JP2003192089A - コンテナ連結具 - Google Patents
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 43
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 24
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/0006—Coupling devices between containers, e.g. ISO-containers
- B65D90/0013—Twist lock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D2590/0008—Coupling device between containers
- B65D2590/0016—Lashings means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数の少ない組立ての容易なコンテナ連
結具を提供することである。 【解決手段】 連結具本体１に回転軸挿入孔５とハンド
ル挿入孔６とを形成する。回転軸挿入孔５内に上下端に
コーン１２、１３を有する回転軸１１を挿入し、ハンド
ル挿入孔６内に回転軸１１の回転操作用ハンドル１６の
ハンドル軸１６ａを挿入する。回転軸１１に形成された
半径方向に貫通するスプリング挿入孔２１にコイルスプ
リング２０を挿入し、その単一のコイルスプリング２０
によってハンドル軸１６ａを外方向に押圧すると共に、
コイルスプリング２０の変形による復元弾性によって回
転軸１１を各コーン１２、１３が係合位置となる状態ま
で回転軸１１を復帰回転させるようにして、部品点数を
減らし、コンテナ連結具の組立ての容易化を図る。
結具を提供することである。 【解決手段】 連結具本体１に回転軸挿入孔５とハンド
ル挿入孔６とを形成する。回転軸挿入孔５内に上下端に
コーン１２、１３を有する回転軸１１を挿入し、ハンド
ル挿入孔６内に回転軸１１の回転操作用ハンドル１６の
ハンドル軸１６ａを挿入する。回転軸１１に形成された
半径方向に貫通するスプリング挿入孔２１にコイルスプ
リング２０を挿入し、その単一のコイルスプリング２０
によってハンドル軸１６ａを外方向に押圧すると共に、
コイルスプリング２０の変形による復元弾性によって回
転軸１１を各コーン１２、１３が係合位置となる状態ま
で回転軸１１を復帰回転させるようにして、部品点数を
減らし、コンテナ連結具の組立ての容易化を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、積み重ねられた
上下のコンテナを連結するコンテナ連結具に関するもの
である。
上下のコンテナを連結するコンテナ連結具に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、多数のコンテナを船舶輸送する
場合、多段に積み重ねたコンテナの各段におけるコンテ
ナ間にコンテナ連結具を組込み、そのコンテナ連結具に
より上下のコンテナを連結し、コンテナの積み重ね後
に、上段のコンテナとデッキに取付けたデッキ金具との
間にターンバックルによって緊締し得る固締具をかけ渡
して上段のコンテナを固定している。
場合、多段に積み重ねたコンテナの各段におけるコンテ
ナ間にコンテナ連結具を組込み、そのコンテナ連結具に
より上下のコンテナを連結し、コンテナの積み重ね後
に、上段のコンテナとデッキに取付けたデッキ金具との
間にターンバックルによって緊締し得る固締具をかけ渡
して上段のコンテナを固定している。
【０００３】上記コンテナ連結具として、実公平５−２
３５１４号に記載されたものが従来から知られている。
このコンテナ連結具は、連結具本体の上下に上部コーン
と下部コーンとを設け、各コーンのそれぞれを連結具本
体に支持されたハンドルの揺動操作によって係合位置と
係合解除位置との間で回転させるようにしている。
３５１４号に記載されたものが従来から知られている。
このコンテナ連結具は、連結具本体の上下に上部コーン
と下部コーンとを設け、各コーンのそれぞれを連結具本
体に支持されたハンドルの揺動操作によって係合位置と
係合解除位置との間で回転させるようにしている。
【０００４】上記コンテナ連結具を用いるコンテナの連
結は、コンテナの吊り下げ状態において、そのコンテナ
の下面隅部に設けられたコーナ金具の係合孔に上部コー
ンを係合し、コンテナの下面にコンテナ連結具を取り付
けた状態でそのコンテナを先に積み込まれたコンテナ上
に載置し、下部コーンが下段側コンテナの上面四隅部に
設けられたコーナ金具の係合孔内に侵入する際、係合孔
の内周縁に対する接触により下部コーンを係合解除位置
に向けて回動させ、その下部コーンが係合孔内に完全に
嵌り込んだとき、スプリングの弾力により下部コーンを
係合位置まで回動させて係合孔に係合させるようにして
いる。
結は、コンテナの吊り下げ状態において、そのコンテナ
の下面隅部に設けられたコーナ金具の係合孔に上部コー
ンを係合し、コンテナの下面にコンテナ連結具を取り付
けた状態でそのコンテナを先に積み込まれたコンテナ上
に載置し、下部コーンが下段側コンテナの上面四隅部に
設けられたコーナ金具の係合孔内に侵入する際、係合孔
の内周縁に対する接触により下部コーンを係合解除位置
に向けて回動させ、その下部コーンが係合孔内に完全に
嵌り込んだとき、スプリングの弾力により下部コーンを
係合位置まで回動させて係合孔に係合させるようにして
いる。
【０００５】また、コンテナの積みおろしに際しては、
ハンドルを揺動させ、下部コーンと係合孔の係合を解除
させた状態で上段側コンテナを引き上げ、そのコンテナ
をオペレータがハンドル操作できる位置まで下降させた
のち、ハンドルを揺動させ、上部コーンと係合孔の係合
を解除してコンテナからコンテナ連結具を取外すように
している。
ハンドルを揺動させ、下部コーンと係合孔の係合を解除
させた状態で上段側コンテナを引き上げ、そのコンテナ
をオペレータがハンドル操作できる位置まで下降させた
のち、ハンドルを揺動させ、上部コーンと係合孔の係合
を解除してコンテナからコンテナ連結具を取外すように
している。
【０００６】ところで、従来のコンテナ連結具において
は、ハンドルを右方向又は左方向への揺動によって上部
コーン又は下部コーンを係合解除位置まで回動させる構
成であるため、ハンドルの揺動方向から上下いずれのコ
ーンが係合解除されるか分らず、下部コーンを係合解除
させる場合、ハンドルの誤操作により上部コーンを係合
解除させることがある。特に、コンテナ連結具が上下逆
に使用された場合にハンドルが誤操作されることが多
い。
は、ハンドルを右方向又は左方向への揺動によって上部
コーン又は下部コーンを係合解除位置まで回動させる構
成であるため、ハンドルの揺動方向から上下いずれのコ
ーンが係合解除されるか分らず、下部コーンを係合解除
させる場合、ハンドルの誤操作により上部コーンを係合
解除させることがある。特に、コンテナ連結具が上下逆
に使用された場合にハンドルが誤操作されることが多
い。
【０００７】この場合、上段側コンテナの積みおろしに
よって下段側コンテナの上面側にコンテナ連結具が残る
ため、下段側コンテナ上に乗ってコンテナ連結具を取り
除く必要が生じ、非常に手間がかかる問題がある。
よって下段側コンテナの上面側にコンテナ連結具が残る
ため、下段側コンテナ上に乗ってコンテナ連結具を取り
除く必要が生じ、非常に手間がかかる問題がある。
【０００８】また、複数のコンテナを多段に積み重ねた
とき、コンテナ連結具のそれぞれは高所に配置され、そ
の高所に配置されたコンテナ連結具のハンドルをデッキ
上から水平方向に揺動させて下部コーンを係合解除させ
るため、レバーに対して効果的に操作力を加えることが
できず、操作性が悪いとともに、ハンドル操作に専用の
操作金具が必要であるという問題もある。
とき、コンテナ連結具のそれぞれは高所に配置され、そ
の高所に配置されたコンテナ連結具のハンドルをデッキ
上から水平方向に揺動させて下部コーンを係合解除させ
るため、レバーに対して効果的に操作力を加えることが
できず、操作性が悪いとともに、ハンドル操作に専用の
操作金具が必要であるという問題もある。
【０００９】上記の問題点を解決するため、本件の出願
人は、連結具本体に横向きのレバー部を有するハンドル
を回転自在に設け、そのハンドルのレバー部を引き下げ
ることにより回転軸を回転させて連結具本体の下側のコ
ーンを係合解除させ、また、レバー部を押し上げること
により回転軸を上記の逆方向に回転させて上側のコーン
を係合解除させるようにしたコンテナ連結具を既に提案
している（特開平１０−２９１５８５号公報）。
人は、連結具本体に横向きのレバー部を有するハンドル
を回転自在に設け、そのハンドルのレバー部を引き下げ
ることにより回転軸を回転させて連結具本体の下側のコ
ーンを係合解除させ、また、レバー部を押し上げること
により回転軸を上記の逆方向に回転させて上側のコーン
を係合解除させるようにしたコンテナ連結具を既に提案
している（特開平１０−２９１５８５号公報）。
【００１０】上記コンテナ連結具においては、ハンドル
に設けられたレバー部を押し上げることにより上側のコ
ーンが係合解除され、引き下げることにより下側のコー
ンが係合解除されるため、レバー部の揺動によって上下
いずれのコーンが係合解除されるのか分り易く、ハンド
ルが誤操作されることが少ない。また、コーンの係合解
除はレバー部の押し上げおよび引き下げであるため、レ
バー部の操作に専用の操作金具を必要とせず、例えば、
棒の先端にフックを設けた単純な構造の操作金具によっ
てレバー部を操作することができ、コンテナ連結具の着
脱時の操作性の向上を図ることができるという特徴を有
する。
に設けられたレバー部を押し上げることにより上側のコ
ーンが係合解除され、引き下げることにより下側のコー
ンが係合解除されるため、レバー部の揺動によって上下
いずれのコーンが係合解除されるのか分り易く、ハンド
ルが誤操作されることが少ない。また、コーンの係合解
除はレバー部の押し上げおよび引き下げであるため、レ
バー部の操作に専用の操作金具を必要とせず、例えば、
棒の先端にフックを設けた単純な構造の操作金具によっ
てレバー部を操作することができ、コンテナ連結具の着
脱時の操作性の向上を図ることができるという特徴を有
する。
【００１１】さらに、既に提案したコンテナ連結具にお
いては、ハンドルを軸方向に移動自在に支持し、そのハ
ンドルをスプリングによって外方向に付勢しているた
め、上下のコンテナの固縛の際にハンドルのレバー部が
固縛の邪魔をするという不都合の発生はなく、コンテナ
を強固に固縛することができるという特徴も有する。
いては、ハンドルを軸方向に移動自在に支持し、そのハ
ンドルをスプリングによって外方向に付勢しているた
め、上下のコンテナの固縛の際にハンドルのレバー部が
固縛の邪魔をするという不都合の発生はなく、コンテナ
を強固に固縛することができるという特徴も有する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、既に提案し
たコンテナ連結具においては、回転軸を復帰回動させる
スプリングと、ハンドルを外方向に向けて押圧するスプ
リングの２本のスプリングを連結具本体内に組み込むよ
うにしているため、部品点数が多く、組立てに手間がか
かり、その組立ての容易化を図るうえにおいて改善すべ
き点が残されている。
たコンテナ連結具においては、回転軸を復帰回動させる
スプリングと、ハンドルを外方向に向けて押圧するスプ
リングの２本のスプリングを連結具本体内に組み込むよ
うにしているため、部品点数が多く、組立てに手間がか
かり、その組立ての容易化を図るうえにおいて改善すべ
き点が残されている。
【００１３】また、ハンドルのレバー部の揺動によって
回転軸を回転させた場合に、上側のコーンの端面が連結
具本体に設けられた突出部の上端面と面接触する状態で
回転すると共に、回転軸を復帰回動させるスプリングが
引張りコイルスプリングであるため、回転軸は軸挿入孔
の内周面と接触する状態で回転することになる。このた
め、回転軸の回転抵抗が大きく、ハンドル操作に比較的
大きな操作力を必要とし、その操作力の軽減化を図るう
えにおいても改善すべき点が残されている。
回転軸を回転させた場合に、上側のコーンの端面が連結
具本体に設けられた突出部の上端面と面接触する状態で
回転すると共に、回転軸を復帰回動させるスプリングが
引張りコイルスプリングであるため、回転軸は軸挿入孔
の内周面と接触する状態で回転することになる。このた
め、回転軸の回転抵抗が大きく、ハンドル操作に比較的
大きな操作力を必要とし、その操作力の軽減化を図るう
