JPH09240909A - シート後処理装置 - Google Patents
シート後処理装置Info
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- JPH09240909A JPH09240909A JP8050047A JP5004796A JPH09240909A JP H09240909 A JPH09240909 A JP H09240909A JP 8050047 A JP8050047 A JP 8050047A JP 5004796 A JP5004796 A JP 5004796A JP H09240909 A JPH09240909 A JP H09240909A
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステイプルモードの排出手段とノンステイプ
ルモード(シフト処理を含む)の排出手段とを一つの構
成になし、装置の小型化と機構の簡略化による製造コス
トの低減とを計る。また、排紙トレイ上に排出されたス
テイプル済みのシート束や1枚ずつ排出されるシートの
不揃え、散乱、排出ローラの損傷等を防止し、良好なシ
ート排出をする。 【解決手段】 画像形成装置から搬出された複数枚のシ
ートPを順次導入し、挟持排出手段5により排出し、昇
降可能な排紙トレイ6上に積載するシート後処理装置に
おいて、挟持排出手段5によるシート排出方向に上向き
に傾斜したシート積載面を有する昇降可能な排紙トレイ
6と、傾斜したシート積載面上に積載される複数枚のシ
ートPの排出方向後端部に当接する突き当て面がシート
積載面に対して直角に近い角度に設定され、かつ、突き
当て面が垂直面に対して傾斜配置された排紙突き当て板
67と、を有するシート後処理装置。
ルモード(シフト処理を含む)の排出手段とを一つの構
成になし、装置の小型化と機構の簡略化による製造コス
トの低減とを計る。また、排紙トレイ上に排出されたス
テイプル済みのシート束や1枚ずつ排出されるシートの
不揃え、散乱、排出ローラの損傷等を防止し、良好なシ
ート排出をする。 【解決手段】 画像形成装置から搬出された複数枚のシ
ートPを順次導入し、挟持排出手段5により排出し、昇
降可能な排紙トレイ6上に積載するシート後処理装置に
おいて、挟持排出手段5によるシート排出方向に上向き
に傾斜したシート積載面を有する昇降可能な排紙トレイ
6と、傾斜したシート積載面上に積載される複数枚のシ
ートPの排出方向後端部に当接する突き当て面がシート
積載面に対して直角に近い角度に設定され、かつ、突き
当て面が垂直面に対して傾斜配置された排紙突き当て板
67と、を有するシート後処理装置。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
プリンタや印刷機等の画像形成装置により画像を形成さ
れたシートを受け入れ、ステイプラにより自動的に綴じ
合わせ処理した後、排出手段により排紙トレイ上に排出
するシート後処理装置に関し、特に、ステイプルモード
とノンステイプルモード(オフセットモードを含む)と
を有するシート後処理装置に関する。
プリンタや印刷機等の画像形成装置により画像を形成さ
れたシートを受け入れ、ステイプラにより自動的に綴じ
合わせ処理した後、排出手段により排紙トレイ上に排出
するシート後処理装置に関し、特に、ステイプルモード
とノンステイプルモード(オフセットモードを含む)と
を有するシート後処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】画像形成装置より排紙される画像記録済
の複数枚のシートを、コピー部数ごとに丁合してステイ
プラにより綴じ合わせる装置としてフィニッシャと呼ば
れるシート後処理装置が利用される。
の複数枚のシートを、コピー部数ごとに丁合してステイ
プラにより綴じ合わせる装置としてフィニッシャと呼ば
れるシート後処理装置が利用される。
【0003】このフィニッシャは、複写機やプリンタ等
の画像形成装置本体と機能が接続されていて、コピーま
たはプリントプロセスのシーケンス作動に対応して駆動
するようになっている。
の画像形成装置本体と機能が接続されていて、コピーま
たはプリントプロセスのシーケンス作動に対応して駆動
するようになっている。
【0004】従って画像形成プロセスを高速で処理する
ことの可能な画像形成装置に対しては、その処理速度に
追従して機能を果すことの出来る高速処理の可能なフィ
ニッシャが必要とされる。
ことの可能な画像形成装置に対しては、その処理速度に
追従して機能を果すことの出来る高速処理の可能なフィ
ニッシャが必要とされる。
【0005】このような高速処理の可能なフィニッシャ
に関しては、すでに特開昭60−142359号、同6
0−158463号、同62−239169号さらに特
開昭62−288002号、同63−267667号、
特開平2−276691号、特公平5−41991号の
各公報に開示されている。
に関しては、すでに特開昭60−142359号、同6
0−158463号、同62−239169号さらに特
開昭62−288002号、同63−267667号、
特開平2−276691号、特公平5−41991号の
各公報に開示されている。
【0006】前記シート後処理装置においては、画像形
成装置本体から搬出された画像記録済みのシートは、中
間スタッカ内に整合されながら順次積載されて1セット
分のシート束収納後に、ステイプラ等のシート後処理が
行われ、綴じ合わせられたシート束は、前記中間スタッ
カの底部に設けられた排出ベルトに載せて搬送され、さ
らに上下一対の排出ローラ対によって挟持されて排紙ト
レイ上に排出される。
成装置本体から搬出された画像記録済みのシートは、中
間スタッカ内に整合されながら順次積載されて1セット
分のシート束収納後に、ステイプラ等のシート後処理が
行われ、綴じ合わせられたシート束は、前記中間スタッ
カの底部に設けられた排出ベルトに載せて搬送され、さ
らに上下一対の排出ローラ対によって挟持されて排紙ト
レイ上に排出される。
【0007】排紙トレイが後端から先端に向かって高く
なるようにシート載置面が傾斜配置されるとともに、排
紙トレイの後端側にシート後端突き当て基準部材が立設
するように形成され、排紙トレイの後端側から排出され
たシートの先端が排紙トレイの先端の方向に排出され、
シートの後端が前記シート後端突き当て基準部材上を通
過した後に、シートの自重により自然落下を利用する排
紙トレイまたは排紙トレイ上に載置されたシートの上面
を滑落して前記シート後端突き当て基準部材に当接する
ことによりシートの排紙方向の後端揃えを行うシート積
み重ね装置は、特開昭57−48558号公報等に記載
され多用されている。
なるようにシート載置面が傾斜配置されるとともに、排
紙トレイの後端側にシート後端突き当て基準部材が立設
するように形成され、排紙トレイの後端側から排出され
たシートの先端が排紙トレイの先端の方向に排出され、
シートの後端が前記シート後端突き当て基準部材上を通
過した後に、シートの自重により自然落下を利用する排
紙トレイまたは排紙トレイ上に載置されたシートの上面
を滑落して前記シート後端突き当て基準部材に当接する
ことによりシートの排紙方向の後端揃えを行うシート積
み重ね装置は、特開昭57−48558号公報等に記載
され多用されている。
【0008】特開平2−233456号公報に開示され
たシート後処理装置は、シート搬送方向に対して直角に
水平移動可能な排紙トレイを有し、シートに対する後処
理の有無によって排紙トレイと排出部との相対初期位置
を変更するものである。
たシート後処理装置は、シート搬送方向に対して直角に
水平移動可能な排紙トレイを有し、シートに対する後処
理の有無によって排紙トレイと排出部との相対初期位置
を変更するものである。
【0009】
(第1の課題)図23(a),(b),(c)は従来の
シート積重ね装置を示す模式図である。図23(a)に
示すシート積重ね装置は、排紙トレイTのシート載置面
とシート後端突き当て基準部材Kとのなす角度θ1が直
角に近いため、シートの自重による自然落下が不確実
で、シート後端が巻き込みローラRの接触位置まで戻ら
ず、シート後端突き当て基準部材Kに到達できないこと
がある。図23(b)に示すシート積重ね装置は、排紙
トレイTのシート載置面とシート後端突き当て基準部材
Kとのなす角度θ2が鋭角に近いため、シートの自重に
よる自然落下は確実に行われるが、シートの自重による
垂直方向の分力が少なくなり、シートの上面が膨れ上が
り、シートの押圧積載が行われず、シート積載可能枚数
が低減する。また、図23(c)に示すシート積重ね装
置のように、排紙トレイTのシート載置面とシート後端
突き当て基準部材Kとのなす角度θ2を鋭角に近くする
程、排紙トレイT上に積載されたシートPの先端は、上
層のシートの先端が下層のシートの先端よりオーバーハ
ングして垂れ下がり、積載枚数が増す程、このオーバー
ハングが増大する。このオーバーハング部のシート自重
により、積層部のシートの上面が膨れ上がり、シートの
押圧積載が行われず、シート積載可能枚数が低減する。
シート積重ね装置を示す模式図である。図23(a)に
示すシート積重ね装置は、排紙トレイTのシート載置面
とシート後端突き当て基準部材Kとのなす角度θ1が直
角に近いため、シートの自重による自然落下が不確実
で、シート後端が巻き込みローラRの接触位置まで戻ら
ず、シート後端突き当て基準部材Kに到達できないこと
がある。図23(b)に示すシート積重ね装置は、排紙
トレイTのシート載置面とシート後端突き当て基準部材
Kとのなす角度θ2が鋭角に近いため、シートの自重に
よる自然落下は確実に行われるが、シートの自重による
垂直方向の分力が少なくなり、シートの上面が膨れ上が
り、シートの押圧積載が行われず、シート積載可能枚数
が低減する。また、図23(c)に示すシート積重ね装
置のように、排紙トレイTのシート載置面とシート後端
突き当て基準部材Kとのなす角度θ2を鋭角に近くする
程、排紙トレイT上に積載されたシートPの先端は、上
層のシートの先端が下層のシートの先端よりオーバーハ
ングして垂れ下がり、積載枚数が増す程、このオーバー
ハングが増大する。このオーバーハング部のシート自重
により、積層部のシートの上面が膨れ上がり、シートの
押圧積載が行われず、シート積載可能枚数が低減する。
【0010】(第2の課題)図24(a),(b)は従
来のシート積重ね装置を示す模式図であり、図24
(a)はシート積重ね装置の正面を、図24(b)は側
面を示す。排紙トレイT上に積載されるシートPは、排
紙トレイTまたは排紙トレイT上に既に載置されたシー
トPの上面をシートの自重により滑落し、さらに回転す
る巻き込みローラRに摺接する最上層のシート上面は前
記シート後端突き当て基準部材Kに当接する。このため
には、上面検知センサで最上層のシートPの上面を検知
して、巻き込みローラRの外周面と最上層のシートPの
上面が所定の圧力で接するように排紙トレイTを昇降駆
動させる。しかし、シートPがステイプル処理されたシ
ート束であると、シート束のステイプル針STを有する
部分が突出して前記巻き込みローラRに強く接触して、
巻き込みローラRの外周面を削ってしまう。特に、排紙
トレイT上に複数のシート束Pを積載したときには、シ
ート束Pのステイプル針STを有する部分が重なり合っ
て大きく突出するから、このステイプル針STにより巻
き込みローラRの外周面が著しく損傷される。
来のシート積重ね装置を示す模式図であり、図24
(a)はシート積重ね装置の正面を、図24(b)は側
面を示す。排紙トレイT上に積載されるシートPは、排
紙トレイTまたは排紙トレイT上に既に載置されたシー
トPの上面をシートの自重により滑落し、さらに回転す
る巻き込みローラRに摺接する最上層のシート上面は前
記シート後端突き当て基準部材Kに当接する。このため
には、上面検知センサで最上層のシートPの上面を検知
して、巻き込みローラRの外周面と最上層のシートPの
上面が所定の圧力で接するように排紙トレイTを昇降駆
動させる。しかし、シートPがステイプル処理されたシ
ート束であると、シート束のステイプル針STを有する
部分が突出して前記巻き込みローラRに強く接触して、
巻き込みローラRの外周面を削ってしまう。特に、排紙
トレイT上に複数のシート束Pを積載したときには、シ
ート束Pのステイプル針STを有する部分が重なり合っ
て大きく突出するから、このステイプル針STにより巻
き込みローラRの外周面が著しく損傷される。
【0011】(第3の課題)特開昭63−310459
号公報のシート後処理装置に示されるものは、排紙トレ
イ上にシートを積載していない時の上昇基準位置を検知
すると共に、排紙トレイ上にシートを積載した時の排紙
トレイ上の積載量を検知する検知手段を設けたものであ
る。このシート後処理装置は、上昇基準位置を検知する
検知手段の検知信号により排紙トレイを下げるようにし
たものである。図24(a)において、巻き込みローラ
RによるシートPの巻き込み動作において、巻き込みロ
ーラRが排紙トレイまたは排紙トレイ上に既に載置され
たシートの上面に接触して回転していると、新たに排出
された1枚のシートが排紙トレイ上を下降してシート後
端突き当て基準部材Kに当接する時に、シートが巻き込
みローラRに巻き込まれず、シート不揃いが発生する。
号公報のシート後処理装置に示されるものは、排紙トレ
イ上にシートを積載していない時の上昇基準位置を検知
すると共に、排紙トレイ上にシートを積載した時の排紙
トレイ上の積載量を検知する検知手段を設けたものであ
る。このシート後処理装置は、上昇基準位置を検知する
検知手段の検知信号により排紙トレイを下げるようにし
たものである。図24(a)において、巻き込みローラ
RによるシートPの巻き込み動作において、巻き込みロ
ーラRが排紙トレイまたは排紙トレイ上に既に載置され
たシートの上面に接触して回転していると、新たに排出
された1枚のシートが排紙トレイ上を下降してシート後
端突き当て基準部材Kに当接する時に、シートが巻き込
みローラRに巻き込まれず、シート不揃いが発生する。
【0012】(第4の課題)ステイプルモードで大サイ
ズのシートを中間スタッカに積載するとき、シートの先
端が排出ローラ対からはみ出して自重で垂れ下がり、シ
ートが中間スタッカ上を滑落するとき、シート後端がシ
ート後端突き当て基準部材Kに当接せず不揃いが発生す
る。
ズのシートを中間スタッカに積載するとき、シートの先
端が排出ローラ対からはみ出して自重で垂れ下がり、シ
ートが中間スタッカ上を滑落するとき、シート後端がシ
ート後端突き当て基準部材Kに当接せず不揃いが発生す
る。
【0013】特開昭63−247267号公報に記載の
シート後処理装置は、ステイプルされる前の記録済紙
(シート)を一時積載格納するステイプルトレイ(中間
スタッカ)と、ステイプル済みの記録済紙を収納するス
タッカトレイ(排紙トレイ)とを備えたもので、前記ス
テイプルトレイ(中間スタッカ)は全サイズのシートを
積載可能である。従って、シートを一時積載する中間ス
タッカの補助皿として排紙トレイの一部を用い、中間ス
タッカに積載されるシートが排出ローラ対を介して中間
スタッカと排紙トレイとにまたがって排出されるコンパ
クト化を目的とした本発明のシート後処理装置とは全く
異なるものである。
シート後処理装置は、ステイプルされる前の記録済紙
(シート)を一時積載格納するステイプルトレイ(中間
スタッカ)と、ステイプル済みの記録済紙を収納するス
タッカトレイ(排紙トレイ)とを備えたもので、前記ス
テイプルトレイ(中間スタッカ)は全サイズのシートを
積載可能である。従って、シートを一時積載する中間ス
タッカの補助皿として排紙トレイの一部を用い、中間ス
タッカに積載されるシートが排出ローラ対を介して中間
スタッカと排紙トレイとにまたがって排出されるコンパ
クト化を目的とした本発明のシート後処理装置とは全く
異なるものである。
【0014】(第5の課題)ステイプル処理済みのシー
ト束と1枚のシートとを共通の排出ローラ対により排出
し、共通の排紙トレイに載置する場合に、1枚のシート
と、ステイプル処理済みのシート束(例えば50枚のシ
ート)とでは、厚さも重量も異なるために、良好な排出
が不可能である。特開平2−233456号公報に示さ
れるシート後処理装置では、ステイプルモードとノンス
テイプルモード(オフセットモードを含む)に、共通の
排出ローラ対、共通の排紙トレイを用いたものである
が、ステイプルモードとノンステイプルモードとで排紙
トレイの下降量は不変であるから、上記の問題が発生す
る。
ト束と1枚のシートとを共通の排出ローラ対により排出
し、共通の排紙トレイに載置する場合に、1枚のシート
と、ステイプル処理済みのシート束(例えば50枚のシ
ート)とでは、厚さも重量も異なるために、良好な排出
が不可能である。特開平2−233456号公報に示さ
れるシート後処理装置では、ステイプルモードとノンス
テイプルモード(オフセットモードを含む)に、共通の
排出ローラ対、共通の排紙トレイを用いたものである
が、ステイプルモードとノンステイプルモードとで排紙
トレイの下降量は不変であるから、上記の問題が発生す
る。
【0015】本発明の目的は、上記の問題点を解決して
改良した結果、(1)排紙トレイ上に排出されたシート
の積載量を増す、(2)巻き込みローラの損傷を防止
し、特に多数枚のシート積載時に良好な排紙を可能にす
る、(3)巻き込みローラによる巻き込み不良を防止し
シートの不揃いを解消する、(4)大サイズのシートを
中間スタッカに積載するときのシート先端の垂れ下がり
によるシート後端不揃いを防止するとともにシート後処
理装置をコンパクトにする、(5)多数枚のシート束も
1枚のシートも同様に良好な排出を可能にする、等の優
れた効果が得られるシート後処理装置(フィニッシャ)
を提供するものである。
改良した結果、(1)排紙トレイ上に排出されたシート
の積載量を増す、(2)巻き込みローラの損傷を防止
し、特に多数枚のシート積載時に良好な排紙を可能にす
る、(3)巻き込みローラによる巻き込み不良を防止し
シートの不揃いを解消する、(4)大サイズのシートを
中間スタッカに積載するときのシート先端の垂れ下がり
によるシート後端不揃いを防止するとともにシート後処
理装置をコンパクトにする、(5)多数枚のシート束も
1枚のシートも同様に良好な排出を可能にする、等の優
れた効果が得られるシート後処理装置(フィニッシャ)
を提供するものである。
【0016】
【課題を解決するための手段】上記目的は、画像形成装
置から搬出された複数枚のシートを順次導入し、挟持排
出手段により排出し、昇降可能な排紙トレイ上に積載す
るシート後処理装置において、前記挟持排出手段による
シート排出方向に上向きに傾斜したシート積載面を有す
る昇降可能な排紙トレイと、前記傾斜したシート積載面
上に積載される複数枚のシートの排出方向後端部に当接
する突き当て面がシート積載面に対して直角に近い角度
に設定され、かつ、該突き当て面が垂直面に対して傾斜
配置された排紙突き当て板と、を有することを特徴とす
るシート後処理装置によって達成される。
置から搬出された複数枚のシートを順次導入し、挟持排
出手段により排出し、昇降可能な排紙トレイ上に積載す
るシート後処理装置において、前記挟持排出手段による
シート排出方向に上向きに傾斜したシート積載面を有す
る昇降可能な排紙トレイと、前記傾斜したシート積載面
上に積載される複数枚のシートの排出方向後端部に当接
する突き当て面がシート積載面に対して直角に近い角度
に設定され、かつ、該突き当て面が垂直面に対して傾斜
配置された排紙突き当て板と、を有することを特徴とす
るシート後処理装置によって達成される。
【0017】また、上記目的は、画像形成装置から搬出
されたシートをステイプラにより綴じ合わせ処理したの
ちシート束を挟持排出手段により昇降可能な排紙トレイ
上に排出するステイプルモードと、綴じ合わせ処理せず
にシートを前記挟持排出手段により昇降可能な排紙トレ
イ上に排出するノンステイプルモードとを有するシート
後処理装置において、前記ステイプルモードとノンステ
イプルモードとは、共通の排出ローラ対と排紙トレイに
よりシートを排出可能とし、前記排紙トレイ上に載置さ
れたシートの上面を異なる上下の高さで検知する2個の
センサを設け、ステイプルモード時には下方のセンサに
よるシート上面検知信号で排紙トレイを下方位置に保持
し、ノンステイプルモード時には上方のセンサによりシ
ート上面検知信号で排紙トレイを上方位置に保持するよ
うに排紙トレイを昇降制御することを特徴とするシート
後処理装置によって達成される。
されたシートをステイプラにより綴じ合わせ処理したの
ちシート束を挟持排出手段により昇降可能な排紙トレイ
上に排出するステイプルモードと、綴じ合わせ処理せず
にシートを前記挟持排出手段により昇降可能な排紙トレ
イ上に排出するノンステイプルモードとを有するシート
後処理装置において、前記ステイプルモードとノンステ
イプルモードとは、共通の排出ローラ対と排紙トレイに
よりシートを排出可能とし、前記排紙トレイ上に載置さ
れたシートの上面を異なる上下の高さで検知する2個の
センサを設け、ステイプルモード時には下方のセンサに
よるシート上面検知信号で排紙トレイを下方位置に保持
し、ノンステイプルモード時には上方のセンサによりシ
ート上面検知信号で排紙トレイを上方位置に保持するよ
うに排紙トレイを昇降制御することを特徴とするシート
後処理装置によって達成される。
【0018】さらに、上記目的は、画像形成装置から搬
出されたシートを導入し、挟持排出手段により排出し、
昇降可能な排紙トレイ上に積載するシート後処理装置に
おいて、前記挟持排出手段により排出されるシートの後
端部通過を検知する排紙センサと、シートの排出方向後
端部に当接する突き当て面を有する排紙突き当て板と、
前記排紙トレイ上に排出されたシートの上面後端部に摺
接してシートを移送させ前記排紙突き当て板の突き当て
面に当接させる回転可能な排紙補助回転部材と、前記排
紙トレイ上に載置されたシートの上面位置を検知する検
知手段と、前記検知手段により前記排紙トレイの昇降を
制御する制御手段とを備え、前記挟持排出手段によるシ
ート排出ごとに、前記排紙トレイを下降させて、排出さ
れたシートを排紙突き当て板の突き当て面に自重で当接
させたのち、前記排紙トレイを上昇させ、前記排紙補助
回転部材により排出されたシートの後端部に摺接して前
記排紙突き当て板の突き当て面に当接するようにしたこ
とを特徴とするシート後処理装置によって達成される。
出されたシートを導入し、挟持排出手段により排出し、
昇降可能な排紙トレイ上に積載するシート後処理装置に
おいて、前記挟持排出手段により排出されるシートの後
端部通過を検知する排紙センサと、シートの排出方向後
端部に当接する突き当て面を有する排紙突き当て板と、
前記排紙トレイ上に排出されたシートの上面後端部に摺
接してシートを移送させ前記排紙突き当て板の突き当て
面に当接させる回転可能な排紙補助回転部材と、前記排
紙トレイ上に載置されたシートの上面位置を検知する検
知手段と、前記検知手段により前記排紙トレイの昇降を
制御する制御手段とを備え、前記挟持排出手段によるシ
ート排出ごとに、前記排紙トレイを下降させて、排出さ
れたシートを排紙突き当て板の突き当て面に自重で当接
させたのち、前記排紙トレイを上昇させ、前記排紙補助
回転部材により排出されたシートの後端部に摺接して前
記排紙突き当て板の突き当て面に当接するようにしたこ
とを特徴とするシート後処理装置によって達成される。
【0019】さらに、上記目的は、画像形成装置から搬
出されたシートを中間スタッカに積載して整合し、ステ
イプラにより綴じ合わせ処理した後、挟持排出手段によ
り排出し、昇降可能な排紙トレイ上に積載するシート後
処理装置において、所定サイズ以上の大サイズのシート
を前記中間スタッカ上に載置するときには、前記挟持排
出手段を開放状態となし、シートの先端部を前記排紙ト
レイ上に突出させるとともに、前記排紙トレイを綴じ合
わせ処理をしない上方位置で待機させて、シートの先端
部を排紙トレイ上または該排紙トレイ上に載置されたシ
ート上に保持可能にすることを特徴とするシート後処理
装置によって達成される。
出されたシートを中間スタッカに積載して整合し、ステ
イプラにより綴じ合わせ処理した後、挟持排出手段によ
り排出し、昇降可能な排紙トレイ上に積載するシート後
処理装置において、所定サイズ以上の大サイズのシート
を前記中間スタッカ上に載置するときには、前記挟持排
出手段を開放状態となし、シートの先端部を前記排紙ト
レイ上に突出させるとともに、前記排紙トレイを綴じ合
わせ処理をしない上方位置で待機させて、シートの先端
部を排紙トレイ上または該排紙トレイ上に載置されたシ
ート上に保持可能にすることを特徴とするシート後処理
装置によって達成される。
【0020】さらに、上記目的は、画像形成装置から搬
出されたシートをステイプラにより綴じ合わせ処理した
のちシート束を挟持排出手段により昇降可能な排紙トレ
イ上に排出するステイプルモードと、綴じ合わせ処理せ
ずにシートを前記挟持排出手段により昇降可能な排紙ト
レイ上に排出するノンステイプルモードとを有するシー
ト後処理装置において、前記挟持排出手段から排出され
るシートの後端を検知する排紙センサと、前記排紙トレ
イ上に載置されるシートの上面を検知する上面検知セン
サと、前記挟持排出手段からシートが排出される毎に排
紙トレイを昇降駆動させる駆動手段と、前記排紙センサ
の出力と前記上面検知センサの出力とにより前記排紙ト
レイの昇降駆動を制御する制御手段と、を備え、前記ス
テイプルモードとノンステイプルモードとで、前記排紙
トレイの下降量を異ならせたことを特徴とするシート後
処理装置によって達成される。
出されたシートをステイプラにより綴じ合わせ処理した
のちシート束を挟持排出手段により昇降可能な排紙トレ
イ上に排出するステイプルモードと、綴じ合わせ処理せ
ずにシートを前記挟持排出手段により昇降可能な排紙ト
レイ上に排出するノンステイプルモードとを有するシー
ト後処理装置において、前記挟持排出手段から排出され
るシートの後端を検知する排紙センサと、前記排紙トレ
イ上に載置されるシートの上面を検知する上面検知セン
サと、前記挟持排出手段からシートが排出される毎に排
紙トレイを昇降駆動させる駆動手段と、前記排紙センサ
の出力と前記上面検知センサの出力とにより前記排紙ト
レイの昇降駆動を制御する制御手段と、を備え、前記ス
テイプルモードとノンステイプルモードとで、前記排紙
トレイの下降量を異ならせたことを特徴とするシート後
処理装置によって達成される。
【0021】さらに、上記目的は、画像形成装置から搬
出されたシートをステイプラにより綴じ合わせ処理した
のちシート束を挟持排出手段により昇降可能な排紙トレ
イ上に排出するステイプルモードと、綴じ合わせ処理せ
ずにシートを前記挟持排出手段により昇降可能な排紙ト
レイ上に排出するノンステイプルモードとを有するシー
ト後処理装置において、前記挟持排出手段から排出され
るシートの後端を検知する排紙センサと、前記排紙トレ
イ上に載置されるシートの上面を検知する上面検知セン
サと、前記挟持排出手段からシートが排出される毎に排
紙トレイを昇降駆動させる駆動手段と、前記排紙センサ
の出力と前記上面検知センサの出力とにより前記排紙ト
レイの昇降駆動を制御する制御手段と、を備え、前記ス
テイプルモードとノンステイプルモードとで、前記排紙
トレイの下降時間を異ならせたことを特徴とするシート
後処理装置によって達成される。
出されたシートをステイプラにより綴じ合わせ処理した
のちシート束を挟持排出手段により昇降可能な排紙トレ
イ上に排出するステイプルモードと、綴じ合わせ処理せ
ずにシートを前記挟持排出手段により昇降可能な排紙ト
レイ上に排出するノンステイプルモードとを有するシー
ト後処理装置において、前記挟持排出手段から排出され
るシートの後端を検知する排紙センサと、前記排紙トレ
イ上に載置されるシートの上面を検知する上面検知セン
サと、前記挟持排出手段からシートが排出される毎に排
紙トレイを昇降駆動させる駆動手段と、前記排紙センサ
の出力と前記上面検知センサの出力とにより前記排紙ト
レイの昇降駆動を制御する制御手段と、を備え、前記ス
テイプルモードとノンステイプルモードとで、前記排紙
トレイの下降時間を異ならせたことを特徴とするシート
後処理装置によって達成される。
【0022】
【発明の実施の形態】次に、本発明のシート後処理装置
の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【0023】図1は前記シート後処理装置(フィニッシ
ャ)の構成を示す断面図である。該シート後処理装置は
シートPの受け入れ部が画像形成装置(複写機、プリン
タ等)本体の排紙口と合致するよう位置と高さを調節し
て設置され、画像形成装置本体の作動に対応して駆動さ
れるよう制御系に接続される。
ャ)の構成を示す断面図である。該シート後処理装置は
シートPの受け入れ部が画像形成装置(複写機、プリン
タ等)本体の排紙口と合致するよう位置と高さを調節し
て設置され、画像形成装置本体の作動に対応して駆動さ
れるよう制御系に接続される。
【0024】前記受け入れ部の入口部ローラ対1のシー
ト搬送下流に接続するシートPの搬送路は上段の第1搬
送路100と中段の第2搬送路200および下段の第3
搬送路300の3系統に分岐されていて、切替ゲートG
1、G2、G3の占める角度の選択によりシートPが何
れかの搬送路に給送されるようになっている。
ト搬送下流に接続するシートPの搬送路は上段の第1搬
送路100と中段の第2搬送路200および下段の第3
搬送路300の3系統に分岐されていて、切替ゲートG
1、G2、G3の占める角度の選択によりシートPが何
れかの搬送路に給送されるようになっている。
【0025】図2(a)は第1搬送路100によるシー
トPの搬送経路を示す(一点鎖線)模式図、図2(b)
は第2搬送路200によるシートPの搬送経路を示す
(一点鎖線)模式図、図3(a)は第3搬送路300に
よるシートPの搬送経路を示す(一点鎖線)模式図、図
3(b)は第4搬送路400によるシートPの搬送経路
を示す(一点鎖線)模式図である。
トPの搬送経路を示す(一点鎖線)模式図、図2(b)
は第2搬送路200によるシートPの搬送経路を示す
(一点鎖線)模式図、図3(a)は第3搬送路300に
よるシートPの搬送経路を示す(一点鎖線)模式図、図
3(b)は第4搬送路400によるシートPの搬送経路
を示す(一点鎖線)模式図である。
【0026】(1)第1搬送路100(プリンタモー
ド、画像面下向き排紙) 図2(a)において、画像形成装置本体から画像面上向
きで排出されたシートPは、前記入口部ローラ対1によ
り搬送されて、上方の第1の切り替えゲートG1の下方
の通路11を通過して、搬送ローラ対2に挟持されて第
2搬送路200である斜め下方の第2の切り替えゲート
G2の上方の通路12を通過して、搬送ローラ対3、通
路13、搬送ローラ対4を経て、一旦停止した後、逆転
駆動に変換された搬送ローラ対2,3,4によりスイッ
チバックして、第1の切り替えゲートG1の上方の通路
15、さらに上方の通路16を通過して、排出ローラ対
7により機外上部の排紙トレイ8上に画像面下向き(フ
ェースダウン)で排出され、頁順に載置される。
ド、画像面下向き排紙) 図2(a)において、画像形成装置本体から画像面上向
きで排出されたシートPは、前記入口部ローラ対1によ
り搬送されて、上方の第1の切り替えゲートG1の下方
の通路11を通過して、搬送ローラ対2に挟持されて第
2搬送路200である斜め下方の第2の切り替えゲート
G2の上方の通路12を通過して、搬送ローラ対3、通
路13、搬送ローラ対4を経て、一旦停止した後、逆転
駆動に変換された搬送ローラ対2,3,4によりスイッ
チバックして、第1の切り替えゲートG1の上方の通路
15、さらに上方の通路16を通過して、排出ローラ対
7により機外上部の排紙トレイ8上に画像面下向き(フ
ェースダウン)で排出され、頁順に載置される。
【0027】(2)第2搬送路200(コピーモード、
画像面上向き排紙、オフセット排紙を含むノンステイプ
ルモード) 図2(b)において、画像形成装置本体から画像面上向
き(フェースアップ)で排出されたシートPは、前記入
口部ローラ対1により搬送されて、上方の第1の切り替
えゲートG1の下方の通路11を通過して、搬送ローラ
対2に挟持されて第2搬送路200である斜め下方の第
2の切り替えゲートG2の上方の通路12を通過して、
搬送ローラ対3、通路13、搬送ローラ対(シフトロー
ラ対)4、通路14を経て、排出ローラ対(挟持排出手
段)5により機外の排紙トレイ6上に画像面上向きで排
出、載置される。なお、前記画像形成装置に接続された
自動原稿送り装置(ADF)では、最終原稿から露光処
理され、画像形成処理された最終頁のコピーから順次シ
ート後処理装置に送り込まれて、画像面上向きで排紙ト
レイ6上に頁順に積載される。
画像面上向き排紙、オフセット排紙を含むノンステイプ
ルモード) 図2(b)において、画像形成装置本体から画像面上向
き(フェースアップ)で排出されたシートPは、前記入
口部ローラ対1により搬送されて、上方の第1の切り替
えゲートG1の下方の通路11を通過して、搬送ローラ
対2に挟持されて第2搬送路200である斜め下方の第
2の切り替えゲートG2の上方の通路12を通過して、
搬送ローラ対3、通路13、搬送ローラ対(シフトロー
ラ対)4、通路14を経て、排出ローラ対(挟持排出手
段)5により機外の排紙トレイ6上に画像面上向きで排
出、載置される。なお、前記画像形成装置に接続された
自動原稿送り装置(ADF)では、最終原稿から露光処
理され、画像形成処理された最終頁のコピーから順次シ
ート後処理装置に送り込まれて、画像面上向きで排紙ト
レイ6上に頁順に積載される。
【0028】(3)第3搬送路300(コピーモード、
画像面上向き排紙、ステイプルモード) 図3(a)において、画像形成装置本体内で画像形成処
理された最終頁のコピーから画像面上向き(フェースア
ップ)で排出されて、順次、シート後処理装置に送り込
まれたシートPは、前記入口部ローラ対1により搬送さ
れて、上方の第1の切り替えゲートG1の下方の通路1
1を通過して、搬送ローラ対2に挟持されて、第3搬送
路300である斜め下方の第3の切り替えゲートG3の
下方の通路17を通過して、搬送ローラ対9、通路18
を経て、ステイプル処理部20に送り込まれる。
画像面上向き排紙、ステイプルモード) 図3(a)において、画像形成装置本体内で画像形成処
理された最終頁のコピーから画像面上向き(フェースア
ップ)で排出されて、順次、シート後処理装置に送り込
まれたシートPは、前記入口部ローラ対1により搬送さ
れて、上方の第1の切り替えゲートG1の下方の通路1
1を通過して、搬送ローラ対2に挟持されて、第3搬送
路300である斜め下方の第3の切り替えゲートG3の
下方の通路17を通過して、搬送ローラ対9、通路18
を経て、ステイプル処理部20に送り込まれる。
【0029】通路18の下流の搬送ローラ対21に挟持
されて搬送されたシートPは、傾斜配置された中間スタ
ッカ22の上方空間に放出され、該中間スタッカ22ま
たは該中間スタッカ22上に積載されたシートPの上面
に接し,さらに滑走上昇したのち、搬送ローラ対21か
らシート後端が排出されたのちには、シートPの自重に
より下降に転じ、中間スタッカ22の傾斜面上を滑落
し、ステイプラ(綴じ手段)30近傍のシート突き当て
面(ストッパ部材)31に当接して停止する。前記搬送
ローラ対21の下ローラ21Bと同軸に回転するプーリ
に巻回するベルトにより回転する搬送補助回転部材(巻
き込み部材)23は、前記滑落するシートPの上面に摺
接することにより、シートPがスイッチバックするとき
該搬送補助部材23の摺接作用によりストッパ部材31
に確実に当接するようにする。
されて搬送されたシートPは、傾斜配置された中間スタ
ッカ22の上方空間に放出され、該中間スタッカ22ま
たは該中間スタッカ22上に積載されたシートPの上面
に接し,さらに滑走上昇したのち、搬送ローラ対21か
らシート後端が排出されたのちには、シートPの自重に
より下降に転じ、中間スタッカ22の傾斜面上を滑落
し、ステイプラ(綴じ手段)30近傍のシート突き当て
面(ストッパ部材)31に当接して停止する。前記搬送
ローラ対21の下ローラ21Bと同軸に回転するプーリ
に巻回するベルトにより回転する搬送補助回転部材(巻
き込み部材)23は、前記滑落するシートPの上面に摺
接することにより、シートPがスイッチバックするとき
該搬送補助部材23の摺接作用によりストッパ部材31
に確実に当接するようにする。
【0030】24は前記中間スタッカ22の両側面に移
動可能に設けた一対の整合部材である。該整合部材24
はシート搬送方向と直交する方向に移動可能であり、シ
ートPが中間スタッカ22上に放出されるシート受け入
れ時には、シート幅より広く開放され、中間スタッカ2
2上を滑落してストッパ部材31に当接して停止すると
きには、シートの幅方向の側縁を軽打してシート束の幅
揃え(整合)を行う。この停止位置において、中間スタ
ッカ22上に所定枚数のシートPが積載、整合される
と、ステイプラ30により綴じ合わせ処理(ステイプル
処理)が行われ、シート束が綴じ合わされる。
動可能に設けた一対の整合部材である。該整合部材24
はシート搬送方向と直交する方向に移動可能であり、シ
ートPが中間スタッカ22上に放出されるシート受け入
れ時には、シート幅より広く開放され、中間スタッカ2
2上を滑落してストッパ部材31に当接して停止すると
きには、シートの幅方向の側縁を軽打してシート束の幅
揃え(整合)を行う。この停止位置において、中間スタ
ッカ22上に所定枚数のシートPが積載、整合される
と、ステイプラ30により綴じ合わせ処理(ステイプル
処理)が行われ、シート束が綴じ合わされる。
【0031】前記中間スタッカ22のシート積載面の一
部には切り欠き部が形成されていて、駆動プーリ25と
従動プーリ26に巻回された複数の排出ベルト27が回
動可能に駆動される。該排出ベルト27の一部には、排
出爪28が一体に形成されていて、その先端部は、図示
一点鎖線のように長円軌跡を描く。ステイプル処理され
たシート束Pは、排出ベルト27の排出爪28によりシ
ートPの後端を保持されて、排出ベルト27上に載せら
れ、中間スタッカ22の載置面上を滑走して斜め上方に
押し上げられ、排出ローラ対(挟持排出手段)5のニッ
プ位置に進行する。回転する排出ローラ対5に挟持され
たシート束Pは、画像面上向きで排紙トレイ6上に排
出、積載される。
部には切り欠き部が形成されていて、駆動プーリ25と
従動プーリ26に巻回された複数の排出ベルト27が回
動可能に駆動される。該排出ベルト27の一部には、排
出爪28が一体に形成されていて、その先端部は、図示
一点鎖線のように長円軌跡を描く。ステイプル処理され
たシート束Pは、排出ベルト27の排出爪28によりシ
ートPの後端を保持されて、排出ベルト27上に載せら
れ、中間スタッカ22の載置面上を滑走して斜め上方に
押し上げられ、排出ローラ対(挟持排出手段)5のニッ
プ位置に進行する。回転する排出ローラ対5に挟持され
たシート束Pは、画像面上向きで排紙トレイ6上に排
出、積載される。
【0032】(4)第4搬送路400(コピーモード、
画像面上向き排紙) 図3(b)において、画像形成装置本体から画像面上向
きで排出されたシートPは、前記入口部ローラ対1によ
り搬送され、ほぼ垂直上方に搬送されて、前記切り替え
ゲートG1の背面の通路(第4搬送路)400を通過し
て、さらに上方の通路16を経て、排出ローラ対7によ
り機外上部の排紙トレイ8上に画像面上向き(フェース
アップ)で排出される。
画像面上向き排紙) 図3(b)において、画像形成装置本体から画像面上向
きで排出されたシートPは、前記入口部ローラ対1によ
り搬送され、ほぼ垂直上方に搬送されて、前記切り替え
ゲートG1の背面の通路(第4搬送路)400を通過し
て、さらに上方の通路16を経て、排出ローラ対7によ
り機外上部の排紙トレイ8上に画像面上向き(フェース
アップ)で排出される。
【0033】図4はシート後処理装置の駆動系を示す構
成図である。モータM1は、タイミングベルトB1,B
2を介して第3搬送路300の搬送ローラ対9の駆動ロ
ーラ9A(左ローラ)を回転させるとともに、ギア列を
経て第2搬送路200の搬送ローラ対2の駆動ローラ2
A(下ローラ)、搬送ローラ対3の駆動ローラ3A(下
ローラ)及び搬送ローラ対4の駆動ローラ4A(上ロー
ラ)を回転させる。さらにタイミングベルトB3を介し
て受け入れ部の入口部ローラ対1の駆動ローラ1A(右
ローラ)を回転させ、さらにタイミングベルトB4を経
て排出ローラ対7の駆動ローラ7A(下ローラ)を回転
させる。
成図である。モータM1は、タイミングベルトB1,B
2を介して第3搬送路300の搬送ローラ対9の駆動ロ
ーラ9A(左ローラ)を回転させるとともに、ギア列を
経て第2搬送路200の搬送ローラ対2の駆動ローラ2
A(下ローラ)、搬送ローラ対3の駆動ローラ3A(下
ローラ)及び搬送ローラ対4の駆動ローラ4A(上ロー
ラ)を回転させる。さらにタイミングベルトB3を介し
て受け入れ部の入口部ローラ対1の駆動ローラ1A(右
ローラ)を回転させ、さらにタイミングベルトB4を経
て排出ローラ対7の駆動ローラ7A(下ローラ)を回転
させる。
【0034】モータM2は、タイミングベルトB5,B
6を介して排出ローラ対5の上駆動(以下、上ローラと
称す)ローラ5Aを回転させるとともに、ギア列とタイ
ミングベルトB7を経て排出ローラ対5の下駆動ローラ
(以下、下ローラ称す)5Bを回転させる。さらに、前
記下ローラ5Bを駆動するプーリは、タイミングベルト
B8を介して前記駆動プーリ25を回転させ、排出ベル
ト27を回動させる。
6を介して排出ローラ対5の上駆動(以下、上ローラと
称す)ローラ5Aを回転させるとともに、ギア列とタイ
ミングベルトB7を経て排出ローラ対5の下駆動ローラ
(以下、下ローラ称す)5Bを回転させる。さらに、前
記下ローラ5Bを駆動するプーリは、タイミングベルト
B8を介して前記駆動プーリ25を回転させ、排出ベル
ト27を回動させる。
【0035】モータM4は、ギア列を介して駆動プーリ
61を駆動回転させ、該駆動プーリ61と上方の従動プ
ーリ62とを巻回するワイヤ63を回動させる。該ワイ
ヤWの一部には、前記排紙トレイ6の基部が係止部材6
4により固定されている。該排紙トレイ6は、その基部
に回転自在に支持されたローラ65がレール部材66に
摺動し、前記ワイヤ63が回動することにより、レール
部材66に沿って昇降可能である。
61を駆動回転させ、該駆動プーリ61と上方の従動プ
ーリ62とを巻回するワイヤ63を回動させる。該ワイ
ヤWの一部には、前記排紙トレイ6の基部が係止部材6
4により固定されている。該排紙トレイ6は、その基部
に回転自在に支持されたローラ65がレール部材66に
摺動し、前記ワイヤ63が回動することにより、レール
部材66に沿って昇降可能である。
【0036】図5はステイプル処理部20と排紙部を示
す断面図、図6はステイプル処理部20の平面図であ
る。
す断面図、図6はステイプル処理部20の平面図であ
る。
【0037】図6において、2個の整合部材24は中心
線CLに対して左右対称に配置され、シートPの搬送方
向と直交する方向に同時に移動可能である。左右の整合
部材24はそれぞれタイミングベルト32に固定され、
ガイドバー33に摺動して移動する。タイミングベルト
32は、ステッピングモータM6から中間ギア列を介し
て回動する。図6に示す整合部材24は、ホームポジシ
ョン位置にある状態を示す。このホームポジション位置
は、整合部材24に設けた突起部(被検出部)24A
と、中間スタッカ22に設けたホームポジション検出用
センサ34とにより検出、制御される。なお、図6に示
す一点鎖線は各種サイズのシートPを示す。本実施の態
様では、一例としてA3判、B4判、11″×17″、
8.5″×14″の各長手方向の長さを有する各種サイ
ズのシートPを大サイズシートと設定し、これより短い
長さを有するシートPを小サイズシートと設定した。そ
して前記ステイプラ30近傍のストッパ部材31のシー
トを突き当てるストッパ面(突き当て面)mから、排出
ローラ対5のニップ位置nまでの距離Lを、前記大サイ
ズと小サイズとを区別する位置に設定した。即ち、前記
小サイズの各種シートPは、何れも搬送方向の長さが、
距離Lより短いから、排出ローラ対5の上流側に載置さ
れる。これに対して、大サイズの各種シートPは、何れ
も搬送方向の長さが、距離Lより長いから、先端部が排
出ローラ対5のニップ位置から下流側に突出して、排紙
トレイ6上にも載置される。この大サイズのシートPを
載置して整合、ステイプル処理するために、前記排出ロ
ーラ対5のニップ部を開閉制御する。
線CLに対して左右対称に配置され、シートPの搬送方
向と直交する方向に同時に移動可能である。左右の整合
部材24はそれぞれタイミングベルト32に固定され、
ガイドバー33に摺動して移動する。タイミングベルト
32は、ステッピングモータM6から中間ギア列を介し
て回動する。図6に示す整合部材24は、ホームポジシ
ョン位置にある状態を示す。このホームポジション位置
は、整合部材24に設けた突起部(被検出部)24A
と、中間スタッカ22に設けたホームポジション検出用
センサ34とにより検出、制御される。なお、図6に示
す一点鎖線は各種サイズのシートPを示す。本実施の態
様では、一例としてA3判、B4判、11″×17″、
8.5″×14″の各長手方向の長さを有する各種サイ
ズのシートPを大サイズシートと設定し、これより短い
長さを有するシートPを小サイズシートと設定した。そ
して前記ステイプラ30近傍のストッパ部材31のシー
トを突き当てるストッパ面(突き当て面)mから、排出
ローラ対5のニップ位置nまでの距離Lを、前記大サイ
ズと小サイズとを区別する位置に設定した。即ち、前記
小サイズの各種シートPは、何れも搬送方向の長さが、
距離Lより短いから、排出ローラ対5の上流側に載置さ
れる。これに対して、大サイズの各種シートPは、何れ
も搬送方向の長さが、距離Lより長いから、先端部が排
出ローラ対5のニップ位置から下流側に突出して、排紙
トレイ6上にも載置される。この大サイズのシートPを
載置して整合、ステイプル処理するために、前記排出ロ
ーラ対5のニップ部を開閉制御する。
【0038】図5において、排出ローラ対5は、図4に
示すモータM2にそれぞれ接続して駆動回転する上ロー
ラ5Aと下ローラ5Bとから成る。下ローラ5Bは定位
置で駆動回転する。駆動回転可能な上ローラ5Aは、保
持部材51に支持され、支軸52を中心にして装置本体
の側板に設けた円弧状の長溝53に沿って揺動可能であ
る。即ち、モータM5の駆動軸上のピニオンギアg1
は、ギアg2,g3,g4,g5から成るギア列を介し
て減速され、円板54を回転させる。該円板54の偏心
位置に植設された偏心ピン55はクランクレバー56の
一端に回転可能に接続する。該クランクレバー56の他
端は前記保持部材51の上部に設けたピン57に回転可
能に係合する。モータM5のピニオンギアg1が駆動回
転し、前記ギア列を経て円板54が半回転すると、クラ
ンクレバー56が移動して、前記上ローラ5Aを保持す
る保持部材51を、支軸52を中心にして長溝53に沿
って時計方向に揺動させる。前記回転する円板54が半
回転して、該円板54に設けた被検出部58がフォトイ
ンタラプタ型のセンサPS5の光路を通過すると、モー
タM5の駆動が停止され、上ローラ5Aはシート排出通
路を開放した状態で停止する。
示すモータM2にそれぞれ接続して駆動回転する上ロー
ラ5Aと下ローラ5Bとから成る。下ローラ5Bは定位
置で駆動回転する。駆動回転可能な上ローラ5Aは、保
持部材51に支持され、支軸52を中心にして装置本体
の側板に設けた円弧状の長溝53に沿って揺動可能であ
る。即ち、モータM5の駆動軸上のピニオンギアg1
は、ギアg2,g3,g4,g5から成るギア列を介し
て減速され、円板54を回転させる。該円板54の偏心
位置に植設された偏心ピン55はクランクレバー56の
一端に回転可能に接続する。該クランクレバー56の他
端は前記保持部材51の上部に設けたピン57に回転可
能に係合する。モータM5のピニオンギアg1が駆動回
転し、前記ギア列を経て円板54が半回転すると、クラ
ンクレバー56が移動して、前記上ローラ5Aを保持す
る保持部材51を、支軸52を中心にして長溝53に沿
って時計方向に揺動させる。前記回転する円板54が半
回転して、該円板54に設けた被検出部58がフォトイ
ンタラプタ型のセンサPS5の光路を通過すると、モー
タM5の駆動が停止され、上ローラ5Aはシート排出通
路を開放した状態で停止する。
【0039】図7は、排出ローラ対開閉駆動手段50の
上ローラ5Aが開放されて停止した状態を示す断面図で
ある。この排出通路開放状態で、大サイズシートが中間
スタッカ入口部ローラ対21から中間スタッカ22上へ
搬入され、整合、ステイプル処理される。
上ローラ5Aが開放されて停止した状態を示す断面図で
ある。この排出通路開放状態で、大サイズシートが中間
スタッカ入口部ローラ対21から中間スタッカ22上へ
搬入され、整合、ステイプル処理される。
【0040】図8は排出ローラ下ユニットと排出ローラ
上ユニットの待機状態を示す断面図である。図9は図8
におけるA矢視断面図である。下ローラユニットは、シ
ート後処理装置本体の両側壁に回転可能に支持され一方
の軸端にプーリ502を固定した回転軸501と、周面
にゴム層を有する複数の下ローラ5Bと、周面に柔軟な
弾性材層を有する複数の巻き込みローラ(スポンジロー
ラ)5Cとから成り、プーリ502を巻回する前記ベル
トB7を介して前記モータM2により駆動回転される。
上ユニットの待機状態を示す断面図である。図9は図8
におけるA矢視断面図である。下ローラユニットは、シ
ート後処理装置本体の両側壁に回転可能に支持され一方
の軸端にプーリ502を固定した回転軸501と、周面
にゴム層を有する複数の下ローラ5Bと、周面に柔軟な
弾性材層を有する複数の巻き込みローラ(スポンジロー
ラ)5Cとから成り、プーリ502を巻回する前記ベル
トB7を介して前記モータM2により駆動回転される。
【0041】前記複数の下ローラ5Bと複数のスポンジ
ローラ5Cの中間には、一つの排紙ガイド板503が支
軸504を中心にして揺動可能に支持されている。該排
紙ガイド板503は、後述の排出ローラ上ユニット間に
張設されたコイルバネ(バネ部材)505により上方に
引き上げられ、緩衝材506を介してストッパ507に
当接する。この当接時には、排紙ガイド板503の上面
は、前記スポンジローラ5Cの外周面より上方に突出し
ている。
ローラ5Cの中間には、一つの排紙ガイド板503が支
軸504を中心にして揺動可能に支持されている。該排
紙ガイド板503は、後述の排出ローラ上ユニット間に
張設されたコイルバネ(バネ部材)505により上方に
引き上げられ、緩衝材506を介してストッパ507に
当接する。この当接時には、排紙ガイド板503の上面
は、前記スポンジローラ5Cの外周面より上方に突出し
ている。
【0042】排出ローラ上ユニットの上ローラ5Aは、
該排出ローラ上ユニットの両側壁に回転可能に支持され
一方の軸端にプーリ512を固定した回転軸511から
成り、プーリ512を巻回する前記ベルトB6を介して
排出ローラ下ユニットと同様に前記モータM2により駆
動回転される。
該排出ローラ上ユニットの両側壁に回転可能に支持され
一方の軸端にプーリ512を固定した回転軸511から
成り、プーリ512を巻回する前記ベルトB6を介して
排出ローラ下ユニットと同様に前記モータM2により駆
動回転される。
【0043】排出ローラ上ユニットの保持部材51は、
図7で説明したように、支軸52を中心にして揺動可能
であり、カバー上部51Aがシート後処理装置本体のス
トッパ513に当接して揺動を停止する。前記支軸52
には、前記排出ローラ上ユニットの回転軸511の両軸
端を回転可能に支持するアーム部材514と、ソレノイ
ドSDのプランジャー516に植設したピン517に係
合するレバー部材515とが固定されていて一体に揺動
可能になっている。前記ソレノイドSDは、上ローラ5
Aの下ローラ5Bへの圧接と解除を駆動する。アーム部
材514の底部でシート通過領域外には、ストッパ部材
518が設けてある。該ストッパ部材518の先端部
は、前記上ローラ5Aと排紙ガイド板503の各周面と
が間隙sを保つように設置されている。この間隙sを保
って離間している上ローラ5Aと下ローラ5B間に、シ
フトローラ対4に挟持されたシートPがスポンジローラ
5Cに接触することなく、円滑に通過可能である。
図7で説明したように、支軸52を中心にして揺動可能
であり、カバー上部51Aがシート後処理装置本体のス
トッパ513に当接して揺動を停止する。前記支軸52
には、前記排出ローラ上ユニットの回転軸511の両軸
端を回転可能に支持するアーム部材514と、ソレノイ
ドSDのプランジャー516に植設したピン517に係
合するレバー部材515とが固定されていて一体に揺動
可能になっている。前記ソレノイドSDは、上ローラ5
Aの下ローラ5Bへの圧接と解除を駆動する。アーム部
材514の底部でシート通過領域外には、ストッパ部材
518が設けてある。該ストッパ部材518の先端部
は、前記上ローラ5Aと排紙ガイド板503の各周面と
が間隙sを保つように設置されている。この間隙sを保
って離間している上ローラ5Aと下ローラ5B間に、シ
フトローラ対4に挟持されたシートPがスポンジローラ
5Cに接触することなく、円滑に通過可能である。
【0044】図10はシート排紙時の排出ローラ上ユニ
ットと排出ローラ下ユニットの断面図である。上記停止
状態から、ソレノイドSDに電圧が印加されると、プラ
ンジャー516が吸引され、ピン517がレバー部材5
15を復帰バネの付勢力に抗して支軸52を中心にして
反時計方向に回転させる。該支軸52と一体をなすアー
ム部材514も反時計方向に回転され、ストッパ部材5
18の先端部は排紙ガイド板503の上面に当接して押
し下げ、上ローラ5Aが下ローラ5Bに圧接して停止す
る。この圧接した回転状態で、シフトローラ対4から排
出されたシートを圧接挟持して排紙トレイ6上に排出す
る。または、ステイプル処理後のシート束を排出爪28
を有する排出ベルト27によって搬送し、上ローラ5A
と下ローラ5Bとが圧接して回転するニップ位置から排
紙トレイ6に排出する。
ットと排出ローラ下ユニットの断面図である。上記停止
状態から、ソレノイドSDに電圧が印加されると、プラ
ンジャー516が吸引され、ピン517がレバー部材5
15を復帰バネの付勢力に抗して支軸52を中心にして
反時計方向に回転させる。該支軸52と一体をなすアー
ム部材514も反時計方向に回転され、ストッパ部材5
18の先端部は排紙ガイド板503の上面に当接して押
し下げ、上ローラ5Aが下ローラ5Bに圧接して停止す
る。この圧接した回転状態で、シフトローラ対4から排
出されたシートを圧接挟持して排紙トレイ6上に排出す
る。または、ステイプル処理後のシート束を排出爪28
を有する排出ベルト27によって搬送し、上ローラ5A
と下ローラ5Bとが圧接して回転するニップ位置から排
紙トレイ6に排出する。
【0045】図11はシート束Pが排出ローラ対5から
排出する状態を示す排出ローラ上ユニットと排出ローラ
下ユニットの断面図である。図において、PS2は排紙
センサ、520は該排紙センサPS2のアクチュエータ
であり、シート束Pの後端通過を検知して排紙完了を検
出する。シート束Pの排出完了を検出すると、前記ソレ
ノイドSDへの通電を停止し、図8に示す初期状態に復
帰する。
排出する状態を示す排出ローラ上ユニットと排出ローラ
下ユニットの断面図である。図において、PS2は排紙
センサ、520は該排紙センサPS2のアクチュエータ
であり、シート束Pの後端通過を検知して排紙完了を検
出する。シート束Pの排出完了を検出すると、前記ソレ
ノイドSDへの通電を停止し、図8に示す初期状態に復
帰する。
【0046】なお、本発明の実施の形態では、複写機に
接続したシート後処理装置を示したが、プリンタ、ファ
クシミリ等の画像形成装置や軽印刷機等と接続して使用
するシート後処理装置にも適用可能である。
接続したシート後処理装置を示したが、プリンタ、ファ
クシミリ等の画像形成装置や軽印刷機等と接続して使用
するシート後処理装置にも適用可能である。
【0047】次に、前記第1の課題を解決する本発明に
よる実施の形態を図12により説明する。図12(a)
は、本発明によるシート後処理装置の排出シート積重ね
部を示す模式図である。排紙トレイ6のシート載置面の
水平面に対する傾斜角θ3(例えば30°〜40°)
は、排紙トレイ6上、または排紙トレイ上に載置された
シート面上に排出されたシートが確実に滑落するために
必要な角度である。また、排紙トレイ6のシート積載面
と、シート後端突き当て基準部材(以下、後端基準部材
と称す)67とのなす角θ4は、90°に近い程良い。
従って、後端基準部材67は鉛直面Vに対して角度αで
傾斜させる。ここで、θ4=約90°に設定すると、後
端基準部材67の傾斜角度αは排紙トレイ6の傾斜角θ
3とほぼ等しい。このように後端基準部材67を傾斜し
て設定することにより、排出ローラ対5により排出され
たシートPを排紙トレイ上で滑落させて、巻き込みロー
ラ5Cによりシート後端を後端基準部材67に送り込ん
で当接させ、シートの後端をほぼ直角にして確実に揃え
ることができる。しかし、後端基準部材67を傾斜角度
αで傾斜配置すると、シート後処理装置本体が大型化す
る欠点がある。
よる実施の形態を図12により説明する。図12(a)
は、本発明によるシート後処理装置の排出シート積重ね
部を示す模式図である。排紙トレイ6のシート載置面の
水平面に対する傾斜角θ3(例えば30°〜40°)
は、排紙トレイ6上、または排紙トレイ上に載置された
シート面上に排出されたシートが確実に滑落するために
必要な角度である。また、排紙トレイ6のシート積載面
と、シート後端突き当て基準部材(以下、後端基準部材
と称す)67とのなす角θ4は、90°に近い程良い。
従って、後端基準部材67は鉛直面Vに対して角度αで
傾斜させる。ここで、θ4=約90°に設定すると、後
端基準部材67の傾斜角度αは排紙トレイ6の傾斜角θ
3とほぼ等しい。このように後端基準部材67を傾斜し
て設定することにより、排出ローラ対5により排出され
たシートPを排紙トレイ上で滑落させて、巻き込みロー
ラ5Cによりシート後端を後端基準部材67に送り込ん
で当接させ、シートの後端をほぼ直角にして確実に揃え
ることができる。しかし、後端基準部材67を傾斜角度
αで傾斜配置すると、シート後処理装置本体が大型化す
る欠点がある。
【0048】図12(b)は、本発明によるシート後処
理装置の排出シート積重ね部の他の実施の形態を示す模
式図である。排紙トレイ6のシート載置面は、シートP
の先端部を含む面を載置する広い面積を占め前記傾斜角
θ3を有する第1のシート載置面6Aと、シート後端付
近を載置し緩い傾斜角θ5(例えば10°〜20°)を
有するシート載置面6Bとから形成されている。この傾
斜角θ5を有するシート載置面6Bに対して、後端基準
部材67を傾斜角θ4(約90°)で設定する。即ち、
後端基準部材67を鉛直面VPに対して傾斜角度βで傾
斜配置する。この傾斜角度βは傾斜角θ5にほぼ等し
く、前記傾斜角度αに比して著しく小さく設定すること
ができるから、シート後処理装置本体の小型化が可能と
なり、かつシート後端揃えも確実に達成される。
理装置の排出シート積重ね部の他の実施の形態を示す模
式図である。排紙トレイ6のシート載置面は、シートP
の先端部を含む面を載置する広い面積を占め前記傾斜角
θ3を有する第1のシート載置面6Aと、シート後端付
近を載置し緩い傾斜角θ5(例えば10°〜20°)を
有するシート載置面6Bとから形成されている。この傾
斜角θ5を有するシート載置面6Bに対して、後端基準
部材67を傾斜角θ4(約90°)で設定する。即ち、
後端基準部材67を鉛直面VPに対して傾斜角度βで傾
斜配置する。この傾斜角度βは傾斜角θ5にほぼ等し
く、前記傾斜角度αに比して著しく小さく設定すること
ができるから、シート後処理装置本体の小型化が可能と
なり、かつシート後端揃えも確実に達成される。
【0049】次に、前記第2の課題を解決する本発明に
よる実施の形態を図13により説明する。図13(a)
はノンステイプルモードにおける排紙トレイ6の上限位
置を示す断面図である。後端基準部材67の上部には、
フォトインタラプタ型のトレイ上限センサPS6と揺動
可能なアクチュエータ68とが設置されている。排紙ト
レイ6が上昇駆動されて、該アクチュエータ68の一方
の先端部68Aが、排紙トレイ6の上面又は該排紙トレ
イ6上に載置されたシートPの上面に接したとき、アク
チュエータ68の他の先端部68Bが前記上限センサP
S6の光検出部を開放してスイッチオフ状態とし、排紙
トレイ6の駆動を停止させる。この排紙トレイ6の停止
位置は、排紙トレイ6の上面又は該排紙トレイ6上に載
置されたシートPの上面が前記巻き込みローラ5Cに所
定の圧力で圧接する位置である。この状態において、回
転する巻き込みローラ5CはシートPに常に所定の圧力
で圧接してシートPを後端基準部材67に送り込み、後
端揃えする。排紙トレイ6上に積載されるシートPの枚
数が増大するに従って、排紙トレイ6は下降駆動され、
排紙トレイ6上に積載されたシートPの最上面は、前記
トレイ上限センサPS6およびアクチュエータ68によ
り検出制御されて、常に一定の上面高さに保持されて、
巻き込みローラ5Cの外周面と所定の圧力で圧接する。
よる実施の形態を図13により説明する。図13(a)
はノンステイプルモードにおける排紙トレイ6の上限位
置を示す断面図である。後端基準部材67の上部には、
フォトインタラプタ型のトレイ上限センサPS6と揺動
可能なアクチュエータ68とが設置されている。排紙ト
レイ6が上昇駆動されて、該アクチュエータ68の一方
の先端部68Aが、排紙トレイ6の上面又は該排紙トレ
イ6上に載置されたシートPの上面に接したとき、アク
チュエータ68の他の先端部68Bが前記上限センサP
S6の光検出部を開放してスイッチオフ状態とし、排紙
トレイ6の駆動を停止させる。この排紙トレイ6の停止
位置は、排紙トレイ6の上面又は該排紙トレイ6上に載
置されたシートPの上面が前記巻き込みローラ5Cに所
定の圧力で圧接する位置である。この状態において、回
転する巻き込みローラ5CはシートPに常に所定の圧力
で圧接してシートPを後端基準部材67に送り込み、後
端揃えする。排紙トレイ6上に積載されるシートPの枚
数が増大するに従って、排紙トレイ6は下降駆動され、
排紙トレイ6上に積載されたシートPの最上面は、前記
トレイ上限センサPS6およびアクチュエータ68によ
り検出制御されて、常に一定の上面高さに保持されて、
巻き込みローラ5Cの外周面と所定の圧力で圧接する。
【0050】図13(b)はステイプルモードにおける
排紙トレイ6の上限位置を示す断面図である。後端基準
部材67の上部で、前記トレイ上限センサPS6の下方
には、フォトインタラプタ型のトレイ上限センサPS7
と揺動可能なアクチュエータ69とが設置されている。
排紙トレイ6が上昇駆動されて、該アクチュエータ69
の一方の先端部69Aが、排紙トレイ6上に載置された
ステイプル処理済みのシート束Pの上面に接したとき、
アクチュエータ69の他の先端部69Bが前記トレイ上
限センサPS7の光検出部を開放してスイッチオフ状態
とし、排紙トレイ6の駆動を停止させる。この排紙トレ
イ6の停止位置は、排紙トレイ6上に載置されたシート
束Pが前記巻き込みローラ5Cに接触しない間隙aを有
する位置である。この状態において、排出ローラ対5か
ら排出されたシート束Pは排紙トレイ6上に載置され、
シート束Pの後端は巻き込みローラ5Cの下方に進入し
て後端基準部材67に当接して停止する。排紙トレイ6
上に積載されるシート束Pの数が増大するに従って、排
紙トレイ6は下降駆動され、排紙トレイ6上に積載され
たシート束Pの最上面は、前記トレイ上限センサPS7
およびアクチュエータ69により検出制御されて、常に
一定の間隙aに保持される。
排紙トレイ6の上限位置を示す断面図である。後端基準
部材67の上部で、前記トレイ上限センサPS6の下方
には、フォトインタラプタ型のトレイ上限センサPS7
と揺動可能なアクチュエータ69とが設置されている。
排紙トレイ6が上昇駆動されて、該アクチュエータ69
の一方の先端部69Aが、排紙トレイ6上に載置された
ステイプル処理済みのシート束Pの上面に接したとき、
アクチュエータ69の他の先端部69Bが前記トレイ上
限センサPS7の光検出部を開放してスイッチオフ状態
とし、排紙トレイ6の駆動を停止させる。この排紙トレ
イ6の停止位置は、排紙トレイ6上に載置されたシート
束Pが前記巻き込みローラ5Cに接触しない間隙aを有
する位置である。この状態において、排出ローラ対5か
ら排出されたシート束Pは排紙トレイ6上に載置され、
シート束Pの後端は巻き込みローラ5Cの下方に進入し
て後端基準部材67に当接して停止する。排紙トレイ6
上に積載されるシート束Pの数が増大するに従って、排
紙トレイ6は下降駆動され、排紙トレイ6上に積載され
たシート束Pの最上面は、前記トレイ上限センサPS7
およびアクチュエータ69により検出制御されて、常に
一定の間隙aに保持される。
【0051】次に、前記第3の課題を解決する本発明に
よる実施の形態を図14、図15、図16により説明す
る。図14は、ノンステイプルモードにおける排紙トレ
イ6上でのシートPの排出、積載過程を示す模式図、図
15は排紙トレイ6の昇降制御ブロック図、図16は排
紙トレイ6の昇降制御フローチャートである。
よる実施の形態を図14、図15、図16により説明す
る。図14は、ノンステイプルモードにおける排紙トレ
イ6上でのシートPの排出、積載過程を示す模式図、図
15は排紙トレイ6の昇降制御ブロック図、図16は排
紙トレイ6の昇降制御フローチャートである。
【0052】(1)1枚のシートが排出ローラ対5に挟
持されて排出され、排紙センサPS2によりシート後端
の通過が検出されると、モータ駆動回路が排紙トレイ昇
降用のモータM4を駆動して排紙トレイ6を下降開始さ
せる。排紙トレイ6の下降開始前のシート排出状態を図
14(a)に示す。
持されて排出され、排紙センサPS2によりシート後端
の通過が検出されると、モータ駆動回路が排紙トレイ昇
降用のモータM4を駆動して排紙トレイ6を下降開始さ
せる。排紙トレイ6の下降開始前のシート排出状態を図
14(a)に示す。
【0053】(2)排紙トレイ6が下降され、排紙トレ
イ6の上面又は排紙トレイ6上に載置されているシート
Pの最上面に接しているアクチュエータ69の先端部6
9Aが揺動し、他の先端部69Bが前記トレイ上限セン
サPS7の光検出部を開放してスイッチオフにすると、
排紙トレイの下降が停止し、このとき、排紙トレイ6の
上面又は排紙トレイ6上に載置されているシートPの最
上面と、巻き込みローラ5Cの外周面との間に、隙間b
が形成される。
イ6の上面又は排紙トレイ6上に載置されているシート
Pの最上面に接しているアクチュエータ69の先端部6
9Aが揺動し、他の先端部69Bが前記トレイ上限セン
サPS7の光検出部を開放してスイッチオフにすると、
排紙トレイの下降が停止し、このとき、排紙トレイ6の
上面又は排紙トレイ6上に載置されているシートPの最
上面と、巻き込みローラ5Cの外周面との間に、隙間b
が形成される。
【0054】(3)前記トレイ上限検知センサPS7の
スイッチオフから制御手段70内のタイマーがスタート
し、該タイマーが所定の時間をカウントアップすると、
モータ駆動回路がモータM4を駆動開始し、排紙トレイ
6を上昇開始させ、前記隙間bを縮小させる。この排紙
トレイ6の下降と上昇との間に、排紙トレイ6の上面又
は排紙トレイ6上に載置されているシートPの最上面に
排出されたシートPは下降して、シート後端が前記巻き
込みローラ5Cの下方を通過して、さらにシート後端は
回転する巻き込みローラ5Cと、排紙トレイ6の上面又
は排紙トレイ6上に載置されているシートPの最上面と
に圧接挟持されて後端基準部材67に当接する。このよ
うに、シートPの後端が巻き込みローラ5Cを通過する
とき、前記隙間bが形成されているから、カールしたシ
ートPの後端が巻き込みローラ5Cの外周面に突き当た
り搬送不良を発生して、シート後端不揃えを生じること
はない。
スイッチオフから制御手段70内のタイマーがスタート
し、該タイマーが所定の時間をカウントアップすると、
モータ駆動回路がモータM4を駆動開始し、排紙トレイ
6を上昇開始させ、前記隙間bを縮小させる。この排紙
トレイ6の下降と上昇との間に、排紙トレイ6の上面又
は排紙トレイ6上に載置されているシートPの最上面に
排出されたシートPは下降して、シート後端が前記巻き
込みローラ5Cの下方を通過して、さらにシート後端は
回転する巻き込みローラ5Cと、排紙トレイ6の上面又
は排紙トレイ6上に載置されているシートPの最上面と
に圧接挟持されて後端基準部材67に当接する。このよ
うに、シートPの後端が巻き込みローラ5Cを通過する
とき、前記隙間bが形成されているから、カールしたシ
ートPの後端が巻き込みローラ5Cの外周面に突き当た
り搬送不良を発生して、シート後端不揃えを生じること
はない。
【0055】(4)排紙トレイ6が上昇して、排紙トレ
イ6の上面又は排紙トレイ6上に載置されているシート
Pの最上面が前記アクチュエータ69に接触して揺動さ
せることにより、トレイ上限センサPS7がスイッチオ
ンになると、モータ駆動回路がモータM4を駆動停止さ
せ、排紙トレイ6の上昇が停止される。
イ6の上面又は排紙トレイ6上に載置されているシート
Pの最上面が前記アクチュエータ69に接触して揺動さ
せることにより、トレイ上限センサPS7がスイッチオ
ンになると、モータ駆動回路がモータM4を駆動停止さ
せ、排紙トレイ6の上昇が停止される。
【0056】(5)上述の排紙トレイ6の下降、上昇作
動は、1枚のシートPが排出されるたびに行われ、シー
ト後端が巻き込みローラ5Cに入るタイミングで、トレ
イ上限センサPS7とタイマーによるモータM4の駆動
により隙間bをシート排出ごとに形成する。これにより
巻き込み不良によるシート不揃いは防止される。
動は、1枚のシートPが排出されるたびに行われ、シー
ト後端が巻き込みローラ5Cに入るタイミングで、トレ
イ上限センサPS7とタイマーによるモータM4の駆動
により隙間bをシート排出ごとに形成する。これにより
巻き込み不良によるシート不揃いは防止される。
【0057】次に、前記第4の課題を解決する本発明に
よる実施の形態を図17、図18、図19により説明す
る。図17は、ステイプルモードにおけるステイプル処
理部20の要部断面図を示し、(a)は小サイズのシー
ト束PAを中間スタッカ22上に載置し、シート後端を
ストッパ部材31に当接させた状態を示し、(b)は大
サイズのシート束PBを中間スタッカ22上に載置し、
シート後端をストッパ部材31に当接させた状態を示
す。図18は排紙トレイ6の昇降制御ブロック図、図1
9は排紙トレイ6の昇降制御フローチャートである。
よる実施の形態を図17、図18、図19により説明す
る。図17は、ステイプルモードにおけるステイプル処
理部20の要部断面図を示し、(a)は小サイズのシー
ト束PAを中間スタッカ22上に載置し、シート後端を
ストッパ部材31に当接させた状態を示し、(b)は大
サイズのシート束PBを中間スタッカ22上に載置し、
シート後端をストッパ部材31に当接させた状態を示
す。図18は排紙トレイ6の昇降制御ブロック図、図1
9は排紙トレイ6の昇降制御フローチャートである。
【0058】小サイズのシートPAは図5に示したよう
に、中間スタッカ22上に積載され、ステイプル処理後
には、ステイプルモードの待機位置に停止している排紙
トレイ6上に排紙される(図17(a)参照)。しか
し、このような構成においては、大サイズのシートPB
は図7で説明したように、排出ローラ対5を開放状態に
して、シート先端を排出ローラ対5から機外に出すよう
にしている。即ち、大サイズのシートPBは、シート後
端がステイプラ30付近のストッパ部材31に当接し、
中間スタッカ22上と、回転を停止している排出ローラ
対5の下ローラ5Bおよび巻き込みローラ5C上にそれ
ぞれ載置され、さらにシート先端が機外にはみ出してい
る。大サイズのシートPBのうち、特に、最も大サイズ
である11″×17″サイズのシートやA3判シートの
場合には、上記機外にはみ出しているシート先端は、シ
ートがスタックされるに従って垂れ下がり、下ローラ5
Bおよび巻き込みローラ5Cに湾曲して巻き付くように
なる。このような状態になると、中間スタッカ入口部ロ
ーラ対21から搬送されて中間スタッカ22に送り込ま
れたシートPは、シート先端が湾曲して進行が妨げられ
るから、中間スタッカ22の傾斜面に沿って滑落せず、
ストッパ部材31にも当接せず、シート不揃いとなると
いう問題がある。
に、中間スタッカ22上に積載され、ステイプル処理後
には、ステイプルモードの待機位置に停止している排紙
トレイ6上に排紙される(図17(a)参照)。しか
し、このような構成においては、大サイズのシートPB
は図7で説明したように、排出ローラ対5を開放状態に
して、シート先端を排出ローラ対5から機外に出すよう
にしている。即ち、大サイズのシートPBは、シート後
端がステイプラ30付近のストッパ部材31に当接し、
中間スタッカ22上と、回転を停止している排出ローラ
対5の下ローラ5Bおよび巻き込みローラ5C上にそれ
ぞれ載置され、さらにシート先端が機外にはみ出してい
る。大サイズのシートPBのうち、特に、最も大サイズ
である11″×17″サイズのシートやA3判シートの
場合には、上記機外にはみ出しているシート先端は、シ
ートがスタックされるに従って垂れ下がり、下ローラ5
Bおよび巻き込みローラ5Cに湾曲して巻き付くように
なる。このような状態になると、中間スタッカ入口部ロ
ーラ対21から搬送されて中間スタッカ22に送り込ま
れたシートPは、シート先端が湾曲して進行が妨げられ
るから、中間スタッカ22の傾斜面に沿って滑落せず、
ストッパ部材31にも当接せず、シート不揃いとなると
いう問題がある。
【0059】本発明のシート後処理装置は、シートサイ
ズにより、排紙トレイ6の待機位置を変えるように制御
するもので、大サイズのシートPBを中間スタッカ22
上に積載するときには、図17(b)に示すように、排
紙トレイ6をオフセットモードの待機位置にまで上昇さ
せ、中間スタッカ22からはみ出したシート先端部を排
紙トレイ6の上面又は排紙トレイ6上に載置されている
シート束Pの最上面に当接するように支える。これによ
りシート先端部が持ち上げられ、中間スタッカ22上の
シートPが容易に下降してストッパ部材31に当接する
ようになる。また、昇降可能な排紙トレイ6を、ステイ
プル処理前にシートPを載置する中間スタッカ22の補
助トレイとして利用することによって、中間スタッカ2
2を小型化し、シート後処理装置をコンパクトにするこ
とが可能になった。
ズにより、排紙トレイ6の待機位置を変えるように制御
するもので、大サイズのシートPBを中間スタッカ22
上に積載するときには、図17(b)に示すように、排
紙トレイ6をオフセットモードの待機位置にまで上昇さ
せ、中間スタッカ22からはみ出したシート先端部を排
紙トレイ6の上面又は排紙トレイ6上に載置されている
シート束Pの最上面に当接するように支える。これによ
りシート先端部が持ち上げられ、中間スタッカ22上の
シートPが容易に下降してストッパ部材31に当接する
ようになる。また、昇降可能な排紙トレイ6を、ステイ
プル処理前にシートPを載置する中間スタッカ22の補
助トレイとして利用することによって、中間スタッカ2
2を小型化し、シート後処理装置をコンパクトにするこ
とが可能になった。
【0060】なお、11″×17″サイズのシートやA
3判シート等の大サイズシートを10枚以上スタックす
る場合には、排紙トレイ6を上方のオフセットモード待
機位置に上昇させて待機させ、中間スタッカ22上に搬
送されるシートの先端部を、排紙トレイ6の上面又は排
紙トレイ6上に載置されているシート束Pの最上面で支
持する。ステイプル動作の終了で、排紙トレイ6を一定
時間下降させ、シート束Pが排紙トレイ6上に排出完了
したことを、排紙センサPS2が検知したのち、排紙ト
レイ6を上昇させて、再び全オフセットモード待機位置
に停止させる。
3判シート等の大サイズシートを10枚以上スタックす
る場合には、排紙トレイ6を上方のオフセットモード待
機位置に上昇させて待機させ、中間スタッカ22上に搬
送されるシートの先端部を、排紙トレイ6の上面又は排
紙トレイ6上に載置されているシート束Pの最上面で支
持する。ステイプル動作の終了で、排紙トレイ6を一定
時間下降させ、シート束Pが排紙トレイ6上に排出完了
したことを、排紙センサPS2が検知したのち、排紙ト
レイ6を上昇させて、再び全オフセットモード待機位置
に停止させる。
【0061】しかし、前記大サイズシートが10枚未満
の少数枚で、多数のシート束を積載したときには、排紙
トレイ6上に既に載置されたシート束のステイプル針同
志が重なって、この部分のみ分厚くなり(図24(b)
参照)、排紙トレイ上のシート束の上面を検知するトレ
イ上限センサPS7の検知面より高く突出し、前記ステ
イプル針の上部が前記巻き込みローラ5Cの外周面に食
い込み損傷させてしまう。これを防止するために、大サ
イズシートを10枚未満スタックするときには、排紙ト
レイ6を上昇させず、図17(a)に示すステイプルモ
ードの待機位置に設定する。
の少数枚で、多数のシート束を積載したときには、排紙
トレイ6上に既に載置されたシート束のステイプル針同
志が重なって、この部分のみ分厚くなり(図24(b)
参照)、排紙トレイ上のシート束の上面を検知するトレ
イ上限センサPS7の検知面より高く突出し、前記ステ
イプル針の上部が前記巻き込みローラ5Cの外周面に食
い込み損傷させてしまう。これを防止するために、大サ
イズシートを10枚未満スタックするときには、排紙ト
レイ6を上昇させず、図17(a)に示すステイプルモ
ードの待機位置に設定する。
【0062】次に、第5の課題を解決する実施の形態を
図20、図21、図22により説明する。ステイプル処
理済みのシート束と1枚のシートとを共通の排出ローラ
対により排出し、共通の排紙トレイに載置する場合に、
1枚のシートと、ステイプル処理済みのシート束(例え
ば50枚のシート)とでは、厚さも重量も異なるため
に、良好な排出が不可能である。本発明は、この課題を
解決するもので、図20は排紙トレイ6の昇降制御ブロ
ック図、図21は排紙トレイ6の昇降制御フローチャー
ト、図22は排紙トレイ6の昇降制御のタイミングチャ
ートである。
図20、図21、図22により説明する。ステイプル処
理済みのシート束と1枚のシートとを共通の排出ローラ
対により排出し、共通の排紙トレイに載置する場合に、
1枚のシートと、ステイプル処理済みのシート束(例え
ば50枚のシート)とでは、厚さも重量も異なるため
に、良好な排出が不可能である。本発明は、この課題を
解決するもので、図20は排紙トレイ6の昇降制御ブロ
ック図、図21は排紙トレイ6の昇降制御フローチャー
ト、図22は排紙トレイ6の昇降制御のタイミングチャ
ートである。
【0063】排紙センサPS2が中間スタッカ22から
排出されるシート(またはステイプル処理済みのシート
束)Pの後端部通過を検知してから、排紙トレイ6の下
降開始までの時間をA、排紙トレイ6が下降している時
間をBとし、該時間をA,Bをオフセットモードとステ
イプルモードとで異なる時間に設定した。オフセットモ
ードとステイプルモードの両動作における排紙トレイ6
の下降時間及び下降距離を表1に示す。
排出されるシート(またはステイプル処理済みのシート
束)Pの後端部通過を検知してから、排紙トレイ6の下
降開始までの時間をA、排紙トレイ6が下降している時
間をBとし、該時間をA,Bをオフセットモードとステ
イプルモードとで異なる時間に設定した。オフセットモ
ードとステイプルモードの両動作における排紙トレイ6
の下降時間及び下降距離を表1に示す。
【0064】
【表1】
【0065】ステイプル処理されたシート束は一般に分
厚いので、表1に示すように、ステイプルモードでは排
紙トレイ6の下降時間をステイプルモードより増し、下
降距離を増大させることにより、排紙トレイ6上に排出
されるシートPを受けるときの排紙トレイ6の停止位置
を、最大のシート束厚さより多くなる位置に設定するこ
とにより良好な排紙が達成される。
厚いので、表1に示すように、ステイプルモードでは排
紙トレイ6の下降時間をステイプルモードより増し、下
降距離を増大させることにより、排紙トレイ6上に排出
されるシートPを受けるときの排紙トレイ6の停止位置
を、最大のシート束厚さより多くなる位置に設定するこ
とにより良好な排紙が達成される。
【0066】
【発明の効果】本発明のシート後処理装置により、ステ
イプルモードの排出手段とノンステイプルモード(シフ
ト処理を含む)の排出手段とを一つの構成にすることに
より、装置の小型化と機構の簡略化による製造コストの
低減とが達成された。また、排紙トレイ上に排出された
ステイプル済みのシート束や1枚ずつ排出されるシート
の不揃え、散乱、排出ローラの損傷等が防止され、良好
なシート排出が達成された。
イプルモードの排出手段とノンステイプルモード(シフ
ト処理を含む)の排出手段とを一つの構成にすることに
より、装置の小型化と機構の簡略化による製造コストの
低減とが達成された。また、排紙トレイ上に排出された
ステイプル済みのシート束や1枚ずつ排出されるシート
の不揃え、散乱、排出ローラの損傷等が防止され、良好
なシート排出が達成された。
【図1】本発明のシート後処理装置の構成を示す断面
図。
図。
【図2】第1搬送路によるシートの搬送経路を示す模式
図、及び第2搬送路によるシートの搬送経路を示す模式
図。
図、及び第2搬送路によるシートの搬送経路を示す模式
図。
【図3】第3搬送路によるシートの搬送経路を示す模式
図、及び第4搬送路によるシートの搬送経路を示す模式
図。
図、及び第4搬送路によるシートの搬送経路を示す模式
図。
【図4】シート後処理装置の駆動系を示す構成図。
【図5】ステイプル処理部と排紙部を示す断面図。
【図6】ステイプル処理部の平面図。
【図7】排出ローラ対の上ローラが開放されて停止した
状態を示す断面図。
状態を示す断面図。
【図8】排出ローラ下ユニットと排出ローラ上ユニット
の待機状態を示す断面図。
の待機状態を示す断面図。
【図9】図8におけるA矢視断面図。
【図10】シート排紙時の排出ローラ上ユニットと排出
ローラ下ユニットの断面図。
ローラ下ユニットの断面図。
【図11】シート束が排出ローラ対から排出される状態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図12】本発明によるシート後処理装置の排出シート
積重ね部を示す模式図。
積重ね部を示す模式図。
【図13】ノンステイプルモードとステイプルモードに
おける排紙トレイの上限位置を示す断面図。
おける排紙トレイの上限位置を示す断面図。
【図14】ノンステイプルモードにおける排紙トレイ上
でのシートの排出、積載過程を示す模式図。
でのシートの排出、積載過程を示す模式図。
【図15】排紙トレイの昇降制御ブロック図。
【図16】排紙トレイの昇降制御フローチャート。
【図17】ステイプルモードにおける小サイズのシート
束を載置したステイプル処理部の要部断面図及び大サイ
ズのシート束を載置したステイプル処理部の要部断面
図。
束を載置したステイプル処理部の要部断面図及び大サイ
ズのシート束を載置したステイプル処理部の要部断面
図。
【図18】排紙トレイの昇降制御ブロック図。
【図19】排紙トレイの昇降制御フローチャート。
【図20】排紙トレイの昇降制御ブロック図。
【図21】排紙トレイの昇降制御フローチャート。
【図22】排紙トレイの昇降制御のタイミングチャー
ト。
ト。
【図23】従来のシート積重ね装置を示す模式図。
【図24】従来のシート積重ね装置の正面及び側面を示
す模式図。
す模式図。
1 入口部ローラ対 2,3,9 搬送ローラ対 4 搬送ローラ対(シフトローラ対、オフセットローラ
対) 5 排出ローラ対(挟持排出手段) 7 排出ローラ対 5A 上ローラ(上駆動ローラ) 5B 下ローラ(下駆動ローラ) 5C 巻き込みローラ(スポンジローラ) 6,8 排紙トレイ 11,12,13,14,15,16,17,18,1
9 通路 20 ステイプル処理部 21 搬送ローラ対(中間スタッカ入口部ローラ対) 22 中間スタッカ 27 排出ベルト 28 排出爪 30 ステイプラ 31 ストッパ部材 50 排出ローラ対開閉駆動手段 67 シート後端突き当て基準部材(排紙突き当て板、
後端基準部材) 70 制御手段 100 第1搬送路 200 第2搬送路 300 第3搬送路 400 第4搬送路 M1,M2,M3,M4,M5,M6 モータ P シート、シート束 PS1 入口部センサ PS2 排紙センサ PS3 スタッカ入口部センサ PS6,PS7 トレイ上限センサ
対) 5 排出ローラ対(挟持排出手段) 7 排出ローラ対 5A 上ローラ(上駆動ローラ) 5B 下ローラ(下駆動ローラ) 5C 巻き込みローラ(スポンジローラ) 6,8 排紙トレイ 11,12,13,14,15,16,17,18,1
9 通路 20 ステイプル処理部 21 搬送ローラ対(中間スタッカ入口部ローラ対) 22 中間スタッカ 27 排出ベルト 28 排出爪 30 ステイプラ 31 ストッパ部材 50 排出ローラ対開閉駆動手段 67 シート後端突き当て基準部材(排紙突き当て板、
後端基準部材) 70 制御手段 100 第1搬送路 200 第2搬送路 300 第3搬送路 400 第4搬送路 M1,M2,M3,M4,M5,M6 モータ P シート、シート束 PS1 入口部センサ PS2 排紙センサ PS3 スタッカ入口部センサ PS6,PS7 トレイ上限センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 敏高 埼玉県朝霞市栄町1丁目5番10号 (72)発明者 岡部 宏彦 埼玉県所沢市若松町1067番地の47
Claims (8)
- 【請求項1】 画像形成装置から搬出された複数枚のシ
ートを順次導入し、挟持排出手段により排出し、昇降可
能な排紙トレイ上に積載するシート後処理装置におい
て、 前記挟持排出手段によるシート排出方向に上向きに傾斜
したシート積載面を有する昇降可能な排紙トレイと、前
記傾斜したシート積載面上に積載される複数枚のシート
の排出方向後端部に当接する突き当て面がシート積載面
に対して直角に近い角度に設定され、かつ、該突き当て
面が垂直面に対して傾斜配置された排紙突き当て板と、
を有することを特徴とするシート後処理装置。 - 【請求項2】 前記排紙トレイが、前記傾斜配置された
排紙突き当て板の突き当て面に沿って昇降可能であるこ
とを特徴とする請求項1記載のシート後処理装置。 - 【請求項3】 前記排紙突き当て板の上端部近傍に、排
紙トレイ上に排出されたシートの後端部に摺接して移送
させ前記排紙突き当て板の突き当て面に当接させる回転
可能な排紙補助回転部材を配置したことを特徴とする請
求項1記載のシート後処理装置。 - 【請求項4】 画像形成装置から搬出されたシートをス
テイプラにより綴じ合わせ処理したのちシート束を挟持
排出手段により昇降可能な排紙トレイ上に排出するステ
イプルモードと、綴じ合わせ処理せずにシートを前記挟
持排出手段により昇降可能な排紙トレイ上に排出するノ
ンステイプルモードとを有するシート後処理装置におい
て、 前記ステイプルモードとノンステイプルモードとは、共
通の排出ローラ対と排紙トレイによりシートを排出可能
とし、前記排紙トレイ上に載置されたシートの上面を異
なる上下の高さで検知する2個のセンサを設け、ステイ
プルモード時には下方のセンサによるシート上面検知信
号で排紙トレイを下方位置に保持し、ノンステイプルモ
ード時には上方のセンサによりシート上面検知信号で排
紙トレイを上方位置に保持するように排紙トレイを昇降
制御することを特徴とするシート後処理装置。 - 【請求項5】 画像形成装置から搬出されたシートを導
入し、挟持排出手段により排出し、昇降可能な排紙トレ
イ上に積載するシート後処理装置において、 前記挟持排出手段により排出されるシートの後端部通過
を検知する排紙センサと、シートの排出方向後端部に当
接する突き当て面を有する排紙突き当て板と、前記排紙
トレイ上に排出されたシートの上面後端部に摺接してシ
ートを移送させ前記排紙突き当て板の突き当て面に当接
させる回転可能な排紙補助回転部材と、前記排紙トレイ
上に載置されたシートの上面位置を検知する検知手段
と、前記検知手段により前記排紙トレイの昇降を制御す
る制御手段とを備え、前記挟持排出手段によるシート排
出ごとに、前記排紙トレイを下降させて、排出されたシ
ートを排紙突き当て板の突き当て面に自重で当接させた
のち、前記排紙トレイを上昇させ、前記排紙補助回転部
材により排出されたシートの後端部に摺接して前記排紙
突き当て板の突き当て面に当接するようにしたことを特
徴とするシート後処理装置。 - 【請求項6】 画像形成装置から搬出されたシートを中
間スタッカに積載して整合し、ステイプラにより綴じ合
わせ処理した後、挟持排出手段により排出し、昇降可能
な排紙トレイ上に積載するシート後処理装置において、 所定サイズ以上の大サイズのシートを前記中間スタッカ
上に載置するときには、前記挟持排出手段を開放状態と
なし、シートの先端部を前記排紙トレイ上に突出させる
とともに、前記排紙トレイを綴じ合わせ処理をしない上
方位置で待機させて、シートの先端部を排紙トレイ上ま
たは該排紙トレイ上に載置されたシート上に保持可能に
することを特徴とするシート後処理装置。 - 【請求項7】 画像形成装置から搬出されたシートをス
テイプラにより綴じ合わせ処理したのちシート束を挟持
排出手段により昇降可能な排紙トレイ上に排出するステ
イプルモードと、綴じ合わせ処理せずにシートを前記挟
持排出手段により昇降可能な排紙トレイ上に排出するノ
ンステイプルモードとを有するシート後処理装置におい
て、 前記挟持排出手段から排出されるシートの後端を検知す
る排紙センサと、前記排紙トレイ上に載置されるシート
の上面を検知する上面検知センサと、前記挟持排出手段
からシートが排出される毎に排紙トレイを昇降駆動させ
る駆動手段と、前記排紙センサの出力と前記上面検知セ
ンサの出力とにより前記排紙トレイの昇降駆動を制御す
る制御手段と、を備え、前記ステイプルモードとノンス
テイプルモードとで、前記排紙トレイの下降量を異なら
せたことを特徴とするシート後処理装置。 - 【請求項8】 画像形成装置から搬出されたシートをス
テイプラにより綴じ合わせ処理したのちシート束を挟持
排出手段により昇降可能な排紙トレイ上に排出するステ
イプルモードと、綴じ合わせ処理せずにシートを前記挟
持排出手段により昇降可能な排紙トレイ上に排出するノ
ンステイプルモードとを有するシート後処理装置におい
て、 前記挟持排出手段から排出されるシートの後端を検知す
る排紙センサと、前記排紙トレイ上に載置されるシート
の上面を検知する上面検知センサと、前記挟持排出手段
からシートが排出される毎に排紙トレイを昇降駆動させ
る駆動手段と、前記排紙センサの出力と前記上面検知セ
ンサの出力とにより前記排紙トレイの昇降駆動を制御す
る制御手段と、を備え、前記ステイプルモードとノンス
テイプルモードとで、前記排紙トレイの下降時間を異な
らせたことを特徴とするシート後処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8050047A JPH09240909A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | シート後処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8050047A JPH09240909A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | シート後処理装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005026197A Division JP4134990B2 (ja) | 2005-02-02 | 2005-02-02 | シート後処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09240909A true JPH09240909A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12848089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8050047A Pending JPH09240909A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | シート後処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09240909A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6231045B1 (en) | 1998-06-12 | 2001-05-15 | Ricoh Company, Ltd. | Finisher for an image forming apparatus |
| JP2006240879A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-09-14 | Ricoh Co Ltd | シート処理装置及び画像形成装置 |
| US7201368B2 (en) | 2004-08-02 | 2007-04-10 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Sheet finisher and control method thereof |
| JP2012148830A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Riso Kagaku Corp | 排紙装置 |
| JP2017052628A (ja) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | シート積重装置、カウンタエゼクタ、製函機 |
-
1996
- 1996-03-07 JP JP8050047A patent/JPH09240909A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6231045B1 (en) | 1998-06-12 | 2001-05-15 | Ricoh Company, Ltd. | Finisher for an image forming apparatus |
| US7201368B2 (en) | 2004-08-02 | 2007-04-10 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Sheet finisher and control method thereof |
| EP1625946A3 (en) * | 2004-08-02 | 2008-01-09 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Sheet finisher and control method thereof |
| JP2006240879A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-09-14 | Ricoh Co Ltd | シート処理装置及び画像形成装置 |
| JP2012148830A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Riso Kagaku Corp | 排紙装置 |
| JP2017052628A (ja) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | シート積重装置、カウンタエゼクタ、製函機 |
| US10562729B2 (en) | 2015-09-10 | 2020-02-18 | Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems, Ltd. | Sheet stacking device, counter ejector and box making machine |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |