JP2003170977A - 耐食性エアゾール容器 - Google Patents
耐食性エアゾール容器Info
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- JP2003170977A JP2003170977A JP2001372539A JP2001372539A JP2003170977A JP 2003170977 A JP2003170977 A JP 2003170977A JP 2001372539 A JP2001372539 A JP 2001372539A JP 2001372539 A JP2001372539 A JP 2001372539A JP 2003170977 A JP2003170977 A JP 2003170977A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内筒がスムーズに挿入できる耐食性エアゾー
ル容器 【解決手段】 金属製のエアゾール容器１と、エアゾー
ル容器１の口部から挿入され、エアゾール容器１の内面
に装着される合成樹脂製の内筒２とから構成される耐食
性エアゾール容器において、内筒２の胴体中央部６を除
いた胴体上部４及び（または）胴体下部５の表面に、横
方向に拡張、収縮する複数の折り目３を形成したことを
特徴とする耐食性エアゾール容器である。
ル容器 【解決手段】 金属製のエアゾール容器１と、エアゾー
ル容器１の口部から挿入され、エアゾール容器１の内面
に装着される合成樹脂製の内筒２とから構成される耐食
性エアゾール容器において、内筒２の胴体中央部６を除
いた胴体上部４及び（または）胴体下部５の表面に、横
方向に拡張、収縮する複数の折り目３を形成したことを
特徴とする耐食性エアゾール容器である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐食性エアゾー
ル容器に関し、さらに詳しくは合成樹脂製の内筒を、エ
アゾール容器内に抵抗なくスムーズに挿入できる耐食性
エアゾール容器に関する。
ル容器に関し、さらに詳しくは合成樹脂製の内筒を、エ
アゾール容器内に抵抗なくスムーズに挿入できる耐食性
エアゾール容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐食性エアゾール容器として、パ
ーマネントウェイブ液、染毛剤等の内容物が収納される
内筒が、金属製のエアゾール容器の内周面に装着される
ことにより、内容物によるエアゾール容器の腐食が防止
された耐食性エアゾール容器がある。この耐食性エアゾ
ール容器では、エアゾール容器と内筒との間隙に圧縮ガ
スが充填されず、内容物がエアゾール容器内面に直接接
触するのを防止する目的から、内筒がエアゾール容器内
面に密着している。このような従来のエアゾール容器を
図８に示す。５０はエアゾール容器であり、５１はエア
ゾール容器５０内に挿入される底部が平らな内筒であ
る。エアゾール容器５０はインパクト成形等により胴部
及び底部が一体成形で造られ、その後開口部５２にネッ
キング加工が施されて、胴部外径より小さく絞り込まれ
た後、カーリング加工により開口部５２先端にカール部
５３が形成されたものである。そして、図９に示すよう
に内筒５１は挿入杆５６の押圧力により、内筒５１の底
部が押圧され、内筒５１はエアゾール容器５０内に挿入
される。そして、その後バルブ５４を有するマウンティ
ングカップ５５がカール部５３にクリンチされ、内筒５
１内にはパーマネントウェイブ液、染毛剤等の内容物が
充填される。
ーマネントウェイブ液、染毛剤等の内容物が収納される
内筒が、金属製のエアゾール容器の内周面に装着される
ことにより、内容物によるエアゾール容器の腐食が防止
された耐食性エアゾール容器がある。この耐食性エアゾ
ール容器では、エアゾール容器と内筒との間隙に圧縮ガ
スが充填されず、内容物がエアゾール容器内面に直接接
触するのを防止する目的から、内筒がエアゾール容器内
面に密着している。このような従来のエアゾール容器を
図８に示す。５０はエアゾール容器であり、５１はエア
ゾール容器５０内に挿入される底部が平らな内筒であ
る。エアゾール容器５０はインパクト成形等により胴部
及び底部が一体成形で造られ、その後開口部５２にネッ
キング加工が施されて、胴部外径より小さく絞り込まれ
た後、カーリング加工により開口部５２先端にカール部
５３が形成されたものである。そして、図９に示すよう
に内筒５１は挿入杆５６の押圧力により、内筒５１の底
部が押圧され、内筒５１はエアゾール容器５０内に挿入
される。そして、その後バルブ５４を有するマウンティ
ングカップ５５がカール部５３にクリンチされ、内筒５
１内にはパーマネントウェイブ液、染毛剤等の内容物が
充填される。
【０００３】次に、図７は内筒４１の胴部表面全体に、
複数の折り目４２が形成された二重エアゾール容器であ
る。エアゾール容器４０は、同様にインパクト成形等に
より胴部及び底部が一体成形で造られる。この内筒４１
は、エアゾール容器４０の開口部４３先端のカール部４
４で固定され、エアゾール容器４０内に懸吊されてい
る。そして、エアゾール容器４０と内筒４１の間隙に
は、内筒４１内に収納された内容物を押し出すプロペラ
ント４５が充填されている。
複数の折り目４２が形成された二重エアゾール容器であ
る。エアゾール容器４０は、同様にインパクト成形等に
より胴部及び底部が一体成形で造られる。この内筒４１
は、エアゾール容器４０の開口部４３先端のカール部４
４で固定され、エアゾール容器４０内に懸吊されてい
る。そして、エアゾール容器４０と内筒４１の間隙に
は、内筒４１内に収納された内容物を押し出すプロペラ
ント４５が充填されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな図８及び図９に示すエアゾール容器５０にあって
は、内容物を抽出するバルブ５４がクリンチされるカー
ル部５３の開口径は、エアゾール容器５０の胴部外径に
かかわらず一定である。これはクリンチされるバルブ５
４の外径が一定であること及び耐圧強度を保持すると共
に内容物の漏洩を防止するためである。しかし、胴部外
径が大きなエアゾール容器５０にあっては、挿入される
内筒５１の胴部外径は同様に大きく、かつ図９に示すよ
うに挿入杆５６を用いて、内筒５１の底部を押圧して内
筒５１を挿入する際に、内筒５１の底部が挿入容易な形
状に変形せず平らを維持する。したがって、カール部５
３における挿入抵抗が大きく、内筒５１をスムーズにエ
アゾール容器５０内に挿入できない欠点があった。特
に、内筒５１の素材が、ナイロン、高密度ポリエチレン
又はガスバリア性を有する多層樹脂で構成される硬い素
材である場合、収縮性が少ないため、内筒５１を無理挿
入すると、内筒５１の首部、フランジ部に割れが発生
し、ガス漏れの原因になるという問題があった。
うな図８及び図９に示すエアゾール容器５０にあって
は、内容物を抽出するバルブ５４がクリンチされるカー
ル部５３の開口径は、エアゾール容器５０の胴部外径に
かかわらず一定である。これはクリンチされるバルブ５
４の外径が一定であること及び耐圧強度を保持すると共
に内容物の漏洩を防止するためである。しかし、胴部外
径が大きなエアゾール容器５０にあっては、挿入される
内筒５１の胴部外径は同様に大きく、かつ図９に示すよ
うに挿入杆５６を用いて、内筒５１の底部を押圧して内
筒５１を挿入する際に、内筒５１の底部が挿入容易な形
状に変形せず平らを維持する。したがって、カール部５
３における挿入抵抗が大きく、内筒５１をスムーズにエ
アゾール容器５０内に挿入できない欠点があった。特
に、内筒５１の素材が、ナイロン、高密度ポリエチレン
又はガスバリア性を有する多層樹脂で構成される硬い素
材である場合、収縮性が少ないため、内筒５１を無理挿
入すると、内筒５１の首部、フランジ部に割れが発生
し、ガス漏れの原因になるという問題があった。
【０００５】また、図７に示すエアゾール容器４０にあ
っては、内筒４１の胴部表面全体に複数の折り目４２が
形成されいるため、エアゾール容器４０内に挿入しやす
い利点はあるが、特に、内筒５１の素材が、ナイロン、
高密度ポリエチレン又はガスバリア性を有する多層樹脂
で構成される硬い素材である場合、折り目４２の収縮力
が強く内筒４１が膨張し難いため、十分な内容量の内容
物を、内筒４１内に充填することは不可能であるという
欠点があった。
っては、内筒４１の胴部表面全体に複数の折り目４２が
形成されいるため、エアゾール容器４０内に挿入しやす
い利点はあるが、特に、内筒５１の素材が、ナイロン、
高密度ポリエチレン又はガスバリア性を有する多層樹脂
で構成される硬い素材である場合、折り目４２の収縮力
が強く内筒４１が膨張し難いため、十分な内容量の内容
物を、内筒４１内に充填することは不可能であるという
欠点があった。
【０００６】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、胴部外径の大きな内筒をエアゾー
ル容器内に抵抗なくスムーズに挿入でき、かつ十分な内
容量の内容物を収納できる耐食性エアゾール容器を提供
することを目的とする。
してなされたもので、胴部外径の大きな内筒をエアゾー
ル容器内に抵抗なくスムーズに挿入でき、かつ十分な内
容量の内容物を収納できる耐食性エアゾール容器を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、請求項１記載の発明に対応する解決手段は、金属製
のエアゾール容器と、エアゾール容器の口部から挿入さ
れ、エアゾール容器の内面に装着される合成樹脂製の内
筒とから構成される耐食性エアゾール容器において、内
筒の胴部中央部を除いた胴体上部及び（または）胴体下
部の表面に、横方向に拡張、収縮する複数の折り目を形
成したことを特徴とする耐食性エアゾール容器である。
め、請求項１記載の発明に対応する解決手段は、金属製
のエアゾール容器と、エアゾール容器の口部から挿入さ
れ、エアゾール容器の内面に装着される合成樹脂製の内
筒とから構成される耐食性エアゾール容器において、内
筒の胴部中央部を除いた胴体上部及び（または）胴体下
部の表面に、横方向に拡張、収縮する複数の折り目を形
成したことを特徴とする耐食性エアゾール容器である。
【０００８】請求項２記載の発明に対応する解決手段
は、内筒の胴体中央部の外径寸法が、エアゾール容器の
胴体の内径寸法に近似することを特徴とする耐食性エア
ゾール容器である。
は、内筒の胴体中央部の外径寸法が、エアゾール容器の
胴体の内径寸法に近似することを特徴とする耐食性エア
ゾール容器である。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図６は、この発明の実施
の形態を示すもので、エアゾール容器１内には、内筒２
が装着されている。エアゾール容器１はアルミ、スチー
ル等の金属を素材とし、インパクト加工等により胴部と
底部が一体的に造られる。他の方法として胴部と底部が
巻締められてもよい。
面に基づいて説明する。図１〜図６は、この発明の実施
の形態を示すもので、エアゾール容器１内には、内筒２
が装着されている。エアゾール容器１はアルミ、スチー
ル等の金属を素材とし、インパクト加工等により胴部と
底部が一体的に造られる。他の方法として胴部と底部が
巻締められてもよい。
【００１０】エアゾール容器１内に挿入される内筒２
は、ポリオレフィン系樹脂等の単層またはポリオレフィ
ン系樹脂等とバリア性樹脂等の多層で構成される。そし
て、内筒２には、複数の折り目３が形成されているが、
この内筒２の特徴は、内筒２の胴体中央部６を除いた、
胴体上部４及び胴体下部５の表面の、円周を等分する位
置に、複数の折り目線３（図面の実施の形態では８本）
が形成されている点にある。胴体上部４、胴体下部５に
形成されている折り目３の高さ寸法は、内筒２の丈に対
して、各々口部先端または底面から４０％以内の寸法の
範囲内に形成されることが好ましい。なお、折り目線３
の数については、任意に決定できることは言うまでもな
い。
は、ポリオレフィン系樹脂等の単層またはポリオレフィ
ン系樹脂等とバリア性樹脂等の多層で構成される。そし
て、内筒２には、複数の折り目３が形成されているが、
この内筒２の特徴は、内筒２の胴体中央部６を除いた、
胴体上部４及び胴体下部５の表面の、円周を等分する位
置に、複数の折り目線３（図面の実施の形態では８本）
が形成されている点にある。胴体上部４、胴体下部５に
形成されている折り目３の高さ寸法は、内筒２の丈に対
して、各々口部先端または底面から４０％以内の寸法の
範囲内に形成されることが好ましい。なお、折り目線３
の数については、任意に決定できることは言うまでもな
い。
【００１１】内筒２の胴体中央部６は断面円形状を呈
し、この胴体中央部６の外径寸法は、エアゾール容器１
の胴体の内径寸法に近似している。したがって、図２に
示すように、パーマネントウェイブ液、染毛剤等の内容
物１０を充填した場合、胴体中央部６はエアゾール容器
１の内面に密接するため、エアゾール容器１の容積に、
ほぼ近似する十分な容積の内容物１０を内筒２内に充填
することができる。
し、この胴体中央部６の外径寸法は、エアゾール容器１
の胴体の内径寸法に近似している。したがって、図２に
示すように、パーマネントウェイブ液、染毛剤等の内容
物１０を充填した場合、胴体中央部６はエアゾール容器
１の内面に密接するため、エアゾール容器１の容積に、
ほぼ近似する十分な容積の内容物１０を内筒２内に充填
することができる。
【００１２】次に、この発明の作用について説明する。
エアゾール容器１内に内筒２を挿入する場合、内筒２が
エアゾール容器１のカール部７上に載置される。次に挿
入杆が内筒２内に挿入され、挿入杆の先端が内筒２の底
部内面に当接する。そして、挿入杆が内筒２の底部を押
圧することにより、内筒２の胴体下方からエアゾール容
器１内に挿入される。この際、内筒２の胴体上部４及び
胴体下部５は軸方向に引っ張られ、折り目３の凹所３ａ
は、内方に入り込むため、胴体上部４及び胴体下部５の
外径寸法は収縮して小さくなる。そして、エアゾール容
器１内にスムーズに挿入される。このように、折り目線
３の形成により、胴体中央部６の変形が均等になり、首
部、フランジ部の変形がなくなるため、内筒２のフラン
ジ割れを防止することができる。
エアゾール容器１内に内筒２を挿入する場合、内筒２が
エアゾール容器１のカール部７上に載置される。次に挿
入杆が内筒２内に挿入され、挿入杆の先端が内筒２の底
部内面に当接する。そして、挿入杆が内筒２の底部を押
圧することにより、内筒２の胴体下方からエアゾール容
器１内に挿入される。この際、内筒２の胴体上部４及び
胴体下部５は軸方向に引っ張られ、折り目３の凹所３ａ
は、内方に入り込むため、胴体上部４及び胴体下部５の
外径寸法は収縮して小さくなる。そして、エアゾール容
器１内にスムーズに挿入される。このように、折り目線
３の形成により、胴体中央部６の変形が均等になり、首
部、フランジ部の変形がなくなるため、内筒２のフラン
ジ割れを防止することができる。
【００１３】内筒２がエアゾール容器１内に挿入された
後、内容物がバルブ８を通じて内筒２内に充填される
と、胴体上部４及び胴体下部５の折り目３の凹所３ａ
は、外方に膨出するため、胴体上部４及び胴体下部５の
外径寸法は拡大して、十分な内容積の内容物が内筒２内
に充填される。図２に示すように、内容物が充填された
内筒２は、エアゾール容器１の内周面に接触して装着さ
れる。なお、折り目３は、胴体上部４または胴体下部５
のいずれか一方に形成されてもよいが、挿入しやすさを
考慮した場合、胴体上部４及び胴体下部５の両方に形成
される方が好ましい。
後、内容物がバルブ８を通じて内筒２内に充填される
と、胴体上部４及び胴体下部５の折り目３の凹所３ａ
は、外方に膨出するため、胴体上部４及び胴体下部５の
外径寸法は拡大して、十分な内容積の内容物が内筒２内
に充填される。図２に示すように、内容物が充填された
内筒２は、エアゾール容器１の内周面に接触して装着さ
れる。なお、折り目３は、胴体上部４または胴体下部５
のいずれか一方に形成されてもよいが、挿入しやすさを
考慮した場合、胴体上部４及び胴体下部５の両方に形成
される方が好ましい。
【００１４】
【実施例】従来から使用されている平らな底部を有する
内筒を用いて挿入試験を行った結果、挿入される内筒２
の胴部外径が４３φ以下の内筒２は、胴部外径が４５φ
以下のエアゾール容器１（カール部の内径２６．６φ）
に挿入することができた。しかし、挿入される内筒２の
胴部外径が４８φ以上の内筒２は、胴部外径５０φ以上
のエアゾール容器１（カール部５の内径２６．６φ）に
挿入することが著しく困難であった。そこで４８φ以上
の内筒２について、胴体上部４及び胴体下部５に折り目
３を形成して、上記エアゾール容器１に挿入を試みたと
ころ、抵抗なくスムーズに挿入することができた。
内筒を用いて挿入試験を行った結果、挿入される内筒２
の胴部外径が４３φ以下の内筒２は、胴部外径が４５φ
以下のエアゾール容器１（カール部の内径２６．６φ）
に挿入することができた。しかし、挿入される内筒２の
胴部外径が４８φ以上の内筒２は、胴部外径５０φ以上
のエアゾール容器１（カール部５の内径２６．６φ）に
挿入することが著しく困難であった。そこで４８φ以上
の内筒２について、胴体上部４及び胴体下部５に折り目
３を形成して、上記エアゾール容器１に挿入を試みたと
ころ、抵抗なくスムーズに挿入することができた。
【００１５】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明に係
る耐食性エアゾール容器によれば、胴部外径の大きな内
筒を、エアゾール容器内に抵抗なくスムーズに挿入でき
ると共に、挿入時における内筒の割れを防止することが
できる。特に、内筒の素材が硬い素材の場合に効果的で
ある。さらに、十分な内容量のパーマネントウェイブ
液、染毛剤等の内容物を収納できる効果がある。
る耐食性エアゾール容器によれば、胴部外径の大きな内
筒を、エアゾール容器内に抵抗なくスムーズに挿入でき
ると共に、挿入時における内筒の割れを防止することが
できる。特に、内筒の素材が硬い素材の場合に効果的で
ある。さらに、十分な内容量のパーマネントウェイブ
液、染毛剤等の内容物を収納できる効果がある。
【図１】この発明に係る耐食性エアゾール容器を示した
図面。
図面。
【図２】この発明に係る耐食性エアゾール容器の内筒
に、内容物を充填した状態を示す縦断面図。
に、内容物を充填した状態を示す縦断面図。
【図３】この発明に係る耐食性エアゾール容器の内筒を
示す正面図。
示す正面図。
【図４】この発明に係る耐食性エアゾール容器の内筒の
Ａ−Ａ線端面図。
Ａ−Ａ線端面図。
【図５】この発明に係る耐食性エアゾール容器の内筒を
示す平面図。
示す平面図。
【図６】この発明に係る耐食性エアゾール容器の内筒を
示す底面図。
示す底面図。
【図７】従来のエアゾール容器に、全体に折り目を有す
る内筒を懸吊した二重エアゾール容器を示す正面断面
図。
る内筒を懸吊した二重エアゾール容器を示す正面断面
図。
【図８】従来のエアゾール容器に、折り目を有しない内
筒を懸吊した耐食性エアゾール容器を示す正面断面図。
筒を懸吊した耐食性エアゾール容器を示す正面断面図。
【図９】従来のエアゾール容器に、折り目を有しない内
筒を挿入している状態を示す耐食性エアゾール容器を示
す正面断面図。
筒を挿入している状態を示す耐食性エアゾール容器を示
す正面断面図。
１ エアゾール容器
２ 内筒
３ 折り目
４ 胴体上部
５ 胴体下部
６ 胴体中央部
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製のエアゾール容器と、該エアゾー
ル容器の口部から挿入され、エアゾール容器の内面に装
着される合成樹脂製の内筒とから構成される耐食性エア
ゾール容器において、内筒の胴体中央部を除いた胴体上
部及び（または）胴体下部の表面に、横方向に拡張、収
縮する複数の折り目を形成したことを特徴とする耐食性
エアゾール容器。 - 【請求項２】 前記内筒の胴体中央部の外径寸法が、エ
アゾール容器の胴体の内径寸法に近似することを特徴と
する請求項１記載の耐食性エアゾール容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001372539A JP2003170977A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | 耐食性エアゾール容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001372539A JP2003170977A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | 耐食性エアゾール容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003170977A true JP2003170977A (ja) | 2003-06-17 |
Family
ID=19181413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001372539A Pending JP2003170977A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | 耐食性エアゾール容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003170977A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011068407A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-04-07 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 耐食性エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法 |
| JP4773590B1 (ja) * | 2011-02-14 | 2011-09-14 | 武内プレス工業株式会社 | 二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置。 |
| WO2012035792A1 (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-22 | 武内プレス工業株式会社 | 二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置。 |
-
2001
- 2001-12-06 JP JP2001372539A patent/JP2003170977A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011068407A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-04-07 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 耐食性エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法 |
| WO2012035792A1 (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-22 | 武内プレス工業株式会社 | 二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置。 |
| CN102523742A (zh) * | 2010-09-14 | 2012-06-27 | 武内普莱斯工业株式会社 | 双气溶胶容器的制造方法、双气溶胶容器及其制造装置 |
| CN102523742B (zh) * | 2010-09-14 | 2014-09-10 | 武内普莱斯工业株式会社 | 双气溶胶容器的制造方法、双气溶胶容器及其制造装置 |
| JP4773590B1 (ja) * | 2011-02-14 | 2011-09-14 | 武内プレス工業株式会社 | 二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置。 |
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