JPH0747292A - 研削式精穀機の抵抗体調節機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精穀室内での穀粒の流動に対する抵抗を精穀
室の上流側領域及び下流側領域の夫々において独立に調
整し得る研削式精穀機の抵抗体調節機構を提供するこ
と。 【構成】 精穀室４０の外周を規定する多孔性筒状体４
２に研削式ロール１６の周方向への穀粒の移動に抵抗を
付与すべく、精穀室４０内に半径方向に突出する抵抗体
５３ａ，５３ｂであって突出量Ｊ１，Ｊ２が調整可能な
ものを、鉛直方向に複数個設け、鉛直方向の異なる位置
にある複数個の抵抗体５３ａ，５３ｂの夫々の前記半径
方向の突出量Ｊ１，Ｊ２を独立に調整する突出量調整機
構５７ａ，５７ｂを更に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は精穀されるべき穀粒が精
穀室内の鉛直方向の一端から該精白室内に導入され精穀
された穀粒がその他端から排出される竪型精穀機に係わ
り、より詳しくは、鉛直に延びた主軸に取り付けられた
研削式精穀ロールと、該ロールの外周面と協働して該ロ
ールの周りに筒状の精穀室を形成すべく該ロールの周り
で該ロールから間隔をおいて鉛直に延在し、精穀室内で
生じた糠の放出を許容する孔を多数有する多孔性筒状体
であって前記ロールの周方向への穀粒の移動に抵抗を付
与すべく精穀室内に半径方向に突出され且つその突出量
が調整可能な抵抗体をその一部に備えたものとを有する
タイプの研削式精穀機の抵抗体調節機構に係わる。

【０００２】精穀されるべき粒は、米粒のみならず、小
麦粒及びコーヒー豆の如き他の穀粒でもよい。

【０００３】

【従来の技術】特公昭５４−３０９８号公報及びこれに
対応する米国特許３９６００６８号には、精穀ロールの
周方向への穀粒の移動に抵抗を付与すべく、多孔性筒状
体の本体としてのドラムスクリーンの壁部の間隙から精
穀室内に半径方向に突出される抵抗体としてのナイフ
と、ナイフの突出量を調整する調整機構としてのハンド
ル操作式のリンク機構とを備えた竪型精穀機が開示され
ている。より詳しくいえば、この精穀機は、二つのナイ
フを有しており、この二つのナイフは、ドラムスクリー
ンの壁部の直径方向に対向する間隙を貫通するように配
置されている。

【０００４】尚、この先行技術に開示の精穀機は、摩擦
式精穀機である。

【０００５】この先行技術の精穀機では、精穀されるべ
き米粒の如き穀粒は、スクリューフィーダーによって精
白室内の下端から該精白室内に導入され、精白室内で摩
擦式精白ロールによって周方向に強制回転されつつ鉛直
方向上方に送られる際、米粒が相互に擦れあってその外
表面が削り取られて精白される。この米粒相互の擦れ合
いは、抵抗体としてのナイフの突出量が大きくなり、米
粒の周方向移動に対する抵抗が高められることにより激
しくなり、精白作用がより強力に行われる。

【０００６】しかしながら、米粒の精白の進行にともな
い米粒のサイズが小さくなるので、例えば米粒が一定流
量で供給される定常状態では、精白室の上流側（下方）
領域と比較して下流側（上方）領域では米粒の移動ない
し流れに対する抵抗が小さくなる。従って、抵抗体とし
てのナイフの突出量に依存して、上流領域に比して下流
側領域で米粒相互の擦れ合いが弱くて十分な精白作用が
得られなくなる虞れがある。特に、研削式精穀機の場合
この傾向が顕著である。また、研削式精穀機においてこ
のような機構を用いると精白作用の途中段階で変更に困
難を来たす虞れがある。

【０００７】特公昭６１−５０６５３号公報には、多孔
性筒状体の一部を構成する抵抗体としてのナイフに対向
するロールの外周にナイフを設け、該ロール外周ナイフ
と筒状体側ナイフとの間隔を調整すべくロールとその外
周ナイフとの間に所望の厚さのシムを配設する技術が開
示されている。

【０００８】上記した観点が見る限り、この特公昭６１
−５０６５３号公報に開示の技術にも、前述の特公昭５
４−３０９８号公報の技術と同様な虞れがある。

【０００９】尚、ロールが水平な主軸の延在方向に間隔
をおいて主軸に取り付けられた複数の研削式ロール素体
からなる研削式精穀機において、ロール素体相互の間隔
及び複数のロール素体の水平方向の厚さが穀粒の流動方
向の上流側領域と下流側領域とで異なるようにして、上
流側領域及び下流側領域における精穀条件の差及び除糠
条件の差に対処し得るようにした技術が、特公昭３２−
３０２０号公報に開示されている。

【００１０】但し、特公昭３２−３０２０号公報は、前
記抵抗体に係わる技術は教示してない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記諸点に
鑑みなされたものであり、その目的とするところは、精
穀室内での穀粒の流動に対する抵抗を精穀室の上流側領
域及び下流側領域の夫々において独立に調整し得る研削
式精穀機の抵抗体調節機構を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記し
た目的は、前記筒状体は、前記ロールの周方向への穀粒
の移動に抵抗を付与すべく精穀室内に半径方向に突出さ
れる抵抗体であって、突出量が調整可能なものを、鉛直
方向に複数個有し、鉛直方向の異なる位置にある前記複
数個の抵抗体の夫々の前記半径方向の突出量を独立に調
整する突出量調整手段を更に有する研削式精穀機の抵抗
体調節機構によって達成される。

【００１３】

【作用及び効果】本発明の研削式精穀機の抵抗体調節機
構では、鉛直方向の異なる位置、即ち精穀室の上流側領
域及び下流側領域にある複数個の抵抗体の夫々の半径方
向の突出量を突出量調整手段によって独立に調整し得る
ので、精穀室の上流側領域及び下流側領域の夫々におい
て抵抗体と研削ロール外周面との間隔を独立に調整し得
るから、精穀室内での穀粒の流動に対する抵抗を精穀室
の上流側領域及び下流側領域の夫々において独立に調整
し得る。

【００１４】本発明によれば、好ましくは、前記筒状体
が、ほぼ鉛直方向に延在した複数本の支柱と、周方向に
隣接する支柱の間に配設され夫々が前記筒状体の筒の一
部を形成する多孔性湾曲板状部材とを有しており、前記
複数の抵抗体が前記複数本の支柱のうちの少なくとも一
本の支柱の鉛直方向の異なる位置において、該少なくと
も一本の支柱に対して前記ロールの半径方向に移動可能
に、該少なくとも一本の支柱の精穀室に臨む側に前記突
出量調整手段を介して取り付けられている。

【００１５】この場合、複数の抵抗体の配設及び位置制
御が、比較的簡単な構成で容易に行われ得る。

【００１６】本発明によれば、好ましくは、前記筒状体
が、ほぼ鉛直方向に延在した複数本の支柱と、周方向に
隣接する支柱の間に配設され夫々が前記筒状体の筒の一
部を形成する多孔性湾曲板状部材とを有しており、前記
複数の抵抗体が前記複数本の支柱の夫々の鉛直方向の異
なる位置において、対応する支柱に対して前記ロールの
半径方向に移動可能に対応する支柱の精穀室側の面に前
記突出量調整手段を介して取り付けられている。

【００１７】この場合、複数の抵抗体のところで穀粒の
円周方向への公転及び自転が抑制され精白の進行が図ら
れると共に、抵抗の程度によって上記抑制の程度も異な
るため、穀粒に対する精穀作用も変更でき、穀粒に関し
て主として精白が進行する部位も変更し得る。

【００１８】本発明によれば、好ましくは、各支柱に支
持された複数個の抵抗体の夫々が鉛直方向に延在し、鉛
直方向に隣接する抵抗体の隣接端部間の距離が精穀され
る穀粒のサイズよりも小さい。

【００１９】この場合、抵抗体の隣接端部間の小間隔に
穀粒などが詰まる虞れが少ない。

【００２０】本発明によれば、好ましくは、各支柱がほ
ぼＵ字型の横断面形状を有し、『Ｕ』の凹部が前記ロー
ルの方を向いており、該支柱に支持された複数の抵抗体
の、前記ロールについての径方向外方部分が前記凹部内
に位置している。

【００２１】この場合、比較的簡単な構成で、複数の抵
抗体の位置が独立に調整され得る。

【００２２】本発明によれば、好ましくは、前記突出量
調整手段は、前記抵抗体の夫々を、該抵抗体が前記ロー
ルの外周面に当接する位置まで半径方向内方に突出させ
得るように構成されている。

【００２３】この場合、例えば、平均サイズの異なる穀
粒の精穀でも、抵抗体の位置を調整することによって行
われ得る。

【００２４】本発明によれば、好ましくは、前記ロール
が、主軸の延在方向に間隔をおいて主軸に取り付けられ
た複数のロール素体からなり、鉛直方向に隣接する抵抗
体の隣接端部間の小間隔が、ロール素体間の間隙と同じ
高さにある。

【００２５】この場合、研削の際ロール素体から穀粒に
加えられる押圧力によって穀粒が小間隙に押し込まれる
虞れが少ない。

【００２６】尚、前記ロールが、主軸の延在方向に間隔
をおいて主軸に取り付けられた複数のロール素体からな
り、鉛直方向に隣接する抵抗体の隣接端部間の小間隙
が、ロール素体の外周面と同じ高さにあってもよい。

【００２７】この場合は、上下両側の抵抗体の間隙を最
小限小さくする必要がある。

【００２８】尚、各抵抗体の突出長は、その上流端側と
下流端側とで異なってもよい。例えば、一つの抵抗体を
その下流側ほど突出するようにしてもよい。

【００２９】この場合、ロール表面と抵抗体との間隔
が、所望する精穀作用の内容によって適宜変更される。

【００３０】また、抵抗体が鉛直方向に延在している限
り、主軸と平行に鉛直方向に延在していないくてもよ
い。即ち、抵抗体が鉛直方向及び円周方向の成分を有す
るように、螺旋状に延在していてもよい。

【００３１】この螺旋の向きは、被精穀物たる穀粒が精
穀室内で総体として移動する方向と逆向きであるのが好
ましい。

【００３２】この場合、抵抗体による穀粒への抵抗力付
与が最大限に高められ得る。

【００３３】

【実施例】次に、穀粒として米粒を精白する場合を例に
とって、本発明による好ましい一実施例の研削式精穀機
である研削式竪型精米機を、主として図１から図４に基
づいて説明する。

【００３４】研削式竪型精米機１の全体的な横断面図を
示す図１において、２は基台であり、基台２の中央部に
は鉛直方向に延在する中空軸からなる主軸３が上側及び
下側軸受４，５により回転自在に支持されている。基台
２の側方部にはモーター６が取り付けられており、モー
ター６の出力軸７の回転がプーリー８、ウエッジベルト
乃至Ｖベルト９及びプーリー１０を介して主軸３に伝達
され、主軸３が適宜の回転速度（一般的には後述の研削
式ロール１６の外周面の速度が６００ｍ／ｍｉｎ程度と
なるような速度）で回転される。

【００３５】主軸３には、上側軸受４の上部に、断面が
キャップ状の下側回転底体１１が固定されており、この
下側回転底板１１には精米を排出するための攪拌翼１２
を備えた上側回転底体１３が固定されている。

【００３６】上側回転底体１３は、多数の研削式ロール
素体１４をロール素体間スペーサ１５を介して積み重ね
てなる研削式ロール１６の底部を、その径方向外側のフ
ランジ部１７で支持している。

【００３７】各ロール素体１４は、主軸３に嵌着さたれ
ボス部２１、このボス部２１と一体的で且つこのボス部
２１から放射状に延設された複数本のアーム部２２、及
びアーム部２２の延設端と一体的な円筒状部２３からな
る剛性の研削筒支持体２４と、この支持体２４に固着さ
れ研削砥石によって形成された研削筒２６とからなる。

【００３８】尚、研削筒２６のうちの最上部の研削筒、
即ち精米されるべき米粒の流動方向の最上流側に位置す
る研削筒２６ａは、米粒の流動を案内すべく、円錐台状
になっている。

【００３９】尚、中空主軸３の研削式ロール嵌装部に
は、多数の通風孔２９が形成されており、ロール素体１
４の研削筒支持体２４のボス部２１にも複数の通風孔３
０が形成されている。従って、ロール素体１４の研削筒
支持体２４を中空主軸３に嵌装した際、ボス部２１の通
風孔３０は主軸３の通風孔２９と連通され、空気が、中
空主軸３の内部３１から通風孔２９，３０を通って研削
筒２６の内側に流され得る。

【００４０】一方、ロール素体間スペーサ１５の各々
は、図３に示すように、ボス部３１よりも大径のボス部
３２と、このボス部３２と一体的で且つこのボス部３２
からほぼ放射状に延設された複数本のアーム部３３とか
らなる。各アーム部３３は、放射方向に直線状の基部側
アーム部３４と、スペーサ１５の回転方向とは逆方向に
逸れながら基部側アーム部３４の先端から半径方向外方
に延びた先細の先端側アーム部３５とからなる。

【００４１】従って、中空主軸３の内部３１から通風孔
２９，３０を通って研削筒２６の内側に流出した空気
は、各ロール素体間スペーサ１５の隣接アーム部３３，
３３の間のスペース３６を通って隣接ロール素体１４，
１４の間から流出し得る。即ち、スペース３６が研削式
ロール１６の空気噴出口になる。

【００４２】研削式ロール１６の外周には、該ロール１
６の外周面と協働して該ロール１６の周りに筒状の精穀
室即ち精白室４０を形成すべく、該ロール１６から間隔
をおいて鉛直に延在し、精白室４０内で生じる糠の放出
を許容する孔４１を多数有する多孔性筒状体４２が配設
されている。多孔性筒状体４２の外周には、該多孔性筒
状体４２と協働して糠を捕集・排出するための除糠室４
３を規定する円筒状カバー４４が配設されている。

【００４３】尚、多孔性筒状体４２及び円筒状カバー４
４は、基台２に固定された二重円筒状支持体２ａ上に、
載置・固定されている。この二重円筒状支持体２ａは、
基台２に底部フランジで固定された外側円筒状支持体部
２ｂと、円周方向の四箇所で外側円筒状支持体部２ｂの
内側に突出したリブ２ｃと、このリブ２ｃを介して外側
円筒状支持体部２ｂと一体化されている内側円筒状支持
体部２ｄとからなる。

【００４４】多孔性筒状体４２は、図４に示すように、
筒状体４２によって規定される円筒を四分割する円周方
向位置に配設された四つの抵抗付与・調整機構４５と、
隣接する抵抗付与・調整機構４５，４５の間の円筒状面
部分を規定する金属製の多孔性湾曲板状体４６とからな
る。抵抗付与・調整機構４５の数は、３つ以下でも、５
つ以上でもよい。複数の抵抗付与・調整機構４５は、筒
状体４２の円周方向に、例えば、図３に示すとおり等間
隔に配置される。尚、図１及び２からわかる通り、流動
抵抗付与・調整機構４５及び多孔性湾曲板状体４６の夫
々は、精白室４０の鉛直方向の全長にわたって延びてい
る。多孔性板状体４６の内周面と研削ロール素体１４の
外周面との間隔Ｈは、例えば１０〜１５ｍｍ程度であ
る。この間隔Ｈは、精穀されるべき穀粒の種類、並びに
研削ロール素体の粒度、回転速度等に応じて決める。

【００４５】各流動抵抗付与・調整機構４５は、鉛直方
向に延び底板５０を介してリブ２ｃの上端に載置・固定
された横断面がほぼＵ字型の支柱５１と、支柱５１の
『Ｕ』の鉛直に延び内側に開口した凹部５２に対して出
入自在にほぼ直列に嵌め込まれた例えばゴム製の角柱状
の上側及び下側抵抗体としての抵抗爪５３ａ，５３ｂ
（上側及び下側の抵抗爪を総称する場合符号５３で表わ
す）と、各抵抗爪５３の支柱５１に対する半径方向位置
（換言すれば、上側及び下側抵抗爪５３ａ，５３ｂと研
削ロール素体１４との間隔Ｊ１，Ｊ２（総称する場合符
号Ｊで表わす）を調整すべく、各抵抗爪５３の上下のネ
ジ孔５４，５５に雄ネジ部５６で螺合されている調整部
材としてのノブボルト５７と、抵抗爪５３の位置調整
後、抵抗爪５３の外側端面５８に先端で当接して抵抗爪
５３を支柱５１に対して固定すべく支柱５１のネジ孔に
螺合したセットボルト５９とを有する（以下において、
ノブボルト５７及びセットボルト５９等上下の抵抗爪に
対して同様に設けられる部材又はその一部についても、
上側抵抗爪に係わる場合には符号ａを、下側抵抗爪に係
わる場合は符号ｂを、必要に応じて付加して示す）。抵
抗爪５３は、ゴムの代わりに適当な強度及び固さのプラ
スチック又は金属などでできていてもよい。

【００４６】より詳しくは、支柱５１の内周端で且つ凹
部５２の両側には、焼き入れにより耐磨耗性が高められ
た柱状の補強片６２，６２が支柱５１に螺着されて全体
として支柱組立体６３を構成している。尚、この補強片
６２は、円弧状に湾曲した多孔性湾曲板状体４６よりも
若干内側に、例えば２ｍｍ程度突出している。一方、各
多孔性湾曲板状体４６の周方向の端縁部４６ａ，４６ｂ
は、対応する支柱組立体６３の側壁に当て板６４で押さ
え付けられ固定されている。

【００４７】６６は中空の植え込みボルトで、ボルト６
６の小径の雄ネジ部６６ａが支柱５１のネジ孔に螺着さ
れ、大径の雄ネジ部６６ｂにはカバー６７を固定するナ
ット６８が螺着されている。一方、中空ボルト６６の孔
６９の小径部６９ａにはノブボルト５７の雄ネジ部５６
が遊嵌され、孔６９の大径部６９ｂにはノブボルト５７
の大径部５７Ａが回転可能に嵌入されている。尚、ノブ
ボルト５７の大径部５７Ａの端面５７Ｂが孔６９の壁の
段差部６９ｃに当接した状態で、止め輪７０をノブボル
ト５７の環状溝５７ｃに嵌めボルト６６の端部をカシメ
ることによって、ボルト６６に対する、従って支柱５１
に対する、ノブボルト５７の軸方向変位を禁止してい
る。

【００４８】抵抗爪５３のロール素体１４に対する距離
Ｊを調整する場合、まず、セットボルト５９を緩めて、
次に支柱５１のネジ孔５４と螺合したノブボルト５７を
まわして抵抗爪５３の上方部分及び下方部分をロール素
体１４に対して所定長だけ近接・離間させる。そして、
最後にセットボルト５９を、再度締める。

【００４９】通常は、抵抗爪５３を丁度鉛直方向に延在
させるべく、ネジ孔５４に対応するノブボルト５７の調
整回転角は同一にする。但し、所望ならば、抵抗爪５３
と研削ロール１６との距離Ｊが、例えば、下方ほど小さ
くなるように又は下方ほど大きくなるように、抵抗爪５
３をわすがに傾斜させるべく、ネジ孔５４に対応するノ
ブボルト５７の調整回転角を異ならせてもよい。尚、こ
の場合、抵抗爪５３の長さと比較して、上下のズレは少
ない（傾斜の角度は小さい）。

【００５０】上記の抵抗爪位置調整操作は、上側及び下
側の抵抗爪５３ａ，５３ｂの夫々に対して、対応するノ
ブボルト５７ａ，５７ｂ及びセットボルト５９ａ，５９
ｂを操作することによって、独立に行われる。例えば、
精白室４０からの除糠が十分に行われ易く米粒の表面の
精白に伴い精白室４０の下方ほど米粒の押圧度が低下す
る虞れがある場合、上側の抵抗爪５３ａと研削ロール１
６との距離Ｊ１を、下側の抵抗爪５３ｂと研削ロール１
６との距離Ｊ２よりも大きくする図４参照）。一方、除
糠が十分には行われ難く、精白室の下方に糠が溜まりや
すい場合、上側の抵抗爪５３ａと研削ロール１６との距
離Ｊ１を、下側の抵抗爪５３ｂと研削ロール１６との距
離Ｊ２よりも小さくする。尚、上下の抵抗爪５３ａ，５
３ｂと研削ロール１６との距離Ｊ１，Ｊ２の選択設定に
は、所望に応じて、他の種々の理由を考慮する。

【００５１】尚、図１から図４に示した例の場合、上側
抵抗爪５３ａの方が下側抵抗爪５３ｂよりも長さが短い
けれども、図５に示すように上側抵抗爪５３ａ長さを下
側抵抗爪５３ｂの長さよりも長くしてもよい。また、図
４において想像線８０で示すように、噴風口３６近傍に
米粒が詰まるのを避けるべく、噴風口３６と対面する抵
抗体５３の部分に溝を設けてもよい。

【００５２】また、図１及び図２に示した例では、上側
抵抗爪５３ａの下端と下側抵抗爪５３ｂの上端との小間
隙７２は、丁度ロール素体１４，１４の間の噴風口３６
と対面する高さ位置にあるけれども、図４に想像線７２
ａで示すように、間隙７２ａが複数のロール素体１４の
うちの一つのロール素体１４の外周面に対面する位置に
なるように上下の抵抗爪５３ａ，５３ｂの長さを選択し
てもよい。尚、抵抗爪５３が精白室４０の全長ではなく
その一部、例えば図４において想像線７９で示す部位以
下にあってもよい。

【００５３】尚、間隔７２は、米粒などが引っ掛かった
り入り込んだりして、精白すべき米粒の流れを阻害する
虞れがない範囲の大きさに選択される。また、図４にお
いて、想像線７２ｂで示すように、上側抵抗爪５３ａの
下端及び下側抵抗爪５３ｂの上端のうちの少なくとも一
方にテーパー又は丸みを付けてもよい。

【００５４】尚、一つの支柱組み立て体６３によって実
質上直列に支持され対応するノブボルト５７及びセット
ボルト５９により独立に位置調整される抵抗爪５３の数
は、二本の代わりに図６に示す如く三本でも、それより
多くてもよい。

【００５５】尚、以上においては、四箇所の例えば二つ
の抵抗爪５３ａ，５３ｂは、夫々同じ長さ及び形状であ
ると想定したけれども、四箇所のうちの少なくとも一箇
所、例えば全ての箇所の抵抗爪５３が、図７に示すよう
に、異なる組み合わせの抵抗爪５３ａ，５３ｂなどから
なっていてもよい。

【００５６】図６及び図７の例の場合、鉛直方向に沿っ
た位置での米粒の流れに対する抵抗状態を細かく調整・
変更し得る。

【００５７】除糠室４３の外側周壁となっている円筒状
カバー４４は、図３に詳細に示すように、ノブボルト５
７に対応するところに嵌入部７４を有し、この嵌入部７
４のまわりの折曲げ部７５にノブボルト５７の外側カバ
ー７６が嵌入している。このカバー７６の外表面７６ａ
には、ノブボルト５７の調整回転角に対応する抵抗爪５
３の調整間隔Ｊの目盛が付されている。尚、カバー４４
の折曲げ部７５は更に延設されて除糠室４３内でノブボ
ルト５７の可動部分のまわりを覆っている。この延設部
７７は、更に、支柱５１の固定座７８に着脱自在に装着
されている。

【００５８】８１は外周面にフィードスクリューが形成
され中空で底のない送り込みロールであり、この送り込
みロール８１は、ボス部８１ａが主軸３に乾燥されて最
上位のロール素体１４上に載置され、主軸３の上端のネ
ジ孔に螺着されたボルト８２で研削ロール１６と共に主
軸３に嵌着されている。尚、８３は、送り込みロール８
１と共に精米されるべき米粒の供給室８４を形成してい
る供給筒で、供給筒８３の下端のフランジ部８３ａは、
精米機１のフレームの一部として、支柱５１及び円筒状
カバー４４の上端に載置・固定されている。

【００５９】尚、８６は精米されるべき米粒が投入され
るホッパー、８７は米粒の上部案内体、８８は供給量調
整ゲートである。ゲート８８では、ハンドル８９により
手動で又はモーター９０により自動的に、開口９１ａ付
き可動板９１の位置がホッパー８６の底部開口８６ａに
対して調整され、ホッパー８６から供給室８４への米粒
の供給量が調整される。９２は、ゲート８８から導入さ
れた米粒を分散させつつ供給室８４に送る下部案内体で
ある。

【００６０】９５は精白室４０で精白された米粒が排出
される排出口９６に設けられた抵抗板であり、抵抗板９
５による精白室４０内の米粒への押圧力は、ピボット軸
９７で枢支されたてこ体９８の一方の腕９８ａに螺合さ
れた分銅９９の位置をハンドル（つまみ）１００で調整
することにより規定される。１０１は引張バネである。

【００６１】１０３は除糠室４３の底部に形成された集
糠室１０４に集められる糠を排風管１０５を介して放出
する集糠用ファンである。尚、集糠室１０４の内側周壁
を規定している底部円筒状体１０６は下側回転底体１１
に固定されており、この底部円筒状体１０６には下側回
転底体１１と共に底部円筒状体１０６が回転された際集
糠室１０４からの糠の排出を助ける吐出し羽根１０７が
取り付けられている。

【００６２】次に、以上の如く構成された本発明による
好ましい一実施例の研削式精穀機としての精米機１の操
作および動作を図１から図４に基づいて説明する。

【００６３】まず、研削式竪型精米機１の精米条件を、
精白されるべき米粒の特性に応じて設定・調整する。

【００６４】具体的には、精白されるべき米粒の精白前
の長軸方向および短軸方向の平均サイズ、米粒の精白後
の長軸方向および短軸方向のサイズで決定される粒形、
精米機１で除去すべき米粒表層の厚さ及び硬さ等に応じ
て、研削ロール１６の径および回転速度、研削ロール素
体１４の研削特性、並びに排風機１０３等の除糠系の除
糠特性等を考慮しつつノブボルト５７及びセットボルト
５９を操作して、抵抗爪５３ａ，５３ｂの位置を、調整
する。上側抵抗爪５３ａと研削ロール素体１４との間隔
Ｊ１は、主として精白されるべき米粒の精白前の長軸方
向および短軸方向のサイズと精白後のそれらの所望とさ
れるサイズとの関係に応じて調整・設定され、即ち、下
側抵抗爪５３ｂと研削ロール素体１４との間隔Ｊ２、換
言すれば、下側抵抗爪５３ｂと上側抵抗爪５３ａとの半
径位置の差Ｊ１−Ｊ２が、米粒の精白後の長軸方向およ
び短軸方向の所望なサイズ（全体的には形状）となるよ
うに応じて調整・設定される。

【００６５】尚、一般的には、下側抵抗爪５３ｂと研削
ロール素体１４との間隔Ｊ２は、精米機１で除去すべき
表層の硬さが小さいほど、大きめに設定される。上記の
間隔Ｊ１，Ｊ２の調整を、更に、精白動作の途中で研削
ロール１６の回転を止めて（場合によっては、ロール１
６を回転させたままで）行ってもよい。

【００６６】一方、つまみ１００を回して分銅９９のレ
バー９８ａ上での位置を調整することによって、抵抗板
９５による押圧力、換言すれば抵抗板９５によって精白
室４０内の米粒に加えられる圧力を調整する。尚、この
圧力調整も、精白中に行ってもよい。

【００６７】以上の初期設定の後、ゲート８８を閉じた
状態で蓋８６ｂを開けてホッパー８６に精白されるべき
米粒を投入すると共に、モーター６を始動させて主軸を
介して研削ロール１６及び送り込みロール８１を回転さ
せ、排風機１０３を始動させて除糠用の送風を開始させ
る。

【００６８】次に、ハンドル８９又はモーター９０によ
り供給量調整ゲート８８を開いてホッパー８６から供給
室８４に精穀されるべき米粒の導入を開始する。このと
き、米粒は、上部および下部案内体８７，９２によって
周方向に一様に分散されながら供給室に連続的に供給さ
れる。供給室８４内に入った米粒は、送り込みロール８
１によって精白室３０の上端４０ｃに連続的に送られ
る。

【００６９】精米機１の精白動作の定常状態において
は、精白室４０に入った米粒は、静置された多孔性筒状
体４２と回転している研削ロール１６との間で、比較的
低い押圧力の下で、自転及び公転（主軸の周りでの円運
動を間欠的にくり返しながら徐々に下方に落ちていく
際、その表面が研削ロール１６のロール素体１４の研削
筒２６と接触して、研削筒２６によって削り取られる。
より詳しくは、米粒は、抵抗爪５３ａのところで該抵抗
爪５３ａと研削ロール１６との間にはさまれるので、ブ
レーキ作用を受け公転速度が弱められ研削ロール１６の
回転速度との間に大きな差を生じ、米粒の表面がロール
１６の研削筒２６の砥粒により強く擦られ削り採られ
る。また、抵抗爪５３ａの存在は精白室４０内の米粒の
全体的流動に対する間欠的なブレーキ作用となるから、
精白室４０内での米粒の自転速度と公転速度とを間欠的
に変化させ精白が徐々に進行する。また、抵抗爪５３ａ
の調節によって米粒の自転速度と公転速度との関係を微
妙に変化し得るので、この関係を利用して精白されて排
出される米粒の形状を変えることができる。

【００７０】精白室４０の上部４０ａで部分的に精白さ
れサイズが若干小さくなった米粒が精白室４０の下部４
０ｂに至ると、ロール素体１６との間隔Ｊが適当に設定
された抵抗爪５３ｂによって従前の説明から明らかなよ
うに抵抗爪５３ａとは異なる設定状態にあれば異なる精
白作用を受けるので、下部の精白室４０ａと４０ｂとに
よって所望の精白が行われ得る。

【００７１】尚、分銅９９の力を受けた抵抗板９５によ
って所定の出口圧力が精白室４０に加えられているの
で、米粒が連続的に流れている状態では、上記精白動作
の際、米粒は適度の充填密度に充填された状態で研削・
精白される。

【００７２】精白の終わった米粒は、精白室４０の下端
４０ｄの下方の溜め部１０８に溜まる。この溜め部１０
８の米は、下側回転底板１１に取り付けられた回転攪拌
翼１２によって撹拌されつつ分銅９９の押圧力に抗して
抵抗板９５を開いて排出され、シュート１１１を介して
スタッカー１１２に集められる。

【００７３】尚、排風機１０３を運転すると、排風管１
０５を介して空気が排気されるので、主軸３の内部通路
３１、通風孔２９，３０、噴風口３６、精白室４０、多
孔性筒状体４２の孔４１、除糠室４３を通る空気の流れ
が生じる。この空気流によって精白室４０に置ける精白
の際生じた糠等の粉粒体が多孔性筒状体４２の孔４１を
通って除糠室４３に排出される。尚、精白室４０内の空
気流は、更に、精白室４０内の米粒の温度上昇を抑制す
る。加えて、噴風口３６からの空気流は、抵抗爪５３
ａ，５３ｂの間隔７２等からも糠などを除去する。除糠
室４３に入った糠は、集糠室１０４に集められ、吐出し
羽根１０７によって吐き出される。尚、ホッパー８６に
も通風路（図示せず）が設けられており、この通風路を
通ってホッパー８６内に入った空気も精白室４０からの
糠の排出を助ける。尚、噴風口３６の奥に入ろうとする
糠はアーム３３の回転による遠心力によっても精白室内
４０内に戻される。

【００７４】尚、以上においては、米粒が上から下に流
されつつ精白される例について説明したけれども、図８
示すように、送り込みロール８１が研削ロール１６の下
方に配置され、米粒が下から上にＡ方向に流されつつ精
白されるようにした揚送式の研削式精米機にしてもよ
い。

【００７５】精穀されるべき穀粒は、米粒の代わりに、
小麦粒など他の穀粒でもよい。この場合、穀粒サイズ、
並びに除去されるべき表面層の厚さ及び固さなどに応じ
て、精穀機の精穀条件が変更される。

【００７６】尚、抵抗爪の位置調整機構は、図示の例の
ノブボルトなどの代わりに、例えば、ピストン・シリン
ダー組立体等の他のものでもよい。また、これらが、電
気的にまたは流体圧力で駆動されるものでもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による好ましい一実施例の研削式精穀機
の縦断面説明図（図３のＩ−Ｉ線断面）である。

【図２】図１の精穀機の一部の拡大断面図説明図であ
る。

【図３】図１の精穀機のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面説明図で
ある。

【図４】図１の精穀機の抵抗爪と研削ロールとの関係
（距離関係）を誇張して示した説明図である。

【図５】図４の抵抗爪の配置の変形例の説明図である。

【図６】図４の抵抗爪の配置の別の変形例の説明図であ
る。

【図７】図４の抵抗爪の配置の更に別の変形例の説明図
である。

【図８】図１の研削式竪型研削機の変形例における研削
ロールと送り込みロールとの関係を示す説明図である。

【符号の説明】 １ 研削式精米機（精穀機） ３ 中空主軸 １４ ロール素体 １６ 研削式ロール １８ スペーサ ３６ 噴風孔 ４０ 精白室（精穀室） ４１ 孔 ４２ 多孔性筒状体 ４３ 除糠室 ４５ 流動抵抗付与・調整機構 ４６ 多孔性湾曲板状体 ５１ 支柱 ５３ 抵抗爪（抵抗体） ５３ａ 上側抵抗爪（抵抗体） ５３ｂ 下側抵抗爪（抵抗体） ５３ｃ 中間の抵抗爪（抵抗体） ５７ ノブボルト（調整部材） ５７ａ 上側抵爪用ノブボルト（調整部材） ５７ｂ 下側抵爪用ノブボルト（調整部材） ５９ セットボルト ７２ 間隔 ８１ 送り込みロール ９６ 排出口 １０４ 集糠室

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉛直に延びた主軸に取り付けられた研削
   式精穀ロールと、該ロールの外周面と協働して該ロール
   の周りに筒状の精穀室を形成すべく該ロールの周りで該
   ロールから間隔をおいて鉛直に延在し、精穀室内で生じ
   た糠の放出を許容する孔を多数有する多孔性筒状体とを
   備えており、精穀されるべき穀粒が精穀室内の鉛直方向
   の一端から該精白室内に導入され精穀された穀粒がその
   他端から排出される研削式精穀機であって、 前記筒状体は、前記ロールの周方向への穀粒の移動に抵
   抗を付与すべく精穀室内に半径方向に突出される抵抗体
   であって、突出量が調整可能なものを、鉛直方向に複数
   個有し、 鉛直方向の異なる位置にある前記複数個の抵抗体の夫々
   の前記半径方向の突出量を独立に調整する突出量調整手
   段を更に有する研削式精穀機の抵抗体調節機構。
2. 【請求項２】 前記筒状体が、ほぼ鉛直方向に延在した
   複数本の支柱と、周方向に隣接する支柱の間に配設され
   夫々が前記筒状体の筒の一部を形成する多孔性湾曲板状
   部材とを有しており、 前記複数の抵抗体が前記複数本の支柱のうちの少なくと
   も一本の支柱の鉛直方向の異なる位置において、該少な
   くとも一本の支柱に対して前記ロールの半径方向に移動
   可能に、該少なくとも一本の支柱の精穀室に臨む側に前
   記突出量調整手段を介して取り付けられている請求項１
   に記載の研削式精穀機の抵抗体調節機構。
3. 【請求項３】 前記筒状体が、ほぼ鉛直方向に延在した
   複数本の支柱と、周方向に隣接する支柱の間に配設され
   夫々が前記筒状体の筒の一部を形成する多孔性湾曲板状
   部材とを有しており、 前記複数の抵抗体が前記複数本の支柱の夫々の鉛直方向
   の異なる位置において、対応する支柱に対して前記ロー
   ルの半径方向に移動可能に、対応する支柱の精穀室に臨
   む側に前記突出量調整手段を介して取り付けられている
   請求項１に記載の研削式精穀機の抵抗体調節機構。
4. 【請求項４】 各支柱に支持された複数個の抵抗体の夫
   々が鉛直方向に延在し、鉛直方向に隣接する抵抗体の隣
   接端部間の距離が精穀される穀粒のサイズよりも小さい
   請求項３に記載の研削式精穀機の抵抗体調節機構。
5. 【請求項５】 各支柱がほぼＵ字型の横断面形状を有
   し、『Ｕ』の凹部が前記ロールの方を向いており、該支
   柱に支持された複数の抵抗体の、前記ロールについての
   径方向外方部分が前記凹部内に位置している請求項４に
   記載の研削式精穀機の抵抗体調節機構。
6. 【請求項６】 精穀されるべき穀粒の流動方向上流側の
   抵抗体が下流側の抵抗体よりも鉛直方向の長さが短い請
   求項３に記載の研削式精穀機の抵抗体調節機構。
7. 【請求項７】 前記突出量調整手段は、前記抵抗体の夫
   々を、該抵抗体が前記ロールの外周面に当接する位置ま
   で半径方向内方に突出させ得るように構成されている請
   求項１に記載の研削式精穀機の抵抗体調節機構。
8. 【請求項８】 前記ロールが、主軸の延在方向に間隔を
   おいて主軸に取り付けられた複数のロール素体からな
   り、鉛直方向に隣接する抵抗体の隣接端部間の小間隔
   が、ロール素体間の間隙と同じ高さにある請求項１に記
   載の研削式精穀機の抵抗体調節機構。
9. 【請求項９】 前記ロールが、主軸の延在方向に間隔を
   おいて主軸に取り付けられた複数のロール素体からな
   り、鉛直方向に隣接する抵抗体の隣接端部間の小間隙
   が、ロール素体の外周面と異なる高さにある請求項１に
   記載の研削式精穀機の抵抗体調節機構。