JPH10315108A - 帯鋼板のかえり取り装置 - Google Patents
帯鋼板のかえり取り装置Info
- Publication number
- JPH10315108A JPH10315108A JP12765797A JP12765797A JPH10315108A JP H10315108 A JPH10315108 A JP H10315108A JP 12765797 A JP12765797 A JP 12765797A JP 12765797 A JP12765797 A JP 12765797A JP H10315108 A JPH10315108 A JP H10315108A
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- strip steel
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯鋼板の処理を行なうプロセスラインにおい
て、トリミングを行なうトリマー等により帯鋼板の端部
に発生するかえりを除去するかえり取り装置で、比較的
厚手の高強度鋼板のエッジのかえりを除去するコンパク
トな装置がない。 【解決手段】 通板中の帯鋼板に円柱状の砥石またはブ
ラシ等を回転可能な構造で押し当てることにより、帯鋼
板が進行する力を利用して砥石を回転させることによ
り、その回転力で帯鋼板端部のかえりを除去することを
特徴とする帯鋼板のかえり取り装置であり、帯鋼板の進
行方向に対して外に開く方向に角度を付けた円筒状の砥
石またはブラシロールを回転可能な構造で押し当てるこ
とにより、砥石の回転トルクにより砥石自体により、か
えりや切粉を通板材の表面外に押し出すことを特徴とす
る帯鋼板のかえり取り装置。
て、トリミングを行なうトリマー等により帯鋼板の端部
に発生するかえりを除去するかえり取り装置で、比較的
厚手の高強度鋼板のエッジのかえりを除去するコンパク
トな装置がない。 【解決手段】 通板中の帯鋼板に円柱状の砥石またはブ
ラシ等を回転可能な構造で押し当てることにより、帯鋼
板が進行する力を利用して砥石を回転させることによ
り、その回転力で帯鋼板端部のかえりを除去することを
特徴とする帯鋼板のかえり取り装置であり、帯鋼板の進
行方向に対して外に開く方向に角度を付けた円筒状の砥
石またはブラシロールを回転可能な構造で押し当てるこ
とにより、砥石の回転トルクにより砥石自体により、か
えりや切粉を通板材の表面外に押し出すことを特徴とす
る帯鋼板のかえり取り装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯鋼板等のトリミ
ングを行なうトリマー等によって発生する帯鋼板等のエ
ッジ部のかえりを除去する帯鋼板のかえり取り装置に関
するものである。
ングを行なうトリマー等によって発生する帯鋼板等のエ
ッジ部のかえりを除去する帯鋼板のかえり取り装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】帯鋼板の処理ラインにおいて、トリマー
によりトリミングを行なうと、帯鋼板のエッジ部にかえ
りが発生することがある。このかえりがついたまま帯鋼
板をコイルとして巻き取ると、コイルのエッジ部がかえ
りの分嵩張り、コイルが鼓状になって、耳並み等コイル
の形状を悪化させるとともに、通板テーブル等をいため
る可能性がある。そこで、この帯鋼板のかえりを除去す
ることが必要となる。
によりトリミングを行なうと、帯鋼板のエッジ部にかえ
りが発生することがある。このかえりがついたまま帯鋼
板をコイルとして巻き取ると、コイルのエッジ部がかえ
りの分嵩張り、コイルが鼓状になって、耳並み等コイル
の形状を悪化させるとともに、通板テーブル等をいため
る可能性がある。そこで、この帯鋼板のかえりを除去す
ることが必要となる。
【０００３】一般にこのかえり対策としては、かえり部
をロール等で押しつぶす「圧滅」式や砥石や刃物、ブラ
シ等で削り取る「削除」式がある。先ず、「圧滅」式の
例としては、マッシャーロール式があり、図５及び図６
に代表的な例を示した。図５は従来の帯鋼板のかえり取
り装置（圧滅式）の平面図、図６はその断面図である。
をロール等で押しつぶす「圧滅」式や砥石や刃物、ブラ
シ等で削り取る「削除」式がある。先ず、「圧滅」式の
例としては、マッシャーロール式があり、図５及び図６
に代表的な例を示した。図５は従来の帯鋼板のかえり取
り装置（圧滅式）の平面図、図６はその断面図である。
【０００４】このマッシャーロール式の場合は、帯鋼板
１エッジのかえり部が、かえり圧滅用上ロール１２及び
