JP2003199505A - 冷菓製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷菓にソースをトッピングするためのソース
圧送装置を備えた冷菓製造装置において、ソースを冷却
する際に生じる結露水を円滑に処理できる構造を提供す
る。 【解決手段】 冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷
却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、この取出通
路を開閉して冷菓の取り出しを制御するためのプランジ
ャと、流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース
容器５４と、このソース容器から取出通路の出口部にソ
ースを圧送するソース圧送装置２とを備える。ソース圧
送装置は、エアーコンプレッサ５１と、ソース容器が収
容される断熱箱体５５と、この断熱箱体内を冷却するペ
ルチェ素子１２２と、断熱箱体底部から外部に引き出さ
れたドレンホース１１１と、このドレンホースの開口に
取り付けられた吸水性部材１１９とを備え、エアーコン
プレッサによりソース容器に空気圧を加えてソースを圧
送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソフトクリーム等
の冷菓を抽出販売する冷菓製造装置に関し、特に冷菓に
ジャムやチョコレート等の流動性のソースをトッピング
するようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ソフトクリーム等の冷菓を抽出販
売する冷菓製造装置は、特開平７−２６４９９１号公報
に示される如く、冷菓原料（ミックス）により冷菓を製
造する冷却シリンダと、この冷却シリンダの前端部に連
通されて冷菓が抽出される抽出路と、この抽出路の出口
が内壁面に開口し、下端には抽出された冷菓を取り出す
ための冷菓取出口部が形成されている取出通路（冷菓通
路）とを有したフリーザドアと、取出通路内に上下移動
可能に設けられ、通常抽出路の開口（出口）を塞ぐプラ
ンジャとを備えている。

【０００３】そして、冷菓抽出販売時にはプランジャを
上方に移動させて抽出路の出口を開放する。この抽出路
の出口が開放されると、冷菓は冷却シリンダ内に設けら
れた撹拌装置（ビータ）の撹拌圧力により、抽出路を通
ってその出口から冷菓通路に抽出された後、冷菓取出口
部から取り出されるように構成されている。

【０００４】また、前記公報ではプランジャ内に導通路
を形成し、抽出したソフトクリーム等の冷菓に、導通路
を介してシロップやチョコレート等のソースを降りかけ
ることにより、所謂トッピングを施すことができるよう
に構成されていた。

【０００５】更に近年では、例えば特開２００１−２９
１０９号公報に示される如く流動性のトッピングソース
を冷菓取出口部に圧送するソース圧送装置を設け、前記
プランジャによる冷菓の取出動作に連動してソース圧送
装置より、前記ソースが充填されたソース容器からソー
スを圧送する冷菓製造装置が開発されて来ている。

【０００６】この場合、フリーザドアの取出通路下端に
は取出ノズルが当該フリーザドアに取り付けられ、この
取出ノズルにソース出口が形成される。そして、ソース
圧送装置からはホースを介して取出ノズルにソースが圧
送され、プランジャによるソフトクリームの抽出動作に
連動してソースをトッピングする方式が採られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ここで、ソースの温度
が高く、抽出されたソフトクリームとの間の温度差が大
きくなると、ソースがトッピングされた時点からソース
周囲のソフトクリームが溶けだしてしまう不都合が生じ
る。そこで、ソース圧送装置内に装填されたソース容器
を所定の温度に冷却しておくことが考えられるが、今度
はこの冷却によって発生する結露水の処理が問題となっ
てくる。

【０００８】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、冷菓にソースをトッピン
グするためのソース圧送装置を備えた冷菓製造装置にお
いて、ソースを冷却する際に生じる結露水を円滑に処理
できる構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の冷菓製造装置
は、冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダ
から冷菓を抽出する取出通路と、この取出通路を開閉し
て冷菓の取り出しを制御するためのプランジャと、流動
性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、こ
のソース容器から取出通路の出口部にソースを圧送する
ソース圧送装置とを備えたものであって、ソース圧送装
置は、空気圧縮装置と、ソース容器が収容される断熱箱
体と、この断熱箱体内を冷却する冷却手段と、断熱箱体
底部から外部に引き出されたドレンホースと、このドレ
ンホースの開口に取り付けられた吸水性部材とを備え、
空気圧縮装置によりソース容器に空気圧を加えてソース
を圧送することを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明の冷菓製造装置は、上記に
おいてソース圧送装置は、吸水性部材に外気を通風する
ための送風機を備えたことを特徴とする。

【００１１】請求項３の発明の冷菓製造装置は、上記に
おいて冷却手段はペルチェ素子から構成され、このペル
チェ素子の吸熱側により断熱箱体内を冷却すると共に、
ペルチェ素子の放熱側を送風機による通風路中に配置し
たことを特徴とする。

【００１２】本発明によれば、冷菓を製造する冷却シリ
ンダと、この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路
と、この取出通路を開閉して冷菓の取り出しを制御する
ためのプランジャと、流動性のトッピング用ソースが貯
蔵されたソース容器と、このソース容器から取出通路の
出口部にソースを圧送するソース圧送装置とを備えた冷
菓製造装置において、ソース圧送装置は、空気圧縮装置
と、ソース容器が収容される断熱箱体と、この断熱箱体
内を冷却する冷却手段と、断熱箱体底部から外部に引き
出されたドレンホースと、このドレンホースの開口に取
り付けられた吸水性部材とを備え、空気圧縮装置により
ソース容器に空気圧を加えてソースを圧送するようにし
たので、冷却手段によりソース容器を冷却し、トッピン
グされるソースの温度を低くして冷菓の融解を防止若し
くは抑制することができるようになる。

【００１３】特に、冷却手段にて冷却される断熱箱体内
に生じる結露水は、ドレンホースを経て吸水性部材に吸
収され、この吸水性部材から外部に蒸散処理されるよう
になるので、冷却によって生じる結露水も円滑に処理で
きるようになるものである。

【００１４】請求項２の発明によれば、上記に加えてソ
ース圧送装置は、吸水性部材に外気を通風するための送
風機を備えているので、この送風機による外気の通風に
よって、吸水性部材に吸収された結露水は活発に蒸散さ
れるようになる。これにより、断熱箱体内に生じた結露
水の処理を一層円滑化することができるようになるもの
である。

【００１５】請求項３の発明によれば、上記に加えて冷
却手段はペルチェ素子から構成され、このペルチェ素子
の吸熱側により断熱箱体内を冷却するようにしたので、
通常のコンプレッサを用いた冷却装置に比較して、構造
の簡素化と消費電力の削減を図ることが可能となる。ま
た、断熱箱体の冷却に冷菓製造装置自体の冷却装置を用
いないで済むようになるので、ソース圧送装置をオプシ
ョン的に後付する際などに極めて好適となる。

【００１６】更に、ペルチェ素子の放熱側を送風機によ
る通風路中に配置しているので、ペルチェ素子の放熱側
から発生する熱の放散も円滑に行えるようになり、断熱
箱体の冷却作用も向上させることができるようになるも
のである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明の実施形態としての冷菓
製造装置１の一部切欠透視斜視図、図２は冷菓製造装置
１のフリーザドア３部分の縦断正面図及びソース圧送装
置２の構造説明図、図３はフリーザドア３の一部の縦断
正面図、図４はフリーザドア３部分の縦断側面図を示し
ている。

【００１８】各図において実施例の冷菓製造装置１は、
ソフトクリームを製造して例えばコーン製のカップに抽
出し、螺旋状の冷菓の流れを盛り上げて生成し、販売
（提供）するものである。各図において、６は冷菓製造
装置１の本体１Ａの上部に設けられ、液状のソフトクリ
ームミックスが貯留されるホッパーであり、その周囲に
はホッパー冷却用の冷却パイプＰ１が巻回されている。
８は本体１Ａ内に設けられ、前記液状のソフトクリーム
ミックスをビータ（撹拌装置）７によって撹拌しながら
冷却することにより、半硬化状態の冷菓（ソフトクリー
ム）を製造する冷却シリンダであり、その周囲にはシリ
ンダ冷却用の冷却パイプＰ２を配している。

【００１９】ここで、ホッパー６を冷却する冷却パイプ
Ｐ１および冷却シリンダ８を冷却する冷却パイプＰ２は
圧縮機５を備えた周知の冷却装置Ｒにより冷却されるも
のとする。３は上記冷却シリンダ８前方の本体１Ａの前
面に取り付けられたフリーザドアであり、２０はこのフ
リーザドア３の上側の本体１Ａ前面に取り付けられた冷
菓製造用の操作パネルである。

【００２０】実施例のフリーザドア３内には上下に取出
通路１１Ａ、１１Ｂが左右に二カ所形成されている。各
取出通路１１Ａ、１１Ｂ内にはそれぞれプランジャ１２
Ａ、１２Ｂが上下移動可能に挿入されており、各プラン
ジャ１２Ａ、１２Ｂは前面のレバー１３Ａ、１３Ｂにて
上下動される。

【００２１】一方、冷却シリンダ８の前端部下側に対応
する位置のフリーザドア３には、当該冷却シリンダ８の
前端下側に連通する抽出路１４が形成されており、この
抽出路１４は冷却シリンダ８から二方向に分岐し、各分
岐の出口は前記取出通路１１Ａ、１１Ｂの内壁面にそれ
ぞれ開口されている。また、フリーザドア３の取出通路
１１Ａ、１１Ｂの下端部には取出ノズル４Ａ、４Ｂが下
側から当該フリーザドア３にネジ止めされている。

【００２２】更に、フリーザドア３の側方の冷菓製造装
置１の本体１Ａの実施例では向かって左側の側面にはソ
ース圧送装置２が取り付けられている。そして、このソ
ース圧送装置２と前記取出ノズル４Ａとはソース通路を
構成するための可塑性ホース１６によって連通されてい
る（図２、図２５、図２６）。

