JP2003199671A - 電磁調理用陶磁器の製造方法 - Google Patents
電磁調理用陶磁器の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 陶磁器の底面に磁性体が十分に固着され熱効
率が高く、昇温性も良好で調理時間を短縮でき、焼付時
や洗浄時などに発熱皮膜が剥離することもない電磁調理
用陶磁器を、低廉かつ容易に作製可能な電磁調理用陶磁
器の製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の電磁調理用陶磁器の製造方法
は、陶磁器本体１または刷毛具２のいずれかを回転させ
て該刷毛具２にて底部外面１ａに磁性体粉末およびガラ
スフリットを含有した磁性体ペースト３を環状または渦
状に塗布する工程と、前記磁性体ペースト３を乾燥させ
た後、焼き付けて発熱皮膜４を形成する工程とを有して
いる。
率が高く、昇温性も良好で調理時間を短縮でき、焼付時
や洗浄時などに発熱皮膜が剥離することもない電磁調理
用陶磁器を、低廉かつ容易に作製可能な電磁調理用陶磁
器の製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の電磁調理用陶磁器の製造方法
は、陶磁器本体１または刷毛具２のいずれかを回転させ
て該刷毛具２にて底部外面１ａに磁性体粉末およびガラ
スフリットを含有した磁性体ペースト３を環状または渦
状に塗布する工程と、前記磁性体ペースト３を乾燥させ
た後、焼き付けて発熱皮膜４を形成する工程とを有して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁調理器にて使
用可能な電磁調理用陶磁器の製造方法に関する。
用可能な電磁調理用陶磁器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、陶磁器の底面に磁性体を焼き
付け、発熱皮膜を形成した電磁調理用陶磁器が種々提案
されている。この種の電磁調理用陶磁器は、電磁調理器
により発生する交番磁力線を作用させると、発熱皮膜に
無数の渦電流が発生し、発熱皮膜の電気抵抗により陶磁
器が発熱する構造となっている。
付け、発熱皮膜を形成した電磁調理用陶磁器が種々提案
されている。この種の電磁調理用陶磁器は、電磁調理器
により発生する交番磁力線を作用させると、発熱皮膜に
無数の渦電流が発生し、発熱皮膜の電気抵抗により陶磁
器が発熱する構造となっている。
【０００３】このような電磁調理用陶磁器における発熱
皮膜の形成方法としては、発熱皮膜を磁性体を含有した
転写紙にて形成したもの、或いはスクリーン印刷など印
刷により形成したものなどがある。
皮膜の形成方法としては、発熱皮膜を磁性体を含有した
転写紙にて形成したもの、或いはスクリーン印刷など印
刷により形成したものなどがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のもの
は、磁性体の固着が十分でないため熱効率が悪く、その
分昇温性も低くて調理に時間を要した。また、焼付時や
洗浄時などに発熱皮膜が剥離することが多々あり、不良
品が発生し易く、洗浄時等の取り扱いにも制限があっ
た。さらに、発熱皮膜の形成にコストを要し高価なもの
になっていた。
は、磁性体の固着が十分でないため熱効率が悪く、その
分昇温性も低くて調理に時間を要した。また、焼付時や
洗浄時などに発熱皮膜が剥離することが多々あり、不良
品が発生し易く、洗浄時等の取り扱いにも制限があっ
た。さらに、発熱皮膜の形成にコストを要し高価なもの
になっていた。
【０００５】そこで、本発明の課題は、陶磁器の底面に
磁性体が十分に固着され熱効率が高く、昇温性も良好で
調理時間を短縮でき、焼付時や洗浄時などに発熱皮膜が
剥離することもない電磁調理用陶磁器を、低廉かつ容易
に作製可能な電磁調理用陶磁器の製造方法を提供するこ
とにある。
磁性体が十分に固着され熱効率が高く、昇温性も良好で
調理時間を短縮でき、焼付時や洗浄時などに発熱皮膜が
剥離することもない電磁調理用陶磁器を、低廉かつ容易
に作製可能な電磁調理用陶磁器の製造方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するもの
は、陶磁器本体または刷毛具のいずれか一方を回転させ
て該刷毛具にて底部外面に磁性体粉末およびガラスフリ
ットを含有した磁性体ペーストを環状または渦状に塗布
する工程と、前記磁性体ペーストを乾燥させた後、焼き
付けて発熱皮膜を形成する工程とを有していることを特
徴とする電磁調理用陶磁器の製造方法である。
は、陶磁器本体または刷毛具のいずれか一方を回転させ
て該刷毛具にて底部外面に磁性体粉末およびガラスフリ
ットを含有した磁性体ペーストを環状または渦状に塗布
する工程と、前記磁性体ペーストを乾燥させた後、焼き
付けて発熱皮膜を形成する工程とを有していることを特
徴とする電磁調理用陶磁器の製造方法である。
【０００７】前記電磁調理用陶磁器の製造方法では、前
記磁性体ペーストを塗布する工程と、焼き付けて発熱皮
膜を形成する工程とを複数回繰り返して前記発熱皮膜を
積層することが好ましい。また、前記電磁調理用陶磁器
の製造方法は、前記磁性体ペーストが油または水のいず
れか一方にて液状化されており、該磁性体ペーストを塗
布した後、ガラスフリットを油または水のうちの他方に
て液状化したガラスフリット液を塗布する工程を有して
いることが好ましい。さらに、前記ガラスフリット液に
は、導電体粉末が含有されていることが好ましい。
記磁性体ペーストを塗布する工程と、焼き付けて発熱皮
膜を形成する工程とを複数回繰り返して前記発熱皮膜を
積層することが好ましい。また、前記電磁調理用陶磁器
の製造方法は、前記磁性体ペーストが油または水のいず
れか一方にて液状化されており、該磁性体ペーストを塗
布した後、ガラスフリットを油または水のうちの他方に
て液状化したガラスフリット液を塗布する工程を有して
いることが好ましい。さらに、前記ガラスフリット液に
は、導電体粉末が含有されていることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の電磁調理用陶磁器
の製造方法を、図１ないし図３に示した一実施例を用い
て説明する。図１は本発明の電磁調理用陶磁器の製造方
法の一工程を示した斜視図であり、図２は本発明の電磁
調理用陶磁器の製造方法により作製された電磁調理用陶
磁器の裏面図であり、図３は図２のＡ−Ａ線一部拡大断
面図である。
の製造方法を、図１ないし図３に示した一実施例を用い
て説明する。図１は本発明の電磁調理用陶磁器の製造方
法の一工程を示した斜視図であり、図２は本発明の電磁
調理用陶磁器の製造方法により作製された電磁調理用陶
磁器の裏面図であり、図３は図２のＡ−Ａ線一部拡大断
面図である。
【０００９】この実施例の電磁調理用陶磁器の製造方法
は、陶磁器本体１を作製する工程と、陶磁器本体１を回
転させて刷毛具２にて底部外面１ａに磁性体粉末、ガラ
スフリットおよび油を含有した磁性体ペースト３を環状
または渦状に塗布する工程と、前記磁性体ペースト３を
乾燥させた後、焼き付けて第１発熱皮膜４ａを形成する
工程と、再度、陶磁器本体１を回転させて第１発熱皮膜
４ａの外面に磁性体粉末、ガラスフリットおよび油を含
有した磁性体ペースト３を塗布する工程と、磁性体ペー
スト３の外面にガラスフリットを水にて液状化したガラ
スフリット液を塗布する工程と、再度、焼き付けて第２
発熱皮膜４ｂおよびコーティング層４ｃを形成する工程
とを経て電磁調理用陶磁器を作製するものである。以
下、各工程について順次詳述する。
は、陶磁器本体１を作製する工程と、陶磁器本体１を回
転させて刷毛具２にて底部外面１ａに磁性体粉末、ガラ
スフリットおよび油を含有した磁性体ペースト３を環状
または渦状に塗布する工程と、前記磁性体ペースト３を
乾燥させた後、焼き付けて第１発熱皮膜４ａを形成する
工程と、再度、陶磁器本体１を回転させて第１発熱皮膜
４ａの外面に磁性体粉末、ガラスフリットおよび油を含
有した磁性体ペースト３を塗布する工程と、磁性体ペー
スト３の外面にガラスフリットを水にて液状化したガラ
スフリット液を塗布する工程と、再度、焼き付けて第２
発熱皮膜４ｂおよびコーティング層４ｃを形成する工程
とを経て電磁調理用陶磁器を作製するものである。以
下、各工程について順次詳述する。
【００１０】陶磁器本体１を作製する工程では、陶磁器
原料にて土鍋形状の成形体を形成し、乾燥、焼成など一
連の公知技術にて陶磁器本体１を作製する。なお、この
実施例で作製される陶磁器本体１は、図１に示すように
土鍋であるが、これに限定されるものではなく、ポット
などその他の加熱容器または焼き物用陶板等、電磁調理
器にて加熱可能なものであればどのような形態のもので
もよい。
原料にて土鍋形状の成形体を形成し、乾燥、焼成など一
連の公知技術にて陶磁器本体１を作製する。なお、この
実施例で作製される陶磁器本体１は、図１に示すように
土鍋であるが、これに限定されるものではなく、ポット
などその他の加熱容器または焼き物用陶板等、電磁調理
器にて加熱可能なものであればどのような形態のもので
もよい。
【００１１】陶磁器本体１を回転させて刷毛具２にて底
部外面１ａに磁性体粉末、ガラスフリットおよび油を含
有した磁性体ペースト３を塗布する工程では、図１に示
すように、陶磁器本体１を轆轤１０に載置して図中矢印
方向に回転させながら、刷毛具２にて底部外面１ａに磁
性体ペースト３を塗布する。これにより、図１に示すよ
うに、磁性体ペースト３は渦状或いは環状に塗布される
ため、磁性体粉末がコイルを配したように線状に付着
し、銀粉や白金のような高価な磁性体粉末を使用する場
合でも、少量の塗布で、熱効率が高く昇温性も良好な電
磁調理用陶磁器を作製できる。
部外面１ａに磁性体粉末、ガラスフリットおよび油を含
有した磁性体ペースト３を塗布する工程では、図１に示
すように、陶磁器本体１を轆轤１０に載置して図中矢印
方向に回転させながら、刷毛具２にて底部外面１ａに磁
性体ペースト３を塗布する。これにより、図１に示すよ
うに、磁性体ペースト３は渦状或いは環状に塗布される
ため、磁性体粉末がコイルを配したように線状に付着
し、銀粉や白金のような高価な磁性体粉末を使用する場
合でも、少量の塗布で、熱効率が高く昇温性も良好な電
磁調理用陶磁器を作製できる。
【００１２】この実施例の磁性体ペースト３は、銀粉と
ガラスフリットを含有しており、その重量割合が８：２
程度に調製されている。銀粉は磁性体粉末として使用さ
れており、ガラスフリットは熔融して磁性体粉末の融着
剤として使用される。また、磁性体ペースト３には、液
状化するために油が用いられており、この油としてはナ
フサ油、テレピン油が好適である。特に乾燥速度が早い
ナフサ油が好適である。さらに、磁性体ペースト３に
は、焼き付け前の塗布状態を維持するため、少量のニス
が含有されている。
ガラスフリットを含有しており、その重量割合が８：２
程度に調製されている。銀粉は磁性体粉末として使用さ
れており、ガラスフリットは熔融して磁性体粉末の融着
剤として使用される。また、磁性体ペースト３には、液
状化するために油が用いられており、この油としてはナ
フサ油、テレピン油が好適である。特に乾燥速度が早い
ナフサ油が好適である。さらに、磁性体ペースト３に
は、焼き付け前の塗布状態を維持するため、少量のニス
が含有されている。
【００１３】なお、この実施例におけるこの工程では、
陶磁器本体を轆轤にて回転させているが、陶磁器本体と
刷毛具のうち一方が他方に対して相対的に回転すればよ
く、逆に刷毛具が回転する機構としてもよい。また、磁
性体粉末として銀粉を使用しているが、これに限定され
るものではなく、その他の磁性体粉末を使用してもよ
い。さらに、磁性体ペーストを塗布する刷毛具として
は、ハケが好ましいが、筆やブラシまたはそれらを支持
する刷毛機などを使用してもよい。
陶磁器本体を轆轤にて回転させているが、陶磁器本体と
刷毛具のうち一方が他方に対して相対的に回転すればよ
く、逆に刷毛具が回転する機構としてもよい。また、磁
性体粉末として銀粉を使用しているが、これに限定され
るものではなく、その他の磁性体粉末を使用してもよ
い。さらに、磁性体ペーストを塗布する刷毛具として
は、ハケが好ましいが、筆やブラシまたはそれらを支持
する刷毛機などを使用してもよい。
【００１４】磁性体ペースト３を乾燥させた後、焼き付
けて第１発熱皮膜４ａを形成する工程では、公知の焼成
方法、例えば８００℃程度で焼成して図３に示すように
発熱皮膜４ａを形成する。
けて第１発熱皮膜４ａを形成する工程では、公知の焼成
方法、例えば８００℃程度で焼成して図３に示すように
発熱皮膜４ａを形成する。
【００１５】再度、陶磁器本体１を回転させて第１発熱
皮膜４ａの外面に磁性体粉末、ガラスフリットおよび油
を含有した磁性体ペースト３を塗布する工程は、前述し
た磁性体ペースト塗布工程と同様の方法にて行う。この
ように、磁性体ペースト３を２度塗布することにより、
陶磁器の底面に磁性体をより十分に固着させることがで
き、熱効率が高く、昇温性もより良好な電磁調理用陶磁
器を作製できる。
皮膜４ａの外面に磁性体粉末、ガラスフリットおよび油
を含有した磁性体ペースト３を塗布する工程は、前述し
た磁性体ペースト塗布工程と同様の方法にて行う。この
ように、磁性体ペースト３を２度塗布することにより、
陶磁器の底面に磁性体をより十分に固着させることがで
き、熱効率が高く、昇温性もより良好な電磁調理用陶磁
器を作製できる。
【００１６】磁性体ペースト３の外面にガラスフリット
を水にて液状化したガラスフリット液を塗布する工程
は、前述した磁性体ペースト塗布工程と同様の方法にて
行うことがより容易であり好ましいが、陶磁器本体１を
回転させることなく単に塗布してもよい。
を水にて液状化したガラスフリット液を塗布する工程
は、前述した磁性体ペースト塗布工程と同様の方法にて
行うことがより容易であり好ましいが、陶磁器本体１を
回転させることなく単に塗布してもよい。
【００１７】この実施例のガラスフリット液は、ガラス
フリットと炭酸銅粉末が６：４の重量割合で含有され、
それらを水で液状化して形成されている。そして、炭酸
銅粉末のような導電性粉末が含有されることにより発熱
皮膜４の導電性を高めると共に、水にて液状化されてい
るため、磁性体ペースト３を塗布した後、連続的に重ね
て塗布しても両者が混ざり合うことがなく、両者の焼き
付けを一度に行うことができる。
フリットと炭酸銅粉末が６：４の重量割合で含有され、
それらを水で液状化して形成されている。そして、炭酸
銅粉末のような導電性粉末が含有されることにより発熱
皮膜４の導電性を高めると共に、水にて液状化されてい
るため、磁性体ペースト３を塗布した後、連続的に重ね
て塗布しても両者が混ざり合うことがなく、両者の焼き
付けを一度に行うことができる。
【００１８】なお、この実施例では、磁性体ペースト３
が油で液状化されており、ガラスフリット液が水で液状
化されているが、これとは逆に、磁性体ペースト３が水
で液状化され、ガラスフリット液が油で液状化されてい
てもよい。
が油で液状化されており、ガラスフリット液が水で液状
化されているが、これとは逆に、磁性体ペースト３が水
で液状化され、ガラスフリット液が油で液状化されてい
てもよい。
【００１９】再度、焼き付けて第２発熱皮膜４ｂおよび
コーティング層４ｃを形成する工程では、前述した第１
発熱皮膜４ａを形成する工程と同様の公知の焼成方法に
て焼成し、図３に示すように第２発熱皮膜４ｂおよびコ
ーティング層４ｃを形成する。これにより、２重の発熱
皮膜４ａ，４ｂが形成されると共に、発熱皮膜４ｂの外
面にコーティング層４ｃが形成されるため、焼付時や洗
浄時などに発熱皮膜が剥離することを防止できる。
コーティング層４ｃを形成する工程では、前述した第１
発熱皮膜４ａを形成する工程と同様の公知の焼成方法に
て焼成し、図３に示すように第２発熱皮膜４ｂおよびコ
ーティング層４ｃを形成する。これにより、２重の発熱
皮膜４ａ，４ｂが形成されると共に、発熱皮膜４ｂの外
面にコーティング層４ｃが形成されるため、焼付時や洗
浄時などに発熱皮膜が剥離することを防止できる。
【００２０】つぎに、本発明の他の実施例について説明
する。図４は、本発明の電磁調理用陶磁器の製造方法の
他の実施例にて作製された電磁調理用陶磁器の一部拡大
縦断面図である。
する。図４は、本発明の電磁調理用陶磁器の製造方法の
他の実施例にて作製された電磁調理用陶磁器の一部拡大
縦断面図である。
【００２１】この実施例の電磁調理用陶磁器の製造方法
は、陶磁器本体１を作製する工程と、陶磁器本体１を回
転させて刷毛具２にて底部外面１ａに磁性体粉末、ガラ
スフリットおよび油を含有した磁性体ペースト３を環状
または渦状に塗布する工程と、ガラスフリットを水にて
液状化したガラスフリット液を塗布する工程と、焼き付
けて第１発熱皮膜１１ａおよび第１コーティング層１１
ｂを形成する工程と、再度、陶磁器本体１を回転させて
刷毛具２にて第１コーティング層１１ｂの外面に磁性体
粉末、ガラスフリットおよび油を含有した磁性体ペース
ト３を環状または渦状に塗布する工程と、ガラスフリッ
トを水にて液状化したガラスフリット液を塗布する工程
と、再度、焼き付けて第２発熱皮膜１１ｃおよび第２コ
ーティング層１１ｄを形成する工程とを経て作製されて
いる。
は、陶磁器本体１を作製する工程と、陶磁器本体１を回
転させて刷毛具２にて底部外面１ａに磁性体粉末、ガラ
スフリットおよび油を含有した磁性体ペースト３を環状
または渦状に塗布する工程と、ガラスフリットを水にて
液状化したガラスフリット液を塗布する工程と、焼き付
けて第１発熱皮膜１１ａおよび第１コーティング層１１
ｂを形成する工程と、再度、陶磁器本体１を回転させて
刷毛具２にて第１コーティング層１１ｂの外面に磁性体
粉末、ガラスフリットおよび油を含有した磁性体ペース
ト３を環状または渦状に塗布する工程と、ガラスフリッ
トを水にて液状化したガラスフリット液を塗布する工程
と、再度、焼き付けて第２発熱皮膜１１ｃおよび第２コ
ーティング層１１ｄを形成する工程とを経て作製されて
いる。
【００２２】この実施例と前述した実施例との相違は、
ガラスフリットを水にて液状化したガラスフリット液を
塗布する工程が一度多く行われている点のみ異なるもの
であり、すなわち、磁性体ペースト３を塗布する工程、
ガラスフリット液を塗布する工程および焼き付けて発熱
皮膜およびコーティング層を形成する工程を二度繰り返
して、図４に示した４層からなる発熱皮膜１１を形成す
る電磁調理用陶磁器の製造方法である。これにより、焼
付時や洗浄時などに発熱皮膜が、より剥離することがな
い電磁調理用陶磁器を作製できる。各工程については前
述した実施例の通りであり詳述を省略する。
ガラスフリットを水にて液状化したガラスフリット液を
塗布する工程が一度多く行われている点のみ異なるもの
であり、すなわち、磁性体ペースト３を塗布する工程、
ガラスフリット液を塗布する工程および焼き付けて発熱
皮膜およびコーティング層を形成する工程を二度繰り返
して、図４に示した４層からなる発熱皮膜１１を形成す
る電磁調理用陶磁器の製造方法である。これにより、焼
付時や洗浄時などに発熱皮膜が、より剥離することがな
い電磁調理用陶磁器を作製できる。各工程については前
述した実施例の通りであり詳述を省略する。
【００２３】
【発明の効果】請求項１に記載した発明によれば、陶磁
器の底面に磁性体が十分に固着され熱効率が高く、昇温
性も良好で調理時間を短縮でき、焼付時や洗浄時などに
発熱皮膜が剥離することのない電磁調理用陶磁器を、低
廉かつ容易に作製可能できる。請求項２に記載した発明
によれば、陶磁器の底面に磁性体が積層されるため、よ
り熱効率が高く、昇温性も良好で調理時間がより短縮さ
れる電磁調理用陶磁器を作製できる。請求項３に記載し
た発明によれば、発熱皮膜の外面にコーティング層が形
成されるため、焼付時や洗浄時などに発熱皮膜がより剥
離することがない電磁調理用陶磁器を作製できると共
に、磁性体ペーストは油または水のうちの一方で液状化
されており、ガラスフリット液は油または水のうちの他
方にて液状化されているため、連続的に重ねて塗布して
も両者が混ざり合うことがなく、両者の焼き付けを一度
に行うことができる。
器の底面に磁性体が十分に固着され熱効率が高く、昇温
性も良好で調理時間を短縮でき、焼付時や洗浄時などに
発熱皮膜が剥離することのない電磁調理用陶磁器を、低
廉かつ容易に作製可能できる。請求項２に記載した発明
によれば、陶磁器の底面に磁性体が積層されるため、よ
り熱効率が高く、昇温性も良好で調理時間がより短縮さ
れる電磁調理用陶磁器を作製できる。請求項３に記載し
た発明によれば、発熱皮膜の外面にコーティング層が形
成されるため、焼付時や洗浄時などに発熱皮膜がより剥
離することがない電磁調理用陶磁器を作製できると共
に、磁性体ペーストは油または水のうちの一方で液状化
されており、ガラスフリット液は油または水のうちの他
方にて液状化されているため、連続的に重ねて塗布して
も両者が混ざり合うことがなく、両者の焼き付けを一度
に行うことができる。
【図１】本発明の電磁調理用陶磁器の製造方法の一工程
を示した斜視図である。
を示した斜視図である。
【図２】本発明の電磁調理用陶磁器の製造方法により作
製された電磁調理用陶磁器の裏面図である。
製された電磁調理用陶磁器の裏面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線一部拡大断面図である。
【図４】本発明の電磁調理用陶磁器の製造方法により作
製された他の実施例の一部拡大縦断面図である。
製された他の実施例の一部拡大縦断面図である。
１ 陶磁器本体
１ａ 底部外面
２ 刷毛具
３ 磁性体ペースト
４ 発熱皮膜
４ａ 第１発熱皮膜
４ｂ 第２発熱皮膜
４ｃ コーティング層
１０ 轆轤
１１ 発熱皮膜
１１ａ 第１発熱皮膜
１１ｂ 第１コーティング層
１１ｃ 第２発熱皮膜
１１ｄ 第２コーティング層
フロントページの続き
(72)発明者 中山 智之
岐阜県瑞浪市稲津町小里1684
Ｆターム(参考） 3K051 AB05 AD35 AD40 CD41
4B055 AA09 AA15 BA14 BA22 BA29
CA03 CB02 CB16 FB15 FB23
FB25 FC06
Claims (3)
- 【請求項１】 陶磁器本体または刷毛具のいずれか一方
を回転させて該刷毛具にて底部外面に磁性体粉末および
ガラスフリットを含有した磁性体ペーストを環状または
渦状に塗布する工程と、前記磁性体ペーストを乾燥させ
た後、焼き付けて発熱皮膜を形成する工程とを有してい
ることを特徴とする電磁調理用陶磁器の製造方法。 - 【請求項２】 前記磁性体ペーストを塗布する工程と、
焼き付けて発熱皮膜を形成する工程とを複数回繰り返し
て前記発熱皮膜を積層する請求項１に記載の電磁調理用
陶磁器の製造方法。 - 【請求項３】 前記磁性体ペーストは油または水のいず
れか一方にて液状化されており、該磁性体ペーストを塗
布した後、ガラスフリットを油または水のうちの他方に
て液状化したガラスフリット液を塗布する工程を有して
いる請求項１または２に記載の電磁調理用陶磁器の製造
方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002000966A JP3921087B2 (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | 電磁調理用陶磁器の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003199671A true JP2003199671A (ja) | 2003-07-15 |
| JP3921087B2 JP3921087B2 (ja) | 2007-05-30 |
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| JP (1) | JP3921087B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2002
- 2002-01-08 JP JP2002000966A patent/JP3921087B2/ja not_active Expired - Fee Related
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