かえり圧滅用下ロール１３の間で押しつぶされ、無害化
されるものであるが、帯鋼板１の板厚が薄く、材質的に
柔らかい焼鈍材等では効果があるものの、帯鋼板の厚み
が厚く材質的に固い場合は、殆ど効果が無かった。
１エッジのかえり部が、かえり圧滅用上ロール１２及び
かえり圧滅用下ロール１３の間で押しつぶされ、無害化
されるものであるが、帯鋼板１の板厚が薄く、材質的に
柔らかい焼鈍材等では効果があるものの、帯鋼板の厚み
が厚く材質的に固い場合は、殆ど効果が無かった。
【０００５】一方、比較的板厚が厚く、材質的に硬度が
高い材料については、「削除」式が適応される場合が多
い。「削除」式の例としては、特開昭５６−４０５１０
号公報に開示された発明がある。この方式は『幅調整軸
により軸方向に相対的に接近もしくは離間される軸ホル
ダーに回転軸の両端部が支持され、その回転軸は複数本
の軸材を軸方向にスライド可能とする軸継ぎ手により長
さ調節可能に連結し、かつ両端部近傍に載頭円錐形グラ
インダーを対設してなることを特徴とする帯鋼板のかえ
り取り装置。』である。
高い材料については、「削除」式が適応される場合が多
い。「削除」式の例としては、特開昭５６−４０５１０
号公報に開示された発明がある。この方式は『幅調整軸
により軸方向に相対的に接近もしくは離間される軸ホル
ダーに回転軸の両端部が支持され、その回転軸は複数本
の軸材を軸方向にスライド可能とする軸継ぎ手により長
さ調節可能に連結し、かつ両端部近傍に載頭円錐形グラ
インダーを対設してなることを特徴とする帯鋼板のかえ
り取り装置。』である。
【０００６】特開昭５６−４０５１０号公報記載のよう
な方式は、先ず構造が複雑で大掛かりである。また、帯
鋼板の幅に対する砥石位置の微妙な調整が必要となる。
更に、設定が少しでも狂うと帯鋼板の中央部分が砥石軸
に接触し、エッジ部と中央部の回転体の周速の違いから
帯鋼板中央部裏面に擦り傷等の表面品位の低下をきたす
可能性があった。更には、帯鋼板が蛇行した場合、砥石
が円錐状をしているため、帯鋼板エッジ部が接触する砥
石の周速が、駆動側と従動側で異なり、これが更なる蛇
行を誘発し、安定して通板させることが非常に難しいと
いう問題がある。
な方式は、先ず構造が複雑で大掛かりである。また、帯
鋼板の幅に対する砥石位置の微妙な調整が必要となる。
更に、設定が少しでも狂うと帯鋼板の中央部分が砥石軸
に接触し、エッジ部と中央部の回転体の周速の違いから
帯鋼板中央部裏面に擦り傷等の表面品位の低下をきたす
可能性があった。更には、帯鋼板が蛇行した場合、砥石
が円錐状をしているため、帯鋼板エッジ部が接触する砥
石の周速が、駆動側と従動側で異なり、これが更なる蛇
行を誘発し、安定して通板させることが非常に難しいと
いう問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような、
帯鋼板のかえり取りに関する従来の問題を解決するため
に、構造が簡単で取扱いやすく、帯鋼板自体に傷等の品
質欠陥を起こさず、また、プロセスライン自体の操業性
にも全く影響を及ぼさず、帯鋼板の安定通板が可能な高
性能かえり取り装置を提供することを目的とする。
帯鋼板のかえり取りに関する従来の問題を解決するため
に、構造が簡単で取扱いやすく、帯鋼板自体に傷等の品
質欠陥を起こさず、また、プロセスライン自体の操業性
にも全く影響を及ぼさず、帯鋼板の安定通板が可能な高
性能かえり取り装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は帯鋼板の処理を
行なうプロセスラインにおいて、トリミングを行なうト
リマーにより帯鋼板の端部に発生するかえりを除去する
ために、通板中の帯鋼板に円柱状の砥石またはブラシ等
を回転可能な構造で押し当てることにより、帯鋼板が進
行する力を利用して砥石を回転させることにより、その
回転力で帯鋼板端部のかえりを除去することを特徴とす
る帯鋼板のかえり取り装置である。
行なうプロセスラインにおいて、トリミングを行なうト
リマーにより帯鋼板の端部に発生するかえりを除去する
ために、通板中の帯鋼板に円柱状の砥石またはブラシ等
を回転可能な構造で押し当てることにより、帯鋼板が進
行する力を利用して砥石を回転させることにより、その
回転力で帯鋼板端部のかえりを除去することを特徴とす
る帯鋼板のかえり取り装置である。
【０００９】図１及び図２はそれぞれ本発明の帯鋼板の
かえり取り装置の平面図と断面図である。図１及び図２
を用いて、本発明の詳細について説明する。図１におい
て、通板中の帯鋼板１は矢印の通板方向２の方向に搬送
されている。該帯鋼板１の帯鋼板の中心線１０に対して
平面内で角度α９をなし、図２で帯鋼板１の表裏面に対
