JP2003177520A - 画像形成材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塗布ムラがなく塗布面状が平滑で、層厚が均一
で色ムラがなく、発泡がなく消泡性に優れ、かつガラス
基板接着性に優れる画像形成材料を提供すること 【解決手段】支持体上に、少なくとも、アルカリ可溶な
熱可塑性樹脂層及び感光性樹脂層をこの順に設けてなる
画像形成材料において、該熱可塑性樹脂層及び該感光性
樹脂層の少なくとも一方に特定のモノマーを含む共重合
体を含有することを特徴とする画像形成材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー液晶ディス
プレーなどの作製に使用されるカラーフィルター作製
等、転写による画像形成に有利に使用することができる
画像形成材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】支持体上に設けた感光性樹脂層を転写し
て、被転写体である基体上に感光性樹脂層を形成するた
めの画像形成材料は、例えば、特公昭５６−４０８２４
号より公知である。この画像形成材料は、プリント配
線、凹版凸版印刷版、ネームプレート、多色試し刷り見
本、オフセット印刷版またはスクリーン印刷ステンシル
等の製造に用いられる。上記画像形成材料は、通常、支
持体、中間層（分離層）あるいは中間層とアルカリ可溶
な熱可塑性樹脂層及び感光性樹脂層からなり、被転写体
に画像を形成する場合、この画像形成材料の感光性樹脂
層面を被転写体である基体と密着させ、支持体のみを剥
離した後に、中間層を通して露光し、さらに現像処理す
ることによって基体上に画像を形成することができる。
この場合、上記中間層は酸素遮断の役割を果し、空気中
での露光に対して有利に働くが、その膜厚は０．５〜５
μｍ程度と非常に薄いため解像力の面では特に支障をき
たすものではない。上記アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層
により、下地の凹凸（即ち、既に形成されている画像に
よる凹凸）を吸収することができる。

【０００３】例えば、カラー液晶ディスプレー等に用い
られるカラーフィルターは、一般に、Ｒ、Ｇ、Ｂ（赤、
緑、青）の各画素と、その間隙に表示コントラスト向上
等の目的でブラックマトリックス（Ｋ）が形成された基
本構成を有する。カラーフィルターにおける、これらの
Ｒ、Ｇ、Ｂ、各画素及びＫの表面は、高い平滑性が要求
される。即ち、上記画像形成材料を用いて、カラーフィ
ルター用基板表面に感光性樹脂層を転写して、画像を形
成した際、感光性樹脂層の平滑性が良好でないと（即ち
膜厚のムラがある場合）、画素の色ムラが発生する。こ
のような色ムラを有するカラーフィルターを用いて、カ
ラー液晶ディスプレーを作製した場合、カラー液晶ディ
スプレーに得られる画素もまた、色ムラが発生しないた
めには、塗布時に塗布ムラ、ハジキが発生しないように
塗布を行う必要がある。

【０００４】また、下層のアルカリ可溶な熱可塑性樹脂
層においても同様に、感光性樹脂層の塗布性に影響する
観点から、さらに熱可塑性樹脂層への均一な露光を確保
する平滑性が不可欠であり、塗布時に塗布ムラ、ハジキ
が発生しないようにする必要がある。

【０００５】このような問題に対し、特公平８−３６３
０号公報には、感光性樹脂層を塗布形成する際、その塗
布液に弗素系界面活性剤を添加して使用することが提案
されている。弗素系界面活性剤として、炭素原子数３〜
２０を有し且つ４０質量％以上の弗素原子を含有し、末
端の少なくとも３個の炭素原子に結合した水素原子が弗
素置換されているフルオロ脂肪族基を有するアクリレー
ト又はメタクリレートと；ポリ（オキシアルキレン）ア
クリレート又はポリ（オキシアルキレン）メタクリレー
トとの共重合体で、フルオロ脂肪族基を有するアクリレ
ート又はメタクリレート単位を共重合体中に４０〜７０
質量％の範囲で含有するポリマーを使用している。多数
の実施例で使用されている弗素系界面活性剤としては、
ポリ（オキシアルキレン）（メタ）アクリレートのオキ
シアルキレンが、オキシエチレン、オキシトリエチレ
ン、オキシテトラメチレンのものが使用され、また、質
量平均分子量は１．５万程度のものが中心である。

【０００６】特公平８−３６３０号公報の実施例で使用
されている上記弗素系界面活性剤は、感光性樹脂層表面
を平滑にすることができるものもあるが、依然として基
板との密着性が十分でなく、特にガラス基板や半導体を
備えた基板に転写した際、基板との密着性が十分でな
い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、塗布
ムラがなく塗布面状が平滑で、層厚が均一で色ムラがな
く、発泡がなく消泡性に優れ、かつガラス基板接着性に
優れる画像形成材料を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、前記課題を解決す
るための手段は、以下の通りである。 （１）支持体上に、少なくとも、アルカリ可溶な熱可塑
性樹脂層及び感光性樹脂層からなる塗布層をこの順に設
けてなる画像形成材料において、該熱可塑性樹脂層及び
該感光性樹脂層の少なくとも一方に一般式（ａ）、一般
式（ｂ）及び一般式（ｃ）で表されるモノマーを含む共
重合体を含有することを特徴とする画像形成材料。

【０００９】

【化２】

【００１０】（式中、Ｒ₀₁〜Ｒ₀₆はそれぞれ独立に水素
原子または炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｒ₁は単
結合または酸素原子、窒素原子及びイオウ原子の少なく
とも１つを含む連結基を示し、Ｒ₂は単結合または炭素
原子、酸素原子、窒素原子及びイオウ原子の少なくとも
１つを含む連結基を示し、Ｒ₃は水素原子、炭素数１〜
５のアルキル基を示す。ｎは１〜１０の整数、ｍは２〜
１４の整数、ｌは０〜１０の整数、ｐは１〜１００の整
数を示す。） （２）前記塗布層の内、少なくとも感光性樹脂層はスピ
ンコートにより設けられたものであることを特徴とする
上記（１）記載の画像形成材料。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に用いる画像形成材料は、
塗布層を構成する、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層（以
下、単に熱可塑性樹脂層ともいう）及び感光性樹脂層の
少なくとも一方に一般式（ａ）、一般式（ｂ）及び一般
式（ｃ）で表されるモノマーを含む共重合体を含有す
る。上記共重合体は、界面活性機能を有することから、
本発明用界面活性剤ともいう。本発明の画像形成材料
は、少なくとも感光性樹脂層が任意部材表面に転写され
るように構成される。任意部材表面を下地表面ともい
う。本発明の画像形成材料は、本発明用界面活性剤を熱
可塑性樹脂層及び／又は感光性樹脂層に含むことによ
り、熱可塑性樹脂層及び／又は感光性樹脂層の各々の塗
布液性能が改善され、塗布ムラがなく塗布面状が平滑
で、層厚が均一で色ムラがなく、発泡がなく消泡性に優
れ、かつ下地表面接着性に優れる画像形成材料を提供す
ることができる。特に、下地としてガラス基板や半導体
を備えた基板に対する接着性に優れる。本発明におい
て、感光性樹脂層は画像形成に用いられるが、該画像は
無色透明画像も包含する。色画像を得る場合には、着色
剤が含有される。

【００１２】以下、本発明用界面活性剤について説明す
る。本発明用界面活性剤の一般式（ａ）で表されるモノ
マーをモノマー（ａ）、一般式（ｂ）で表されるモノマ
ーをモノマー（ｂ）、一般式（ｃ）で表されるモノマー
をモノマー（ｃ）と記す。モノマー（ａ）について説明
する。Ｃ_mＦ_2m+1は、直鎖でも分岐鎖でもよい。ｍは２
〜１４の整数を示し、好ましくは４〜１２の整数であ
る。Ｃ_mＦ_2m+1の含有量は、モノマー（ａ）に対して２
０〜７０質量％が好ましく、特に４０〜６０質量％であ
る。Ｒ₀₁は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を
示し、好ましくは水素原子、炭素数１〜３のアルキル基
である。Ｒ₁は単結合または酸素原子、窒素原子及びイ
オウ原子の少なくとも１つを含む連結基を示し、好まし
くは単結合である。連結基としては、例えば、−ＳＯ₂
ＮＲ₄−（Ｒ₄はＲ₀₁と同義である）、−ＮＨ−、−Ｏ
−、−Ｓ−等が挙げられる。ｎは１〜２０を示し、好ま
しくは２〜１０を示す。ｌは０〜１０を示し、好ましく
は０〜５を示す。

【００１３】モノマー（ｂ）について説明する。Ｒ₀₂、
Ｒ₀₃及びＲ₀₄は、各々独立に水素原子または炭素数１〜
５のアルキル基を示し、好ましくは水素原子、炭素数１
〜３のアルキル基である。Ｒ₀₂は、水素原子または炭素
数１〜３のアルキル基が好ましい。Ｒ₀₃及びＲ₀₄は、炭
素数１〜３のアルキル基が好ましい。Ｒ₂は単結合また
は炭素原子、酸素原子、窒素原子及びイオウ原子の少な
くとも１つを含む連結基を示し、好ましくは単結合であ
る。連結基としては、例えば、−（ＣＨ₂）_q−（ｑは１
〜１０の整数）、−ＳＯ₂ＮＲ₄−（Ｒ₄はＲ₀₁と同義で
ある）、−ＮＨ−、−Ｏ−、−Ｓ−等、あるいはそれら
の組み合わせが挙げられる。Ｒ₃は水素原子、炭素数１
〜５のアルキル基を示し、好ましくはメチル基である。
ｌは１〜１００の整数を示し、好ましくは１〜５０であ
る。モノマー（ｃ）について説明する。Ｒ₀₅及びＲ
₀₆は、各々独立に水素原子または炭素数１〜５のアルキ
ル基を示し、好ましくは水素原子、炭素数１〜３のアル
キル基である。Ｒ₀₅は、水素原子または炭素数１〜３の
アルキル基が好ましい。Ｒ₀₆は、炭素数１〜３のアルキ
ル基が好ましい。

【００１４】本発明用界面活性剤の質量平均分子量Ｍｗ
は、１０００〜４００００が好ましく、更には５０００
〜２００００が好ましい。本発明用界面活性剤１００質
量部は、モノマー（ａ）が５〜８０質量部、モノマー
（ｂ）が０．１〜５０質量部及びモノマー（ｃ）が１〜
７０質量部、及びその他の任意モノマーがその残りの質
量部からなることが好ましく、更には、モノマー（ａ）
が１０〜６０質量部、モノマー（ｂ）が０．５〜１０質
量部及びモノマー（ｃ）が２〜５０質量部、及びその他
の任意モノマーがその残りの質量部からなることが好ま
しい。モノマー（ａ）〜（ｃ）以外の共重合可能なモノ
マーとしては、スチレン、ビニルトルエン、α−メチル
スチレン、２−メチルスチレン、クロルスチレン、ビニ
ル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、アミノ
スチレン等のスチレン及びその誘導体、置換体、ブタジ
エン、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビ
ニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル
類、無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル等のビニル系単量体等が挙げられる。本発明用界面活
性剤は、モノマー（ａ）、モノマー（ｂ）、モノマー
（ｃ）等の共重合体であるが、そのモノマー配列は特に
制限はなくランダムでも規則的、例えば、ブロックでも
グラフトでもよい。また、本発明用界面活性剤１分子中
に含まれるモノマー（ａ）としては、互いに同じ構造の
ものでも、上記定義範囲で異なる構造のものを用いても
よい。このモノマー（ａ）に関することは、モノマー
（ｂ）及びモノマー（ｃ）についても同様である。更
に、本発明用界面活性剤は、分子構造及び／又はモノマ
ー組成の異なるものを２以上混合して用いることができ
る。

【００１５】本発明用界面活性剤の含有量としては、熱
可塑性樹脂層または感光性樹脂層の層全固形分に対して
０．０１〜１０質量％が好ましく、特に０．１〜６質量
％が好ましい。本発明用界面活性剤は熱可塑性樹脂層及
び感光性樹脂層の両者に用いることがより有効である。

【００１６】以下、本発明の画像形成材料の塗布層構成
は、上記熱可塑性樹脂層及び感光性樹脂層を少なくとも
有する構成であれば、特に制限されないが、図面を参照
しつつ詳しく説明する。尚、本発明の画像形成材料の層
構成は、以下の具体例に限定されない。図１に示す画像
形成材料は、支持体１上に、アルカリ可溶な熱可塑性樹
脂層２、酸素遮断層３および感光性樹脂層４が順に形成
されている。アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層２及び感光
性樹脂層４の少なくとも一方に本発明用界面活性剤を含
有している。支持体としては、アルカリ可溶な熱可塑性
樹脂層と良好な剥離性を有し、化学的および熱的に安定
であって、また可撓性の物質で構成されることが好まし
い。具体的には、テフロン（登録商標）、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の薄いシート若しくはこれら
の積層物が好ましい。

【００１７】支持体と熱可塑性樹脂層との間に良好な剥
離性を確保するためには、グロー放電等の表面処理はせ
ず、また、ゼラチン等の下塗層も設けないのが一般的で
ある。支持体の厚みは、５〜３００μｍが適当であり、
２０〜１５０μｍが好ましい。

【００１８】アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層は、下地表
面の凹凸（既に形成されている画像などによる凹凸等も
含む）を吸収することができるようにクッション材とし
ての役割を担うものであるため、当該凹凸に応じて変形
しうる性質を有していることが好ましい。

【００１９】アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層に含まれる
樹脂としては、エチレンとアクリル酸エステル共重合体
とのケン化物、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル
共重合体とのケン化物、ビニルトルエンと（メタ）アク
リル酸エステル共重合体とのケン化物、ポリ（メタ）ア
クリル酸エステル、及び（メタ）アクリル酸ブチルと酢
酸ビニル等との（メタ）アクリル酸エステル共重合体等
のケン化物、等より選ばれる少なくとも１種であること
が好ましいが、さらに「プラスチック性能便覧」（日本
プラスチック工業連盟、全日本プラスチック成形工業連
合会編著、工業調査会発行、１９６８年１０月２５日発
行）による有機高分子のうちアルカリ水溶液に可溶なも
のを使用することもできる。また、これらの熱可塑性樹
脂の内、軟化点が８０℃以下のものが好ましい。尚、本
願明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、アク
リル酸及びメタクリル酸を総称し、その誘導体の場合も
同様である。

【００２０】これらの樹脂の中で、質量平均分子量５万
〜５０万（Ｔｇ＝０〜１４０℃）の範囲で、更に好まし
くは質量平均分子量６万〜２０万（Ｔｇ＝３０〜１１０
℃）の範囲で選択して使用することができる。これらの
樹脂の具体例としては、特公昭５４−３４３２７号、特
公昭５５−３８９６１号、特公昭５８−１２５７７号、
特公昭５４−２５９５７号、特開昭６１−１３４７５６
号、特公昭５９一４４６１５号、特開昭５４−９２７２
３号、特開昭５４−９９４１８号、特開昭５４−１３７
０８５号、特開昭５７−２０７３２号、特開昭５８−９
３０４６号、特開昭５９−９７１３５号、特開昭６０−
１５９７４３号、ＯＬＳ３５０４２５４号、特開昭６０
−２４７６３８号、特開昭６０−２０８７４８号、特開
昭６０−２１４３５４号、特開昭６０−２３０１３５
号、特開昭６０−２５８５３９号、特開昭６１−１６９
８２９号、特開昭６１−２１３２１３号、特開昭６３−
１４７１５９号、特開昭６３−２１３８３７号、特開昭
６３−２６６４４８号、特開昭６４−５５５５１号、特
開昭６４一５５５５０号、特開平２−１９１９５５号、
特開平２−１９９４０３号、特開平２−１９９４０４
号、特開平２−２０８６０２号、特願平４一３９６５３
号の各明細書に記載されているアルカリ水溶液に可溶な
樹脂を挙げることができる。特に好ましいのは、特開昭
６３−１４７１５９号明細書に記載されたメタクリル酸
／２一エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリ
レート／メチルメタクリレート共重合体である。

【００２１】また、上記した種々の樹脂の中から、好ま
しくは質量平均分子量３千〜３万（Ｔｇ＝３０〜１７０
℃）の範囲で、更に好ましくは質量平均分子量４千〜２
万（Ｔｇ＝６０〜１４０℃）の範囲で選択して使用する
ことができる。好ましい具体例は、上記の特許明細書に
記載されているものの中から選ぶことができるが、特に
好ましくは、特公昭５５−３８９６１号、特開平５−２
４１３４０号明細書に記載のスチレン／（メタ）アクリ
ル酸共重合体が挙げられる。

【００２２】また、これらの有機高分子物質中に支持体
との接着力との接着力を調節するために、各種可塑剤、
各種ポリマーや過冷却物質、密着改良剤あるいは界面活
性剤、離型剤等を加えることが可能である。好ましい可
塑剤の具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ジオクチルフタレート、ジヘプ
チルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルフ
ォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェート、ビ
フェニルジフェニルフォスフェート、ポリエチレングリ
コールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコー
ルモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、エポキシ樹脂とポリエチレ
ングリコールモノ（メタ）アクリレートとの付加反応生
成物、有機ジイソシアナートとポリエチレングリコール
モノ（メタ）アクリレートとの付加反応生成物、有機ジ
イソシアナートとポリプロピレングリコールモノ（メ
タ）アクリレートとの付加反応生成物、ビスフェノール
Ａとポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート
との縮合反応生成物等を挙げることができる。アルカリ
可溶な熱可塑性樹脂層中の可塑剤の量は、該熱可塑性樹
脂に対して、２００質量％以下が一般的で、好ましくは
２０〜１００質量％である。アルカリ可溶な熱可塑性樹
脂層の厚みは６μｍ以上が好ましい。熱可塑性樹脂の厚
みが６μｍ未満であると１μｍ以上の下地表面の凹凸を
完全に吸収することが困難となる。また、上限について
は、現像性、製造適性から約１００μｍ以下が一般的で
あり、好ましくは約５０μｍ以下である。

【００２３】酸素遮断層は、酸素を遮断する機能を有す
る層で、これにより、感光性樹脂層の露光による重合
を、空気中であっても酸素による重合の阻害を受けるこ
となく進めることができる。また、膜厚も薄いので
（０．０５〜５μｍ程度）、解像力に悪影響を与えな
い。酸素遮断層の形成材料としては、水またはアルカリ
水溶液に分散または溶解し、低い酸素透過性を示すもの
であればよく、公知のものが使用できる。例えば、特開
昭４６−２１２１号や特公昭５６−４０８２４号に記載
のポリビニルエーテル／無水マレイン酸重合体、カルボ
キシアルキルセルロースの水溶性塩、水溶性セルロース
エーテル類、カルボキシアルキル澱粉の水溶性塩、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、各種のポリ
アクリルアミド類、各種水溶性ポリアミド、ポリアクリ
ル酸の水溶性塩、ゼラチン、エチレンオキサイド重合
体、各種澱粉およびその類似物のいずれかの水溶性塩、
スチレン／マレイン酸の共重合体、マレイネート樹脂、
さらにこれらの２種以上の組み合わせを挙げることがで
きる。

【００２４】特に、ポリビニルアルコールとポリビニル
ピロリドンの組み合わせが好ましい。ポリビニルアルコ
ールは、鹸化率が８０％以上であるものが好ましく、ポ
リビニルピロリドンの含有率は、酸素遮断層の固形分当
り１〜７５質量％が一般的であり、１〜６０質量％のも
のが好ましいが、１０〜５０質量％のものが最も好まし
い。この含有率が１質量％未満では感光性樹脂層との十
分な接着性が得られず、７５質量％を越えると酸素遮断
能が低下する。酸素遮断層の厚みは非常に薄く、約０．
１〜５μｍ、特に０．５〜２μｍが好ましい。約０．１
μｍ未満では酸素の透過性が高すぎ、約５μｍを越える
と、現像時または酸素遮断層除去時に時間がかかりすぎ
る。

【００２５】感光性樹脂層は、アルカリ水溶液現像可能
なものと、有機溶剤で現像可能なものがあるが、安全性
と現像液のコストの点で、アルカリ水溶液現像可能なも
のが好ましい。感光性樹脂は、光、電子線などの放射線
を受容する部分が硬化するネガ型でも放射線未受容部が
硬化するポジ型でもよい。

【００２６】ポジ型感光性樹脂にはノボラック系の樹脂
が挙げられる。例えば、特開平７−４３８９９号公報記
載のアルカリ可溶性ノボラック樹脂系を使用する事がで
きる。また、特開平６−１４８８８８号公報記載の、ポ
ジ型感光性樹脂層、即ち、該公報記載のアルカリ可溶性
樹脂と感光剤として１，２−ナフトキノンジアジドスル
ホン酸エステルと該公報記載の熱硬化剤の混合物を含む
感光性樹脂層を用いる事ができる。また特開平５−２６
２８５０号公報記載の組成物も活用可能である。

【００２７】ネガ型感光性樹脂としては、ネガ型ジアゾ
樹脂とバインダーからなる感光性樹脂、光重合性組成
物、アジド化合物とバインダーとからなる感光性樹脂組
成物、桂皮酸型感光性樹脂組成物等が挙げられる。その
中でも特に好ましいのは光重合開始剤、光重合性モノマ
ーおよびバインダーを基本構成要素として含む感光性樹
脂である。該感光性樹脂層には、特開平１１−１３３６
００号公報記載の「重合性化合物Ｂ」「重合開始剤Ｃ」
「界面活性剤」「接着助剤」や、その他の組成物が利用
できる。例えば、ネガ型感光性樹脂で、アルカリ水溶液
現像可能な感光性樹脂は、主成分としてカルボン酸基含
有のバインダー（前述のアルカリ可溶な熱可塑性樹脂
等）と光の照射によって付加重合することのえきるエチ
レン性不飽和二重結合含有モナマーと光重合開始剤を含
んでいる。

【００２８】アルカリ可溶なバインダーとしては、側鎖
にカルボン酸基を有するポリマー、例えば、特開昭５９
−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、
特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５
７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報、及び特開昭
５９−７１０４８号公報に記載されているようなメタク
リル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重
合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分
エステル化マレイン酸共重合体などを挙げることができ
る。また側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体
も挙げることができる。この他にも水酸基を有するポリ
マーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用する
ことができる。特に、米国特許第４１３９３９１号明細
書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）ア
クリル酸の共重合体やベンジル（メタ）アクリレートと
（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体も
挙げることができる。

【００２９】感光性樹脂層に用いられるアルカリ可溶な
バインダーは、３０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲の酸
価と１０００〜３０００００の範囲の質量平均分子量を
有するものを選択して使用される。以上の他に、種々の
性能、例えば、硬化膜の強度を改良するために、現像性
等に悪影響を与えない範囲で、アルカリ不溶性のポリマ
ーを添加することができる。これらのポリマーとして
は、アルコール可溶性ナイロンあるいはエポキシ樹脂を
挙げることができる。アルカリ可溶なバインダーは、感
光性樹脂組成物の全固形分に対して通常、１０〜９５質
量％、さらに２０〜９０質量％が好ましい。１０質量％
未満では、感光性樹脂層の粘着性が高すぎ、９５質量％
を超えると形成される層の強度及び光感度の点で劣る。

【００３０】光重合開始剤としては、米国特許第２３６
７６６０号明細書に開示されているビシナルポリケタル
ドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書に記
載されているアシロインエーテル化合物、米国特許第２
７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換され
た芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１２７
号及び同第２９５１７５８号の各明細書に記載の多核キ
ノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書に記載
のトリアリールイミダゾール二量体とｐ−アミノケトン
の組合せ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベン
ゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン
化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載され
ているトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特
許第４２１２９７６号明細書に記載されているトリハロ
メチルオキサジアゾール化合物等が挙げられる。特に好
ましくはトリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリハロメ
チルオキサジアゾール、トリアリールイミダゾール二量
体である。感光性樹脂層において、全固形分に対する光
重合開始剤の含有量は、０．５〜２０質量％が一般的
で、１〜１５質量％が好ましい。０．５質量％未満では
光感度や画像の強度が低く、２０質量％を超えて添加し
ても性能向上への効果が認められない。

【００３１】光の照射によって付加重合することのでき
るエチレン性不飽和二重結合含有モナマーとしては、沸
点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができ
る。例えば、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アク
リレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アク
リレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレート等
の単官能（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリア
クリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペン
チルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリト
ールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリト
ールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アク
リロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アク
リロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンもしく
はグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド
やプロピレンオキシドを付加反応させた後で（メタ）ア
クリレート化したもの等の多官能（メタ）アクリレート
を挙げることができる。さらに、特公昭４８−４１７０
８号、同５０−６０３４号、特開昭５１−３７１９３号
の各公報に開示されているウレタンアクリレート類、特
開昭４８−６４１８３号、特公昭４９−４３１９１号、
同５２−３０４９０号の各公報に開示されているポリエ
ステルアクリレート類、エポキシ樹脂と（メタ）アクリ
ル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多
官能アクリレートやメタクリレートを挙げることができ
る。これらの中で、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メ
タ）アクリレートが好ましい。これらモノマーは、単独
でも２種類以上を混合して用いても良く、その感光性樹
脂組成物の全固形分に対する含有量は、５〜５０質量％
が一般的で、１０〜４０質量％が好ましい。５質量％未
満では光感度や画像の強度が低下し、５０質量％を超え
ると感光性樹脂層の粘着性が過剰になり好ましくない。

【００３２】感光性樹脂層は、被転写体に着色画像を形
成するためには顔料や染料を少なくとも含有する。顔料
は一般に有機顔料と無機顔料とに大別され、前者は特に
塗膜の透明性に優れ、後者は一般に隠蔽性に優れる等の
特性を有しているので、用途に応じて、適宜選択すれば
よい。またその他にも、金属粉、酸化金属粉、蛍光顔料
等も用いる場合がある。好適に使用される顔料の例とし
ては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキ
ノン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔
料、イソインドリノン系顔料、ニトロ系顔料を挙げるこ
とができる。感光性樹脂層に用いられる顔料を、色相別
に分けて、以下に列挙するが、これらに限定されるもの
ではない。これら顔料や染料は単独もしくは複数組み合
わせて用いられる。

【００３３】１）レッド顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８
０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・レッド２１５、C.I.No.12085、C.I.No.12120、
C.I.No.12140、C.I.No.12315等の有機顔料 ２）グリーン顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・グリーン３６、C.I.No.42053、C.I.No.42085、C.I.N
o.42095等の有機顔料 ３）ブルー顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１
５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・ブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６
４、C.I.No.42052、C.I.No.42090等の有機顔料

【００３４】４）イエロー顔料 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１０９０） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネント
イエロー） ＤＨＧ（クラリアントジャパン（株）
製）、Ｌｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ（リオノールイエロ
ー） １２１２Ｂ（東洋インキ製造（株）製）、Ｉｒｇ
ａｌｉｔｅ Ｙｅｌｌｏｗ（イルガライトイエロー）
ＬＣＴ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）
製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ（シム
ラーファーストイエロー） ＧＴＦ ２１９（大日本イ
ンキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１１００） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネント
イエロー） ＧＲ（クラリアントジャパン（株）製）、
Ｌｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ（リオノールイエロー）
１３１３（東洋インキ製造（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１０９５） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネント
イエロー） Ｇ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌ
ｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ（リオノールイエロー） １
４０１−Ｇ（東洋インキ製造（株）製）、Ｓｅｉｋａ
Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ（セイカファーストイエロー）
２２７０（大日精化工業（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ
Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ（シムラーファーストイエロ
ー） ４４００（大日本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１７（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１１０５） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（パーマネント
イエロー） ＧＧ０２（クラリアントジャパン（株）
製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ（シム
ラーファーストイエロー） ８ＧＦ（大日本インキ化学
工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１５５ 例）Ｇｒａｐｈｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ（グラフトールイ
エロー） ３ＧＰ（クラリアントジャパン（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１８０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１２９０） 例）Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ（ノボパームイエ
ロー） Ｐ−ＨＧ（クラリアントジャパン（株）製）、
ＰＶ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ファーストイエロー）
ＨＧ（クラリアントジャパン（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ（ピグメントイエロー）
１３９（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５６２９８） 例）Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ（ノボパームイエ
ロー） Ｍ２Ｒ ７０（クラリアントジャパン（株）
製）

【００３５】５）マゼンタ顔料 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ５７：
１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８５０：１） 例）Ｇｒａｐｈｔｏｌ Ｒｕｂｉｎｅ（グラフトールル
ビン） Ｌ６Ｂ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌ
ｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ（リオノールレッド） ６Ｂ−４２
９０Ｇ（東洋インキ製造（株）製）、Ｉｒｇａｌｉｔｅ
Ｒｕｂｉｎｅ（イルガライトルビン） ４ＢＬ（チバ
・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製）、Ｓｙｍｕ
ｌｅｒ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ（シムラ
ーブリリアントカーミン） ６Ｂ−２２９（大日本イン
キ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） １２２
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７３９１５） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ（ホスターパーム
ピンク） Ｅ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌｉ
ｏｎｏｇｅｎ Ｍａｇｅｎｔａ（リオノゲンマゼンタ）
５７９０（東洋インキ製造（株）製）、Ｆａｓｔｏｇ
ｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ（ファストゲンスー
パーマゼンタ） ＲＨ（大日本インキ化学工業（株）
製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ５３：
１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５５８５：１） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｌａｋｅ Ｒｅｄ（パーマネ
ントレイクレッド）ＬＣＹ（クラリアントジャパン
（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｌａｋｅ Ｒｅｄ（シム
ラーレイクレッド） Ｃ ｃｏｎｃ（大日本インキ化学
工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ４８：
１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：１） 例）Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ（リオノールレッド） ２Ｂ
３３００（東洋インキ製造（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅ
ｒ Ｒｅｄ（シムラーレッド） ＮＲＹ（大日本インキ
化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ４８：
２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：２） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｅｄ（パーマネントレッ
ド） Ｗ２Ｔ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｌｉ
ｏｎｏｌ Ｒｅｄ（リオノールレッド） ＬＸ２３５
（東洋インキ製造（株）製）、Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｒｅｄ
（シムラーレッド）３０１２（大日本インキ化学工業
（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） ４８：
３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．１５８６５：３） 例）Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｅｄ（パーマネントレッ
ド） ３ＲＬ（クラリアントジャパン（株）製）、Ｓｙ
ｍｕｌｅｒ Ｒｅｄ（シムラーレッド） ２ＢＳ（大日
本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ（ピグメントレッド） １７７
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６５３００） 例）Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｒｅｄ（クロモフタルレッ
ド） Ａ２Ｂ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ
（株）製）

【００３６】６）シアン顔料 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １５
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ（リオノールブルー） ７
０２７（東洋インキ製造（株）製）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ
Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー） ＢＢ（大日本イン
キ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １
５：１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ（ホスターパーム
ブルー） Ａ２Ｒ（クラリアントジャパン（株）製）、
Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー）
５０５０（大日本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １
５：２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ（ホスターパーム
ブルー） ＡＦＬ（クラリアントジャパン（株）製）、
Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｂｌｕｅ（イルガライトブルー）
ＢＳＰ（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）
製）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ（ファストゲンブル
ー） ＧＰ（大日本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １
５：３（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ（ホスターパーム
ブルー） Ｂ２Ｇ（クラリアントジャパン（株）製）、
Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ（リオノールブルー）ＦＧ７３
３０（東洋インキ製造（株）製）、Ｃｒｏｍｏｐｈｔａ
ｌ Ｂｌｕｅ（クロモフタルブルー） ４ＧＮＰ（チバ
・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製）、Ｆａｓｔ
ｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー） ＦＧＦ
（大日本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １
５：４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ（ホスターパーム
ブルー） ＢＦＬ（クラリアントジャパン（株）製）、
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ（シアニンブルー）７００−
１０ＦＧ（東洋インキ製造（株）製）、Ｉｒｇａｌｉｔ
ｅ Ｂｌｕｅ（イルガライトブルー） ＧＬＮＦ（チバ
・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製）、Ｆａｓｔ
ｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ（ファストゲンブルー） ＦＧＳ
（大日本インキ化学工業（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） １
５：６（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７４１６０） 例）Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ（リオノールブルー） Ｅ
Ｓ（東洋インキ製造（株）製） Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ（ピグメントブルー） ６０
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６９８００） 例）Ｈｏｓｔｅｒｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ（ホスターパーム
ブルー） ＲＬ０１（クラリアントジャパン（株）
製）、Ｌｉｏｎｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ（リオノゲンブル
ー） ６５０１（東洋インキ製造（株）製） ７）ブラック顔料 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ（ピグメントブラック）
７（カーボンブラックＣ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６） 例）三菱カーボンブラック ＭＡ１００（三菱化学
（株）製）、三菱カーボンブラック ＃５（三菱化学
（株）製）、Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ（ブラックパー
ルズ） ４３０（Ｃａｂｏｔ Ｃｏ．（キャボット社）
製） また、本発明で用いることのできる顔料としては、「顔
料便覧、日本顔料技術協会編、誠文堂新光社、１９８
９」、「ＣＯＬＯＵＲ ＩＮＤＥＸ、THE SOCIETY OF
DYES ＆ COLOURIST、THIRD EDITION、１９８７」な
どを参照して適宜商品を選択できる。

【００３７】前記染料や顔料の平均粒径としては、通
常、５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下である。カラー
フィルターを作製する場合は、０．５μｍ以下が好まし
い。

【００３８】感光性樹脂組成物は、上記成分の他に更に
熱重合防止剤を含むことが好ましい。熱重合防止剤の例
としては、例えば、ハイドロキノン、ｐ−メトキシフェ
ノール、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、２，６−ジ−ｔ−
ブチル−ｐ−クレゾール、β−ナフトール、ピロガロー
ル等の芳香族ヒドロキシ化合物、ベンゾキノン、ｐ−ト
ルキノン等のキノン類、ナフチルアミン、ピリジン、ｐ
−トルイジン、フェノチアジン等のアミン類、Ｎ−ニト
ロソフェニルヒドロキシルアミンのアルミニウム塩また
はアンモニウム塩、クロラニール、ニトロベンゼン、
４，４´−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）、２，２´−メチレンビス（４−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダ
ゾール等が挙げられる。

【００３９】感光性樹脂組成物は、更に必要に応じて公
知の添加剤、例えば、可塑剤、本発明用界面活性剤以外
の界面活性剤、密着促進剤、分散剤、可塑剤、垂れ防止
剤、レベリング剤、消泡剤、難燃化剤、光沢剤、溶剤等
を添加することができる。密着促進剤としては、例えば
アルキルフェノール／ホルムアルデヒドノボラック樹
脂、ポロビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチル
エーテル、ポリビニルブチラール、ポリイソブチレン、
スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ブチルゴム、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ゴム、アクリル樹脂
系粘着剤、芳香族系、脂肪族系または脂環族系の石油樹
脂、シランカップリング剤等が挙げられる。

【００４０】感光性樹脂組成物より形成される感光性樹
脂層の層厚は、０．５〜１０μｍの範囲が好ましく、特
に１〜５μｍの範囲が好ましい。

【００４１】感光性樹脂層は、例えば、着色剤と樹脂の
混合物を分散した後、他の材料を混合することにより得
ることができる。

【００４２】本発明の画像形成材料は、例えば、上記支
持体上に、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層形成用塗布液
を塗布し、乾燥して、熱可塑性樹脂層を設け、その熱可
塑性樹脂層上に、熱可塑性樹脂層を溶解しない感光性樹
脂層形成用塗布液を塗布、乾燥して感光性樹脂層を設け
ることにより得ることができる。熱可塑性樹脂層と感光
性樹脂層の間に酸素遮断層を設けてもよい。例えば、支
持体上に熱可塑性樹脂層を設け、その上に熱可塑性樹脂
層を溶解しない溶剤を用いた酸素遮断層形成用塗布液を
塗布、乾燥して酸素遮断層を設け、さらにその酸素遮断
層上に、感光性樹脂層形成用塗布液を酸素遮断層を溶解
しない溶剤を用いて塗布、乾燥して感光性樹脂層を設け
ることにより形成することができる。あるいは、後述す
る被覆シート上に感光性樹脂層を設け、一方、支持体上
に熱可塑性樹脂層と酸素遮断層とを設け、それぞれを酸
素遮断層と感光性樹脂層とが接するように貼り合わせる
ことにより、或いは、被覆シート上に感光性樹脂層と酸
素遮断層とを設け、一方、支持体上に熱可塑性樹脂層を
設け、それぞれを上記同様、酸素遮断層と感光性樹脂層
とが接するように貼り合わせることにより、製造するこ
とができる。

【００４３】上記アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層、酸素
遮断層、感光性樹脂層の各層は、各層形成用塗布液（通
常、組成物を有機溶剤に溶解して）を公知の方法で設け
ることができる。例えば、スピンナー、ホワイラー、ロ
ーラーコーター、カーテンコーター、ナイフコーター、
ワイヤーバーコーター、エクストルーダー等の塗布機を
用いて、各層形成用塗布液を塗布し、乾燥させることに
より形成することができる。本発明においては、少なく
とも感光性樹脂層は、スピンナーによりスピンコートさ
れていることが好ましく、更には全ての塗布層がスピン
コートされていることが好ましい。塗布条件は層厚、組
成等により適宜設定されるが、通常、１ｍ²当たり１０
〜７００ｍｌの塗布液を中央に滴下しながら、１００〜
１０００ｒｐｍにてスピンコートする方法が挙げられ
る。各層形成用塗布液の作製に使用される溶剤として
は、メチレエチルケトン、プロピレングリコールモノメ
チルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテ
ルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノー
ル、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げ
ることができる。

【００４４】感光性樹脂層上には、保管等の際の汚れや
損傷から保護するために薄い被覆シートを設けることが
好ましい。被覆シートは、支持体と同種または類似の材
料からなるものでもよいが、感光性樹脂層から容易に分
離できるものである。被覆シートに用いる材料として
は、例えば、シリコーン紙、ポリオレフィンシートまた
はポリテトラフルオロエチレンシート等が好ましい。被
覆シートの厚みは、通常、５〜１００μｍであり、１０
〜３０μｍが好ましい。

【００４５】通常、ガラス基板等の永久支持体上に、画
像形成材料の感光性樹脂層を貼り合せ、支持体を剥がす
場合に、帯電した支持体（フイルム）と人体とが不快な
電気ショックを受けることがあり、あるいは帯電した支
持体に塵埃が付着する等の問題がある。このために、支
持体上に導電層を設けたり、支持体自体に導電性を付与
する処理を施すことが好ましい。また、導電層を、支持
体の反対側に（感光性樹脂層を持たない側）設けた場合
は、耐傷性を向上させるために疎水性重合体層を設ける
ことが好ましい。

【００４６】本発明の画像形成材料を用いてカラーフィ
ルター等の多色画像シートの製造は、例えば、下記のよ
うに行うことができる。赤、緑、青の各画素の形成は、
赤画素用の赤色感光性樹脂層を有する画像形成材料を用
いて、赤色感光性樹脂層を基板表面に転写し、画像様露
光、現像して赤の画素を形成し、緑、青についても同様
にして各画素を形成することにより行われる。赤、緑、
青の三種の画素を配置する場合は、モザイク型、トライ
アングル型、４画素配置型等どのような配置であっても
よい。

【００４７】画素シートの各画素の上面、そして各画素
間の隙間領域を黒色感光性樹脂層を有する画像形成材料
を用いて、黒色感光性樹脂層を基板表面に転写し、背面
露光（画素を持たない側から）、現像してブラックマト
リックスを形成する。画像シートを加熱することによ
り、未硬化部分を硬化させる（各画素についてそれぞれ
行う）。

【００４８】本発明の画像形成材料の基板表面への貼り
合わせは、一般に、画像形成材料の感光性樹脂層上の被
覆シートを除去した後、画像形成材料を基板表面に重
ね、加圧、加熱下に行われる。貼り合わせには、ラミネ
ーター、真空ラミネーターおよびより生産性を高めるこ
とができるオートカッターラミネーター等の公知のラミ
ネーターを使用することができる。その後、支持体を剥
がし取った後、所定のマスク、熱可塑性樹脂層及び酸素
遮断層を介して感光性樹脂層を露光し、次いで未露光領
域を除去する（現像）。上記露光に使用される光源は、
感光性樹脂層の感光性に応じて選択される。例えば、超
高圧水銀灯、キセノン灯、カーボンアーク灯、アルゴン
レーザーなど公知のものが使用できる。特開平６−５９
１１９号公報に記載のように、４００ｎｍ以上の波長の
光透過率が２％以下である光学フィルター等を併用して
も良い。

【００４９】感光性樹脂層の現像液としては、アルカリ
性物質の希薄水溶液を使用するが、さらに、水と混和性
の有機溶剤を少量添加したものを用いてもよい。適当な
アルカリ性物質としては、アルカリ金属水酸化物類（例
えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、アルカリ
金属炭酸塩類（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム）、アルカリ金属重炭酸塩類（例えば、炭酸水素ナト
リウム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類
（例えば、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）アルカ
リ金属メタケイ酸塩類（例えば、メタケイ酸ナトリウ
ム、メタケイ酸カリウム）、トリエタノールアミン、ジ
エタノールアミン、モノエタノールアミン、モルホリ
ン、テトラアルキルアンモンニウムヒドロキシド類（例
えばテトラメチルアンモニウムヒドロキシド）または燐
酸三ナトリウムを挙げることができる。アルカリ性物質
の濃度は、０．０１〜３０質量％であり、ｐＨは８〜１
４が好ましい。

【００５０】水と混和性のある適当な有機溶剤として
は、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−
プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エ
チレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコ
ールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−
ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチ
ルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクト
ン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸
エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチル
ピロリドンを挙げることができる。水と混和性の有機溶
剤の濃度は、０．１〜３０質量％が一般的である。

【００５１】また現像液には公知の界面活性剤を添加す
ることができる。現像液は、浴液としても、あるいは噴
霧液としても用いることができる。感光性樹脂層の未硬
化部分を除去するには、現像液中で回転ブラシで擦るか
湿潤スポンジで擦るなどの方法、あるいは現像液を噴霧
した際の噴霧圧を利用する方法等を適宜利用することが
できる。現像液の液温度は、通常、室温付近から４０℃
が好ましい。現像処理の後に水洗工程を入れることも可
能である。また、現像はアルカリ可溶な熱可塑性樹脂
層、酸素遮断層および感光性樹脂層を一度に処理しても
よいが、現像むらや感光性樹脂層の現像時の現像液によ
る層の劣化を少なくするため、アルカリ可溶な熱可塑性
樹脂層およぴ酸素遮断層を先に溶解除去した後で感光性
樹脂層の現像を行うことが好ましい。後で感光性樹脂層
の現像を行う場合、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層およ
び酸素遮断層の除去に使用する現像液は、感光性樹脂層
を劣化させないようなものを選択することが好ましい。
この方法はアルカリ可溶な熱可塑性樹脂層および酸素遮
断層と、感光性樹脂層との間に溶解速度の差を考慮して
現像液を選ぶことにより、あるいは液温、スプレー圧、
擦る際の圧力等の現像処理条件を適宜組み合わせること
により行うことができる。この方法により、現像むらを
抑制することができる。

【００５２】現像工程の後、加熱処理が行われる。即
ち、露光により光硬化した感光性樹脂層を有する支持体
を電気炉、乾燥器の中で加熱するか、または感光性樹脂
層に赤外線ランプを照射して加熱する。加熱の温度及び
時間は、感光性樹脂層の組成や厚み等に依存するが、一
般に、充分な耐溶剤性、耐アルカリ性を獲得するのに、
約１２０〜２５０℃、約１０〜３００分間加熱すること
が好ましい。

【００５３】本発明の画像形成材料は、基本的にはカラ
ーフィルター等の多色画像の作製に有利に使用すること
ができるが、その他、層間絶縁膜、プリント配線基板、
凹版凸版印刷版、ネームプレート、カラープルーフ、オ
フセット印刷版、スクリーン印刷ステンシル等に用いる
ことができる。プリント配線基板の作製には、基板とし
て公知の銅張り積層板が通常用いられる。

【００５４】

【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて更に詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定され
るものではない。尚、文中で特に断りのない限り「部」
は「質量部」を意味する。 本発明用界面活性剤Ｓ１〜Ｓ５の合成 表１に示すモノマー（ａ）、モノマー（ｂ）及びモノマ
ー（ｃ）を用いて同表に示す質量平均分子量を有する本
発明用界面活性剤を合成した。

【００５５】

【表１】

【００５６】熱可塑性樹脂層形成用塗布液Ｃ１１の調製 下記の組成Ｃ１１からなる熱可塑性樹脂層形成用塗布液
を調製した。

【００５７】 熱可塑性樹脂層形成用塗布液の組成Ｃ１１： ・ メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタク リレート／メタクリル酸共重合体 １４．０部 （共重合組成比（モル比）＝５５／３０／１０／５、質量平均分子量＝１０万、 Ｔｇ：約７０℃） ・ スチレン／アクリル酸共重合体 ６．０部 （共重合組成比（モル比）＝６５／３５、質量平均分子量＝１万、Ｔｇ：約１０ ℃） ・ ビスフェノールＡにオクタエチレングリコールモノメタクリレートを２当量 脱水縮合させた化合物 ５．０部 （ＢＰＥ−５００：新中村化学（株）製） ・ メチルエチルケトン ５０．０部 ・ メタノール １０．０部 ・ 本発明用界面活性剤Ｓ１ ３．０部 （メチルイソブチルケトン２０質量％溶液として使用し、その溶質の部数）

【００５８】熱可塑性樹脂層形成用塗布液Ｃ１２〜１７
の調製 熱可塑性樹脂層形成用塗布液Ｃ１１の調製において、本
発明用界面活性剤の種類、添加量を表２に記載のように
変更して調製した。

【００５９】熱可塑性樹脂層形成用塗布液Ｃ１８の調製 熱可塑性樹脂層形成用塗布液Ｃ１１の調製において、本
発明用界面活性剤を用いずに調製した。 熱可塑性樹脂層形成用塗布液Ｃ１９の調製 熱可塑性樹脂層形成用塗布液Ｃ１１の調製において、本
発明用界面活性剤に代えて弗素系界面活性剤Ａ：Ｃ₈Ｆ
₁₇ＳＯ₂Ｎ（Ｃ₄Ｈ₉）ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂６０
質量％とＨ（Ｏ（ＣＨ₃）ＣＨＣＨ₂）₆ＯＣＯＣＨ＝Ｃ
Ｈ₂４０質量％の共重合体（質量平均分子量：３万、メ
チルイソブチルケトン２０質量％溶液）を用いて同様に
調製した。 熱可塑性樹脂層形成用塗布液Ｃ２０の調製 熱可塑性樹脂層形成用塗布液Ｃ１１の調製において、本
発明用界面活性剤の代わりに、メガファックＦ１４２−
Ｄ（大日本インキ化学工業（株）製）を固形分量で等質
量部用いて同様に調製した。

【００６０】赤色感光性樹脂層形成用塗布液の組成Ｒ１
１の調製 下記の組成Ｒ１１からなる赤色感光性樹脂層形成用塗布
液を調製した。 赤色感光性樹脂層形成用塗布液の組成Ｒ１１： ・ ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体 ６０．０部 （モル比＝７３／２７、酸価＝７３ｍｇＫＯＨ／ｇ、質量平均分子量＝３万、粘 度＝０．１２Ｐａ・ｓ） ・ ペンタエリスリトールテトラアクリレート ４３．２部 ・ ミヒラーズケトン ２．４部 ・ ２-（ｏ-クロロフェニル）-４，５- ジフェニルイミダゾール二量体 ２．５部 ・ イルガジンレッドＢＰＴ ５．４部 ・ メチルセロソルブアセテート ５６０部 ・ メチルエチルケトン ２８０部 ・ 弗素系界面活性剤Ａ １．０部 （メチルイソブチルケトン２０質量％溶液として使用し、その溶質の部数）

【００６１】赤色感光性樹脂層形成用塗布液Ｒ１２〜１
７の調製 赤色感光性樹脂層形成用塗布液Ｒ１１の調製において、
本発明用界面活性剤の種類、添加量を表２に記載のよう
に変更して調製した。

【００６２】赤色感光性樹脂層形成用塗布液Ｒ１８の調
製 赤色感光性樹脂層形成用塗布液Ｒ１１の調製において、
本発明用界面活性剤を用いずに調製した。 赤色感光性樹脂層形成用塗布液Ｒ１９の調製 赤色感光性樹脂層形成用塗布液Ｒ１１の調製において、
本発明用界面活性剤に代えてＣ₈Ｆ₁₇ＳＯ₂Ｎ（Ｃ₄Ｈ₉）
ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂６０質量％とＨ（Ｏ（Ｃ
Ｈ₃）ＣＨＣＨ₂）₆ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂４０質量％の共重
合体（質量平均分子量：３万、メチルイソブチルケトン
２０質量％溶液）を用いて同様に調製した。 赤色感光性樹脂層形成用塗布液Ｒ２０の調製 赤色感光性樹脂層形成用塗布液Ｒ１１の調製において、
本発明用界面活性剤の代わりに、メガファックＦ１４２
−Ｄ（大日本インキ化学工業（株）製）を固形分量で等
質量部用いて同様に調製した。

【００６３】上記調製した熱可塑性樹脂層形成用塗布液
及び赤色感光性樹脂層形成用塗布液の性能を以下により
評価し、結果を表２、３に示した。 （１）塗布面状（塗布ムラ） 塗布液をスピンコートで支持体（ＰＥＴ）上に２０ｍｌ
／ｍ²塗布し、５ｍ／分、６０℃の乾燥風を３０秒間あ
てて乾燥する。ムラの無い部分、濃度の高い部分と低い
部分を濃度計で測定し、比較する。 ◎ 濃度の変化が１％以内。 ○ 濃度の変化が２％以内。 △ 濃度の変化が５％以内。 × 濃度の変化が５％より大きい。 （２）表面の凹凸 支持体上に、乾燥膜厚が所定となるように設けた時の厚
みを測定し最大値、最低値、平均値との変化幅を調べ
る。 ◎ ３％以内 ○ ５％以内 △ ７％以内 × これ以上 （３）発泡性 塗布液２０ｍｌを採取し１００ｍｌの瓶にいれて強く上
下に１０回振動する。直後に発生する泡の高さを調べ
る。 ◎ 最初の液深さに対して１０％未満の高さ ○ 最初の液深さに対して１０〜１５％未満 △ 最初の液深さに対して１６〜２０％未満 × 最初の液深さに対して２１％以上 （４）消泡性 塗布液 ２０ｍｌを採取し１００ｍｌの瓶にいれて強く
上下に１０回振動する。直後から泡の消失するまでの時
間を測定する。 ◎ 界面活性剤無添加の場合の５倍未満 ○ 界面活性剤無添加の場合の５〜１０倍未満 △ 界面活性剤無添加の場合の１０〜２０倍未満 × 界面活性剤無添加の場合の２１倍以上

【００６４】

【表２】

【００６５】

【表３】

【００６６】実施例１〜１４、比較例１〜３ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの
支持体上に、表３記載の熱可塑性樹脂層形成用塗布液を
スピンコートし、乾燥させ、乾燥膜厚が２０μｍのアル
カリ可溶な熱可塑性樹脂層を設けた。次に、上記熱可塑
性樹脂層上に下記組成Ｐ１からなる塗布液をスピンコー
トし、乾燥させ、乾燥膜厚が１．６μｍの酸素遮断層を
設けた。 酸素遮断層形成用塗布液の組成Ｐ１： ・ ポリビニルアルコール １００部 （クラレ（株）製のＰＶＡ２０５、鹸化度：８８％） ・ ポリビニルピロリドン ５０部 （ＣＡＦコーポレーション社製のＰＶＡ、Ｋ−９０） ・ 弗素系界面活性剤 ２部 （旭ガラス（株）社製のサーフロンＳ−１３１） ・ 蒸留水 ３０００部 上記熱可塑性樹脂層及び酸素遮断層を有する支持体の上
に、表３記載の赤色感光性樹脂層形成用塗布液をスピン
コートし、乾燥させ、乾燥膜厚が２μｍの赤色感光性樹
脂層を形成し、更にこの赤色感光性樹脂層の上に、ポリ
プロピレン（厚さ１２μｍ）の被覆シートを圧着して、
画像形成材料を作製した。

【００６７】得られた画像形成材料の被覆シートを剥が
し取り、赤色感光性樹脂層の表面を、ガラス基板（厚さ
１．１ｍｍ）面にラミネーター（大成ラミネータ（株）
製ＶＰ−ＩＩ）を用いて加圧（１０ｋｇ／ｃｍ²）（≒
９８０ｋＰａ）、加熱（１００℃）して速度１０ｍ／分
で貼り合わせ、続いて支持体と熱可塑性樹脂層との界面
で剥離し、その後、熱可塑性樹脂層上に市販テープを接
着して１８０度で引っ張り転写層の剥離状態を調べ、ガ
ラス基板密着性とした。結果を表４に示す。 ◎ 剥離が全く見られない ○ 僅かに剥離するが実用上は問題ない △ 剥離が生じている。 × 完全に膜がとれる。

【００６８】カラーフィルターの作製 得られた画像形成材料の被覆シートを剥がし取り、赤色
感光性樹脂層の表面を、ガラス基板（厚さ１．１ｍｍ）
面にラミネーター（大成ラミネータ（株）製ＶＰ−Ｉ
Ｉ）を用いて加圧（１０ｋｇ／ｃｍ²）（≒９８０ｋＰ
ａ）、加熱（１３０℃）して貼り合わせ、続いて支持体
と熱可塑性樹脂層との界面で剥離し、支持体を除去し
た。次いで、フォトマスク（一辺２０〜６０μｍの正方
形の画素のネガ画像）を通して超高圧水銀灯を用いて赤
色感光性樹脂層を露光した。露光量は２０ｍＪ／ｃｍ²
であった。その後、１％トリエタノールアミン水溶液を
用いて熱可塑性樹脂層および酸素遮断層を３０秒で溶解
除去した。この際、感光性樹脂層は、実質現像されてい
なかった。次いで、１％炭酸ナトリウム水溶液を用いて
感光性樹脂層を現像して未露光部を除去し、赤色画素
（Ｒ）のパターンを形成した。赤色画素を有するガラス
基板を２２０℃で１３０分間加熱し、画素部分を充分に
硬化させ、赤色画素のみのカラーフィルターを得た。得
られた各々のカラーフィルターの表面を目視または顕微
鏡で観察し、下記のように評価した。得られた結果を表
４に示す。 Ａ：色ムラが全く見られない。 Ｂ：色ムラが微かに見られる。 Ｃ：色ムラが少し見られる。 Ｄ：色ムラが多くに見られる。 Ｅ：色ムラが全面に見られる。 実用レベルはＣ以上である。

【００６９】

【表４】

【００７０】実施例１５ 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の支持体上に、下記の組成Ｃ２からなる熱可塑性樹脂層
形成用塗布液をスピンコートし、乾燥させ、乾燥膜厚が
２０μｍのアルカリ可溶な熱可塑性樹脂層を設けた。

【００７１】 熱可塑性樹脂層形成用塗布液の組成Ｃ２： ・ メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタク リレート／メタクリル酸共重合体 １５部 （共重合組成比（モル比）＝５５／２８．８／１１．７／４．５、質量平均分子 量＝９万） ・ ポリプロピレングリコールジアクリレート ６．５部 （質量平均分子量＝８２２） ・ テトラエチレングリコールジメタクリレート １．５部 ・ ｐ−トルエンスルホンアミド ０．５部 ・ ベンゾフェノン １．０部 ・ メチルエチルケトン ３０部

【００７２】次に、上記熱可塑性樹脂層上に下記組成Ｐ
２からなる塗布液をスピンコートし、乾燥させ、乾燥膜
厚が１．６μｍの酸素遮断層を設けた。 酸素遮断層形成用塗布液の組成Ｐ２： ・ ポリビニルアルコール １００部 （クラレ（株）製のＰＶＡ２０５、鹸化度：８８％） ・ ポリビニルピロリドン ５０部 （ＣＡＦコーポレーション社製のＰＶＡ、Ｋ−９０） ・ 弗素系界面活性剤 ２部 （旭ガラス（株）社製のサーフロンＳ−１３１） ・ 蒸留水 ３０００部

【００７３】上記熱可塑性樹脂層及び酸素遮断層を有す
る３枚の支持体の上に、それぞれ下記の組成下記の組成
Ｒ２０からなる赤色感光性樹脂層形成用塗布液、組成Ｇ
１からなる緑色感光性樹脂層形成用塗布液、組成Ｂ１か
らなる青色感光性樹脂層形成用塗布液、及び組成Ｋ１か
らなる黒色感光性樹脂層形成用塗布液をスピンコート
し、乾燥させ、乾燥膜厚が２μｍの赤色感光性樹脂層を
形成し、更にこの感光性樹脂層の上に、ポリプロピレン
（厚さ１２μｍ）の被覆シートを圧着して、画像形成材
料を作製した。 赤色感光性樹脂層形成用塗布液の組成Ｒ２０： ・ ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体 ６０．０部 （モル比＝７３／２７、酸価＝７３ｍｇＫＯＨ／ｇ、質量平均分子量＝３万、粘 度＝０．１２Ｐａ・ｓ） ・ ペンタエリスリトールテトラアクリレート ４３．２部 ・ ミヒラーズケトン ２．４部 ・ ２-（ｏ-クロロフェニル）-４，５- ジフェニルイミダゾール二量体 ２．５部 ・ イルガジンレッドＢＰＴ ５．４部 ・ メチルセロソルブアセテート ５６０部 ・ メチルエチルケトン ２８０部 ・ 本発明用界面活性剤Ｓ２ ０．３部 （メチルイソブチルケトン２０質量％溶液として使用し、その溶質の部数） 緑色感光性樹脂層形成用塗布液の組成Ｇ１：赤色感光性
樹脂層形成用塗布液の組成Ｒ２０において、イルガジン
レッドＢＰＴ５．４部を銅フタロシアニン５．６部に代
えた。 青色感光性樹脂層形成用塗布液の組成Ｂ１：赤色感光性
樹脂層形成用塗布液の組成Ｒ２０において、イルガジン
レッドＢＰＴ５．４部をスーダンブルー５．２部に代え
た。 黒色感光性樹脂層形成用塗布液の組成Ｋ１：赤色感光性
樹脂層形成用塗布液の組成Ｒ２０において、イルガジン
レッドＢＰＴ５．４部をカーボンブラック１０．０部に
代えた。尚、上記各感光性樹脂層形成用塗布液は、以下
の方法により調製した。先ず、次の方法で各々の色相を
有する３種の顔料の分散物を作製した。上記顔料各３６
０ｇ、分散剤（ソルスパース２４０００、ゼネカ社製）
３６ｇ、バインダー樹脂溶液（上記ベンジルメタクリレ
ート／メタクリル酸共重合体のメチルセロソルブアセテ
ート溶液４０質量％）７４０ｇをニーダー（森山製作所
ｓ１−１）により３０分間混練して顔料組成物を得た。
次に分散溶剤（メチルセロソルブアセテート）を９００
ｇ添加した後、更にメディアミル（ウィリーエバッコー
ヘン社製ダイノミルＫＤＬ−ＰＩＬ０Ｔ）にて３６０分
間分散を行った。この分散液にペンタエリスリトールテ
トラアクリレート、ミヒラーズケトン等を添加して、上
記組成とした。

【００７４】上記組成Ｒ２１、Ｇ１、Ｂ１またはＫ１の
各塗布液の性能を上記と同様に評価し、結果を表５に示
した。上記画像形成材料を用いて、以下の方法でカラー
フィルターを作製した。赤色画像形成材料の被覆シート
を剥がし取り、赤色感光性樹脂層の表面を、ガラス基板
（厚さ１．１ｍｍ）面にラミネーター（大成ラミネータ
（株）製ＶＰ−ＩＩ）を用いて加圧（１０ｋｇ／ｃ
ｍ²）（≒９８０ｋＰａ）、加熱（１３０℃）して貼り
合わせ、続いて支持体と熱可塑性樹脂層との界面で剥離
し、支持体を除去した。次いで、所定のフォトマスクを
通して露光し、１％トリエタノールアミン水溶液を用い
て熱可塑性樹脂層および酸素遮断層を除去した。この
際、感光性樹脂層は、実質現像されていなかった。次い
で、１％炭酸ナトリウム水溶液を用いて感光性樹脂層を
現像して未露光部（不要部）を除去し、ガラス基板上に
赤色画素（Ｒ）のパターンを形成した。次いで、赤色画
素のパターン画像形成材料形成されたガラス基板上に、
緑色画像形成材料を上記と同様にして貼り合せ、剥離、
露光、現像を行い、緑色画素パターンを形成した。同様
な工程を青色画像形成材料及び黒色画像形成材料で繰り
返し、透明ガラス基板上にカラーフィルターを形成し
た。これらの工程において、ガラス基板と感光性樹脂層
との密着は良好であった。 比較例４ 実施例１２の組成Ｒ２１、Ｇ１、Ｂ１及びＫ１におい
て、本発明用界面活性剤を添加しなかった塗布液Ｒ２
２、Ｇ２、Ｂ２及びＫ２を調製し、実施例１２と同様に
してカラーフィルターを作製した。その結果、塗布ムラ
を生じた。また、塗布液Ｒ２２、Ｇ２、Ｂ２及びＫ２の
性能を上記と同様に評価し、表５に示した。

【００７５】

【表５】

【００７６】

【発明の効果】以上、本発明によれば塗布ムラがなく塗
布面状が平滑で、層厚が均一で色ムラがなく、発泡がな
く消泡性に優れ、かつガラス基板接着性に優れる塗布液
及びそれを担持する画像形成材料を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成材料の層構成の一例を説明する断面図
である。

【符号の説明】

１ 支持体 ２ アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層 ３ 酸素遮断層 ４ 感光性樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H025 AA14 AB13 AC01 AD01 AD03 BC14 BC42 CA01 CA27 CA28 CB13 CB14 CC04 DA35 DA40 EA05 FA03 FA17 2H048 BA43 BA48 BB02 BB42 4J100 AL03R AL08P AP16Q BA81Q BB18P CA05 JA01 JA32

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、少なくとも、アルカリ可溶
   な熱可塑性樹脂層及び感光性樹脂層からなる塗布層をこ
   の順に設けてなる画像形成材料において、該熱可塑性樹
   脂層及び該感光性樹脂層の少なくとも一方に一般式
   （ａ）、一般式（ｂ）及び一般式（ｃ）で表されるモノ
   マーを含む共重合体を含有することを特徴とする画像形
   成材料。 【化１】 （式中、Ｒ₀₁〜Ｒ₀₆はそれぞれ独立に水素原子または炭
   素数１〜５のアルキル基を示し、Ｒ₁は単結合または酸
   素原子、窒素原子及びイオウ原子の少なくとも１つを含
   む連結基を示し、Ｒ₂は単結合または炭素原子、酸素原
   子、窒素原子及びイオウ原子の少なくとも１つを含む連
   結基を示し、Ｒ₃は水素原子、炭素数１〜５のアルキル
   基を示す。ｎは１〜１０の整数、ｍは２〜１４の整数、
   ｌは０〜１０の整数、ｐは１〜１００の整数を示す。）
2. 【請求項２】 前記塗布層の内、少なくとも感光性樹脂
   層はスピンコートにより設けられたものであることを特
   徴とする請求項１記載の画像形成材料。