JPH10299737A - コンテナ連結具 - Google Patents

コンテナ連結具

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JPH10299737A
JPH10299737A JP9107589A JP10758997A JPH10299737A JP H10299737 A JPH10299737 A JP H10299737A JP 9107589 A JP9107589 A JP 9107589A JP 10758997 A JP10758997 A JP 10758997A JP H10299737 A JPH10299737 A JP H10299737A
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】 上下逆の使用においても上側のコーンを係合
状態に保持することができる部品点数の少ない組立ての
容易なコンテナ連結具を提供する。 【解決手段】 回転軸挿入孔6に挿入され、ハンドル挿
入孔8に挿入されたハンドル10の揺動によって回動さ
れる回転軸9の両端に一対のコーン11、12を設け
る。ストッパ挿入孔19に挿入されたストッパ21の外
周にストッパピン22を設け、そのストッパピン22を
ガイド孔20に挿入する。回転軸9の外周には上記スト
ッパピン22のスライド量に対応する間隔をおいて一対
の係合突部23、24を設け、コンテナ連結具の正常な
使用状態あるいは上下逆の使用状態において、ストッパ
21の自重による下降によってストッパピン22を一対
の係合突部23、24の一方に周方向で対向させ、上側
のコーン11が係合解除される方向にハンドル10が揺
動されるのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、積み重ねられた
コンテナを互に連結するコンテナ連結具に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】一般に、多数のコンテナを船舶で輸送す
る場合、これらのコンテナを多段に積み重ねるようにし
ているが、上記コンテナを単に積み重ねると、船舶の揺
れによって荷くずれする危険がある。このため、通常、
積み重ねられた上下のコンテナをコンテナ連結具で互に
連結してコンテナの荷くずれを防止している。
【0003】この種従来のコンテナ連結具として、コン
テナのコーナ金具に設けられた係合孔にほぼぴったりと
嵌り合う一対の突出部を上下に有する連結具本体に、各
突出部の端面に貫通する挿入孔を設け、その挿入孔に回
転自在に挿入された回転軸の両端に各突出部の端面上で
回転自在な上部コーンおよび下部コーンを一体に設け、
上記回転軸をハンドルの揺動操作により回転させ、上部
コーンおよび下部コーンをコーナ金具の係合孔に対して
係脱させるようにしたものが知られている。
【0004】上記コンテナ連結具を用いるコンテナの連
結に際しては、コンテナ連結具のハンドル操作により回
転軸を回転し、上部コーンを上部突出部の外周面内に納
めたアンロック状態において、上部突出部をスプレッダ
等により吊り上げられたコンテナの下側コーナ金具の係
合孔に挿入し、上部コーンがコーナ金具内に収納された
状態でハンドルの操作により回転軸を回転させて上部コ
ーンを係合孔の周縁部に係合させると共に、下部コーン
を下部突出部の外周面内に納め、上部コーンと係合孔の
周縁部の係合によってコンテナにコンテナ連結具を連結
状態に保持する。
【0005】そして、コンテナを予め先に積み重ねられ
たコンテナ上に載置し、下部突出部が下側コンテナの上
側コーナ金具の係合孔に挿入された状態において、ハン
ドル操作により回転軸を回転し、下部コーンの両端をコ
ーナ金具の係合孔に係合させて、上下のコンテナを連結
する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記コンテ
ナ連結具においては、コンテナの下面側に連結された状
態で移送されるとき、ハンドルが障害物等に当接して不
用意に回動されると、上部コーンが係合解除され、コン
テナ連結具が落下する危険がある。
【0007】そのような問題点を解決するため、実公平
5−23514号公報に記載されたコンテナ連結金具に
おいては、ロック機構を設けて上部コーンがロック解除
方向に不用意に回動するのを防止し、コンテナ連結金具
の落下を防止するようにしている。
【0008】ところで、上記公報に記載されたコンテナ
連結具においては、上下逆に用いられる使用時において
も、上側のコーンの不用意の回動を防止するため、上下
のコーンのそれぞれに対応してロック機構を設けている
ため、部品点数が多く、組立てに手間がかかり、製造コ
ストを低減させるうえにおいて改善すべき点が残されて
いる。
【0009】この発明の課題は、上側のコーンを係合状
態に確実に保持することができる部品点数の少ない組立
の容易なコンテナ連結具を提供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、フランジの上下に位置決め用
の突出部を設けた連結具本体に、上記各突出部の端面に
貫通する回転軸挿入孔を設け、その回転軸挿入孔に挿入
された回転軸の上下端にコーンを設け、上記回転軸の外
周に連結されたハンドルを前記フランジの外周面で開口
するハンドル挿入孔に挿入し、そのハンドルの揺動操作
によって上下のコーンをコンテナのコーナ金具に設けら
れた係合孔に対して係脱させるようにしたコンテナ連結
具において、前記連結具本体に、前記フランジの下面で
開口するストッパ挿入孔を設け、そのストッパ挿入孔に
ストッパをスライド自在に挿入し、そのストッパの外周
に設けたストッパピンを上記ストッパ挿入孔の内周に形
成された上下に長いガイド孔から前記回転軸挿入孔内に
突出させ、前記回転軸の外周には前記ガイド孔の下端で
受けられて停止するストッパピンと回転軸の周方向で対
向し、上記ストッパピンに対する当接によって前記上側
のコーンが係合解除される方向に回転軸が回転するのを
防止する係合突部を設けた構成を採用している。
【0011】また、前記ストッパ挿入孔をフランジの上
下面で開口する貫通孔とし、前記回転軸の外周には、連
結具本体の上下逆の使用においてガイド孔の下端で受け
られるストッパピンと回転軸の周方向で対向し、そのス
トッパピンに対する当接によって上側のコーンが係合解
除される方向に回転軸が回転するのを防止する係合突部
を設けた構成を採用している。
【0012】上記の構成から成るコンテナ連結具におい
ては、上側のコーンが上段コンテナの底面側コーナ金具
の係合孔に係合された状態において、ストッパは自重に
より下降してストッパピンがガイド孔の下端で受けら
れ、そのストッパピンに係合突部が周方向で対向するた
め、ハンドルを上側のコーンが係合解除される方向に揺
動するのを防止することができ、上側のコーンを係合状
態に保持することができる。
【0013】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
【0014】図1乃至図3に示すように、連結具本体1
は、上下のコンテナ間に配置されるフランジ2を有し、
そのフランジ2の上下に一対位置決め用の突出部3a、
3bが設けられている。
【0015】一対の突出部3a、3bは略長方形状をな
し、その両端は円弧面とされている。この一対の突出部
3a、3bは、コンテナA1 、A2 のコーナ金具Bに設
けられた係合孔bに対してほぼぴったりと嵌り合う大き
さとされている。
【0016】上記連結具本体1は左右に分割され、その
分割体1a、1bは、ボルト4およびナット5の締付け
によって互に連結されている。連結具本体1には、上部
突出部3aの端面から下部突出部3bの端面に貫通する
回転軸挿入孔6が設けられている。回転軸挿入孔6の軸
方向中央部には大径孔部7が形成され、その大径孔部7
に連通し、上記回転軸挿入孔6を中心とする扇形のハン
ドル挿入孔8は上記フランジ2の外周面で開口してい
る。
【0017】回転軸挿入孔6には回転軸9が挿入され、
その回転軸9の外周中途に連結されたハンドル10は上
記ハンドル挿入孔8に挿入されて先端部が外部に臨んで
いる。
【0018】回転軸9の上端および下端には、上部突出
部3aおよび下部突出部3bの端面上で回転可能な上部
コーン11と下部コーン12とが設けられている。
【0019】上部コーン11および下部コーン12のそ
れぞれは同形状とされている。これらの各コーン11、
12は、平面形状において、中央部の幅寸法が大きく、
両端に至るに従って幅寸法が次第に小さくなっている。
また、各コーン11、12の外周各面は傾斜面13とさ
れ、先端に至るに従って幅寸法が次第に小さくなってい
る。
【0020】図3(ロ)に示すように、ハンドル10は
仮止め機構14の作用によって、ハンドル挿入孔8の一
端部に配置される位置と、中央部に配置される位置およ
び他端部に配置される位置の3つの位置において仮止め
される。
【0021】ここで、仮止め機構14は、大径孔部7の
内周一部に、その大径孔部7の外径方向に延びる孔15
を設け、その孔15内にボールから成る係合子16と、
その係合子16を大径孔部7内に向けて押圧する弾性体
17とを組込み、一方、回転軸9には上記係合子16が
係合可能な半球状の3つの係合凹部18を周方向に所要
の間隔をおいて形成し、上記係合凹部18の1つと係合
子16の係合によってハンドル10を停止保持してい
る。
【0022】ハンドル10は、ハンドル挿入孔8の略中
央に配置される位置がロック位置xとされ、そのロック
位置xにおいて、上部コーン11および下部コーン12
のそれぞれは、両側部が突出部3a、3bの両側面より
外側に突出する係合状態とされる。
【0023】また、ハンドル挿入孔8の一端部にハンド
ル10が配置される位置は、上部コーン11のアンロッ
ク位置yとされ、そのアンロック位置yにおいて、上部
コーン11は図6に示すように、上部突出部3aの外周
面内に納められる係合解除状態とされ、一方、下部コー
ン12は、その両側部が下部突出部3bの外周面より外
側に突出する係合状態とされる。
【0024】さらに、ハンドル挿入孔8の他端部にハン
ドル10が配置される位置は、下部コーン12のアンロ
ック位置zとされ、そのアンロック位置zにおいて、下
部コーン12は図4に示すように、下部突出部3bの外
周面内に納められる係合解除状態とされ、一方、上部コ
ーン11はその両端部が上部突出部3aの外周面より外
側に突出する係合状態とされる。
【0025】図1および図3に示すように、連結具本体
1には、フランジ2の上下面に貫通するストッパ挿入孔
19が形成され、そのストッパ挿入孔19の内周に前記
大径孔部7と連通する上下方向に長いガイド孔20が設
けられている。
【0026】ストッパ挿入孔19には丸軸状のストッパ
21がスライド自在に挿入されている。ストッパ21は
フランジ2の厚みに略等しい長さを有し、その外周一部
に設けたストッパピン22は上記ガイド孔20内にスラ
イド自在に挿入されている。
【0027】前記回転軸9の外周には、大径孔部7と対
向する位置に第1係合突部23と第2係合突部24とが
上記ストッパピン22のスライド量に相当する距離をお
いて軸方向に設けられている。
【0028】第1係合突部23はガイド孔20の上端に
ストッパピン22が当接する状態において、そのストッ
パピン22と回転軸の周方向で対向し、上記ストッパピ
ン22に対する第1係合突部23の当接によって、ハン
ドル10はロック位置xから下部コーン12のアンロッ
ク位置zに向けて揺動するのが防止される。
【0029】一方、第2係合突部24は、ガイド孔20
の下端にストッパピン22が当接する状態において、そ
のストッパピン22と回転軸の周方向で対向し、上記ス
トッパピン22に対する第2係合突部24の当接によっ
て、ハンドル10はロック位置xから上部コーン11の
アンロック位置yに向けて揺動するのが防止される。
【0030】実施の形態で示すコンテナ連結具は上記の
構造から成り、図3はそのコンテナ連結具を用いて上下
のコンテナA1 、A2 を連結した状態を示し、上部突出
部3aは上段側コンテナA1 の下側コーナ金具Bの係合
孔bに挿入され、下部突出部3bは下段側コンテナA2
の上側コーナ金具Bの係合孔bに挿入されている。
【0031】また、ハンドル10はロック位置xに仮止
めされ、上部コーン11および下部コーン12のそれぞ
れは両端部が突出部3a、3bの外周面より外側に臨む
係合状態に保持されて係合孔bの周縁部と係合し、その
係合によって上下のコンテナA1 、A2 が分離するのが
防止されている。
【0032】上段側コンテナA1 の積みおろしに際して
は、図3に示すハンドル10を揺動させて下部コーン1
2のアンロック位置zまで偏位させたのち、上段側コン
テナA1 を引き上げる。
【0033】ハンドル10を下部コーン12のアンロッ
ク位置zまで揺動させると、回転軸9が回転し、図4に
示すように、下部コーン12は下部突出部3bの外周面
内に納まる状態とされる。
【0034】このため、上段側コンテナA1 を引き上げ
ることにより、下部突出部3bは下段側コンテナA2
上側コーナ金具Bの係合孔bから抜け出し、コンテナ連
結具は上段側コンテナA1 に残る状態でその上段側コン
テナA1 と共に上方に引き上げられる。
【0035】上記のような上段側コンテナA1 の引き上
げ時、ストッパ21は自重で下降し、ストッパピン22
がガイド孔20の下端で受けられる。このとき、ストッ
パピン22は第2係合突部24と周方向で対向するた
め、アンロック位置zのハンドル10はロック位置xま
で揺動させることができるが、上部コーン11のアンロ
ック位置yまで揺動させることができない。
【0036】このため、上段側コンテナA1 の引き上げ
搬送時に、ハンドル10が上部コーン11のアンロック
位置yまで不用意に揺動されることがなく、上部コーン
11は上段側コンテナA1 のコーナ金具Bの係合孔bに
係合する状態に保持され、コンテナ連結具の落下を防止
することができる。
【0037】上段側コンテナA1 に対するコンテナ連結
具の取外しに際しては、ストッパ21を押し上げ、図6
(イ)に示すように、ストッパピン22を第2係合突部
24に対して回転軸9の軸方向に位置をずらしたのち、
ハンドル10を上部コーン11のアンロック位置yまで
揺動させて、上部コーン11と係合孔bの係合を解除
し、コンテナ連結具の引き下げによって、係合孔bから
上部突出部3aを引き抜く。
【0038】コンテナA1 の積み重ねに際しては、スプ
レッダ等により引き上げられたコンテナA1 の下側コー
ナ金具Bの係合孔bに上部突出部3aを挿入したのち、
上部コーン11のアンロック位置yに保持されているハ
ンドル10を下部コーン12のアンロック位置zまで揺
動させ、上部コーン11を係合孔bの周縁部に係合さ
せ、かつ下部コーン12を下部突出部3bの外周面内に
納まる係合解除状態とする。その状態において、コンテ
ナA1 を先に積み重ねられたコンテナA2 の上に載置
し、下部突出部3bを下段側コンテナA2 の上側コーナ
金具Bの係合孔bに挿入させたのち、ハンドル10をロ
ック位置xまで揺動させて、下部コーン12を係合孔b
の周縁部に係合させる。
【0039】実施の形態におけるコンテナ連結具は、上
部コーン11と下部コーン12とが同一形状であって同
じ大きさであるため、上下逆に使用されることがある。
コンテナ連結具の上下逆の使用において、そのコンテナ
連結具が図4に示すように、上段側コンテナA1 の下面
に連結された状態で移送されるとき、ストッパ21のス
トッパピン22は第2係合突部24と周方向で対向する
状態に保持される。
【0040】このため、ハンドル10は上側のコーンが
係合解除されるアンロック位置に向けてハンドル10が
揺動するのが防止され、コンテナ連結具の上下逆の使用
においてもコンテナ連結具が落下するのが防止される。
【0041】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、上
段側コンテナの下面にコンテナ連結具が連結された状態
でそのコンテナが吊り上げられると、ストッパが自重で
下降し、ストッパピンが係合突部と回転軸の周方向で対
向して、上側のコーンが係合解除される方向にハンドル
が揺動するのが防止されるため、コンテナの積み上げあ
るいは積みおろしの移送の段階でコンテナ連結具が落下
するのを確実に防止することができ、安全に作業を行な
うことができる。
【0042】また、上側のコーンが係合解除方向に回転
するのを防止する回り止め機構がストッパと係合突部と
から成る部品点数の少ない簡単な構成であるため、組立
てが容易である。
【0043】さらに、フランジの上下面に貫通するスト
ッパ挿入孔にストッパをスライド自在に挿入し、そのス
トッパに設けたストッパピンを上下に長いガイド孔に挿
入し、回転軸の外周には上記ピンのスライド量に対応す
る間隔をおいて軸方向に一対の係合突部を設けたので、
コンテナ連結具の上下逆の使用においても、上記ストッ
パピンは上側のコーンが係合解除される方向にハンドル
が揺動するのを防止することになり、単一のピンは一対
のコーンを回り止めする共通の部品となるため、コーン
のそれぞれにピンを設ける場合に比較して部品点数を少
なくすることができ、組立ての容易化と、製造コストの
低減化とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係るコンテナ連結具の実施の形態を
示す斜視図
【図2】同上の分解斜視図
【図3】(イ)は同上の縦断正面図、(ロ)は(イ)の
III −III 線に沿った断面図
【図4】(イ)は下部コーンのアンロック状態を示す縦
断正面図、(ロ)は(イ)の平面図
【図5】(イ)は上部コーンのロック状態を示す縦断正
面図、(ロ)は(イ)のV−V線に沿った断面図
【図6】(イ)は上部コーンのアンロック状態を示す縦
断正面図、(ロ)は(イ)の平面図
【符号の説明】
1 連結具本体 2 フランジ 3a 上部突出部 3b 下部突出部 6 回転軸挿入孔 8 ハンドル挿入孔 9 回転軸 10 ハンドル 11 上部コーン 12 下部コーン 19 ストッパ挿入孔 20 ガイド孔 21 ストッパ 22 ピン 23 第1係合突部 24 第2係合突部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 フランジの上下に位置決め用の突出部を
    設けた連結具本体に、上記各突出部の端面に貫通する回
    転軸挿入孔を設け、その回転軸挿入孔に挿入された回転
    軸の上下端にコーンを設け、上記回転軸の外周に連結さ
    れたハンドルを前記フランジの外周面で開口するハンド
    ル挿入孔に挿入し、そのハンドルの揺動操作によって上
    下のコーンをコンテナのコーナ金具に設けられた係合孔
    に対して係脱させるようにしたコンテナ連結具におい
    て、前記連結具本体に、前記フランジの下面で開口する
    ストッパ挿入孔を設け、そのストッパ挿入孔にストッパ
    をスライド自在に挿入し、そのストッパの外周に設けた
    ストッパピンを上記ストッパ挿入孔の内周に形成された
    上下に長いガイド孔から前記回転軸挿入孔内に突出さ
    せ、前記回転軸の外周には前記ガイド孔の下端で受けら
    れて停止するストッパピンと回転軸の周方向で対向し、
    上記ストッパピンに対する当接によって前記上側のコー
    ンが係合解除される方向に回転軸が回転するのを防止す
    る係合突部を設けたことを特徴とするコンテナ連結具。
  2. 【請求項2】 前記ストッパ挿入孔をフランジの上下面
    で開口する貫通孔とし、前記回転軸の外周には、連結具
    本体の上下逆の使用においてガイド孔の下端で受けられ
    るストッパピンと回転軸の周方向で対向し、そのストッ
    パピンに対する当接によって上側のコーンが係合解除さ
    れる方向に回転軸が回転するのを防止する突出部を設け
    たことを特徴とする請求項1に記載のコンテナ連結具。
JP10758997A 1997-04-24 1997-04-24 コンテナ連結具 Expired - Fee Related JP3633749B2 (ja)

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