して角度β１４をなす、砥石回転軸７を中心に回転可能
な構造で保持された回転砥石６が、かえりが存在する帯
鋼板１の裏面と接触するよう押圧されている。円筒状の
回転砥石６は回転ブラシロールに置き換えてもよい。
かえり取り装置の平面図と断面図である。図１及び図２
を用いて、本発明の詳細について説明する。図１におい
て、通板中の帯鋼板１は矢印の通板方向２の方向に搬送
されている。該帯鋼板１の帯鋼板の中心線１０に対して
平面内で角度α９をなし、図２で帯鋼板１の表裏面に対
して角度β１４をなす、砥石回転軸７を中心に回転可能
な構造で保持された回転砥石６が、かえりが存在する帯
鋼板１の裏面と接触するよう押圧されている。円筒状の
回転砥石６は回転ブラシロールに置き換えてもよい。
【００１０】図１において、帯鋼板１が通板方向２の方
向に搬送されている状態で、帯鋼板１は回転砥石６と接
触点８で接触しており、回転砥石６は帯鋼板１から押さ
れて、砥石回転軸７を中心に自転している。このように
回転砥石６が自転することにより、回転砥石６と帯鋼板
１の接触点８において、帯鋼板エッジ部は、砥石から接
触力４を受ける事になる。この接触力４により、帯鋼板
１の下面のエッジのかえり部は削除される事になる。
向に搬送されている状態で、帯鋼板１は回転砥石６と接
触点８で接触しており、回転砥石６は帯鋼板１から押さ
れて、砥石回転軸７を中心に自転している。このように
回転砥石６が自転することにより、回転砥石６と帯鋼板
１の接触点８において、帯鋼板エッジ部は、砥石から接
触力４を受ける事になる。この接触力４により、帯鋼板
１の下面のエッジのかえり部は削除される事になる。
【００１１】また、この接触力４は帯鋼板の通板方向に
平行な力５と帯鋼板１の通板方向と直角で帯鋼板の外側
に向いた力３に分解できる。この通板方向と直角で帯鋼
板の外側に向いた力３により、回転砥石６による切粉や
屑が外側に排除されるとともに、かえりも外側に押し出
され正常で滑らかな裏面を形成することが可能となる。
平行な力５と帯鋼板１の通板方向と直角で帯鋼板の外側
に向いた力３に分解できる。この通板方向と直角で帯鋼
板の外側に向いた力３により、回転砥石６による切粉や
屑が外側に排除されるとともに、かえりも外側に押し出
され正常で滑らかな裏面を形成することが可能となる。
【００１２】また、上記のかえり取り装置において、図
１の帯鋼板１が常に回転砥石６の同一箇所に接触する場
合、つまり接触点８が回転砥石６の長手方向で同じ箇所
で接触し続けると、砥石の局部損耗が発生し、砥石の寿
命が短くなる。そこで、図３に示すように、回転中の回
転砥石６を砥石の回転軸７にそって、図３に示す砥石シ
フト方向１１の方向に帯鋼板に対して出し入れすること
により、回転砥石６の全表面を有効に活用し、砥石の寿
命を大幅に延長することが可能になった。
１の帯鋼板１が常に回転砥石６の同一箇所に接触する場
合、つまり接触点８が回転砥石６の長手方向で同じ箇所
で接触し続けると、砥石の局部損耗が発生し、砥石の寿
命が短くなる。そこで、図３に示すように、回転中の回
転砥石６を砥石の回転軸７にそって、図３に示す砥石シ
フト方向１１の方向に帯鋼板に対して出し入れすること
により、回転砥石６の全表面を有効に活用し、砥石の寿
命を大幅に延長することが可能になった。
【００１３】更に、上記のかえり取り装置において、帯
鋼板１から回転させられている回転砥石６の回転力を利
用し、回転砥石６をかえり取り装置シフト方向１１にそ
ってオシレートさせる原動力として利用することで、装
置のコンパクト化を図ることが可能となった。
鋼板１から回転させられている回転砥石６の回転力を利
用し、回転砥石６をかえり取り装置シフト方向１１にそ
ってオシレートさせる原動力として利用することで、装
置のコンパクト化を図ることが可能となった。
【００１４】
【発明の実施の形態】図４に本発明の実施の態様を示
す。図４では省略されているが、回転砥石６は帯鋼板１
に対して、図１及び図２において説明した通り、帯鋼板
の通板方向と砥石の回転軸が平面内でなす角度α、及
び、帯鋼板の裏面と砥石の回転軸が垂直面内でなす角度
βを持って、押圧されているものとする。この時角度α
は３度から８０度、また、βは１度から４５度の範囲で
設定されている。
す。図４では省略されているが、回転砥石６は帯鋼板１
に対して、図１及び図２において説明した通り、帯鋼板
の通板方向と砥石の回転軸が平面内でなす角度α、及
び、帯鋼板の裏面と砥石の回転軸が垂直面内でなす角度
βを持って、押圧されているものとする。この時角度α
は３度から８０度、また、βは１度から４５度の範囲で
設定されている。
【００１５】回転砥石６は通板中の帯鋼板１のエッジに
押圧される事で駆動すると共に、帯鋼板のエッジを研磨
し外側に向かって切粉を排出する。回転砥石６は軸受１
５を介してスライドベース１７に保持されると共に、歯
車１６及び歯車１８を介して、リンク駆動軸１９を回転
させこのリンク駆動軸１９がリンク短アーム２０及びリ
ンク長アーム２１を回転させる。
押圧される事で駆動すると共に、帯鋼板のエッジを研磨
し外側に向かって切粉を排出する。回転砥石６は軸受１
５を介してスライドベース１７に保持されると共に、歯
車１６及び歯車１８を介して、リンク駆動軸１９を回転
させこのリンク駆動軸１９がリンク短アーム２０及びリ
ンク長アーム２１を回転させる。
【００１６】リンク長アーム２１の端部はリンク支持点
２２によって固定されている。スライドベース１７は、
回転砥石６のシフト方向１１の方向のみにスライド可能
な構造で保持されているため、リンク短アーム２０及び
リンク長アーム２１の回転に伴って、シフト方向１１の
方向にシフトし、従って回転砥石６をシフトさせる事に
なる。また重研削が必要な場合には、回転砥石６を電動
機、油圧モータ等によって駆動することも可能である。
２２によって固定されている。スライドベース１７は、
回転砥石６のシフト方向１１の方向のみにスライド可能
な構造で保持されているため、リンク短アーム２０及び
リンク長アーム２１の回転に伴って、シフト方向１１の
方向にシフトし、従って回転砥石６をシフトさせる事に
なる。また重研削が必要な場合には、回転砥石６を電動
機、油圧モータ等によって駆動することも可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、特別な駆動源を必要とす
ることなく、極めてコンパクトなかえり取り装置によっ
て帯鋼板のエッジにおけるかえりを除去するが可能とな
り、省スペース、省エネルギー、省力化に大きく寄与す
ることが可能となった。
ることなく、極めてコンパクトなかえり取り装置によっ
て帯鋼板のエッジにおけるかえりを除去するが可能とな
り、省スペース、省エネルギー、省力化に大きく寄与す
ることが可能となった。
【図１】本発明による帯鋼板のかえり取り装置の平面
図。
図。
【図２】本発明による帯鋼板のかえり取り装置の断面
図。
図。
【図３】本発明による帯鋼板のかえり取り装置で、砥石
の回転力により砥石をシフトする方法を示す図。
の回転力により砥石をシフトする方法を示す図。
【図４】本発明による帯鋼板のかえり取り装置の装置構
成を示す図。
成を示す図。
【図５】従来の帯鋼板のかえり取り装置の平面図。
【図６】従来の帯鋼板のかえり取り装置の断面図。
１：通板中の帯鋼板 ２：通板方向 ３：切粉やかえりを帯鋼板の外側に押出す力 ４：砥石と帯鋼板の接触点における接触力 ５：帯鋼板の搬送方向に平行な向きの力 ６：回転砥石 ７：砥石の回転軸 ８：砥石と通板材の接触点 ９：帯鋼板の通板方向と砥石の回転軸が平面内でなす角
度：α １０：帯鋼板の中心線 １１：帯鋼板のかえり取り砥石のシフト方向 １２：かえり圧滅用上ロール １３：かえり圧滅用下ロール １４：帯鋼板の裏面と砥石の回転軸が垂直面内でなす角
度：β １５：軸受け １６：歯車 １７：スライドベース １８：歯車 １９：リンク駆動軸 ２０：リンク短アーム ２１：リンク長アーム ２２：リンク支持点
度：α １０：帯鋼板の中心線 １１：帯鋼板のかえり取り砥石のシフト方向 １２：かえり圧滅用上ロール １３：かえり圧滅用下ロール １４：帯鋼板の裏面と砥石の回転軸が垂直面内でなす角
度：β １５：軸受け １６：歯車 １７：スライドベース １８：歯車 １９：リンク駆動軸 ２０：リンク短アーム ２１：リンク長アーム ２２：リンク支持点
Claims (5)
- 【請求項１】 帯鋼板の処理を行なうプロセスラインに
おいて、トリミングを行なうトリマーにより帯鋼板の端
部に発生するかえりを除去するために、通板中の帯鋼板
に円柱状の砥石またはブラシロールを回転可能な構造に
して、前記かえりに押し当てることにより、帯鋼板が進
行する力を利用して砥石を回転させることにより、その
回転力で帯鋼端部のかえりを除去することを特徴とする
帯鋼板のかえり取り装置。 - 【請求項２】 帯鋼板の処理を行なうプロセスラインに
おいて、トリマーにより帯鋼板の端部に発生するかえり
を除去するために、帯鋼板の進行方向に対して外に開く
方向に角度をつけた円筒状の砥石またはブラシロールを
回転可能な構造にして、前記かえりに押し当てることに
より、砥石の回転トルクにより砥石自体が除去したかえ
りや、切粉を通板中の帯鋼板の表面外に押し出し可能に
したことを特徴とする帯鋼板のかえり取り装置。 - 【請求項３】 かえり除去中に円筒状の砥石またはブラ
シロールをロール回転軸方向にオシレートする機能を設
けたことにより、砥石の部分偏摩耗を防止する事を特徴
とする請求項２に記載の帯鋼板のかえり取り装置。 - 【請求項４】 円筒状の砥石またはブラシロールをその
回転力を利用して、回転軸方向にシフト可能に設けたこ
とを特徴とする請求項２に記載の帯鋼板のかえり取り装
置。 - 【請求項５】 請求項２の帯鋼板のかえり取り装置にお
いて、電動機や油圧モーター等の駆動力を利用して砥石
またはブラシロールを駆動することにより、重研削を可
能とした事を特徴とする帯鋼板のかえり取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12765797A JPH10315108A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 帯鋼板のかえり取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12765797A JPH10315108A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 帯鋼板のかえり取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315108A true JPH10315108A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14965512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12765797A Withdrawn JPH10315108A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 帯鋼板のかえり取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10315108A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021310A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Kotobuki Seisakusho:Kk | 薄帯状材料のバリ取り方法及びバリ取り装置 |
| KR100721861B1 (ko) * | 2001-07-31 | 2007-05-28 | 주식회사 포스코 | 환도 통과 스트립 유도장치 |
| JP2012091302A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Noritake Co Ltd | 鋼片の面取り研削方法および鋼片の面取り研削装置 |
| CN111360660A (zh) * | 2018-12-07 | 2020-07-03 | 中科钢研节能科技有限公司 | 激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置 |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP12765797A patent/JPH10315108A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100721861B1 (ko) * | 2001-07-31 | 2007-05-28 | 주식회사 포스코 | 환도 통과 스트립 유도장치 |
| JP2006021310A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Kotobuki Seisakusho:Kk | 薄帯状材料のバリ取り方法及びバリ取り装置 |
| JP2012091302A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Noritake Co Ltd | 鋼片の面取り研削方法および鋼片の面取り研削装置 |
| CN111360660A (zh) * | 2018-12-07 | 2020-07-03 | 中科钢研节能科技有限公司 | 激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置 |
| CN111360660B (zh) * | 2018-12-07 | 2021-06-04 | 国宏华业投资有限公司 | 激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |