JP2003172100A - 支保組立装置及びその方法並びにトンネル掘削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支保組立装置及びその方法並びにトンネル掘
削機において、切羽から近い箇所での支保の組み立て作
業を可能としてトンネル施工性を向上すると共に支保の
組み立て作業を容易とすることでトンネル構築作業の作
業性を向上する。 【解決手段】 ＴＢＭ１０において、カッタヘッド１３
を有する胴体１１から支持フレーム１９を後方に延設
し、この支持フレーム１９に支保組立装置３１を設け、
この支保組立装置３１を、支保Ｔを受け取る支保受台３
２と、支保Ｔを支持して上方に移動可能であると共に前
方に搬送可能な左右の支保支持機構４０，４１と、支保
Ｔをトンネル内壁面に組み付ける支保拡張機構５７とで
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、既設トンネルの内
壁面に支保を組立てる支保組立装置及びその方法、並び
にこの支保組立装置が搭載されたトンネルボーリングマ
シンやシールド掘削機などのトンネル掘削機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のトンネルボーリングマシンは、円
筒形状をなす前胴及び後胴から胴体が形成され、前胴の
前部にローラカッタを有するカッタヘッドが駆動回転可
能に装着される一方、後胴に油圧ジャッキによりトンネ
ル内壁面に圧接するリヤグリッパが装着され、この前胴
と後胴との間に複数のスラストジャッキが架設されて構
成されている。従って、リヤグリッパにより後胴を保持
した状態で、カッタヘッドを回転しながら各スラストジ
ャッキを伸長すると、後胴から推進力を得て前胴が前進
し、回転するカッタヘッドが前方の岩盤をせん断破壊し
てトンネルを掘削することができる。

【０００３】このトンネルボーリングマシンにより岩盤
を掘削してトンネルを形成していく過程で、この掘削形
成されたトンネルの壁面が不安定である場合には、リン
グ状に形成したＨ形鋼や木製の板等を支保として用い、
この支保をエレクタ装置によってトンネル内壁面に組み
付けて壁面から岩片が剥がれ落ちないようにトンネルを
保護している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このエレク
タ装置はトンネルボーリングマシンにおける前胴の後部
に装着されており、ホイストによって搬入された支保を
受け取り、周方向に移動すると共に互いに連結し、複数
連結されたリング状の支保を拡張してトンネル内壁面に
組付けている。

【０００５】この場合、トンネルボーリングマシンの前
進による岩盤掘削の終了後に、エレクタ装置が支保の組
付作業を行っており、この支保の組付作業が終了しない
とトンネルボーリングマシンによる岩盤掘削作業を行う
ことができず、トンネル構築作業全体の施工期間が長く
なって作業効率が良くないという問題がある。なお、こ
のようなエレクタ装置としては、特開2001−020678号公
報などに開示されたものがある。

【０００６】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、切羽から近い箇所での支保の組み立て作業を可
能としてトンネル施工性の向上を図ると共に支保の組み
立て作業を容易とすることでトンネル構築作業の作業性
の向上を図った支保組立装置及びその方法並びにトンネ
ル掘削機を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明の支保組立装置は、既設トンネルに
移動可能に設けられた装置本体と、該装置本体に設けら
れて既設トンネル内の搬入された支保を受け取る支保受
台と、前記装置本体の両側部で該支保受台の上方に設け
られて支保を支持する支保支持機構と、前記支保受台に
支持された支保を前記支保支持機構に移動する支保移動
機構と、互いに連結された複数の支保を前記装置本体に
沿って搬送する支保搬送機構と、互いに連結された複数
の支保を既設トンネルの所定の位置に組み付ける支保組
付機構とを具えたことを特徴とするものである。

【０００８】請求項２の発明の支保組立装置では、前記
支保支持機構は、支保を挾持する内ガイド及び外ガイド
を有することを特徴としている。

【０００９】請求項３の発明の支保組立装置では、前記
支保支持機構は、互いに連結された複数の支保の中間位
置を支持する上部ガイドを有することを特徴としてい
る。

【００１０】請求項４の発明の支保組立装置では、前記
支保移動機構は、支保を挾持して駆動回転可能な内ガイ
ドローラ及び外ガイドローラを有することを特徴として
いる。

【００１１】請求項５の発明の支保組立装置では、前記
支保支持機構は、前記支保搬送機構により前記装置本体
に沿って移動可能に支持されたことを特徴としている。

【００１２】請求項６の発明の支保組立装置では、前記
支保組付機構は前記装置本体の前方に設けられ、互いに
連結された複数の支保を既設トンネルの内壁面に密着さ
せる支保拡張機構であることを特徴としている。

【００１３】請求項７の発明の支保組立装置では、前記
支保組付機構は、前記支保搬送機構により前記装置本体
に沿って移動可能に支持されたことを特徴としている。

【００１４】請求項８の発明の支保組立装置では、前記
支保移動機構は、支保に連結された牽引ワイヤを巻取る
巻取機であることを特徴としている。

【００１５】また、請求項９の発明の支保組立方法は、
既設トンネル内に搬入された支保を受け取り、該支保を
支持しながら既設トンネルの周方向に沿って移動すると
共に互いに連結し、複数連結された仮組み状態の支保を
前方に搬送し、所定の組付位置にて支保を拡張してトン
ネル内壁面に密着させて組み付けることを特徴とするも
のである。

【００１６】更に、請求項１０の発明のトンネル掘削機
は、筒状をなす胴体と、該胴体の前部に駆動回転可能に
装着されたカッタヘッドと、既設トンネルの内壁面から
掘削反力を受けて前記胴体を推進させる推進ジャッキ
と、前記胴体から後方に延設された支持フレームと、該
支持フレームに設けられて既設トンネル内の搬入された
支保を受け取る支保受台と、前記支持フレームの両側部
で該支保受台の上方に設けられて支保を支持する支保支
持機構と、前記支保受台に支持された支保を前記支保支
持機構に移動する支保移動機構と、互いに連結された複
数の支保を前記支持フレームに沿って搬送する支保搬送
機構と、互いに連結された複数の支保を既設トンネルの
内壁面に組み付ける支保組付機構とを具えたことを特徴
とするものである。

【００１７】請求項１１の発明のトンネル掘削機では、
前記支保搬送機構は、前記推進ジャッキによる前記胴体
及び前記支持フレームの前進時に、前記支保支持機構を
所定の作業位置に停止させることを特徴としている。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１９】図１に本発明の第１実施形態に係る支保組
立装置を搭載したトンネル掘削機としてのトンネルボー
リングマシンの概略断面、図２に図１のII−II断面、図
３に図２のIII−III断面、図４に支保の組立工程を表す
概略を示す。

【００２０】第１実施形態のトンネルボーリングマシン
（以下、ＴＢＭと称する。）１０において、図１に示す
ように、円筒形状をなす胴体１１の前部には軸受１２に
よってカッタヘッド１３が回転自在に装着されている。
このカッタヘッド１３は前面部に岩盤をせん断破壊する
ローラカッタ１４が多数枢着されると共に、破砕した岩
片や土砂などのずりを取り込む開口１５が形成されてい
る。そして、カッタヘッド１３の後部に内歯を有するリ
ングギア１６が一体に固定される一方、胴体１１に電動
式あるいは油圧式のカッタ旋回モータ１７が固定されて
おり、このカッタ旋回モータ１７の駆動ギヤ１８がリン
グギヤ１６に噛み合っている。

【００２１】従って、カッタ旋回モータ１７を駆動して
駆動ギヤ１８を回転駆動すると、この駆動ギヤ１８が噛
み合うリングギヤ１６が回転し、リングギヤ１６と一体
のカッタヘッド１３を旋回し、ローラカッタ１４が岩盤
をせん断破壊して掘削し、発生したずりを開口１５から
胴体１１の内部に取り込むことができる。

【００２２】また、胴体１１の後部には角筒形状をなす
支持フレーム（支保組立装置）１９の前端部が固定され
ており、この支持フレーム１９は既設トンネルの中心部
を後方に延出され、後端部にこの支持フレーム１９を水
平状態に維持するシュージャッキ２０が装着され、下端
部にシュー２１が連結されている。そして、胴体１１に
は図示しないフロントグリッパが複数装着されており、
掘削時には内部に収納することで胴体１１を移動自在と
し、盛り替え時には外方に張り出すことで既設トンネル
の内壁面に圧接し、胴体１１を位置保持することができ
る。

【００２３】更に、胴体１１の後方にはリヤグリッパ２
２が支持フレーム１９に対して前後移動自在に設けられ
ている。このリヤグリッパ２２は、支持フレーム１９の
外周部に移動自在に支持されたグリッパ箱２３の上下に
グリッパジャッキ２４が配設され、このグリッパジャッ
キ２４が左右の支持ジャッキ２５によって上下移動自在
に支持されると共に左右端部にグリッパシュー２６が連
結されて構成されている。従って、グリッパジャッキ２
４を収縮することでリヤグリッパ２２を移動自在とし、
グリッパジャッキ２４を伸長して外方に張り出すことで
既設トンネルの壁面に圧接し、リヤグリッパ２２を位置
保持することができる。

【００２４】そして、胴体１１とこのリヤグリッパ２２
のグリッパシュー２６との間には推進ジャッキとしての
複数本（ここでは４本）のスラストジャッキ２７が架設
されている。このスラストジャッキ２７は油圧の給排に
よって伸縮作動するものであって、スラストジャッキ２
７の前後端部が水平揺動自在に支持されている。従っ
て、各スラストジャッキ２７の各駆動ロッドを伸縮する
ことで、胴体１１とリヤグリッパ２２との相対位置を変
更することができる。また、左右のスラストジャッキ２
７の各作動ストロークを変えることで、カッタヘッド１
３を有する胴体１１を左右に屈曲してその掘進方向を変
更することができる。

【００２５】カッタヘッド１３と胴体１１で形成される
チャンバ２８にはローラカッタ１４が破砕したずりを集
積するホッパ２９が固定されている。そして、支持フレ
ーム１９の内部には掘削したずりを搬出するベルトコン
ベヤ３０が配設され、このベルトコンベヤ３０の前端部
がホッパ２９の下部に連結され、後端部はトンネル後方
に延設されている。

【００２６】本実施形態のＴＢＭ１０にあっては、胴体
１１の後方、つまり、支持フレーム１９の後部で支保Ｔ
の仮組みを行ってから前方に搬送し、胴体１１の掘進中
あるいは掘進終了後に、所定の位置、つまり、支持フレ
ーム１９の前部でこの仮組みした支保Ｔを既設トンネル
の内壁面に組み立てられるように、胴体１１の後方の支
持フレーム１９に支保組立装置３１が設けられている。

【００２７】即ち、この支保組立装置３１において、図
１乃至図３に示すように、胴体１１の後方であってリヤ
グリッパ２２の直前方に位置して、支持フレーム１９の
下部に既設トンネル内の搬入された支保Ｔを受け取る支
保受台３２が装着されている。この支保受台３２にて、
支持フレーム１９の下部には下部支持台３３が取付けら
れ、この下部支持台３３には下方から後方に折曲したＬ
字形状をなす上部支持枠３４の基端部が固定されてい
る。この上部支持枠３４は既設トンネルの内壁面に沿っ
て円弧形状をなし、左右一対の内駆動ローラ３５が回転
自在に支持され、モータ３６によって回転可能となって
いる。また、下部支持台３３には下方から後方に折曲し
たＬ字形状をなす下部支持枠３７の基端部が上下動自在
に支持され、油圧ジャッキ３８により上下動可能となっ
ている。この下部支持枠３７は上部支持枠３４の下方に
位置して既設トンネルの内壁面に沿って円弧形状をな
し、左右一対の外支持ローラ３９が回転自在に支持され
ている。

【００２８】従って、下部支持枠３７上に載置された支
保Ｔに対して、油圧ジャッキ３８を収縮して下部支持枠
３７を上昇して上部支持枠３４に接近させることで、内
駆動ローラ３５と外支持ローラ３９により支保Ｔを挾持
することができ、この状態でモータ３６を駆動すると、
内駆動ローラ３５が回転して挾持した支保Ｔをトンネル
内壁面に周方向に沿って移動することができる。

【００２９】また、支持フレーム１９の両側部には支保
受台３２の上方に位置して支保Ｔを支持する左右の支保
支持機構４０，４１が装着されている。この場合、各支
保支持機構４０，４１は同様の構成となっているため、
同一の符号を付して説明する。

【００３０】支保支持機構４０，４１にて、左右一対の
内ガイド４２は既設トンネルの内壁面に沿って円弧形状
をなし、上部同士が連結ブラケット４３によって連結さ
れ、連結ブラケット４３が支持フレーム１９に嵌合して
左右方向の移動を規制すると共に、この連結ブラケット
４３の中間部には上移動ローラ４４が装着され、支持フ
レーム１９の上面を転動自在となっている。また、左右
一対の内ガイド４２は下部に支持ブラケット４５の基端
部が連結され、この支持ブラケット４５の先端部には下
移動ローラ４６が装着され、支持フレーム１９の側面を
転動自在となっている。左右一対の内ガイド４２の外側
には、この内ガイド４２と同様に、既設トンネルの内壁
面に沿って円弧形状をなす左右一対の外ガイド４７が配
設されている。この各外ガイド４７は後端から内方に突
出したガイド突起４８が内ガイド４２のガイド部４９に
移動自在に支持されており、ターンバックル式のロック
装置５０が設けられている。そして、内ガイド４２に３
つの内駆動ローラ５１が回転自在に支持され、モータ５
２によって回転可能であり、外ガイド４７に３つの外支
持ローラ５３が回転自在に支持されている。

【００３１】従って、支保受台３２から移動した支保Ｔ
が内ガイド４２と外ガイド４７の間に挿入されると、ロ
ック装置５０を作動して外ガイド４７を内方に移動して
内ガイド４２に接近させることで、内駆動ローラ５１と
外支持ローラ５３により支保Ｔを挾持することができ、
この状態でモータ５２を駆動すると、内駆動ローラ５１
が回転して挾持した支保Ｔをトンネル内壁面に周方向に
沿って移動することができる。

【００３２】また、各支保支持機構４０，４１の内ガイ
ド４２の上端部には内周側に支持軸５４が取付けられ、
この支持軸５４には上部ガイドアーム５５が回動自在に
支持され、この上部ガイドアーム５５の先端部には支持
ローラ（上部ガイド）５６が装着されている。従って、
支保支持機構４０，４１から移動した支保Ｔをこの支持
ローラ５６で支持することができ、この支持ローラ５６
の不使用時には上部ガイドアーム５５を回動すること
で、退避させることができる。

【００３３】なお、本実施形態では、前述したように、
支保支持機構４０，４１がそれぞれ支持ローラ５６を有
し、支持フレーム１９に上移動ローラ４４及び下移動ロ
ーラ４６により前後方向に沿って移動可能に支持されて
おり、支保搬送機構はこの上移動ローラ４４及び下移動
ローラ４６により構成され、互いに連結された複数の支
保Ｔを搬送可能としている。また、支保移動機構は、支
保支持機構４０の内駆動ローラ５１及び外支持ローラ５
３により構成され、支保受台３２に支持された支保Ｔを
支保支持機構４０，４１まで移動して受け渡し可能とな
っている。この場合、支保受台３２の内駆動ローラ３５
及び外支持ローラ３９も支保移動機構を兼務している。

【００３４】一方、胴体１１の後上部には、支保支持機
構４０，４１によって前方に搬送された支保Ｔをトンネ
ル内壁面の所定の位置に組み付ける支保組付機構として
の支保拡張機構５７が装着されている。この支保拡張機
構５７にて、胴体１１の後上部には取付ブラケット５８
が固定され、この取付ブラケット５８には油圧ジャッキ
５９を有する平行リンク機構６０を介して支保支持アー
ム６１が連結されている。従って、支保支持機構４０，
４１によって支保支持アーム６１上に載置された支保Ｔ
に対して、油圧ジャッキ５９を伸長して平行リンク機構
６０を作動することで、支保支持アーム６１上の支保Ｔ
をトンネル内壁面に密着させることができる。

【００３５】ここで、上述した本第１実施形態のＴＢＭ
１０を用いたトンネル掘削作業及び支保組立作業につい
て説明する。

【００３６】図１に示すように、リヤグリッパ２２の各
グリッパジャッキ２４によってグリッパシュー２６を既
設トンネルの内壁面に圧接して位置保持する。この状態
で、カッタ旋回モータ１７によってカッタヘッド１３を
回転駆動しながら、各スラストジャッキ２７を伸長して
リヤグリッパ２２から掘削反力を得て胴体１１を前進さ
せることで、カッタヘッド１３の各ローラカッタ１４が
前方の地盤を破砕して前進する。

【００３７】このようにして各スラストジャッキ２７が
所定のストローク伸長してカッタヘッド１３が所定長さ
のトンネルを掘削すると、シュージャッキ２０を下方に
伸長し、シュー２１によって支持フレーム１９を支持す
る。これと同時にリヤグリッパ２２による位置保持を解
除する一方、フロントグリッパによって胴体１１を掘削
地盤に位置保持する。そして、各スラストジャッキ２７
を収縮して胴体１１に対してリヤグリッパ２２を前方に
引き寄せる。そして、前述と同様に、リヤグリッパ２２
を既設トンネルの内壁面に位置保持すると共に、シュー
ジャッキ２０を収縮してシュー２１による支持フレーム
１９の支持を解除し、カッタヘッド１３を回転駆動しな
がら、各スラストジャッキ２７を伸長して胴体１１を前
進させることで、各ローラカッタ１４が前方の地盤を掘
削する。一方、カッタヘッド１３によって掘削されたず
りはチャンバ２８内に取り込まれ、ホッパ２９に集積さ
れ、ベルトコンベヤ３０によって外部に排出される。

【００３８】この作業の繰り返しによってトンネル掘削
作業を連続して行うものであるが、このトンネル掘削作
業に伴って支保組立装置３１によって支保Ｔをリング状
に仮組みし、前方に搬送してトンネル内壁面に組み付け
ることで、トンネルを保護している。本実施形態では、
掘進中に支保組立装置３１が支保Ｔをリング状に仮組み
して前方に搬送し、掘削作業の終了と同時に仮組みされ
た支保Ｔをトンネル内壁面に密着して組み付けるように
している。

【００３９】本実施形態では、４つの支保Ｔ_A ，Ｔ_B ，
Ｔ_C ，Ｔ_D を長手方向に連結することで、既設トンネル
の同径のリング状をなす支保組立体を構成している。ト
ンネル掘削作業に伴って、各支保Ｔ_A ，Ｔ_B ，Ｔ_C ，Ｔ
_D は図示しない支保供給台車によって既設トンネル内に
搬入され、ホイストによってこの支保供給台車上の支保
Ｔ_A ，Ｔ_B ，Ｔ_C ，Ｔ_D を順に前方に移動し、支保
Ｔ_A ，Ｔ_B ，Ｔ_C を支保受台３２上に載置する。

【００４０】即ち、支保受台３２の下部支持枠３７上に
支保Ｔ_A が載置されると、油圧ジャッキ３８を収縮して
下部支持枠３７を上昇して上部支持枠３４に接近させ、
支保Ｔ_A を内駆動ローラ３５と外支持ローラ３９で挾持
する。そして、モータ３６を駆動して内駆動ローラ３５
を回転し、挾持した支保Ｔ_A を上方に移動し、支保支持
機構４０に受け渡す。この支保支持機構４０では、支保
Ｔ_A が内ガイド４２と外ガイド４７の間に挿入される
と、ロック装置５０を作動して外ガイド４７を内ガイド
４２に接近させ、支保Ｔ_A を内駆動ローラ５１と外支持
ローラ５３で挾持する。そして、モータ５２を駆動して
内駆動ローラ５１を回転し、挾持した支保Ｔ_A を確実に
受け取る。

【００４１】支保Ｔ_A が支保受台３２から支保支持機構
４０に受け渡されると、支保受台３２の下部支持枠３７
上に支保Ｔ_B が載置され、ここで支保Ｔ_A と支保Ｔ_B と
の端部同志をボルト（図示略）によって連結する。そし
て、支保受台３２及び支保支持機構４０の各内駆動ロー
ラ３５，５１を駆動回転して互いに連結された支保
Ｔ _A ，Ｔ_B を支持ローラ５６の上方に移動して受け渡
す。すると、支保受台３２の下部支持枠３７上に支保Ｔ
_C が載置され、ここで支保Ｔ_B と支保Ｔ_C との端部同志
をボルト（図示略）によって連結する。そして、支保受
台３２及び支保支持機構４０の各内駆動ローラ３５，５
１を駆動回転して互いに連結された支保Ｔ_A ，Ｔ_B ，Ｔ
_C を支保支持機構４１に受け渡し、この支保支持機構４
１でも支保支持機構４０と同様に、支保Ｔ_A を確実に受
け取ることで、互いに連結された支保Ｔ _A ，Ｔ_B ，Ｔ_C
は、図４(ａ)に示すように、支持される。

【００４２】そして、互いに連結された支保Ｔ_A ，
Ｔ_B ，Ｔ_C は、図４(ｂ)に示すように、連結ロッド６２
により仮組み状態とされて振れ止めがなされ、スラスト
ジャッキ２７が所定のストローク伸長して所定長さのト
ンネルを掘削すると、上移動ローラ４４が支持フレーム
１９上を転動することで前方に搬送され、支保Ｔ_B の中
間部が支保拡張機構５７の支保支持アーム６１の上方に
位置するように停止する。この支保Ｔ_A ，Ｔ_B ，Ｔ_C の
搬送は、作業者が支保支持機構４０，４１を手動である
いは自動で移動することにより行われる。ここで、図４
(ｃ)に示すように、支保支持機構４０，４１による支保
Ｔ_A ，Ｔ_C の保持を解除した後、油圧ジャッキ５９を伸
長して平行リンク機構６０を作動させ、支保支持アーム
６１上の支保Ｔ_B をトンネル内壁面に密着させる。ま
た、ホイストにより前方に搬出した支保Ｔ_D を支保Ｔ_C
の端部に連結すると共に、支保Ｔ_A ，Ｔ_C 間に連結ロッ
ド６２に代えて拡張ロッド６３及び支保拡張ジャッキ６
４を連結し、この支保拡張ジャッキ６４を伸長して支保
Ｔ_A ，Ｔ_C を既設トンネルの内壁面に密着させる。そし
て、支保Ｔ_A と支保Ｔ_D の端部同志をボルトによって連
結することで、４つの支保Ｔ_A ，Ｔ_B ，Ｔ_C ，Ｔ_D が連
結されて円形状に組み立てられる。

【００４３】その後、４つの支保Ｔ_A ，Ｔ_B ，Ｔ_C ，Ｔ
_D が組み立てられると、支保支持機構４０，４１を元の
仮組み位置まで戻って次の支保Ｔ_A ，Ｔ_B ，Ｔ_C ，Ｔ_D
の仮組み作業を行う。

【００４４】このように第１実施形態のＴＢＭ１０にあ
っては、前端部にカッタヘッド１３が装着された胴体１
１から支持フレーム１９を後方に延設し、この支持フレ
ーム１９に支保組立装置３１を設け、この支保組立装置
３１を、支保Ｔを受け取る支保受台３２と、支保Ｔを支
持して上方に移動可能であると共に前方に搬送可能な左
右の支保支持機構４０，４１と、支保Ｔをトンネル内壁
面の所定の位置に組み付ける支保拡張機構５７とで構成
している。

【００４５】従って、胴体１１の掘進中に、４分割した
支保Ｔを胴体１１の後方に設けられた支保受台３２及び
支保支持機構４０，４１によって仮組み作業を行い、仮
組み状態の支保Ｔを所定の位置まで前方に搬送し、胴体
１１の掘進中または所定距離の掘削が完了した盛替時
に、支保Ｔを支保拡張機構５７を用いてトンネル内壁面
に組み立てることができる。そのため、掘削作業と支保
Ｔの仮組作業を同時に行うことで、支保Ｔの組み立て作
業を短時間で容易に行うことができ、作業性を向上する
ことができ、トンネル施工性の向上を図ることができ
る。

【００４６】また、支保受台３２及び支保支持機構４
０，４１に内駆動ローラ３５，５１及び外支持ローラ３
９，５３を設け、この各ローラ３５，５１，３９，５３
により支保Ｔを保持しながらその受け渡しを行うこと
で、別途移動機構を設ける必要がなくなって装置の大型
化、複雑化を防止することができる。更に、支保支持機
構４０，４１に上方に位置する支保Ｔを支持する支持ロ
ーラ５６を退避可能に設けたことで、不使用時には支持
ローラ５６を退避させることで、大きな作業スペースを
確保することができる。

【００４７】なお、本発明の支保組立装置及びその方法
並びにトンネル掘削機は、上述した第１実施形態で説明
した支保組立装置３１の構成に限定されるものではな
い。

【００４８】図５に本発明の第２実施形態に係る支保組
立装置の要部断面、図６にＨ鋼材型支保拡張装置の概
略、図７にライナ型支保拡張装置の概略、図８に本発明
の第３実施形態に係る支保組立装置の要部断面、図９に
本発明の第４実施形態に係る支保組立装置を搭載したト
ンネル掘削機としてのトンネルボーリングマシンの概略
断面、図１０に支保組立装置の断面、図１１に図９のXI
−XI断面、図１２に支保の組立工程を表す概略を示す。
なお、前述した実施形態で説明したものと同様の機能を
有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略
する。

【００４９】第２実施形態において、図５に示すよう
に、ＴＢＭに装着された支保組立装置７１は、支持フレ
ーム１９の下部に装着された支保受台３２（図示略）
と、両側に固定された支保支持機構７２（左右ほぼ同様
の構造であるために右側は図示略）と、支保搬送機構７
３と、支保搬送機構７３に装着された支保拡張機構（支
保組付機構）７４とから構成され、前述の実施形態と同
様に、支保受台３２及び支保支持機構７２の各内駆動ロ
ーラ３５，５１が支保移動機構を構成している。

【００５０】支保支持機構７２において、左右一対の内
ガイド４２は上部が支持ブラケット７５により支持フレ
ーム１９に固定され、下部が支持ブラケット７６により
支持フレーム１９に固定されている。この内ガイド４２
の外側には外ガイド４７が配設され、ガイド突起４８が
内ガイド４２のガイド部４９に移動自在に支持され、タ
ーンバックル式のロック装置が設けられている。そし
て、内ガイド４２に３つの内駆動ローラ５１が装着さ
れ、外ガイド４７に３つの外支持ローラ５３が装着され
ている。

【００５１】また、支持フレーム１９の上面には支保搬
送機構７３の移動台７７が移動ローラ７８によって移動
自在に支持されており、この移動台７７の両側に支持軸
７９が取付けられ、この支持軸７９には上部ガイドアー
ム５５が回動自在に支持され、この上部ガイドアーム５
５の先端部に支持ローラ５６が装着されている。

【００５２】更に、この上部ガイドアーム５５には支保
拡張機構７４が装着されている。この支保拡張機構７４
にて、図６に示すように、上部ガイドアーム５５には拡
張ジャッキ８０が取付けられ、駆動ロッド８１の先端部
には取付台８２が四角嵌合部８３によって着脱自在に装
着されている。そして、この取付台８２には一対の保持
アーム８４の中間部が支持軸８５により回動自在に装着
され、保持ジャッキ８６により回動可能となっている。
従って、支保支持機構７２によって開放した保持アーム
８４上に載置されたＨ鋼材型の支保Ｔに対して、保持ジ
ャッキ８６を伸長することでこれを保持し、拡張ジャッ
キ８０を伸長することで、保持アーム８４が保持した支
保Ｔをトンネル内壁面に密着させることができる。

【００５３】また、図７に示すように、拡張ジャッキ８
０の駆動ロッド８１の先端部にはＨ鋼材型支保Ｔの保持
アーム８４に代えて、ライナ型支保Ｌの取付台８７が四
角嵌合部８３によって着脱自在に装着されている。そし
て、この取付台８７にはコ字形状をなす保持枠８８が装
着され、この保持枠８８には左右一対の保持ジャッキ８
９が装着されている。従って、支保支持機構７２によっ
て保持枠８８上に載置されたライナ型の支保Ｌに対し
て、左右の保持ジャッキ８９を伸長することでこれを保
持し、拡張ジャッキ８５を伸長することで、保持枠８８
が保持した支保Ｌをトンネル内壁面に密着させることが
できる。

【００５４】従って、前述の第１実施形態と同様に、ト
ンネル掘削作業に伴って各支保Ｔ_A，Ｔ_B ，Ｔ_C を連結
して仮組みすると、支保拡張機構７４における保持アー
ム８４が支保Ｔを保持、あるいは保持枠８８が支保Ｌを
保持する一方、支保支持機構７２が支保Ｔ，Ｌの保持を
解除し、支保搬送機構７３によって支保Ｔ_A ，Ｔ_B ，Ｔ
_C を前方に搬送する。そして、所定長さのトンネル掘削
作業が終了すると、拡張ジャッキ８０を伸長して保持ア
ーム８４が保持した支保Ｔ、あるいは保持枠８８が保持
した支保Ｌをトンネル内壁面に密着させ、ホイストによ
り前方に搬出した支保Ｔ_D を支保Ｔ_A ，Ｔ_C の端部に連
結することで、４つの支保Ｔ_A ，Ｔ_B ，Ｔ_C ，Ｔ_D を円
形状に組み立てる。

【００５５】このように構成された第２実施形態の支保
組立装置７１では、支持フレーム１９に支保受台３２と
共に支保支持機構７２を固定し、支持フレーム１９に沿
って移動可能な支保搬送機構７３を別途設け、この支保
搬送機構７３に支保拡張機構７４を設けている。そのた
め、支保搬送機構７３が簡素化、軽量化されて支保Ｔ，
Ｌの搬送作業が容易となり、作業性を向上することがで
きる。

【００５６】第３実施形態において、図８に示すよう
に、ＴＢＭに装着された支保組立装置９１は、支持フレ
ーム１９の下部に装着された支保受台３２（図示略）
と、支保支持機構９２と、支保搬送機構７３と、支保搬
送機構７３に装着された支保拡張機構７４と、支保受台
３２と支保支持機構７２と支保搬送機構７３との間で支
保Ｔの受け渡しを行う支保移動機構９３とから構成され
ている。

【００５７】支保支持機構９２において、内ガイド４２
は円弧形状をなし、この内ガイド４２の外側には外ガイ
ド４７が配設され、移動自在に支持されると共に、内ガ
イド４２にのみ３つの内支持ローラ９４が装着されてい
る。また、支保移動機構９３において、一方の支持ブラ
ケット７６には図示しない駆動モータにより正逆回転可
能な巻取機９５が固定されており、牽引ワイヤ９６が巻
取、巻出可能となっている。

【００５８】従って、トンネル掘削作業に伴って支保受
台３２に支保Ｔ_A が載置されると、巻取機９５から巻出
された牽引ワイヤ９６をトンネル内壁面に沿って配索
し、先端部を支保Ｔ_A の端部に連結する。そして、巻取
機９５を駆動して牽引ワイヤ９６を巻き取り、支保Ｔ_A
を上方に移動して支保支持機構９２に受け渡す。この支
保支持機構４０では、支保Ｔ_A が内ガイド４２と外ガイ
ド４７の間に挿入されると、ロック装置を作動して外ガ
イド４７を内ガイド４２に接近させて支保Ｔ_A を挾持す
る。続いて支保Ｔ_B が支保受台３２に載置されると、支
保Ｔ_A の端部と支保Ｔ_B の端部をボルトにより連結し、
再び、巻取機９５を駆動して牽引ワイヤ９６を巻き取
り、支保Ｔ_A と共に支保Ｔ_B 移動して支保支持機構９２
に受け渡す。この作動の繰返によって支保Ｔ_A ，Ｔ_B ，
Ｔ_C を連結して仮組み状態とし、前述の第２実施形態と
同様に、支保搬送機構７３によって前方に搬送する。そ
して、所定長さのトンネル掘削作業が終了すると、支保
拡張機構７４を用いて支保Ｔをトンネル内壁面に密着さ
せ、支保Ｔ_D を連結して円形状に組み立てる。

【００５９】このように構成された第３実施形態の支保
組立装置７１では、支保受台３２及び支保支持機構４
０，４１，７２の各内駆動ローラ３５，５１に代えて、
巻取機９５及び牽引ワイヤ９６からなる支保移動機構９
３を設けている。そのため、支保受台３２及び支保支持
機構９２の駆動系を設ける必要がなくなって構造を簡素
化、軽量化して製造コストを低減することができる。

【００６０】第４実施形態において、図９に示すよう
に、ＴＢＭ100の胴体１１の後部には支持フレーム１９
が後方に延設されており、この支持フレーム１９に支保
組立装置101が前後移動自在に設けられている。即ち、
図９乃至図１１に示すように、支持フレーム１９の外周
部には複数の摺動ガイド102を介して四角筒形状をなす
移動箱体103が移動自在に嵌合している。支持フレーム
１９の両側部には支保搬送機構としての位置調整ジャッ
キ104がスラストジャッキ２７の間に配設され、位置調
整ジャッキ104の基端部が支持フレーム１９に連結さ
れ、駆動ロッドの先端部が移動箱体103に連結されてい
る。従って、位置調整ジャッキ104を伸縮することで、
支持フレーム１９に対する移動箱体103の位置を調整す
ることができる。

【００６１】移動箱体103の下部には既設トンネル内の
搬入された支保Ｔを受け取る支保受台105が配設されて
いる。この支保受台105は、移動箱体103の下面に固定さ
れた垂下ブラケット106に固定され、３つの支保Ｔ_A ，
Ｔ_B ，Ｔ_C を仮置きする支保仮置き台107が掘進方向に
移動自在に装着されている。

【００６２】また、移動箱体103の外周部には４本の支
持アーム108が放射状をなして固定され、にそれぞれ旋
回ローラ109が装着されており、各旋回ローラ109により
旋回リング110が回転自在に支持されている。そして、
この旋回リング110には内歯を有するリングギヤ111が固
定される一方、移動箱体103にはブラケット112によって
油圧モータ113が取付けられ、油圧モータ113の駆動ギヤ
114がリングギヤ111に噛み合っている。従って、油圧モ
ータ113によって旋回リング110を旋回することができ
る。

【００６３】そして、旋回リング110の各支持アーム108
の先端部には支持ローラ115が回転自在に装着されてい
る。また、旋回リング110には拡張ジャッキ116が固定さ
れ、この拡張ジャッキ116の駆動ロッドの先端部には支
持ローラ115と干渉しないようにコ字形状をなす支保把
持部117が連結されており、この支保把持部117には把持
ジャッキ118によって支保Ｔの図示しない孔に嵌脱自在
な把持ピン119が装着されている。従って、把持ピン119
が支保Ｔに嵌入して支保把持部117が支保Ｔを把持した
状態で、旋回リング110によって支保Ｔを既設トンネル
の周方向に移動することができると共に、拡張ジャッキ
116によって支保Ｔを既設トンネルの径方向に移動する
ことができる。

【００６４】このように本実施形態では、複数の支持ロ
ーラ115等によって支保支持機構が構成され、旋回リン
グ110及び油圧モータ113等によって支保移動機構が構成
され、移動箱体103及び位置調整ジャッキ104等によって
支保搬送機構が構成され、拡張ジャッキ116及び支保把
持部117等によって支保組付機構が構成されている。

【００６５】ここで、上述した本実施形態のＴＢＭ１０
を用いたトンネル掘削作業及び支保組立作業について説
明する。本実施形態では、ＴＢＭ１０によるトンネル掘
削作業時あるいは盛替時に、支保組立装置101が支保Ｔ
をリング状に仮組みし、この仮組みした支保組立体を拡
張して既設トンネルの内壁面に密着して組立てるように
している。

【００６６】即ち、図９に示すように、３つの支保
Ｔ_A ，Ｔ_B ，Ｔ_C は支保供給台車によって既設トンネル
内に搬入され、ホイストによってこの支保供給台車上の
支保Ｔ_A，Ｔ_B ，Ｔ_C を支保仮置き台107に載置する。そ
して、まず、図１１に示すように、油圧モータ113によ
って旋回リング110を旋回して支保把持部117を下方に位
置し、拡張ジャッキ116を伸長して支保把持部117により
支保Ｔ_A を把持し、拡張ジャッキ116を収縮して支保Ｔ
_A を持ち上げ保持する。次に、旋回リング110を図１１
にて反時計回り方向にほぼ９０度旋回し、支保Ｔ_A と支
保Ｔ_B との連結の位置合わせ作業に自由度をもたせた状
態で、両者の端部同志をボルトＢによって連結する。そ
して、旋回リング110を同方向にほぼ９０度旋回し、支
保Ｔ_B と支保Ｔ_C との連結の位置合わせ作業に自由度を
もたせた状態で、両者の端部をボルトＢによって連結す
る。

【００６７】このように支保把持部117が支保Ｔ_A のみ
を保持し、且つ、ボルトＢによって支保Ｔ_A ，Ｔ_B ，Ｔ
_C を互いに仮連結すると、旋回リング110を同方向にほ
ぼ９０度旋回し、図１２に示すように、支保Ｔ_B が上部
に位置する状態とする。この状態で、支保把持部117に
よる支保Ｔ_A の保持を解除した後、旋回リング110を図
１２にて時計回り方向に旋回して支保Ｔ_B を保持する。
そして、必要に応じて位置調整ジャッキ104を伸縮して
支保Ｔの組付位置を調整した後、拡張ジャッキ116を伸
長して支保Ｔ_B を既設トンネルの内壁面に圧接する。続
いて、支保Ｔ_A ，Ｔ _C を既設トンネルの内壁面に圧接
し、支保Ｔ_A ，Ｔ_C の間に図示しない支保を組み付けて
リング状に組立てる。

【００６８】そして、このような支保Ｔの組立作業中
に、作業者は既設トンネルの下部で支保Ｔの搬入作業や
連結作業などを行っている。この支保Ｔの組立作業はＴ
ＢＭ１０によるトンネル掘削作業時にも行われるため、
このときは支持フレーム１９が前方に移動することとな
り、この支持フレーム１９の移動に伴って組付中の支保
Ｔも移動すると、作業者のよる各種作業が困難なものと
なる。そこで、本実施形態では、スラストジャッキ２７
を伸長して胴体１１及び支持フレーム１９が前方に移動
するとき、位置調整ジャッキ104を同ストローク収縮
し、支持フレーム１９に対して移動箱体103を後方に移
動することで、既設トンネルに対する移動箱体103の位
置、つまり、支持ローラ115や支保把持部117などに支持
された支保Ｔの位置が動かないようにしている。従っ
て、作業者は常時所定の位置に停止している支保Ｔに対
して搬入作業や連結作業などを容易に行うことができ
る。

【００６９】このように第４実施形態のＴＢＭ100にあ
っては、支持フレーム１９に移動箱体103を嵌合して位
置調整ジャッキ104により前後移動可能とすると共に、
移動箱体103に旋回ローラ109を介して旋回リング110を
旋回自在に支持し、この旋回リング110に支持ローラ115
や支保把持部117を装着している。従って、ＴＢＭ100の
掘削作業中に支保Ｔの組立作業を行うことができ、この
とき、スラストジャッキ２７の伸長に伴って位置調整ジ
ャッキ104を収縮することで移動箱体103の移動を阻止
し、組立作業中の支保Ｔの前後位置を動かないようにす
ることで、作業者は支保の搬入作業や連結作業などを容
易に行うことができ、支保組立作業の作業性を向上する
ことができる。

【００７０】なお、上述した各実施形態では、支保組立
装置３１，７１，９１，101は１リングを４分割した支
保Ｔを用いたが、その分割個数は４つに限定されず、３
つでも５つでもよい。

【００７１】また、本発明のトンネル掘削機をオープン
タイプのＴＢＭとしたが、フルシールドタイプの掘削機
でもよく、シールド掘削機に適用することもできる。

【００７２】

【発明の効果】以上、実施形態によって詳細に説明した
ように請求項１の発明の支保組立装置によれば、装置本
体に支保を受け取る支保受台を設けると共に、両側部に
支保を支持する支保支持機構を設け、支保移動機構によ
り支保受台の支保を支保支持機構に移動可能とし、互い
に連結された複数の支保を支保搬送機構により搬送可能
とし、連結された支保を既設トンネルの所定の位置に組
み付ける支保組付機構を設けたので、複数の支保を順次
連結して仮組みし、前方に搬送してからトンネル内壁面
に組み付けることとなり、掘削作業と支保の仮組作業を
同時に行うことで、支保の組み立て作業を短時間で容易
に行うことができ、作業性を向上することができ、トン
ネル施工性の向上を図ることができる。

【００７３】請求項２の発明の支保組立装置によれば、
支保支持機構に支保を挾持する内ガイド及び外ガイドを
設けたので、内ガイドと外ガイドにより支保を挾持した
状態で、支保受台から支保支持機構へ支保を受け渡すこ
ととなり、支保を安定して移動することができる。

【００７４】請求項３の発明の支保組立装置によれば、
支保支持機構に互いに連結された複数の支保の中間位置
を支持する上部ガイドを設けたので、上部ガイドにより
互いに連結された支保組立体の上中間部を支持すること
で、支保を安定して支持することができる。

【００７５】請求項４の発明の支保組立装置によれば、
支保移動機構に支保を挾持して駆動回転可能な内ガイド
ローラ及び外ガイドローラを設けたので、内ガイドロー
ラと外ガイドローラにより支保を挾持した状態で、支保
受台から支保支持機構へ支保を受け渡すこととなり、支
保を安定して移動することができると共に、支保支持機
構に支保移動機構を組み込むことで装置の大型化を防止
することができる。

【００７６】請求項５の発明の支保組立装置によれば、
支保支持機構を支保搬送機構により装置本体に沿って移
動可能に支持したので、支保を支保支持機構で支持しな
がら搬送することとなり、支保を安定して搬送すること
ができる。

【００７７】請求項６の発明の支保組立装置によれば、
支保組付機構を装置本体の前方に設け、互いに連結され
た複数の支保を既設トンネルの内壁面に密着させる支保
拡張機構としたので、支保を仮組みするための空間部を
確保することで、仮組み作業性を向上することができ
る。

【００７８】請求項７の発明の支保組立装置によれば、
支保組付機構を支保搬送機構により装置本体に沿って移
動可能に支持したので、支保を仮組み作業から組付作業
までを連続して行うことが可能となり、組付作業性を向
上することができる。

【００７９】請求項８の発明の支保組立装置によれば、
支保搬送機構を支保に連結された牽引ワイヤを巻取る巻
取機としたので、支保受台及び支保支持機構の駆動系を
設ける必要がなくなって構造を簡素化、軽量化して製造
コストを低減することができる。

【００８０】また、請求項９の発明の支保組立方法によ
れば、既設トンネル内に搬入された支保を受け取り、こ
の支保を支持しながら既設トンネルの周方向に沿って移
動すると共に互いに連結し、複数連結された仮組み状態
の支保を前方に搬送し、所定の組付位置にて支保を拡張
してトンネル内壁面に密着させて組み付けるようにした
ので、掘進中に後方で各支保の仮組み作業を行い、仮組
み状態の支保を所定の位置まで前方に搬送し、所定距離
の掘削が完了したら盛替時に、支保をトンネル内壁面に
組み立てることとなり、掘削作業と支保の仮組作業を同
時に行うことで、支保の組み立て作業を短時間で容易に
行うことができ、作業性を向上することができ、トンネ
ル施工性の向上を図ることができる。

【００８１】また、請求項１０の発明のトンネル掘削機
によれば、筒状をなす胴体の前部にカッタヘッドを駆動
回転可能に装着し、推進ジャッキにより既設トンネルの
内壁面から掘削反力を受けて推進可能とし、この胴体か
ら掘進方向後方に延設して支持フレームを設け、支持フ
レームに支保を受け取る支保受台を設けると共に、両側
部に支保を支持する支保支持機構を設け、支保移動機構
により支保受台の支保を支保支持機構に移動可能とし、
互いに連結された複数の支保を支保搬送機構により搬送
可能とし、連結された支保を既設トンネルの所定の位置
に組み付ける支保組付機構を設けたので、複数の支保を
順次連結して仮組みして前方に搬送してからトンネル内
壁面に組み付けることとなり、掘削作業と支保の仮組作
業を同時に行うことで、支保の組み立て作業を短時間で
容易に行うことができ、作業性を向上することができ、
トンネル施工性の向上を図ることができる。

【００８２】また、請求項１１の発明のトンネル掘削機
によれば、支保搬送機構により、推進ジャッキによる胴
体及び支持フレームの前進時に、支保支持機構を所定の
作業位置に停止させるので、掘削作業と支保組立作業を
同時に行うことができ、このとき、支保支持機構を停止
させた状態で支保の組立作業を行うこととなり、支保の
組み立て作業を安全で容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る支保組立装置を搭
載したトンネル掘削機としてのトンネルボーリングマシ
ンの概略断面図である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】図２のIII−III断面図である。

【図４】第１実施形態の支保組立装置による支保の組立
工程を表す概略図である。

【図５】本発明の第３実施形態に係る支保組立装置の要
部断面図である。

【図６】第２実施形態のＨ鋼材用支保拡張装置の概略図
である。

【図７】第２実施形態のライナ用支保拡張装置の概略図
である。

【図８】本発明の第３実施形態に係る支保組立装置の要
部断面図である。

【図９】本発明の第４実施形態に係る支保組立装置を搭
載したトンネル掘削機としてのトンネルボーリングマシ
ンの概略断面図である。

【図１０】第４実施形態の支保組立装置の断面図であ
る。

【図１１】図９のXI−XI断面図である。

【図１２】第４実施形態の支保組立装置による支保の組
立工程を表す概略図である。

【符号の説明】

１０，100 トンネルボーリングマシン、ＴＢＭ（トン
ネル掘削機） １１ 胴体 １３ カッタヘッド １７ カッタ旋回モータ １９ 支持フレーム ２２ リヤグリッパ ２７ スラストジャッキ（推進ジャッキ） ３１，７１，９１，101 支保組立装置 ３２，105 支保受台 ３４ 上部支持枠 ３５ 内駆動ローラ（支保移動機構） ３７ 下部支持枠 ３９ 外支持ローラ ４０，４１，７２，９２ 支保支持機構 ４２ 内ガイド ４４ 上移動ローラ（支保搬送機構） ４７ 外ガイド ４９ 下移動ローラ（支保搬送機構） ５１ 内駆動ローラ（支保移動機構） ５３ 外支持ローラ ５６ 支持ローラ（上部ガイド） ５７，７４ 支保拡張機構 ６１ 支保支持アーム ７３ 支保搬送機構 ８４ 保持アーム ８８ 保持枠 ９３ 支保移動機構 ９５ 巻取機（支保移動機構） 103 移動箱体 104 位置調整ジャッキ（支保搬送機構） 110 旋回リング（支保移動機構） 113 油圧モータ（支保移動機構） 115 支持ローラ（支保支持機構） 116 拡張ジャッキ（支保拡張機構） 117 支保把持部 Ｔ，Ｔ_A ，Ｔ_B ，Ｔ_C ，Ｔ_D 支保

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設トンネルに移動可能に設けられた装
   置本体と、該装置本体に設けられて既設トンネル内の搬
   入された支保を受け取る支保受台と、前記装置本体の両
   側部で該支保受台の上方に設けられて支保を支持する支
   保支持機構と、前記支保受台に支持された支保を前記支
   保支持機構に移動する支保移動機構と、互いに連結され
   た複数の支保を前記装置本体に沿って搬送する支保搬送
   機構と、互いに連結された複数の支保を既設トンネルの
   所定の位置に組み付ける支保組付機構とを具えたことを
   特徴とする支保組立装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の支保組立装置において、
   前記支保支持機構は、支保を挾持する内ガイド及び外ガ
   イドを有することを特徴とする支保組立装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の支保組立装置において、
   前記支保支持機構は、互いに連結された複数の支保の中
   間位置を支持する上部ガイドを有することを特徴とする
   支保組立装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の支保組立装置において、
   前記支保移動機構は、支保を挾持して駆動回転可能な内
   ガイドローラ及び外ガイドローラを有することを特徴と
   する支保組立装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の支保組立装置において、
   前記支保支持機構は、前記支保搬送機構により前記装置
   本体に沿って移動可能に支持されたことを特徴とする支
   保組立装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載の支保組立装置において、
   前記支保組付機構は前記装置本体の前方に設けられ、互
   いに連結された複数の支保を既設トンネルの内壁面に密
   着させる支保拡張機構であることを特徴とする支保組立
   装置。
7. 【請求項７】 請求項１記載の支保組立装置において、
   前記支保組付機構は、前記支保搬送機構により前記装置
   本体に沿って移動可能に支持されたことを特徴とする支
   保組立装置。
8. 【請求項８】 請求項１記載の支保組立装置において、
   前記支保移動機構は、支保に連結された牽引ワイヤを巻
   取る巻取機であることを特徴とする支保組立装置。
9. 【請求項９】 既設トンネル内に搬入された支保を受け
   取り、該支保を支持しながら既設トンネルの周方向に沿
   って移動すると共に互いに連結し、複数連結された仮組
   み状態の支保を前方に搬送し、所定の組付位置にて支保
   を拡張してトンネル内壁面に密着させて組み付けること
   を特徴とする支保組立方法。
10. 【請求項１０】 筒状をなす胴体と、該胴体の前部に駆
    動回転可能に装着されたカッタヘッドと、既設トンネル
    の内壁面から掘削反力を受けて前記胴体を推進させる推
    進ジャッキと、前記胴体から後方に延設された支持フレ
    ームと、該支持フレームに設けられて既設トンネル内の
    搬入された支保を受け取る支保受台と、前記支持フレー
    ムの両側部で該支保受台の上方に設けられて支保を支持
    する支保支持機構と、前記支保受台に支持された支保を
    前記支保支持機構に移動する支保移動機構と、互いに連
    結された複数の支保を前記支持フレームに沿って搬送す
    る支保搬送機構と、互いに連結された複数の支保を既設
    トンネルの内壁面に組み付ける支保組付機構とを具えた
    ことを特徴とするトンネル掘削機。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載のトンネル掘削機にお
    いて、前記支保搬送機構は、前記推進ジャッキによる前
    記胴体及び前記支持フレームの前進時に、前記支保支持
    機構を所定の作業位置に停止させることを特徴とするト
    ンネル掘削機。