えにおいても改善すべき点が残されている。
【００１４】この発明の課題は、回転軸を小さな操作力
によって回転させることができる部品点数の少ない組立
ての容易なコンテナ連結具を提供することである。
によって回転させることができる部品点数の少ない組立
ての容易なコンテナ連結具を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、上下のコンテナ間に配置さ
れるフランジの上下に、コンテナのコーナ金具に設けら
れた略長方形の係合孔にほぼぴったりと嵌り合う位置決
め用の突出部が設けられた連結具本体と、前記上側突出
部の上端面から下側突出部の下端面に貫通する回転軸挿
入孔に挿入され、上下両端に前記係合孔の周縁部に係合
可能な第１コーンおよび第２コーンが設けられた回転軸
と、前記フランジの外周面から前記回転軸挿入孔に貫通
するハンドル挿入孔内にスライド自在に挿通されたハン
ドル軸を有し、そのハンドル軸の外端に横向きにレバー
部を設けたハンドルと、前記回転軸に形成された半径方
向に貫通するスプリング挿入孔に挿入されてハンドルを
外方向に向けて押圧すると共に、前記回転軸の回転によ
り変形し、その変形による復元弾性によって第１、第２
コーンのそれぞれ両端部が、そのコーンと対向する突出
部の外周面から外方に臨む係合位置まで回転軸を復帰回
転させるコイルスプリングと、前記ハンドル軸の軸心を
中心とする回転を回転軸に伝達する回転伝達機構とから
成る構成を採用したのである。
めに、この発明においては、上下のコンテナ間に配置さ
れるフランジの上下に、コンテナのコーナ金具に設けら
れた略長方形の係合孔にほぼぴったりと嵌り合う位置決
め用の突出部が設けられた連結具本体と、前記上側突出
部の上端面から下側突出部の下端面に貫通する回転軸挿
入孔に挿入され、上下両端に前記係合孔の周縁部に係合
可能な第１コーンおよび第２コーンが設けられた回転軸
と、前記フランジの外周面から前記回転軸挿入孔に貫通
するハンドル挿入孔内にスライド自在に挿通されたハン
ドル軸を有し、そのハンドル軸の外端に横向きにレバー
部を設けたハンドルと、前記回転軸に形成された半径方
向に貫通するスプリング挿入孔に挿入されてハンドルを
外方向に向けて押圧すると共に、前記回転軸の回転によ
り変形し、その変形による復元弾性によって第１、第２
コーンのそれぞれ両端部が、そのコーンと対向する突出
部の外周面から外方に臨む係合位置まで回転軸を復帰回
転させるコイルスプリングと、前記ハンドル軸の軸心を
中心とする回転を回転軸に伝達する回転伝達機構とから
成る構成を採用したのである。
【００１６】上記のように構成すれば、単一のコイルス
プリングによってハンドルに外方向への押圧力を付与す
ることができると共に、ハンドル操作によって回転され
た回転軸を復帰回動させることができる。このため、ハ
ンドルおよび回転軸に個々のスプリングの弾性力を付与
するようにしたコンテナ連結具に比較して部品点数が少
なく、コンテナ連結具の組立ての容易化を図ることがで
きる。
プリングによってハンドルに外方向への押圧力を付与す
ることができると共に、ハンドル操作によって回転され
た回転軸を復帰回動させることができる。このため、ハ
ンドルおよび回転軸に個々のスプリングの弾性力を付与
するようにしたコンテナ連結具に比較して部品点数が少
なく、コンテナ連結具の組立ての容易化を図ることがで
きる。
【００１７】また、コイルスプリングは回転軸に形成さ
れた半径方向に貫通するスプリング挿入孔に挿入されて
いるため、そのコイルスプリングが回転軸を回転軸挿入
孔の内周に押し付けることはない。このため、回転軸の
回転抵抗は小さく、回転軸をスムーズに回転させること
ができる。
れた半径方向に貫通するスプリング挿入孔に挿入されて
いるため、そのコイルスプリングが回転軸を回転軸挿入
孔の内周に押し付けることはない。このため、回転軸の
回転抵抗は小さく、回転軸をスムーズに回転させること
ができる。
【００１８】ここで、回転伝達機構として、ハンドル軸
の内端部にＬ形のアームを設け、そのアームの先端部を
回転軸の外周に設けた軸方向に長いガイド孔に挿入した
構成のものを採用することができる。
の内端部にＬ形のアームを設け、そのアームの先端部を
回転軸の外周に設けた軸方向に長いガイド孔に挿入した
構成のものを採用することができる。
【００１９】この発明に係るコンテナ連結具において、
フランジの上下面に貫通するストッパ挿入孔にスライド
自在に挿入されたストッパを有し、そのストッパの下降
停止状態において、その外周に設けたストッパピンが回
転軸の外周に設けた突部と周方向で対向して上側のコー
ンが突出部の外周面内に納まる係合解除位置に向けて回
転軸が回転するのを防止し、ストッパ挿入孔内にストッ
パを押し込むことによって回り止めが解除される回り止
め機構を設けることにより、上段側コンテナの下面のコ
ーナ金具にコンテナ連結具を連結された状態において、
ストッパピンが突部と回転軸の周方向で対向して上側の
コーンが係合解除する方向に回転軸が回転するのを防止
することができるため、コンテナ連結具がコンテナの移
送中に落下するのを防止することができる。
フランジの上下面に貫通するストッパ挿入孔にスライド
自在に挿入されたストッパを有し、そのストッパの下降
停止状態において、その外周に設けたストッパピンが回
転軸の外周に設けた突部と周方向で対向して上側のコー
ンが突出部の外周面内に納まる係合解除位置に向けて回
転軸が回転するのを防止し、ストッパ挿入孔内にストッ
パを押し込むことによって回り止めが解除される回り止
め機構を設けることにより、上段側コンテナの下面のコ
ーナ金具にコンテナ連結具を連結された状態において、
ストッパピンが突部と回転軸の周方向で対向して上側の
コーンが係合解除する方向に回転軸が回転するのを防止
することができるため、コンテナ連結具がコンテナの移
送中に落下するのを防止することができる。
【００２０】また、前記回転軸挿入孔の開口端に、対応
するコーンの端面に対して線接触する円弧状の膨出部を
設けることにより、ハンドルの操作による回転軸の回転
時に、各コーンは膨出部と線接触する状態で回転するた
め、回転抵抗は小さく、小さな操作力によって回転軸を
回転させることができる。
するコーンの端面に対して線接触する円弧状の膨出部を
設けることにより、ハンドルの操作による回転軸の回転
時に、各コーンは膨出部と線接触する状態で回転するた
め、回転抵抗は小さく、小さな操作力によって回転軸を
回転させることができる。
【００２１】この場合、各膨出部を回転軸の外周に点接
触させることによって、より小さな操作力によって回転
させることができる。
触させることによって、より小さな操作力によって回転
させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００２３】図１および図４に示すように、連結具本体
１は、上下のコンテナＣ1 、Ｃ2 間に配置されるフラン
ジ２の上側に位置決め用の第１突出部３を設け、かつ下
側に第２突出部４を設けている。
１は、上下のコンテナＣ1 、Ｃ2 間に配置されるフラン
ジ２の上側に位置決め用の第１突出部３を設け、かつ下
側に第２突出部４を設けている。
【００２４】第１突出部３および第２突出部４のそれぞ
れは、コンテナＣ1 、Ｃ2 のコーナ金具Ａに設けられた
略長方形の係合孔ａにほぼぴったりと嵌り合う大きさと
されている。
れは、コンテナＣ1 、Ｃ2 のコーナ金具Ａに設けられた
略長方形の係合孔ａにほぼぴったりと嵌り合う大きさと
されている。
【００２５】連結具本体１には第１突出部３の上面から
第２突出部４の下面に貫通する回転軸挿入孔５と、フラ
ンジ２の外周面から上記回転軸挿入孔５に貫通するハン
ドル挿入孔６と、そのハンドル挿入孔６の内端からハン
ドル挿入孔６の周方向に１８０°ずれた位置にスプリン
グ収納孔７とが形成されている。また、連結具本体１に
はフランジ２の上下面に貫通するストッパ挿入孔８と、
そのストッパ挿入孔８と前記回転軸挿入孔５とを連通さ
せる上下方向に長いピン孔９とが形成されている。
第２突出部４の下面に貫通する回転軸挿入孔５と、フラ
ンジ２の外周面から上記回転軸挿入孔５に貫通するハン
ドル挿入孔６と、そのハンドル挿入孔６の内端からハン
ドル挿入孔６の周方向に１８０°ずれた位置にスプリン
グ収納孔７とが形成されている。また、連結具本体１に
はフランジ２の上下面に貫通するストッパ挿入孔８と、
そのストッパ挿入孔８と前記回転軸挿入孔５とを連通さ
せる上下方向に長いピン孔９とが形成されている。
【００２６】連結具本体１は、図２に示すように、回転
軸挿入孔５およびハンドル挿入孔６の軸心を含む平面に
沿って分割され、図１に示すボルト１０およびこれにね
じ係合されるナットの締付けによって互に連結されてい
る。
軸挿入孔５およびハンドル挿入孔６の軸心を含む平面に
沿って分割され、図１に示すボルト１０およびこれにね
じ係合されるナットの締付けによって互に連結されてい
る。
【００２７】回転軸挿入孔５には回転軸１１が挿入され
て回転自在に支持され、その回転軸１１の上端および下
端に第１コーン１２と第２コーン１３とが設けられてい
る。
て回転自在に支持され、その回転軸１１の上端および下
端に第１コーン１２と第２コーン１３とが設けられてい
る。
【００２８】第１コーン１２および第２コーン１３は一
対の側面のそれぞれが中央部を境にして相反する方向に
傾斜する台板部１４上に先端に丸みを有する角錐部１５
を設けた形状とされ、前記台板部１４は第１突出部３お
よび第２突出部４の外周面内に納まる大きさとされてい
る。
対の側面のそれぞれが中央部を境にして相反する方向に
傾斜する台板部１４上に先端に丸みを有する角錐部１５
を設けた形状とされ、前記台板部１４は第１突出部３お
よび第２突出部４の外周面内に納まる大きさとされてい
る。
【００２９】また、第１コーン１２と第２コーン１３
は、その長手方向の向きが回転軸１１の周方向に位相が
ずれる配置とされている。
は、その長手方向の向きが回転軸１１の周方向に位相が
ずれる配置とされている。
【００３０】回転軸１１は、ハンドル１６によって回動
される。ハンドル１６はハンドル軸１６ａの端部にレバ
ー部１６ｂを設け、そのレバー部１６ｂの端部に突部１
６ｃを設けた構成とされ、上記ハンドル軸１６ａがハン
ドル挿入孔６内に挿入されてスライド自在に、かつ回転
自在に支持されている。
される。ハンドル１６はハンドル軸１６ａの端部にレバ
ー部１６ｂを設け、そのレバー部１６ｂの端部に突部１
６ｃを設けた構成とされ、上記ハンドル軸１６ａがハン
ドル挿入孔６内に挿入されてスライド自在に、かつ回転
自在に支持されている。
【００３１】ハンドル１６と回転軸１１との間には、ハ
ンドル１６の回転を回転軸１１に伝達する回転伝達機構
１７が設けられている。回転伝達機構１７は、回転軸１
１に軸方向に長いガイド孔１８を形成し、ハンドル軸１
６ａの内端部に設けたＬ形アーム１９を下向きとして、
その先端部をそのガイド孔１８内に挿入し、ハンドル１
６の回転時にガイド孔１８の内側面をＬ形アーム１９の
先端部で押圧して回転軸１１を回転させるようにしてい
る。
ンドル１６の回転を回転軸１１に伝達する回転伝達機構
１７が設けられている。回転伝達機構１７は、回転軸１
１に軸方向に長いガイド孔１８を形成し、ハンドル軸１
６ａの内端部に設けたＬ形アーム１９を下向きとして、
その先端部をそのガイド孔１８内に挿入し、ハンドル１
６の回転時にガイド孔１８の内側面をＬ形アーム１９の
先端部で押圧して回転軸１１を回転させるようにしてい
る。
【００３２】ハンドル１６のレバー部１６ｂは、第１コ
ーン１２および第２コーン１３のそれぞれ両端部が、そ
のコーンと対向する突出部３、４の外周面から外方に突
出する係合状態において横向きとされ、上記レバー部１
６ｂの押し上げによる回転軸１１の回転によって第１コ
ーン１２は第１突出部３の外周面内に全体が納まる係合
解除位置に回転変位される。また、レバー部１６ｂの引
き下げによる回転軸１１の回転によって第２コーン１３
は第２突出部４の外周面内に全体が納まる係合解除位置
に回動変位される。
ーン１２および第２コーン１３のそれぞれ両端部が、そ
のコーンと対向する突出部３、４の外周面から外方に突
出する係合状態において横向きとされ、上記レバー部１
６ｂの押し上げによる回転軸１１の回転によって第１コ
ーン１２は第１突出部３の外周面内に全体が納まる係合
解除位置に回転変位される。また、レバー部１６ｂの引
き下げによる回転軸１１の回転によって第２コーン１３
は第２突出部４の外周面内に全体が納まる係合解除位置
に回動変位される。
【００３３】図１および図３に示すように、スプリング
収納孔７にはコイルスプリング２０が収納されている。
コイルスプリング２０は一端部にＬ形折曲げ片２０ａを
有し、その折曲げ片２０ａはスプリング収納孔７におけ
る閉塞端部の内周一側に形成された切欠部７ａ内に収納
されて、その切欠部７ａの側面に折曲げ片２０ａの先端
のエッジが係合しており、その係合によって一端部が軸
方向に移動するのが防止されている。
収納孔７にはコイルスプリング２０が収納されている。
コイルスプリング２０は一端部にＬ形折曲げ片２０ａを
有し、その折曲げ片２０ａはスプリング収納孔７におけ
る閉塞端部の内周一側に形成された切欠部７ａ内に収納
されて、その切欠部７ａの側面に折曲げ片２０ａの先端
のエッジが係合しており、その係合によって一端部が軸
方向に移動するのが防止されている。
【００３４】コイルスプリング２０の他端部は、回転軸
１１に形成された半径方向に貫通するスプリング挿入孔
２１内に挿入され、そのコイルスプリング２０によって
ハンドル１６のハンドル軸１６ａが外方向に向けて押圧
されている。
１１に形成された半径方向に貫通するスプリング挿入孔
２１内に挿入され、そのコイルスプリング２０によって
ハンドル１６のハンドル軸１６ａが外方向に向けて押圧
されている。
【００３５】また、コイルスプリング２０は、回転軸１
１の回転時に弾性変形し、その変形による復元弾性によ
って、第１コーン１２および第２コーン１３の両端部
が、各コーンと対向する突出部３、４の外周面から外方
に突出する係合位置まで回転軸１１を復帰回動させるよ
うになっている。
１の回転時に弾性変形し、その変形による復元弾性によ
って、第１コーン１２および第２コーン１３の両端部
が、各コーンと対向する突出部３、４の外周面から外方
に突出する係合位置まで回転軸１１を復帰回動させるよ
うになっている。
【００３６】上記コイルスプリング２０によって第１コ
ーン１２および第２コーン１３が係合位置に保持される
状態において、ハンドル１６のレバー部１６ｂは横向き
の状態に保持される。
ーン１２および第２コーン１３が係合位置に保持される
状態において、ハンドル１６のレバー部１６ｂは横向き
の状態に保持される。
【００３７】ハンドル１６は、回転軸１１との間に設け
た図６に示す仮止め機構２２によって第１コーン１２お
よび第２コーン１３を係合解除させた両位置に仮止めさ
れる。
た図６に示す仮止め機構２２によって第１コーン１２お
よび第２コーン１３を係合解除させた両位置に仮止めさ
れる。
【００３８】仮止め機構２２は、ガイド孔１８の両側面
における略中央位置に一対の切欠部２３、２３を設け、
各切欠部２３に対するアーム１９の先端部の係合によっ
てハンドル１６および回転軸１１を仮止めするようにし
ている。
における略中央位置に一対の切欠部２３、２３を設け、
各切欠部２３に対するアーム１９の先端部の係合によっ
てハンドル１６および回転軸１１を仮止めするようにし
ている。
【００３９】回転軸１１は、図３および図４に示す回り
止め機構２４によってその上側に配置されたコーンが係
合位置から係合解除位置に向けて回転するのが防止され
る。
止め機構２４によってその上側に配置されたコーンが係
合位置から係合解除位置に向けて回転するのが防止され
る。
【００４０】回り止め機構２４は、前記ストッパ挿入孔
８にストッパ２５をスライド自在に挿入し、そのストッ
パ２５の外周に前記ピン孔９内に挿入されるストッパピ
ン２６を設け、回転軸１１の外周面には上記ストッパピ
ン２６がピン孔９の両端に当接する位置のそれぞれにお
いてそのストッパピン２６と回転軸１１の周方向で対向
する第１突部２７および第２突部２８を設けている。
８にストッパ２５をスライド自在に挿入し、そのストッ
パ２５の外周に前記ピン孔９内に挿入されるストッパピ
ン２６を設け、回転軸１１の外周面には上記ストッパピ
ン２６がピン孔９の両端に当接する位置のそれぞれにお
いてそのストッパピン２６と回転軸１１の周方向で対向
する第１突部２７および第２突部２８を設けている。
【００４１】ここで、ストッパ２５は、ストッパピン２
６がピン孔９の両端に当接する状態においてフランジ２
の上面又は下面に端部が突出し、そのストッパ２５をス
トッパ挿入孔８内に押し込むことによってストッパピン
２６は第１突部２７又は第２突部２８に対して回転軸１
１の軸方向に位置がずれ、回転軸１１の回り止めが解除
されるようになっている。
６がピン孔９の両端に当接する状態においてフランジ２
の上面又は下面に端部が突出し、そのストッパ２５をス
トッパ挿入孔８内に押し込むことによってストッパピン
２６は第１突部２７又は第２突部２８に対して回転軸１
１の軸方向に位置がずれ、回転軸１１の回り止めが解除
されるようになっている。
【００４２】なお、ハンドル１６におけるハンドル軸１
６ａは、連結具本体１内に設けた壁面２９に対するアー
ム１９の後端部の当接によって回転角が制限され、上記
壁面２９にアーム１９が当接する少し手前の位置でアー
ム１９の先端部が切欠部２３に係合するようになってい
る（図１参照）。
６ａは、連結具本体１内に設けた壁面２９に対するアー
ム１９の後端部の当接によって回転角が制限され、上記
壁面２９にアーム１９が当接する少し手前の位置でアー
ム１９の先端部が切欠部２３に係合するようになってい
る（図１参照）。
【００４３】図１および図２に示すように、回転軸挿入
孔５の上下の開口端には、４つの円弧状の膨出部３０が
９０°の間隔をおいて形成され、各膨出部３０は第１コ
ーン１２および第２コーン１３の端面と線接触し、かつ
回転軸１１の外周と点接触している。
孔５の上下の開口端には、４つの円弧状の膨出部３０が
９０°の間隔をおいて形成され、各膨出部３０は第１コ
ーン１２および第２コーン１３の端面と線接触し、かつ
回転軸１１の外周と点接触している。
【００４４】実施の形態で示すコンテナ連結具は上記の
構造から成り、図１および図４は上記コンテナ連結具に
よって上下のコンテナＣ1 、Ｃ2 を互に連結した状態を
示す。すなわち、第１突出部３は上段側コンテナＣ1 の
下面の係合孔ａに挿入され、第１コーン１２はその第１
突出部３の外周面から外方に両端部が突出して上記係合
孔ａに係合している。
構造から成り、図１および図４は上記コンテナ連結具に
よって上下のコンテナＣ1 、Ｃ2 を互に連結した状態を
示す。すなわち、第１突出部３は上段側コンテナＣ1 の
下面の係合孔ａに挿入され、第１コーン１２はその第１
突出部３の外周面から外方に両端部が突出して上記係合
孔ａに係合している。
【００４５】また、第２突出部４は下段側コンテナＣ2
の上面の係合孔ａに挿入され、第２コーン１３はその第
２突出部４の外周面から両端部が外方に突出して係合孔
ａに係合している。
の上面の係合孔ａに挿入され、第２コーン１３はその第
２突出部４の外周面から両端部が外方に突出して係合孔
ａに係合している。
【００４６】第１コーン１２および第２コーン１３の係
合状態において、ハンドル１６のレバー部１６ｂは横向
きの状態とされ、また、ストッパ２５はストッパ挿入孔
８内に押し込められ、ストッパピン２６は第１突部２７
および第２突部２８に対して回転軸１１の軸方向に位置
がずれている。
合状態において、ハンドル１６のレバー部１６ｂは横向
きの状態とされ、また、ストッパ２５はストッパ挿入孔
８内に押し込められ、ストッパピン２６は第１突部２７
および第２突部２８に対して回転軸１１の軸方向に位置
がずれている。
【００４７】多段に積み重ねられたコンテナＣ1 、Ｃ2
において、上段側のコンテナＣ1 は、その下部コーナ金
具Ａの外周面の係合孔ｂとデッキに取付けられたデッキ
金具との間に斜めにかけ渡される固縛具によって固定さ
れる。
において、上段側のコンテナＣ1 は、その下部コーナ金
具Ａの外周面の係合孔ｂとデッキに取付けられたデッキ
金具との間に斜めにかけ渡される固縛具によって固定さ
れる。
【００４８】ここで、固縛具は、図５に示すように、フ
ック４１を先端に有するロッド４０と、そのロッド４０
を軸方向に緊張する図示省略のターンバックルとから成
り、上記ロッド４０のフック４１はコーナ金具Ａの外周
面の係合孔ｂに係合され、上記ターンバックルの締付け
によってロッド４０が軸方向に引かれ、上段側コンテナ
Ｃ1 が固定される。
ック４１を先端に有するロッド４０と、そのロッド４０
を軸方向に緊張する図示省略のターンバックルとから成
り、上記ロッド４０のフック４１はコーナ金具Ａの外周
面の係合孔ｂに係合され、上記ターンバックルの締付け
によってロッド４０が軸方向に引かれ、上段側コンテナ
Ｃ1 が固定される。
【００４９】上記固締具の緊締時、コンテナ連結具のハ
ンドル１６はコンテナＣ1 、Ｃ2 の外周面より外方に突
出しているため、そのハンドル１６のレバー部１６ｂに
ロッド４０が当接することがきわめて多い。
ンドル１６はコンテナＣ1 、Ｃ2 の外周面より外方に突
出しているため、そのハンドル１６のレバー部１６ｂに
ロッド４０が当接することがきわめて多い。
【００５０】このとき、ハンドル１６は、そのハンドル
軸１６ａが軸方向にスライド自在に支持され、コイルス
プリング２０によって外方向に押圧されているため、ロ
ッド４０の緊締時、ハンドル１６はロッド４０により押
圧されて内方向に移動する。このため、ロッド４０に曲
がりが生じるという不都合の発生はなく、ロッド４０の
直線状の緊張によって上段側のコンテナＣ1 をきわめて
強固に固定することができる。
軸１６ａが軸方向にスライド自在に支持され、コイルス
プリング２０によって外方向に押圧されているため、ロ
ッド４０の緊締時、ハンドル１６はロッド４０により押
圧されて内方向に移動する。このため、ロッド４０に曲
がりが生じるという不都合の発生はなく、ロッド４０の
直線状の緊張によって上段側のコンテナＣ1 をきわめて
強固に固定することができる。
【００５１】上段側コンテナＣ1 の積みおろしに際して
は、固締具を取外したのち、ハンドル１６のレバー部１
６ｂを引き下げる。そのレバー部１６ｂの引き下げによ
って回転軸１１は、第２コーン１３が第２突出部４の外
周面内に納まる係合解除方向に回転する。
は、固締具を取外したのち、ハンドル１６のレバー部１
６ｂを引き下げる。そのレバー部１６ｂの引き下げによ
って回転軸１１は、第２コーン１３が第２突出部４の外
周面内に納まる係合解除方向に回転する。
【００５２】ここで、レバー部１６ｂの引き下げによる
回転軸１１の回転時、アーム１９の先端部はガイド孔１
８との接触により回転軸１１を押し上げつつ回転軸１１
を回転させることになるため、上側の第１コーン１２は
回転軸挿入孔５の上側開口端に形成された上側膨出部３
０に対して非接触の状態で回転する。また、回転軸１１
はその上下部の外周が膨出部３０と点接触し、かつ下側
の第２コーン１３の端面が下側膨出部３０に線接触する
状態で回転する。
回転軸１１の回転時、アーム１９の先端部はガイド孔１
８との接触により回転軸１１を押し上げつつ回転軸１１
を回転させることになるため、上側の第１コーン１２は
回転軸挿入孔５の上側開口端に形成された上側膨出部３
０に対して非接触の状態で回転する。また、回転軸１１
はその上下部の外周が膨出部３０と点接触し、かつ下側
の第２コーン１３の端面が下側膨出部３０に線接触する
状態で回転する。
【００５３】このため、回転軸１１の回転抵抗は小さ
く、きわめて小さい操作力によって回転軸１１を回転さ
せることができる。
く、きわめて小さい操作力によって回転軸１１を回転さ
せることができる。
【００５４】Ｌ形アーム１９の先端部が切欠部２３に嵌
合する位置までハンドル１６が回転されると、第２コー
ン１３は第２突出部４の外周面内に全体が納まる係合解
除状態となり、上記アーム１９の先端部と切欠部２３の
係合によってハンドル１６は仮り止めされ、第２コーン
１３は係合解除状態に保持される。
合する位置までハンドル１６が回転されると、第２コー
ン１３は第２突出部４の外周面内に全体が納まる係合解
除状態となり、上記アーム１９の先端部と切欠部２３の
係合によってハンドル１６は仮り止めされ、第２コーン
１３は係合解除状態に保持される。
【００５５】このとき、第１コーン１２は上段側コンテ
ナＣ1 の係合孔ａに係合する状態にあり、上段側コンテ
ナＣ1 の引き上げによって、その上段側コンテナＣ1 と
共にコンテナ連結具が引き上げられ、第２コーン１３お
よび第２突出部４が下段側コンテナＣ1 の係合孔ａから
引き抜かれ、上下のコンテナＣ1 、Ｃ2 が分離される。
ナＣ1 の係合孔ａに係合する状態にあり、上段側コンテ
ナＣ1 の引き上げによって、その上段側コンテナＣ1 と
共にコンテナ連結具が引き上げられ、第２コーン１３お
よび第２突出部４が下段側コンテナＣ1 の係合孔ａから
引き抜かれ、上下のコンテナＣ1 、Ｃ2 が分離される。
【００５６】上段側コンテナＣ1 の引き上げ状態におい
て、ストッパ２５は自重により下降してストッパピン２
６がピン孔９の下端で受けられ、その先端部が第２突部
２８と回転軸１１の周方向で対向する。
て、ストッパ２５は自重により下降してストッパピン２
６がピン孔９の下端で受けられ、その先端部が第２突部
２８と回転軸１１の周方向で対向する。
【００５７】上段側コンテナＣ1 の吊り上げ搬送時、ハ
ンドル１６のレバー部１６ｂは引き下げ状態で仮止めさ
れ、第１コーン１２は係合孔ａと係合する状態に保持さ
れているため、上段側コンテナＣ1 からコンテナ連結具
が外れ落ちるという不都合の発生はない。
ンドル１６のレバー部１６ｂは引き下げ状態で仮止めさ
れ、第１コーン１２は係合孔ａと係合する状態に保持さ
れているため、上段側コンテナＣ1 からコンテナ連結具
が外れ落ちるという不都合の発生はない。
【００５８】上段側コンテナＣ1 の搬送時、仮に、レバ
ー部１６ｂが障害物に当接してアーム１９の先端部と切
欠部２３の係合が解除され、コイルスプリング２０の弾
力により第１コーン１２が係合解除される方向に回転軸
１１が回転したとしても、ストッパ２５のストッパピン
２６が第２突部２８と回転軸１１の周方向で対向してい
るため、回転軸１１はストッパピン２６と第２突部２８
の当接によって回り止めされる。
ー部１６ｂが障害物に当接してアーム１９の先端部と切
欠部２３の係合が解除され、コイルスプリング２０の弾
力により第１コーン１２が係合解除される方向に回転軸
１１が回転したとしても、ストッパ２５のストッパピン
２６が第２突部２８と回転軸１１の周方向で対向してい
るため、回転軸１１はストッパピン２６と第２突部２８
の当接によって回り止めされる。
【００５９】このため、第１コーン１２は、上段側コン
テナＣ1 の係合孔ａと係合する状態に保持され、コンテ
ナ連結具が上段側コンテナＣ1 から外れ落ちるという不
都合の発生は皆無であり、きわめて安全である。
テナＣ1 の係合孔ａと係合する状態に保持され、コンテ
ナ連結具が上段側コンテナＣ1 から外れ落ちるという不
都合の発生は皆無であり、きわめて安全である。
【００６０】コンテナ連結具は、上段側コンテナＣ1 の
積みおろし後、その上段側コンテナＣ1 から取り外す。
積みおろし後、その上段側コンテナＣ1 から取り外す。
【００６１】コンテナ連結具の取外しに際しては、レバ
ー部１６ｂを横向きとしたのち、ストッパ２５を押し上
げ、ストッパピン２６を第２突部２８に対して回転軸１
１の軸方向に位置をずらしたのち、レバー部１６ｂをさ
らに押し上げる。
ー部１６ｂを横向きとしたのち、ストッパ２５を押し上
げ、ストッパピン２６を第２突部２８に対して回転軸１
１の軸方向に位置をずらしたのち、レバー部１６ｂをさ
らに押し上げる。
【００６２】レバー部１６ｂの押し上げによって、回転
軸１１は第１コーン１２が係合解除される方向に回転
し、アーム１９の先端部が切欠部２３と係合する位置ま
でハンドル１６が回転されると、アーム１９の先端部と
切欠部２３の係合によってハンドル１６および回転軸１
１が仮止めされ、また、第１コーン１２は第１突出部３
の外周面内に全体が納まる係合解除状態とされる。
軸１１は第１コーン１２が係合解除される方向に回転
し、アーム１９の先端部が切欠部２３と係合する位置ま
でハンドル１６が回転されると、アーム１９の先端部と
切欠部２３の係合によってハンドル１６および回転軸１
１が仮止めされ、また、第１コーン１２は第１突出部３
の外周面内に全体が納まる係合解除状態とされる。
【００６３】このため、コンテナ連結具は自重によって
下降し、第１コーン１２および第１突出部３は上段側コ
ンテナＣ1 の係合孔ａから抜け出し、コンテナ連結具が
取外される。
下降し、第１コーン１２および第１突出部３は上段側コ
ンテナＣ1 の係合孔ａから抜け出し、コンテナ連結具が
取外される。
【００６４】なお、コンテナの積み重ねに際しては、レ
バー部１６ｂの押し上げによって、第１コーン１２を係
合解除状態としたのち、吊り上げられたコンテナＣ1 の
下面の係合孔ａに第１突出部３を挿入し、第１コーン１
２が係合孔ａ内に完全に挿入された状態でレバー部１６
ｂを引き下げて水平状態に戻し、第１コーン１２および
第２コーン１３を係合状態とする。そして、そのコンテ
ナＣ1 を先に積み込まれたコンテナＣ2 上に載置して、
第２突出部４を下段側コンテナＣ2 の係合孔ａに挿入す
る。
バー部１６ｂの押し上げによって、第１コーン１２を係
合解除状態としたのち、吊り上げられたコンテナＣ1 の
下面の係合孔ａに第１突出部３を挿入し、第１コーン１
２が係合孔ａ内に完全に挿入された状態でレバー部１６
ｂを引き下げて水平状態に戻し、第１コーン１２および
第２コーン１３を係合状態とする。そして、そのコンテ
ナＣ1 を先に積み込まれたコンテナＣ2 上に載置して、
第２突出部４を下段側コンテナＣ2 の係合孔ａに挿入す
る。
【００６５】係合孔ａに対する第２コーン１３の挿入
時、係合孔ａの内周と第２コーン１３の円錐部１５との
接触により、第２コーン１３は係合解除方向に回動し、
第２コーン１３が係合孔ａ内に完全に挿入されると、コ
イルスプリング２０の復元弾性によって第２コーン１３
は係合状態に戻され、係合孔ａと係合する。
時、係合孔ａの内周と第２コーン１３の円錐部１５との
接触により、第２コーン１３は係合解除方向に回動し、
第２コーン１３が係合孔ａ内に完全に挿入されると、コ
イルスプリング２０の復元弾性によって第２コーン１３
は係合状態に戻され、係合孔ａと係合する。
【００６６】上記のようなコンテナの連結に際し、コン
テナ連結具は、第１コーン１２を下とし、第２コーン１
３を上として上下逆にして使用してもよい。
テナ連結具は、第１コーン１２を下とし、第２コーン１
３を上として上下逆にして使用してもよい。
【００６７】コンテナ連結具の上下逆の使用において
も、レバー部１６ｂを引き下げることによって下側の第
１コーン１２が係合解除され、レバー部１６ｂを押し上
げることによって上側の第２コーン１３が係合解除され
る。
も、レバー部１６ｂを引き下げることによって下側の第
１コーン１２が係合解除され、レバー部１６ｂを押し上
げることによって上側の第２コーン１３が係合解除され
る。
【００６８】また、上段側コンテナＣ1 の積みおろし
時、ストッパ２５は自重で下降し、ストッパピン２６が
第１突部２７と回転軸１１の周方向で対向するため、レ
バー部１６ｂは横向きの状態から押し上げることができ
ず、コンテナ連結具は、上段側コンテナＣ1 に連結され
た状態に保持され、落下する危険は皆無である。
時、ストッパ２５は自重で下降し、ストッパピン２６が
第１突部２７と回転軸１１の周方向で対向するため、レ
バー部１６ｂは横向きの状態から押し上げることができ
ず、コンテナ連結具は、上段側コンテナＣ1 に連結され
た状態に保持され、落下する危険は皆無である。
【００６９】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、単
一のコイルスプリングによってハンドルを外方向に向け
て押圧すると共に、回転軸を各コーンが係合位置とされ
る状態に復帰回動させるようにしたので、部品点数を減
らし、コンテナ連結具の組立ての容易化を図ることがで
きる。
一のコイルスプリングによってハンドルを外方向に向け
て押圧すると共に、回転軸を各コーンが係合位置とされ
る状態に復帰回動させるようにしたので、部品点数を減
らし、コンテナ連結具の組立ての容易化を図ることがで
きる。
【００７０】また、回転軸挿入孔の開口端にコーンの端
面と線接触する円弧状の膨出部を設けたことにより、回
転軸の回転時における回転抵抗の軽減化を図ることがで
き、小さな操作力によって回転軸を回転操作することが
できる。
面と線接触する円弧状の膨出部を設けたことにより、回
転軸の回転時における回転抵抗の軽減化を図ることがで
き、小さな操作力によって回転軸を回転操作することが
できる。
【００７１】さらに、前記膨出部を回転軸の外周に点接
触させたことにより、回転抵抗がさらに減少し、より小
さな操作力によって回転軸を回動操作することができ
る。
触させたことにより、回転抵抗がさらに減少し、より小
さな操作力によって回転軸を回動操作することができ
る。
【図１】この発明に係るコンテナ連結具の実施形態を示
す縦断正面図
す縦断正面図
【図２】図１に示すコンテナ連結具の平面図
【図３】図１に示すコンテナ連結具の横断平面図
【図４】図１に示すコンテナ連結具の縦断正面図
【図５】上段側コンテナの固縛状態を示す縦断正面図
【図６】上段側コンテナの積みおろし状態を示す縦断側
面図
面図
１ 連結具本体
２ フランジ
３ 第１突出部
４ 第２突出部
５ 回転軸挿入孔
６ ハンドル挿入孔
８ ストッパ挿入孔
１１ 回転軸
１２ 第１コーン
１３ 第２コーン
１６ ハンドル
１６ａ ハンドル軸
１６ｂ レバー部
１７ 回転伝達機構
１８ ガイド孔
１９ Ｌ形アーム
２０ コイルスプリング
２４ 回り止め機構
２５ ストッパ
２６ ストッパピン
２７ 第１突部
２８ 第２突部
３０ 膨出部
Claims (6)
- 【請求項１】 上下のコンテナ間に配置されるフランジ
の上下に、コンテナのコーナ金具に設けられた略長方形
の係合孔にほぼぴったりと嵌り合う位置決め用の突出部
が設けられた連結具本体と、前記上側突出部の上端面か
ら下側突出部の下端面に貫通する回転軸挿入孔に挿入さ
れ、上下両端に前記係合孔の周縁部に係合可能な第１コ
ーンおよび第２コーンが設けられた回転軸と、前記フラ
ンジの外周面から前記回転軸挿入孔に貫通するハンドル
挿入孔内にスライド自在に挿通されたハンドル軸を有
し、そのハンドル軸の外端に横向きにレバー部を設けた
ハンドルと、前記回転軸に形成された半径方向に貫通す
るスプリング挿入孔に挿入されてハンドルを外方向に向
けて押圧すると共に、前記回転軸の回転により変形し、
その変形による復元弾性によって第１、第２コーンのそ
れぞれ両端部が、そのコーンと対向する突出部の外周面
から外方に臨む係合位置まで回転軸を復帰回転させるコ
イルスプリングと、前記ハンドル軸の軸心を中心とする
回転を回転軸に伝達する回転伝達機構とから成るコンテ
ナ連結具。 - 【請求項２】 前記フランジの上下面に貫通するストッ
パ挿入孔にスライド自在に挿入されたストッパを有し、
そのストッパの下降停止状態において、その外周に設け
たストッパピンが回転軸の外周に設けた突部と周方向で
対向して上側のコーンが突出部の外周面内に納まる係合
解除位置に向けて回転軸が回転するのを防止し、ストッ
パ挿入孔内にストッパを押し込むことによって回り止め
が解除される回り止め機構を設けた請求項１に記載のコ
ンテナ連結具。 - 【請求項３】 前記第１コーンおよび第２コーンを係合
解除位置に回転変位させた位置において回転軸を仮止め
する仮止め機構を設けた請求項１又は２に記載のコンテ
ナ連結具。 - 【請求項４】 前記回転伝達機構が、ハンドル軸の内端
部にＬ形のアームを設け、そのアームの先端部を回転軸
の外周に設けた軸方向に長いガイド孔に挿入した構成か
ら成る請求項１乃至３のいずれかに記載のコンテナ連結
具。 - 【請求項５】 前記回転軸挿入孔の開口端に、対応する
コーンの端面に対して線接触する円弧状の膨出部を設け
た請求項１乃至４のいずれかに記載のコンテナ連結具。 - 【請求項６】 前記膨出部を回転軸の外周に点接触させ
た請求項５に記載のコンテナ連結具。
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| JP2001397179A JP3924165B2 (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | コンテナ連結具 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013069930A1 (ko) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | 삼성중공업 주식회사 | 컨테이너 고정장치 |
-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001397179A patent/JP3924165B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2013069930A1 (ko) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | 삼성중공업 주식회사 | 컨테이너 고정장치 |
| CN103917441A (zh) * | 2011-11-10 | 2014-07-09 | 三星重工业有限公司 | 集装箱固定装置 |
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