JP2003181764A

JP2003181764A - 多孔性ビトリファイド砥石の製造方法及び気孔形成剤

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Publication number: JP2003181764A
Application number: JP2001386630A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Shinoda; 博之篠田
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2003-07-02
Anticipated expiration: 2021-12-19
Also published as: JP3987719B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】研削能率の高い多孔性ビトリファイド砥石を製
造することができる多孔性ビトリファイド砥石の製造方
法を提供する。【解決手段】砥粒とビトリファイド結合材と成型用バイ
ンダーに昇華開始温度が１００℃以上の中実粒子状の気
孔形成剤を使用して多孔性ビトリファイド砥石を製造す
る。該気孔形成剤はテレフタル酸ジメチルと同等以上に
加圧に対して変形しにくい材料である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多孔性ビトリファ
イド砥石の製造方法、特に、気孔を多数有する粗組織の
多孔性ビトリファイド砥石の製造に好適な多孔性ビトリ
ファイド砥石の製造方法と、前記製造方法で好適に用い
ることができる気孔形成剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、種々の金属製の部品等の被削材
の加工において幅広く使用されている砥石は、加工され
る部品等の被削材の形状、材質等に応じて、様々な種類
の砥石が使用されている。ここで、砥石の特性の一つに
砥石の嵩密度、いわゆる組織の粗密の程度が挙げられ
る。嵩密度の低い、つまり粗組織である多孔性砥石は、
研削によって生じる熱を気孔によって放出させる作用が
あることから、被削材の焼けを生じやすい研削、或い
は、砥粒間の距離が広くなることから砥粒突き出しが大
きくなり、高能率な加工をするような場合に用いられ
る。

【０００３】このような気孔を有するビトリファイド砥
石は、砥粒、粉末状のビトリファイド結合剤、気孔形成
剤、成形助剤（成形用のバインダー）を原料として製造
することができる。一般的には、前記原料を混合し成形
して得られる成形体を加熱乾燥し（一般的にはおよそ１
〜３重量％の水分を除去して乾燥し）焼成してビトリフ
ァイド砥石を製造する。気孔形成剤は、前記成形体の焼
成が終了するまでに消失させるので、得られるビトリフ
ァイド砥石には気孔が形成される。

【０００４】気孔形成剤としては、例えば、ナフタリ
ン、クルミ粉、木粉、エポキシやポリスチレン（特公昭
３９−０２０４８７号公報）などの有機物質或いはアル
ミナ中空バルーン（アルミナ中空体）などが使用されて
いる。

【０００５】図１に、多孔性ビトリファイド砥石の製造
方法の概略を示す。まず、砥石の構成要素となる砥粒と
ビトリファイド結合剤、１種類以上の成形助剤（例え
ば、デキストリン、水で薄めた重油）、粒子状の気孔形
成剤を混合し撹拌して、これらの原料を含有する撹拌ミ
ックスを調製する。前記撹拌ミックスを所定の形状、密
度にプレス成形した後、乾燥により水分等を除去し、砥
粒とビトリファイド結合剤を結合させるために所定の温
度で焼成する。その後、所定の寸法に加工して仕上げ、
検査を行い最終製品となる。

【０００６】ビトリファイド砥石の場合、非常に高温で
焼成されるために、従来の非セラミック製の気孔形成剤
の多くは乾燥或いは焼成工程で分解、燃焼或いは酸化し
大気中に放出される。一方、アルミナ中空バルーンの様
なセラミック製の気孔形成剤の場合は、そのまま最終製
品であるビトリファイド砥石の中に残る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】近年、加工対象の金属
部品等の被削材の研削に必要なコスト（費用）の低減の
ために、研削能率（一定量の被削材を研削するのに必要
な時間）や研削比（砥石の摩耗量に対する被削材の摩耗
量の比）が高い多孔性ビトリファイド砥石が望まれてお
り、また、被削材の材料としては硬度の小さいものから
大きなものまで各種の材料があり、難削材が使用される
ことも多くなっている。これらの背景から、特に、より
高い研削能率や研削比の多孔性ビトリファイド砥石が要
求されているが、従来の多孔性ビトリファイド砥石では
十分にこの要求を満足できなかった。

【０００８】本発明の一視点における目的は、製造しよ
うとする多孔性ビトリファイド砥石について、研削能率
や研削比を所望の程度に設定して、多孔性ビトリファイ
ド砥石を製造することができる多孔性ビトリファイド砥
石の製造方法を提供することである。また、本発明の他
の一視点における目的は、研削能率や研削比の高い多孔
性ビトリファイド砥石を製造することができる多孔性ビ
トリファイド砥石の製造方法を提供することである。

【０００９】また、本発明の他の一視点における目的
は、被削材が難削材である場合でも研削能率や研削比の
高い多孔性ビトリファイド砥石を製造することができる
多孔性ビトリファイド砥石の製造方法を提供することで
ある。また、本発明の他の一視点における目的は、上記
本発明の多孔性ビトリファイド砥石の製造方法に好適に
用いることのできる気孔形成剤を提供することである。
なお、本発明は、これらの各視点の少なくともいずれか
を達成するものであれば足りる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１の
視点において、昇華性を有する中実粒子状の気孔形成剤
を使用する多孔性ビトリファイド砥石の製造方法であっ
て、前記気孔形成剤は、昇華開始温度が１００℃以上で
ある多孔性ビトリファイド砥石の製造方法により、上記
目的のうちの少なくとも一を達成することができる。ま
た、本発明によれば、第２の視点において、昇華性を有
する中実粒子状の気孔形成剤を使用する多孔性ビトリフ
ァイド砥石の製造方法であって、前記気孔形成剤の材料
は、粒度＃３５の中実粒子とした場合において、径２１
ｍｍで高さ１０ｍｍの円柱状成形体であって前記中実粒
子の体積率が８０体積％であるものを、前記中実粒子の
みから成形する際に要する、前記円柱状成形体の中心軸
方向の成形圧が８．５Ｎ／ｍｍ^２以上の材料である多孔
性ビトリファイド砥石の製造方法により、上記目的のう
ちの少なくとも一を達成することができる。

【００１１】また、本発明によれば、第３の視点におい
て、昇華性を有する中実粒子状の気孔形成剤を使用する
多孔性ビトリファイド砥石の製造方法であって、前記気
孔形成剤の材料は、テレフタル酸ジメチルと同等以上に
加圧に対して変形しにくい材料である多孔性ビトリファ
イド砥石の製造方法により、上記目的のうちの少なくと
も一を達成することができる。本発明の多孔性ビトリフ
ァイド砥石の製造方法では、砥粒と、ビトリファイド結
合剤と、前記気孔形成剤と、成形用バインダーを含有す
る成形体を得る成形工程と、前記成形工程で得られた成
形体に含まれる前記気孔形成剤の一部ないし全部を前記
成形体から除去する気孔形成剤除去工程と、前記気孔形
成剤除去工程で気孔形成剤を除去された成形体を焼成す
る焼成工程を有することができる。

【００１２】また、本発明によれば、第４の視点におい
て、昇華性を有する中実粒子状の気孔形成剤であって、
昇華開始温度が１００℃以上である気孔形成剤により、
上記目的のうちの少なくとも一を達成することができ
る。また、本発明によれば、第５の視点において、昇華
性を有する中実粒子状の気孔形成剤であって、前記気孔
形成剤の材料は、粒度＃３５の中実粒子とした場合にお
いて、径２１ｍｍで高さ１０ｍｍの円柱状成形体であっ
て前記中実粒子の体積率が８０体積％であるものを、前
記中実粒子のみから成形する際に要する、前記円柱状成
形体の中心軸方向の成形圧が８．５Ｎ／ｍｍ^２以上の材
料である気孔形成剤により、上記目的のうちの少なくと
も一を達成することができる。また、本発明によれば、
第６の視点において、昇華性を有する中実粒子状の気孔
形成剤であって、前記気孔形成剤の材料は、テレフタル
酸ジメチルと同等以上に加圧に対して変形しにくい材料
である気孔形成剤により、上記目的のうちの少なくとも
一を達成することができる。

【００１３】本発明の多孔性ビトリファイド砥石の製造
方法で使用するそれぞれの前記特定の気孔形成剤は、加
圧に対して変形ないし破壊しにくいので、成形工程にお
いて成形体を成形する際の成形圧（成形圧力）の最大
値、即ち、気孔形成剤の許容範囲を越える変形ないし破
壊が発生しない成形圧の最大値が大きいから、成形工程
において成形体を成形する際に設定可能な成形圧の設定
可能範囲が広い。成形工程で設定する成形圧を増加させ
ると成形工程で得られる成形体の強度を増加させること
ができ、その結果、製造後に得られる多孔性ビトリファ
イド砥石の研削能率や研削比を向上させることができ
る。

【００１４】よって、本発明の多孔性ビトリファイド砥
石の製造方法は、製造しようとする多孔性ビトリファイ
ド砥石について、研削能率や研削比の設定可能範囲が広
く、研削能率や研削比を所望の程度に設定して、多孔性
ビトリファイド砥石を製造することができる。また、本
発明の多孔性ビトリファイド砥石の製造方法によれば、
同じ製造原料（砥粒、ビトリファイド結合剤、気孔形成
剤、成形助剤等）を用いる場合でも、成形工程における
前記製造原料の成形圧の高低を設定して、研削能率や研
削比を変更させて、多孔性ビトリファイド砥石を製造す
ることができる。また、本発明の多孔性ビトリファイド
砥石の製造方法によれば、特に、前記成形圧を高い範囲
に設定すると、被削材が難削材である場合でも研削能率
や研削比の高い多孔性ビトリファイド砥石を製造するこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の多孔性ビトリファイド砥
石の製造方法は、昇華性を有する中実粒子状の気孔形成
剤、好ましくは、温度の上昇（例えば、加熱）により固
体から気体へ変化する気孔形成剤を使用する。中実粒子
状の気孔形成剤は、実質的に内部空間をほとんど有さな
いものであればよく、加圧に対する強度を著しく損なわ
ない程度であれば、１０体積％以下（好ましくは５体積
％以下、より好ましくは３体積％以下）の空間部を含有
することができる。

【００１６】本発明の多孔性ビトリファイド砥石の製造
方法で使用する気孔形成剤としては、次の第１〜３の気
孔形成剤がある。第１の気孔形成剤は、好ましくは、昇
華性を有する中実粒子状の気孔形成剤であって、昇華開
始温度（常圧における物質の減量開始温度）が１１０℃
以上（より好ましくは１２０〜３００℃、さらに好まし
くは１３０〜２００℃）であるものである。第１の気孔
形成剤の材料としては、例えば、テレフタル酸ジメチル
がある。

【００１７】昇華開始温度が１００℃未満のものは、加
圧に対して変形ないし破壊しやすくなる傾向がある。ま
た、昇華開始温度が２００℃以上のものになると、加圧
に対して変形ないし破壊しにくいが、気孔形成剤除去工
程において昇華させるための温度が必要以上に高くな
り、コストが高くなる傾向があるばかりでなく、成形助
剤として生砥石（後述の成形工程で成形された成形体）
中に混在させている有機物質まで燃焼或いは分解してし
まうので、気孔形成剤除去工程後の生砥石の強度が低下
する傾向がある。

【００１８】第２の気孔形成剤は、昇華性を有する中実
粒子状の気孔形成剤であって、材料が、粒度＃３５の中
実粒子とした場合において、径２１ｍｍで高さ１０ｍｍ
の円柱状成形体であって前記中実粒子の体積率が８０体
積％であるものを、前記中実粒子のみから成形する際に
要する、前記円柱状成形体の中心軸方向の成形圧が８．
５Ｎ／ｍｍ^２以上の材料である気孔形成剤である。好ま
しくは、前記成形圧が９Ｎ／ｍｍ^２以上（より好ましく
は前記成形圧が９．５Ｎ／ｍｍ^２以上、さらに好ましく
は前記成形圧が９．８５Ｎ／ｍｍ^２以上）の材料であ
る。第２の気孔形成剤の材料としては、例えば、テレフ
タル酸ジメチル（真比重１．３５）がある。なお、ナフ
タリン（真比重１．１５）の前記成形圧は７．８７Ｎ／
ｍｍ^２であり、前記第２の気孔形成剤に該当しない。

【００１９】第３の気孔形成剤は、好ましくは、昇華性
を有する中実粒子状の気孔形成剤であって、材料が、成
形時の温度（一般的には、常温）においてテレフタル酸
ジメチルと同等以上に加圧に対して変形ないし破壊しに
くい材料（好ましくは、中実粒子状とした場合におい
て、テレフタル酸ジメチルと同等以上に加圧に対して変
形ないし破壊しにくい材料）である気孔形成剤である。
第３の気孔形成剤の材料としては、例えば、テレフタル
酸ジメチルがある。

【００２０】第１〜３のそれぞれの気孔形成剤の真比重
は、例えば、０．９〜１．４にすることができる。気孔
形成剤の材料としてテレフタル酸ジメチルを用いる場
合、真比重が１．３〜１．４のテレフタル酸ジメチルに
することができる。本発明の多孔性ビトリファイド砥石
の製造方法でより好適に使用することのできる気孔形成
剤としては、好ましくは、前記第１の気孔形成剤に該当
し、かつ、前記第２又は第３の気孔形成剤にも該当する
気孔形成剤であり、より好ましくは、前記第１の気孔形
成剤該当し、かつ、前記第２の気孔形成剤に該当し、か
つ、第３の気孔形成剤にも該当する気孔形成剤である。

【００２１】本発明の多孔性ビトリファイド砥石の製造
方法における気孔形成剤として好適に使用できるテレフ
タル酸ジメチルは、下記の化学式で示され、ジメチルテ
レフタレート(dimethyl terephthalate)と同じものであ
り、「ＤＭＴ」と省略する場合もある。

【００２２】

【化１】

【００２３】昇華開始温度（常圧における物質の減量開
始温度）は、ＴＧ（熱重量測定）等の測定で知ることが
できる。例えば、本発明に好適に用いることができるジ
メチルテレフタレート(dimethyl terephthalate)（ＤＭ
Ｔ）のＴＧ曲線（常圧中で測定）を図２に示す。この曲
線によれば、ジメチルテレフタレートの減量開始温度は
約１３５〜１４０℃であることがわかる。なお、図２に
は、ナフタリンのＴＧ曲線も併せて示されており、ナフ
タリンの減量開始温度は約７０℃であることがわかる。

【００２４】本発明の多孔性ビトリファイド砥石の製造
方法では、気孔形成剤として、前記第１〜３の気孔形成
剤のうちの２種以上の気孔形成剤を併用することができ
る。

【００２５】本発明の多孔性ビトリファイド砥石の製造
方法では、気孔形成剤の一部として、前記第１〜３の気
孔形成剤のいずれにも該当しないものであっても、本発
明の気孔形成剤と同様に加圧に対して変形ないし破壊し
にくい気孔形成剤であれば、本発明の効果を損なわない
範囲で本発明の気孔形成剤と併用することができる。

【００２６】本発明の多孔性ビトリファイド砥石の製造
方法は、混合工程、成形工程、乾燥工程、気孔形成剤除
去工程、焼成工程をこの順に有することができる。混合
工程は、砥粒、ビトリファイド結合剤、気孔形成剤、成
形用有機質バインダー等の原料を混合・撹拌して前記各
原料が十分に分散した混合物を得る工程である。成形工
程は、前記各原料が十分に分散した混合物を加圧して成
形し成形体を得る工程である。

【００２７】前記混合工程で使用する砥粒、本発明の気
孔形成剤、これ以外の気孔形成剤の粒径及び配合比は、
製造しようとする多孔性ビトリファイド砥石の構造や用
途等に応じて適宜設定する。砥粒としては、例えば、ダ
イヤモンド砥粒、立方晶窒化ホウ素砥粒、溶融アルミナ
砥粒、ゾルゲル法により得られる微結晶質アルミナ砥粒
等の各種砥粒を用いることができる。砥粒の粒径は、例
えば１５〜１０００μｍ（ＪＩＳＲ６００１に基づく
粒度で＃１６〜＃８００）、好ましくは４０〜５００μ
ｍにすることができる。

【００２８】前記混合工程で使用するビトリファイド結
合剤の粉末の平均粒径は、好ましくは２〜４０μｍ（よ
り好ましくは２〜３０μｍ、さらに好ましくは４〜２０
μｍ、特に好ましくは５〜６μｍ）にする。ビトリファ
イド結合剤粉末は、軟化点５００℃〜１１００℃のもの
があり、焼成温度や砥材の種類に応じて適当なものを用
いる。

【００２９】前記混合工程で使用する成形用バインダー
としては、従来から一般的に成形用のバインダーとして
用いられるものでよく、例えば、デキストリン、カルボ
キシメチルセルロース等を用いることができる。

【００３０】乾燥工程は、前記成形体に含まれる水分を
蒸発させる工程である。気孔形成剤除去工程は、前記成
形体に含まれる前記気孔形成剤の一部ないし全部を前記
成形体から除去する工程であり、通常は前記成形体を加
熱することにより、前記成形体に含まれる本発明の気孔
形成剤の一部ないし全部を昇華させて前記成形体から除
去する工程にすることができる。乾燥工程における前記
成形体の加熱温度は、前記気孔形成剤除去工程における
前記成形体の加熱温度よりも低温（例えば、６０〜１０
０℃）にすることができる。

【００３１】焼成工程は、前記気孔形成剤除去工程で前
記気孔形成剤を除去された成形体を焼成する工程であ
る。焼成工程では、好ましくは、前記気孔形成剤除去工
程で前記気孔形成剤を除去した（焼成工程において問題
点が生じない程度以上に除去した）成形体を前記ビトリ
ファイド結合剤が砥粒の結合材として作用する作用温度
（一般的には、９００〜１３００℃）で所定時間（一般
的には、２〜５時間）焼成する。なお、常温から前記作
用温度に昇温させるまでの昇温時間と、前記作用温度範
囲内で保持する保持時間と、前記作用温度から常温まで
放熱させる降温時間を含めた焼成工程の全ての時間は、
２４〜１８０時間（およそ１〜７日程度）にすることが
できる。

【００３２】

【実施例】気孔形成剤として、粒度＃３６相当の中実粒
子状のＤＭＴ(dimethyl terephthalate)を用いて多孔性
ビトリファイド砥石を製造した。また、比較のために、
気孔形成剤として、粒度＃３６相当の中実粒子状のナフ
タリン又はアルミナバルーン（アルミナ中空体）を使用
して、比較例の各多孔性ビトリファイド砥石を製造し
た。より詳細には、次のとおりである。

【００３３】粒度＃５４のＷＡ砥粒（白色の高純度アル
ミナ砥粒）、ビトリファイド結合剤、成形助剤であるデ
キストリンと水分で薄めた重油、上記いずれかの気孔形
成剤を使用し、これらの原料を、図１に示すような多孔
性ビトリファイド砥石の製造方法の製造工程を示す図に
記載のように、撹拌し、プレス成形し生砥石（前記原料
の成形体）を作製した。

【００３４】使用した前記ビトリファイド結合剤の化学
組成を表１に示す。なお、表１の中の数値は重量％であ
る。また、前記粒度は、ＪＩＳＲ６００１に基づく粒
度である。

【００３５】

【表１】

【００３６】また、成形して得られた生砥石と撹拌の際
に用いた各原料の混合比率を重量％で表２に示す。

【００３７】

【表２】

【００３８】生砥石を得る際の前記プレス成形につい
て、より詳細に説明すると次のとおりである。撹拌した
撹拌ミックス（前記各原料の混合物）を所定の密度にな
るようにプレス成形して、中央部に穴を有するリング状
の生砥石を得た。成形された生砥石の寸法は、外径１８
４ｍｍ、厚み１６ｍｍ、中央部の穴径７２ｍｍである。

【００３９】この生砥石は、６０℃で一日、１７０℃で
１５時間加熱した後、９００℃で２時間焼成した。焼成
して得られた砥石は、外径１７８ｍｍ、厚み１３ｍｍ、
中央部の穴径７６．２ｍｍの寸法になるように仕上げ加
工を行い、大越式硬度測定、バランス、打音といった砥
石検査においてごく一般的に行われている検査を行っ
た。このようにして得られた多孔性ビトリファイド砥石
の構造と密度を表３に示す。

【００４０】

【表３】

【００４１】製造した各種の砥石について、多孔性砥石
がよく用いられているクリープフィード研削を想定した
研削性能試験を行った。試験条件を表４に試験結果を表
５に示す。なお、表３における「ボンド」は、焼成後の
ビトリファイド結合剤を示す。

【００４２】

【表４】

【００４３】

【表５】

【００４４】表３と表５における砥石番号１〜６の各砥
石は、表２における生砥石番号１〜６の各生砥石を焼成
して得られたものである。例えば、表３と表５における
砥石番号１の砥石は、表２における生砥石番号１の生砥
石を焼成して得られたものである。

【００４５】表５によれば、次のことがわかる。本発明
の実施例の多孔性ビトリファイド砥石の製造方法により
製造された多孔性ビトリファイド砥石（砥石番号１）
は、比較例の多孔性ビトリファイド砥石の製造方法によ
り製造された多孔性ビトリファイド砥石（砥石番号２）
よりも、研削比が大きいにもかかわらず、被削材の研削
された表面の面粗度を小さく維持している。さらに、本
発明の実施例の多孔性ビトリファイド砥石の製造方法に
より製造された多孔性ビトリファイド砥石（砥石番号
１）は、比較例の多孔性ビトリファイド砥石の製造方法
により製造された多孔性ビトリファイド砥石（砥石番号
３）に比べてほぼ研削比は同等であるにもかかわらず、
消費電力が低く研削能率の向上が認められる。

【００４６】同様に、本発明の実施例の多孔性ビトリフ
ァイド砥石の製造方法により製造された多孔性ビトリフ
ァイド砥石（砥石番号４）は、比較例の多孔性ビトリフ
ァイド砥石の製造方法により製造された多孔性ビトリフ
ァイド砥石（砥石番号５）よりも、研削比が大きいにも
かかわらず、被削材の研削された表面の面粗度を小さく
維持している。さらに、本発明の実施例の多孔性ビトリ
ファイド砥石の製造方法により製造された多孔性ビトリ
ファイド砥石（砥石番号４）は、比較例の多孔性ビトリ
ファイド砥石の製造方法により製造された多孔性ビトリ
ファイド砥石（砥石番号６）に比べてほぼ研削比は同等
であるにもかかわらず、消費電力が低く研削能率の向上
が認められる。

【００４７】

【発明の効果】本発明の多孔性ビトリファイド砥石の製
造方法は、それぞれ、前記特定の気孔形成剤を使用する
ので、次の効果を奏することができる。

【００４８】本発明の多孔性ビトリファイド砥石の製造
方法は、製造しようとする多孔性ビトリファイド砥石に
ついて、研削能率や研削比の設定可能範囲が広く、研削
能率や研削比を所望の程度に設定して、多孔性ビトリフ
ァイド砥石を製造することができる。また、本発明の多
孔性ビトリファイド砥石の製造方法によれば、同じ製造
原料（砥粒、ビトリファイド結合剤、気孔形成剤、成形
助剤等）を用いる場合でも、成形工程における前記製造
原料の成形圧の高低を設定して、研削能率や研削比を変
更させて、多孔性ビトリファイド砥石を製造することが
できる。また、本発明の多孔性ビトリファイド砥石の製
造方法によれば、特に、前記成形圧を高い範囲に設定す
ることが可能であり、被削材が難削材である場合でも研
削能率や研削比の高い多孔性ビトリファイド砥石を製造
することができる。

【００４９】本発明の気孔形成剤は、それぞれ、本発明
の多孔性ビトリファイド砥石の製造方法で好適に使用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、多孔性ビトリファイド砥石の製造方法
の概略を説明するための図であ

【図２】図２は、ＤＭＴとナフタリンのＴＧ曲線を示す
図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】昇華性を有する中実粒子状の気孔形成剤を
使用する多孔性ビトリファイド砥石の製造方法であっ
て、前記気孔形成剤は、昇華開始温度が１００℃以上である
ことを特徴とする多孔性ビトリファイド砥石の製造方
法。
【請求項２】昇華性を有する中実粒子状の気孔形成剤を
使用する多孔性ビトリファイド砥石の製造方法であっ
て、前記気孔形成剤の材料は、粒度＃３５の中実粒子とした
場合において、径２１ｍｍで高さ１０ｍｍの円柱状成形
体であって前記中実粒子の体積率が８０体積％であるも
のを、前記中実粒子のみから成形する際に要する、前記
円柱状成形体の中心軸方向の成形圧が８．５Ｎ／ｍｍ^２
以上の材料であることを特徴とする多孔性ビトリファイ
ド砥石の製造方法。
【請求項３】昇華性を有する中実粒子状の気孔形成剤を
使用する多孔性ビトリファイド砥石の製造方法であっ
て、前記気孔形成剤の材料は、テレフタル酸ジメチルと同等
以上に加圧に対して変形しにくい材料であることを特徴
とする多孔性ビトリファイド砥石の製造方法。
【請求項４】砥粒と、ビトリファイド結合剤と、前記気
孔形成剤と、成形用バインダーを含有する成形体を得る
成形工程と、前記成形工程で得られた成形体に含まれる前記気孔形成
剤の一部ないし全部を前記成形体から除去する気孔形成
剤除去工程と、前記気孔形成剤除去工程で気孔形成剤を除去された成形
体を焼成する焼成工程を有することを特徴とする請求項
１〜３のいずれか一に記載の多孔性ビトリファイド砥石
の製造方法。
【請求項５】昇華性を有する中実粒子状の気孔形成剤で
あって、昇華開始温度が１００℃以上であることを特徴
とする気孔形成剤。
【請求項６】昇華性を有する中実粒子状の気孔形成剤で
あって、前記気孔形成剤の材料は、粒度＃３５の中実粒子とした
場合において、径２１ｍｍで高さ１０ｍｍの円柱状成形
体であって前記中実粒子の体積率が８０体積％であるも
のを、前記中実粒子のみから成形する際に要する、前記
円柱状成形体の中心軸方向の成形圧が８．５Ｎ／ｍｍ^２
以上の材料であることを特徴とする気孔形成剤。
【請求項７】昇華性を有する中実粒子状の気孔形成剤で
あって、前記気孔形成剤の材料は、テレフタル酸ジメチルと同等
以上に加圧に対して変形しにくい材料であることを特徴
とする気孔形成剤。