようにした装置において、 前記投入コンベヤと表面凍結コンベヤとの間に、投入コ
   ンベヤから落下してくる被凍結体にエアを吹き付ける吹
   飛ばしノズルを設け、 被凍結体を、少なくとも自然落下するときよりも長い滞
   空時間と飛距離をもって表面凍結コンベヤ上に落下させ
   るようにし、落下中に被凍結体の表面をほぼ凍結させる
   ようにしたことを特徴とする個別急速凍結装置。
2. 【請求項２】 前記表面凍結コンベヤにおいて吹上風を
   生起させる送風ファンは、投入コンベヤに近い方から遠
   ざかるにつれて、幾つかのゾーンに区切られて複数設け
   られ、このゾーン毎に個別に制御できるように構成され
   ることを特徴とする請求項１記載の個別急速凍結装置。
3. 【請求項３】 前記表面凍結コンベヤは、搬送面が、プ
   ラスチック素材で形成されることを特徴とする請求項１
   または２記載の個別急速凍結装置。