JP2003181749A - 丸棒の端部研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 丸棒の端面の平滑化研削処理とエッジ部のバ
リ取り研削処理とを同時に行え、処理時間の短縮、設備
の省スペース化及び設備コストの低減化を促進できる丸
棒の端部研削装置の提供を目的とするものである。 【解決手段】 丸棒Ｘのエッジ部を研削可能な円柱型グ
ラインダー１と、この円柱型グラインダー１の外周研削
面に沿って軸方向に走行し、丸棒Ｘの端面を研削可能な
帯状グラインダー２と、この帯状グラインダー２の研削
面に丸棒Ｘの端面を押圧し、かつ、円柱型グラインダー
１の外周研削面に丸棒Ｘのエッジ部を押圧しつつ丸棒Ｘ
を自転させる丸棒駆動機構３とを備える丸棒の端部研削
装置である。この丸棒駆動機構３としては、丸棒Ｘの外
周面に押圧可能な傾斜型ローラ９を備えるとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、丸棒の端部研削装
置に関するものであり、詳細には熱間圧延され所定長さ
に切断された丸棒鋼等の端面及びエッジ部の性状を改善
する端部研削装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】丸棒鋼の一般的な製造方法を簡単に説明
すると、まず精錬、造塊、分塊圧延等の前処理工程によ
りビレット（圧延素材）を形成し、このビレットに対す
る熱間圧延により丸棒状の長尺条鋼を形成する。この長
尺条鋼をフライングシャーで複数本の条鋼に切断した後
に冷却床で冷却し、最後に冷却後の条鋼をコールドシャ
ーにより受注オーダーに応じた定尺に切断することで、
製品となる所定寸法の丸棒鋼が製造される。

【０００３】このようにコールドシャーで切断されたま
まの状態の丸棒鋼の端面には凹凸が発生し、エッジ部に
はバリが発生するおそれがあるため、グラインダー等を
用いて人手で丸棒鋼の端部を研削したり、特開平１０−
２７７８９３号公報等に開示されている端面研削装置及
び特開平８−２２９７８８号公報等に開示されているエ
ッジ部のバリ取装置を用いて丸棒鋼の端部を研削する後
処理が必要である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のグラインダ
ー等を用いた人手による丸棒鋼の端部研削処理は、オフ
ラインで行われるために非効率的で生産性が非常に悪
く、加えて処理後の端部性状が一定しないという不都合
がある。

【０００５】一方、上記従来の端面研削装置及びエッジ
部のバリ取装置を用いた丸棒鋼の端部研削処理は、オン
ライン化が可能であり、前述のような生産性の低下が低
減されるが、端面の平滑化研削処理とエッジ部のバリ取
り処理とを別の装置で行う関係上、処理時間の短縮には
一定の限界がある。また、端面研削装置とエッジ部のバ
リ取装置とを別々に配設する広いスペースが必要であ
り、さらに集塵装置等の研削装置に必要な付帯設備もそ
れぞれの装置に必要であるため、設備コストが大きくな
るという不都合がある。

【０００６】本発明はこれらの不都合に鑑みてなされた
ものであり、丸棒の端面の平滑化研削処理とエッジ部の
バリ取り処理とを同時に行え、処理時間の短縮、設備の
省スペース化及び設備コストの低減化を促進できる丸棒
の端部研削装置の提供を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた発明は、丸棒のエッジ部を研削可能な円柱型
グラインダーと、この円柱型グラインダーの外周研削面
に沿って軸方向に走行し、丸棒の端面を研削可能な帯状
グラインダーと、この帯状グラインダーの研削面に丸棒
の端面を押圧し、かつ、円柱型グラインダーの外周研削
面に丸棒のエッジ部を押圧しつつ、丸棒を自転（軸中心
の回転）させる丸棒駆動機構とを備える丸棒の端部研削
装置である。

【０００８】当該丸棒の端部研削装置によれば、エッジ
部研削処理用の円柱型グラインダーと、この円柱型グラ
インダーの外周研削面に沿って軸方向に走行する端面研
削処理用の帯状グラインダーとを備えていることから、
丸棒駆動機構によって丸棒のエッジ部を円柱型グライン
ダーの外周研削面に、丸棒の端面を帯状グラインダーの
研削面に押圧しつつ、丸棒を自転させることで、丸棒の
全エッジ部のバリ取り研削処理と丸棒の端面全面の平滑
化研削処理とを同時に行うことができる。そのため、熱
間圧延による丸棒の製造工程において、切断後の端部処
理のオンライン化が可能となり、しかもバリ取り処理と
平滑化処理との同時処理による処理時間の短縮化を促進
することができる。また、上記従来の丸棒の端部処理に
用いられている端面研削装置とエッジ部のバリ取装置と
を別々に装備する必要がなく、当該丸棒の端部研削装置
を１台設置することで上記両処理が可能であるため、設
備の省スペース化及び設備コストの低減化を促進するこ
とができる。

【０００９】上記丸棒駆動機構としては、丸棒の外周面
に押圧可能な傾斜型ローラを備えるとよい。かかる傾斜
型ローラを丸棒の外周面に押圧し、回転させることで、
丸棒の端部を帯状グラインダー及び円柱型グラインダー
に押圧しつつ自転させることができる。当該手段によれ
ば、比較的簡単な設備により上記丸棒駆動機構に必要な
作用を奏することができる。

【００１０】ここで、「円柱型グラインダー」とは、円
柱状の本体の外周面に砥石が積層され、円柱状の研削面
を有する砥石車をいう。この「円柱」は円筒も含む概念
である。「帯状グラインダー」とは、帯状の基材の一方
の面に砥石が積層されたものを意味し、例えばペーパー
グラインダーがこれに当たる。「傾斜型ローラ」とは、
いわゆるスキューローラを意味し、具体的には回転軸が
丸棒の長手方向と垂直方向から所定の角度傾斜している
ローラを意味する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ本発
明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態
に係る丸棒の端部研削装置を示す概略平面図、図２は図
１の丸棒の端部研削装置の概略端面図（切断線；Ａ−
Ａ）である。

【００１２】図１及び図２の丸棒の端部研削装置は、丸
棒Ｘのエッジ部を研削する円柱型グラインダー１と、丸
棒Ｘの端面を研削する帯状グラインダー２と、この円柱
型グラインダー１及び帯状グラインダー２に丸棒のエッ
ジ部及び端面を当接及び押圧しつつ自転させる丸棒駆動
機構３とを備えている。

【００１３】円柱型グラインダー１は、円柱状の砥石車
であり、外周面に研削砥石が積層されている。この円柱
型グラインダー１は、中心軸を水平にして設置されてお
り、図示していないが駆動モータ等と連結され、中心軸
を中心として回転可能に構成されている。この研削砥石
としては、特に限定されず、研削対象である丸棒の材質
に応じて研削に好適なものを適宜選択すればよく、具体
的にはビトリファイド砥石、シリケート砥石、レジノイ
ド砥石等が用いられる。回転している円柱型グラインダ
ー１の外周研削面に丸棒Ｘのエッジ部を押圧すること
で、エッジ部のバリ取りや面取りが可能となる。

【００１４】帯状グラインダー２は、基材の外側面に研
削砥石が積層され、所定の強度及び可撓性を有するベル
ト状の研削用具である。この基材としては布素材、紙素
材、合成樹脂等が用いられ、研削砥石としては上記円柱
型グラインダー１の研削砥石と同様のものが用いられ
る。

【００１５】この帯状グラインダー２は、回転軸を鉛直
にして設置された一対の固定ローラ４，５と駆動ローラ
６とテンションローラ７とに水平に掛け渡されている。
このテンションローラ７は、コイルバネ等によって外側
へ弾発するよう構成されており、帯状グラインダー２を
所定の張力で張り渡すものである。駆動ローラ６は、図
示していないが駆動モータ等と連結されており、帯状グ
ラインダー２をその長手方向に走行させるものである。

【００１６】かかる一対の固定ローラ４，５間におい
て、帯状グラインダー２の下方縁が円柱型グラインダー
１の外周面の仰角４５°付近に沿い、かつ、軸方向に向
くよう帯状グラインダー２と円柱型グラインダー１とが
近接して配置されている。そのため、鉛直に立てられた
帯状グラインダー２の研削面と、円柱型グラインダー１
の研削面との挟角は鈍角となる。

【００１７】また、一対の固定ローラ４，５間におい
て、帯状グラインダー２の内側面に沿うよう板状のスト
ッパ８が配設されており、このストッパ８によって帯状
グラインダー２の内側面が支持されている。このように
ストッパ８によって内側面が支持され、長手方向に走行
している帯状グラインダー２の研削面に丸棒Ｘの端面を
押圧することで、丸棒Ｘの端面を平滑に研削し、この端
面の凹凸を除去することができる。

【００１８】上記円柱型グラインダー１の回転と帯状グ
ラインダー２の走行との干渉を防止するため、円柱型グ
ラインダー１の外周研削面と帯状グラインダー２の下方
縁とには所定幅のクリアランスが必要である。そのた
め、丸棒Ｘのエッジ部を円柱型グラインダー１の外周研
削面に当接した状態で丸棒Ｘの端面の全面を帯状グライ
ンダー２の研削面で被覆することができないが、丸棒駆
動機構３によって丸棒Ｘを自転させるため、円柱型グラ
インダー１と帯状グラインダー２とのクリアランス幅を
丸棒Ｘの半径以下としておけば、丸棒Ｘの端面全面を研
削することができる。なお、上記クリアランス幅として
は、丸棒Ｘの端面の平滑性を促進する観点から、丸棒Ｘ
の半径の５％以上８０％以下が好ましく、１０％以上６
０％以下が特に好ましい。

【００１９】丸棒駆動機構３は、丸棒Ｘを当該端部研削
装置に搬送するフィードテーブル（図示していない）に
付設される傾斜型ローラ９から構成されている。このフ
ィードテーブルは、掛け渡されたドックチェーン等を備
えており、コールドシャーで定寸切断された複数本の丸
棒Ｘを水平かつ平行に支持しつつ、丸棒Ｘの長手方向と
垂直方向に搬送、いわゆる横送りするものである。この
フィードテーブルによって丸棒Ｘを円柱型グラインダー
１の軸方向（つまり、一対の固定ローラ４，５間の帯状
グラインダー２の長手方向）と垂直状態で搬送し、か
つ、丸棒Ｘのエッジ部及び端面がそれぞれ円柱型グライ
ンダー１の外周研削面及び帯状グラインダー２の研削面
に当接するよう搬送する。

【００２０】傾斜型ローラ９は、端部が円柱型グライン
ダー１及び帯状グラインダー２に当接した状態の丸棒Ｘ
の外周面に摩擦抵抗を与えるように構成されており、図
示していないが内蔵したモータ等によって回転駆動され
ている。この傾斜型ローラ９の回転軸は、丸棒Ｘの軸方
向と垂直方向を基準として所定の角度傾斜している。そ
のため、この傾斜型ローラ９を丸棒Ｘの外周面に接触さ
せ、帯状グラインダー２方向（接触点における方向）に
回転駆動することで、丸棒Ｘの端部を帯状グラインダー
２の研削面に押圧し、かつ、丸棒Ｘを自転させることが
できる。

【００２１】上記構造の端部研削装置によれば、丸棒Ｘ
の端面が帯状グラインダー２の研削面に当接し、エッジ
部が円柱型グラインダー１の外周研削面に当接するよう
フィードテーブルによって丸棒Ｘを順次搬送し、帯状グ
ラインダー２及び円柱型グラインダー１を回転走行させ
た状態で、傾斜型ローラ９を丸棒Ｘに押圧して回転させ
ることで、丸棒Ｘの端面及びエッジ部がそれぞれ帯状グ
ラインダー２の研削面及び円柱型グラインダー１の外周
研削面に押圧され、丸棒Ｘの端面の平滑化研削処理とエ
ッジ部のバリ取り研削処理とを同時に行うことができ
る。このように端面研削とバリ取り研削との同時処理が
可能であるため、処理時間の短縮化が図られ、端部研削
処理工程のオンライン化が促進される。

【００２２】また、当該端部研削装置によれば、丸棒Ｘ
の端面の平滑化研削処理に帯状グラインダー２を用い、
エッジ部のバリ取り研削処理に円柱型グラインダー１を
用いることから、帯状グラインダー２の長さを調整する
ことで、端面研削処理装置部分とエッジ部研削処理装置
部分とが干渉することなく一個所に而もコンパクトに集
約でき、その結果、端面の平滑化研削処理とエッジ部の
バリ取り研削処理の同時処理が可能となり、装置の省ス
ペース化を促進することができる。

【００２３】なお、本発明の丸棒の端部研削装置は、上
記実施形態に限定されるものではなく、例えば丸棒駆動
機構は上記傾斜型ローラ９に限定されず、帯状グライン
ダー２の研削面に丸棒Ｘの端面を押圧し、円柱型グライ
ンダー１の外周研削面に丸棒Ｘのエッジ部を押圧しつつ
丸棒を自転させることができる機構であれば他の手段で
も可能である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の丸棒の端
部研削装置によれば、丸棒のエッジ部のバリ取り研削処
理と端面の平滑化研削処理との同時処理が可能であるた
め、熱間圧延による丸棒の製造工程において、切断後の
端部処理のオンライン化が可能となり、処理時間を短縮
することができる。また、端面研削装置とエッジ部のバ
リ取装置とを別々に装備する従来の丸棒の端部研削処理
と比較して、設備の省スペース化及び設備コストの低減
化を促進することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る丸棒の端部
研削装置を示す概略平面図である。

【図２】図２は、図１の丸棒の端部研削装置の概略端面
図（切断線；Ａ−Ａ）である。

【符号の説明】

１・・・円柱型グラインダー ２・・・帯状グラインダー ３・・・丸棒駆動機構 ４・・・固定ローラ ５・・・固定ローラ ６・・・駆動ローラ ７・・・テンションローラ ８・・・ストッパ ９・・・傾斜型ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸棒のエッジ部を研削可能な円柱型グラ
   インダーと、 この円柱型グラインダーの外周研削面に沿って軸方向に
   走行し、丸棒の端面を研削可能な帯状グラインダーと、 この帯状グラインダーの研削面に丸棒の端面を押圧し、
   かつ、円柱型グラインダーの外周研削面に丸棒のエッジ
   部を押圧しつつ、丸棒を自転させる丸棒駆動機構とを備
   える丸棒の端部研削装置。
2. 【請求項２】 上記丸棒駆動機構が、丸棒の外周面に押
   圧可能な傾斜型ローラを備えている請求項１に記載の丸
   棒の端部研削装置。