JP2003192976A

JP2003192976A - ボールペン用水性インキ

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Publication number: JP2003192976A
Application number: JP2001396331A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Wakae; 敏行若江; Hiroshi Miyashita; 裕志宮下; Hiroshi Ito; 洋伊東
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2003-07-09

Abstract

(57)【要約】【課題】１年以上の長期間や高温状態に保管されて
も、インキの粘度低下による金属顔料の沈降が無く、品
質が低下しないボールペン用水性インキ。【解決手段】ボールペン用水性インキにおいて、少な
くとも平均分子量が５×１０⁶以上５×１０⁹以下の多糖
類と、金属顔料と、ＨＬＢ１２〜１８のポリオキシエチ
レンひまし油又はポリオキシエチレン硬化ひまし油を使
用。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、顔料を安定に分散
する水性インキに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、顔料を使用した水性インキは、イ
ンキの粘度を調整するため、粘度調整剤を使用すること
が知られているが、これは、種々の顔料の分散安定や滑
らかな筆跡を得る利点をも有している。特に、高粘度タ
イプの油性ボールペンや低粘度タイプの水性ボールペン
の様々な欠点を解決する粘度調整剤として、非筆記時に
は比較的高粘度であることによってインキの移動を制限
することで顔料の沈降やインキ洩れや気泡の混入を抑制
し、筆記時には回転するボールの剪弾力によって粘度低
下して滑らかにインキを吐出させる剪弾減粘性を付与
し、また長期間保存した時に物性値が比較的安定してい
る物質として、種々の多糖類を用いることが提案されて
いる。その一例として、特公昭６４−８６７３号公報に
はキサンタンガムが、特開平４−２１４７８２号公報に
は、ウェランガムが開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、筆跡に
光輝性を得ようとした場合など、比較的比重の重たい金
属顔料を使用すると、従来知られているような多糖類に
てインキの粘度調整を行ったものでは、長期保管や５０
℃や６０℃の比較的高温状態に置かれた場合に、顔料を
十分に保持しきれなく、顔料が沈降し、筆跡に途切れや
カスレ、更には全く筆記不能になってしまう等の不具合
が生じるという問題があった。また、金属顔料の金属部
がインキ中の他の成分や溶存酸素等によりインキ中で僅
かずつイオン化して溶出したものが原因で上記従来の多
糖類が凝集や析出あるいは加水分解等を引き起こし、所
望のインキ粘度から粘度低下を引き起こしてしまい、イ
ンキ中の金属顔料の分散状態が維持されずに沈降し、同
様の筆跡の途切れやカスレ、筆記不能の問題が懸念され
るものであった。このことは金属箔の破砕微小片である
金属顔料の場合その破砕部が影響を受けやすく顕著であ
るといえる。本発明の目的は、長期間の保管後や比較的
高温の雰囲気中に置かれた場合に、金属顔料の沈降、そ
れによるペン先でのインキ詰まりによって筆記不能にな
ることを極力抑制したインキ組成物を提供することであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも顔
料と、多糖類と、ＨＬＢ１３．０〜１８．０のポリオキ
シエチレンひまし油及び／又はポリオキシエチレン硬化
ひまし油から選ばれる１種又は２種以上を含有するボー
ルペン用水性インキを要旨とするものである。

【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用する界面活性剤は、ＨＬＢが１３．０〜１８．０の
ポリオキシエチレンひまし油あるいはポリオキシエチレ
ン硬化ひまし油が好ましい。その具体例としては、ＣＯ
−５０ＴＸ（ＨＬＢ：１４．０）、ＣＯ−６０ＴＸ（Ｈ
ＬＢ：１４．０）、ＨＣＯ−５０（ＨＬＢ：１３．
５）、ＨＣＯ−６０（ＨＬＢ：１４．０）、ＨＣＯ−８
０（ＨＬＢ：１５．０）、ＨＣＯ−１００（ＨＬＢ：１
６．５）（以上、日光ケミカルズ（株）製）、エマノー
ンＣＨ−６０（Ｋ）（ＨＬＢ：１４．０）、エマノーン
ＣＨ−８０（ＨＬＢ：１５．０）（以上、花王（株）
製）等が挙げられる。そして、本発明における前記界面
活性剤の使用量は、インキ全量に対して、０．１０〜
５．００重量％が好ましい。また、本発明における前記
界面活性剤のＨＬＢは、特に１２より小さくなるとイン
キ中で安定に溶解し難くなるため、金属顔料に対しての
分散剤の効果が小さくなり、沈降防止の効果が少なくな
る傾向がある。

【０００６】本発明に使用する多糖類は、その具体例と
して、微生物由来の多糖類であるキサンタンガム、植物
由来の多糖類であるグァーガムやローカストビーンガム
（以上、三晶（株）製）等が挙げられる。特に、シュー
ドプラスチック性が大きいことから比重の重いものをよ
り保持し易く、また保湿性といった性質を有しているこ
とから、その平均分子量が５×１０⁶以上５×１０⁹以下
である多糖類を使用することが好ましく、その具体例と
して微生物由来の酸性多糖類であるサクシノグルカン
（三晶（株）製）やアルカガム（伯東（株）製）が挙げ
られる。サクシノグルカンは、グルコース、ガラクトー
ス、ピルビン酸又はその塩、コハク酸又はその塩、酢酸
を５：１：０．５：０．５：０．５のモル比で構成され
た酸性多糖類である。アルカガムは、高分子成分と低分
子成分を約７：１で含む混合物であり、その主成分であ
る高分子成分が、グルコース、グルクロン酸、フコー
ス、ラムノースを２：１：１：１のモル比で含むユニッ
トから構成された酸性多糖類である。そして、本発明に
おける多糖類の使用量は、インキ全量に対して０．０５
〜１．５０重量％が好ましい。０．０５重量％未満で
は、インキ粘度が低すぎて、金属顔料や他の併用する着
色剤としての顔料に対して、沈降防止の効果が少なくな
ることがある。一方、１．５０重量％を越えた場合、粘
度が高くなり過ぎるため、ペン先部からのインキの吐出
が悪くなる傾向がある。

【０００７】本発明に使用する金属顔料は、筆跡の色と
異なる光輝感を醸し出す目的として使用するもので、ア
ルミニウム粉やブロンズ粉、亜鉛粉等が挙げられる。具
体例として、市販されているアルミニウム粉末として
は、スーパーファインＮｏ．２２０００、同Ｎｏ．１８
０００、ファインＮｏ．９００、同Ｎｏ．８００（以
上、大和金属粉工業（株）製）等、アルミニウムペース
トとしては、ＷＢ０２３０、ＷＸＭ０６３０（以上、東
洋アルミ（株）製）等、着色アルミニウムとしては、フ
レンドカラーＦ３５０ＢＬ−Ｗ、同ＧＲ−Ｗ、Ｆ
１００ＢＬ−Ｗ、同ＧＲ−Ｗ（以上、昭和電工
（株）製）等が挙げられる。特に、多色化が可能で、且
つ、非常に大きい光輝感が得られるものとして、アルミ
ニウムを着色樹脂層で被覆した破砕微小片が挙げられる
が、市販されているものとしては、尾池工業（株）製の
エルジーＳｉｌｖｅｒ＃３２５、同ＲｅｄＧｏ
ｌｄ＃３２５、同ＢｌｕｅＧｏｌｄ＃３２５、
同ＲＥＤ＃３２５、同Ｂｌｕｅ＃３２５、同Ｇ
ｒｅｅｎ＃３２５、同Ｖｉｏｌｅｔ＃３２５、同
Ｂｌａｃｋ＃３２５、同Ｃｏｐｐｅｒ＃３２５
（以上粒径４４μｍ）、エルジーＳｉｌｖｅｒ＃５
００、同Ｇｏｌｄ＃５００（以上粒径２８μｍ）、
更には、エルジー＃１００シリーズ（粒径１５０μ
ｍ）、エルジー＃１５０シリーズ（粒径１０５μ
ｍ）、エルジー＃２００シリーズ（粒径７４μｍ）が
ある。この金属蒸着箔の破砕微小片は単独でも２種類以
上併用しても使用可能である。また、その使用量は、少
なすぎると筆跡中で十分な光輝感が得られず、多すぎる
と筆跡が金属蒸着箔のみで覆われて筆跡の色調とのコン
トラストが出なくなるために、インキ全量に対して２．
０〜８．０重量％の範囲で使用するのが好ましい。

【０００８】また、金属顔料の大きさは、粒子径が５μ
ｍ〜１５０μｍのものが好ましく、より好ましいのは、
２０μｍ〜１００μｍである。粒子径が２０μｍより小
さいと十分な光輝感が得られないことがあり、１５０μ
ｍより大きいと、ペン先でインキが詰まってしまい筆記
出来なくなる場合があるためである。

【０００９】金属顔料に併用して、他の着色剤を使用す
ることもできる。併用により得られたインキからは、金
属顔料或いは着色樹脂被覆等により有彩色に着色された
金属蒸着箔顔料が本来有する色調と、併用する他の着色
剤の色調とによるコントラストを有する筆跡を得ること
ができる。着色剤として顔料を用いる場合は、従来公知
の顔料を使用することが出来、具体例として、ファーネ
ストブラック、コンタクトブラック、サーマルブラッ
ク、アセチレンブラック等のカーボンブラック、黒色酸
化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルト
ブルー、チタンイエロー、ターコイズ、モリブデートオ
レンジ、酸化チタン等の無機顔料、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥ
ＮＴＲＥＤ２、同３、同５、同１７、同２２、同３
８、同４１、同４８：２、同４８：３、同４９、同５
０：１、同５３：１、同５７：１、同５８：２、同６
０、同６３：１、同６３：２、同６４：１、同８８、同
１１２、同１２２、同１２３、同１４４、同１４６、同
１４９、同１６６、同１６８、同１７０、同１７６、同
１７７、同１７８、同１７９、同１８０、同１８５、同
１９０、同１９４同２０６、同２０７、同２０９、同２
１６、同２４５、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＯＲＡＮＧ
Ｅ５、同１０、同１３、同１６、同３６、同４０、同
４３、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＶＩＯＬＥＴ１９、同
２３、同３１、同３３、同３６、同３８、同５０、Ｃ．
Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＵＥ２、同１５、同１５：
１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：
５、同１６、同１７、同２２、同２５、同６０、同６
６、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＲＯＷＮ２５、同２
６、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１、同
３、同１２、同１３、同２４、同９３、同９４、同９
５、同９７、同９９、同１０８、同１０９、同１１０、
同１１７、同１２０、同１３９、同１５３、同１６６、
同１６７、同１７３Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ
７、同１０、同３６等の有機顔料等が挙げられる。こ
れらは、１種もしくは２種以上混合して用いることが出
来る。

【００１０】また、顔料インキ製造上有利なことから、
顔料を水性媒体に分散した分散顔料の水性インキ組成物
ベースを用いることもできる。具体的には、富士色素
（株）製のＦｕｊｉ．ＳＰシリーズ、山陽色素（株）製
のＥｍａｃｏｌシリーズ、Ｓａｎｄｙｅシリーズ、オリ
エント化学工業（株）製のＭｉｃｒｏＰｉｇｍｏシリー
ズ、ＭｉｃｒｏＪｅｔシリーズ、東洋インキ（株）製の
Ｒｉｏ、Ｆａｓｔシリーズ、ＥＭＣｏｌｏｒシリーズ
（以上、無機、有機顔料の分散体）、日本蛍光化学
（株）製のＮＫＷシリーズ、東洋ソーダ（株）製のコス
モカラーシリーズ、シンロイヒ（株）製のシンロイヒ・
カラーベースシリーズ（以上、蛍光顔料の分散体）等が
挙げられる。これらは１種もしくは２種以上混合して用
いることが出来る。

【００１１】着色剤として染料を用いる場合は、従来公
知の染料を使用することが出来、具体例として、Ｃ．
Ｉ．ダイレクトブラック１７、同１９、同２２、同３
２、同３８、同５１、同７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエ
ロー４、同２６、同４４、同５０、Ｃ．Ｉ．ダイレクト
レッド１、同４、同２３、同３１、同３７、同３９、同
７５、同８０、同８１、同８３、同２２５、同２２６、
同２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、同１５、同４
１、同７１、同８６、同８７、同１０６、同１０８、同
１９９等の直接染料や、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、
同２、同２４、同２６、同３１、同５２、同１０７、同
１０９、同１１０、同１１９、同１５４、Ｃ．Ｉ．アシ
ッドイエロー１、同７、同１７、同１９、同２３、同２
５、同２９、同３８、同４２、同４９、同６１、同７
２、同７８、同１１０、同１２７、同１３５、同１４
１、同１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８、同９、同１
４、同１８、同２６、同２７、同３５、同３７、同５
１、同５２、同５７、同８２、同８３、同８７、同９
２、同９４、同１１１、同１２９、同１３１、同１３
８、同１８６、同２４９、同２５４、同２６５、同２７
６、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５、同１７、同４
９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、同７、同９、同１５、
同２２、同２３、同２５、同４０、同４１、同４３、同
６２、同７８、同８３、同９０、同９３、同１００、同
１０３、同１０４、同１１２、同１１３、同１５８、
Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３、同９、同１６、同２５、
同２７、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６等の酸性染料、
Ｃ．Ｉ．フードイエロー３等の食用染料、マラカイトグ
リーン（Ｃ．Ｉ．４２０００）、ビクトリアブルーＦＢ
（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、メチルバイオレットＦＮ
（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．
４５１６０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５１６
０）等の塩基性染料等が挙げられる。尚、上記顔料、分
散顔料、染料は混合して使用することもできる。

【００１２】更に、インキとしての種々の品質、例え
ば、低温時でのインキ凍結防止、ペン先でのインキ乾燥
防止、顔料の分散媒、染料の溶解剤、粘度調整剤の溶解
・分散等の目的で水並びに従来公知の水溶性有機溶剤を
使用することが可能である。水溶性有機溶剤の具体例と
しては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリ
エチレングリコール、ヘキシレングリコール、１，３−
ブチレングリコール、チオジエチレングリコール、グリ
セリン等のグリコール類や、エチレングリコールモノメ
チルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロ
ピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコ
ールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等のグ
リコールエーテル類や、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−
２−ピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられ
る。これらの水溶性有機溶剤は、単独或は混合して使用
することができる。その使用量はインキ組成物全量に対
して１０〜６０重量％が好ましい。

【００１３】また、尿素、エチレン尿素、チオ尿素など
の湿潤剤や、ベンゾチアゾリン系、オマジン系などの防
腐剤、ベンゾトリアゾールなどの防錆剤、顔料の分散安
定剤としての天然高分子や合成高分子等の樹脂やポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフ
ェニルエーテルやその硫酸塩等の界面活性剤、金属箔や
顔料などを被筆記面に定着させるためにスチレン−アク
リル共重合体やそのアルカリ塩、酢酸ビニル系樹脂等の
エマルジョン、水酸化ナトリウムや２，２−アミノメチ
ル−１，３−プロパンジオール等のｐＨ調整剤、シリコ
ーン系エマルジョン等の消泡剤等といった種々の添加剤
を必要に応じて使用することもできる。

【００１４】本発明のインキ組成物を製造するに際して
は、従来知られている種々の方法が採用できる。例え
ば、着色剤として染料や分散顔料を用いる場合は、ヘン
シェルミキサー等の撹拌機に水とアルカガムを入れ撹拌
した後、残りの成分を入れ、更に混合撹拌することによ
り容易に得られる。濾過等を必要に応じて行っても良
い。着色剤として顔料を用いた場合は、予め顔料をボー
ルミル、ビーズミル、ロールミル等の分散機により分散
し分散顔料状となした後、上記と同様に行えば、容易に
得られる。

【００１５】

【作用】本発明に係る、ＨＬＢ１３．０〜１８．０のポ
リオキシエチレンひまし油及び／又はポリオキシエチレ
ン硬化ひまし油は、第１に金属顔料の分散剤として働く
ことにより金属顔料をインキ中に非常に分散し易くする
物質である。第２にその分子構造が立体的で分子量が大
きいことから、多糖類の形成する網目構造に絡み易くな
ることから、金属顔料がより安定にインキ中に保持さ
れ、また多糖類の網目構造そのものも補強することにな
ると推察される。また、特に分子量が大きい多糖類は、
分子鎖が長く、分子同士が絡み易くなり、更に絡み合っ
た分子同士が絡み合ってより複雑化することで非常に強
固で安定な網目構造をとる物質である。またその分子鎖
中ではカルボン酸基の一部が解離してイオン化（以下、
高分子イオンと表記）し、分子内で相互に反発し合って
広がり、同時に水等の溶媒を拘束し膨潤することでイン
キを増粘させる物質である。従って、安定で強固な網目
構造をとるために、剪断減粘性が非常に大きくなるた
め、金属顔料のように比重が大きいものでも安定に保持
することが可能となる。また、当該多糖類は、分子量が
非常に大きいが、これは分子鎖中の高分子イオンの存在
部分が非常に多くなることを意味し、金属顔料による溶
出イオンによって反発が抑えられる割合が相対的に僅か
になり、更に、分子同士が絡み合っていることから、溶
出したイオンにより反発を抑えられる高分子イオンがあ
っても、分子同士の絡み合いにより全体として補われ
て、その影響を極力抑制することができるものであると
推察される。以上のようなことから、当該多糖類が凝集
や析出や加水分解等を起こし難く、一定の粘度を維持
し、安定で強固な網目構造を形成し、更には界面活性剤
との相乗効果により金属顔料を安定に保持することが可
能になると推察される。

【００１６】

【実施例】以下、実施例及び比較例に基づき更に詳細に
説明する。実施例、比較例中の各インキの粘度は、トキ
メック製ＥＬＤ型粘度計ＳＴローター１ｒｐｍにて測定
した。測定時の温度は２５℃であった。尚、各実施例中
単に「部」とあるのは「重量部」を表す。

【００１７】実施例１エルジーＶｉｏｌｅｔ＃３２５（紫色金属蒸着箔の破砕微小片、尾池工業（株）製）２．００部エルジーＳｉｌｖｅｒ＃３２５（銀色金属蒸着箔の破砕微小片、尾池工業（株）製）２．００部ＦＵＪＩＳＰＢＬＡＣＫ８９４８（黒色顔料分散体、富士色素（株）製）２．００部アルカガム（平均分子量：約１×１０⁹、伯東（株）製）０．２０部ＨＣＯ−１００（ポリオキシエチレン硬化ひまし油、日光ケミカルズ（株）製）１．５０部エチレングリコール１０．００部グリセリン１０．００部ジョンクリル１５３５（スチレンアクリル共重合体のエマルジョン、ジョンソンポリマー（株）製）５．００部ＴＳＡ７３９（シリコーン系エマルジョン、ＧＥ東芝シリコーン（株）製）０．２０部水６６．９０部プロクセルＧＸＬ（１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、ＩＣＩジャパン（株）製）０．２０部上記成分中、アルカガムと水とをホモミキサーにて１０
分間撹拌して得たアルカガム水溶液中に、残りの上記各
成分を加え、更に３０分間混合撹拌して粘度５２００ｍ
Ｐａ・ｓの黒色地に紫色系の輝きが散りばめられた筆跡
外観を有するボールペン用水性インキを得た。

【００１８】実施例２エルジーＧｒｅｅｎ＃３２５（緑色金属蒸着箔の破砕微小片、尾池工業（株）製）４．３０部ＳａｎｄｙｅＳｕｐｅｒＢｌｕｅ１８０８（青色顔料分散体、山陽色素（株）製）２．４０部サクシノグルカン（平均分子量：約５×１０⁶、三晶（株）製）０．９０部ＨＣＯ−８０（ポリオキシエチレン硬化ひまし油、日光ケミカルズ（株）製）２．００部グリセリン１０．００部水６９．９５部ジョンクリル４５０（スチレンアクリル共重合体のエマルジョン、ジョンソンポリマー（株）製）１０．００部ＴＳＡ７３２（シリコーン系エマルジョン、ＧＥ東芝シリコーン（株）製）０．２５部プロクセルＧＸＬ０．２０部上記成分を実施例１と同様になして粘度１９０００ｍＰ
ａ・ｓの青色地に緑色系の輝きが散りばめられた筆跡外
観を有するボールペン用水性インキを得た。

【００１９】実施例３エルジーＲｅｄＧｏｌｄ＃３２５（赤金色金属蒸着箔の微小片、尾池工業（株）製）３．８０部ＮＫＷ−２１０４（オレンジ色蛍光顔料分散体、日本蛍光（株）製）１０．００部アルカガム０．１８部ＣＯ−６０ＴＸ（ポリオキシエチレンひまし油、日光ケミカルズ（株）製）２．５０部水６６．７２部エチレングリコール７．００部プロピレングリコール５．００部ＫＭ７２（シリコーン系エマルジョン、信越化学工業（株）製）０．１０部モビニールＤＭ７７２（アクリル共重合体のエマルジョン、ヘキスト合成（株）製）７．００部プロクセルＧＸＬ０．２０部上記成分を実施例１と同様になして粘度４０００ｍＰａ
・ｓの蛍光オレンジ色の地に赤金色系の輝きが散りばめ
られた筆跡外観を有するボールペン用水性インキを得
た。

【００２０】実施例４エルジーＢｌｕｅ＃３２５（青色金属蒸着箔の破砕微小片、尾池工業（株）製）３．４０部ＷａｔｅｒＲＥＤ＃２（赤色染料、オリエント化学工業（株）製）６．３３部サクシノグルカン１．００部エマノーンＣＨ−８０（ポリオキシエチレン硬化ひまし油、花王（株）製）１．００部グリセリン８．００部エチレングリコール１０．００部水６４．５７部モビニールＤＭ８７５（スチレンアクリル共重合体のエマルジョン、ヘキスト合成（株）製）５．００部プロクセルＧＸＬ０．２０部ベンゾトリアゾール０．５０部上記各成分を実施例１と同様になして粘度２３０００ｍ
Ｐａ・ｓの赤色地に青色系の輝きが散りばめられた筆跡
外観を有するボールペン用水性インキを得た。

【００２１】実施例５エルジーＧｒｅｅｎ＃３２５６．００部ＳａｎｄｙｅＳｕｐｅｒＹｅｌｌｏｗＪ６１０（黄色顔料分散体、山陽色素（株）製）２．３０部キサンタンガム（平均分子量：約２×１０⁶、三晶（株）製）０．９０部ＨＣＯ−８０３．００部エチレングリコール１０．００部グリセリン８．００部ジョンクリル１５３５５．００部ＴＳＡ７３９０．２０部水６４．４０部プロクセルＧＸＬ０．２０部上記成分中、キサンタンガムと水とをホモミキサーにて
１０分間撹拌して得たキサンタンガム水溶液中に、残り
の上記各成分を加え、更に３０分間混合撹拌して粘度２
２０００ｍＰａ・ｓの黄色地に緑色系の輝きが散りばめ
られた筆跡外観を有するボールペン用水性インキを得
た。

【００２２】実施例６エルジーＲｅｄＧｏｌｄ＃３２５５．００部ＮＫＷ−２１０７（ピンク色蛍光顔料分散体、日本蛍光（株）製）１４．００部グァーガム（平均分子量：約３×１０⁵、三晶（株）製）１．１０部ＣＯ−５０ＴＸ（ポリオキシエチレンひまし油、日光ケミカルズ（株）製）２．４０部エチレングリコール７．００部グリセリン１０．００部ジョンクリル１５３５６．００部ＴＳＡ７３２０．１０部水５４．２０部プロクセルＧＸＬ０．２０部上記成分中、グァーガムと水とをホモミキサーにて１０
分間撹拌して得たグァーガム水溶液中に、残りの上記各
成分を加え、更に３０分間混合撹拌して粘度１８０００
ｍＰａ・ｓの蛍光ピンク色の地に赤金色系の輝きが散り
ばめられた筆跡外観を有するボールペン用水性インキを
得た。

【００２３】比較例１実施例１において、ＨＣＯ−１００をＨＣＯ−４０（Ｈ
ＬＢ１２．５のポリオキシエチレン硬化ひまし油）に変
更した以外は、実施例１と同様になして粘度５４００ｍ
Ｐａ・ｓの黒色のボールペン用水性インキを得た。

【００２４】比較例２実施例２において、ＨＣＯ−８０を除いて、その分水を
増やした以外は、実施例２と同様になして粘度２２００
０ｍＰａ・ｓの青色のボールペン用水性インキを得た。

【００２５】比較例３実施例３において、ＣＯ−６０ＴＸをＣＯ−４０ＴＸ
（ＨＬＢ１２．５のポリオキシエチレンひまし油）に変
更した以外は、実施例３と同様になして粘度４２００ｍ
Ｐａ・ｓの黒色のボールペン用水性インキを得た。

【００２６】比較例４実施例５において、ＨＣＯ−８０を除いて、その分水を
増やした以外は、実施例５と同様になして粘度２３００
０ｍＰａ・ｓの青色のインキ組成物を得た。

【００２７】

【発明の効果】以上、実施例１〜６、比較例１〜４で得
たインキ組成物について、下記の試験を行った。結果を
表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】（試験用ボールペンの作成）上記実施例、
比較例で得たインキ組成物をステンレス製のボールペン
チップ（ボール素材：超硬合金、ボール径：１．０ｍ
ｍ）からなるぺんてる（株）製ハイブリッド（製品符号
Ｋ２３０）のリフィルに０．８ｇ程度充填し、遠心機に
て遠心力を加えてインキ中の気泡を脱気して、試験用ボ
ールペンを作成した。

【００３０】上記試験用ボールペンの作成直後、下記の
条件で筆記試験を行い、連続してインキが吐出されてい
るかについて、その筆跡を確認した。その後、各試験用
ボールペンをペン先を密閉した状態で５０℃恒温室内に
ペン先下向きで１ヶ月放置した後、室温に３時間放置
し、試験前と同様に筆記試験を行いその筆跡を確認し
た。尚、筆記用紙は上質紙（ＪＩＳＰ３２０１筆記用
紙Ａ）を用いた。

【００３１】筆記試験：自転式連続螺旋筆記試験機（Ｍ
ＯＤＥＬＴＳ−４Ｃ−２０精機工業研究所製）に
て、筆記速度７ｃｍ／秒、筆記角度７０゜、筆記荷重１
００ｇの条件で１００ｍ筆記する。筆記終了後、その筆
跡を観察し、筆記線に不連続な部分や薄い部分が所々発
生するようであれば、その長さを測定した。尚、表中の
結果は、その長さの合計とした。

【００３２】（インキ単体での保管）作製したインキを
スクリューバイアルＳ−５（日電化学硝子（株）製）に
１０ｇ程度取り、密栓して室温並びに５０℃恒温槽に一
定期間放置した後、トキメック製ＥＬＤ型粘度計ＳＴロ
ーター１ｒｐｍにてインキの粘度を測定した。測定時の
温度は２５℃であった。

【００３３】以上、詳細に説明したように、本発明に係
るインキ組成物は、長期間の保管後や比較的高温の雰囲
気中に置かれた場合にも、金属顔料の沈降が抑制され、
それによるペン先でのインキ詰まりによって途切れやカ
スレ、更には筆記不能になることが極力抑制されるもの
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4J037 AA05 CC00 4J039 AB01 AB03 AE07 BA06 BE01 BE22 CA03 CA06 GA27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも顔料と、多糖類と、ＨＬＢ１
３．０〜１８．０のポリオキシエチレンひまし油及び／
又はポリオキシエチレン硬化ひまし油から選ばれる１種
又は２種以上を含有するボールペン用水性インキ。
【請求項２】前記多糖類の平均分子量が５×１０⁶以
上５×１０⁹以下である請求項１記載のボールペン用水
性インキ。
【請求項３】前記顔料が、少なくとも一部又は全部が
アルミニウムである請求項１記載または請求項２に記載
のボールペン用水性インキ。
【請求項４】前記金属顔料が、着色樹脂層で被覆され
ている請求項３に記載のボールペン用水性インキ。