JP2003200411A - 機能性建築板の製造方法 - Google Patents
機能性建築板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、吸放湿性、脱臭性、有害物質吸着性
に優れ、また人体に好影響を及ぼすマイナスイオンを多
く発生出来、高強度の建築板を提供することを課題とす
る。 【解決手段】セメント系水硬性材料と、フレークと、炭
素材と、多孔質充填材とを含有する混合物Ａを板材上に
散布してマットをフォーミングし、該マットを水分存在
下に圧締養生して硬化せしめる機能性建築板の製造方法
を提供する。上記建築板においては、フレークの嵩高性
によって板内部に多量の空隙が形成され、炭素材の機能
性が充分発揮される。
に優れ、また人体に好影響を及ぼすマイナスイオンを多
く発生出来、高強度の建築板を提供することを課題とす
る。 【解決手段】セメント系水硬性材料と、フレークと、炭
素材と、多孔質充填材とを含有する混合物Ａを板材上に
散布してマットをフォーミングし、該マットを水分存在
下に圧締養生して硬化せしめる機能性建築板の製造方法
を提供する。上記建築板においては、フレークの嵩高性
によって板内部に多量の空隙が形成され、炭素材の機能
性が充分発揮される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸放湿性、脱臭性、吸着
性等の機能性を有する建築板の製造方法に関するもので
ある。
性等の機能性を有する建築板の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来からセメント系水硬性材料と、フレ
ークとを含む建築板は、例えば壁材として多用されてい
る。そして該建築板に吸放湿性、脱臭性、吸着性等の機
能性を付与するために木炭粉を添加することが提案され
ている（例えば特開２０００−１６０７１２公報、特開
平１０−２１８６５２号公報）。上記機能性建築板は、
従来セメント系水硬性材料、フレーク、木炭粉等を水に
投入してスラリーとし、該スラリーを型に充填して養生
硬化する湿式方法、あるいは木毛と木炭粉との混合物の
マット表面にセメントペーストを塗布し圧縮成形する方
法によって製造されていた。
ークとを含む建築板は、例えば壁材として多用されてい
る。そして該建築板に吸放湿性、脱臭性、吸着性等の機
能性を付与するために木炭粉を添加することが提案され
ている（例えば特開２０００−１６０７１２公報、特開
平１０−２１８６５２号公報）。上記機能性建築板は、
従来セメント系水硬性材料、フレーク、木炭粉等を水に
投入してスラリーとし、該スラリーを型に充填して養生
硬化する湿式方法、あるいは木毛と木炭粉との混合物の
マット表面にセメントペーストを塗布し圧縮成形する方
法によって製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記湿式方法によれ
ば、建築板組織が密になって内部の木炭粉は機能を充分
発揮出来なくなり、またスラリー中で炭素粉が均一に分
散しにくゝ、したがって建築板の内部で木炭粉の分散状
態にばらつきが生じ、そのために吸放湿性や脱臭性にも
偏りがあり、また板の強度も低下する。更に木毛と木炭
粉との混合物のマット表面にセメントペーストを塗布し
圧縮成形する方法では、板の表面がセメント硬化層で被
覆されるため、またセメントがマット内に侵入してマッ
トの空隙部を塞いでしまうので、やはり木炭粉の機能性
は充分発揮出来なくなる。
ば、建築板組織が密になって内部の木炭粉は機能を充分
発揮出来なくなり、またスラリー中で炭素粉が均一に分
散しにくゝ、したがって建築板の内部で木炭粉の分散状
態にばらつきが生じ、そのために吸放湿性や脱臭性にも
偏りがあり、また板の強度も低下する。更に木毛と木炭
粉との混合物のマット表面にセメントペーストを塗布し
