JPH09100184A - 陶磁器及びその発熱皮膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】陶磁器を電磁調理器によって加熱できるように
する。 【解決手段】陶磁器１１の底部１２の下面１３には銀及
び白金からなる発熱皮膜１４が設けられ、発熱皮膜１４
の下側には珪酸カルシウムからなる剥離防止皮膜１５が
前記発熱皮膜１４を覆うように設けられる。そして、陶
磁器１１を電磁調理器に載せると、電磁調理器によって
発生した交番磁力線が陶磁器１１の底部１２に設けられ
た発熱皮膜１４を通過する。すると、発熱皮膜１４に渦
電流が流れ、渦電流が流れる時の発熱皮膜１４の電気抵
抗によって同発熱皮膜１４が発熱する。そして、発熱皮
膜１４の熱が底部１２へ伝達されることにより、陶磁器
１１が加熱される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陶磁器及びその発
熱皮膜形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粘土を所定温度で焼成するこ
とにより形成される陶磁器は、加熱すると多量の遠赤外
線を放射するようになっている。従って、前記陶磁器に
肉等の食品を載せて加熱すると、陶磁器が放射する遠赤
外線によって食品の分子が効率良く振動して加熱され、
その食品が美味しく焼き上がるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記陶磁器
は粘土を焼成することによって形成されているため、そ
の陶磁器を電磁調理器によって加熱することができない
という問題があった。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、第１の目的は、陶磁器を電磁調理器
によって加熱できるようにすることにある。第２の目的
は、電磁調理器によって加熱可能な陶磁器を小型化する
ことにある。

【０００５】第３の目的は、発熱皮膜が陶磁器の底部下
面から剥離するのを防止することにある。第４の目的
は、発熱皮膜を陶磁器の底部下面に対して確実に密着さ
せることにある。

【０００６】第５の目的は、剥離防止皮膜を発熱皮膜に
対して確実に密着させることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
め、請求項１記載の発明では、底部に磁性体からなる発
熱部を設けた。

【０００８】請求項２記載の発明では、前記発熱部を底
部の下面に設けられた発熱皮膜とした。請求項３記載の
発明では、前記底部の下面には発熱皮膜よりも高温で溶
融する剥離防止皮膜を、前記発熱皮膜を覆うように設け
た。

【０００９】請求項４記載の発明では、磁性体粉末が含
まれる磁性体ペーストを陶磁器の底部の下面に塗布し、
その後に前記磁性体ペーストを加熱して磁性体粉末を溶
融させることにより、陶磁器の底部の下面に発熱皮膜を
形成するようにした。

【００１０】請求項５記載の発明では、前記発熱皮膜を
形成した後、その発熱皮膜よりも高温で溶融する高融点
粉末が含まれる高融点ペーストを形成し、その高融点ペ
ーストを前記発熱皮膜が覆われるように塗布し、その後
に前記高融点ペーストを加熱して高融点粉末を溶融させ
ることにより、剥離防止皮膜を形成するようにした。

【００１１】即ち、請求項１記載の発明では、陶磁器を
電磁調理器の上にのせると、その電磁調理器によって発
生する交番磁力線が陶磁器の底部に設けられた磁性体か
らなる発熱部を通過する。すると、発熱部に渦電流が発
生し、その渦電流が流れる時の発熱部の電気抵抗によっ
て同発熱部が発熱する。発熱部が発熱すると、その熱が
陶磁器へ伝達されて同陶磁器が加熱される。

【００１２】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明の作用に加え、陶磁器の底部は発熱皮膜の分だけ厚
さが増す。請求項３記載の発明では、請求項２記載の発
明の作用に加え、陶磁器の底部下面に設けられた発熱皮
膜は、発熱皮膜よりも高温で溶融する剥離防止皮膜によ
って陶磁器の底部下面側へ押さえられる。

【００１３】請求項４記載の発明では、陶磁器の底部下
面にはその陶磁器の形成時に細かい凹凸が形成される。
そして、磁性体ペーストを陶磁器の底部下面に塗布する
と、その磁性ペーストが陶磁器の底部下面に形成された
細かい凹部内に入り込む。その後、磁性体ペーストを加
熱すると、磁性体ペーストに含まれる磁性体粉末が溶融
して発熱皮膜が形成される。

【００１４】請求項５記載の発明では、請求項４記載の
発明の作用に加え、前記発熱皮膜を覆うように高融点ペ
ーストを塗布した状態で、その高融点ペーストを加熱し
て溶融させると、高融点ペーストと発熱皮膜とが両者の
境界で互いに混じり合う。そして、高融点ペーストに含
まれる高融点粉末が溶融することによって、加熱皮膜を
覆うように剥離防止皮膜が形成される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１〜図５に従って説明する。図１に示すよう
に、陶磁器１１は平皿状に形成され、陶磁器１１の底部
１２における下面１３には銀及び白金からなる発熱皮膜
１４が発熱部として設けられている。この発熱皮膜１４
の厚さは約０．１ｍｍとなっている。発熱皮膜１４の下
側には珪酸カルシウム、珪酸ナトリウム及び珪酸リチウ
ム等の珪酸物質からなる剥離防止皮膜１５が設けられ、
剥離防止皮膜１５は前記発熱皮膜１４を覆うように設け
られている。この剥離防止皮膜１５の厚さは約０．１ｍ
ｍとなっている。

【００１６】次に、上記陶磁器１１における発熱皮膜１
４の形成方法を説明する。陶磁器１１は粘土を所定の温
度で焼成することによって形成される。この時、陶磁器
１１の下面１３には、図２に示すように細かい凹凸が形
成される。その後、図２に示す銀粉１６と白金粉１７と
を１００：０．４の割合で混合したものをバルサム油１
８に投入して磁性体ペースト１９を形成する。そして、
磁性体ペースト１９において、バルサム油１８の割合を
銀粉１６及び白金１７に対して約２０％にする。尚、前
記銀粉１６と白金粉１７は磁性体粉末として設けられて
いる。

【００１７】バルサム油１８は粘度が低いため、銀粉１
６及び白金粉１７はバルサム油１８に対して容易に均等
に混合され、磁性体ペースト１９において銀粉１６及び
白金粉１７が均等に分布する。そして、はけ等によって
磁性体ペースト１９を、陶磁器１１の底部１２における
下面１３を覆うように塗る。磁性体ペースト１９を構成
するバルサム油１８は粘度が低いため、その磁性体ペー
スト１９を前記下面１３に対して均一に塗ることが可能
になる。図２に示すように、磁性体ペースト１９が陶磁
器１１の下面１３に塗られると、その下面１３に形成さ
れた多数の細かい凹部２０内に磁性体ペースト１９が入
り込む。磁性体ペースト１９を構成するバルサム油１８
は密着性が高いため、凹部２０内に入り込んだ磁性体ペ
ースト１９は確実に凹部２０の内面に対して密着され
る。

【００１８】そして、磁性体ペースト１９を所定時間放
置して乾燥させた後、その磁性体ペースト１９を約８０
０℃で焼き付けて加熱する。すると、磁性体ペースト１
９の銀粉１６及び白金粉１７が溶融し、下面１３の細か
い凹部２０内においても、銀粉１６及び白金粉１７が溶
融する。その後、溶融した銀粉１６及び白金粉１７を自
然冷却すると、図３に示すように底部１２の下面１３に
ほぼ均一な厚さの発熱皮膜１４が形成される。この発熱
皮膜１４は下面１３の凹部２０を埋めるように設けら
れ、底部１２の下面１３と発熱皮膜１４の上面１４ａと
は確実に密着される。又、発熱皮膜１４の下面１４ｂに
は多数の細かい凹凸が形成される。

【００１９】その後、珪酸カルシウム、珪酸ナトリウム
及び珪酸リチウム等の珪酸物質からなる図４の混合粉２
１をバルサム油２２に投入して高融点ペースト２３を形
成する。そして、高融点ペースト２３において、バルサ
ム油２２の割合を混合粉２１に対して約２０％にする。
尚、前記混合粉２１は高融点粉末として設けられてい
る。

【００２０】バルサム油２２は粘度が低いため、混合粉
２１はバルサム油２２に対して容易に均等に混合され、
高融点ペースト２３において混合粉２１が均等に分布す
る。そして、はけ等によって高融点ペースト２３を発熱
皮膜１４の下面１４ｂに塗る。高融点ペースト２３を構
成するバルサム油２２は粘度が低いため、その高融点ペ
ースト２３を前記下面１４ｂに対して均一に塗ることが
可能になる。図４に示すように、高融点ペースト２３が
発熱皮膜１４の下面１４ｂに塗られると、その下面１４
ｂに形成された多数の細かい凹部２４内に高融点ペース
ト２３が入り込む。高融点ペースト２３を構成するバル
サム油２２は密着性が高いため、凹部２４内に入り込ん
だ高融点ペースト２３は確実に凹部２４の内面に対して
密着される。

【００２１】そして、高融点ペースト２３を所定時間放
置して乾燥させた後、その高融点ペースト２３を約９０
０℃で焼き付けて加熱する。すると、高融点ペースト２
３の混合粉２１及び前記発熱皮膜１４が溶融し、高融点
ペースト２３と発熱皮膜１４とが両者の境界で互いに混
じり合う。その後、溶融した混合粉２１を自然冷却する
と、図５に示すように発熱皮膜１４の下面１４ｂにほぼ
均一な厚さの剥離防止皮膜１５が形成される。この剥離
防止皮膜１５は、その上面１５ａが発熱皮膜１４の下面
１４ｂに対して確実に密着される。又、発熱皮膜１４
は、剥離防止皮膜１５によって陶磁器１１の底部１２側
へ向かって押さえられる。

【００２２】次に、上記のように構成された陶磁器１１
の作用を説明する。肉等の食品が入れられた陶磁器１１
を図示しない電磁調理器の上に載せると、電磁調理器に
よって発生する交番磁力線が陶磁器１１の底部１２の下
面１３に設けられた発熱皮膜１４を通過する。発熱皮膜
１４は、磁性体である銀及び白金によって形成されてい
るため、交番磁力線が通過すると発熱皮膜１４に渦電流
が流れる。そして、渦電流が流れる時における発熱皮膜
１４の電気抵抗により、その発熱皮膜１４が発熱する。

【００２３】発熱皮膜１４は銀及び白金によって形成さ
れるとともに底部１２の下面１３に密着しているため、
自身に発生した熱を効率よく陶磁器１１の底部１２へ伝
達する。又、発熱皮膜１４はその厚さが均一となってい
るため、発熱皮膜１４の熱は底部１２の下面１３全体に
対して均等に伝達される。発熱皮膜１４によって加熱さ
れた陶磁器１１は遠赤外線を放射し、陶磁器１１に入れ
られた食品は陶磁器１１からの遠赤外線を受ける。食品
は遠赤外線を受けると、食品の分子が効率よく振動して
加熱される。その結果、陶磁器１１に入れられた食品が
美味しく焼き上がる。

【００２４】以上詳述した本実施形態では、下記（ａ）
〜（ｋ）に示す効果がある。 （ａ）本実施形態の陶磁器１１では、底部１２の下面１
３に磁性体からなる発熱皮膜１４が設けられているた
め、陶磁器１１を電磁調理器によって加熱することがで
きる。

【００２５】（ｂ）発熱皮膜１４はその厚さが約０．１
ｍｍと非常に薄いため、電磁調理器によって加熱可能な
陶磁器１１が小型化することができる。 （ｃ）発熱皮膜１４は伝熱効率の高い銀及び白金によっ
て形成されているため、発熱皮膜１４から陶磁器１１の
底部１２へ効率よく熱を伝達することができる。

【００２６】（ｄ）発熱皮膜１４の下側に剥離防止皮膜
１５を設け、その剥離防止皮膜１５によって発熱皮膜１
４を底部１２へ押さえるようにしたため、発熱皮膜１４
が底部１２の下面１３から剥離するのを防止することが
できる。又、剥離防止皮膜１５はその厚さが約０．１ｍ
ｍと非常に薄いため、陶磁器１１が大型化するのを防止
することができる。

【００２７】（ｅ）剥離防止皮膜１５を構成する混合粉
２１は融点が銀及び白金よりも高いため、仮に発熱皮膜
１４が銀及び白金の融点よりも高い温度まで発熱したと
しても、剥離防止皮膜１５が溶融するのを防止すること
ができる。従って、発熱皮膜１４が自身の発熱によって
溶融したとしても、その発熱皮膜１４を剥離防止皮膜１
５によって確実に底部１２側へ押さえることができる。

【００２８】（ｆ）本実施形態の発熱皮膜１４の形成方
法では、銀粉１６及び白金粉１７をバルサム油１８に投
入して形成した磁性体ペースト１９を、底部１２の下面
１３に塗布するようにした。そのため、前記銀粉１６及
び白金粉１７を、容易に下面１３の細かい凹部２０内へ
入り込ませることができる。従って、前記銀粉１６及び
白金粉１７を溶融させて発熱皮膜１４を形成した時、凹
部２０内が発熱皮膜１４によって埋められるようにする
ことができるため、底部１２の下面１３と発熱皮膜１４
の上面１４ａとを確実に密着させることができる。その
結果、発熱皮膜１４から底部１２へ効率よく熱を伝達す
ることができる。

【００２９】（ｇ）銀粉１６及び白金１７は粘度の低い
バルサム油１８に投入されるため、そのバルサム油１８
に対して銀粉１６及び白金１７を均等に混合することが
でき、磁性体ペースト１９に銀粉１６及び白金１７を均
一に分布させることができる。又、磁性体ペースト１９
は粘度が低くなるため、その磁性体ペースト１９を陶磁
器１１の下面１３に対して容易に且つ均一に塗ることが
でき、陶磁器１１の底部１２に均一な厚さの発熱皮膜１
４を形成することができる。従って、発熱皮膜１４にて
発生した熱を底部１２全体へ均等に伝達することができ
るため、陶磁器１１に載せられた食品をむらなく焼くこ
とができる。

【００３０】（ｈ）バルサム油１８は密着性が高いた
め、磁性体ペースト１９を陶磁器１１の下面１３に塗っ
た時、磁性体ペースト１９を確実に前記下面１３におけ
る凹部２０の内面に密着させることができる。従って、
陶磁器１１の底部１２に、その底部１２の下面１３と確
実に密着する発熱皮膜１４を形成することができる。

【００３１】（ｉ）発熱皮膜１４の下面１４ｂには、混
合粉２１をバルサム油２２に投入して形成した高融点ペ
ースト２３を塗布するようにした。そのため、前記混合
粉２１を、容易に発熱皮膜１４の下面１４ｂの細かい凹
部２４内へ入り込ませることができる。従って、前記混
合粉２１を溶融させて剥離防止皮膜１５を形成する時、
高融点ペースト２３と発熱皮膜１４とを両者の境界で互
いに混じり合わせることができるため、発熱皮膜１４の
下面１４ｂと剥離防止皮膜１５の上面１５ａとを確実に
密着させることができる。その結果、発熱皮膜１４の剥
離防止を確実に行うことができる。

【００３２】（ｊ）混合粉２１は粘度の低いバルサム油
２２に投入されるため、そのバルサム油２２に対して混
合粉２１を均等に混合することができ、高融点ペースト
２３に混合粉２１を均一に分布させることができる。
又、高融点ペースト２３は粘度が低くなるため、高融点
ペースト２３を発熱皮膜１４の下面１４ｂに対して容易
に且つ均一に塗ることができ、陶磁器１１の底部１２に
均一な厚さの剥離防止皮膜１５を形成することができ
る。

【００３３】（ｋ）バルサム油２２は密着性が高いた
め、高融点ペースト２３を発熱皮膜１４の下面１４ｂに
塗った時、高融点ペースト２３を確実に前記下面１４ｂ
における凹部２４の内面に密着させることができる。従
って、陶磁器の底部１２に、発熱皮膜１４の下面１４ｂ
と確実に密着する剥離防止皮膜１５を形成することがで
きる。

【００３４】尚、本発明は、例えば以下のように変更し
て具体化することもできる。 （１）本実施形態では、発熱皮膜１４を銀と白金とによ
って形成したが、その銀と白金とのいずれか一方のみに
よって形成してもよい。この場合も上記実施形態と同様
に効果がある。

【００３５】（２）本実施形態において、銀及び白金に
代えてすず、金、銅又は鉄等の金属によって発熱皮膜１
４を形成してもよい。例えば、銅や鉄によって発熱皮膜
１４を形成した場合、陶磁器１１の製造コストを低く抑
えることができる。又、すず、金、銅及び鉄等の内の複
数種の金属によって発熱皮膜１４を形成してもよい。こ
の場合、発熱皮膜１４の伝熱効率が最も高くなるよう
に、前記各金属の混合割合を設定する。

【００３６】（３）本実施形態において、磁性体ペース
ト１９を形成する時の銀粉１６と白金粉１７との混合割
合を適宜変更してもよい。この場合の好ましい銀粉１６
と白金粉１７との混合割合としては、１００：０．２〜
０．５があげられる。

【００３７】（４）本実施形態において、発熱皮膜１４
及び剥離防止皮膜１５の厚さを適宜変更してもよい。例
えば発熱皮膜１４を更に厚くすれば、陶磁器１１を電磁
調理器によって更に効率よく加熱することができる。

【００３８】（５）本実施形態において、剥離防止皮膜
１５を省略してもよい。この場合、陶磁器１１の構成を
簡略化することができる。 （６）本実施形態では、銀粉１６及び白金粉１７をバル
サム油１８に投入して磁性体ペースト１９を形成した
が、銀粉１６及び白金粉１７をバルサム油１８以外の液
体、例えばニスやテレピン油に投入して磁性体ペースト
１９を形成してもよい。

【００３９】（７）本実施形態では、混合粉２１をバル
サム油２２に投入して高融点ペースト２３を形成した
が、混合粉２１をバルサム油２２以外の液体、例えばニ
スやテレピン油に投入して高融点ペースト２３を形成し
てもよい。

【００４０】（８）本実施形態では、バルサム油２２に
珪酸カルシウム、珪酸ナトリウム及び珪酸リチウム等の
珪酸物質からなる混合粉２１を投入して高融点ペースト
２３を形成したが、前記珪酸カルシウム、珪酸ナトリウ
ム又は珪酸リチウム等の単体によって高融点ペースト２
３を形成してもよい。又、複数の珪酸物質の内のいくつ
かを適宜混合して混合粉２１を形成してもよい。

【００４１】（９）本実施形態において、磁性体ペース
ト１９及び高融点ペースト２３の焼き付け温度をそれぞ
れ８００℃及び９００℃としたが、この値を適宜変更し
てもよい。

【００４２】（１０）本実施形態では、磁性体ペースト
１９中におけるバルサム油１８の割合を銀粉１６及び白
金粉１７に対して約２０％としたが、この値を適宜変更
してもよい。この場合、バルサム油１８の割合を銀粉１
６及び白金粉１７に対して１５〜２５％とするのが好ま
しい。

【００４３】（１１）本実施形態では、高融点ペースト
２３中におけるバルサム油２２の割合を混合粉２１に対
して約２０％としたが、この値を適宜変更してもよい。
この場合、バルサム油２２の割合を混合粉２１に対して
１５〜２５％とするのが好ましい。

【００４４】次に、以上の実施形態から把握することが
できる請求項以外の技術的思想を、その効果とともに以
下に記載する。請求項４又は５記載の陶磁器の発熱皮膜
形成方法において、磁性体粉末は銀及び白金の粉を所定
の割合で混合することによって形成されている陶磁器の
発熱皮膜形成方法。この場合、発熱皮膜から陶磁器へ効
率よく熱を伝達することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１記載の発明
では、電磁調理器によって発生する交番磁力線が陶磁器
の発熱部を通過するとその発熱部が発熱し、その熱が陶
磁器に伝達される。そのため、陶磁器を電磁調理器によ
って加熱することができる。

【００４６】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明の作用に加え、陶磁器の底部の厚さは発熱皮膜の分
だけしか増えないため、電磁調理器によって加熱可能な
陶磁器を小型化することができる。

【００４７】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
発明の作用に加え、発熱皮膜が剥離防止皮膜によって陶
磁器の底部下面側へ押さえられるため、発熱皮膜が陶磁
器の底部下面から剥離するのを防止することができる。

【００４８】請求項４記載の発明では、発熱皮膜は陶磁
器の底部下面の細かい凹部内にも入り込むように形成さ
れるため、発熱皮膜を陶磁器の底部下面に対して確実に
密着させることができる。

【００４９】請求項５記載の発明では、請求項４記載の
発明の作用に加え、高融点ペーストに含まれる高融点粉
末を溶融させると、高融点ペーストと発熱皮膜とが両者
の境界で互いに混じり合う。そのため、剥離防止皮膜を
形成した時に、その剥離防止皮膜と発熱皮膜とを確実に
密着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の陶磁器を示す破断側面図。

【図２】陶磁器の底部及び磁性体ペーストを示す拡大断
面図。

【図３】陶磁器の底部及び発熱皮膜を示す拡大断面図。

【図４】陶磁器の底部、発熱皮膜及び高融点ペーストを
示す拡大断面図。

【図５】陶磁器の底部、発熱皮膜及び剥離防止皮膜を示
す拡大断面図。

【符号の説明】

１１…陶磁器、１２…底部、１３…下面、１４…発熱部
としての発熱皮膜、１５…剥離防止皮膜、１６…磁性体
粉末としての銀粉、１７…磁性体粉末としての白金粉、
１９…磁性体ペースト、２１…高融点粉末としての混合
粉、２３…高融点ペースト。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部（１２）に磁性体からなる発熱部
   （１４）を設けた陶磁器。
2. 【請求項２】 前記発熱部は底部（１２）の下面（１
   ３）に設けられた発熱皮膜（１４）である請求項１記載
   の陶磁器。
3. 【請求項３】 前記底部（１２）の下面（１３）には発
   熱皮膜（１４）よりも高温で溶融する剥離防止皮膜（１
   ５）が前記発熱皮膜（１４）を覆うように設けられてい
   る請求項２記載の陶磁器。
4. 【請求項４】 磁性体粉末（１６，１７）が含まれる磁
   性体ペースト（１９）を陶磁器（１１）の底部（１２）
   の下面（１３）に塗布し、その後に前記磁性体ペースト
   （１９）を加熱して磁性体粉末（１６，１７）を溶融さ
   せることにより、陶磁器（１１）の底部（１２）の下面
   （１３）に発熱皮膜（１４）を形成するようにした陶磁
   器の発熱皮膜形成方法。
5. 【請求項５】 前記発熱皮膜（１４）を形成した後、そ
   の発熱皮膜（１４）よりも高温で溶融する高融点粉末
   （２１）が含まれる高融点ペースト（２３）を形成し、
   その高融点ペースト（２３）を前記発熱皮膜（１４）が
   覆われるように塗布し、その後に前記高融点ペースト
   （２３）を加熱して高融点粉末（２１）を溶融させるこ
   とにより、剥離防止皮膜（１５）を形成するようにした
   請求項４記載の陶磁器の発熱皮膜形成方法。