【００２３】次に、図３乃至図１７を参照して取出ノズ
ル４Ａについて詳述する。取出ノズル４Ａは、硬質樹脂
製若しくは金属製のノズル部材１７と、このノズル部材
１７に形成された嵌合孔２１に下側から挿入嵌合された
ゴム（復元力のある高分子物質）製の星形アダプタ１９
とから構成されている。尚、星形アダプタ１９はゴム以
外にもポリエチレン、塩化ビニル等の復元力のある高分
子物質でも良い。

【００２４】ノズル部材１７には向かって左側方に延在
して形成されると共に、内部に嵌合孔２１と連通する導
入通路２４（ソース通路）を備えて端部が開口した接続
管部２７と、導入通路２４の嵌合孔２１側に形成された
最小径部２４Ａと、この最小径部２４Ａ内に形成された
断面円形の凹所２６とが設けられている。最小径部２４
Ａはホース１６から星形アダプタ１９の後述するソース
出口３２に至る一連のソース通路において、通路内径が
最も小さい寸法とされている。

【００２５】一方、ホース１６は図１１の如くナット２
５及びその内側の締め付け具２９が装着された状態で、
図１０の如く上記接続管部２７の開口から当該接続管部
２７内に挿入される。そして、ナット２５を接続管部２
７外面のネジ溝に着脱可能に螺合させることにより、ホ
ース１６はノズル部材１７に接続される。その際、締め
付け具２９はホース１６外面を締め付けるので、ホース
１６は抜けなくなる。

【００２６】このようにホース１６を接続管部２７内に
挿入しているので、接続管部２７の外面に填め込む（接
続管部２７がホース１６の内側になる）場合の如く、接
続管部２７内の通路（導入通路２４）内径がホース１６
の内径よりも小さくなることが無くなる。これにより、
ホース１６内を通って接続管部２７に至ったソースが当
該接続管部２７内に入ったところで目詰まりを起こす不
都合を未然に回避することが可能となる。

【００２７】ここで、ホース１６が挿入される接続管部
２７の内面は、開口部分ではホース１６の外径より少許
大きく、当該開口から奥方の最小径部２４Ａに向かって
徐々に縮径されて最終的にホース１６の外径より小さく
なるように傾斜面２７Ａとされている。これにより、ホ
ース１６を接続管部２７内に挿入した際、ホース１６の
先端部の外周面は接続管部２７の内周面に密着するよう
になるので、ホース１６と接続管部２７間からのソース
の漏洩を効果的に防止することができるようになる。
尚、取出ノズル４Ａには、嵌合孔２１の左側であって前
記凹所２６の上方に対応する位置から起立する保持筒部
２８が形成されている。

【００２８】一方、前記星形アダプタ１９は図５乃至図
９に示す如く薄型円筒状の部材であり、シェアー硬度
（Ｈｓ）７０〜８０の硬質ゴムにて成形されている。こ
の星形アダプタ１９の中央部に星形の透孔３１が上下に
貫通形成されており、この透孔３１周囲の上面は透孔３
１の中心に向けて低く傾斜している。更に、星形アダプ
タ１９の周囲には、向かって左側半分を囲繞する円弧状
の連通溝２３が内側に凹陥して形成されており、この連
通溝２３の前後の終端に対応する位置の対向する側壁に
は、透孔３１と連通溝２３とを連通する前記ソース出口
３２、３２がそれぞれ形成されている。

【００２９】また、星形アダプタ１９の上端部周囲に
は、図６に拡大して示すように斜め上方に断面円弧状に
突出した第１のシール部２２Ａが一体に形成されてい
る。また、連通溝２３の上下両縁部に対応する位置の周
囲には、外方に断面円弧状に突出した第２及び第３のシ
ール部２２Ｂ、２２Ｃが一体に形成されており、このう
ち第３のシール部２２Ｃは星形アダプタ１９の下端部周
囲に位置している。

【００３０】そして、係る星形アダプタ１９はノズル部
材１７に形成された嵌合孔２１に下側から挿入嵌合され
る。この状態で星形アダプタ１９の第２及び第３のシー
ル部２２Ｂ、２２Ｃはノズル部材１７の嵌合孔２１内面
に密接する。また、連通溝２３の略中央部（向かって左
端となる部分）は、導入通路２４の右端にあたる最小径
部２４Ａに連通する。即ち、ホース１６からソース出口
３２、３２に至る一連のソース通路は、導入通路２４か
ら連通溝２３に入って分岐し、各ソース出口３２、３２
に向かう構成とされ、最小径部２４Ａはこの分岐する連
通溝２３より手前に位置している。

【００３１】また、第２及び第３のシール部２２Ｂ、２
２Ｃは連通溝２３の上下縁部においてノズル部材１７と
の間をシールし、連通溝２３部分でノズル部材１７と星
形アダプタ１９間からソースが漏洩することを防止す
る。このようにして取出ノズル４Ａは組み立てられ、次
にフリーザドア３の取出通路１１Ａの下端に対応してネ
ジ止めされる。このとき、星形アダプタ１９の第１のシ
ール部２２Ａは図３、図４に示すようにフリーザドア３
の取出通路１１Ａの下端開口縁に密接する。これによ
り、フリーザドア３の取出通路１１Ａと取出ノズル４Ａ
間から冷菓が漏洩することを防止する。

【００３２】プランジャ１２Ａの下端は下側の星形アダ
プタ１９の上面形状に合致するように中心の先端が尖っ
た円錐状を呈しており、プランジャ１２Ａは常には降下
していてこの星形アダプタ１９の透孔３１にその下端を
密着させ、これを閉じると共に、その側面により前記抽
出路１４の出口開口を閉じている。そして、レバー１３
Ａの操作によりプランジャ１２Ａが上方に移動される
と、その下端は透孔３１から離間すると共に、抽出路１
４の出口を開放する。

【００３３】このように、取出ノズル４Ａの星形アダプ
タ１９をゴム（復元力のある高分子物質）製とし、この
星形アダプタ１９にソース出口３２、３２及び連通溝２
３と、ノズル部材１７との間の第２及び第３のシール部
２２Ｂ、２２Ｃと、フリーザドア３との間の第１のシー
ル部２２Ａを一体に形成したので、格別なパッキンなど
が不要となり、従来に比して部品点数を著しく削減して
生産コストの低減を図ることができるようになる。ま
た、パッキンが不要となることにより、それを取り付け
るために高さ寸法が拡大することも無くなり、取出ノズ
ル４Ａ全体の高さ寸法を縮小できるようになる。

【００３４】また、ノズル部材１７との間の第２及び第
３のシール部２２Ｂ、２２Ｃを星形アダプタ１９の連通
溝２３の上下両縁部に形成しているので、ノズル部材１
７と星形アダプタ１９間からのソースの漏洩を確実に防
止することができるようになる。特に、星形アダプタ１
９は、シェアー硬度（Ｈｓ）７０〜８０の硬質ゴムにて
構成されているので、プランジャ１２Ａが当接した際に
星形アダプタ１９が必要以上に下側に変形することが無
くなる。また、各シール部２２Ａ〜２２Ｃのフリーザド
ア３或いはノズル部材１７への密着性も損なわれない。
これにより、プランジャ１２Ａと星形アダプタ１９間の
シール性と、フリーザドア３及びノズル部材１７と星形
アダプタ１９間のシール性の双方を良好に維持すること
が可能となる。

【００３５】図３の如く取出ノズル４Ａがフリーザドア
３に取り付けられた状態で、保持筒部２８は取出通路１
１Ａの左側にて起立し、フリーザドア３内に形成された
保持孔３５の下端に連続する。そして、保持孔３５と保
持筒部２８内には上からソース弁３６が挿入される。

【００３６】このソース弁３６は、図１２乃至図１６に
示すような断面円形の金属棒状体であり、保持孔３５と
保持筒部２８に上下移動可能に保持されると共に、下端
部はその下側に対応する取出ノズル４Ａの凹所２６内に
それぞれ略キッチリと収納される寸法とされている。更
に、ソース弁３６の下端部のソース出口３２側の部分
は、図１４〜図１６に示すようにその下面から少許上方
まで所定範囲で切り欠かれ、そこに切欠３６Ａが形成さ
れている。

【００３７】係る構造により、図１２の如くソース弁３
６が降下した状態ではその下端部が凹所２６内に進入し
て取出ノズル４Ａの導入通路２４（ソース通路）を閉じ
る。このとき、ソース弁３６下端部の周面がノズル部材
１７に密接して導入通路２４を封止する。そして、図１
３の如くソース弁３６が上方に移動し、凹所２６から上
方に離間すると、導入通路２４が開放される。

【００３８】ソース弁３６の上端には水平面上で回動自
在の連結アーム３８が取り付けられており、前記プラン
ジャ１２Ａの上部にはこの連結アーム３８が係脱自在に
係合される係合溝３９が形成されている。

【００３９】一方、図３では示していないが取出ノズル
４Ｂも硬質樹脂若しくは金属から構成されており、この
取出ノズル４Ｂには星形の透孔１８が上下に貫通形成さ
れている。係る取出ノズル４Ｂはフリーザドア３の取出
通路１１Ｂの下端に対応させて取り付けられる。プラン
ジャ１２Ｂの下端は下側の取出ノズル４Ｂの上面形状に
合致するように中心の先端が尖った円錐状を呈してお
り、プランジャ１２Ｂは常には降下していて取出ノズル
４Ｂの透孔１８にその下端を密着させ、これを閉じると
共に、その側面により前記抽出路１４の出口開口を閉じ
ている。そして、レバーの操作によりプランジャ１２Ｂ
が上方に移動されると、その下端は透孔１８から離間す
ると共に、抽出路１４の出口開口を開放する。

【００４０】また、４２Ａ、４２Ｂはソフトクリーム抽
出スイッチ４４Ａ、４４Ｂと後述するソース取出スイッ
チ４６を動作させるためのアームであり、冷菓製造装置
１の本体１Ａの前面に設けられ、それぞれプランジャ１
２Ａ、１２Ｂの上面に当接されている。尚、アーム４２
Ｂはソース抽出スイッチとは無関係である。

