JP2003192402A - 耐衝撃性および耐剥離性に優れた合わせガラス - Google Patents
耐衝撃性および耐剥離性に優れた合わせガラスInfo
- Publication number
- JP2003192402A JP2003192402A JP2001392150A JP2001392150A JP2003192402A JP 2003192402 A JP2003192402 A JP 2003192402A JP 2001392150 A JP2001392150 A JP 2001392150A JP 2001392150 A JP2001392150 A JP 2001392150A JP 2003192402 A JP2003192402 A JP 2003192402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- young
- modulus
- laminated glass
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 66
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 27
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 24
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 14
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 29
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 19
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 101000935040 Homo sapiens Integrin beta-2 Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 102100025390 Integrin beta-2 Human genes 0.000 description 1
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005328 architectural glass Substances 0.000 description 1
- 239000005345 chemically strengthened glass Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007372 rollout process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、建築用窓ガラスなどの飛来物による
破壊貫通性に優れ、外部からの侵入等も困難な防犯性能
を有する耐衝撃性および耐剥離性に優れた合わせガラス
を提供する。 【解決手段】ヤング率の異なる２種類以上の樹脂製の中
間え膜を重ね合わせてガラス板間に挿入して接着一体化
し、前記２枚のガラス板間の中間膜として、高ヤング率
の中間膜の表裏両面に低ヤング率の中間膜を重ね合わせ
て３層構造とし、前記低ヤング率の中間膜のヤング率が
常温で１０〜１００ＫＰａ、高ヤング率の中間膜のヤン
グ率が１００〜５００ＭＰａとして、耐衝撃性および耐
剥離性を向上させた。
破壊貫通性に優れ、外部からの侵入等も困難な防犯性能
を有する耐衝撃性および耐剥離性に優れた合わせガラス
を提供する。 【解決手段】ヤング率の異なる２種類以上の樹脂製の中
間え膜を重ね合わせてガラス板間に挿入して接着一体化
し、前記２枚のガラス板間の中間膜として、高ヤング率
の中間膜の表裏両面に低ヤング率の中間膜を重ね合わせ
て３層構造とし、前記低ヤング率の中間膜のヤング率が
常温で１０〜１００ＫＰａ、高ヤング率の中間膜のヤン
グ率が１００〜５００ＭＰａとして、耐衝撃性および耐
剥離性を向上させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飛来物による破壊
貫通性に優れ、外部からの侵入等も困難な防犯性能を有
する建築用窓ガラスなどの耐衝撃性および耐剥離性に優
れた合わせガラスに関する。
貫通性に優れ、外部からの侵入等も困難な防犯性能を有
する建築用窓ガラスなどの耐衝撃性および耐剥離性に優
れた合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】財団法人都市防犯研究センター発行のリ
ポートによれば、近年、空き巣の件数、被害額ともに増
加しつつあり、空き巣などの犯罪行為を目的とした外部
侵入者は、施錠された建物に侵入する際、建物のガラス
窓の破壊、ドアの破壊、または玄関ドアの鍵などを開錠
することによって建物内部に侵入する。
ポートによれば、近年、空き巣の件数、被害額ともに増
加しつつあり、空き巣などの犯罪行為を目的とした外部
侵入者は、施錠された建物に侵入する際、建物のガラス
窓の破壊、ドアの破壊、または玄関ドアの鍵などを開錠
することによって建物内部に侵入する。
【０００３】特に、一戸建て住宅への侵入は窓からの侵
入が多く、更に、窓からの侵入は、窓ガラスの一部を破
壊または穴を開けてサッシに設けられたクレセントを開
ける、または窓ガラスの全面を割ることによって行われ
るので、侵入防止のためには、容易に穴が開かない、ま
たは容易に割れない様にした窓ガラスとすることが好ま
しい。
入が多く、更に、窓からの侵入は、窓ガラスの一部を破
壊または穴を開けてサッシに設けられたクレセントを開
ける、または窓ガラスの全面を割ることによって行われ
るので、侵入防止のためには、容易に穴が開かない、ま
たは容易に割れない様にした窓ガラスとすることが好ま
しい。
【０００４】ガラス板には、フロート法またはロールア
ウト法などにより製造され、強化処理が施されていない
生板ガラスや、製造後に、再加熱し風冷処理した強化ガ
ラスや、ガラス中のナトリウムを一部カリウムで置換さ
せるなどの化学処理によって、ガラス表面に圧縮応力を
発生させて割れにくくした化学強化ガラス、また、２枚
のガラス板をポリビニルブチラール膜（以下、ＰＶＢ膜
と略称する）などからなる中間膜により接着した合わせ
ガラスがあるが、ガラスが割れたとしても中間膜である
ＰＶＢ膜に穴の開くことが少ない合わせガラスが最も防
犯性能は高い。
ウト法などにより製造され、強化処理が施されていない
生板ガラスや、製造後に、再加熱し風冷処理した強化ガ
ラスや、ガラス中のナトリウムを一部カリウムで置換さ
せるなどの化学処理によって、ガラス表面に圧縮応力を
発生させて割れにくくした化学強化ガラス、また、２枚
のガラス板をポリビニルブチラール膜（以下、ＰＶＢ膜
と略称する）などからなる中間膜により接着した合わせ
ガラスがあるが、ガラスが割れたとしても中間膜である
ＰＶＢ膜に穴の開くことが少ない合わせガラスが最も防
犯性能は高い。
【０００５】ガラス窓を破壊して侵入する際の手段とし
ては、打ち破りと称され、バールやハンマーなどでガラ
ス窓を破壊したり、こじ破りと称され、ドライバーなど
で大きな音を出さないようにガラス窓を割って穴を開
け、クレセント錠などを開けて密かに侵入する手段が挙
げられるが、大きな破壊音のする打ち破りに比べ、破壊
音の小さなこじ破りの方が空き巣の被害件数は多い。
ては、打ち破りと称され、バールやハンマーなどでガラ
ス窓を破壊したり、こじ破りと称され、ドライバーなど
で大きな音を出さないようにガラス窓を割って穴を開
け、クレセント錠などを開けて密かに侵入する手段が挙
げられるが、大きな破壊音のする打ち破りに比べ、破壊
音の小さなこじ破りの方が空き巣の被害件数は多い。
【０００６】なお、強化ガラス単板は、よほど厚くない
限り、打ち破りにより破壊されてしまう点で防犯上問題
となる。
限り、打ち破りにより破壊されてしまう点で防犯上問題
となる。
【０００７】打ち破りおよびこじ破りに対して、割れに
くく穴の開きにくい、即ち、物理的衝撃に対しての耐衝
撃性および耐貫通性を重視した防犯ガラス、例えば、合
わせガラスの中間膜であるＰＶＢを容易に穴が開かない
ように分厚くした合わせガラス、合わせガラスの中間層
に耐衝撃性の高いポリカーボネート板を挿入し、エチレ
ン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）によって、接
着一体化させた合わせガラス、ガラス板とポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）シートを、接着後固化する接
着剤により貼り合わせた積層ガラスなどが防犯ガラスと
して市販されている。
くく穴の開きにくい、即ち、物理的衝撃に対しての耐衝
撃性および耐貫通性を重視した防犯ガラス、例えば、合
わせガラスの中間膜であるＰＶＢを容易に穴が開かない
ように分厚くした合わせガラス、合わせガラスの中間層
に耐衝撃性の高いポリカーボネート板を挿入し、エチレ
ン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）によって、接
着一体化させた合わせガラス、ガラス板とポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）シートを、接着後固化する接
着剤により貼り合わせた積層ガラスなどが防犯ガラスと
して市販されている。
【０００８】日本には、今の処建造物に対する防犯基準
はないが、欧米ではストアーフロント、ホテルはもとよ
り住宅、事務所、病院などの建造物において、防犯基準
があり、特に米国では、ストアーフロント、ホテルには
防犯合わせガラスを用いることが推奨されている。
はないが、欧米ではストアーフロント、ホテルはもとよ
り住宅、事務所、病院などの建造物において、防犯基準
があり、特に米国では、ストアーフロント、ホテルには
防犯合わせガラスを用いることが推奨されている。
【０００９】例えば、ヨーロッパでは、ＣＥＮ規格（Ｅ
ｕｒｏｐｅａｎ Ｃｏｍｍｉｔｅｅｆｏｒ Ｓｔａｎｄ
ａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）ＴＣ１２９に板ガラスの耐衝撃
性試験が標準化されており、その結果より板ガラスを防
犯クラスＰ１Ａ〜Ｐ５ＡおよびＰ６Ｂ〜Ｐ８Ｂに分類し
ている。
ｕｒｏｐｅａｎ Ｃｏｍｍｉｔｅｅｆｏｒ Ｓｔａｎｄ
ａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）ＴＣ１２９に板ガラスの耐衝撃
性試験が標準化されており、その結果より板ガラスを防
犯クラスＰ１Ａ〜Ｐ５ＡおよびＰ６Ｂ〜Ｐ８Ｂに分類し
ている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】強化ガラスは未強化ガ
ラスと比較して、約３〜５倍の強度があるが、飛来物等
で割れた場合その飛来物が貫通したり、またサッシ若し
くはモールなどから割れたガラス板が脱落するため、例
えば外部からの侵入が容易であり防犯性は無いといった
問題点がある。
ラスと比較して、約３〜５倍の強度があるが、飛来物等
で割れた場合その飛来物が貫通したり、またサッシ若し
くはモールなどから割れたガラス板が脱落するため、例
えば外部からの侵入が容易であり防犯性は無いといった
問題点がある。
【００１１】これに対して、合わせガラスは、飛来物等
でガラスが割れた場合でも、ＰＶＢ膜等の合わせ中間膜
によってガラス板は保持され、サッシ若しくはモールな
どから割れたガラス板が脱落しにくく、外部からの侵入
等も困難であり、また、飛来物等も貫通しにくいといっ
た利点がある。
でガラスが割れた場合でも、ＰＶＢ膜等の合わせ中間膜
によってガラス板は保持され、サッシ若しくはモールな
どから割れたガラス板が脱落しにくく、外部からの侵入
等も困難であり、また、飛来物等も貫通しにくいといっ
た利点がある。
【００１２】しかしながら、衝撃力が大きな加撃に対し
ては、この合わせガラスでも充分な強度を持っていると
は云えず、近年では通常合わせガラスに用いられている
ＰＶＢ膜のヤング率が常温下で５０ｋＰａ程度であるの
に対し、約３００ＭＰａ程度の非常に大きなヤング率の
中間膜が上市されてきており、この中間膜は強度が高
く、飛来物の貫通等に関しては非常に効果が認められ、
接着性も常温下で従来のＰＶＢ膜と遜色無い接着強度を
備えているが、万一割れた場合には断片化されたガラス
が剥離しやすいという問題点があった。
ては、この合わせガラスでも充分な強度を持っていると
は云えず、近年では通常合わせガラスに用いられている
ＰＶＢ膜のヤング率が常温下で５０ｋＰａ程度であるの
に対し、約３００ＭＰａ程度の非常に大きなヤング率の
中間膜が上市されてきており、この中間膜は強度が高
く、飛来物の貫通等に関しては非常に効果が認められ、
接着性も常温下で従来のＰＶＢ膜と遜色無い接着強度を
備えているが、万一割れた場合には断片化されたガラス
が剥離しやすいという問題点があった。
【００１３】打ち破り、こじ破りに対する防犯性を有す
る合わせガラスの耐久性を上げるためには、ガラスおよ
び／または中間層の樹脂層の厚みを厚くしたり、ガラス
板を３枚以上積層し、積層したガラス間にＰＶＢ膜など
の樹脂を挟み込んだ積層構造とすることなどが挙げられ
るが、これらの方法では窓ガラスの厚みおよび重量が増
すことで、使用できるサッシおよび窓が限られてしま
い、一般住宅用としては使い辛いものになるという問題
があった。
る合わせガラスの耐久性を上げるためには、ガラスおよ
び／または中間層の樹脂層の厚みを厚くしたり、ガラス
板を３枚以上積層し、積層したガラス間にＰＶＢ膜など
の樹脂を挟み込んだ積層構造とすることなどが挙げられ
るが、これらの方法では窓ガラスの厚みおよび重量が増
すことで、使用できるサッシおよび窓が限られてしま
い、一般住宅用としては使い辛いものになるという問題
があった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解決するために成されたものであり、市販されている
従来の防犯合わせガラスに比較して、打ち破り、こじ破
りにより容易に破壊されたり穴が開いたりすることがな
く、また耐貫通性についてはＣＥＮ規格ＴＣ１２９に標
準化された板ガラスの耐衝撃性試験によって、防犯クラ
スＰ５Ａを満足し、飛来物による破壊貫通性に優れ、か
つ、中間膜が剥き出しになる量を少なくして、短時間で
穴の開くことのない極めて防犯性能にも優れた合わせガ
ラスを提供することを目的とするものである。
を解決するために成されたものであり、市販されている
従来の防犯合わせガラスに比較して、打ち破り、こじ破
りにより容易に破壊されたり穴が開いたりすることがな
く、また耐貫通性についてはＣＥＮ規格ＴＣ１２９に標
準化された板ガラスの耐衝撃性試験によって、防犯クラ
スＰ５Ａを満足し、飛来物による破壊貫通性に優れ、か
つ、中間膜が剥き出しになる量を少なくして、短時間で
穴の開くことのない極めて防犯性能にも優れた合わせガ
ラスを提供することを目的とするものである。
【００１５】すなわち、本発明は、ヤング率の異なる２
種類以上の樹脂製の中間膜を重ね合わせてガラス板間に
挿入して接着一体化し、耐衝撃性および耐剥離性を向上
させたことを特徴とする耐衝撃性および耐剥離性に優れ
た合わせガラスである。
種類以上の樹脂製の中間膜を重ね合わせてガラス板間に
挿入して接着一体化し、耐衝撃性および耐剥離性を向上
させたことを特徴とする耐衝撃性および耐剥離性に優れ
た合わせガラスである。
【００１６】あるいは、本発明は、前記２枚のガラス板
間の中間膜として、高ヤング率の中間膜の表裏両面に低
ヤング率の中間膜を重ね合わせて３層構造としたことを
特徴とする上述の耐衝撃性および耐剥離性に優れた合わ
せガラスである。
間の中間膜として、高ヤング率の中間膜の表裏両面に低
ヤング率の中間膜を重ね合わせて３層構造としたことを
特徴とする上述の耐衝撃性および耐剥離性に優れた合わ
せガラスである。
【００１７】あるいは、本発明は、前記低ヤング率の中
間膜のヤング率が常温で１０〜１００ＫＰａ、高ヤング
率の中間膜のヤング率が１００〜５００ＭＰａであるこ
とを特徴とする上述の耐衝撃性および耐剥離性に優れた
合わせガラスである。
間膜のヤング率が常温で１０〜１００ＫＰａ、高ヤング
率の中間膜のヤング率が１００〜５００ＭＰａであるこ
とを特徴とする上述の耐衝撃性および耐剥離性に優れた
合わせガラスである。
【００１８】あるいは、本発明は、前記重ね合わせた中
間膜の厚さの合計を９０ｍｉｌ（２．２８６ｍｍ）以上
としたことを特徴とする上述の耐衝撃性および耐剥離性
に優れた合わせガラスである。
間膜の厚さの合計を９０ｍｉｌ（２．２８６ｍｍ）以上
としたことを特徴とする上述の耐衝撃性および耐剥離性
に優れた合わせガラスである。
【００１９】あるいは、本発明は、前記低ヤング率の中
間膜がポリビニルブチラール膜（ＰＶＢ）からなること
を特徴とする上述の耐衝撃性および耐剥離性に優れた合
わせガラスである。
間膜がポリビニルブチラール膜（ＰＶＢ）からなること
を特徴とする上述の耐衝撃性および耐剥離性に優れた合
わせガラスである。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明は、対向した２枚の板ガラ
ス間に、ヤング率の異なる２種類以上の樹脂製の中間膜
を全面に亘って重ね合わせてガラス板間に挿入し、加熱
及び加圧状態の中で接着一体化した合わせガラスであ
る。
ス間に、ヤング率の異なる２種類以上の樹脂製の中間膜
を全面に亘って重ね合わせてガラス板間に挿入し、加熱
及び加圧状態の中で接着一体化した合わせガラスであ
る。
【００２１】特に、図１に一例として示したように、本
発明は、前記中間膜として、高ヤング率の中間膜の表裏
両面に、低ヤング率の中間膜を重ね合わせて３層構造の
中間膜とし、この３層構造の中間膜をガラス板間に挿入
してガラス板同士を接着したものである。
発明は、前記中間膜として、高ヤング率の中間膜の表裏
両面に、低ヤング率の中間膜を重ね合わせて３層構造の
中間膜とし、この３層構造の中間膜をガラス板間に挿入
してガラス板同士を接着したものである。
【００２２】前記低ヤング率の中間膜と高ヤング率の中
間膜は、それぞれ相対的に互いを比較して表したもので
あり、前記低ヤング率の中間膜が常温で１０〜１００Ｋ
Ｐａであるのに対し、高ヤング率の中間膜が１００〜５
００ＭＰａである。
間膜は、それぞれ相対的に互いを比較して表したもので
あり、前記低ヤング率の中間膜が常温で１０〜１００Ｋ
Ｐａであるのに対し、高ヤング率の中間膜が１００〜５
００ＭＰａである。
【００２３】前記重ね合わせた３枚の中間膜の厚さの合
計を９０ｍｉｌ（２．２８６ｍｍ）以上とすると充分な
強度が得られるため好ましい。
計を９０ｍｉｌ（２．２８６ｍｍ）以上とすると充分な
強度が得られるため好ましい。
【００２４】特に強度の高い高ヤング率の中間膜につい
ては、厚くするほど強度が増すので、厚い方が望まし
い。これについては、所望の耐衝撃強度に合わせて決め
ればよい。
ては、厚くするほど強度が増すので、厚い方が望まし
い。これについては、所望の耐衝撃強度に合わせて決め
ればよい。
【００２５】前記低ヤング率の中間膜は通常の合わせガ
ラスに用いるポリビニルブチラール膜（ＰＶＢ）からな
り、該ＰＶＢ膜を用いて接着した合わせガラスは割れて
もガラス片は中間膜から剥離し難い。
ラスに用いるポリビニルブチラール膜（ＰＶＢ）からな
り、該ＰＶＢ膜を用いて接着した合わせガラスは割れて
もガラス片は中間膜から剥離し難い。
【００２６】また、高強度の中間膜は、現在市販されて
いる有機物からなる透明もしくは半透明の樹脂製の膜で
あれば良く、例えば、エチレン−メタクリル酸共重合体
があげられるが、これに限定されるものではない。
いる有機物からなる透明もしくは半透明の樹脂製の膜で
あれば良く、例えば、エチレン−メタクリル酸共重合体
があげられるが、これに限定されるものではない。
【００２７】該高強度の中間膜は、常温下において、耐
衝撃性に優れ、ガラス板との接着力も通常のＰＶＢ膜と
大差はないが、衝撃によってガラス板が割れたときに、
ガラス片との剥離が見られるのが難点であるが、前記低
ヤング率の中間膜と重ね合わせたことによってこの問題
点を解決したものである。
衝撃性に優れ、ガラス板との接着力も通常のＰＶＢ膜と
大差はないが、衝撃によってガラス板が割れたときに、
ガラス片との剥離が見られるのが難点であるが、前記低
ヤング率の中間膜と重ね合わせたことによってこの問題
点を解決したものである。
【００２８】構成されるガラス板は、飛来物の貫通等、
破壊貫通性に優れた防犯性能に優れた建築物用窓ガラス
向けであることを考慮して、１．８ｍｍ以上、６ｍｍ以
下の板厚であることが好ましい。
破壊貫通性に優れた防犯性能に優れた建築物用窓ガラス
向けであることを考慮して、１．８ｍｍ以上、６ｍｍ以
下の板厚であることが好ましい。
【００２９】本発明を以下の実施例により詳細に説明す
るが、本発明は以下の実施例により限定されるものでは
ない。
るが、本発明は以下の実施例により限定されるものでは
ない。
【００３０】
【実施例】本発明の耐衝撃性および耐剥離性に優れた合
わせガラスの各実施例、および比較例について、各構成
およびＣＥＮ規格に準じた耐衝撃性試験結果、およびガ
ラス板と中間膜との剥離状況についての合否の判定結果
を表１に示すと共に、以下に詳細に述べる。
わせガラスの各実施例、および比較例について、各構成
およびＣＥＮ規格に準じた耐衝撃性試験結果、およびガ
ラス板と中間膜との剥離状況についての合否の判定結果
を表１に示すと共に、以下に詳細に述べる。
【００３１】
【表１】
【００３２】［実施例１］板厚３ｍｍ、寸法１１００ｍ
ｍ×９００ｍｍの２枚のフロートガラス板２、２を対向
させ、該ガラス板２、２と略同寸法の下記３枚の中間膜
を重ね合わせて前記ガラス板間に挿入配置した。
ｍ×９００ｍｍの２枚のフロートガラス板２、２を対向
させ、該ガラス板２、２と略同寸法の下記３枚の中間膜
を重ね合わせて前記ガラス板間に挿入配置した。
【００３３】第１層目の中間膜３：膜厚１５ｍｉｌ、ヤ
ング率：５０ＫＰａのＰＶＢ膜、 第２層目の中間膜４：膜厚６０ｍｉｌ、ヤング率：３０
０ＭＰａの中間膜（エチレン−メタクリル酸共重合
体）、 第３層目の中間膜３：膜厚１５ｍｉｌ、ヤング率：５０
ＫＰａのＰＶＢ膜 上記３枚の中間膜の合計膜厚は９０ｍｉｌ（２．２８６
ｍｍ）となり、該中間膜を挟んだ合わせガラス板を予備
接着工程にて脱気および予備接着し、オートクレーブ等
の圧力容器内で通常の合わせガラス板の製造条件と同様
な条件下で、圧力１．０３〜１．３２ＭＰａ、温度摂氏
１２０〜１４５度まで所定時間加圧、および加熱して合
わせガラスとした。
ング率：５０ＫＰａのＰＶＢ膜、 第２層目の中間膜４：膜厚６０ｍｉｌ、ヤング率：３０
０ＭＰａの中間膜（エチレン−メタクリル酸共重合
体）、 第３層目の中間膜３：膜厚１５ｍｉｌ、ヤング率：５０
ＫＰａのＰＶＢ膜 上記３枚の中間膜の合計膜厚は９０ｍｉｌ（２．２８６
ｍｍ）となり、該中間膜を挟んだ合わせガラス板を予備
接着工程にて脱気および予備接着し、オートクレーブ等
の圧力容器内で通常の合わせガラス板の製造条件と同様
な条件下で、圧力１．０３〜１．３２ＭＰａ、温度摂氏
１２０〜１４５度まで所定時間加圧、および加熱して合
わせガラスとした。
【００３４】このようにして形成した合わせガラスを、
ＣＥＮ規格に準じて、板ガラス上に鋼球を落下させる耐
衝撃性試験によって評価した。
ＣＥＮ規格に準じて、板ガラス上に鋼球を落下させる耐
衝撃性試験によって評価した。
【００３５】耐衝撃試験については、ＣＥＮ規格の最高
の防犯クラスＰ５Ａに従って本発明の合わせガラスを鋼
製の支持枠上に水平姿勢で固定し、直径１００ｍｍ、重
さ４.１１ｋｇの鋼球を高さ９ｍまで上げ、水平姿勢の
ガラス板面上の定められた落下位置３カ所に各３回づつ
合計９回剛球を自由落下させた。
の防犯クラスＰ５Ａに従って本発明の合わせガラスを鋼
製の支持枠上に水平姿勢で固定し、直径１００ｍｍ、重
さ４.１１ｋｇの鋼球を高さ９ｍまで上げ、水平姿勢の
ガラス板面上の定められた落下位置３カ所に各３回づつ
合計９回剛球を自由落下させた。
【００３６】この結果、本発明の合わせガラスは、落下
させた鋼球によって割れることはあっても貫通すること
はなかった。
させた鋼球によって割れることはあっても貫通すること
はなかった。
【００３７】また、落下させた鋼球によって割れた部分
からのガラスと中間膜の剥離量は２０ｃｍ2未満と少な
く、問題は認められなかった。
からのガラスと中間膜の剥離量は２０ｃｍ2未満と少な
く、問題は認められなかった。
【００３８】前記剥離量が大きくなると中間膜が剥き出
しになり、ガラスに比べて刃物や熱に弱い有機膜では多
くの問題が出てくる。この剥離量の目安としては、その
形状にもよるが、約２０ｃｍ2未満が一つの合格基準と
なる。
しになり、ガラスに比べて刃物や熱に弱い有機膜では多
くの問題が出てくる。この剥離量の目安としては、その
形状にもよるが、約２０ｃｍ2未満が一つの合格基準と
なる。
【００３９】建築用ガラスとしてはこのような規格は無
いが、車両用合わせガラスのヘッドフォーム試験におい
て、同様の規格があり、参考とした。
いが、車両用合わせガラスのヘッドフォーム試験におい
て、同様の規格があり、参考とした。
【００４０】このように、耐衝撃試験、および剥離量共
に合格となった。 ［実施例２］実施例１と同一の板厚、寸法のフロートガ
ラス板２間に、実施例１と同様に３層の中間膜を重ね合
わせて前記ガラス板間に挿入配置したものであり、第２
層目の中間膜の膜厚を９０ｍｉｌと厚くしたものであ
り、その他の中間膜等の構成は、実施例と同一である。
に合格となった。 ［実施例２］実施例１と同一の板厚、寸法のフロートガ
ラス板２間に、実施例１と同様に３層の中間膜を重ね合
わせて前記ガラス板間に挿入配置したものであり、第２
層目の中間膜の膜厚を９０ｍｉｌと厚くしたものであ
り、その他の中間膜等の構成は、実施例と同一である。
【００４１】第１層目の中間膜３：膜厚１５ｍｉｌ、ヤ
ング率：５０ＫＰａのＰＶＢ膜、 第２層目の中間膜４：膜厚９０ｍｉｌ、ヤング率：３０
０ＭＰａの中間膜（エチレン−メタクリル酸共重合
体）、 第３層目の中間膜３：膜厚１５ｍｉｌ、ヤング率：５０
ＫＰａのＰＶＢ膜 上記３枚の中間膜の合計膜厚は１２０ｍｉｌ（３．０４
８ｍｍ）となり、該合わせガラス板を予備接着工程にて
脱気および予備接着した後、オートクレーブ等の圧力容
器内で通常の合わせガラス板の製造条件と同様な条件下
で、圧力１．０３〜１．３２ＭＰａ、温度摂氏１２０〜
１４５度まで所定時間加圧、および加熱して合わせガラ
スとした。
ング率：５０ＫＰａのＰＶＢ膜、 第２層目の中間膜４：膜厚９０ｍｉｌ、ヤング率：３０
０ＭＰａの中間膜（エチレン−メタクリル酸共重合
体）、 第３層目の中間膜３：膜厚１５ｍｉｌ、ヤング率：５０
ＫＰａのＰＶＢ膜 上記３枚の中間膜の合計膜厚は１２０ｍｉｌ（３．０４
８ｍｍ）となり、該合わせガラス板を予備接着工程にて
脱気および予備接着した後、オートクレーブ等の圧力容
器内で通常の合わせガラス板の製造条件と同様な条件下
で、圧力１．０３〜１．３２ＭＰａ、温度摂氏１２０〜
１４５度まで所定時間加圧、および加熱して合わせガラ
スとした。
【００４２】実施例２の合わせガラスについても、ＣＥ
Ｎ規格に準じて、板ガラス上に鋼球を落下させる耐衝撃
性試験によって評価した結果、落下させた鋼球によって
割れることはあっても貫通することはなく、合格となっ
た。
Ｎ規格に準じて、板ガラス上に鋼球を落下させる耐衝撃
性試験によって評価した結果、落下させた鋼球によって
割れることはあっても貫通することはなく、合格となっ
た。
【００４３】また、落下させた鋼球によって割れた部分
からのガラスと中間膜の剥離量も２０ｃｍ2未満と少な
く、問題は認められなかった。 ［比較例１］実施例１と同一の板厚、寸法のフロートガ
ラス板２間に、膜厚６０ｍｉｌ（１．５２４ｍｍ）で、
ヤング率が３００ＭＰａの高ヤング率の中間膜（エチレ
ン−メタクリル酸共重合体）を前記ガラス板間に挿入配
置した構成である。
からのガラスと中間膜の剥離量も２０ｃｍ2未満と少な
く、問題は認められなかった。 ［比較例１］実施例１と同一の板厚、寸法のフロートガ
