JP2003190856A - グラビア塗布装置およびグラビア塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】版胴とファニッシャーロール間にインキを供給
する際に、インキ供給量を削減し、版胴及びファニッシ
ャーロール端部から横方向にインキが飛び散る事が無
く、また、版胴側面には、ドクターの横方向の摺動にお
いてインキが付着し、版胴の回転において、側面に付着
したインキが飛び散り、基材などに付いてしまい、不良
品となる事の無いことが望まれていた。 【解決手段】ファニッシャーロール両サイドにファニッ
シャーロール径より大きな堰き止めを設けたことを特徴
とするグラビア塗布装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア印刷機等
のグラビア塗布装置やグラビア塗布方法に係わり、版胴
にインキの供給を行うファニッシャーロールを用いた輪
転塗布装置および方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるグラビア等の輪転印刷機フ
ァニッシャーロールは、図９に示すようにファニッシャ
ーロールは版胴幅と同等、もしくは、図１０に示すよう
にファニッシャーロールが、版胴よりも幅が長くなって
いる。

【０００３】インキング装置による印刷等の塗布を行う
場合に、版胴とファニッシャーロールを接触させ、接触
部分にインキを供給し、インキ溜りを形成させ印刷等の
塗布を行っていた。

【０００４】この場合、ファニッシャーロールを有する
輪転印刷機等の塗布装置において、版胴とファニッシャ
ーロールの接触部にインキ供給を行いインキ溜りを成形
するにあたり、版胴とファニッシャーロール間に浸透す
るインキ量より両サイドに流れ落ちるインキ図１１に示
すようにが多く、必要以上のインキ今供給を必要とし、
流れ落ちるインキは、図１２や図１３に示すように版胴
サイドに付着し、インキ飛散及び、版胴サイド面の清掃
等の時間を要するといった問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題点に鑑みなされたものであり、その課題とするとこ
ろは、版胴とファニッシャーロール間にインキを供給す
る際に、インキ供給量を削減し、版胴及びファニッシャ
ーロール端部から横方向にインキが飛び散る事の無い輪
転印刷機等の塗布装置や塗布方法を提供する事を目的と
する。

【０００６】また、版胴側面には、ドクターの横方向の
摺動においてインキが付着し、版胴の回転において、側
面に付着したインキが飛び散り、基材などに付いてしま
い、不良品となる事の無い輪転印刷機等の塗布装置なら
びにその方法を提供する事を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明は、インキング装置を備え、版胴とそれに接触す
るように設けられたファニッシャーロールを有する輪転
印刷機等の塗布装置、ファニッシャーロールにおいて、
版胴とファニッシャーロール両端面に、図１、２、３に
示す様に堰き止めを設け、インキ供給量を削減し、堰き
止めにより版胴両サイド面に飛散したインキを欠き取
り、版胴側面からのインキの飛散を防止する事を可能に
した輪転印刷機等の塗布装置ならびに塗布方法を提供す
るものである。

【０００８】具体的には、本発明の第１の発明は、版胴
とそれに接触するように設けられたファニッシャーロー
ルを有する輪転式の塗布装置において、前記ファニッシ
ャーロール両サイドにファニッシャーロール径より大き
な堰き止めを設けたことを特徴とするグラビア塗布装置
を提供するものである。

【０００９】本発明の第２の発明は、上記堰き止めの接
触部分に溝を設けたことを特徴とする請求項１に記載の
グラビア塗布装置を提供するものである。

【００１０】本発明の第３の発明は、上記堰き止めが円
盤形状であることを特徴とする請求項１、２に記載のグ
ラビア塗布装置を提供するものである。

【００１１】本発明の第４の発明は、供給されたインキ
をファニッシャーロールを用いて版胴の版面全体に転移
させ、被印刷基材に転移させるグラビア塗布方法におい
て、版胴両端部に付着するインキの飛散を防止しながら
行うことを特徴とするグラビア塗布方法を提供するもの
である。

【００１２】本発明の第５の発明は、請求項４記載のイ
ンキの飛散を、請求項１から３何れか記載のグラビア塗
布装置における堰き止めによって行うことを特徴とする
グラビア塗布方法を提供するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の塗布装置に用いる
ファニッシャーロールについて、輪転印刷機である場合
を用いて説明する。

【００１４】図１から図３は本発明の輪転印刷機に用い
るファニッシャーロールの形状を示す説明図である。

【００１５】本発明の輪転印刷機に用いるファニッシャ
ーロール２は、その両端端部においてインキを転移する
ために版胴に押さえつけられているロール部分よりも張
り出した円盤が設けられている。

【００１６】この円盤が、堰き止め１５であり、版胴１
と接触した場合、版胴端部と内面が接触する形状となっ
ている。

【００１７】なお、堰き止め１５の形状は以上の様な円
盤である必要はないが、少なくとも版胴１に押さえつけ
られた場合にその版胴の側面において接触する形状であ
るとともに、安定した回転を求める為には図８の様な円
盤状や図７の様な傘状の形状が好ましいが、ファニッシ
ャーロールから張り出しがあり、これによりインキを堰
き止められる形状であれば、他の形状でも構わないこと
は当然である。

【００１８】また、この形状は版胴１と接触するのでは
困るので、版胴１の軸部分と接触しない形状に形成され
る。

【００１９】さらに、版胴１側面において接触する部分
には溝が設置されており、一定量以上のインキが溜まっ
た場合インキパンに落とし、版胴側面と接触する部分
は、図８に示す様に側面と密着するように、位置がずれ
ておりなお且つ、溝により、インキを掻き取り易い構造
になっている。

【００２０】この溝は、溜まるインキ量やインキの性
質、その他各種塗布装置の構造により円周状に限らず断
続的形状等など適宜選択可能であるが、幅１〜３ｍｍで
深さ１〜２ｍｍ程度の円周状の溝が好ましい。

【００２１】また、堰き止め１５の材質については特に
問うものではないが、ステンレス等各種材料が用いられ
る。

【００２２】次に、図面に基づいて本発明の輪転印刷機
の形態の一例について詳細に説明する。

【００２３】図２は本発明の輪転印刷機の一実施例を示
す側面概略図であり、版胴１とこれに被印刷基材１１を
押しつける圧胴１０と、版胴１に接してインキを版胴１
に載せるファニッシャーロール２と、版胴１表面のイン
キを掻くドクター３と、版胴１とこれに接するファニッ
シャーロール２の回転上流側にインキを供給する装置
と、ファニッシャーロール２を版胴に押しつけるための
押圧制御装置から構成されている。

【００２４】インキ供給装置は、インキ吐出ポンプ７と
供給インキバルブ５を備えるインキ吐出ノズル６を有
し、該ポンプ７及び該バルブ５は、印刷速度に合わせ
て、制御盤８によって制御される。

【００２５】押圧制御装置は、印刷速度・使用するイン
キの粘度に対応するファニッシャーロール押圧設定値を
レギュレーター１３によりエアー圧力を変化させ、シリ
ンダー１２出力を制御し、各設定にあった、ファニッシ
ャーロール押圧に制御するものであり、この押圧制御が
存在する方が好ましいとなる。

【００２６】インキポンプ７によりインキタンク９から
吸い上げられたインキは版胴１回転数を制御板８に呼び
込ませ、被基材１１印刷速度を算出させ、インキポンプ
７を動作させ、インキ吐出量を決める。

【００２７】このように吐出量を決められたインキポン
プ７により吸い上げられたインキはインキノズル６から
吐出し、版胴１とファニッシャーロール２の接触してい
る部分に供給され、両サイドに広がっていき、ファニッ
シャーロールに設置された、堰き止め１５により、一定
量のインキを版とファニッシャーロールの接触部に溜め
る事が出来、ファニッシャーロールに設置した円盤状の
堰き止めが版側面に接触し、版側面に付着しているイン
キをかき出し、インキパンへと落とす。

【００２８】このときの版周速とファニッシャーロール
周速は、版周速の方が速い方が好ましく、またファニッ
シャーロール周速は、インキ粘度がザーンカップＮｏ．
３で１３〜２１秒のインキを用いた場合には周速７０ｍ
／ｍｉｎを上限にすると、インキ堰き止め板からのイン
キ飛散は防げる。

【００２９】他方、版胴１にのったインキは圧胴１０と
の間に挟まれた、被印刷基材１１に印刷される。

【００３０】

【実施例】ファニッシャーロールのロール幅および版胴
のロール幅はともに１１００ｍｍであり、ファニッシャ
ーロールのロール径は１２０ｍｍ、版胴のロール径２は
２００ｍｍである。

【００３１】ファニッシャーロールの両端端部に、材質
がＭＣナイロンからなる１８０ｍｍ径の傘状の堰き止め
１５が設けられており、堰き止め１５の溝部分以外にて
版胴側部と接している。

【００３２】この溝部は円周状に幅２ｍｍ、深さ１ｍｍ
の形状をしており、各３個の溝を設けている。他の部分
の構造は従来の塗布装置と同様である。

【００３３】この装置を用いてグラビアインキ（東洋イ
ンキ株式会社製ＮＥＷＬＰスーパー）（粘度ザーンカッ
プＮｏ．３で１３〜１６秒）を用いて、ファニッシャー
ロールの周速７０ｍ／ｍｉｎ、版胴の周速２００ｍ／ｍ
ｉｎにおいてロール一定量以上のインキが溜まった場合
インキパンに落ちるとともに、ファニッシャーロールと
版胴がともに回転するために接触位置が回転に従ってず
れるため、この溝により、インキが自動的に掻きとれる
とともに、インキが飛散しなかった。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、インキング装置を
備えたファニッシャーロールを有する輪転印刷機等の塗
布装置および塗布方法において、ファニッシャーロール
に堰き止めを付ける事により、インキ供給量を最小限に
押さえなお且つ、版胴側面のインキを欠き取る事によ
り、インキ飛散及び版替え作業の時間短縮の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の輪転印刷機に用いるファニッシャーロ
ールの形状を示す斜視図である。

【図２】図１の場合における正面図である。

【図３】図１の場合における上面図である。

【図４】本発明の輪転印刷機の一実施例を示す側面概略
図である。

【図５】本発明の輪転印刷機に用いるファニッシャーロ
ールの駆動状態を示す側面図である。

【図６】図５の場合における端部の正面図である。

【図７】本発明の輪転印刷機に用いる掻き取りの形状を
示す断面図である。

【図８】本発明の輪転印刷機に用いる図７とは違う掻き
取りの形状を示す断面図である。

【図９】従来の輪転印刷機に用いるファニッシャーロー
ルの形状を示す正面図である。

【図１０】図９とは違う従来の輪転印刷機に用いるファ
ニッシャーロールの形状を示す正面図である。

【図１１】従来のファニッシャーロールを用いて塗布し
た場合の輪転印刷機の端部の上面図である。

【図１２】図１１の場合の輪転印刷機の端部の斜視図で
ある。

【図１３】図１１の場合の輪転印刷機のインキ飛散状態
を示す概略上面図である。

【符号の説明】

１・・・版胴 ２・・・ファニッシャーロール ３・・・ドクター ４・・・インキパン ５・・・供給インキバルブ ６・・・インキ吐出ノズル ７・・・インキ吐出ポンプ ８・・・ポンプ制御盤 ９・・・インキ １０・・・圧胴 １１・・・被印刷基材 １２・・・リンダー １３・・・レギュレーターバルブ １４・・・ファニッシャーロールアーム １５・・・堰き止め １６・・・溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C250 DB08 DB11 DB14 4D075 AC25 AC72 AC86 CA47 DA04 DB18 EA07 EA10 EA33 4F040 AA22 AB04 AB20 AC01 BA26 CB05 CB40

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】版胴とそれに接触するように設けられたフ
   ァニッシャーロールを有する輪転式の塗布装置におい
   て、前記ファニッシャーロール両サイドにファニッシャ
   ーロール径より大きな堰き止めを設けたことを特徴とす
   るグラビア塗布装置。
2. 【請求項２】上記堰き止めの接触部分に溝を設けたこと
   を特徴とする請求項１に記載のグラビア塗布装置。
3. 【請求項３】上記堰き止めが円盤形状であることを特徴
   とする請求項１、２に記載のグラビア塗布装置。
4. 【請求項４】供給されたインキをファニッシャーロール
   を用いて版胴の版面全体に転移させ、被印刷基材に転移
   させるグラビア塗布方法において、版胴両端部に付着す
   るインキの飛散を防止しながら行うことを特徴とするグ
   ラビア塗布方法。
5. 【請求項５】請求項４記載のインキの飛散を、請求項１
   から３何れか記載のグラビア塗布装置における堰き止め
   によって行うことを特徴とするグラビア塗布方法。