【００４１】一方、前記ソース圧送装置２は、図１８〜
図２２に示す如く前後方向に長く断面縦長の矩形状を呈
した前面に開口する外装ケース１１２と、この外装ケー
ス１１２内の中央より前寄りの位置に設置され、前面に
開口する断熱箱体５５と、この断熱箱体５５の前側に接
続された操作室部材１１３と、外装ケース１１２の前面
開口を開閉自在に閉じる断熱扉６０と、断熱箱体５５内
を冷却する冷却手段としての電子冷却装置１１４と、断
熱箱体５５内に前方から差し込まれて取り付けられた密
閉容器５３と、外装ケース１１２内の後部に設置され、
密閉容器５３に圧縮空気を供給するための空気圧縮装置
としてのエアーコンプレッサ５１と、外装ケース１１２
の背面上部に取り付けられた送風機１１６と、外装ケー
ス１１２の開口上側の前面に設けられたソース圧送装置
側の操作パネル１１７と、外装ケース１１２の底面外側
に着脱自在に取り付けられたフィルタ１１８などから構
成されている。

【００４２】前記断熱箱体５５はアルミニウムなどの熱
良導性金属板にて構成された内箱１０８と、この内箱１
０８の周囲を覆う成形断熱材１０９とから構成され、そ
の底部後端からは断熱材１０９を貫通してドレンホース
１１１が後方に引き出されている。このドレンホース１
１１は断熱箱体５５内と外装ケース１１２内に開放する
と共に、この外装ケース１１２内に開放する後端開口に
は吸水性の良い繊維材料などから構成された吸水性部材
１１９が填め込まれている。また、密閉容器５３の中心
の後方に対応する位置の断熱箱体５５には図示しない透
孔が形成されており、この透孔は密閉容器５３の後述す
る給気管６７後方に対応している。

【００４３】前記電子冷却装置１１４は、ペルチェ素子
１２２と、このペルチェ素子１２２放熱側に取り付けら
れた熱良導性の放熱板１２１と、放熱板１２１のペルチ
ェ素子１２２とは反対側の面に取り付けられた送風機１
２３とから構成され、ペルチェ素子１２２が断熱箱体５
５の断熱材１０９を貫通して内箱１０８に至り、その吸
熱側が内箱１０８の背面に交熱的に添設されている。こ
のペルチェ素子１２２は直流電力が印加されると、吸熱
側にて吸熱（冷却）作用を発揮し、放熱側にて放熱作用
を発揮する。これにより、断熱箱体５５内を冷却するも
のである。

【００４４】ここで、外装ケース１１２の背面上部には
排気口１２４が形成され、断熱箱体５５の後側の底面に
は吸気口１２６が形成されている。前記フィルタ１１８
はこの吸気口１２６の外側に対応して取り付けられてお
り、前記送風機１１６は排気口１２４の内側に対応して
取り付けられている。そして、送風機１１６が運転され
ると、底面の吸気口１２６からフィルタ１１８を介して
外気が吸引され、背面の排気口１２４から吐出される。
この送風機１１６による外気の通風路中に前記吸水性部
材１１９と電子冷却装置１１４の放熱板１２１及び送風
機１２３（ペルチェ素子１２２の放熱側）、及びエアー
コンプレッサ５１は配置される。これにより、吸水性部
材１１９からの水分の蒸散、電子冷却素子１１４の放熱
及びエアーコンプレッサ５１の空冷が円滑に行われるよ
うになる。

【００４５】前記操作室部材１１３は硬質合成樹脂にて
前後に開放して成形されており、その後端は図２２に示
すようにゴムなどの熱シール材１２７を介して断熱箱体
５５の内箱１０８の前端開口縁にネジ止めされ、前端は
外装ケース１１２の前面開口縁に接続されている。係る
構成により、内箱１０８と操作室部材１１３との直接の
熱伝導による操作室部材１１３の冷却は抑制若しくは防
止される。この操作室部材１１３の前面がソース圧送装
置２の前面を縁取ると共に、その内部には断熱箱体５５
の前方に連続して前面に開口する操作室１２８が構成さ
れる。また、前記操作パネル１１７はこの操作室部材１
１３の前面上部に構成されている。

【００４６】前記断熱扉６０は下縁が操作室部材１１３
の前面下縁に回動自在に枢支され、上下方向に回動して
操作パネル１１７下側の操作室１２８前面開口を開閉自
在に閉塞することになる。この断熱扉６０を開き、前面
開口から後述するソース容器５４を密閉容器５３内に挿
脱する。また、この断熱扉６０は内部中空とされてお
り、この内部の空気断熱空間によって断熱扉６０は断熱
性を有する。尚、この断熱扉６０の閉鎖状態は磁石ＭＧ
によって保持される。

【００４７】また、操作室部材１１３の前面左右下部に
は斜め外側下方に指向する引出部１２９、１２９が溝状
に凹陥形成されている。この引出部１２９は断熱扉６０
により閉じられず、後述する如くホース１６が挿通され
るものであるが、使用しないときは図示しない封止材に
て封止されるものとする。また、操作室部材１１３の内
面は全体としては略矩形状を呈しているが、その上部内
面の隅角部は図１８、図１９に示すように湾曲形状を呈
している。

【００４８】次に、図２３は密閉容器５３の縦断側面図
を示す。密閉容器５３は前端が開口する厚肉鋼板製の略
円筒状の容器本体５６と、この容器本体５６内に着脱自
在に略キッチリと挿入されて該開口を開閉可能に閉塞す
る円柱状の樹脂製蓋部材５７と、断面略コ字状に屈曲さ
れ、全体としては縦長矩形状の厚肉鋼板製ストッパー５
８と、全体としては略管状の金属製ソース抽出口部材５
９などから構成されている。

【００４９】密閉容器５３の容器本体５６の内面は、前
端開口から前記蓋部材５７の厚み分の距離奥に入ったと
ころから少許縮径されており、そこに段差部６８が形成
されている。また、容器本体５６の開口下部には下部保
持具６１が取り付けられ、容器本体５６の開口上部には
回動保持具６２が取り付けられており、各保持具６１、
６２は密閉容器５３の開口より前方に突出している。下
部保持具６１は周囲に起立したフランジ６１Ａを有して
上面に開放する矩形容器状を呈しており、その向かって
右側面には検出手段としてのソース蓋スイッチ６６（検
出手段）が取り付けられている。

【００５０】一方、回動保持具６２は所定間隔を存して
容器本体５６に立設された左右一対の板部６２Ａ、６２
Ａを有し、各板部６２Ａ、６２Ａの前部には対向する位
置に係合溝６２Ｂがそれぞれ形成されている。この係合
溝６２Ｂは下端から所定距離上昇し、更に後方に向かっ
て所定距離水平に延在する形状を呈している。また、回
動保持具６２の各板部６２Ａ、６２Ａ間における後部に
は弾性を有した上部保持具６３が取り付けられている。
この上部保持具６３は上方に開放した全体としては略コ
字状を呈しており、容器本体５６上面との間の間隔が後
方に向かって徐々に狭くなるように配置されて、そこに
挿入部６３Ａを構成している。

【００５１】更に、密閉容器５３の後面中央には前記給
気管６７が密閉容器５３内に連通して取り付けられ、後
方に突出している。また、ストッパー５８の中央には、
下端から中心より少許上方まで渡る切欠溝７１が形成さ
れていると共に、向かって右側面の下部には前記ソース
蓋スイッチ６６を押圧するための突起６５が設けられて
いる。ストッパー５８の上部には左右に突出する回動軸
６４が取り付けられており、これら回動軸６４が前記回
動保持具６２の係合溝６２Ｂ、６２Ｂ内にそれぞれ回動
且つ移動自在に保持され、これにより、ストッパー５８
は回動保持具６２に回動且つ所定範囲（係合溝６２Ｂの
範囲）上下方向、更には水平方向移動自在に保持される
ことになる。

【００５２】前記蓋部材５７の周側面にはＯリング７３
が取り付けられており、このＯリング７３によって密閉
容器５３内面との間を気密的にシールする。この蓋部材
５７の中央部には挿通孔７４が貫通形成されている。こ
の挿通孔７４は蓋部材５７の外面側となる前半部分が狭
く、内面側となる後半部分が拡開された形状を呈してお
り、幅狭部分と拡開部分との間に当接面７６が形成さ
れ、拡開部分の内面にはネジ溝７７が形成されている。

【００５３】前記ソース抽出口部材５９は、前半分の直
管状の直管部８１と後半分の拡開された拡開部８２とか
ら成り、両端が開放していると共に、拡開部８２は後方
に向けて徐々に先細りとされ、後端側の側面には複数の
連通孔８３・・が形成されている。

【００５４】他方、前記ソース容器５４は変形可能な例
えば薄い合成樹脂製の容器であり、密閉容器５３の段差
部６８より奥の内周面に収まる寸法の円柱状の本体内に
ソースが貯蔵されている。また、本体部分よりも細い寸
法の厚肉の首部５４Ａの先端には取出口５４Ｂが形成さ
れており、この首部５４Ａの周囲にはネジ部５４Ｃが形
成されている。

【００５５】ここで、ソース容器５４内に貯蔵されるソ
ースとしては、苺ジャムなどのように、ソフトクリーム
ミックスが実質的に非含有であって、冷却されて半硬化
状態となったソフトクリームミックスと同程度の流動性
を呈する流動性材料が用いられる。また、使用するソフ
トクリームミックスは、ソフトクリームミックスパウダ
ー（しょ糖４０％〜４５％、乳固形分約５０％）に約２
倍量の水を添加したものである。

【００５６】係る密閉容器５３は断熱箱体５５内に前方
から差し込まれ、容器本体５６の外周面を内箱１０８に
固定して取り付けられる。この状態で密閉容器５３の前
部は操作室１２８内にあり、前端の開口部は操作室１２
８内に臨んでいる。また、密閉容器５３の後部（略段差
部６８から後方の部分）は断熱箱体５５の内箱１０８内
に位置し、それに所定の間隔を存して囲繞されることに
なる（図２０、図２１）。また、この状態で蓋部材５７
や下部保持具６１、回動保持具６２、ストッパー５８は
操作室１２８側に位置しており、特に、回動保持具６２
はこの場合の実施例では操作室１２８の向かって左上、
下部保持具６１は向かって右下となるように斜めに配置
されている（図１８、図１９。尚、各図では断熱扉６０
とストッパー５８は示さない）。

【００５７】このように、操作室１２８内の対角線上に
各保持具６１、６２を配置しているので、操作室１２８
内スペースの有効利用が図れる。また、これにより、ス
トッパー５８及びその切欠溝７１の下端は向かって右下
の引出部１２９方向に指向するかたちとなる。尚、実施
例とは異なりソース圧送装置２が冷菓製造装置１の本体
１Ａの向かって右側面に取り付けられ、ホース１６をソ
ース圧送装置２から左方向に引き出す場合には、上述と
は反対に回動保持具６２が操作室１２８の向かって右
上、下部保持具６１が向かって左下となるように斜めに
配置する。それにより、ストッパー５８及びその切欠溝
７１の下端を向かって左下の引出部１２９方向に指向さ
せる。そして、この引出部１２９にホース１６を挿通さ
せることになる。

【００５８】ソース容器５４を密閉容器５３内に収納す
る際には、先ず、蓋部材５７の挿通孔７４の拡開部分に
ソース抽出口部材５９の直管部８１を差し込み、拡開部
８２が当接面７６に当接するまで挿入する。この状態で
ソース抽出口部材５９の直管部８１は蓋部材５７の外面
側に突出すると共に、拡開部８２は蓋部材５７の挿通孔
７４を気密的に密閉する。

【００５９】次に、ソース容器５４の首部５４Ａ内にソ
ース抽出口部材５９を挿入すると共に、ネジ部５４Ｃを
蓋部材５７のネジ溝７７に螺合させることにより、蓋部
材５７及びソース抽出口部材５９にソース容器５４を取
り付ける。このとき、ソース抽出口部材５９の拡開部８
２の先端（後端）は首部５４Ａよりもソース容器５４の
内方に突出し、連通孔８３も首部５４Ａよりもソース容
器５４の内方に位置する（図２３）。また、拡開部８２
はソース容器５４の首部５４Ａ内面に密着すると共に、
首部５４Ａの外面（ネジ部５４Ｃ）を蓋部材５７のネジ
溝７７側に押圧してソース容器５４の取出口５４Ｂ周囲
をシールする。

【００６０】これによって、ソース容器５４の取出口５
４Ｂは気密的にソース抽出口部材５９に連通し、ソース
容器５４内はソース抽出口部材５９のみを介して外部と
連通するかたちとなる。係るネジ部５４Ｃとネジ溝７７
との螺合によってソース容器５４は蓋部材５７に取り付
けられ、且つ、ソース抽出口部材５９によって押し付け
られてシールされるので、ソース容器５４の取り付け
（取り外しも同様）は極めて容易となる。

【００６１】一方、断熱扉６０は図２０のように下側に
回動して操作室１２８を開放する。また、ストッパー５
８は図２３の状態から持ち上げ、係合溝６２Ｂの範囲で
上昇させた後、回動軸６４を中心として下端が手前側に
持ち上がるように回動（図２３中反時計回り）させ、略
水平状態とする。次に、その状態のまま、係合溝６２Ｂ
の範囲で水平に後方に押し込み、その上端（後端となっ
ている）を上部保持具６３下側の挿入部６３Ａ内に係脱
自在に係合させる。これによって、ストッパー５８は図
２４の如く容器本体５６上側において略水平前方に突出
するように保持され、それによって、容器本体５６の前
端開口を全て開放する。

【００６２】このようにしてストッパー５８を容器本体
５６の前面から退けて置き、前述の如く蓋部材５７とソ
ース抽出口部材５９及びソース容器５４を一体化したも
のにホース１６を接続した状態で、ソース容器５４側か
ら密閉容器５３の容器本体５６内に挿入し、容器本体５
６の開口を蓋部材５７で閉塞する。このとき、蓋部材５
７の前面が容器本体５６の前端と略面一となる所定位置
まで蓋部材５７が容器本体５６内に挿入された時点で蓋
部材５７は段差部６８に当接する。これにより、蓋部材
５７の位置決めが容易となると共に、それ以上挿入され
てソース容器５４が潰され、ソースが漏れ出る不都合も
回避される。また、このときストッパー５８は前述の如
く容器本体５６の上側にて水平状態に保持されているの
で、蓋部材５７とソース容器５４などの挿入作業は極め
て容易となる。

【００６３】次に、ストッパー５８を水平方向手前に所
定距離（係合溝６２Ｂの範囲）引き、挿入部６３Ａから
上端を引き抜いて係合を解く。次に、回動軸６４を中心
としてストッパー５８を図２４中時計回りに回動させ、
垂直状態として蓋部材５７の前面に当接させる。この回
動の過程でソース抽出口部材５９の直管部８１、ホース
１６、後述するナット２５は切欠溝７１内に進入するの
で直管部８１などがストッパー５８の回動の邪魔となる
ことはない。

【００６４】そして、ストッパー５８が垂直状態となっ
た後、所定距離（係合溝６２Ｂの範囲）降下させ、下端
を下部保持具６１内に挿入する。この状態でストッパー
５８の下端前縁は下部保持具６１のフランジ６１Ａ内面
に当接して係脱自在に係合するので、後述する如く密閉
容器５３内の圧力が上昇して蓋部材５７を押し出す方向
に押圧力が加わっても、ストッパー５８は下部保持具６
１から外れなくなる。また、ソース抽出口部材５９の直
管部８１はこの状態でストッパー５８の切欠溝７１内に
位置し、ストッパー５８は直管部８１周辺の蓋部材５７
中央部に当接することになるので、蓋部材５７を安定的
に閉塞することが可能となる。

【００６５】更に、この状態で、ストッパー５８の突起
６５はソース１蓋スイッチ６６に当接してスイッチ６６
の接点を閉じる（ＯＮ）。また、ストッパー５８と下部
保持具６１との係合状態は自重で保持される（図２
３）。その後、断熱扉６０を閉じる（図２０）。このと
き、ホース１６は向かって右下の引出部１２９から外部
に引き出される（図１８）。断熱箱体５５内は電子冷却
装置１１４のペルチェ素子１２２により所定の冷蔵温度
に冷却されるため、ソース容器５４内のソースも密閉容
器５３内の壁面を介して冷蔵温度に保冷される。これに
より、後述する如くソースがソフトクリーム（冷菓）に
トッピングされた際に、その温度によってソフトクリー
ムが溶解してしまう不都合を回避できる。

【００６６】尚、ソース抽出口部材５９の直管部８１に
は前述の如くホース１６が着脱可能に連通接続されるも
のであるが、直管部８１とホース１６の接続は前述の接
続管部２７との接続の構造と同様である。即ち、直管部
８１の内面も奥側に徐々に縮径しており、ホース１６は
係る直管部８１内に挿入される。そして、ナット２５を
直管部８１外面のネジ溝に着脱可能に螺合させることに
より、ホース１６をソース抽出口部材５９に接続する。
その際、同様に締め付け具２９はホース１６外面を締め
付けるので、ホース１６は抜けなくなる。また、ホース
１６の外周面は同様に直管部８１の内周面に密着する。

【００６７】尚、ソース容器５４を交換する際には以上
の逆の操作を行えばよい。そして、係る構造によりソー
ス容器５４は密閉容器５３内に交換可能に収納される。
また、以上の如き構成により、蓋部材５７、ソース抽出
口部材５９、ホース１６及びソース容器５４は全て分解
可能となるので、各部材の清掃や交換は極めて容易であ
る。

【００６８】次に、ソース圧送装置２の前記エアーコン
プレッサ５１と密閉容器５３との間の配管経路８４につ
いて図２を参照して説明する。エアーコンプレッサ５１
の吐出配管８６には逆止弁８７が接続され、この逆止弁
８７を経た配管８９は給気弁（電磁弁）８８を介して断
熱箱体５５の透孔から内部に挿入され、密閉容器５３の
給気管６７に連通接続されている。

【００６９】尚、前記逆止弁８７は給気弁８８方向が順
方向とされている。また、配管８９には排気配管９１が
取り付けられ、排気配管９１には排気弁（電磁弁）９２
が取り付けられている。また、９３は密閉容器５３内の
空気圧力を検出するための圧力センサであり、給気管６
７の上流側の配管８９に接続されている。更に、７２は
エアーコンプレッサ５１の水抜き弁である。

【００７０】エアーコンプレッサ５１は運転されて空気
を圧縮し、吐出配管８６に吐出する。給気弁８８が開い
ている場合、エアーコンプレッサ５１から吐出された圧
縮空気は逆止弁８７を介して配管８９から密閉容器５３
内に供給される。係る圧縮空気の供給によって密閉容器
５３内の空気圧力が上昇し、ソース容器５４に周囲から
圧力を加える。これにより、ソース容器５４内のソース
はソース抽出口部材５９からホース１６に押し出される
ことになる。

【００７１】また、給気弁８８を開閉制御することによ
り、密閉容器５３への圧縮空気の供給は制御できる。更
に、排気弁９２を開くと、密閉容器５３内の空気を排気
配管９１によって外部に排出できる構成とされている。

【００７２】次に、図１８において前記操作パネル１１
７を説明する。操作パネル１１７は、ソース圧送装置２
の動作状態を表示すると共に、ソース圧送装置２の密閉
容器５３内のソース容器５４から抽出するソースの量を
設定し、また、ソースの残量を表示するためのパネルで
あり、この操作パネル１１７には、ＯＮ／ＯＦＦスイッ
チ９４、二つのソース量設定スイッチ９９、取出スイッ
チ９６の各操作スイッチが設けられている。

【００７３】また、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４の上側に
はＯＮ／ＯＦＦ表示器９８が設けられている。更に、１
０４は点検表示器であり、１０１は終了表示器である。
各表示器９８、１０１、１０４は例えば赤色点灯する赤
色チップと緑色点灯する緑色チップから成る多色発光Ｌ
ＥＤから構成されており、何れも赤色、緑色の点灯状態
に加えて、双方のチップが点灯して成る橙色の点灯状態
が可能とされている。１０６はソース量表示器であり、
例えば緑色点灯のＬＥＤ５個を並設して構成されてい
る。このソース量表示器１０６の点灯個数でソース容器
５４内のソース残量や抽出するソース量の設定値を表示
する。

【００７４】次に、ソース圧送装置２の本体１Ａへの取
り付け構造を図２５を参照して説明する。ソース圧送装
置２の外装ケース１１２のこの場合は向かって右側面前
部上下には下側に突出する回動軸１３１を有したヒンジ
板１３２がそれぞれ取り付けられている。また、本体１
Ａの向かって左側面前部の上下にはヒンジ板１３３がそ
れぞれ取り付けられている。

【００７５】そして、ソース圧送装置２のヒンジ板１３
２、１３２の回動軸１３１を上から本体１Ａのヒンジ板
１３３、１３３にそれぞれ回動且つ着脱自在に挿入係合
する。この状態でソース圧送装置２は本体１Ａの側面に
水平方向に回動自在に枢支される。次に、ソース圧送装
置２の後部を蝶ネジ１３４によって本体１Ａの側面に着
脱自在に固定する。この場合、本体１Ａの側面には取付
軸１３６が取り付けられており、蝶ネジ１３４はこの取
付軸１３６に螺合される。これによって、ソース圧送装
置２は本体１Ａの左側面に取り付けられる。

【００７６】また、係る取付構造としたことで、蝶ネジ
１３４を外せばヒンジ板１３２の回動軸１３１を中心と
してソース圧送装置２は図２６の如く回動させることが
できる。この状態で、ソース圧送装置２は本体１Ａから
離間するので、それぞれのパネル（本体１Ａや外装ケー
ス１１２の一部を構成するパネル）を取り外すことで、
本体１Ａ内やソース圧送装置２内の機器のメンテナンス
を容易に行うことが可能となる。また、ヒンジ板１３２
と１３３及び蝶ネジ１３４を用いたことで、ソース圧送
装置２を本体１Ａに容易に取り付け、また、取り外すこ
とができるので、ソース圧送装置２の交換作業或いはオ
プションとして後付けする作業も容易となる。

【００７７】次に、図２７はソース圧送装置２の制御装
置Ｃのブロック図を示している。尚、制御装置Ｃの基板
は外装ケース１１２内上部に設けられる。制御装置Ｃは
マイクロコンピュータ１０７から構成されており、この
マイクロコンピュータ１０７の入力には前記操作パネル
１１２と、圧力センサ９３、ソース蓋スイッチ６６、断
熱箱体５５内の温度を検出する温度センサ１３７及びソ
ース取出スイッチ４６が接続されている。また、このマ
イクロコンピュータ１０７には本体１Ａ側に設けられて
冷却シリンダ８における冷菓製造等を制御する制御装置
からの運転信号も入力される。この運転信号には、本体
１Ａにおいて冷菓製造中であるか、或いは殺菌・洗浄中
であるか、本体１Ａの電源が入っているか切られている
かなどの運転状態を識別可能な信号が含まれる。

【００７８】更に、マイクロコンピュータ１０７の出力
には、エアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒ、水抜き弁
リレー７２Ｒ、給気弁リレー８８Ｒ、排気弁リレー９２
Ｒ、ペルチェ素子１２２及び各送風機１１６、１２３が
接続されている。

【００７９】マイクロコンピュータ１０７は操作パネル
１１２の各操作スイッチと圧力センサ９３、温度センサ
１３７、本体１Ａからの運転信号、ソース蓋スイッチ６
６及びソース取出スイッチ４６の出力に基づいてエアー
コンプレッサＯＮリレー５１Ｒ、水抜き弁リレー７２
Ｒ、給気弁リレー８８Ｒ、排気弁リレー９２Ｒ、ペルチ
ェ素子１２２、送風機１１６、１２３の通電をＯＮ−Ｏ
ＦＦ制御し、また、操作パネル１１７の各表示器の点灯
を制御する。

【００８０】この場合、エアーコンプレッサＯＮリレー
５１ＲがＯＮ−ＯＦＦされるとエアーコンプレッサ５１
が運転−停止される。また、水抜き弁リレー７２ＲがＯ
Ｎ−ＯＦＦされると、水抜き弁７２が開閉される。ま
た、給気弁リレー８８ＲがＯＮ−ＯＦＦされると給気弁
８８が開−閉され、排気弁リレー９２ＲがＯＮ−ＯＦＦ
されると排気弁９２が開−閉される。

【００８１】以上の構成で、冷菓製造装置１の動作を説
明する。ホッパー６には液状ソフトクリームミックスを
収納する。そして、本体１Ａ側の前述した制御装置によ
る冷菓製造運転が開始されると、前述の如くこの液状の
ソフトクリームミックスが冷却シリンダ８に導入され、
ビータ７にて撹拌しつつ冷却されることにより、半硬化
状態のソフトクリームが生成される。そして、今ソース
をトッピングしないソフトクリームを抽出する場合に
は、右側のレバーを引き下げてプランジャ１２Ｂを上方
に移動させると、前述の如く取出ノズル４Ｂの透孔１８
からプランジャ１２Ｂが離間すると共に、前記抽出路１
４の右側の出口開口も開放する。また、プランジャ１２
Ｂの上昇によってアーム４２Ｂを介し、ソフトクリーム
抽出スイッチ４４ＢがＯＮとされるので、本体１Ａ側の
前記制御装置はビータモータ９を駆動してビータ７を回
転させる。

【００８２】これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状
態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路１
４から取出通路１１Ｂに入り、取出ノズル４Ｂの透孔１
８を経て抽出される。このようにしてソースの圧送によ
るトッピングがされることのないソフトクリーム（冷
菓）が、右側に位置する取出通路１１Ｂを経て取出ノズ
ル４Ｂから抽出されるようになる。

【００８３】次に、本発明の冷菓製造装置１のソース圧
送装置２の動作を説明する。尚、前述の如く密閉容器５
３内にはソース容器５４が収納され、蓋部材５７は閉じ
られているものとする。そして、マイクロコンピュータ
１０７は操作パネル１１７のＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４
が操作されると、ＯＮ／ＯＦＦ表示器９８を点灯して運
転を開始する。この場合、マイクロコンピュータ０７は
各送風機１１６、１２３を運転すると共に、温度センサ
１３７の出力に基づいてペルチェ素子１２２への直流電
力の通電を制御することにより、断熱箱体５５の内箱１
８内を所定の冷蔵温度（例えば＋３℃〜＋８℃など）に
維持する。

【００８４】この場合に断熱箱体５５の内箱１０８内に
生じる結露は底面からドレンホース１１１内に入り、内
部を伝って吸水性部材１１９に吸収される。吸水性部材
１１９に吸収された結露水は送風機１１６によってそこ
に通風される外気中に円滑に蒸散する。また、送風機１
２３によって放熱板１２１に通風されるが、この場合に
も送風機１１６からの外気が通風されているので、放熱
板１２１からの放熱も円滑化される。

【００８５】また、ペルチェ素子１２２を用いた電子冷
却装置１１４にて断熱箱体５５内を冷却するようにして
いるので、通常の冷媒回路を用いて冷却する場合に比べ
てソース圧送装置２全体の小型化軽量化が図れると共
に、消費電力も低くなる。また、本体１Ａ側から冷媒回
路の一部を引き込んで冷却する必要が無くなるので、ソ
ース圧送装置２をオプション的に冷菓製造装置１の本体
１Ａに取り付けて使用することが可能となる。

【００８６】このようにペルチェ素子１２２によって断
熱箱体５５の内箱１０８内が冷却されることで、密閉容
器５３の容器本体５６内に収納されたソース容器５４内
のソースも冷蔵温度まで冷却される。このとき、内箱１
０８と操作室部材１１３とは熱シール材１２７を介して
接続されているので、内箱１０８からの直接の熱伝導で
操作室部材１１３が冷却されることが防止若しくは抑制
される。これにより、断熱扉６０や引出部１２９を含む
断熱扉６０周囲の操作室部材１１３への結露の発生は防
止される。また、操作室１２８内には密閉容器５３の容
器本体５６等が臨んでいるので、これらからの熱伝導に
より操作室１２８内は冷却作用を受けることになる。そ
して、操作室１２８は断熱扉６０にて閉塞されるので、
操作室１２８内も結果として外部より低い温度となる。
これにより、密閉容器５３からホース１６内に押し出さ
れたソースは、操作室１２８内でも保冷されるかたちと
なる。

【００８７】（１）通常運転（準備） 前述の如く密閉容器５３内にソース容器５４が収納さ
れ、蓋部材５７が閉じられているので、ソース蓋スイッ
チ６６はＯＮ状態となっている。これにより、制御装置
Ｃのマイクロコンピュータ１０７はエアーコンプレッサ
ＯＮリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＮし、エア
ーコンプレッサ５１を運転すると共に給気弁８８を開
く。尚、常には排気弁リレー９２ＲはＯＦＦされてお
り、排気弁９２は閉じられているものとする。また、プ
ランジャ１２Ａに対応するソース弁３６も降下して導入
通路２４を閉じている。

【００８８】これにより、エアーコンプレッサ５１から
吐出された圧縮空気が、吐出配管８６、逆止弁８７、給
気弁８８、配管８９、給気管６７を経て密閉容器５３内
に供給され、密閉容器５３内の空気圧力は上昇してい
く。このとき、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０
７はソース量表示器１０６を点滅させて抽出準備中であ
ることを使用者に表示する。

【００８９】そして、密閉容器５３内の圧力が設定値で
ある例えば０．２Ｍｐａまで上昇すると、制御装置Ｃの
マイクロコンピュータ１０７は圧力センサ９３の出力に
基づいて密閉容器５３内の空気圧力が設定値まで上昇し
たものと判断し、エアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒ
と給気弁リレー８８ＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ
５１を停止すると共に給気弁８８を閉じる。この時点で
密閉容器５３のソース容器５４からのソースの抽出準備
は完了し、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は
ソース量表示器１０６を連続点灯に切り換えてソース抽
出可能状態となったことを使用者に表示する。

【００９０】このとき、ソース容器５４が挿入された運
転開始当初であるものとすると、マイクロコンピュータ
１０７はソース量表示器１０６の五つのＬＥＤ全てを点
灯してソース残量が最大量であることを表示する。尚、
この残量はソース量表示器１０６の点灯個数が左から減
っていくことで表示される。

【００９１】尚、以下のソース抽出動作によってソース
容器５４の容積が減ると密閉容器５３内の空気圧力は低
下する。そして、密閉容器５３内の空気圧力が前記設定
値（０．２Ｍｐａ）よりも低い下限値である０．１８Ｍ
ｐａ（ヒステリシス０．０２Ｍｐａ）まで低下した場合
には、制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７は圧力
センサ９３の出力に基づいて再びエアーコンプレッサＯ
Ｎリレー５１Ｒと給気弁リレー８８ＲをＯＮし、エアー
コンプレッサ５１を運転すると共に給気弁８８を開く。
そして、前記設定値まで密閉容器５３内の空気圧力が上
昇したらエアーコンプレッサＯＮリレー５１Ｒと給気弁
リレー８８ＲをＯＦＦし、エアーコンプレッサ５１を停
止すると共に給気弁８８を閉じる。これによって、制御
装置Ｃは密閉容器５３内の空気圧力を常時設定値である
０．２Ｍｐａから０．１８Ｍｐａの範囲の（略）一定値
に維持し、ソース容器５４に加える空気圧を設定値に制
御している。

【００９２】（２）通常運転（抽出） そして、左側のレバー１３Ａを引き下げてプランジャ１
２Ａを上方に移動させると、前述の如く取出ノズル４Ａ
の星形アダプタ１９の透孔３１からプランジャ１２Ａが
離間すると共に、前記抽出路１４の最も左側の出口開口
も開放する。また、プランジャ１２Ａの上昇によってア
ーム４２Ａを介し、ソフトクリーム抽出スイッチ４４Ａ
及びソース取出スイッチ４６がＯＮとされるので、本体
１Ａ側の前記制御装置はビータモータ９を駆動してビー
タ７を回転させる。

【００９３】これにより、冷却シリンダ８内の半硬化状
態のソフトクリームは前方に押し出され、前記抽出路１
４から取出通路１１Ａに入り、取出ノズル４Ａの星形ア
ダプタ１９の透孔３１を経て抽出される。

【００９４】一方、左側のソース弁３６の連結アーム３
８がプランジャ１２Ａの係合溝３９に係合していること
により、当該ソース弁３６はプランジャ１２Ａの上昇に
伴って（連動して）上昇する。ソース弁３６が上昇する
と、前述の如く取出ノズル４Ａの導入通路２４を開放す
るので、ホース１６及びソース抽出口部材５９を介して
密閉容器５３内のソース容器５４と取出ノズル４Ａの導
入通路２４は連通される。

【００９５】ソース容器５４は密閉容器５３内の空気圧
力によって加圧されているので、これによって、ソース
容器５４内のソースはソース抽出口部材５９の後端の開
口及び側面の連通孔８３・・からソース抽出口部材５９
内に押し出され、ホース１６を通って取出ノズル４Ａ内
に入る。取出ノズル４Ａ内に入ったソースは導入通路２
４から連通溝２３に至り、そこで左右に分流された後、
各ソース出口３２、３２から吐出される。

【００９６】これにより、取出通路１１Ａから星形アダ
プタ１９の透孔３１を経て抽出されるソフトクリームの
流れに沿ってその周縁部にソースが連続的に添加（トッ
ピング）されることになるので、抽出されたソフトクリ
ームの表面には独特のソース模様が形成され、購買意欲
の増進が図られると共に、顧客は食べ始め当初から食べ
終わるまで苺ジャムなどの独自の風味を味わうことが可
能となる。

【００９７】尚、前述の如く導入通路２４には分岐する
連通溝２３の手前に最小径部２４Ａを形成しているの
で、この最小径部２４Ａを通過した後の連通溝２３内及
びソース出口３２、３２部分で当該最小径部２４Ａを通
過できたソースが詰まることはない。これにより、分流
後にソースの詰まりが発生して目詰まり箇所を確定する
ことが困難となる不都合を回避できる。

【００９８】そして、抽出を終了する場合には、レバー
１３Ａを押し上げてプランジャ１２Ａを引き下げる。こ
れによって、プランジャ１２Ａは前記抽出路１４の最も
左側の出口開口を閉じると共に、取出ノズル４Ａの星形
アダプタ１９の透孔３１に密着するので、ソフトクリー
ムの抽出は停止される。また、アーム４２Ａを介してソ
フトクリーム抽出スイッチ４４Ａ及びソース取出スイッ
チ４６もＯＦＦされるので、本体１Ａ側の前記制御装置
はビータモータ９を停止させる。また、ソース弁３６も
プランジャ１２Ａの降下に伴って引き下げられるので、
取出ノズル４Ａ内の導入通路２４は閉じられ、これによ
って、ソースの添加（トッピング）も停止される。ま
た、ソース弁３６が導入通路２４を閉じることにより、
出口３２、３２からのソースの漏洩も阻止される。

【００９９】このとき、ソース弁３６下端部のソース出
口３２側には切欠３６Ａが形成されているので、ソース
弁３６が降下しながら凹所２６内に進入する際、凹所２
６内のソースはソース弁３６の切欠３６Ａからソース出
口３２側に円滑に押し出される。ここで、図１７の如く
切欠が無い場合には、ソース弁３６にて取出ノズル４Ａ
の導入通路２４（ソース通路）を閉じる際、取出ノズル
４Ａに過大な荷重が加わってフリーザドア３から押し下
げられる不都合が生じるが、切欠３６Ａを形成すること
で係る不都合を解消することができるようになり、耐久
性が向上する。また、ソース弁３６が連動するプランジ
ャ１２Ａを押し下げる操作も軽くなるので、使用性も改
善される。

【０１００】（３）通常運転（ソース量調整） 尚、密閉容器５３から抽出されるソース量（１回のソフ
トクリームの抽出時に抽出されるソースの量、或いは、
一定時間当たりのソース抽出量）を調整する場合には、
操作パネル１１７の左右のソース量設定スイッチ９９を
短く（例えば３秒未満）押すことで、後述する１ステッ
プだけ抽出量を減少若しくは増加（微調整）させること
ができる。このとき、ソース量表示器１０６は微調整に
合わせてこのときだけ点灯する個数を増減させ、調整さ
れた設定値を表示する。尚、微調整が終了したらソース
量表示器１０６には前述のソース残量が表示される。

【０１０１】一方、ソース量設定スイッチ９９の左側の
スイッチを例えば３秒以上押し続けると、マイクロコン
ピュータ１０７はソース量表示器１０６により現在の設
定値を点灯個数で表示する。

【０１０２】例えば前記設定値０．２Ｍｐａの密閉容器
５３内の空気圧力の場合のソース量が標準値であるもの
とすると、この標準値は例えばソース量表示器１０６の
ＬＥＤが右から３個点灯されることで表示される。そし
て、例えばソース量を増やしたい場合には、ソース量調
整スイッチ９９の右側のスイッチを押すとソース量表示
器１０６のＬＥＤの点灯が１個増える。そして、密閉容
器５３内の空気圧力の設定値は１ステップ（例えば０．
０４Ｍｐａなどの所定圧力）上昇される。これにより、
ソース容器５４に加わる空気圧が高くなるので、押圧力
が強くなって抽出量は増える。逆に、ソース量を減らし
たい場合には、ソース量調整スイッチ９９の左側のスイ
ッチを押すとソース量表示器１０６のＬＥＤの点灯が１
個減る。そして、密閉容器５３内の空気圧力の設定値は
１ステップ降下される。これにより、ソース容器５４に
加わる空気圧が低くなるので、押圧力も弱くなって抽出
量は減ることになる（前記ヒステリシスは同じ）。この
ようにして、密閉容器５３内の空気圧力の設定値は微調
整とは異なる操作で、一定の範囲の任意の値に設定可能
とされている。

【０１０３】（４）通常運転（自動調整） ここで、ソフトクリームのコーンへの抽出は通常約２秒
程で終了する。従って、ソース圧送装置２による上述し
たようなソースの抽出も１回当たり約２秒程実行される
ことになる。また、トッピングされるソース量は一般的
に約１０ｇ程が理想的であることが分かっている。一方
でソースの粘度はジャムやチョコレートなど、その種類
によって異なるため、同じ圧力でソース容器５４を押圧
した場合でも、１回当たりに抽出されるソースの量は種
類によって異なってくる。

【０１０４】そこで、マイクロコンピュータ１０７は以
下に説明する自動調整動作を実行する。前述の如くソー
スの１回当たりの抽出量が１０ｇ程となるように設定さ
れているものとすると、１０ｇ抽出された場合のソース
容器５４の容積変化と密閉容器５３内の圧力低下は比例
する（図２８）。今、１０ｇ抽出された場合の密閉容器
５３内の圧力変化が４．５ｋｐａであるものとすると、
マイクロコンピュータ１０７は圧力センサ９３の出力に
基づき、ソースが抽出されているときの２秒間当たりの
密閉容器５３内の圧力低下量が６ｋｐａ（上限値）より
大きかった場合（ソース抽出量が多すぎる場合）には、
前述の１ステップだけ密閉容器５３内の空気圧力の設定
値を低下させる。

【０１０５】逆に、マイクロコンピュータ１０７は圧力
センサ９３の出力に基づき、ソースが抽出されていると
きの２秒間当たりの密閉容器５３内の圧力低下量が３ｋ
ｐａ（下限値）より小さかった場合（ソース抽出量が少
なすぎる場合）には、前述の１ステップだけ密閉容器５
３内の空気圧力の設定値を上昇させる。これにより、マ
イクロコンピュータ１０７は１回のソース抽出時の密閉
容器５３内の圧力低下量を３ｋｐａ以上６ｋｐａ以下の
範囲に収束させていき、１回当たりのソース抽出量（圧
送量）を１０ｇを中心とした前後所定の範囲内に自動調
整し、ソースの種類に係わらず一定の量が抽出できるよ
うに構成されている。

【０１０６】尚、前述の如く密閉容器５３内の圧力の設
定値が変更され、１回当たりのソース抽出量が変更され
た場合には、マイクロコンピュータ１０７は変更後のソ
ース量を基準（中心圧力）として前述した上限値と下限
値を変更するものとする。

【０１０７】（５）通常運転（蓋開） ここで、このような通常運転中に例えば密閉容器５３の
ストッパー５８が持ち上げられた場合、即ち、密閉容器
５３の蓋部材５７が開放されようとした場合、ストッパ
ー５８の突起６５が蓋スイッチ６６から離間してスイッ
チ６６の接点が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃは蓋
スイッチ６６がＯＦＦした場合、排気弁リレー９２Ｒを
ＯＮして排気弁９２を開放する。また、エアーコンプレ
ッサ５１の運転と給気弁８８の開放を禁止する。

【０１０８】これにより、密閉容器５３内は排気配管９
１及び排気弁９２を介して外部と連通されるので、密閉
容器５３内の圧縮空気は抜かれて空気圧力は迅速に大気
圧まで降下する。従って、ストッパー５８が外された場
合に密閉容器５３内の空気圧力によって蓋部材５７が飛
び出してしまう不都合が解消される。尚、ストッパー５
８が再び引き下げられて蓋スイッチ６６がＯＮされれ
ば、制御装置Ｃは再び前述の抽出準備動作を開始して密
閉容器５３内の空気圧力を設定値まで上昇させるもので
ある。

【０１０９】（６）通常運転（売切れ） このようなソフトクリーム（冷菓）の取出に伴うソース
の抽出により、ソース容器５４内のソースは徐々に減少
していく。マイクロコンピュータ１０７はソースの抽出
回数からソース残量を算出して前述の如くソース量表示
器１０６に表示している。そして、ソース容器５４内の
ソースが無くなるとソース容器５４の容積はそれ以上減
少しなくなるので、プランジャ１２Ａが引き下げられて
ソース弁３６が上昇し、且つ、ソース取出スイッチ４６
がＯＮされても密閉容器５３内の空気圧力は減少しなく
なる（変化しなくなる）。

【０１１０】制御装置Ｃは圧力センサ９３の出力に基づ
き、ソース取出スイッチ４６がＯＮした後、一定期間密
閉容器５３内の空気圧力に変化がない場合、或いは、所
定時間当たりの圧力変化量が一定の値（しきい値）より
も小さい場合には、密閉容器５３のソース容器５４内の
ソースが終了、即ち、売切れとなったものと判断する。

【０１１１】制御装置Ｃは係る売切れの判断を行った場
合、排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、
前述同様に密閉容器５３内の空気を排出して圧力を大気
圧とする。そして、終了表示器１０１とソース量表示器
１０６の最も右側のＬＥＤを赤色で点滅させることによ
り、ソース終了を使用者に報知する。このように、密閉
容器５３内の圧力変化に応じてソースの終了を判断する
ので、売切れ検知のために格別なセンサーやスイッチを
取り付ける必要が無くなる。

【０１１２】ここで、ソース容器５４内のソース量が減
少してくると、やがてソース容器５４の底面がソース抽
出口部材５９の後端開口に当接し、それを閉塞してしま
う。しかしながら、ソース抽出口部材５９の拡開部８２
の後端は首部５４Ａよりもソース容器５４の奥部まで進
入して内方に突出し、連通孔８３も首部５４Ａよりもソ
ース容器５４の内方に位置しているので、ソース容器５
４の底面がソース抽出口部材５９の後端開口を塞いで
も、側面の連通孔８３は塞がれずにその周囲にはソース
容器５４内の空間が確保される。

【０１１３】これにより、ソース容器５４が更に潰れて
底面が首部５４Ａの基部に密着し、連通孔８３が塞がれ
るまでソース容器５４内のソースは押し出されるように
なるので、売切れ判断をした時点でソース容器５４内に
残留しているソース量は最小限に抑えられる。従って、
ソースの有効利用によるコストの削減を図ることが可能
となる。

【０１１４】（７）ソース交換運転 このように密閉容器５３のソース容器５４内のソースが
終了した場合には、終了したソース容器５４を新しいソ
ース容器５４と交換することになる。その場合には、先
ず、ソース圧送装置２の断熱扉６０を開放し、密閉容器
５３のストッパー５８を持ち上げて図２４の如く容器本
体５６上側に水平に保持させる。これにより、ストッパ
ー５８の突起６５が蓋スイッチ６６から離間して蓋スイ
ッチ６６の接点が開放（ＯＦＦ）される。制御装置Ｃは
この蓋スイッチ６６のＯＦＦによって蓋部材５７が開放
されたと判断する。次に、使用者は取出９６を押す。

【０１１５】制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７
は蓋スイッチ６６がＯＦＦした状態で取出スイッチ９６
が押された場合には、エアーコンプレッサＯＮリレー５
１Ｒと給気弁リレー８８Ｒを例えば３秒間ＯＮして、３
秒間だけエアーコンプレッサ５１を運転し、且つ、給気
弁８８を開く。これにより、密閉容器５３内のソース容
器５４に瞬間的に空気圧を加えて蓋部材５７とソース容
器５４を開口側に押し出すので、蓋部材５７及びソース
容器５４の取り出しが容易となる。使用者は押し出され
た蓋部材５７及びソース容器５４を密閉容器５３の容器
本体５６から引き出してその開口を開放する。

【０１１６】その後、制御装置Ｃのマイクロコンピュー
タ１０７は排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を
開き、密閉容器５３内の空気を排出すると共に、密閉容
器５３の内外を連通して新しいソース容器５４を密閉容
器５３内に挿入し易くする。尚、制御装置Ｃのマイクロ
コンピュータ１０７は蓋部材５７が閉じられたとき（蓋
スイッチ６６がＯＮ）又は排気弁９２の開放から１５分
経過した時点で排気弁リレー９２ＲをＯＦＦし、排気弁
９２を閉じる。

【０１１７】その後は前述と同様にソース抽出口部材５
９を新しいソース容器５４内に挿入し、ねじ込みによっ
て蓋部材５７に取り付けてソース容器５４を容器本体５
６内に挿入し、蓋部材５７によりその開口を閉塞する。
そして、ストッパー５８を手前に引き、回動させた後引
き下げて下端を下部保持具６１に係合（蓋スイッチ６６
がＯＮ）させて交換を完了する。その後、制御装置Ｃの
マイクロコンピュータ１０７は前述同様に加圧を介して
抽出の準備を行うものである。

【０１１８】（８）動作異常表示 ここで、前述の如き通常運転及びソース交換運転中の加
圧時に、圧力センサ９３の出力に基づき、密閉容器５３
内の空気圧力が異常高圧となった場合、或いは、設定値
まで上昇しない場合には、ソース圧送装置２の各弁やエ
アーコンプレッサ５１などに異常が発生したものと判断
して点検表示器１０４を点灯し、使用者に警報して異常
発生を表示すると共に、迅速な点検を促す。また、同時
に排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を開き、密
閉容器５３内の空気圧力を大気圧とするものである。

【０１１９】また、通常運転中にソース取出スイッチ４
６がＯＦＦしている状態（即ち、冷菓の抽出が無い状
態）で、圧力センサ９３の出力に基づき、密閉容器５３
内の空気圧力が例えば前述した設定値（０．２Ｍｐａ）
から下限値である０．１８Ｍｐａまで低下した場合に
は、ソース圧送装置２の蓋部材５７とソース抽出口部材
５９との接続部、ホース１６とソース抽出口部材５９の
直管部８１との接続部、ソース弁３６のシール部分やホ
ース１６自体からソースが漏洩してソース容器５４の容
積が縮小したことが考えられる。

【０１２０】制御装置Ｃのマイクロコンピュータ１０７
は、ソース取出スイッチ４６がＯＦＦしている状態で係
る圧力低下が生じた場合、何れかの箇所からソースが漏
洩しているものと判断して点検表示器１０４を点灯し、
使用者に警報して異常発生を表示すると共に、迅速な点
検を促す。また、同時に排気弁リレー９２ＲをＯＮして
排気弁９２を開き、密閉容器５３内の空気圧力を大気圧
とするものである。

【０１２１】（９）殺菌・洗浄運転時の動作 尚、本体１Ａにおいて冷菓製造運転が停止され、ミック
スの殺菌や冷却シリンダ８内の洗浄運転が行われている
場合には、本体１Ａ側の制御装置から入力される運転信
号から係る状況をマイクロコンピュータ１０７は判断す
る。そして、本体１Ａ側において冷却シリンダ８におけ
る冷菓製造が停止され、殺菌運転・洗浄運転が行われて
いると判断される場合には、エアーコンプレッサＯＮリ
レー５１ＲをＯＦＦしてエアーコンプレッサ５１を停止
し、同時に排気弁リレー９２ＲをＯＮして排気弁９２を
開き、密閉容器５３内の空気圧力を大気圧としてソース
容器５４の加圧を停止する。

【０１２２】これにより、万一ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９
４によりソース圧送装置２の運転を停止することを失念
した場合でも、係る殺菌運転・洗浄運転中におけるレバ
ー１３Ａの操作によってプランジャ１２Ａが上昇し、そ
れに連動してソース弁３６が開放されても、ソース容器
５４からソースが抽出されてしまうことが無くなる。こ
れにより、係る誤った操作によりソースロスが発生する
不都合を解消し、材料コストの低減が図れる。

【０１２３】（１０）閉店 また、店舗を閉店する際など、ソース圧送装置２の運転
を停止した場合には、ホース１６を取出ノズル４Ａ側の
ナット２５を緩めてノズル部材４Ａからホース１６を取
り外す。そして、取り外したホース１６の開口にはキャ
ップ１３８をねじ込んで取り付け、封止し、図１９に示
すように操作室１２８内面の湾曲形状に沿って屈曲さ
せ、操作室１２８内に収納する。そして、断熱扉６０を
閉じれば、ホース１６内に残留するソースは、翌日の開
店時まで操作室１２８内で前述の如く保冷しておくこと
ができるようになる。これにより、従来の如くホース１
６を取り外して洗浄していた場合に比べてソースの無駄
を無くし、材料コストを低減することができるようにな
る。

【０１２４】また、閉店時に本体１Ａの電源が切られて
冷菓製造運転が停止された場合には、本体１Ａ側の制御
装置から入力される運転信号から係る電源ＯＦＦ状況を
マイクロコンピュータ１０７は認識する。そして、エア
ーコンプレッサＯＮリレー５１ＲをＯＦＦしてエアーコ
ンプレッサ５１を停止し、同時に排気弁リレー９２Ｒを
ＯＮして排気弁９２を開き、密閉容器５３内の空気圧力
を大気圧とする。

【０１２５】一方、ペルチェ素子１２２による冷却は継
続する。これにより、冷菓製造装置１の本体１Ａが停止
している間も、ソース容器５４をソース圧送装置２内で
保冷しておくことができるようになり、ソース容器５４
を別途冷蔵庫などに移して保冷する必要が無くなる。但
し、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ９４が操作されれば、ソース
圧送装置２全体の電源が切れる。

【０１２６】ここで、実施例では１個の取出ノズル４Ａ
と密閉容器５３を設けて一種類のソースのトッピングを
可能としたが、２個以上の密閉容器を設けてもよい。但
し、その場合には取出通路も合計で３個以上設け、各密
閉容器５３内の圧力は独立して制御することになる。ま
た、実施例に示した各数値はそれに限られるものでは無
く、当該冷菓製造装置の容量・機能・用途に応じて適宜
設定されるものとする。更に、実施例では本体１Ａ側に
おける殺菌運転・洗浄運転時にソース圧送装置２は密閉
容器５３内の圧力を低気圧とするようにしたが、それに
限らず、本体１Ａ側の電源自体が切れている場合に係る
操作を実行してもよい。

【０１２７】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、冷菓
を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダから冷菓
を抽出する取出通路と、この取出通路を開閉して冷菓の
取り出しを制御するためのプランジャと、流動性のトッ
ピング用ソースが貯蔵されたソース容器と、このソース
容器から取出通路の出口部にソースを圧送するソース圧
送装置とを備えた冷菓製造装置において、ソース圧送装
置は、空気圧縮装置と、ソース容器が収容される断熱箱
体と、この断熱箱体内を冷却する冷却手段と、断熱箱体
底部から外部に引き出されたドレンホースと、このドレ
ンホースの開口に取り付けられた吸水性部材とを備え、
空気圧縮装置によりソース容器に空気圧を加えてソース
を圧送するようにしたので、冷却手段によりソース容器
を冷却し、トッピングされるソースの温度を低くして冷
菓の融解を防止若しくは抑制することができるようにな
る。

【０１２８】特に、冷却手段にて冷却される断熱箱体内
に生じる結露水は、ドレンホースを経て吸水性部材に吸
収され、この吸水性部材から外部に蒸散処理されるよう
になるので、冷却によって生じる結露水も円滑に処理で
きるようになるものである。

【０１２９】請求項２の発明によれば、上記に加えてソ
ース圧送装置は、吸水性部材に外気を通風するための送
風機を備えているので、この送風機による外気の通風に
よって、吸水性部材に吸収された結露水は活発に蒸散さ
れるようになる。これにより、断熱箱体内に生じた結露
水の処理を一層円滑化することができるようになるもの
である。

【０１３０】請求項３の発明によれば、上記に加えて冷
却手段はペルチェ素子から構成され、このペルチェ素子
の吸熱側により断熱箱体内を冷却するようにしたので、
通常のコンプレッサを用いた冷却装置に比較して、構造
の簡素化と消費電力の削減を図ることが可能となる。ま
た、断熱箱体の冷却に冷菓製造装置自体の冷却装置を用
いないで済むようになるので、ソース圧送装置をオプシ
ョン的に後付する際などに極めて好適となる。

【０１３１】更に、ペルチェ素子の放熱側を送風機によ
る通風路中に配置しているので、ペルチェ素子の放熱側
から発生する熱の放散も円滑に行えるようになり、断熱
箱体の冷却作用も向上させることができるようになるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明の実施形態としての冷菓製造装置の一部
切欠透視斜視図である。

【図２】図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断
正面図及びソース圧送装置の構造説明図である。

【図３】図１の冷菓製造装置のフリーザドアの一部分の
縦断正面図である。

【図４】図１の冷菓製造装置のフリーザドア部分の縦断
側面図である。

【図５】図１の冷菓製造装置の取出ノズルの星形アダプ
タの平面図である。

【図６】図５の星形アダプタの側面図である。

【図７】図５の星形アダプタの平断面図である。

【図８】図５の星形アダプタの縦断側面図である。

【図９】図８の要部拡大図である。

【図１０】図１の冷菓製造装置の取出ノズルのノズル部
材とホースの断面図である。

【図１１】図１０の分解図である。

【図１２】ソース弁が降下した状態の図１の冷菓製造装
置の取出ノズルの凹所部分の拡大縦断正面図である。

【図１３】ソース弁が上昇した状態の図１の冷菓製造装
置の取出ノズルの凹所部分の拡大縦断正面図である。

【図１４】図１の冷菓製造装置のソース弁下端の正面図
である。

【図１５】図１４のソース弁下端の側面図である。

【図１６】図１４のソース弁の下面図である。

【図１７】ソース弁に切欠を形成しない場合の取出ノズ
ルの凹所部分の拡大縦断正面図である。

【図１８】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の断熱
扉を除く正面図である。

【図１９】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の断熱
扉を除くもう一つの正面図である。

【図２０】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の縦断
側面図である。

【図２１】図２０のソース圧送装置前部の縦断側面図で
ある。

【図２２】図２０のソース圧送装置の断熱箱体の内箱と
操作室部材との接続部の拡大断面図である。

【図２３】ソース容器を収納した状態のソース圧送装置
の密閉容器の縦断側面図である。

【図２４】ソース圧送装置の密閉容器のストッパーを水
平に保持した状態の縦断側面図である。

【図２５】図１の冷菓製造装置の平面図である。

【図２６】図１の冷菓製造装置のもう一つの平面図であ
る。

【図２７】図１の冷菓製造装置のソース圧送装置の制御
装置のブロック図である。

【図２８】図１の冷菓製造装置の密閉容器内の圧力変化
とソース抽出量の関係を示す図である。

【符号の説明】

１ 冷菓製造装置 ２ ソース圧送装置 ３ フリーザドア ４Ａ、４Ｂ 取出ノズル ７ ビータ（撹拌装置） ８ 冷却シリンダ １１Ａ、１１Ｂ 取出通路 １２Ａ、１２Ｂ プランジャ １６ ホース １７ ノズル部材 １９ 星形アダプタ ２３ 連通溝 ２４ 導入通路 ２６ 凹所 ２７ 接続管部 ２７Ａ 傾斜面 ３２ ソース出口 ３６ ソース弁 ３６Ａ 切欠 ５１ エアーコンプレッサ（空気圧縮装置） ５３ 密閉容器 ５４ ソース容器 ５５ 断熱箱体 ６０ 断熱扉 ９３ 圧力センサ １０７ マイクロコンピュータ １１１ ドレンホース １１３ 操作室部材 １１６ 送風機 １１９ 吸水性部材 １１４ 電子冷却装置 １２２ ペルチェ素子 １２７ 熱シール材 １２８ 操作室 １３２、１３３ ヒンジ板 １３４ 蝶ネジ １３８ キャップ Ｃ 制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒沢 剛 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 石浜 誠二 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 北爪 直人 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 池本 宏一郎 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 栗原 正和 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4B014 GB22 GP27 GQ13 GT12

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷菓を製造する冷却シリンダと、 この冷却シリンダから冷菓を抽出する取出通路と、 この取出通路を開閉して冷菓の取り出しを制御するため
   のプランジャと、 流動性のトッピング用ソースが貯蔵されたソース容器
   と、 このソース容器から前記取出通路の出口部にソースを圧
   送するソース圧送装置とを備えた冷菓製造装置におい
   て、 前記ソース圧送装置は、空気圧縮装置と、前記ソース容
   器が収容される断熱箱体と、この断熱箱体内を冷却する
   冷却手段と、前記断熱箱体底部から外部に引き出された
   ドレンホースと、このドレンホースの開口に取り付けら
   れた吸水性部材とを備え、 前記空気圧縮装置により前記ソース容器に空気圧を加え
   てソースを圧送することを特徴とする冷菓製造装置。
2. 【請求項２】 前記ソース圧送装置は、前記吸水性部材
   に外気を通風するための送風機を備えたことを特徴とす
   る請求項１の冷菓製造装置。
3. 【請求項３】 前記冷却手段はペルチェ素子から構成さ
   れ、このペルチェ素子の吸熱側により前記断熱箱体内を
   冷却すると共に、前記ペルチェ素子の放熱側を前記送風
   機による通風路中に配置したことを特徴とする請求項２
   の冷菓製造装置。