圧縮成形する方法では、板の表面がセメント硬化層で被
覆されるため、またセメントがマット内に侵入してマッ
トの空隙部を塞いでしまうので、やはり木炭粉の機能性
は充分発揮出来なくなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、セメント系水硬性材料
と、フレークと、炭素材と、多孔質充填材とを含有する
混合物Ａを板材上に散布してマットをフォーミングし、
該マットを水分存在下に圧締養生して硬化せしめる機能
性建築板の製造方法、あるいはセメント系水硬性材料
と、フレークと、炭素材と、多孔質充填材とを含有する
フェイス用混合物Ａを板材上に散布してフェイスマット
Ａをフォーミングし、該フェイスマットＡの上に更にセ
メント系水硬性材料と、フレークと、炭素材と、多孔質
充填材とを含有するコア用混合物Ｂを散布してコアマッ
トＢをフォーミングし、更に該コアマットＢ上に上記フ
ェイス用混合物Ａを散布してフェイスマットＡをフォー
ミングし、このようにしてフォーミングした三層構造の
マットを水分存在下に圧締養生して硬化せしめる三層構
造を有する機能性建築板の製造方法を提供するものであ
る。上記混合物Ａおよび混合物Ｂはフレークと、炭素材
と、多孔質充填材とをあらかじめ混合した上でセメント
系水硬性材料を添加することによって調製されることが
望ましい。
を解決するための手段として、セメント系水硬性材料
と、フレークと、炭素材と、多孔質充填材とを含有する
混合物Ａを板材上に散布してマットをフォーミングし、
該マットを水分存在下に圧締養生して硬化せしめる機能
性建築板の製造方法、あるいはセメント系水硬性材料
と、フレークと、炭素材と、多孔質充填材とを含有する
フェイス用混合物Ａを板材上に散布してフェイスマット
Ａをフォーミングし、該フェイスマットＡの上に更にセ
メント系水硬性材料と、フレークと、炭素材と、多孔質
充填材とを含有するコア用混合物Ｂを散布してコアマッ
トＢをフォーミングし、更に該コアマットＢ上に上記フ
ェイス用混合物Ａを散布してフェイスマットＡをフォー
ミングし、このようにしてフォーミングした三層構造の
マットを水分存在下に圧締養生して硬化せしめる三層構
造を有する機能性建築板の製造方法を提供するものであ
る。上記混合物Ａおよび混合物Ｂはフレークと、炭素材
と、多孔質充填材とをあらかじめ混合した上でセメント
系水硬性材料を添加することによって調製されることが
望ましい。
【０００５】
【作用】本発明ではセメント系水硬性材料と、フレーク
と、多孔質充填材と、炭素材とを乾式混合するので、炭
素材と均一に混合することが出来る。フレークは嵩高い
ので混合物にも空隙が多く形成されており、したがって
マット更には製造された建築板にも空隙が多く存在す
る。その上多孔質充填材を添加した場合には、該炭素材
には多孔質充填材がからんで炭素材がセメント微粒子に
よって塞がれることを阻止し、空隙を一層増加させる。
混合物Ａおよび混合物Ｂをフレークと、多孔質充填材
と、炭素材とを混合した上でセメント系水硬性材料を添
加することによって調製すると、更に炭素材と多孔質充
填材、それに加えてフレークが充分にからみ、空隙が更
に増加して炭素材の機能が充分発揮される。同時に炭素
材と多孔質充填材とがからみ合い状態でフレークを覆う
ので、セメント系水硬性材料とフレークとの直接接触が
緩和され、フレークから溶出する糖類、タンニン酸等の
セメント硬化阻害物質のセメント系水硬性材料に対する
影響が減少し、セメント系水硬性材料の硬化反応が円滑
に進む。
と、多孔質充填材と、炭素材とを乾式混合するので、炭
素材と均一に混合することが出来る。フレークは嵩高い
ので混合物にも空隙が多く形成されており、したがって
マット更には製造された建築板にも空隙が多く存在す
る。その上多孔質充填材を添加した場合には、該炭素材
には多孔質充填材がからんで炭素材がセメント微粒子に
よって塞がれることを阻止し、空隙を一層増加させる。
混合物Ａおよび混合物Ｂをフレークと、多孔質充填材
と、炭素材とを混合した上でセメント系水硬性材料を添
加することによって調製すると、更に炭素材と多孔質充
填材、それに加えてフレークが充分にからみ、空隙が更
に増加して炭素材の機能が充分発揮される。同時に炭素
材と多孔質充填材とがからみ合い状態でフレークを覆う
ので、セメント系水硬性材料とフレークとの直接接触が
緩和され、フレークから溶出する糖類、タンニン酸等の
セメント硬化阻害物質のセメント系水硬性材料に対する
影響が減少し、セメント系水硬性材料の硬化反応が円滑
に進む。
【０００６】
【発明の実施の形態】〔セメント系水硬性材料〕本発明
に使用するセメント系水硬性材料としては、ポルトラン
ドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライア
ッシュセメント、アルミナセメント等のセメント類、シ
リカ粉、ケイ砂、ケイ石粉、水ガラス、シリカヒュー
ム、ＦＡバルーン、シラスバルーン、マイカ、ドロマイ
ト等のケイ酸含有物質と上記セメント類とを混合した混
合物等が例示される。上記セメント系水硬性材料の中で
も、セメント類とケイ酸含有物質との混合物が好まし
く、セメント類とケイ酸含有物質との混合比（重量比）
は１：２〜６：１であるのが好ましい。
に使用するセメント系水硬性材料としては、ポルトラン
ドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライア
ッシュセメント、アルミナセメント等のセメント類、シ
リカ粉、ケイ砂、ケイ石粉、水ガラス、シリカヒュー
ム、ＦＡバルーン、シラスバルーン、マイカ、ドロマイ
ト等のケイ酸含有物質と上記セメント類とを混合した混
合物等が例示される。上記セメント系水硬性材料の中で
も、セメント類とケイ酸含有物質との混合物が好まし
く、セメント類とケイ酸含有物質との混合比（重量比）
は１：２〜６：１であるのが好ましい。
【０００７】〔フレーク〕本発明に使用するフレークは
木材をフレーカーによって切削することによって製造さ
れ、フェイス層に使用されるフレークは長径５mm以下と
してフェイス層に緻密構造を与え、コア層に使用するフ
レークは長径５〜２５mmとしてコア層に粗構造を与え
る。
木材をフレーカーによって切削することによって製造さ
れ、フェイス層に使用されるフレークは長径５mm以下と
してフェイス層に緻密構造を与え、コア層に使用するフ
レークは長径５〜２５mmとしてコア層に粗構造を与え
る。
【０００８】〔多孔質充填材〕本発明においては、炭素
材の機能性を補助するために、多孔質充填材を使用する
ことが望ましい。該多孔質充填材としては比表面積が２
４００cm2／g 以上、更に望ましくは３５００〜６５０
０cm2／g のフライアッシュ、粒度１０〜６００μm の
パーライト、粒度１〜８００μm の天然あるいは合成ゼ
オライト、粒度１〜５０μm のケイ藻土、粒径０．１〜
２．０mmのＡＬＣ粉砕物、リジェクト等がある。
材の機能性を補助するために、多孔質充填材を使用する
ことが望ましい。該多孔質充填材としては比表面積が２
４００cm2／g 以上、更に望ましくは３５００〜６５０
０cm2／g のフライアッシュ、粒度１０〜６００μm の
パーライト、粒度１〜８００μm の天然あるいは合成ゼ
オライト、粒度１〜５０μm のケイ藻土、粒径０．１〜
２．０mmのＡＬＣ粉砕物、リジェクト等がある。
【０００９】リジェクトとは、例えば木質セメント板の
ような木片、木質繊維、パルプ等の補強材によって補強
したセメント板の廃材の粉砕物である。該セメント板の
廃材は例えば外壁材や同質部材等に使用した建築物の取
壊し、改修等の際に発生する廃材、あるいは木質セメン
ト板を製造する際に切削工程等において発生する切屑、
端切れ等であり、本発明では該廃材をハンマーミル、イ
ンパクトミル、ローラミル等の粉砕機により０．１〜
２．０mm程度の粒径に粉砕し、原料として添加使用出来
る。
ような木片、木質繊維、パルプ等の補強材によって補強
したセメント板の廃材の粉砕物である。該セメント板の
廃材は例えば外壁材や同質部材等に使用した建築物の取
壊し、改修等の際に発生する廃材、あるいは木質セメン
ト板を製造する際に切削工程等において発生する切屑、
端切れ等であり、本発明では該廃材をハンマーミル、イ
ンパクトミル、ローラミル等の粉砕機により０．１〜
２．０mm程度の粒径に粉砕し、原料として添加使用出来
る。
【００１０】〔炭素材〕本発明に使用する炭素材として
は、例えば木炭粉、竹炭粉、活性炭粉、あるいは植物
屑、お茶、紅茶、コーヒー等の出し滓等の植物性廃棄物
の炭化物等がある。該炭素材は通常２mm以下の粒度に粉
砕される。該炭素材は吸放湿性の他アンモニアや硫化物
等の悪臭源やアルデヒド等の有害物質を吸着する脱臭
性、吸着性等の機能性を有する。
は、例えば木炭粉、竹炭粉、活性炭粉、あるいは植物
屑、お茶、紅茶、コーヒー等の出し滓等の植物性廃棄物
の炭化物等がある。該炭素材は通常２mm以下の粒度に粉
砕される。該炭素材は吸放湿性の他アンモニアや硫化物
等の悪臭源やアルデヒド等の有害物質を吸着する脱臭
性、吸着性等の機能性を有する。
【００１１】〔第三成分〕上記成分以外に、本発明の建
築板には例えば、顔料、染料、セメント硬化促進剤、撥
水剤等の第三成分が混合されてもよい。
築板には例えば、顔料、染料、セメント硬化促進剤、撥
水剤等の第三成分が混合されてもよい。
【００１２】〔建築板の製造〕本発明においては、セメ
ント系水硬性材料と、フレークと、炭素材、多孔質充填
材を混合して原料混合物を調製するが、該原料混合物中
フレークは１５〜２５重量％、炭素材は１０〜４０重量
％、多孔質充填材を添加する場合には５〜３０重量％程
度添加され、残余はセメント系水硬性材料とされる。建
築板が一層構造の場合にはフレークは長径５〜２５mmの
ものを使用し、建築板が三層構造の場合にはフェイス層
として緻密構造を与えるために長径５mm以下の微小フレ
ークを使用し、コア層としては粗構造としてクッション
性を付与するために、長径５〜２５mmの粗大フレークを
使用する。
ント系水硬性材料と、フレークと、炭素材、多孔質充填
材を混合して原料混合物を調製するが、該原料混合物中
フレークは１５〜２５重量％、炭素材は１０〜４０重量
％、多孔質充填材を添加する場合には５〜３０重量％程
度添加され、残余はセメント系水硬性材料とされる。建
築板が一層構造の場合にはフレークは長径５〜２５mmの
ものを使用し、建築板が三層構造の場合にはフェイス層
として緻密構造を与えるために長径５mm以下の微小フレ
ークを使用し、コア層としては粗構造としてクッション
性を付与するために、長径５〜２５mmの粗大フレークを
使用する。
【００１３】上記原料混合物は上記各原料を例えばロー
タリーミキサー等に投入して攪拌混合することによって
調製されるが、混合手順としてまずフレークと、多孔質
充填材と、炭素材とを混合した上でセメント系水硬性材
料を添加混合する。このような混合方法を適用すると、
炭素材と多孔質充填材とがからみ合った状態でフレーク
表面に付着し、空隙部が増加すると同時にフレークから
溶出するセメント硬化阻害物質がセメント系水硬性材料
に及ぼす影響を少なくする。更に炭素材にからみ合った
多孔質充填材は、セメント微粒子によって炭素材が塞が
れることを阻止する。
タリーミキサー等に投入して攪拌混合することによって
調製されるが、混合手順としてまずフレークと、多孔質
充填材と、炭素材とを混合した上でセメント系水硬性材
料を添加混合する。このような混合方法を適用すると、
炭素材と多孔質充填材とがからみ合った状態でフレーク
表面に付着し、空隙部が増加すると同時にフレークから
溶出するセメント硬化阻害物質がセメント系水硬性材料
に及ぼす影響を少なくする。更に炭素材にからみ合った
多孔質充填材は、セメント微粒子によって炭素材が塞が
れることを阻止する。
【００１４】上記原料混合物は型板、搬送板等の板材上
に散布され、マットがフォーミングされ、該マットを圧
締養生硬化するが、三層構造の場合にはフェイス用原料
混合物Ａをまず散布してフェイスマットＡをフォーミン
グし、更に該フェイスマットＡの上にコア用原料混合物
Ｂを散布してコアマットＢをフォーミングし、該コアマ
ットＢ上に更にフェイス用原料混合物Ａを散布してフェ
イスマットＡをフォーミングし、このようにして得られ
た三層構造のマットを水分存在下に圧締養生硬化せしめ
る。
に散布され、マットがフォーミングされ、該マットを圧
締養生硬化するが、三層構造の場合にはフェイス用原料
混合物Ａをまず散布してフェイスマットＡをフォーミン
グし、更に該フェイスマットＡの上にコア用原料混合物
Ｂを散布してコアマットＢをフォーミングし、該コアマ
ットＢ上に更にフェイス用原料混合物Ａを散布してフェ
イスマットＡをフォーミングし、このようにして得られ
た三層構造のマットを水分存在下に圧締養生硬化せしめ
る。
【００１５】上記三層構造にあっては、各マットの厚み
の比率は、一般にフェイスマットＡ：コアマットＢ：フ
ェイスマットＡ＝１．５：７：１．５〜２．５：５：
２．５に設定し、最終板厚は通常１０〜１５mmに設定す
る。
の比率は、一般にフェイスマットＡ：コアマットＢ：フ
ェイスマットＡ＝１．５：７：１．５〜２．５：５：
２．５に設定し、最終板厚は通常１０〜１５mmに設定す
る。
【００１６】上記圧締養生硬化の条件は、通常圧締圧
２．５〜６ＭＰa 、養生は通常一次養生と二次養生との
二段階で行われる。上記一次養生条件は通常５０〜９０
℃で５〜１２時間であり、該二次養生は通常室温で４日
間以上常圧養生するか、１３０〜１８０℃で８〜１２時
間のオートクレーブ養生を行なう。上記二次養生にオー
トクレーブ養生を行えばケイ酸含有物質との反応がより
円滑に行われ、上記圧締養生硬化中セメント系水硬性材
料は水分存在下で硬化する。
２．５〜６ＭＰa 、養生は通常一次養生と二次養生との
二段階で行われる。上記一次養生条件は通常５０〜９０
℃で５〜１２時間であり、該二次養生は通常室温で４日
間以上常圧養生するか、１３０〜１８０℃で８〜１２時
間のオートクレーブ養生を行なう。上記二次養生にオー
トクレーブ養生を行えばケイ酸含有物質との反応がより
円滑に行われ、上記圧締養生硬化中セメント系水硬性材
料は水分存在下で硬化する。
【００１７】〔実施例１〕表１の配合でフェイス用原料
混合物とコア用原料混合物とを調製した。多孔質充填材
としては、フライアッシュと、硬質木片セメント板廃材
をハンマーミルで粉砕したリジェクトを使用した。なお
試料Ｎo.１、２、３におけるフェイス用原料混合物Ａお
よびコア用原料混合物Ｂはフレークと、多孔質充填材
と、炭素材とをあらかじめ乾式混合した上でセメントを
添加して調製されたものであり、試料Ｎo.４は試料Ｎo.
３と同一組成である混合物Ａおよび混合物Ｂの各原料を
夫々一度に混合したものである。また比較試料１は混合
物Ａおよび混合物Ｂ共に木炭無添加で調製されたもので
あり、比較試料２は混合物Ａおよび混合物Ｂ共に多孔質
充填材が無添加であり、木炭とフレークとをあらかじめ
混合した上で調製されたものである。
混合物とコア用原料混合物とを調製した。多孔質充填材
としては、フライアッシュと、硬質木片セメント板廃材
をハンマーミルで粉砕したリジェクトを使用した。なお
試料Ｎo.１、２、３におけるフェイス用原料混合物Ａお
よびコア用原料混合物Ｂはフレークと、多孔質充填材
と、炭素材とをあらかじめ乾式混合した上でセメントを
添加して調製されたものであり、試料Ｎo.４は試料Ｎo.
３と同一組成である混合物Ａおよび混合物Ｂの各原料を
夫々一度に混合したものである。また比較試料１は混合
物Ａおよび混合物Ｂ共に木炭無添加で調製されたもので
あり、比較試料２は混合物Ａおよび混合物Ｂ共に多孔質
充填材が無添加であり、木炭とフレークとをあらかじめ
混合した上で調製されたものである。
【００１８】
【表１】
【００１９】上記原料混合物を使用してフォーミングさ
れた三層構造のマットは、３ＭＰaの圧締圧で圧締さ
れ、５０℃、１２時間の一次養生後、４日間の室温養生
により硬化せしめられた。このようにして得られた建築
板試料Ｎo.１、２、３、４および比較例Ｎo.１、２の物
性を測定した結果を表２に示す。
れた三層構造のマットは、３ＭＰaの圧締圧で圧締さ
れ、５０℃、１２時間の一次養生後、４日間の室温養生
により硬化せしめられた。このようにして得られた建築
板試料Ｎo.１、２、３、４および比較例Ｎo.１、２の物
性を測定した結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】更に試料Ｎo.１、２、３、４および比較試
料Ｎo.１、２について各試料を１０×１０cmにカット
し、木口および裏面をアルミニウムテープでシールして
テドラーバッグに入れ、ホルムアルデヒド、アンモニ
ア、アセトアルデヒドの各ガスを注入し、２５℃、２４
時間吸着させた後、更に５０℃、６時間加熱後の脱着の
経時変化を測定し上記各ガスの吸着性、および指圧摩擦
によるマイナスイオンの発生状態を試験した。その結果
を表３〜６に示す。なお表６における弱摩擦は試験体表
面を軽く指圧しながら往復運動を繰返したときの最高値
であり、強摩擦は試験体表面を強く指圧しながら往復運
動を繰返したときの最高値を示すもので、ＩＯＮ ＴＥ
ＳＴＥＲ KST−９００型によって測定したものであ
る。
料Ｎo.１、２について各試料を１０×１０cmにカット
し、木口および裏面をアルミニウムテープでシールして
テドラーバッグに入れ、ホルムアルデヒド、アンモニ
ア、アセトアルデヒドの各ガスを注入し、２５℃、２４
時間吸着させた後、更に５０℃、６時間加熱後の脱着の
経時変化を測定し上記各ガスの吸着性、および指圧摩擦
によるマイナスイオンの発生状態を試験した。その結果
を表３〜６に示す。なお表６における弱摩擦は試験体表
面を軽く指圧しながら往復運動を繰返したときの最高値
であり、強摩擦は試験体表面を強く指圧しながら往復運
動を繰返したときの最高値を示すもので、ＩＯＮ ＴＥ
ＳＴＥＲ KST−９００型によって測定したものであ
る。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】
【表６】
【００２６】表２によれば、フェイス層、コア層共に木
炭を添加した試料Ｎo.１、２、３、は強度、吸放湿性共
に優れている。一方比較試料Ｎo.１は木炭が添加されて
いないため、比重が高い分高強度にはなるが、吸放湿性
は試料Ｎo.１、２、３に比して格段に劣り、比較試料Ｎ
o.２は多孔質充填材が添加されていないため、木炭とフ
レークとをあらかじめ混合して木炭がセメント微粒子に
よって性能を阻害されることを防止しようとしたが、強
度、脱臭吸着性は不充分であった。これは木炭の性能が
セメント微粒子によって阻害された結果であると思われ
る。試料Ｎo.４は試料Ｎo.３の組成において、セメン
ト、フレーク、木炭、多孔質充填材を一度に混合したも
のであり、試料Ｎo.３に比べると、若干強度および吸放
湿性に劣る。
炭を添加した試料Ｎo.１、２、３、は強度、吸放湿性共
に優れている。一方比較試料Ｎo.１は木炭が添加されて
いないため、比重が高い分高強度にはなるが、吸放湿性
は試料Ｎo.１、２、３に比して格段に劣り、比較試料Ｎ
o.２は多孔質充填材が添加されていないため、木炭とフ
レークとをあらかじめ混合して木炭がセメント微粒子に
よって性能を阻害されることを防止しようとしたが、強
度、脱臭吸着性は不充分であった。これは木炭の性能が
セメント微粒子によって阻害された結果であると思われ
る。試料Ｎo.４は試料Ｎo.３の組成において、セメン
ト、フレーク、木炭、多孔質充填材を一度に混合したも
のであり、試料Ｎo.３に比べると、若干強度および吸放
湿性に劣る。
【００２７】表３、４、５によれば試料１、２、３はＶ
ＯＣ（空気汚染化学物質）吸着能に優れている。試料４
は原料を同時混合したため、多孔質充填材の効果が十分
発揮されなかったものと思われる。一方比較試料１、２
は木炭あるいは多孔質充填材が添加されていないため、
ＶＯＣ吸着能は試料４よりも劣る。
ＯＣ（空気汚染化学物質）吸着能に優れている。試料４
は原料を同時混合したため、多孔質充填材の効果が十分
発揮されなかったものと思われる。一方比較試料１、２
は木炭あるいは多孔質充填材が添加されていないため、
ＶＯＣ吸着能は試料４よりも劣る。
【００２８】表６によればマイナスイオンの発生状態は
試料１、２、３は良好であり、試料４は若干劣るが、こ
れも原料同時混合の影響と思われる。また比較試料１、
２は上記した通り、木炭あるいは多孔質充填材が添加さ
れていないため、マイナスイオンの発生状態も試料４よ
りもやゝ劣る。
試料１、２、３は良好であり、試料４は若干劣るが、こ
れも原料同時混合の影響と思われる。また比較試料１、
２は上記した通り、木炭あるいは多孔質充填材が添加さ
れていないため、マイナスイオンの発生状態も試料４よ
りもやゝ劣る。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、吸放湿性、脱臭性、有
害物質吸着性に優れ、人体に好影響を与えるマイナスイ
オンも多量に発生出来、しかも強度に優れた建築板が得
られる。
害物質吸着性に優れ、人体に好影響を与えるマイナスイ
オンも多量に発生出来、しかも強度に優れた建築板が得
られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 18:26 Ｃ０４Ｂ 18:08 Ｚ
18:08 18:16
18:16 18:10 Ｂ
18:10） 111:40
111:40
(72)発明者 西尾 勉
名古屋市港区汐止町12番地 ニチハ株式会
社内
Ｆターム(参考） 2E001 DB01 DB03 DH11 GA11 HA01
HC05
4G012 PA03 PA05 PA07 PA26 PA27
PA30 PA34 PC11 PE01 PE03
PE04
4G052 AB24 AB42
4G056 AA07 CB25
Claims (3)
- 【請求項１】セメント系水硬性材料と、フレークと、炭
素材と、多孔質充填材とを含有する混合物Ａを板材上に
散布してマットをフォーミングし、該マットを水分存在
下に圧締養生して硬化せしめることを特徴とする機能性
建築板の製造方法 - 【請求項２】セメント系水硬性材料と、フレークと、炭
素材と、多孔質充填材とを含有するフェイス用混合物Ａ
を板材上に散布してフェイスマットＡをフォーミング
し、該フェイスマットＡの上に更にセメント系水硬性材
料と、フレークと、炭素材と、多孔質充填材とを含有す
るコア用混合物Ｂを散布してコアマットＢをフォーミン
グし、更に該コアマットＢ上に上記フェイス用混合物Ａ
を散布してフェイスマットＡをフォーミングし、このよ
うにしてフォーミングした三層構造のマットを水分存在
下に圧締養生して硬化せしめることを特徴とする三層構
造を有する機能性建築板の製造方法 - 【請求項３】上記混合物Ａおよび混合物Ｂはフレーク
と、炭素材と、多孔質充填材とをあらかじめ混合した上
でセメント系水硬性材料を添加することによって調製さ
れる請求項１または２に記載の機能性建築板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401575A JP4064669B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 機能性建築板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001401575A JP4064669B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 機能性建築板の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200411A true JP2003200411A (ja) | 2003-07-15 |
| JP4064669B2 JP4064669B2 (ja) | 2008-03-19 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001401575A Expired - Fee Related JP4064669B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 機能性建築板の製造方法 |
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| JP (1) | JP4064669B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006232630A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Kisaigumi:Kk | 炭素化物・無機材料複合系環境浄化材及びその製造方法、環境浄化用積層体並びに環境浄化用成形体 |
| JP2007302486A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Aoyama Eco System:Kk | 断熱材 |
| JP2023160056A (ja) * | 2022-04-21 | 2023-11-02 | 清水建設株式会社 | 硬化性セメント組成物、セメント硬化体、及び使用 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103922655B (zh) * | 2014-04-09 | 2016-01-06 | 葛加君 | 生态保温墙砖制备方法 |
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2001
- 2001-12-28 JP JP2001401575A patent/JP4064669B2/ja not_active Expired - Fee Related
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