ラス板２間に、膜厚６０ｍｉｌ（１．５２４ｍｍ）で、
ヤング率が３００ＭＰａの高ヤング率の中間膜（エチレ
ン−メタクリル酸共重合体）を前記ガラス板間に挿入配
置した構成である。
【００４４】該合わせガラス板を予備接着工程にて脱気
および予備接着した後、オートクレーブ等の圧力容器内
で実施例と同一の条件下で、所定圧力、および所定温度
まで所定時間減圧、および加熱して合わせガラスとし
た。
および予備接着した後、オートクレーブ等の圧力容器内
で実施例と同一の条件下で、所定圧力、および所定温度
まで所定時間減圧、および加熱して合わせガラスとし
た。
【００４５】比較例１の合わせガラスについては、ＣＥ
Ｎ規格に準じて、板ガラス上に鋼球を落下させる耐衝撃
性試験によって評価した結果、落下させた鋼球によって
割れるが貫通しないものもあったが、一部貫通するもの
も発生し、総合的に不合格となった。
Ｎ規格に準じて、板ガラス上に鋼球を落下させる耐衝撃
性試験によって評価した結果、落下させた鋼球によって
割れるが貫通しないものもあったが、一部貫通するもの
も発生し、総合的に不合格となった。
【００４６】また、落下させた鋼球によって割れた部分
からのガラスと中間膜の剥離量が２０ｃｍ2以上とな
り、問題が顕在化された。 ［比較例２］実施例１と同一の板厚、寸法のフロートガ
ラス板２間に、膜厚６０ｍｉｌ（１．５２４ｍｍ）で、
ヤング率が５０ＫＰａの通常一般的に合わせガラスに使
用されているＰＶＢ膜を前記ガラス板間に挿入配置した
構成である。
からのガラスと中間膜の剥離量が２０ｃｍ2以上とな
り、問題が顕在化された。 ［比較例２］実施例１と同一の板厚、寸法のフロートガ
ラス板２間に、膜厚６０ｍｉｌ（１．５２４ｍｍ）で、
ヤング率が５０ＫＰａの通常一般的に合わせガラスに使
用されているＰＶＢ膜を前記ガラス板間に挿入配置した
構成である。
【００４７】該合わせガラス板を予備接着工程にて脱気
および予備接着した後、オートクレーブ等の圧力容器内
で実施例と同一の条件下で、所定圧力、および所定温度
まで減圧、および加熱して合わせガラスとした。
および予備接着した後、オートクレーブ等の圧力容器内
で実施例と同一の条件下で、所定圧力、および所定温度
まで減圧、および加熱して合わせガラスとした。
【００４８】比較例２の合わせガラスについて、ＣＥＮ
規格に準じて、板ガラス上に鋼球を落下させる耐衝撃性
試験によって評価した結果、落下させた鋼球によってガ
ラス板の割れと同時に中間膜であるＰＶＢ膜をもすべて
貫通し、不合格となった。
規格に準じて、板ガラス上に鋼球を落下させる耐衝撃性
試験によって評価した結果、落下させた鋼球によってガ
ラス板の割れと同時に中間膜であるＰＶＢ膜をもすべて
貫通し、不合格となった。
【００４９】しかしながら、落下させた鋼球によって割
れた部分からのガラスとＰＶＢ膜の剥離量は２０ｃｍ2
以内となり、剥離に限っては問題はなかったが、総合的
な評価としては不合格であった。 ［比較例３］比較例１と同一の板厚、寸法のフロートガ
ラス板２間に、膜厚９０ｍｉｌ（２．２８６ｍｍ）で、
ヤング率が３００ＭＰａの高ヤング率の中間膜（エチレ
ン−メタクリル酸共重合体）を前記ガラス板間に挿入配
置した構成である。
れた部分からのガラスとＰＶＢ膜の剥離量は２０ｃｍ2
以内となり、剥離に限っては問題はなかったが、総合的
な評価としては不合格であった。 ［比較例３］比較例１と同一の板厚、寸法のフロートガ
ラス板２間に、膜厚９０ｍｉｌ（２．２８６ｍｍ）で、
ヤング率が３００ＭＰａの高ヤング率の中間膜（エチレ
ン−メタクリル酸共重合体）を前記ガラス板間に挿入配
置した構成である。
【００５０】該合わせガラス板を予備接着工程にて脱気
および予備接着した後、オートクレーブ等の圧力容器内
で実施例と同一の条件下で、所定圧力、および所定温度
まで減圧、および加熱して合わせガラスとした。
および予備接着した後、オートクレーブ等の圧力容器内
で実施例と同一の条件下で、所定圧力、および所定温度
まで減圧、および加熱して合わせガラスとした。
【００５１】比較例３の合わせガラスについては、ＣＥ
Ｎ規格に準じて、板ガラス上に鋼球を落下させる耐衝撃
性試験によって評価した結果、落下させた鋼球によって
割れることはあっても貫通することはなく、合格となっ
た。
Ｎ規格に準じて、板ガラス上に鋼球を落下させる耐衝撃
性試験によって評価した結果、落下させた鋼球によって
割れることはあっても貫通することはなく、合格となっ
た。
【００５２】しかしながら、落下させた鋼球によって割
れた部分からのガラスとＰＶＢ膜の剥離量が２０ｃｍ2
以上となり問題が顕著化され、総合的な評価としては不
合格であった。 ［比較例４］比較例２と同一の板厚、寸法のフロートガ
ラス板２間に、膜厚９０ｍｉｌ（２．２８６ｍｍ）で、
ヤング率が５０ＫＰａの通常一般的に使用されているＰ
ＶＢ膜を前記ガラス板間に挿入配置した構成である。
れた部分からのガラスとＰＶＢ膜の剥離量が２０ｃｍ2
以上となり問題が顕著化され、総合的な評価としては不
合格であった。 ［比較例４］比較例２と同一の板厚、寸法のフロートガ
ラス板２間に、膜厚９０ｍｉｌ（２．２８６ｍｍ）で、
ヤング率が５０ＫＰａの通常一般的に使用されているＰ
ＶＢ膜を前記ガラス板間に挿入配置した構成である。
【００５３】該合わせガラス板を予備接着工程にて脱気
および予備接着した後、オートクレーブ等の圧力容器内
で実施例と同一の条件下で、所定圧力、および所定温度
まで減圧、および加熱して合わせガラスとした。
および予備接着した後、オートクレーブ等の圧力容器内
で実施例と同一の条件下で、所定圧力、および所定温度
まで減圧、および加熱して合わせガラスとした。
【００５４】比較例４の合わせガラスについて、ＣＥＮ
規格に準じて、板ガラス上に鋼球を落下させる耐衝撃性
試験によって評価した結果、落下させた鋼球によってガ
ラス板の割れと同時に中間膜であるＰＶＢ膜をも貫通す
るものが一部あり、不合格となった。
規格に準じて、板ガラス上に鋼球を落下させる耐衝撃性
試験によって評価した結果、落下させた鋼球によってガ
ラス板の割れと同時に中間膜であるＰＶＢ膜をも貫通す
るものが一部あり、不合格となった。
【００５５】しかしながら、落下させた鋼球によって割
れた部分からのガラスとＰＶＢ膜の剥離量は２０ｃｍ2
以内となり、剥離量に限って問題はなかったが、総合的
な評価としては不合格であった。 ［比較例５］実施例１と同一寸法で、板厚８ｍｍのフロ
ートガラス板のみからなる単板ガラスとした構成であ
る。
れた部分からのガラスとＰＶＢ膜の剥離量は２０ｃｍ2
以内となり、剥離量に限って問題はなかったが、総合的
な評価としては不合格であった。 ［比較例５］実施例１と同一寸法で、板厚８ｍｍのフロ
ートガラス板のみからなる単板ガラスとした構成であ
る。
【００５６】該ガラス板について、ＣＥＮ規格に準じ
て、板ガラス上に鋼球を落下させる耐衝撃性試験によっ
て評価した結果、落下させた鋼球によってガラス板が破
損すると共に、鋼球の貫通もみられ、不合格となった。 ［比較例６］実施例１と同一寸法で、板厚６．８ｍｍの
網入り板ガラスのみからなる単板ガラスとした構成であ
る。
て、板ガラス上に鋼球を落下させる耐衝撃性試験によっ
て評価した結果、落下させた鋼球によってガラス板が破
損すると共に、鋼球の貫通もみられ、不合格となった。 ［比較例６］実施例１と同一寸法で、板厚６．８ｍｍの
網入り板ガラスのみからなる単板ガラスとした構成であ
る。
【００５７】該ガラス板について、ＣＥＮ規格に準じ
て、板ガラス上に鋼球を落下させる耐衝撃性試験によっ
て評価した結果、落下させた鋼球によってガラス板が破
損すると共に、鋼球の貫通もみられ、不合格となった。
て、板ガラス上に鋼球を落下させる耐衝撃性試験によっ
て評価した結果、落下させた鋼球によってガラス板が破
損すると共に、鋼球の貫通もみられ、不合格となった。
【００５８】
【発明の効果】本発明は、単独で使用すると衝撃によっ
て割れたときにガラス片との剥離が見られるヤング率の
非常に大きな中間膜の両面に、衝撃によって割れたとき
にガラス片との剥離が少ない低ヤング率の中間膜を重ね
合わせた多層の中間膜としてガラス板間に挿入したの
で、従来の合わせガラスに比べて衝撃によってガラス板
が割れても貫通しないだけで無く、剥離もほとんどな
く、耐衝撃性を大幅に向上させることができた。
て割れたときにガラス片との剥離が見られるヤング率の
非常に大きな中間膜の両面に、衝撃によって割れたとき
にガラス片との剥離が少ない低ヤング率の中間膜を重ね
合わせた多層の中間膜としてガラス板間に挿入したの
で、従来の合わせガラスに比べて衝撃によってガラス板
が割れても貫通しないだけで無く、剥離もほとんどな
く、耐衝撃性を大幅に向上させることができた。
【００５９】これによって、本発明の耐衝撃性および耐
剥離性に優れた合わせガラスは、飛来物等によってガラ
ス板が割れても、耐衝撃性および耐貫通性、さらに耐剥
離性に優れているので、優れた防犯性能を示すという効
果があった。
剥離性に優れた合わせガラスは、飛来物等によってガラ
ス板が割れても、耐衝撃性および耐貫通性、さらに耐剥
離性に優れているので、優れた防犯性能を示すという効
果があった。
【００６０】さらに、防爆ガラスや防弾ガラスといった
従来のＰＶＢ膜のみを用いた合わせガラスでは得られな
いようなセキュリティガラスの分野にも応用が可能であ
る。
従来のＰＶＢ膜のみを用いた合わせガラスでは得られな
いようなセキュリティガラスの分野にも応用が可能であ
る。
【図１】本発明の合わせガラスの断面図である。
１ 高強度合わせガラス
２ ガラス板
３ 低ヤング率の中間膜
４ 高ヤング率の中間膜
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G061 AA02 AA03 AA04 AA28 BA01
BA02 CA02 CB03 CB19 CD02
CD18 DA23 DA32 DA38 DA46
Claims (5)
- 【請求項１】ヤング率の異なる２種類以上の樹脂製の中
間膜を重ね合わせてガラス板間に挿入して接着一体化
し、耐衝撃性および耐剥離性を向上させたことを特徴と
する耐衝撃性および耐剥離性に優れた合わせガラス。 - 【請求項２】前記２枚のガラス板間の中間膜として、高
ヤング率の中間膜の表裏両面に低ヤング率の中間膜を重
ね合わせて３層構造としたことを特徴とする請求項１記
載の耐衝撃性および耐剥離性に優れた合わせガラス。 - 【請求項３】前記低ヤング率の中間膜のヤング率が常温
で１０〜１００ＫＰａ、高ヤング率の中間膜のヤング率
が１００〜５００ＭＰａであることを特徴とする請求項
１乃至２のいずれかに記載の耐衝撃性および耐剥離性に
優れた合わせガラス。 - 【請求項４】前記重ね合わせた中間膜の厚さの合計を９
０ｍｉｌ（２．２８６ｍｍ）以上としたことを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載の耐衝撃性および耐
剥離性に優れた合わせガラス。 - 【請求項５】前記低ヤング率の中間膜がポリビニルブチ
ラール膜（ＰＶＢ）からなることを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載の耐衝撃性および耐剥離性に優
れた合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001392150A JP2003192402A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 耐衝撃性および耐剥離性に優れた合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001392150A JP2003192402A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 耐衝撃性および耐剥離性に優れた合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192402A true JP2003192402A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27599551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001392150A Pending JP2003192402A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 耐衝撃性および耐剥離性に優れた合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003192402A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009120475A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 合わせガラス及び合わせガラス部材 |
| US8142894B2 (en) | 2007-09-27 | 2012-03-27 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Laminated glass and laminated glass member |
| WO2013031884A1 (ja) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス用中間膜の製造方法及び合わせガラス |
| JP5744355B1 (ja) * | 2013-09-19 | 2015-07-08 | 日本板硝子株式会社 | 合わせガラス |
| JP2015525192A (ja) * | 2012-05-31 | 2015-09-03 | コーニング インコーポレイテッド | 合わせガラス構造のための硬質中間層 |
| CN105271839A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-27 | 东莞南玻工程玻璃有限公司 | 一种超厚sgp夹层玻璃及其制备方法 |
| JP2016069278A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| WO2016098769A1 (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス樹脂積層体 |
| KR20160124113A (ko) | 2014-02-25 | 2016-10-26 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 접합 유리용 중간막, 접합 유리용 중간막의 제조 방법 및 접합 유리 |
| KR20160138376A (ko) | 2014-03-31 | 2016-12-05 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 접합 유리용 중간막 및 접합 유리 |
| CN106396428A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 上海共生自动化科技有限公司 | 一种pvb膜合片的生产流程 |
| KR20170063434A (ko) | 2014-09-30 | 2017-06-08 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 합판 유리용 중간막 및 합판 유리 |
| JP2019094252A (ja) * | 2017-11-22 | 2019-06-20 | 株式会社エクセルシャノン | 防火複層ガラス |
| JP2019172512A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | Ａｇｃ株式会社 | 合わせガラス |
| US10525677B2 (en) | 2014-09-12 | 2020-01-07 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, and laminated glass |
| CN111132949A (zh) * | 2017-09-27 | 2020-05-08 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃 |
| WO2021060155A1 (ja) | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 日東電工株式会社 | 複層構造体 |
| US11458707B2 (en) | 2020-09-01 | 2022-10-04 | AGC Inc. | Laminated glass |
-
2001
- 2001-12-25 JP JP2001392150A patent/JP2003192402A/ja active Pending
Cited By (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8142894B2 (en) | 2007-09-27 | 2012-03-27 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Laminated glass and laminated glass member |
| JP2009120475A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 合わせガラス及び合わせガラス部材 |
| WO2013031884A1 (ja) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス用中間膜の製造方法及び合わせガラス |
| JP2015525192A (ja) * | 2012-05-31 | 2015-09-03 | コーニング インコーポレイテッド | 合わせガラス構造のための硬質中間層 |
| US11305517B2 (en) | 2012-05-31 | 2022-04-19 | Corning Incorporated | Stiff interlayers for laminated glass structures |
| JP5744355B1 (ja) * | 2013-09-19 | 2015-07-08 | 日本板硝子株式会社 | 合わせガラス |
| US10906279B2 (en) | 2014-02-25 | 2021-02-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer film for laminated glass, method for manufacturing interlayer film for laminated glass, and laminated glass |
| KR20160124113A (ko) | 2014-02-25 | 2016-10-26 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 접합 유리용 중간막, 접합 유리용 중간막의 제조 방법 및 접합 유리 |
| US10639868B2 (en) | 2014-03-31 | 2020-05-05 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass, and laminated glass |
| RU2676356C2 (ru) * | 2014-03-31 | 2018-12-28 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Промежуточная пленка для ламинированного стекла и ламинированное стекло |
| KR20160138376A (ko) | 2014-03-31 | 2016-12-05 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 접합 유리용 중간막 및 접합 유리 |
| US11135811B2 (en) | 2014-09-12 | 2021-10-05 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, and laminated glass |
| US10967612B2 (en) | 2014-09-12 | 2021-04-06 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, and laminated glass |
| US10967611B2 (en) | 2014-09-12 | 2021-04-06 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, and laminated glass |
| US10525677B2 (en) | 2014-09-12 | 2020-01-07 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, and laminated glass |
| US11141958B2 (en) | 2014-09-12 | 2021-10-12 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, and laminated glass |
| US11407205B2 (en) | 2014-09-12 | 2022-08-09 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, and laminated glass |
| RU2693107C2 (ru) * | 2014-09-30 | 2019-07-01 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло |
| JP2016069278A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| KR20170063434A (ko) | 2014-09-30 | 2017-06-08 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 합판 유리용 중간막 및 합판 유리 |
| JP2016117191A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス樹脂積層体 |
| KR102373662B1 (ko) | 2014-12-19 | 2022-03-14 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 유리 수지 적층체 |
| KR20170096994A (ko) * | 2014-12-19 | 2017-08-25 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 유리 수지 적층체 |
| WO2016098769A1 (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス樹脂積層体 |
| CN105271839A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-27 | 东莞南玻工程玻璃有限公司 | 一种超厚sgp夹层玻璃及其制备方法 |
| CN106396428A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 上海共生自动化科技有限公司 | 一种pvb膜合片的生产流程 |
| CN111132949A (zh) * | 2017-09-27 | 2020-05-08 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃 |
| CN111132949B (zh) * | 2017-09-27 | 2022-11-04 | 积水化学工业株式会社 | 夹层玻璃 |
| JP2019094252A (ja) * | 2017-11-22 | 2019-06-20 | 株式会社エクセルシャノン | 防火複層ガラス |
| JP2019172512A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | Ａｇｃ株式会社 | 合わせガラス |
| WO2021060155A1 (ja) | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 日東電工株式会社 | 複層構造体 |
| KR20220064373A (ko) | 2019-09-26 | 2022-05-18 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 복수층 구조체 |
| US12343962B2 (en) | 2019-09-26 | 2025-07-01 | Nitto Denko Corporation | Multi-layer structure |
| US11458707B2 (en) | 2020-09-01 | 2022-10-04 | AGC Inc. | Laminated glass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003192402A (ja) | 耐衝撃性および耐剥離性に優れた合わせガラス | |
| CN100491118C (zh) | 抗侵入性玻璃层压板 | |
| EP0137613B1 (en) | Improvements in or relating to security glazing | |
| KR100734412B1 (ko) | 침입 방지용 유리 적층물 | |
| US9688888B2 (en) | Intrusion resistant glass laminates | |
| US6280847B1 (en) | Laminated glazings | |
| JP5422685B2 (ja) | 中間膜用シート | |
| AU2001293045A1 (en) | Intrusion resistant glass laminate | |
| EP1721738A1 (en) | Multilayer resin film and laminated glass | |
| CN101384428A (zh) | 玻璃制品 | |
| JP4076741B2 (ja) | 樹脂挿入合わせガラス | |
| JP4950416B2 (ja) | 積層ガラス及びその製造方法 | |
| CN114901473A (zh) | 具有复合夹层的非对称玻璃层压板和相关方法 | |
| US20230347627A1 (en) | Hybrid flex armoured composites | |
| JP2002012457A (ja) | 積層体 | |
| CN105172266A (zh) | 一种基于蚕茧纤维分布及梯度层状结构的多层防冲击夹层玻璃及制备方法 | |
| MXPA99009945A (en) | Laminated glazings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040715 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20060421 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070125 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070312 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070821 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |