JP2003181718A - ブローチ加工ジグ - Google Patents
ブローチ加工ジグInfo
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- JP2003181718A JP2003181718A JP2001385620A JP2001385620A JP2003181718A JP 2003181718 A JP2003181718 A JP 2003181718A JP 2001385620 A JP2001385620 A JP 2001385620A JP 2001385620 A JP2001385620 A JP 2001385620A JP 2003181718 A JP2003181718 A JP 2003181718A
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- broaching
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Abstract
(57)【要約】
【課題】中空円筒形薄肉ワークの内面ブローチ加工した
ときに発生する加工径の円筒度を、厚肉ワークを加工し
たときと同等の許容される範囲の精度の円筒度に維持す
ることができるブローチ加工ジグ提供。 【解決手段】中空円筒形薄肉ワーク10の内面ブローチ加
工において、薄肉ワーク10の外周面15に、外周面15と僅
かの隙間をもって中空円筒形補助ジグ11の内周面16と嵌
合させて、中空円筒形補助ジグ11の内周面17をワーク受
け金12の内周面13に取付けてブローチ加工を行うことが
でき、かつ嵌合させたときの薄肉ワーク10と中空円筒形
補助ジグ11の合計厚さが十分剛性を有するようにした。
ときに発生する加工径の円筒度を、厚肉ワークを加工し
たときと同等の許容される範囲の精度の円筒度に維持す
ることができるブローチ加工ジグ提供。 【解決手段】中空円筒形薄肉ワーク10の内面ブローチ加
工において、薄肉ワーク10の外周面15に、外周面15と僅
かの隙間をもって中空円筒形補助ジグ11の内周面16と嵌
合させて、中空円筒形補助ジグ11の内周面17をワーク受
け金12の内周面13に取付けてブローチ加工を行うことが
でき、かつ嵌合させたときの薄肉ワーク10と中空円筒形
補助ジグ11の合計厚さが十分剛性を有するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空円筒形薄肉ワークの
内面ブローチ加工に関する。
内面ブローチ加工に関する。
【０００２】
【従来の技術】スプラインやセレーションを加工する内
面ブローチ加工においては、中空円筒形ワークの加工径
の円筒度は真っ直ぐにならないことは周知の内容であ
り、例えば、昭和45年６月10日発行、コロナ社「新訂精
密工作便覧」精機学会編、第 357頁、「5.7.4 ブローチ
削り精度」の項では、肉厚が不同の場合は顕著に現れる
が、肉厚が一様でも中空円筒形薄肉ワークでは、ワーク
の加工径の円筒度は真っ直ぐにならないことが紹介され
ている。
面ブローチ加工においては、中空円筒形ワークの加工径
の円筒度は真っ直ぐにならないことは周知の内容であ
り、例えば、昭和45年６月10日発行、コロナ社「新訂精
密工作便覧」精機学会編、第 357頁、「5.7.4 ブローチ
削り精度」の項では、肉厚が不同の場合は顕著に現れる
が、肉厚が一様でも中空円筒形薄肉ワークでは、ワーク
の加工径の円筒度は真っ直ぐにならないことが紹介され
ている。
【０００３】従来の中空円筒形ワークの内面ブローチ加
工においては、通常図３に示すように、ブローチ盤のテ
ーブル４に固定されたボルスタ３にワーク受け金２が固
定され、ワーク１外径より僅かに大きい内径のワーク受
け金２にワーク１が取りつけてブローチ５が挿入されて
ワークの内面ブローチ加工が行なわれる。ワーク受け金
２はワーク１の外径が変わると交換される。図３で見
て、上方からブローチ５の案内部51がワーク１の下穴６
に挿入されたとき、ワーク１はブローチ５と同芯になる
ようずれ、ブローチ５がワーク１の下穴６に挿入された
あと、ブローチ５が下方に移動し、案内部51に続く切刃
52によりワーク内径が順次切削されてゆく。前記「新訂
精密工作便覧」第 357頁、5.7.4 項に記載するように、
ブローチ加工された内径は、一般に入口側が大きく出口
側が小さいラッパ形状か、中央部の内径が大きい太鼓形
状になる。いびつになる理由は、切削開始時、ワークの
入口円周方向に力がかかり、ワークが変形（外周方向に
大きくなる）するためと考えられる。図３に示す方法で
内面ブローチ加工を行なった場合は、中央部の内径が大
きい太鼓形形状になる。
工においては、通常図３に示すように、ブローチ盤のテ
ーブル４に固定されたボルスタ３にワーク受け金２が固
定され、ワーク１外径より僅かに大きい内径のワーク受
け金２にワーク１が取りつけてブローチ５が挿入されて
ワークの内面ブローチ加工が行なわれる。ワーク受け金
２はワーク１の外径が変わると交換される。図３で見
て、上方からブローチ５の案内部51がワーク１の下穴６
に挿入されたとき、ワーク１はブローチ５と同芯になる
ようずれ、ブローチ５がワーク１の下穴６に挿入された
あと、ブローチ５が下方に移動し、案内部51に続く切刃
52によりワーク内径が順次切削されてゆく。前記「新訂
精密工作便覧」第 357頁、5.7.4 項に記載するように、
ブローチ加工された内径は、一般に入口側が大きく出口
側が小さいラッパ形状か、中央部の内径が大きい太鼓形
状になる。いびつになる理由は、切削開始時、ワークの
入口円周方向に力がかかり、ワークが変形（外周方向に
大きくなる）するためと考えられる。図３に示す方法で
内面ブローチ加工を行なった場合は、中央部の内径が大
きい太鼓形形状になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の中空
円筒形ワークの内面ブローチ加工においては、ワークの
内径はまっすぐな状態ではないが、図３に示すワークの
ように、肉厚が大きいときは製品の機能からみて一般に
許容される範囲であるので問題がなかった。しかしなが
ら最近の地球環境問題から、ものづくりにおいて、減量
化・軽量化傾向にあり、内面ブローチ加工されるワーク
の肉厚を薄くされることが要求されている。本発明の課
題は、中空円筒形薄肉ワークの内面ブローチ加工したと
きに発生する加工径の円筒度を、厚肉ワークを加工した
ときと同等の許容される範囲の精度の円筒度に維持する
ことができるブローチ加工ジグ提供することにある。
円筒形ワークの内面ブローチ加工においては、ワークの
内径はまっすぐな状態ではないが、図３に示すワークの
ように、肉厚が大きいときは製品の機能からみて一般に
許容される範囲であるので問題がなかった。しかしなが
ら最近の地球環境問題から、ものづくりにおいて、減量
化・軽量化傾向にあり、内面ブローチ加工されるワーク
の肉厚を薄くされることが要求されている。本発明の課
題は、中空円筒形薄肉ワークの内面ブローチ加工したと
きに発生する加工径の円筒度を、厚肉ワークを加工した
ときと同等の許容される範囲の精度の円筒度に維持する
ことができるブローチ加工ジグ提供することにある。
【０００５】
【課題を解決する手段】このため本発明は、中空円筒形
薄肉ワークの内面ブローチ加工において、前記薄肉ワー
クの外周面に該外周面と僅かの隙間をもって中空円筒形
補助ジグ内周面と嵌合させてワーク受け金に取付けてブ
ローチ加工を行うことができ、かつ嵌合させたときの前
記薄肉ワークと中空円筒形補助ジグの合計厚さが十分剛
性を有するようにしたことを特徴とするブローチ加工ジ
グを提供することによって上述した本発明の課題を解決
した。
薄肉ワークの内面ブローチ加工において、前記薄肉ワー
クの外周面に該外周面と僅かの隙間をもって中空円筒形
補助ジグ内周面と嵌合させてワーク受け金に取付けてブ
ローチ加工を行うことができ、かつ嵌合させたときの前
記薄肉ワークと中空円筒形補助ジグの合計厚さが十分剛
性を有するようにしたことを特徴とするブローチ加工ジ
グを提供することによって上述した本発明の課題を解決
した。
【０００６】
【発明の効果】かかる構成により、簡単な装置で中空円
筒形薄肉ワークの内面ブローチ加工したときに発生する
加工径の円筒度を、厚肉ワークを加工したときと同等の
許容される範囲の精度の円筒度に維持することができる
ブローチ加工ジグを提供するものとなった。
筒形薄肉ワークの内面ブローチ加工したときに発生する
加工径の円筒度を、厚肉ワークを加工したときと同等の
許容される範囲の精度の円筒度に維持することができる
ブローチ加工ジグを提供するものとなった。
【０００７】好ましくは、ワーク受け金の底面を平坦に
し、同一底面で薄肉ワークと中空円筒形補助ジグを受け
るようにしてもよいが、ワーク受け金の底面を中空円筒
形補助ジグを受ける第１の底面と、薄肉ワークとを受け
る第２の底面と、からなる段差のある底面としてもよ
い。かかる段差のある底面とすることにより、薄肉ワー
クと中空円筒形補助ジグとはブローチ加工中独立して支
持されるので、加工後に中空円筒形補助ジグからのワー
クの取り外しが容易になる。
し、同一底面で薄肉ワークと中空円筒形補助ジグを受け
るようにしてもよいが、ワーク受け金の底面を中空円筒
形補助ジグを受ける第１の底面と、薄肉ワークとを受け
る第２の底面と、からなる段差のある底面としてもよ
い。かかる段差のある底面とすることにより、薄肉ワー
クと中空円筒形補助ジグとはブローチ加工中独立して支
持されるので、加工後に中空円筒形補助ジグからのワー
クの取り外しが容易になる。
【０００８】さらに好ましくは、薄肉ワークの外周面と
中空円筒形補助ジグの内周面とは、加工誤差に影響がな
い程度の５μｍといった、僅かの隙間をもって嵌合させ
てもよいが、薄肉ワークの外周面と中空円筒形補助ジグ
の内周面とを止まりばめの隙間とすることにより、より
高精度の加工径の円筒度を維持することができる。
中空円筒形補助ジグの内周面とは、加工誤差に影響がな
い程度の５μｍといった、僅かの隙間をもって嵌合させ
てもよいが、薄肉ワークの外周面と中空円筒形補助ジグ
の内周面とを止まりばめの隙間とすることにより、より
高精度の加工径の円筒度を維持することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
のブローチ加工ジグの概略断面図、図２は本発明の第２
の実施の形態のブローチ加工ジグの概略断面図である。
図１では、中空円筒形薄肉ワーク10の内面ブローチ加工
において、薄肉ワーク10の外周面15に、外周面15と僅か
の隙間をもって中空円筒形補助ジグ11の内周面16と嵌合
させて、中空円筒形補助ジグ11の内周面17をワーク受け
金12の内周面13に嵌合させて取付けてブローチ加工を行
うことができ、かつ嵌合させたときの薄肉ワーク10と中
空円筒形補助ジグ11の合計厚さが十分剛性を有するよう
なブローチ加工ジグとしたものである。３はブローチ盤
のテーブル４に固定されたボルスタである。薄肉ワーク
10の外周面15と中空円筒形補助ジグ11の内周面16とは、
加工誤差に影響がない程度の５μｍといった、僅かの隙
間をもって嵌合させている。中空円筒形補助ジグ11の外
周面17とワーク受け金12の内周面13との隙間も同様の５
μｍといった隙間をもって嵌合させている。
のブローチ加工ジグの概略断面図、図２は本発明の第２
の実施の形態のブローチ加工ジグの概略断面図である。
図１では、中空円筒形薄肉ワーク10の内面ブローチ加工
において、薄肉ワーク10の外周面15に、外周面15と僅か
の隙間をもって中空円筒形補助ジグ11の内周面16と嵌合
させて、中空円筒形補助ジグ11の内周面17をワーク受け
金12の内周面13に嵌合させて取付けてブローチ加工を行
うことができ、かつ嵌合させたときの薄肉ワーク10と中
空円筒形補助ジグ11の合計厚さが十分剛性を有するよう
なブローチ加工ジグとしたものである。３はブローチ盤
のテーブル４に固定されたボルスタである。薄肉ワーク
10の外周面15と中空円筒形補助ジグ11の内周面16とは、
加工誤差に影響がない程度の５μｍといった、僅かの隙
間をもって嵌合させている。中空円筒形補助ジグ11の外
周面17とワーク受け金12の内周面13との隙間も同様の５
μｍといった隙間をもって嵌合させている。
【００１０】かかる構成により、中空円筒形薄肉ワーク
の内面ブローチ加工したときに発生する加工径の円筒度
を、厚肉ワークを加工したときと同等の許容される範囲
の精度の円筒度に維持することができるブローチ加工ジ
グを提供するものとなった。薄肉ワーク10の外周面15と
中空円筒形補助ジグ11の内周面16とは、加工誤差に影響
がない程度の５μｍといった、僅かの隙間をもって嵌合
させているので、ワークは中空円筒形補助ジグから手で
手工具を使用して取り外しできる。
の内面ブローチ加工したときに発生する加工径の円筒度
を、厚肉ワークを加工したときと同等の許容される範囲
の精度の円筒度に維持することができるブローチ加工ジ
グを提供するものとなった。薄肉ワーク10の外周面15と
中空円筒形補助ジグ11の内周面16とは、加工誤差に影響
がない程度の５μｍといった、僅かの隙間をもって嵌合
させているので、ワークは中空円筒形補助ジグから手で
手工具を使用して取り外しできる。
【００１１】図１ではワーク受け金12の底面14を平坦に
し、中空円筒形補助ジグ11をワーク受け金12に対し別の
装置を使用して固定することなかく、ワーク受け金12の
同一底面14で薄肉ワーク10と中空円筒形補助ジグ11を受
けるようにした。これに対し図２ではワーク受け金22の
底面を中空円筒形補助ジグ21を受ける第１の底面23と、
薄肉ワーク10を受ける第２の底面24と、からなる段差の
ある底面とすることにより、薄肉ワークと中空円筒形補
助ジグとはブローチ加工中独立して支持されるので、加
工後に中空円筒形補助ジグからのワークの取り外しが容
易になる。
し、中空円筒形補助ジグ11をワーク受け金12に対し別の
装置を使用して固定することなかく、ワーク受け金12の
同一底面14で薄肉ワーク10と中空円筒形補助ジグ11を受
けるようにした。これに対し図２ではワーク受け金22の
底面を中空円筒形補助ジグ21を受ける第１の底面23と、
薄肉ワーク10を受ける第２の底面24と、からなる段差の
ある底面とすることにより、薄肉ワークと中空円筒形補
助ジグとはブローチ加工中独立して支持されるので、加
工後に中空円筒形補助ジグからのワークの取り外しが容
易になる。
【００１２】薄肉ワーク10の外周面15と中空円筒形補助
ジグ11の内周面16との隙間は、許容される加工径の円筒
度の精度により決定され、許容される加工径の円筒度の
精度が高いときは、該隙間は止まりばめとされ、加工後
の中空円筒形補助ジグからのワークの取り外しは、プレ
ス装置といった機械を使用して行なわれる。中空円筒形
補助ジグ 1１、21の肉厚は、厚い方がブローチ加工され
る内径に及ぼす変形が少ないので、許容される加工径の
円筒度の精度により決定される。
ジグ11の内周面16との隙間は、許容される加工径の円筒
度の精度により決定され、許容される加工径の円筒度の
精度が高いときは、該隙間は止まりばめとされ、加工後
の中空円筒形補助ジグからのワークの取り外しは、プレ
ス装置といった機械を使用して行なわれる。中空円筒形
補助ジグ 1１、21の肉厚は、厚い方がブローチ加工され
る内径に及ぼす変形が少ないので、許容される加工径の
円筒度の精度により決定される。
【図１】本発明の第１の実施の形態のブローチ加工ジグ
の概略断面図。
の概略断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態のブローチ加工ジグ
の概略断面図。
の概略断面図。
【図３】従来の中空円筒形ワークの内面ブローチ加工を
示す概略断面図。
示す概略断面図。
３・・ボルスタ ４・・ブローチ盤
のテーブル ５・・ブローチ 10・・薄肉ワーク 11、21・・中空円筒形補助ジグ 12、22・・ワーク
受け金 14・・ワーク受け金底面 23・・ワーク受け
金22の第１の底面 24・・ワーク受け金22の第２の底面
のテーブル ５・・ブローチ 10・・薄肉ワーク 11、21・・中空円筒形補助ジグ 12、22・・ワーク
受け金 14・・ワーク受け金底面 23・・ワーク受け
金22の第１の底面 24・・ワーク受け金22の第２の底面
フロントページの続き
(72)発明者 松井 和夫
富山県富山市不二越本町一丁目１番１号株
式会社不二越内
Ｆターム(参考） 3C050 BC01
Claims (4)
- 【請求項１】中空円筒形薄肉ワークの内面ブローチ加工
において、前記薄肉ワークの外周面に該外周面と僅かの
隙間をもって中空円筒形補助ジグ内周面と嵌合させてワ
ーク受け金に取付けてブローチ加工を行うことができ、
かつ嵌合させたときの前記薄肉ワークと中空円筒形補助
ジグの合計厚さが十分剛性を有するようにしたことを特
徴とするブローチ加工ジグ。 - 【請求項２】前記ワーク受け金の底面を平坦にし、同一
底面で前記薄肉ワークと中空円筒形補助ジグを受けるよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載のブローチ加工
ジグ。 - 【請求項３】前記ワーク受け金の底面を前記中空円筒形
補助ジグを受ける第１の底面と、前記薄肉ワークとを受
ける第２の底面と、からなる段差のある底面としたこと
を特徴とする請求項１記載のブローチ加工ジグ。 - 【請求項４】前記薄肉ワークの外周面と前記中空円筒形
補助ジグの内周面とは止まりばめとしたことを特徴とす
る請求項１乃至請求項３のいずれか１に記載のブローチ
加工ジグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001385620A JP2003181718A (ja) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | ブローチ加工ジグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001385620A JP2003181718A (ja) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | ブローチ加工ジグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181718A true JP2003181718A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=27594982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001385620A Pending JP2003181718A (ja) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | ブローチ加工ジグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003181718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018531350A (ja) * | 2015-10-13 | 2018-10-25 | ツェットエフ、フリードリッヒスハーフェン、アクチエンゲゼルシャフトＺｆ Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈｓｈａｆｅｎ Ａｇ | 内歯及び冠歯を備えた内歯車、その内歯車の製造方法、及びその内歯車を備えたシフト型変速機 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5255084A (en) * | 1975-10-29 | 1977-05-06 | Toyoda Mach Works Ltd | Method of machining inner periphery of thin cylindrical workpieces |
| JPS54131186A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-12 | Glaenzer Spicer Sa | Work supporting device for working brooch |
| JPH0425313A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-29 | Fujio Seisakusho:Kk | 薄肉リングの外周セレーション加工方法 |
| JPH05309538A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Seiko Seiki Co Ltd | パイプの加工方法 |
| JPH0639601A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Okuma Mach Works Ltd | 薄肉円筒形状ワークの内面加工方法 |
-
2001
- 2001-12-19 JP JP2001385620A patent/JP2003181718A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5255084A (en) * | 1975-10-29 | 1977-05-06 | Toyoda Mach Works Ltd | Method of machining inner periphery of thin cylindrical workpieces |
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| JPH05309538A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Seiko Seiki Co Ltd | パイプの加工方法 |
| JPH0639601A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Okuma Mach Works Ltd | 薄肉円筒形状ワークの内面加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018531350A (ja) * | 2015-10-13 | 2018-10-25 | ツェットエフ、フリードリッヒスハーフェン、アクチエンゲゼルシャフトＺｆ Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈｓｈａｆｅｎ Ａｇ | 内歯及び冠歯を備えた内歯車、その内歯車の製造方法、及びその内歯車を備えたシフト型変速機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051017 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060207 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060315 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060418 |