JP2003176074A - 用紙後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 集積部に積載された多数枚の用紙から成る綴
じ処理済みの用紙束を、押出部材により安定して排出す
る。 【解決手段】 綴じ処理された用紙束Ｓａの排出方向後
端部を押圧して集積部３０から排出する押出部材３９を
一体に形成した回動可能な排出ベルト３８を有する用紙
後処理装置において、押出部材３９の用紙突き当て面部
３９Ａの背部に倒れ防止部３９Ｃを形成するとともに、
排出ベルト３８の用紙束側とは反対側に排出ベルト３８
に摺接または微少間隙をあけて配置された案内部材３５
０を設けた用紙後処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの機能を有する複
合機等の画像形成装置から画像形成後に排出される用紙
を順次、用紙後処理装置内に取り込み、この用紙に綴じ
処理等の後処理を行い、排紙部に排出する機能を有する
用紙後処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置より排紙される画像記録済
の複数枚の用紙を、コピー部数ごとに丁合してステイプ
ル手段により綴じ合わせる装置としてフィニッシャと呼
ばれる用紙後処理装置が利用される。

【０００３】この用紙後処理装置は、複写機やプリンタ
等の画像形成装置本体と機能が接続されていて、コピー
またはプリントプロセスのシーケンス作動に対応して駆
動する。

【０００４】従って画像形成プロセスを高速で処理する
ことの可能な画像形成装置に対しては、その処理速度に
追従して機能を果すことの出来る高速処理の可能な用紙
後処理装置が必要とされる。

【０００５】このような用紙後処理装置に関しては、す
でに特開昭６０−１４２３５９号、同６０−１５８４６
３号、同６２−２３９１６９号さらに特開昭６２−２８
８００２号、同６３−２６７６６７号、特開平２−２７
６６９１号、特開平８−３１９０５４号、特公平５−４
１９９１号の各公報に開示されている。

【０００６】特開昭６０−１８３４５９号公報の製本装
置は、表紙供給装置を有し、複写紙群と表紙とを重ね合
わせた後、ステイプル綴じ等の製本仕上げ作業を行うも
のである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の綴じ処理を行う
用紙後処理装置においては、以下の課題がある。

【０００８】（１） 図１１は、従来の用紙後処理装置
における用紙束排出手段の断面図である。用紙載置台１
０１上に積載された用紙束Ｓａに対して綴じ処理を行っ
た後、回動する排出ベルト１０２の一部に形成された排
出爪（押出部材）１０３により、用紙束Ｓａの搬送方向
後端部を押圧して斜め上方に搬送させて排出させる。排
出ベルト１０２は歯形を有するタイミングベルトにより
形成され、駆動プーリ１０４、従動プーリ１０５間に張
架されている。

【０００９】図示の破線は、排出爪１０３の移動状態を
示す。図示の一点鎖線は、排出爪１０３の先端部の移動
軌跡を示す。用紙載置台１０１には、排出爪１０３が突
出して移動可能なスリットが穿設されている。

【００１０】排出爪１０３の基部は、排出ベルト１０２
の一部に接続して一体化されている。駆動プーリ１０
４、従動プーリ１０５の外周面を通過するときの回転曲
率を合わせるために、排出爪１０３の基部の接続面積は
必要最小限に設定されている。

【００１１】用紙載置台１０１上に積載された用紙束Ｓ
ａに対して綴じ処理を行った後、回動する排出ベルト１
０２の一部に形成された排出爪１０３により、用紙束Ｓ
ａの搬送方向後端部を押圧して斜め上方に搬送させて排
出部に移動させるとき、排出爪１０３の用紙突き当て面
は、用紙束Ｓａの自重による負荷及び用紙束先端部が排
出部の案内部材へ当接したときの抵抗力等により、排出
爪１０３及び排出ベルト１０２が撓み、図示の実線で示
すように倒れた状態で、用紙束Ｓａを搬送する事にな
る。排出爪１０３が倒れた状態になると、用紙束Ｓａの
後端部が排出爪１０３の先端部を乗り越えてしまい、搬
送不良が発生する。甚だしい場合には、排出爪１０３
が、用紙載置台１０１の上面近傍にまで倒れて、搬送不
能となる。

【００１２】（２） 従来の用紙後処理装置において
は、用紙載置台を移動する用紙の上面に摺接して送り出
し、用紙の移動方向先端部を突き当て部材に当接させて
整列させるローラ又はベルト状の巻き込み部材が用紙幅
方向の中央１箇所に固定されている。このため、用紙の
幅方向の両端に発生したカールによる用紙束積載不良に
より、安定した綴じ処理が実行されず、用紙不揃いによ
り用紙束の仕上がり外観品質が低下する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】綴じ処理における上記の
課題は下記の用紙後処理装置により解決される。

【００１４】（１） 画像形成装置から排出される用紙
を受容し１枚毎に積載する集積部と、前記集積部に載置
される用紙の用紙搬送方向に直交する用紙幅方向を整合
する整合手段と、前記用紙の所定位置に綴じ処理を行う
綴じ手段と、綴じ処理された用紙束の排出方向後端部を
押圧して前記集積部から排出する押出部材を一体に形成
した回動可能な排出ベルトと、を有する用紙後処理装置
において、前記押出部材の用紙束端部突き当て面部の背
部に倒れ防止部を形成するとともに、前記排出ベルトの
用紙束側とは反対側に前記排出ベルトに摺接または微少
間隙をあけて配置された案内部材を設けたことを特徴と
する用紙後処理装置。

【００１５】（２） 画像形成装置から排出される用紙
を受容し１枚毎に積載する集積部と、前記集積部に載置
される用紙の用紙搬送方向に直交する用紙幅方向を整列
させる幅整合手段と、前記集積部の用紙搬送方向の端部
を当接させて位置決めする突き当て部材と、前記用紙の
所定位置に綴じ処理を行う用紙幅方向に移動可能な綴じ
手段と、を有する用紙後処理装置において、前記集積部
の用紙載置台上を進行する用紙の先端部を上方から押圧
して、前記用紙を前記突き当て部材に向けて搬送させる
回転可能な巻き込み手段を備え、前記巻き込み手段を前
記綴じ手段の用紙幅方向の移動に追随して移動可能にし
たことを特徴とする用紙後処理装置。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の用紙後処理装置の
実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

【００１７】［画像形成装置の一実施形態］図１は画像
形成装置Ａ、画像読み取り装置Ｂ、用紙後処理装置（以
下、後処理装置と称す）ＦＳから成る画像形成システム
の全体構成図である。

【００１８】画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の
周囲に、帯電手段２、像露光手段（書き込み手段）３、
現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、及びクリー
ニング手段６を配置した画像形成手段を有する。画像形
成手段は、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様
帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによっ
て原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を
行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現
像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。

【００１９】一方、用紙収納手段７Ａから給紙された用
紙Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写手
段５Ａにより前記トナー像が用紙Ｓ上に転写される。そ
の後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去
されて像担持体１から分離され、中間搬送部７Ｂにより
搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排
紙部７Ｃから排出される。

【００２０】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
換え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再
び画像形成部を通過し、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、
定着手段８を経て、排紙部７Ｃから装置外に排出され
る。排紙部７Ｃから排出された用紙Ｓは、後処理装置Ｆ
Ｓの受入部１１に送り込まれる。

【００２１】一方、像担持体１の画像処理後の表面は、
クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が
除去され、次の画像形成に備える。

【００２２】画像形成装置Ａの上部には、原稿移動型読
み取り方式の自動原稿送り装置を備えた画像読み取り装
置Ｂが設置されている。

【００２３】［後処理装置の構成］画像形成装置Ａに接
続する後処理装置ＦＳは、入口搬送部１０、シフト処理
部２０、集積部３０、ステイプル手段（綴じ手段）４
０、表紙給紙部５０、及び排紙部６０とから構成されて
いる。

【００２４】入口搬送部１０は画像形成装置Ａから排出
された用紙Ｓを各処理部に搬送する。シフト処理部２０
は入口搬送部１０から搬送された用紙Ｓをシフト処理区
分けして後述の昇降排紙台６２に排出する。集積部３０
は入口搬送部１０から搬送された用紙Ｓを積載して、後
述のステイプル手段４０により、綴じ処理を行う。表紙
給紙部５０は表紙用紙（以下、表紙と称す）Ｋを給紙し
てシフト処理部２０または集積部３０に搬送する。

【００２５】排紙部６０は、画像形成装置Ａから排出さ
れた用紙Ｓを入口搬送部１０を経由して後処理を行わず
直接排紙して収容する上部排紙台６１、シフト処理また
は端綴じ処理された用紙束を収容する昇降排紙台６２、
排出ローラ対６３、及び揺動手段６４を有する。

【００２６】［後処理装置の用紙搬送経路、及び上部機
構］図２は後処理装置ＦＳの用紙搬送経路を示す模式
図、図３は後処理装置ＦＳの上部機構を示す断面図であ
る。

【００２７】後処理装置ＦＳは画像形成装置Ａから搬出
された用紙Ｓの受入部１１が画像形成装置Ａの排紙部７
Ｃと合致するよう位置と高さを調節して設置されてい
る。

【００２８】受入部１１の入口部ローラ対１２の用紙搬
送方向下流に接続する用紙Ｓの搬送路は、上段の第１搬
送路と中段の第２搬送路及び下段の第３搬送路の
３系統に分岐されていて、切り換え手段Ｇ１，Ｇ２の占
める角度の選択により用紙Ｓが何れかの搬送路に給送さ
れるようになっている。

【００２９】・（表紙給紙）表紙給紙部５０は、給紙皿
５１、可動底板５２、押し上げレバー５３とから成る表
紙載置部と、送り出しローラ５４、給紙ローラ５５、捌
きローラ５６等から成る表紙送り手段とから構成されて
いる。

【００３０】表紙給紙部５０から給紙された１枚の表紙
Ｋは、通路５７を通過して、搬送ローラ対１４の駆動ロ
ーラ１４Ａと従動ローラ１４Ｃとの挟持位置を通過し、
通路１９、搬送ローラ対１８を通過した後、第３通路
の搬送ローラ対３２、通路３３、レジストローラ対３４
を経て、用紙載置台３５上に到達する。

【００３１】搬送ローラ対１４は、中央の駆動ローラ１
４Ａと、この駆動ローラ１４Ａに圧接する２個の従動ロ
ーラ１４Ｂ，１４Ｃとから構成されている。駆動ローラ
１４Ａが図示の左回転駆動すると、従動ローラ１４Ｂは
右回転して、通路１３から搬送された用紙Ｓを上方に搬
送する。同時に、従動ローラ１４Ｃも右回転して、通路
５７から搬送された表紙Ｋを下方の通路１９に搬送す
る。従って、駆動ローラ１４Ａの駆動回転により、第１
搬送路の用紙Ｓと、第４搬送路の表紙Ｋとを同時に
逆方向に搬送することが可能である。

【００３２】・（上部排紙台に排紙）画像形成装置Ａか
ら排出された画像形成済みの用紙Ｓは、受入部１１に導
入され、入口部ローラ対１２により搬送されて、入り口
通過検知用の入り口部センサＰＳ１により用紙Ｓの搬送
方向長さが検知される。用紙Ｓは上方の切り換え手段Ｇ
１の右方の通路１３を通過して、上方の搬送ローラ対１
４の駆動ローラ１４Ａと従動ローラ１４Ｂに挟持、搬送
され、更に搬送ローラ対１５により挟持、搬送された
後、排出ローラ対１６に挟持されて機外上部の上部排紙
台６１上に排出され、順次積載される（第１搬送路
）。

【００３３】この用紙搬送過程では、切り換え手段Ｇ１
はソレノイドＳＤ１の駆動により揺動され、通路１７を
閉止し、通路１３を開放状態にして、用紙Ｓの上部排紙
台６１への通過を可能にする。

【００３４】この上部排紙台６１には最大約２００枚の
用紙Ｓを収容することが可能であり、操作者は後処理装
置ＦＳの上部から容易に取り出すことができる。

【００３５】・（シフト処理又はノンソート）この搬送
モードに設定されると、切り換え手段Ｇ１はソレノイド
ＳＤ１がオフの状態で、通路１３を閉止し、通路１７を
開放状態に保持し、用紙Ｓの通路１７の通過を可能にす
る。

【００３６】画像形成装置Ａから排出された画像形成済
みの用紙Ｓは、受入部１１、入口部ローラ対１２を通過
し、切り換え手段Ｇ１の下方に開放状態に形成された通
路１７を通過して、搬送ローラ対１８に挟持されて、第
２搬送路である斜め下方の切り換え手段Ｇ２の上方の
通路２１を通過して、搬送ローラ対２２に挟持され、通
路２３を経て、搬送ローラ対（シフトローラ対）２４に
挟持され、上駆動ローラ６３Ａと下駆動ローラ６３Ｂと
から成る排出ローラ対６３により機外の昇降排紙台６２
上に排出、載置される（第２搬送路）。６４は上駆動
ローラ６３Ａを下駆動ローラ６３Ｂに対して挟持、離間
可能に揺動させる揺動手段である。

【００３７】この昇降排紙台６２には最大約３０００枚
の用紙Ｓを収容することが可能である。

【００３８】［綴じ処理］ ・（用紙搬送）画像形成装置Ａ内で画像形成処理され
て、後処理装置ＦＳの受入部１１に送り込まれた画像形
成済みの用紙Ｓは、入口部ローラ対１２、切り換え手段
Ｇ１の下方の通路１７を通過して、搬送ローラ対１８に
挟持されて、第３搬送路に搬送される。

【００３９】第３搬送路において、Ａ４判、Ｂ５判よ
り大きいサイズの用紙Ｓが搬送されるとき、ソレノイド
ＳＤ２が駆動され、用紙Ｓは切り換え手段Ｇ２の下方の
通路３１Ａを通過して、下流の搬送ローラ対３２により
挟持、搬送される。用紙Ｓは、更に下流の駆動ローラ３
４Ａと従動ローラ３４Ｂとから成るレジストローラ対３
４により挟持されて送り出され、傾斜配置された用紙載
置台３５の上方空間に排出され、用紙載置台３５または
用紙載置台３５上に積載された用紙Ｓの上面に接し、滑
走上昇する。レジストローラ対３４から用紙Ｓの進行方
向後端部が排出されたのちには、用紙Ｓの自重により下
降に転じ、用紙載置台３５の傾斜面上を滑落する。用紙
Ｓは回転するパドルローラ３４Ｃ、補助搬送ベルト（巻
き込みベルトとも称す）３４Ｄ、補助搬送ローラ（巻き
込みローラとも称す）３４Ｅから成る補助搬送手段によ
り摺接されて搬送され、ステイプル手段４０近傍の突き
当て部材４１の用紙突き当て面に用紙Ｓの進行方向先端
部が当接して停止する。

【００４０】第３搬送路において、Ａ４判、Ｂ５判等
の小サイズの用紙Ｓを、効率よく連続的に搬送してコピ
ー生産性を向上させるため、前記の切り換え手段Ｇ１の
下方の通路３１Ａに平行する通路３１Ｂと切り換え手段
Ｇ３とを設けた。

【００４１】切り換え手段Ｇ２用のソレノイドＳＤ２、
及び切り換え手段Ｇ３用のソレノイドＳＤ３を共に駆動
させると、切り換え手段Ｇ２、Ｇ３の先端部は共に図示
の反時計方向に揺動し、通路２１，３１Ａを閉止し、通
路３１Ｂを開放する。

【００４２】搬送ローラ対１８から送り出された１枚目
の用紙Ｓの先端部は、通路３１Ｂを通過して、回転停止
状態のレジストローラ対３４の周面に当接して停止す
る。

【００４３】次に、ソレノイドＳＤ３の通電がオフにな
り、切り換え手段Ｇ３の先端部が時計方向に揺動し、通
路３１Ｂを閉止し、通路３１Ａを開放する。搬送ローラ
対１８から送り出された２枚目の用紙Ｓの先端部は、通
路３１Ａを通過して、回転停止状態のレジストローラ対
３４の周面に当接して停止する。

【００４４】所定のタイミングをとって、レジストロー
ラ対３４が駆動回転し、前記の２枚の用紙Ｓを挟持して
同時に搬送し、用紙載置台３５上に排出する。３枚目以
降は１枚ずつ排出する。

【００４５】・（整合）３６は用紙載置台３５の両側面
に設けた一対の幅整合部材から成る幅整合手段である。
幅整合手段３６の少なくとも一方の幅整合部材は用紙搬
送方向と直交する方向に移動可能であり、用紙Ｓが用紙
載置台３５上に放出される用紙受け入れ時には、用紙幅
より広く開放され、用紙載置台３５上を下降して、突き
当て部材４１に当接して停止するときには、用紙Ｓの幅
方向の側縁を軽打して用紙Ｓの幅揃え（幅整合）を行
う。この停止位置において、用紙載置台３５上に所定枚
数の用紙Ｓが積載、整合されると、ステイプル手段４０
により綴じ合わせ処理が行われ、用紙Ｓが綴じ合わされ
る。

【００４６】・（綴じ手段）図４（ａ）は、各種サイズ
の用紙束Ｓａの側縁部近傍２箇所に綴じ処理を行う綴じ
手段の平面図である。

【００４７】各種サイズの用紙Ｓ（例えば、図示のＡ４
判、Ｂ５判、Ａ６判）の側縁部は、突き当て部材４１に
当接して搬送方向の位置が規制される。

【００４８】ステイプル手段４０は、用紙搬送方向に直
交する方向に、中心線ＣＬに対称な位置に配置された２
組のステイプラ（綴じ機）４０１，４０２を有する。２
組のステイプラ４０１，４０２は、各種サイズの用紙Ｓ
の側縁部近傍で、用紙幅方向の中央振り分け２箇所に綴
じ針ＳＰ１，ＳＰ２を打針する。

【００４９】図４（ｂ）は、各種サイズの用紙束Ｓａの
隅部１箇所に綴じ処理を行う綴じ手段の平面図である。

【００５０】２組のステイプラ４０１，４０２は、各種
サイズの用紙Ｓに対応して用紙幅方向に同時に移動す
る。ステイプラ４０１は用紙隅部近傍位置に停止した
後、約４５°回転駆動され、綴じ針ＳＰ１を打針する。

【００５１】・（用紙排出）用紙載置台３５の用紙積載
面の一部には切り欠き部が形成されていて、駆動プーリ
３７Ａと従動プーリ３７Ｂに巻回された２本の排出ベル
ト３８が回動可能に駆動される。排出ベルト３８の一部
には、押出部材（排出爪）３９が一体に形成されてい
て、その先端部は、図示一点鎖線のように長円軌跡を描
く。ステイプル処理された用紙束Ｓａは、排出ベルト３
８の押出部材３９により用紙束Ｓａの後端部を保持され
て、排出ベルト３８上に載せられ、用紙載置台３５の載
置面上を滑走して斜め上方に押し上げられ、排出ローラ
対６３の挟持位置に進行する。回転する排出ローラ対６
３に挟持された用紙束Ｓａは、昇降排紙台６２上に排
出、積載される（図３参照）。

【００５２】・（集積部、排紙部の駆動系）図５は、集
積部３０、排紙部６０の駆動系を示す構成図である。

【００５３】ステッピングモータＭ１は、タイミングベ
ルトＢ１，Ｂ２及びプーリＰ１を介して排出ローラ対６
３の上駆動ローラ６３Ａを回転させるとともに、タイミ
ングベルトＢ３，Ｂ４及びプーリＰ２を介して排出ロー
ラ対６３の下駆動ローラ６３Ｂを回転させる。ステッピ
ングモータＭ１は更に、プーリＰ２、タイミングベルト
Ｂ５を介してプーリＰ３を回転させ、プーリＰ３と同軸
上に固定された駆動プーリ３７Ａ、従動プーリ３７Ｂ間
に張架された排出ベルト３８を回動させる。

【００５４】ステッピングモータＭ２は、集積部３０の
入口部に配置された駆動ローラ３４Ａを回転させ、ベル
トにより接続されたパドルローラ３４Ｃを回転させ、更
に、歯車列を介して用紙巻き込み搬送用の補助搬送ベル
ト３４Ｄ、及び補助搬送ローラ３４Ｅを回転させる。

【００５５】・（幅整合部材、ステイプラの駆動系）図
６は集積部３０の要部平面図である。

【００５６】ステッピングモータＭ３は無端状のタイミ
ングベルトＢ６を介して２個の幅整合部材３６１を用紙
幅に対応して移動させる。ステッピングモータＭ４は無
端状のタイミングベルトＢ７を介して２個のステイプラ
４０１，４０２を平行移動及び回転移動させ、綴じ位置
に設置させる。

【００５７】・（補助搬送手段の駆動系）図７は、補助
搬送手段の駆動系を示す構成図である。

【００５８】ステッピングモータＭ２の駆動により、レ
ジストローラ対３４の駆動ローラ３４Ａが回転される
（図５参照）。駆動ローラ３４Ａの回転軸上に固定され
たプーリＰ４は、タイミングベルトＰ８を介してプーリ
Ｐ５を回転させる。プーリＰ５の回転軸上にはパドルロ
ーラ３４Ｃが固定され、可撓性薄板状のパドルの先端部
は図示の鎖線で示す円形軌跡を描き、用紙束Ｓａの最上
層の用紙Ｓを摺接、搬送する。

【００５９】プーリＰ５の軸上に固定された駆動歯車Ｚ
１は、アイドル歯車Ｚ２を介して駆動歯車Ｚ３を回転さ
せる。駆動歯車Ｚ３の軸上に固定されたプーリＰ６は、
補助搬送ベルト３４Ｄを介してプーリＰ７、及びプーリ
Ｐ７の軸上に固定された補助搬送ローラ３４Ｅを回転さ
せる。補助搬送ローラ３４Ｅは、プーリＰ６の回転軸３
４Ｆを中心にして揺動可能に支持され、バネ３４Ｇによ
り付勢され、用紙束Ｓａの進行方向先端部近傍の上面を
回転しつつ押圧する。

【００６０】用紙載置台３５上を下降する用紙Ｓは、回
転するパドルローラ３４Ｃ、補助搬送ベルト３４Ｄ、補
助搬送ローラ３４Ｅから成る搬送補助手段（巻き込み手
段とも称す）により用紙先端部の跳ね上がりが規制され
て搬送され、突き当て部材４１に確実に当接する。

【００６１】［補助搬送手段の移動機構］図８は、補助
搬送手段及びステイプル手段の移動機構の平面図であ
る。

【００６２】ステイプラ４０１を搭載する移動台４０Ａ
と、ステイプラ４０２を搭載する移動台４０Ｂとは、タ
イミングベルトＢ７に係止されて、ステッピングモータ
Ｍ４の駆動により、用紙幅の中心線を対称軸として互い
に相反する方向に直線移動される。

【００６３】移動台４０Ａ，４０Ｂには、突き当て部材
４１がそれぞれ固定されている。また、移動台４０Ａ，
４０Ｂの用紙幅中心線側には、図７に示した補助搬送ベ
ルト３４Ｄ、補助搬送ローラ３４Ｅ、及び駆動歯車Ｚ
３、アイドル歯車Ｚ２から成る補助搬送手段が搭載さ
れ、移動台４０Ａ，４０Ｂとともに移動する。

【００６４】パドルローラ３４Ｃは後処理装置本体側に
支持され、ステッピングモータＭ２の駆動により回転す
る駆動ローラ３４ＡからベルトＢ８を介して回転され
る。パドルローラ３４Ｃの可撓性薄板部材３４Ｃａは用
紙幅方向の中央部と両端付近との３箇所に配置されてい
る。パドルローラ３４Ｃには、回転軸方向に長大な駆動
歯車Ｚ１が形成されている。

【００６５】移動台４０Ａ，４０Ｂが用紙搬送方向に直
交する方向に移動すると、移動台４０Ａ，４０Ｂに搭載
された２個のアイドル歯車Ｚ２も移動され、駆動歯車Ｚ
１に噛み合いつつパドルローラ３４Ｃの回転軸方向に移
動する。

【００６６】このようにして、用紙幅に対応したステイ
プル位置にステイプラ４０１，４０２が移動するのに追
随して、補助搬送ベルト３４Ｄ、補助搬送ローラ３４Ｅ
が移動する事により、用紙Ｓの用紙幅端部付近に発生し
たカールを押さえ、突き当て部材４１に確実に当接させ
て、綴じ処理を行うことができる。

【００６７】・［押出部材］図９は、排出ベルト３８に
固定された押出部材３９による用紙束Ｓａの排出状態を
示す部分断面図である。

【００６８】押出部材３９は、排出ベルト３８の外周部
の一部に一体に形成され、用紙突き当て面部３９Ａ、接
続部３９Ｂ、補強部（倒れ防止部）３９Ｃ、スリット部
（切り込み部）３９Ｄ等から形成されている。

【００６９】用紙突き当て面部３９Ａは、用紙束Ｓａの
後端部を押圧して排紙部６０に搬送する。用紙突き当て
面部３９Ａは、多数枚（例えば、約１００枚）の用紙束
Ｓａの後端部を押圧して排出させる。

【００７０】接続部３９Ｂは、排出ベルト３８の外周部
と押出部材３９とを接続させる繋ぎ部分であり、排出ベ
ルト３８の少なくとも１個の歯部に接続して肉厚形状を
なしている。この肉厚形状をなす接続部３９Ｂは、用紙
束Ｓａの後端部を押圧して搬送して排出させる際に必要
とする充分な強度を有する。また、この接続部３９Ｂ
は、排出ベルト３８が駆動プーリ３７Ａ及び従動プーリ
３７Ｂが回動する際に屈曲の少ない最小限の長さに設定
される。

【００７１】補強部３９Ｃは、用紙突き当て面部３９Ａ
の背部を補強するために肉厚にした部分であり、押出部
材３９が用紙束Ｓａの後端部を押圧して搬送して排出さ
せる際の押圧力に対して変形を生じさせないための充分
な強度を有する。

【００７２】補強部３９Ｃの底部と、排出ベルト３８外
周面の平坦部との間には、スリット部３９Ｄが形成され
ている。スリット部３９Ｄは、例えば、スリット幅δが
約０．５ｍｍの狭い間隙であり、押出部材３９の用紙突
き当て面部３９Ａが用紙束Ｓａを押圧するとき、排出ベ
ルト３８外周面の平坦部に圧接されて、押出部材３９の
倒れを防止する。

【００７３】スリット部３９Ｄの底部で排出ベルト３８
外周面の平坦部下方には、補強部３９Ｃの底部に対応し
て複数の歯部が存在するから、肉厚の歯部が押出部材３
９の加圧時の補強となる。

【００７４】［排出ベルトの案内部材］図１０は、用紙
載置台３５、排出ベルト３８、押出部材３９、案内部材
（バックアップ部材）３５０を示す図９のＡ−Ａの断面
図である。

【００７５】用紙載置台３５の中央部付近で、排出ベル
ト３８が配置される位置近傍は、開口状に形成され、２
個の案内部材３５０が固定されている。案内部材３５０
には、用紙束Ｓａの底部を載置する用紙束載置部３５１
が突出している。

【００７６】案内部材３５０の排出ベルト３８側は、下
方に折り曲げられて、排出ベルト案内部３５２を形成し
ている。排出ベルト案内部３５２の上面は、排出ベルト
３８に内面側に微少間隙を形成するように近接して配置
される。

【００７７】排出ベルト３８が回動するとき、排出ベル
ト３８の内面側は、排出ベルト案内部３５２の上面に非
接触、又は軽接触する。

【００７８】排出ベルト３８が回動して押出部材３９が
用紙束Ｓａの排出方向後端部を押圧して排出するとき、
押出部材３９の用紙突き当て面部３９Ａには、用紙束Ｓ
ａの質量ｍ、用紙束Ｓａの排出時の加速度α、用紙束Ｓ
ａと用紙載置台３５、案内部材３５０との摩擦力Ｆ等に
よる反力が作用し、押出部材３９を押し倒し、押出部材
３９に接続する排出ベルト３８を変形させるような傾向
になる。

【００７９】しかし、排出ベルト３８の内面側は案内部
材３５０の排出ベルト案内部３５２により規制されてい
るから、押出部材３９の倒れが防止される。押出部材３
９の用紙突き当て面部３９Ａは、排出ベルト３８の外周
面に対してほぼ直角な姿勢を保持して、用紙束Ｓａの排
出方向後端部を押圧して、用紙束Ｓａを用紙束載置部３
５１を摺動させて排出させる。

【００８０】なお、本発明の実施の形態では、複写機に
接続した後処理装置を示したが、プリンタ、軽印刷機等
の画像形成装置と接続して使用する後処理装置にも本発
明は適用可能である。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の後処理装
置により、以下の優れた効果が得られる。

【００８２】（１） 集積部に積載された多数枚の用紙
から成る綴じ処理済みの用紙束の端部を、排出ベルトに
固定された押出部材により押圧して集積部から排出する
用紙後処理装置際において、押出部材の用紙突き当て面
の背部に倒れ防止部を形成するとともに、排出ベルトの
用紙束側とは反対側に排出ベルトに摺接または微少間隙
をあけて配置された案内部材を設け事により、集積部に
積載された約１００枚の多数枚の用紙から成る綴じ処理
済みの用紙束を、押出部材により安定して排出する事が
可能になった。

【００８３】（２） 集積部に積載される用紙がカール
によって上方に捲り上げられないように、回転する補助
搬送ベルト、補助搬送ローラから成る補助搬送手段によ
って、用紙束綴じ部近傍を上方から押圧する事により、
用紙のカールによる積載不良を防止し、安定した綴じ処
理が達成される。また、前記補助搬送手段を綴じ手段の
移動に追随して用紙幅方向に移動させる事により、各種
用紙サイズに対応して安定した用紙搬送を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置、画像読み取り装置、用紙後処理
装置から成る画像形成システムの全体構成図。

【図２】後処理装置の用紙搬送経路を示す模式図。

【図３】後処理装置の上部機構を示す断面図。

【図４】各種サイズの用紙束の側縁部近傍２箇所又は隅
部１箇所に綴じ処理を行う綴じ手段の平面図。

【図５】集積部、排紙部の駆動系を示す構成図。

【図６】集積部の要部平面図。

【図７】補助搬送手段の駆動系を示す構成図。

【図８】補助搬送手段及びステイプル手段の移動機構の
平面図。

【図９】排出ベルトに固定された押出部材による用紙束
の排出状態を示す部分断面図。

【図１０】用紙載置台、排出ベルト、押出部材、案内部
材を示す図９のＡ−Ａ断面図。

【図１１】従来の用紙後処理装置における用紙束排出手
段の断面図。

【符号の説明】

３０ 集積部 ３４ レジストローラ対 ３４Ｃ パドルローラ ３４Ｄ 補助搬送ベルト（巻き込みベルト） ３４Ｅ 補助搬送ローラ（巻き込みローラ） ３５ 用紙載置台 ３５０ 案内部材（バックアップ部材） ３５１ 用紙束載置部 ３５２ 排出ベルト案内部 ３６ 幅整合手段 ３８ 排出ベルト ３９ 押出部材（排出爪） ４０ ステイプル手段（綴じ手段） ４１ 突き当て部材 ６０ 排紙部 Ａ 画像形成装置 ＦＳ 用紙後処理装置（後処理装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 毅 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 金子 昌浩 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 高橋 忠寛 東京都西東京市ひばりが丘３丁目３番 (72)発明者 中村 泰昌 東京都昭島市松原町１丁目２番26号 Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AB01 AC02 AC03 AC05 BA04 BG04 BG11 BH14 BJ06 DA01 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 HA02 HA39 HA43

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置から排出される用紙を受容
   し１枚毎に積載する集積部と、前記集積部に載置される
   用紙の用紙搬送方向に直交する用紙幅方向を整合する整
   合手段と、前記用紙の所定位置に綴じ処理を行う綴じ手
   段と、綴じ処理された用紙束の排出方向後端部を押圧し
   て前記集積部から排出する押出部材を一体に形成した回
   動可能な排出ベルトと、を有する用紙後処理装置におい
   て、前記押出部材の用紙束端部突き当て面部の背部に倒
   れ防止部を形成するとともに、前記排出ベルトの用紙束
   側とは反対側に前記排出ベルトに摺接または微少間隙を
   あけて配置された案内部材を設けたことを特徴とする用
   紙後処理装置。
2. 【請求項２】 前記排出ベルトは駆動プーリと従動プー
   リとを巻回するタイミングベルトであることを特徴とす
   る請求項１に記載の用紙後処理装置。
3. 【請求項３】 前記押出部材は、前記排出ベルトに接続
   する接続部分のみ前記排出ベルトに一体に形成され、前
   記倒れ防止部と前記排出ベルトの外周面との間に狭い間
   隙の切り込み部を形成したことを特徴とする請求項１に
   記載の用紙後処理装置。
4. 【請求項４】 画像形成装置から排出される用紙を受容
   し１枚毎に積載する集積部と、前記集積部に載置される
   用紙の用紙搬送方向に直交する用紙幅方向を整列させる
   幅整合手段と、前記集積部の用紙搬送方向の端部を当接
   させて位置決めする突き当て部材と、前記用紙の所定位
   置に綴じ処理を行う用紙幅方向に移動可能な綴じ手段
   と、を有する用紙後処理装置において、前記集積部の用
   紙載置台上を進行する用紙の先端部を上方から押圧し
   て、前記用紙を前記突き当て部材に向けて搬送させる回
   転可能な巻き込み手段を備え、前記巻き込み手段を前記
   綴じ手段の用紙幅方向の移動に追随して移動可能にした
   ことを特徴とする用紙後処理装置。
5. 【請求項５】 前記巻き込み手段は、前記綴じ手段の移
   動台に配置されて移動可能であることを特徴とする請求
   項４に記載の用紙後処理装置。