JP2003190828A - アジテータミル - Google Patents

アジテータミル

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JP2003190828A
JP2003190828A JP2002366765A JP2002366765A JP2003190828A JP 2003190828 A JP2003190828 A JP 2003190828A JP 2002366765 A JP2002366765 A JP 2002366765A JP 2002366765 A JP2002366765 A JP 2002366765A JP 2003190828 A JP2003190828 A JP 2003190828A
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JP
Japan
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grinding
agitator mill
crushing
agitator
stock
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Application number
JP2002366765A
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English (en)
Inventor
Herbert Durr
デュル ヘルベルト
Paul Eirich
アイリッヒ パウル
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Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アジテータミルの体積の変更を行うことな
く、粉砕コンテナの使用体積を左右するのに適したアジ
テータミルを提供する。 【解決手段】その中に配置された回転可能に駆動可能な
攪拌機（１２）を備えた粉砕コンテナ（１）を具備する
アジテータミル。粉砕ストック供給ポンプ（２６）を有
する粉砕ストック供給管（２４）及び粉砕ストック排出
ポンプ（３９）を有する排出管（２７）が設けられる。
ポンプ（２６，３９）の少なくとも一方は、制御可能で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の所謂プ
レアンブル部分（前提部分）に係るアジテータミル（攪
拌粉砕機）に関する。
【０００２】
【従来の技術】公知であり、一般的なタイプのアジテー
タミル（特許文献１及び２参照）は、回転可能に駆動可
能な粉砕コンテナと覆いとの間に設けられるはねよけと
して機能するパッキン輪を含む粉砕コンテナを含み、覆
いは、機械フレームに回転可能でないように配置され、
キャップとして機能する。このようなアジテータミル
は、過圧で作動することができない。粉砕ストックの排
出は、溢れの原理で、かつ加圧されていない、すなわち
大気圧に対して作用する。
【０００３】垂直軸を有する粉砕容器を有するアジテー
タミルが開示され（特許文献３参照）、回転駆動可能な
攪拌機が同軸上に配置される。粉砕室は、粉砕室の使用
体積を変更するために調整可能な高さの分離スクリーン
によって上方に画定される。したがって、粉砕室内の補
助粉砕体の充填密度を変更することができる。供給管を
経て供給ポンプによって下から供給される粉砕ストック
は、スクリーンを通りぬけ、溢れ室から排出される。こ
のようにして、粉砕強度に作用してもよい。
【０００４】垂直中心長手軸を有する粉砕コンテナ及び
その中に同軸上に配置される攪拌機を備えたアジテータ
ミルが開示されている（特許文献４参照）。粉砕ストッ
クは、下から供給される。可変体積の粉砕体移動室が設
けられ、その中にはピストンが移動可能であるように配
置される。アジテータミルの最初の設備では、通常の粉
砕中、補助粉砕体の一部をこの室内に閉じ込め、粉砕室
に押し戻すことができる。粉砕ストックは、粉砕コンテ
ナの上部を開放して排出する。
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第０３６９１４９Ｂ１号明細書
【０００６】
【特許文献２】米国特許第４９９８６７８号明細書
【０００７】
【特許文献３】英国特許公開第１０３８１５３号明細書
【０００８】
【特許文献４】ドイツ実用新案第７０３８３３５号明細
書
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、アジ
テータミルの体積の変更を行うことなく、粉砕コンテナ
の使用体積を左右するのに適したような一般的なタイプ
のアジテータミルをさらに開発することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、請求項１の特徴部分の特徴構成によって一般的な
タイプのアジテータミルに実現される。粉砕ストックの
供給だけではなく粉砕ストックの排出もポンプによって
行われるという事実と、２台のポンプがいわば相互に調
整可能であるという事実があるために、アジテータミル
の充填比及び粉砕室の使用体積を変更することが可能で
ある。分離装置より上で、粉砕ストック及び補助粉砕体
の混合物の攪拌強度はごくわずかであるために、本発明
による測定は、粉砕室の補助粉砕体の一部を粉砕室全体
から除去することなく、部分的又は全体的に粉砕工程を
無視することができる。
【００１１】本発明による測定は、請求項３及び／又は
４及び／又は５に係る付加的な特徴を含むアジテータミ
ルの場合には、特に利点となる。
【００１２】請求項６によれば、分離装置は、放射方向
に可変であってもよく、請求項７によれば、アジテータ
ミルの軸に平行に可変であってもよい。これに関する利
点及び部分的な発明の詳細については、請求項８〜１８
によって明白となるであろう。
【００１３】本発明のさらなる特徴、利点、詳細につい
ては、図面と共に、複数の例示の実施形態の詳細を裏付
けることによって明白となるであろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１〜３に示されるアジテータミ
ルは、実質的に円筒の粉砕コンテナ１、垂直である中心
長手軸２を具備する。すなわち粉砕コンテナ１は垂直で
ある。アジテータミルは、軸２に交差して走る底部３に
よって下方で閉じられている。軸２と同軸であるピボッ
ト軸受４によって機械フレーム５（概略を輪郭で示す）
で支持されている。すなわち、粉砕コンテナ１は、その
中心長手軸２を中心にして回転可能である。機械フレー
ム５で支持される粉砕コンテナ駆動モータ６は、粉砕コ
ンテナ１のための回転ドライブとして設けられ、モータ
６のシャフト７は、回転方向９に粉砕コンテナ１を駆動
する歯車駆動８によって軸２に平行に走る。このため
に、ピニオン１０が、シャフト７に取り付けられ、ピボ
ット軸受４を中心として粉砕コンテナ１の底部３に取り
付けられた歯車リング１１と嵌合している。歯車リング
１１に対する大きなピニオン１０の逓減比のために、粉
砕コンテナ１は、比較的低速の回転速度で駆動されるこ
とができる。
【００１５】攪拌機１２は、粉砕コンテナ１の中に配置
され、実質的に従来通り、攪拌機シャフト１３及び攪拌
工具１４を具備し、攪拌工具１４は、攪拌機シャフト１
３に取り付けられ、そこから放射方向に突出している。
攪拌工具１４は、浸透開口部１５を有する攪拌ディスク
である。底部３に対向する上部領域において、攪拌機シ
ャフト１３は、攪拌機軸受１６の上に取り付けられてい
る。この軸受１６は、示されていない方法で機械フレー
ム５に支持される回転可能ではない前部覆い１７に保持
されている。パッキン輪１９は、覆い１７と粉砕コンテ
ナ１の上縁１８との間に配置される。したがって、粉砕
コンテナ１の中心長手軸２と同軸に配置される。粉砕コ
ンテナ１は回転可能であり、キャップとして機能する覆
い１７は機械フレーム５に定置し、着脱可能であるよう
に配置されるために、パッキン輪１９は、粉砕コンテナ
１の縁１８と連結されていない。覆い１７及びパッキン
輪１９は、はねよけとして機能し、粉砕コンテナ１は圧
力密閉されない。
【００１６】攪拌機１２は攪拌機駆動モータ２０によっ
て作動され、攪拌機駆動モータ２０は機械フレーム５に
連結され、モータシャフト２１は、攪拌機軸２２に平行
である。作動は、ベルト伝動２３によって攪拌機シャフ
ト１３に変換される。攪拌機軸２２及び粉砕コンテナ１
の中心長手軸２は、互いに平行であり、偏心率ｅによっ
て位置がずれている。
【００１７】粉砕ストック供給管２４は、回転可能でな
い覆い１７を通過し、粉砕コンテナ１の底部３に近接す
るその排気口２５に収容される。調整可能な粉砕ストッ
ク供給ポンプ２６は、供給管２４に配置される。また、
粉砕ストック排出管２７も設けられ、覆い１７の長円孔
２８を通過する。孔２８は、攪拌機軸２２に向かって略
放射方向に延在する。ネジ３１（概略を輪郭で示す）に
よって固定可能な覆い１７にシム３０によって支持され
る締付けフランジ２９に保持される。すべての位置で、
締付けフランジ２９は、長円孔２８を覆う。粉砕コンテ
ナ１内部に配置される注入口３２は、平面固体ディスク
３４の形で攪拌工具１４の上に配置される吸引ポート３
３によって画定される。固体ディスク３４には、浸透開
口部１５はない。固体ディスク３４及び吸引ポート３３
は、分離装置３５を構成する。吸引ポート３３と固体デ
ィスク３４の上面との間に、吸引スロット３６が配置さ
れ、シム３０によってその幅ｓを設定することができ
る。幅ｓが、粉砕コンテナ１の中に形成される円筒粉砕
室３７を主に満たす補助粉砕体３８の最小径ｄよりはる
かに小さくなるように、スロット３６の幅ｓは、常に設
定され、ｓ≒０．５ｄ ｍｉｎ及び２．０ｍｍ＜ｄ＜１
０．０ｍｍが適用される。同様に調整可能な粉砕ストッ
ク排出ポンプ３９が、粉砕ストック排出管２７に配置さ
れる。さらに、柔軟に弾力性のある管部分４１が、排出
管２７に配置され、軸２対して実質的に放射方向に延在
し、吸引ポート３３を調整方向４０において放射方向に
設定することができる。
【００１８】図４の例示の実施形態は、覆い１７を通過
し、締付けフランジ２９に固定されるする粉砕ストック
排出管２７の一部が、調整方向４０において可変ではな
く、ネジによって固定可能であるが、調整方向４０にお
いてスイングドライブ４２によって往復運動するように
駆動可能である点において、図２の実施形態と異なる。
この場合には、締付けフランジ２９は、当然のことなが
ら、覆い１７にネジによって接合されていないが、粉砕
ストック排出管２７が長円孔２８において往復移動可能
であるよう長円孔２８に載せられている。図１〜３によ
る実施形態の吸引ポート３３は、固体ディスク３４の摩
耗による変形のために、側方向距離だけ放射方向に調整
可能であり、この放射方向の往復運動は、図４の実施形
態におけるスイングドライブ４２によって連続的に実現
され、その結果、吸引スロット３６は永久にきれいに保
たれる。
【００１９】粉砕中、粉砕室３７が補助粉砕体３８によ
って満たされる程度は、一定である。補助粉砕体の装填
は、約９０％である。粉砕ストック供給ポンプ２６によ
って、ポンプによって吸出し可能な、すなわち自由に流
れる粉砕ストックは、粉砕ストック供給管２４を通っ
て、粉砕室３７へ供給方向４３に供給される。対応する
攪拌機１２の高速作動、及び粉砕コンテナ１の対応する
回転ドライブによって、粉砕ストック及び補助粉砕体の
混合物の激しい移動は、粉砕室３７において既知の方法
で行われ、集中的な粉砕及び散布の工程を誘発する。粉
砕及び散布のこの工程は、粉砕室３７における補助粉砕
体３８の充填密度、すなわち補助粉砕体３８が粉砕工程
中に分散される使用体積に左右される。制御装置５２に
よる粉砕ストック供給ポンプ２６及び粉砕ストック排出
ポンプ３９の対応する相互調整によって、粉砕ストック
の面４４のレベルを調整するのに一役買っている。この
ために、面４４のレベルを永久に監視し、制御装置５２
に送信するレベル指示器５３も設けられる。図１及び図
４において見られるように、面４４は、固体ディスク３
４、すなわち最上部攪拌工具３４の上面とほぼ同じ高さ
になるか、又はそれを越える可能性がある。補助粉砕体
３８は、固体ディスク３４の上のこの領域で入手するこ
とができる。これらは、粉砕及び散布効果が著しく低下
するように、攪拌機１２によってごくわずかだけ加速さ
れる。したがって、補助粉砕体３８の一部が作動中の粉
砕工程から離脱するために、粉砕室の使用体積が削減さ
れる。しかし、図１及び図４において見られるように、
面４４は、固体ディスク３４とほぼ同一の高さであるこ
とを意図している場合には、排出ポンプ３９は、供給ポ
ンプ２６よりわずかに大きい容量で作動しなければなら
ない。
【００２０】図５による実施形態は、粉砕ストック排出
管２７’及び固体ディスク３４’、分離装置３５’が攪
拌機軸２２の方向において共に垂直に可変である点にお
いて、上述の実施形態と異なる。このために、回転可能
でないが、攪拌機シャフト１３に軸方向に着脱可能に配
置される固体ディスク３４’は、覆い４６にある滑り軸
受４６において覆い１７を外側に貫通される制御棒機構
４５に接合される。制御棒機構４５は、それに平行であ
る排出管２７’に接合される。加圧式ピストンシリンダ
ドライブ、すなわち、制御装置５２によって誘発される
こともできるリニアドライブ４７によって攪拌機軸２２
に平行に移動される。調整方向４８におけるリニアドラ
イブ４７の対応する作動によって、固体ディスク３４’
と共に調整方向４８において、すなわち攪拌機軸２２に
平行に、吸引ポート３３を調整するのに一役買い、それ
によって、粉砕室の使用体積が同様に変更される。この
場合も、粉砕ストック供給ポンプ２６及び粉砕ストック
排出ポンプ３９の対応する調整が、分離装置３５’に関
係なく、粉砕室３７の満たされるレベルに影響する。運
転のこのモードでは、排出ポンプ３９は供給ポンプ２６
より大きい容量で永久に作動されることができ、面４４
は分離装置３５と同一の高さに常に保たれる。
【００２１】図６及び図７による例示の実施形態は、分
離装置３５”が吸引ポート３３”のために、粉砕コンテ
ナ１の内壁４９に向かって吸引スロット３６”を形成す
るように設計される点において、上述の実施形態と異な
る。粉砕ストック排出管２７”は、図５の例示の実施形
態のように、垂直に配置可能である。したがって、分離
装置３５”は、図５の実施形態と同様に、垂直に移動さ
れる。粉砕室の使用体積の変更は、同様に行われる。図
６及び図７によるこの実施形態において、最上部攪拌工
具１４は、平面固体ディスクである必要はなく、そのた
めに、吸引ポート３３”に対向して閉じた面を形成する
必要はない。最上部攪拌工具１４は、残りの攪拌工具１
４のように、浸透開口部１５を設けることができる。明
確にするために、図６は、粉砕ストック供給管を示して
いない。運転のモードは、図５と同一である。
【００２２】図８による実施形態において、分離装置３
５'''は吸引ポート３３'''と攪拌機シャフト１３'''と
の間に形成され、その径がカウンタリング５０によって
この領域を補強されてもよい。調整方向４８における粉
砕ストック排出管２７'''の垂直移動は、図５、６、７
の実施形態と同様に行われる。カウンタリング５０は、
備えた外部シリンダ面５１を有し、吸引スロット３６”
が面５１と吸引ポート３３'''との間に形成される。
【００２３】図９及び図１０の実施形態は、図１の実施
形態に概ね対応している。図４に関連して説明したよう
に、制御システム全体を設計することができる。分離装
置３５''''は、実質的に異なる。最上部攪拌工具１
４''''は、より小さな径を有し、外側かつ下側に指向さ
れるスポーク５４を周囲に装備している。スポーク５４
の外端は、攪拌機シャフト１３に関する回転と連結され
るリング５５を有する。リング５５の上に、排出ダクト
５６を含む逆Ｕ字の断面形状を有するたとえばゴムなど
の硬い弾性材料の環状吸引ポート３３''''が配置され
る。排出ダクト５６は、粉砕ストック排出管２７に連結
され、リング５５に向かって指向される粉砕ストック開
口部５７を有する。２つの磨耗リング５８は、粉砕スト
ック開口部５７のいずれかの面にある吸引ポート３
３''''に取り付けられ、リング５５に取り付けられる磨
耗リング５９は磨耗リング５８に割り当てられる。それ
らの間には、対になって配置されたこれらの磨耗リング
５８，５９が、上述の幅ｓの吸引スロット３６''''を画
定する。
【００２４】運転のモードは、図１〜図４に関連して上
記で説明したモードと同一である。吸引スロット３
６''''の幅ｓを設定し、磨耗リング５８，５９を整列す
ることは、図１〜図３の実施形態と同様の調整の有効な
可能性、すなわち一方に長円孔２８に、他方にシム３０
を有する締付けフランジ２９によって実現されてもよ
い。
【００２５】上記の説明からわかるように、上記した調
整の可能性とは別に、粉砕コンテナ１に対して、吸引ポ
ート３３''''は定置され、特に回転不能に定置される。
【図面の簡単な説明】
【図１】アジテータミルの第１の実施形態の垂直中心長
手部分である。
【図２】分離装置を示す図１の詳細の強調拡大図であ
る。
【図３】図２の分離装置の平面図である。
【図４】アジテータミルの第２の実施形態の垂直中心長
手部分である。
【図５】アジテータミルの第３の実施形態の垂直中心長
手部分である。
【図６】アジテータミルの第４の実施形態の垂直中心長
手部分である。
【図７】図６によるアジテータミルの分離装置の平面図
である。
【図８】攪拌機に割り当てられる分離装置を備えたアジ
テータミルの第５の実施形態の詳細部分である。
【図９】アジテータミルの第６の実施形態の垂直中心長
手部分である。
【図１０】図９によるアジテータミルの詳細の垂直中心
長手部分である。
【符号の説明】
１ 粉砕コンテナ ２ 中心長手軸 ３ アジテータミルの底部 ４ ピボット軸受 ５ 機械フレーム ６ 粉砕コンテナ駆動モータ ７ モータシャフト ８ 歯車駆動 ９ モータ６の回転方向 １０ ピニオン １１ 歯車リング １２ 攪拌機 １３ 攪拌機シャフト １３''' 攪拌機シャフト １４ 攪拌工具 １４'''' 最上部攪拌工具 １５ 浸透開口部 １６ 攪拌機軸受 １７ 覆い １８ 粉砕コンテナ１の上縁 １９ パッキン輪 ２０ 攪拌機駆動モータ ２１ 攪拌機モータ２０の軸 ２２ 攪拌機軸 ２３ ベルト伝動 ２４ 粉砕ストック供給管 ２５ 排気口 ２６ 供給ポンプ ２７ 粉砕ストック排出管 ２７’ 粉砕ストック排出管 ２７” 粉砕ストック排出管 ２７''' 粉砕ストック排出管 ２８ 長円孔 ２９ 締付けフランジ ３０ シム ３１ ネジ ３２ 注入口 ３３ 吸引ポート ３３” 吸引ポート ３３''' 吸引ポート ３３'''' 吸引ポート ３４ 平面固体ディスク ３４’ 平面固体ディスク ３５ 分離装置 ３５’ 分離装置 ３５” 分離装置 ３５''' 分離装置 ３５'''' 分離装置 ３６ 吸引スロット ３６” 吸引スロット ３６''' 吸引スロット ３６'''' 吸引スロット ３７ 粉砕室 ３８ 補助粉砕体 ３９ 粉砕ストック排出ポンプ ４０ 調整方向 ４１ 弾力性のある管部分 ４２ スイングドライブ ４３ 供給方向 ４４ 粉砕ストックの面 ４５ 制御棒機構 ４６ 滑り軸受 ４７ リニアドライブ ４８ 調整方向 ４９ 粉砕コンテナ１の内壁 ５０ カウンタリング ５１ 外部シリンダ面 ５２ 制御装置 ５３ レベル指示器 ５４ スポーク ５５ リング ５６ 排出ダクト ５７ 粉砕ストック開口部 ５８ 磨耗リング ５９ 磨耗リング ｅ 偏心率 ｓ 吸引スロットの幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルベルト デュル ドイツ連邦共和国 デー・74722 ブッヘ ン ウルメンヴェーク 15 (72)発明者 パウル アイリッヒ ドイツ連邦共和国 デー・74736 ハルト ハイム バーンホフシュトラーセ 11 Ｆターム(参考） 4D063 FF02 FF14 FF21 GA03 GA05 GC01 GC12 GC16 GC21 GC32 GD01 GD15 GD16 GD27

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 粉砕室（３７）を有する粉砕コンテナ
    （１）と；上記粉砕室（３７）内に配置され、突出する
    攪拌工具（１４，３４，３４’，１４''''）及び上記粉
    砕室（３７）の中心長手軸（２）に平行である攪拌機軸
    （２２）を設け、ドライブ（２０）によって上記攪拌機
    軸（２２）回りの回転で駆動可能である攪拌機（１２）
    と；上記粉砕室（３７）に開口し、粉砕ストック供給ポ
    ンプ（２６）を設けている粉砕ストック供給管（２４）
    と；粉砕ストックと補助粉砕体を互いに分離するための
    分離装置（３５，３５’，３５”，３５''''）とを備え
    て成るアジテータミルであって、上記粉砕室（３７）は
    底部（３）によって閉じられ、覆われているが、上部カ
    バー（１７）によって圧力密閉されておらず；同粉砕室
    （３７）は補助粉砕体（３８）で部分的に満たされてお
    り、当該粉砕体は粉砕ストックと補助粉砕体の混合物の
    中で移動可能であり；上記分離装置は上記粉砕室（３
    ７）内に設けられ、粉砕ストック排出管（２７，２
    ７’，２７”，２７''''）と連結されているようなアジ
    テータミルにおいて、 粉砕ストック排出ポンプ（３９）が、上記粉砕ストック
    排出管（２７，２７’，２７”，２７''''）に設けられ
    ていること；及び上記粉砕ストック供給ポンプ（２６）
    及び／又は上記粉砕ストック排出ポンプ（３９）が、制
    御可能であることを特徴とするアジテータミル。
  2. 【請求項２】 上記粉砕ストック供給ポンプ（２６）と
    上記粉砕ストック排出ポンプ（３９）が、制御可能であ
    ることを特徴とする請求項１に記載のアジテータミル。
  3. 【請求項３】 上記粉砕コンテナ（１）が、回転駆動可
    能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のアジ
    テータミル。
  4. 【請求項４】 上記攪拌機（１２）が、上記粉砕コンテ
    ナ（１）の上記中心長手軸（２）に偏心して配置されて
    いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記
    載のアジテータミル。
  5. 【請求項５】 上記粉砕ストック供給管（２４）が、上
    記底部（３）付近で上記粉砕室（３７）に開口している
    ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の
    アジテータミル。
  6. 【請求項６】 上記分離装置（３５）が、上記攪拌機軸
    （２２）に対して放射方向に可変であることを特徴とす
    る請求項１〜５のいずれか一項に記載のアジテータミ
    ル。
  7. 【請求項７】 上記分離装置（３５’，３５”，３
    ５''''）が、上記攪拌機軸（２２）に平行に可変である
    ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の
    アジテータミル。
  8. 【請求項８】 上記分離装置（３５，３５’，３５”，
    ３５''''）が、上記粉砕ストック排出管（２７，２
    ７’，２７”，２７''''）に連結されている吸引ポート
    （３３，３３”，３３'''，３３''''）及び対向する面
    によって形成され、吸引スロット（３６，３６”，３
    ６'''，３６''''）が上記吸引ポート（３３，３３”，
    ３３'''，３３''''）と対向する面との間に形成されて
    いることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記
    載のアジテータミル。
  9. 【請求項９】 上記吸引スロット（３６，３６”，３
    ６'''，３６''''）の幅（ｓ）が、調整可能であること
    を特徴とする請求項８に記載のアジテータミル。
  10. 【請求項１０】 上記対向する面が、上記攪拌機（１
    ２）に配置されているディスク（３４）の上面によって
    形成されていることを特徴とする請求項８に記載のアジ
    テータミル。
  11. 【請求項１１】 上記吸引ポート（３３，３３''''）
    が、上記ディスク（３４）に対して放射方向に調整可能
    であることを特徴とする請求項１０に記載のアジテータ
    ミル。
  12. 【請求項１２】 上記吸引ポート（３３）が、上記ディ
    スク（３４）に対して放射方向に可変であることを特徴
    とする請求項１０に記載のアジテータミル。
  13. 【請求項１３】 上記ディスク（３４）及び上記吸引ポ
    ート（３３”）が上記攪拌機軸（２２）の方向に可変で
    あることを特徴とする請求項１０に記載のアジテータミ
    ル。
  14. 【請求項１４】 上記対向する面が、上記粉砕コンテナ
    （１）の内壁（４９）によって形成されていることを特
    徴とする請求項８に記載のアジテータミル。
  15. 【請求項１５】 上記対向する面が、上記攪拌機（１
    ２）でのシリンダ面（５１）によって形成されているこ
    とを特徴とする請求項８に記載のアジテータミル。
  16. 【請求項１６】 上記吸引ポート（３３''''）が環状で
    あり、上記対向する面に向かい開いている排出ダクト
    （５６）を有することを特徴とする請求項８に記載のア
    ジテータミル。
  17. 【請求項１７】 上記対向する面が、上記攪拌機シャフ
    ト（１３）に接合されているリング（５５）であること
    を特徴とする請求項１６に記載のアジテータミル。
  18. 【請求項１８】 磨耗リング（５８，５９）は、一方で
    上記吸引ポート（３３''''）に、他方で上記リング（５
    ５）に取り付けられ、互いに対になって割り当てられ、
    それらの間に吸引スロット（３６''''）を画定すること
    を特徴とする請求項１７に記載のアジテータミル。
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