JPH0986576A - 二重エアゾール容器の内筒 - Google Patents
二重エアゾール容器の内筒Info
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- JPH0986576A JPH0986576A JP7271764A JP27176495A JPH0986576A JP H0986576 A JPH0986576 A JP H0986576A JP 7271764 A JP7271764 A JP 7271764A JP 27176495 A JP27176495 A JP 27176495A JP H0986576 A JPH0986576 A JP H0986576A
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- aerosol container
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- double aerosol
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 胴部外径の大きな内筒を、エアゾール容器内
に抵抗なくスムーズに挿入できる、二重エアゾール容器
の内筒。 【解決手段】 内筒２の表面に、複数の折り目３を形成
した二重エアゾール容器の内筒。
に抵抗なくスムーズに挿入できる、二重エアゾール容器
の内筒。 【解決手段】 内筒２の表面に、複数の折り目３を形成
した二重エアゾール容器の内筒。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、二重エアゾール
容器の内筒に関し、さらに詳しくは合成樹脂製の内筒
（以下「内筒」という）を、エアゾール容器内に抵抗な
くスムーズに挿入できる二重エアゾール容器の内筒に関
する。
容器の内筒に関し、さらに詳しくは合成樹脂製の内筒
（以下「内筒」という）を、エアゾール容器内に抵抗な
くスムーズに挿入できる二重エアゾール容器の内筒に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアゾール容器から噴出する内容
物と、この内容物を収納する内筒を加圧するための圧縮
ガスとを分離して収納する二重エアゾール容器が用いら
れている。このような二重エアゾール容器は、通常アル
ミニウムやスチール等の金属で造られた耐圧性の金属容
器と、圧縮ガスの押圧力で潰される内筒との二重構造で
構成されている。また、他の二重エアゾール容器とし
て、パーマネントウェイブ液、染毛剤等が収納される内
筒が、金属容器の内周面に内装されることにより、内容
物による金属容器の腐食が防止された耐食性二重エアゾ
ール容器がある。この耐食性エアゾール容器では、金属
容器と内筒との間隙に圧縮ガスが充填されず、内容物が
金属容器内面に直接接触するのを防止する目的から、内
筒が金属容器内面に密着している。
物と、この内容物を収納する内筒を加圧するための圧縮
ガスとを分離して収納する二重エアゾール容器が用いら
れている。このような二重エアゾール容器は、通常アル
ミニウムやスチール等の金属で造られた耐圧性の金属容
器と、圧縮ガスの押圧力で潰される内筒との二重構造で
構成されている。また、他の二重エアゾール容器とし
て、パーマネントウェイブ液、染毛剤等が収納される内
筒が、金属容器の内周面に内装されることにより、内容
物による金属容器の腐食が防止された耐食性二重エアゾ
ール容器がある。この耐食性エアゾール容器では、金属
容器と内筒との間隙に圧縮ガスが充填されず、内容物が
金属容器内面に直接接触するのを防止する目的から、内
筒が金属容器内面に密着している。
【０００３】このような従来の二重エアゾール容器を図
６に示す。５０はエアゾール容器であり、５１はエアゾ
ール容器５０内に挿入される底部が平らな内筒である。
エアゾール容器５０はインパクト成形等により胴部およ
び底部が一体成形で造られ、その後開口部５２にネッキ
ング加工が施されて、胴部外径より小さく絞り込まれた
後、カーリング加工により開口部５２先端にカール部５
３が形成されたものである。そして、図６に示すように
内筒５１は挿入杆５４の押圧力により、内筒５１の底部
が押圧され、内筒５１はエアゾール容器５０内に挿入さ
れる。そして、その後、マウンティングカップおよびバ
ルブがカール部５３に固定され、内筒５１内には内容物
が充填される。
６に示す。５０はエアゾール容器であり、５１はエアゾ
ール容器５０内に挿入される底部が平らな内筒である。
エアゾール容器５０はインパクト成形等により胴部およ
び底部が一体成形で造られ、その後開口部５２にネッキ
ング加工が施されて、胴部外径より小さく絞り込まれた
後、カーリング加工により開口部５２先端にカール部５
３が形成されたものである。そして、図６に示すように
内筒５１は挿入杆５４の押圧力により、内筒５１の底部
が押圧され、内筒５１はエアゾール容器５０内に挿入さ
れる。そして、その後、マウンティングカップおよびバ
ルブがカール部５３に固定され、内筒５１内には内容物
が充填される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発明にあっては、内容物を抽出するバルブが固定さ
れるカール部５３の開口径は、エアゾール容器５０の胴
部外径にかかわらず一定である。これは固定されるバル
ブの外径が一定であることおよび耐圧強度を保持すると
共に内容物の漏洩を防止するためである。しかし、胴部
外径が大きなエアゾール容器５０にあっては、挿入され
る内筒５１の胴部外径は同様に大きく、かつ図６に示す
ように挿入杆５４を用いて、内筒５４の底部を押圧して
内筒５４を挿入する際に、内筒５１の底部が挿入容易な
形状に変形せず平らを維持する。したがって、カール部
５３における挿入抵抗が大きく、内筒５１をスムーズに
エアゾール容器５０内に挿入できない欠点があった。
うな発明にあっては、内容物を抽出するバルブが固定さ
れるカール部５３の開口径は、エアゾール容器５０の胴
部外径にかかわらず一定である。これは固定されるバル
ブの外径が一定であることおよび耐圧強度を保持すると
共に内容物の漏洩を防止するためである。しかし、胴部
外径が大きなエアゾール容器５０にあっては、挿入され
る内筒５１の胴部外径は同様に大きく、かつ図６に示す
ように挿入杆５４を用いて、内筒５４の底部を押圧して
内筒５４を挿入する際に、内筒５１の底部が挿入容易な
形状に変形せず平らを維持する。したがって、カール部
５３における挿入抵抗が大きく、内筒５１をスムーズに
エアゾール容器５０内に挿入できない欠点があった。
【０００５】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、胴部外径の大きな内筒を、エアゾ
ール容器内に抵抗なくスムーズに挿入できる二重エアゾ
ール容器の内筒を提供することを目的とする。
してなされたもので、胴部外径の大きな内筒を、エアゾ
ール容器内に抵抗なくスムーズに挿入できる二重エアゾ
ール容器の内筒を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、この発明はエアゾール容器内に懸吊される柔軟性を
有する内筒の表面に、本質的に横方向に拡張または収縮
する、複数の折り目を形成したことを特徴とする二重エ
アゾール容器の内筒であり、実施例として複数の折り目
を、内筒の胴部表面から底面部の中心にかけて、形成し
たことを特徴とする二重エアゾール容器の内筒である。
め、この発明はエアゾール容器内に懸吊される柔軟性を
有する内筒の表面に、本質的に横方向に拡張または収縮
する、複数の折り目を形成したことを特徴とする二重エ
アゾール容器の内筒であり、実施例として複数の折り目
を、内筒の胴部表面から底面部の中心にかけて、形成し
たことを特徴とする二重エアゾール容器の内筒である。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜図５は、この発明の実施
の形態を示すもので、エアゾール容器内に圧縮ガスの押
圧力で潰される、内筒を挿入した二重エアゾール容器が
図示されている。図１はエアゾール容器１の開口４の先
端に、カール部５が形成され、このカール部５の下方
に、マウンティングカップ６を介して、バルブ７を固定
するタイプの二重エアゾール容器を示しており、図２は
エアゾール容器１０の開口１１先端にカール部が形成さ
れず、エアゾール容器１０の開口１１先端をバルブ１２
の天面で折曲げて、バルブ１２を固定するタイプの二重
エアゾール容器を示している。この発明は、他に蓋体を
エアゾール容器の開口先端に被せ、エアゾール容器の口
部の括部に、この蓋体をカシメてバルブを固定するタイ
プの二重エアゾール容器、または圧縮ガスを充填しない
耐食性二重エアゾール容器の内筒に応用できる。
面に基づいて説明する。図１〜図５は、この発明の実施
の形態を示すもので、エアゾール容器内に圧縮ガスの押
圧力で潰される、内筒を挿入した二重エアゾール容器が
図示されている。図１はエアゾール容器１の開口４の先
端に、カール部５が形成され、このカール部５の下方
に、マウンティングカップ６を介して、バルブ７を固定
するタイプの二重エアゾール容器を示しており、図２は
エアゾール容器１０の開口１１先端にカール部が形成さ
れず、エアゾール容器１０の開口１１先端をバルブ１２
の天面で折曲げて、バルブ１２を固定するタイプの二重
エアゾール容器を示している。この発明は、他に蓋体を
エアゾール容器の開口先端に被せ、エアゾール容器の口
部の括部に、この蓋体をカシメてバルブを固定するタイ
プの二重エアゾール容器、または圧縮ガスを充填しない
耐食性二重エアゾール容器の内筒に応用できる。
【０００８】エアゾール容器１、１０は、アルミニウム
スラグを、インパクト成形することにより胴部と底部と
が一体的に造られる。また、他の方法として胴部と底部
とが巻締められているものであってもよい。エアゾール
容器１、１０内に挿入される内筒２、２０はポリオレフ
ィン系樹脂等の単層またはポリオレフィン系樹脂等とバ
リアー性樹脂等の多層で構成される。この内筒２、２０
の胴部表面から底面部の中心にかけて、複数の折り目
３、３０が形成されている。図３は、この内筒２の詳細
を示す図面である。図３（ａ）は内筒２の正面図、図３
（ｂ）は内筒２の底面図、図３（ｃ）は内筒２のＡ−Ａ
線端面を示した端面図、図３（ｄ）は内筒２の胴部外径
が、エアゾール容器１内に挿入される際に、収縮した場
合のＡ−Ａ線端を示した端図面である。折り目３は、図
３（ｃ）および図３（ｄ）に示すように、縦方向に伸び
る凹所３ｂと、この凹所３ｂの間に挟まれる隆起部３ａ
とから構成されている。そして、この折り目３の凹所３
ｂの幅が拡張または収縮することにより、内筒２の胴部
下方の外径寸法が、適宜に拡大または縮小する。図３に
示す実施例では、内筒２の外周を均等に１２等分する位
置に、１２本の折り目３が形成されている。内筒２の他
の実施例は、図４に示すように、内筒２の外周を均等に
５等分する位置に、５本の折り目３が形成されている。
なお、この内筒２の折り目３の数については、任意に決
定できることは言うまでもない。
スラグを、インパクト成形することにより胴部と底部と
が一体的に造られる。また、他の方法として胴部と底部
とが巻締められているものであってもよい。エアゾール
容器１、１０内に挿入される内筒２、２０はポリオレフ
ィン系樹脂等の単層またはポリオレフィン系樹脂等とバ
リアー性樹脂等の多層で構成される。この内筒２、２０
の胴部表面から底面部の中心にかけて、複数の折り目
３、３０が形成されている。図３は、この内筒２の詳細
を示す図面である。図３（ａ）は内筒２の正面図、図３
（ｂ）は内筒２の底面図、図３（ｃ）は内筒２のＡ−Ａ
線端面を示した端面図、図３（ｄ）は内筒２の胴部外径
が、エアゾール容器１内に挿入される際に、収縮した場
合のＡ−Ａ線端を示した端図面である。折り目３は、図
３（ｃ）および図３（ｄ）に示すように、縦方向に伸び
る凹所３ｂと、この凹所３ｂの間に挟まれる隆起部３ａ
とから構成されている。そして、この折り目３の凹所３
ｂの幅が拡張または収縮することにより、内筒２の胴部
下方の外径寸法が、適宜に拡大または縮小する。図３に
示す実施例では、内筒２の外周を均等に１２等分する位
置に、１２本の折り目３が形成されている。内筒２の他
の実施例は、図４に示すように、内筒２の外周を均等に
５等分する位置に、５本の折り目３が形成されている。
なお、この内筒２の折り目３の数については、任意に決
定できることは言うまでもない。
【０００９】次に、この発明の作用について説明する。
図５に示すように、エアゾール容器１内に内筒２を挿入
する場合、内筒２がエアゾール容器１のカール部５上に
載置される。次に挿入杆８が内筒２内に挿入され、挿入
杆８の先端が内筒２の底部内面に当接する。そして、挿
入杆８が内筒２の底部を押圧することにより、内筒２は
胴部下方からエアゾール容器１内に挿入される。この
際、内筒２の胴部下方および底面部は軸方向に引張ら
れ、折り目３の凹所３ｂは、図３（ｄ）に示すように円
周方向の幅が狭くなる。その結果、内筒２の胴部下側の
外径が小さく収縮する。これにより内筒２は変形し、底
部からエアゾール容器１内へ抵抗なく挿入される。その
後、バルブ７を保持するマウンティングカップ６が、内
筒２のフランジ部２ａを挟んでカール部５に固定され
る。そして、バルブ７から内筒２内に内容物、またエア
ゾール容器１の底部から圧縮ガスが各々充填される。内
容物が充填されるに伴い、図３（ｃ）に示すように、凹
所３ｂはその充填圧力により、円周方向の幅が拡張する
ので、所望の容量の内容物を内筒２内に充填することが
できる。
図５に示すように、エアゾール容器１内に内筒２を挿入
する場合、内筒２がエアゾール容器１のカール部５上に
載置される。次に挿入杆８が内筒２内に挿入され、挿入
杆８の先端が内筒２の底部内面に当接する。そして、挿
入杆８が内筒２の底部を押圧することにより、内筒２は
胴部下方からエアゾール容器１内に挿入される。この
際、内筒２の胴部下方および底面部は軸方向に引張ら
れ、折り目３の凹所３ｂは、図３（ｄ）に示すように円
周方向の幅が狭くなる。その結果、内筒２の胴部下側の
外径が小さく収縮する。これにより内筒２は変形し、底
部からエアゾール容器１内へ抵抗なく挿入される。その
後、バルブ７を保持するマウンティングカップ６が、内
筒２のフランジ部２ａを挟んでカール部５に固定され
る。そして、バルブ７から内筒２内に内容物、またエア
ゾール容器１の底部から圧縮ガスが各々充填される。内
容物が充填されるに伴い、図３（ｃ）に示すように、凹
所３ｂはその充填圧力により、円周方向の幅が拡張する
ので、所望の容量の内容物を内筒２内に充填することが
できる。
【００１０】
【実施例】従来から使用されている平らな底部を有する
内筒を用いて挿入試験を行った結果、挿入される内筒２
の胴部外径が４３φ以下の内筒２は、胴部外径が４５φ
以下のエアゾール容器１（カール部の内径２６．６φ）
に挿入することができた。しかし、挿入される内筒２の
胴部外径が４８φ以上の内筒２は、胴部外径５０φ以上
のエアゾール容器１（カール部５の内径２６．６φ）に
挿入することが著しく困難であった。そこで４８φ以上
の内筒２について、胴部表面および底面部に、１２個の
折り目３を形成して上記エアゾール容器１に挿入を試み
たところ、抵抗なくスムーズに挿入することができた。
内筒を用いて挿入試験を行った結果、挿入される内筒２
の胴部外径が４３φ以下の内筒２は、胴部外径が４５φ
以下のエアゾール容器１（カール部の内径２６．６φ）
に挿入することができた。しかし、挿入される内筒２の
胴部外径が４８φ以上の内筒２は、胴部外径５０φ以上
のエアゾール容器１（カール部５の内径２６．６φ）に
挿入することが著しく困難であった。そこで４８φ以上
の内筒２について、胴部表面および底面部に、１２個の
折り目３を形成して上記エアゾール容器１に挿入を試み
たところ、抵抗なくスムーズに挿入することができた。
【００１１】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、内筒をエアゾール容器内に挿入する際に、内筒の
胴部下方および底面部が変形して外径が収縮するので、
挿入の際の抵抗が著しく減少する。したがって、胴部外
径の大きな内筒であっても抵抗なくスムーズに、エアゾ
ール容器内に挿入することができる。
れば、内筒をエアゾール容器内に挿入する際に、内筒の
胴部下方および底面部が変形して外径が収縮するので、
挿入の際の抵抗が著しく減少する。したがって、胴部外
径の大きな内筒であっても抵抗なくスムーズに、エアゾ
ール容器内に挿入することができる。
【図１】この発明に係る二重エアゾール容器の内筒を挿
入した、二重エアゾール容器を示した縦断面図。
入した、二重エアゾール容器を示した縦断面図。
【図２】この発明に係る二重エアゾール容器の内筒を挿
入した、他の二重エアゾール容器を示した縦断面図。
入した、他の二重エアゾール容器を示した縦断面図。
【図３】この発明に係る二重エアゾール容器の内筒の各
部を示した正面図（ａ）、底面図（ｂ）およびＡ−Ａ線
端面図（ｃ）（ｄ）。
部を示した正面図（ａ）、底面図（ｂ）およびＡ−Ａ線
端面図（ｃ）（ｄ）。
【図４】この発明に係る二重エアゾール容器の内筒の他
の実施例を示した正面図（ａ）および底面図（ｂ）。
の実施例を示した正面図（ａ）および底面図（ｂ）。
【図５】この発明に係る二重エアゾール容器の内筒を、
エアゾール容器に挿入する状態を示す断面図。
エアゾール容器に挿入する状態を示す断面図。
【図６】従来の二重エアゾール容器の内筒をエアゾール
容器に挿入する状態を示す断面図。
容器に挿入する状態を示す断面図。
１，１０ エアゾール容器 ２，２０ 内筒 ３，３０ 折り目
Claims (2)
- 【請求項１】 エアゾール容器内に懸吊される柔軟性を
有する内筒の表面に、本質的に横方向に拡張または収縮
する、複数の折り目を形成したことを特徴とする二重エ
アゾール容器の内筒。 - 【請求項２】 前記複数の折り目を、内筒の胴部表面か
ら底面部の中心にかけて、形成したことを特徴とする請
求項１記載の二重エアゾール容器の内筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7271764A JPH0986576A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 二重エアゾール容器の内筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7271764A JPH0986576A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 二重エアゾール容器の内筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986576A true JPH0986576A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17504521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7271764A Pending JPH0986576A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 二重エアゾール容器の内筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0986576A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11171269A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Toyo Aerosol Ind Co Ltd | 二重エアゾール容器及びその製造方法 |
| WO2011024553A1 (ja) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | 武内プレス工業株式会社 | 耐食性エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器の製造方法、耐食性エアゾール容器およびエアゾール容器の製造装置 |
| JP4773590B1 (ja) * | 2011-02-14 | 2011-09-14 | 武内プレス工業株式会社 | 二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置。 |
| WO2012035792A1 (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-22 | 武内プレス工業株式会社 | 二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置。 |
| KR101294160B1 (ko) * | 2011-04-26 | 2013-08-08 | 현대자동차주식회사 | 폐단면을 구비한 보강재 성형장치 및 이를 이용한 보강재 제작방법 |
| JP2014031180A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 二重エアゾール容器及び二重エアゾール容器の製造方法 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP7271764A patent/JPH0986576A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11171269A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Toyo Aerosol Ind Co Ltd | 二重エアゾール容器及びその製造方法 |
| WO2011024553A1 (ja) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | 武内プレス工業株式会社 | 耐食性エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器の製造方法、耐食性エアゾール容器およびエアゾール容器の製造装置 |
| JP2011068407A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-04-07 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 耐食性エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法 |
| WO2012035792A1 (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-22 | 武内プレス工業株式会社 | 二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置。 |
| JP2012062074A (ja) * | 2010-09-14 | 2012-03-29 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置 |
| CN102523742A (zh) * | 2010-09-14 | 2012-06-27 | 武内普莱斯工业株式会社 | 双气溶胶容器的制造方法、双气溶胶容器及其制造装置 |
| JP4773590B1 (ja) * | 2011-02-14 | 2011-09-14 | 武内プレス工業株式会社 | 二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置。 |
| KR101294160B1 (ko) * | 2011-04-26 | 2013-08-08 | 현대자동차주식회사 | 폐단면을 구비한 보강재 성형장치 및 이를 이용한 보강재 제작방법 |
| JP2014031180A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 二重エアゾール容器及び二重エアゾール容器の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050715 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
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| A521 | Written amendment |
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