JP2003189558A - 回転電機の固定子製造方法 - Google Patents
回転電機の固定子製造方法Info
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- JP2003189558A JP2003189558A JP2001389131A JP2001389131A JP2003189558A JP 2003189558 A JP2003189558 A JP 2003189558A JP 2001389131 A JP2001389131 A JP 2001389131A JP 2001389131 A JP2001389131 A JP 2001389131A JP 2003189558 A JP2003189558 A JP 2003189558A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定子の構造および製造方法を工夫すること
により、ティース間を渡る渡り線の緩みを抑え、信頼性
の高い回転電機の固定子を提供することを目的とする。 【解決手段】 一側５Ａに所定間隔でティース１が形成
され、隣接するティース１の間に一側５Ａから他側５Ｂ
に向けて先すぼまりの切り欠き２と前記切り欠き２の奥
端に連接された拡開３により形成された薄肉部４を有す
る帯状コア素材５をプレスで打ち抜き、帯状コア素材５
を積層し、積層した帯状コア素材５の積層体７の薄肉部
４を積層方向に屈曲させ、ティース１の間隔を狭くした
積層体７に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻線を
した後、積層体７を湾曲させて積層体７の帯状コア素材
５の一端と他端を当接させて環状に成形したことを特徴
とする回転電機の固定子製造方法。
により、ティース間を渡る渡り線の緩みを抑え、信頼性
の高い回転電機の固定子を提供することを目的とする。 【解決手段】 一側５Ａに所定間隔でティース１が形成
され、隣接するティース１の間に一側５Ａから他側５Ｂ
に向けて先すぼまりの切り欠き２と前記切り欠き２の奥
端に連接された拡開３により形成された薄肉部４を有す
る帯状コア素材５をプレスで打ち抜き、帯状コア素材５
を積層し、積層した帯状コア素材５の積層体７の薄肉部
４を積層方向に屈曲させ、ティース１の間隔を狭くした
積層体７に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻線を
した後、積層体７を湾曲させて積層体７の帯状コア素材
５の一端と他端を当接させて環状に成形したことを特徴
とする回転電機の固定子製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の固定子
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の回転電機は高効率・低コスト化の
取り組みがなされている。以下に従来の回転電機の固定
子について図７および図８に基づき説明する。図８は図
７の要部拡大図である。
取り組みがなされている。以下に従来の回転電機の固定
子について図７および図８に基づき説明する。図８は図
７の要部拡大図である。
【０００３】図７および図８において、所定間隔でティ
ース１が形成され、隣接するティース１の間に先すぼま
りの切り欠き２と前記切り欠き２の奥端に連接された拡
開３により形成された薄肉部４を有する帯状コア素材５
をプレスで打ち抜き、この帯状コア素材５を積層し、帯
状コア素材の積層体７に巻線を絶縁するための絶縁体を
介して巻線した後、積層体７を湾曲させて環状にステー
タコア８を成形することにより、回転電機の固定子を製
造していた。
ース１が形成され、隣接するティース１の間に先すぼま
りの切り欠き２と前記切り欠き２の奥端に連接された拡
開３により形成された薄肉部４を有する帯状コア素材５
をプレスで打ち抜き、この帯状コア素材５を積層し、帯
状コア素材の積層体７に巻線を絶縁するための絶縁体を
介して巻線した後、積層体７を湾曲させて環状にステー
タコア８を成形することにより、回転電機の固定子を製
造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の製造方法によれば、帯状コア素材の積層体を湾曲させ
て環状にする際、ティース間を渡る渡り線が薄肉部の上
を通らず内径側を通るため緩みが発生し、コイルバラケ
や絶縁耐圧不良などの品質問題の原因となっていた。
の製造方法によれば、帯状コア素材の積層体を湾曲させ
て環状にする際、ティース間を渡る渡り線が薄肉部の上
を通らず内径側を通るため緩みが発生し、コイルバラケ
や絶縁耐圧不良などの品質問題の原因となっていた。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するため
のもので、固定子の構造および製造方法を工夫すること
により、渡り線の緩みを抑え、信頼性の高い回転電機の
固定子を提供することを目的とする。
のもので、固定子の構造および製造方法を工夫すること
により、渡り線の緩みを抑え、信頼性の高い回転電機の
固定子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の回転電機の固定子は、一側に所定間隔でティ
ースが形成され、隣接するティースの間に前記一側から
他側に向けて先すぼまりの切り欠きと前記切り欠きの奥
端に連接された拡開により形成された薄肉部を有する帯
状コア素材をプレスで打ち抜き、この帯状コア素材を積
層し、前記積層した帯状コア素材の積層体の前記薄肉部
を前記一側方向に屈曲させ、前記ティースの間隔を狭く
した前記積層体に巻線を絶縁するための絶縁体を介して
巻線をした後、前記積層体を湾曲させて前記積層体の帯
状コア素材の一端と他端を当接させて環状にステータコ
アを成形したことを特徴とする回転電機の固定子製造方
法である。
に本発明の回転電機の固定子は、一側に所定間隔でティ
ースが形成され、隣接するティースの間に前記一側から
他側に向けて先すぼまりの切り欠きと前記切り欠きの奥
端に連接された拡開により形成された薄肉部を有する帯
状コア素材をプレスで打ち抜き、この帯状コア素材を積
層し、前記積層した帯状コア素材の積層体の前記薄肉部
を前記一側方向に屈曲させ、前記ティースの間隔を狭く
した前記積層体に巻線を絶縁するための絶縁体を介して
巻線をした後、前記積層体を湾曲させて前記積層体の帯
状コア素材の一端と他端を当接させて環状にステータコ
アを成形したことを特徴とする回転電機の固定子製造方
法である。
【０００７】上記手段によってティースピッチを狭める
ことにより、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事
前に吸収することができ、渡り線の緩みによる、コイル
バラケや絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することが
できる。
ことにより、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事
前に吸収することができ、渡り線の緩みによる、コイル
バラケや絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することが
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】上記の課題を解決するために、請
求項１記載の回転電機の固定子製造方法は、一側に所定
間隔でティースが形成され、隣接するティースの間に前
記一側から他側に向けて先すぼまりの切り欠きと前記切
り欠きの奥端に連接された拡開により形成された薄肉部
を有する帯状コア素材をプレスで打ち抜き、前記帯状コ
ア素材を積層し、前記積層した帯状コア素材の積層体の
前記薄肉部を前記一側方向に屈曲させ、前記ティースの
間隔を狭くした前記積層体に巻線を絶縁するための絶縁
体を介して巻線をした後、前記積層体を湾曲させて前記
積層体の帯状コア素材の一端と他端を当接させて環状に
ステータコアを成形したことを特徴とする。
求項１記載の回転電機の固定子製造方法は、一側に所定
間隔でティースが形成され、隣接するティースの間に前
記一側から他側に向けて先すぼまりの切り欠きと前記切
り欠きの奥端に連接された拡開により形成された薄肉部
を有する帯状コア素材をプレスで打ち抜き、前記帯状コ
ア素材を積層し、前記積層した帯状コア素材の積層体の
前記薄肉部を前記一側方向に屈曲させ、前記ティースの
間隔を狭くした前記積層体に巻線を絶縁するための絶縁
体を介して巻線をした後、前記積層体を湾曲させて前記
積層体の帯状コア素材の一端と他端を当接させて環状に
ステータコアを成形したことを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の回転電機の固定子製造方法
は、一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するテ
ィースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切
り欠きと前記切り欠きの奥端に連接された拡開により形
成された薄肉部を有する帯状コア素材をプレスで打ち抜
き、前記帯状コア素材を積層し、前記積層した帯状コア
素材の積層体の前記薄肉部を積層方向に屈曲させ、前記
ティースの間隔を狭くした前記積層体に巻線を絶縁する
ための絶縁体を介して巻線をした後、前記積層体を湾曲
させて前記積層体の帯状コア素材の一端と他端を当接さ
せて環状にステータコアを成形したことを特徴とする。
は、一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するテ
ィースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切
り欠きと前記切り欠きの奥端に連接された拡開により形
成された薄肉部を有する帯状コア素材をプレスで打ち抜
き、前記帯状コア素材を積層し、前記積層した帯状コア
素材の積層体の前記薄肉部を積層方向に屈曲させ、前記
ティースの間隔を狭くした前記積層体に巻線を絶縁する
ための絶縁体を介して巻線をした後、前記積層体を湾曲
させて前記積層体の帯状コア素材の一端と他端を当接さ
せて環状にステータコアを成形したことを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の回転電機の固定子製造方法
は、積層した帯状コア素材の積層体において、少なくと
も一枚は薄肉部を省略したことを特徴とする。
は、積層した帯状コア素材の積層体において、少なくと
も一枚は薄肉部を省略したことを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の回転電機の固定子製造方法
は、積層した帯状コア素材の積層体において、両端面数
枚以外は薄肉部を省略したことを特徴とする。
は、積層した帯状コア素材の積層体において、両端面数
枚以外は薄肉部を省略したことを特徴とする。
【００１２】請求項５記載の回転電機の固定子製造方法
は、帯状コア素材において、薄肉部より複数に分割した
ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求
項４記載の回転電機の固定子製造方法。
は、帯状コア素材において、薄肉部より複数に分割した
ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求
項４記載の回転電機の固定子製造方法。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の具体例について実施例毎に図
面を用いて説明する。なお、本発明の技術的範囲は、以
下に示す実施例に拘束されるものではない。
面を用いて説明する。なお、本発明の技術的範囲は、以
下に示す実施例に拘束されるものではない。
【００１４】（実施例１）以下、本発明の第一の実施例
について、図１、図２に基づき説明する。図２は図１の
要部の拡大図である。
について、図１、図２に基づき説明する。図２は図１の
要部の拡大図である。
【００１５】図１および図２において、一側５Ａに所定
間隔でティース１が形成され、隣接するティース１の間
に前記一側５Ａから他側５Ｂに向けて先すぼまりの切り
欠き２と前記切り欠き２の奥端に連接された拡開３によ
り形成された薄肉部４を有する帯状コア素材５をプレス
で打ち抜き、前記帯状コア素材５を積層し、前記積層し
た帯状コア素材５の積層体７の前記薄肉部４を前記一側
５Ａ方向に屈曲させ、前記ティース１の間隔を狭くした
前記積層体７に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻
線をした後、前記積層体７を湾曲させて前記積層体７の
帯状コア素材５の一端と他端を当接させて環状にステー
タコア８を成形したことを特徴とする回転電機の固定子
製造方法である。
間隔でティース１が形成され、隣接するティース１の間
に前記一側５Ａから他側５Ｂに向けて先すぼまりの切り
欠き２と前記切り欠き２の奥端に連接された拡開３によ
り形成された薄肉部４を有する帯状コア素材５をプレス
で打ち抜き、前記帯状コア素材５を積層し、前記積層し
た帯状コア素材５の積層体７の前記薄肉部４を前記一側
５Ａ方向に屈曲させ、前記ティース１の間隔を狭くした
前記積層体７に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻
線をした後、前記積層体７を湾曲させて前記積層体７の
帯状コア素材５の一端と他端を当接させて環状にステー
タコア８を成形したことを特徴とする回転電機の固定子
製造方法である。
【００１６】このようにティースピッチを狭めることに
より、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事前に吸
収することができ、渡り線の緩みによる、コイルバラケ
や絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することができ
る。
より、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事前に吸
収することができ、渡り線の緩みによる、コイルバラケ
や絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することができ
る。
【００１７】（実施例２）以下、本発明の第二の実施例
について、図３、図４に基づき説明する。図４は図３の
要部の拡大図である。
について、図３、図４に基づき説明する。図４は図３の
要部の拡大図である。
【００１８】図３において、実施例１と同様の帯状コア
素材５を使用し、前記帯状コア素材５を積層し、前記積
層した帯状コア素材５の積層体７の前記薄肉部４を積層
方向に屈曲させ、前記ティース１の間隔を狭くした前記
積層体７に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻線を
した後、前記積層体７を湾曲させて前記積層体７の帯状
コア素材５の一端と他端を当接させて環状にステータコ
ア８を成形したことを特徴とする回転電機の固定子製造
方法である。
素材５を使用し、前記帯状コア素材５を積層し、前記積
層した帯状コア素材５の積層体７の前記薄肉部４を積層
方向に屈曲させ、前記ティース１の間隔を狭くした前記
積層体７に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻線を
した後、前記積層体７を湾曲させて前記積層体７の帯状
コア素材５の一端と他端を当接させて環状にステータコ
ア８を成形したことを特徴とする回転電機の固定子製造
方法である。
【００１９】このようにティースピッチを狭めることに
より、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事前に吸
収することができ、渡り線の緩みによる、コイルバラケ
や絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することができ
る。
より、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事前に吸
収することができ、渡り線の緩みによる、コイルバラケ
や絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することができ
る。
【００２０】（実施例３）以下、本発明の第三の実施例
について図５に基づき説明する。
について図５に基づき説明する。
【００２１】図５において、一側５Ａに所定間隔でティ
ース１が形成され、隣接するティース１の間に前記一側
５Ａから他側５Ｂに向けて先すぼまりの切り欠き２と前
記切り欠き２の奥端に連接された拡開３により形成され
た薄肉部４を有する帯状コア素材５と、少なくとも一枚
は前記帯状コア素材５の前記薄肉部を省略したコア素材
６とをプレス金型内で打ち抜きおよび積層し、前記積層
体７の前記薄肉部４を前記一側５Ａ方向に屈曲させ、前
記ティース１の間隔を狭くした前記積層体７に巻線を絶
縁するための絶縁体を介して巻線をした後、前記積層体
７を湾曲させて前記積層体７の帯状コア素材５の一端と
他端を当接させて環状にステータコア８を成形したこと
を特徴とする回転電機の固定子製造方法である。
ース１が形成され、隣接するティース１の間に前記一側
５Ａから他側５Ｂに向けて先すぼまりの切り欠き２と前
記切り欠き２の奥端に連接された拡開３により形成され
た薄肉部４を有する帯状コア素材５と、少なくとも一枚
は前記帯状コア素材５の前記薄肉部を省略したコア素材
６とをプレス金型内で打ち抜きおよび積層し、前記積層
体７の前記薄肉部４を前記一側５Ａ方向に屈曲させ、前
記ティース１の間隔を狭くした前記積層体７に巻線を絶
縁するための絶縁体を介して巻線をした後、前記積層体
７を湾曲させて前記積層体７の帯状コア素材５の一端と
他端を当接させて環状にステータコア８を成形したこと
を特徴とする回転電機の固定子製造方法である。
【００２２】このようにティースピッチを狭めることに
より、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事前に吸
収することができ、渡り線の緩みによる、コイルバラケ
や絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することができ
る。また、薄肉部を省略したコア素材を積層コアに含む
ことにより、薄肉部を省略した帯状コア素材を全く含ま
ない積層コアに比べ、より小さい力で薄肉部を屈曲さ
せ、ティースピッチを狭めることができる利点があり、
積厚の大きいものに対して有効である。
より、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事前に吸
収することができ、渡り線の緩みによる、コイルバラケ
や絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することができ
る。また、薄肉部を省略したコア素材を積層コアに含む
ことにより、薄肉部を省略した帯状コア素材を全く含ま
ない積層コアに比べ、より小さい力で薄肉部を屈曲さ
せ、ティースピッチを狭めることができる利点があり、
積厚の大きいものに対して有効である。
【００２３】（実施例４）以下、本発明の第四の実施例
について、図６に基づき説明する。
について、図６に基づき説明する。
【００２４】一側５Ａに所定間隔でティース１が形成さ
れ、隣接するティース１の間に前記一側５Ａから他側５
Ｂに向けて先すぼまりの切り欠き２と前記切り欠き２の
奥端に連接された拡開３により形成された薄肉部４を有
する帯状コア素材５をプレスで打ち抜き、前記帯状コア
素材５を積層し、前記積層した帯状コア素材５の積層体
７の前記薄肉部４を積層方向に屈曲させ、前記ティース
１の間隔を狭くした前記積層体７に巻線を絶縁するため
の絶縁体を介して巻線をした後、前記積層体７を湾曲さ
せて円弧状のコア分割体９を複数個製作し、前記複数個
のコア分割体９を接合して筒状にステータコアを成形し
たことを特徴とする製造方法である。
れ、隣接するティース１の間に前記一側５Ａから他側５
Ｂに向けて先すぼまりの切り欠き２と前記切り欠き２の
奥端に連接された拡開３により形成された薄肉部４を有
する帯状コア素材５をプレスで打ち抜き、前記帯状コア
素材５を積層し、前記積層した帯状コア素材５の積層体
７の前記薄肉部４を積層方向に屈曲させ、前記ティース
１の間隔を狭くした前記積層体７に巻線を絶縁するため
の絶縁体を介して巻線をした後、前記積層体７を湾曲さ
せて円弧状のコア分割体９を複数個製作し、前記複数個
のコア分割体９を接合して筒状にステータコアを成形し
たことを特徴とする製造方法である。
【００２５】このようにティースピッチを狭めることに
より、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事前に吸
収することができ、渡り線の緩みによる、コイルバラケ
や絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することができ
る。
より、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事前に吸
収することができ、渡り線の緩みによる、コイルバラケ
や絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することができ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によればティースピ
ッチを狭めることにより、積層体を環状にした際の渡り
線の緩みを事前に吸収することができ、渡り線の緩みに
よる、コイルバラケや絶縁耐圧不良などの品質問題を解
決することができる。
ッチを狭めることにより、積層体を環状にした際の渡り
線の緩みを事前に吸収することができ、渡り線の緩みに
よる、コイルバラケや絶縁耐圧不良などの品質問題を解
決することができる。
【図１】本発明の第一の実施例における回転電機の固定
子の製造方法を示す図
子の製造方法を示す図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】本発明の第二の実施例における回転電機の固定
子の製造方法を示す図
子の製造方法を示す図
【図４】図３の要部拡大図
【図５】本発明の第三の実施例における回転電機の固定
子の製造方法を示す図
子の製造方法を示す図
【図６】本発明の第四の実施例における回転電機の固定
子の製造方法を示す図
子の製造方法を示す図
【図７】従来の実施例における回転電機の固定子の方法
を示す図
を示す図
【図８】図７の要部拡大図
１ ティース
２ 切り欠き
３ 拡開
４ 薄肉部
５ 帯状コア素材
５Ａ 帯状コア素材の一側
５Ｂ 帯状コア素材の他側
６ 薄肉部を省略したコア素材
７ 積層体
８ ステータコア
９ コア分割体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AA09 AE08
5H603 AA01 AA09 AA14 BB12 CA04
CB26 CC11 CD21
5H615 AA01 BB01 BB02 BB14 PP07
PP14 QQ19 SS03 SS04 SS05
Claims (5)
- 【請求項１】 一側に所定間隔でティースが形成され、
隣接するティースの間に前記一側から他側に向けて先す
ぼまりの切り欠きと前記切り欠きの奥端に連接された拡
開により形成された薄肉部を有する帯状コア素材をプレ
スで打ち抜き、前記帯状コア素材を積層し、前記積層し
た帯状コア素材の積層体の前記薄肉部を前記一側方向に
屈曲させ、前記ティースの間隔を狭くした前記積層体に
巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻線をした後、前
記積層体を湾曲させて前記積層体の帯状コア素材の一端
と他端を当接させて環状にステータコアを成形したこと
を特徴とする回転電機の固定子製造方法。 - 【請求項２】 一側に所定間隔でティースが形成され、
隣接するティースの間に前記一側から他側に向けて先す
ぼまりの切り欠きと前記切り欠きの奥端に連接された拡
開により形成された薄肉部を有する帯状コア素材をプレ
スで打ち抜き、前記帯状コア素材を積層し、前記積層し
た帯状コア素材の積層体の前記薄肉部を積層方向に屈曲
させ、前記ティースの間隔を狭くした前記積層体に巻線
を絶縁するための絶縁体を介して巻線をした後、前記積
層体を湾曲させて前記積層体の帯状コア素材の一端と他
端を当接させて環状にステータコアを成形したことを特
徴とする回転電機の固定子製造方法。 - 【請求項３】 積層した帯状コア素材の積層体におい
て、少なくとも一枚は薄肉部を省略したことを特徴とす
る請求項１、請求項２記載の回転電機の固定子製造方
法。 - 【請求項４】 積層した帯状コア素材の積層体におい
て、両端面数枚以外は薄肉部を省略したことを特徴とす
る請求項１、請求項２、請求項３記載の回転電機の固定
子製造方法。 - 【請求項５】 帯状コア素材において、薄肉部より複数
に分割したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求
項３、請求項４記載の回転電機の固定子製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001389131A JP3903784B2 (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 回転電機の固定子製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001389131A JP3903784B2 (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 回転電機の固定子製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003189558A true JP2003189558A (ja) | 2003-07-04 |
| JP3903784B2 JP3903784B2 (ja) | 2007-04-11 |
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ID=27597440
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001389131A Expired - Fee Related JP3903784B2 (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 回転電機の固定子製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3903784B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100818662B1 (ko) | 2006-07-25 | 2008-04-01 | 주식회사 엠비성산 | 발전기 및 모터용 고정자 철심 |
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