JP2003200420A - 飽和ポリエステル樹脂の造粒方法およびその造粒装置 - Google Patents

飽和ポリエステル樹脂の造粒方法およびその造粒装置

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則次 岡本
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Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、アンダーウォーターカッテング方式
により、その造粒装置に備えた保温・結晶化ゾーン内
で、飽和ポリエステル樹脂の造粒と造粒したペレットの
結晶化処理を行ことが可能な、エネルギー損失が少な
く、処理効率に優れた飽和ポリエステル樹脂の造粒方法
およびその造粒装置を提供することを課題とするもので
ある。 【解決手段】飽和ポリエステル樹脂を混練押出する工程
と、造粒装置に備えた保温・結晶化ゾーン内で、熱媒体
に押し出された溶融した前記飽和ポリエステル樹脂を切
断してペレットに加工する工程と、温度制御が可能な保
温・結晶化ゾーンで前記飽和ポリエステル樹脂のガラス
転移点（Ｔｇ）以上、融点（Ｔｍ）以下の温度で保持し
て結晶化させる工程と、前記熱媒体を除去乾燥する工程
からなることを特徴とする飽和ポリエステル樹脂の造粒
方法およびその装置である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飽和ポリエステル
樹脂をアンダーウォーターカッテング方式を採用して造
粒する方法において、アンダーウォーターカッテング造
粒装置に備えた保温・結晶化ゾーンで飽和ポリエステル
樹脂を造粒すると同時に造粒されたペレットを結晶化さ
せる方法およびその造粒装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、包装分野において環境問題対応策
としてポリエステル樹脂の使用量が増大する傾向にあ
り、各種加工方法に対応した幅広い粘性特性が要求され
るようになってきた。例えば、ポリエステル樹脂が最も
多量に使用されている衣料用繊維、磁気テープ用ベース
フィルムを初めとするフィルムは、重合度の目安とされ
る極限粘度が０．５〜０．６の範囲が一般的である。一
方、延伸ボトル、トレー用の結晶化ポリエステル樹脂シ
ートに供されるポリエステル樹脂は０．７〜１．２の高
重合度のものが要求される。また、ポリエステル樹脂は
産業廃棄物の再生飽和ポリエステル樹脂を用いて再生品
を成形する際は、ポリエステル樹脂ペレットを結晶化処
理せずに射出成形、押出成形等に使用される場合がある
が、その場合は成形前に予めペレットを１６０℃、４時
間程度「絶乾」といわれるレベル（含水量が数１０ｐｐ
ｍレベル）まで加熱乾燥しないと溶融時に加水分解を起
こすという問題があるので、使用済み容器等のリサイク
ルに伴う再生ポリエステル樹脂の粘性や分子量を上昇さ
せることが行われている。
【０００３】以上のことから、飽和ポリエステル樹脂の
場合は、造粒装置でペレットを製造した後、別工程でそ
の飽和ポリエステル樹脂の粘性や分子量を上昇させる手
段の一例として固相重合が行われる。この固相重合は、
まず予備結晶化槽に導かれ、予備結晶化槽で、結晶化し
ていないいわゆる非晶質ポリエステル樹脂ペレットは、
その樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）以上に加熱されると軟
化し始め、ペレットが「ベタツキ」を生じ、ペレット間
で融着が起こるのでペレットどうしの融着固結を防止す
る目的で攪拌しながら１７０℃内外に暖められた空気な
いし窒素等の不活性ガスで０．５時間程度処理すること
が通常行われている。このように前処理を施されたペレ
ットは、必要に応じて予熱槽を経由して固相重合槽に送
られ、固相重合は２００〜２３０℃の温度で真空にない
し不活性ガスを流しながら所望の重合度が得られるまで
加熱する。
【０００４】まず、飽和ポリエステル樹脂を造粒する際
に用いられる造粒装置としては、ストランド方式が慣用
されている。例えば、この装置は、図２に示すように、
押出機の押出シリンダの先端に取り付けられた押出ヘッ
ド に連設された押出ダイ１８ を有し、押出ダイ１８の
先端部に細孔２０が設けられ、溶融混練された樹脂が紐
状に押し出される。
【０００５】押出ダイ１８の下には、細孔２０より押し
出された紐状の樹脂を受けて冷却する水室２３が設けら
れ、水室２３には通常２０℃程度の冷却水が冷却流体供
給管２４より供給された水室２３は、少なくとも８０℃
を超えないように冷却されている。さらに、水室２３で
急冷却された紐状の樹脂をカットし、ペレット状に加工
するカッター部２１が設けられてあり、ペレット状にな
った樹脂が排出口２２より非晶質ペレットが排出され
る。
【０００６】次いで、上記で得られた飽和ポリエステル
樹脂からなるペレットをポリエステル樹脂の粘性や分子
量を上昇させて所望の値にするために、例えば、固相重
合の別工程で処理することが行われる。その装置の一例
として図３に示すように、竪型固相重合装置が公知であ
る。本装置は、竪型円筒と下部が逆円錐形状の組み合わ
せからなる固相重合塔２６に、飽和ポリエステル樹脂ペ
レット投入口２７、および不活性ガス供給口３１、排気
口２８、固相重合終了ペレットの排出口３２が設けられ
ている。装置内部の攪拌部は水平方向の翼３０を複数本
有する攪拌軸２９で構成されている。固相重合に際して
は、まず不活性ガスを連続的に供給し、更に攪拌軸２９
を回転させこの状態で、ペレット投入口２７より飽和ポ
リエステル樹脂ペレットを定量投入する。投入終了後不
活性ガス供給口３１から供給される不活性ガスの温度
を、徐々に所定の温度まで上げていき、所定の温度に到
達後、飽和ポリエステル樹脂ペレットが所定の重合度に
到達するまで最終温度で加熱を続ける。所定の重合度に
到達後、直ちに供給する不活性ガスを冷却風に切り替
え、飽和ポリエステル樹脂ペレットを規定の温度まで冷
却する。固相重合後の飽和ポリエステル樹脂ペレットは
ペレット排出口３２より全量排出する。
【０００７】上記で説明したように、従来飽和ポリエス
テル樹脂の造粒加工と飽和ポリエステル樹脂の結晶化処
理もしくは高重合度化は各々別工程で行われており、そ
してその飽和ポリエステル樹脂の結晶化処理もしくは高
重合度化の手段として通常固相重合が行われていた。し
かしながら、固相重合においてはペレットの融着防止の
ために攪拌するためにペレット表面が荒れると共にペレ
ット間の摩擦によって生じる粉体が後工程に支障が生じ
るという問題があった。
【０００８】また、飽和ポリエステル樹脂のペレット加
工とそのペレットの結晶化処理を別々に２工程で行うこ
とから、エネルギー損失や処理効率に問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたもので、アンダーウォータ
ーカッテング方式により、その造粒装置に備えた保温・
結晶化ゾーン内で、飽和ポリエステル樹脂の造粒と同時
に造粒したペレットの結晶化処理を行ことが可能な、エ
ネルギー損失が少なく、処理効率に優れた飽和ポリエス
テル樹脂の造粒方法およびその造粒装置を提供すること
を課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、アンダーウォーターカッテ
ング方式の造粒装置を用いて飽和ポリエステル樹脂を造
粒する方法において、前記飽和ポリエステル樹脂を混練
押出する工程と、造粒装置に備えられた保温・結晶化ゾ
ーン内で熱媒体に押し出された溶融した前記飽和ポリエ
ステル樹脂を切断してペレットに加工する工程と、温度
制御が可能な該保温・結晶化ゾーンで前記飽和ポリエス
テル樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）以上、融点（Ｔｍ）以
下の温度で保持して結晶化させる工程と、前記熱媒体を
除去乾燥する工程からなることを特徴とする飽和ポリエ
ステル樹脂の造粒方法である。
【００１１】請求項２に係る発明は、請求項１記載の飽
和ポリエステル樹脂の造粒方法において、前記飽和ポリ
エステル樹脂が、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフテレート、ポ
リエステルエーテル等の樹脂から選ばれるいずれかの樹
脂であることを特徴とする。
【００１２】請求項３に係る発明は、アンダーウォータ
ーカッテング方式の造粒装置を用いて飽和ポリエステル
樹脂を造粒する装置において、前記飽和ポリエステル樹
脂を混練押出する手段と、押出ダイ先端部に設置された
ダイプレートに連設された保温・結晶化ゾーンを備え、
ダイプレートに連結された保温・結晶化ゾーン内に該ダ
イプレートの前面に隣接して設置されたカッターナイフ
の旋回面に開口する多数の細孔より保温・結晶化ゾーン
の熱媒体に押し出された溶融した前記飽和ポリエステル
樹脂がカッターナイフで切断されてペレットに加工する
手段と、温度制御が可能な該保温・結晶化ゾーンで前記
飽和ポリエステル樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）以上、融
点（Ｔｍ）以下の温度で保持して結晶化させる手段と、
前記熱媒体を除去乾燥する手段を有することを特徴とす
る飽和ポリエステル樹脂の造粒装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は、アンダーウォーターカ
ッテング方式の造粒装置を用いてその装置に備えた保温
・結晶化ゾーン内で、飽和ポリエステル樹脂を造粒と同
時に結晶化する方法に特徴を有するものであって、前記
飽和ポリエステル樹脂を混練押出する工程と、保温・結
晶化ゾーンの熱媒体中に押し出された溶融した前記飽和
ポリエステル樹脂を切断してペレットに加工する工程
と、同時に温度制御が可能な保温・結晶化ゾーンで前記
飽和ポリエステル樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）以上、融
点（Ｔｍ）以下の温度で保持して結晶化させる工程と、
前記熱媒体を除去乾燥する工程からなる飽和ポリエステ
ル樹脂の造粒方法である。
【００１４】本発明において造粒の対象となる飽和ポリ
エステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフテレー
ト、ポリエステルエーテル等を例示できる。
【００１５】造粒装置としては、アンダーウォーターカ
ッティング方式のものであれば特に限定されるものでは
ないが、好ましくは連続混練部を有する１軸もしくは２
軸の造粒装置の採用が好ましい。
【００１６】以下、本発明の実施態様を図面に基づいて
説明する。図１は、本発明の飽和ポリエステル樹脂の造
粒・結晶化処理する工程と装置要部を説明するために示
した説明図である。図１に基づいて、本発明の飽和ポリ
エステル樹脂の造粒方法とその装置について説明する。
本発明に係るアンダーウォーターカッティング方式造粒
装置には、原料フィード口１より所定の飽和ポリエステ
ル樹脂（フレークまたはパウダー）および各種添加剤を
連続的に供給する。混練部２では、供給した樹脂を溶融
しながらドライブ装置Ｍを備えたスクリュー３にて混練
する。押出機の押出シリンダの先端に取り付けられた押
出ヘッドに連設された押出ダイ４と、該ダイ４に連結用
ボルト（図示せず）を介して連設された造粒部Ａと結晶
化処理部Ｂとからなる保温・結晶化ゾーン９と、該保温
・結晶化ゾーン９に前記ボルトにより連設されたカッタ
ドライブ装置Ｍとを備え、前記ダイ４の先端部を構成す
るダイプレート５の前面には、カッタナイフ７が隣接し
ており、該カッタナイフ７は前記カッタドライブ装置Ｍ
から保温・結晶化ゾーン９を通って延設されたカッタ軸
８の先端部に取り付けられている。
【００１７】前記保温・結晶化ゾーン９は、造粒部Ａと
結晶化処理部Ｂとからなる。造粒部Ａは、通常、１００
℃程度の熱媒体が供給され充満されている。前記ダイプ
レート５には、カッタナイフ７の旋回面に開口する多数
の細孔６が開設されており、該細孔６より保温・結晶化
ゾーン９の造粒部Ａ内の循環している熱媒体中に押し出
された溶融樹脂は、押し出されると同時にカッタナイフ
７により切断されてペレットに加工される。この熱媒体
はタンク１３から流体ポンプ１４により保温・結晶化ゾ
ーン９の造粒部Ａへ送液される。
【００１８】このようにして得られた飽和ポリエステル
樹脂ペレットは、同一の保温・結晶化ゾーン９内の温度
制御が可能な結晶化処理部Ｂへ送られ、飽和ポリエステ
ル樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）以上、融点（Ｔｍ）以下
の温度で保持して結晶化される。
【００１９】結晶化処理を施された結晶化飽和ポリエス
テル樹脂ペレットは、ラインＤを通じてサイクロンから
なる脱水乾燥部Ｃに送られ、熱媒体より分離後取り出し
口１１よりペレットを取り出す。ここで、ペレットと分
離された熱媒体は濾過装置１２を通じてタンク７へ返送
される。
【００２０】図４は、造粒および固相重合における温度
プロファイルを示した概念図である。本発明に係る飽和
ポリエステル樹脂をアンダーウォーターカッテング方式
の造粒装置を用いて造粒する方法において、造粒装置に
備えた同一の保温・結晶化ゾーン内で飽和ポリエステル
樹脂の造粒と同時に結晶化を行うことで、図４に示すよ
うに、従来、造粒と結晶化を別々の工程で行っていた方
法に比較して、作業効率に優れると共にエネルギーの損
失を低減できる。また、本発明による飽和ポリエステル
樹脂の造粒方法によって得られる飽和ポリエステル樹脂
ペレットを使用すれば、固相重合における予備結晶化の
工程が不要であって、しかもペレットの融着防止のため
に攪拌することによるペレット表面が荒れると共にペレ
ット間の摩擦によって生じる粉体の発生が無く、成形等
の後工程に支障が生じるという問題が解消できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明により、飽和ポリエステル樹脂を
アンダーウォーターカッテング方式の造粒装置を用いて
造粒する方法において、造粒装置に備えた同一の保温・
結晶化ゾーン内で飽和ポリエステル樹脂の造粒と同時に
結晶化を行うことで、従来、造粒と結晶化を別々の工程
で行っていた方法に比較して、作業効率に優れると共に
エネルギーの損失を低減できる造粒方法およびその造粒
装置を提供できる。また、本発明による飽和ポリエステ
ル樹脂の造粒方法によって得られる飽和ポリエステルペ
レットを使用すれば、固相重合方法における予備結晶化
の工程が不要であって、しかもペレットの融着防止のた
めに攪拌することによるペレット表面が荒れると共にペ
レット間の摩擦によって生じる粉体の発生が無く、成形
等の後工程に支障が生じるという問題が解消できる。さ
らに、本発明による飽和ポリエステル樹脂の造粒方法
は、ペレットの直径が１ｍｍ以下のマイクロペレットの
造粒にも同等に併用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての飽和ポリエステル樹
脂の造粒・結晶化処理する工程と装置要部を説明するた
めに示した模式説明図である。
【図２】従来のストランド方式の造粒装置の要部を示し
た模式説明図である
【図３】一般的な固相重合装置の要部を示した模式説明
図である。
【図４】本発明の造粒方法と従来の一例として造粒と結
晶化処理の２工程からなる造粒方法とを概念的に比較説
明するために示した説明図である。
【符号の説明】
１、１５、２７・・・原料供給口 ２、１６・・・混練部 ３、１７・・・スクリュー ４、１８・・・ダイ ５、１９・・・ダイプレート ６、２０・・・細孔 ７・・・カッターナイフ ８・・・カッター軸 ９・・・保温・結晶化ゾーン １０・・・サイクロン １１、２２、３２・・・ペレット排出口 １２・・・濾過装置 １３・・・タンク １４・・・流体ポンプ ２１・・・カッター ２３・・・水室 ２４・・・冷却流体供給管 ２５・・・冷却流体排出管 ２６・・・固相重合塔 ２８・・・排気口 ２９・・・攪拌軸 ３０・・・翼 ３１・・・不活性ガス供給口 Ａ・・・造粒部 Ｂ・・・保温・結晶化ゾーン Ｃ・・・熱媒体除去乾燥部 Ｄ、Ｅ・・・搬送工程 Ｍ・・・ドライブ装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F201 AA24 AA25 AA26 AR06 BA02 BC01 BC02 BC09 BC12 BC15 BL11 BN03 BN05 BN21

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】アンダーウォーターカッテング方式の造粒
    装置を用いて飽和ポリエステル樹脂を造粒する方法にお
    いて、 前記飽和ポリエステル樹脂を混練押出する工程と、造粒
    装置に備えられた保温・結晶化ゾーン内で熱媒体に押し
    出された溶融した前記飽和ポリエステル樹脂を切断して
    ペレットに加工する工程と、温度制御が可能な該保温・
    結晶化ゾーンで前記飽和ポリエステル樹脂のガラス転移
    点（Ｔｇ）以上、融点（Ｔｍ）以下の温度で保持して結
    晶化させる工程と、前記熱媒体を除去乾燥する工程から
    なることを特徴とする飽和ポリエステル樹脂の造粒方
    法。
  2. 【請求項２】前記飽和ポリエステル樹脂が、ポリエチレ
    ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
    エチレンナフテレート、ポリエステルエーテル等の樹脂
    から選ばれるいずれかの樹脂であることを特徴とする請
    求項１記載の飽和ポリエステル樹脂の造粒方法。
  3. 【請求項３】アンダーウォーターカッテング方式の造粒
    装置を用いて飽和ポリエステル樹脂を造粒する装置にお
    いて、 前記飽和ポリエステル樹脂を混練押出する手段と、押出
    ダイ先端部に設置されたダイプレートに連設された保温
    ・結晶化ゾーンを備え、ダイプレートに連結された保温
    ・結晶化ゾーン内に該ダイプレートの前面に隣接して設
    置されたカッターナイフの旋回面に開口する多数の細孔
    より保温・結晶化ゾーンの熱媒体に押し出された溶融し
    た前記飽和ポリエステル樹脂がカッターナイフで切断さ
    れてペレットに加工する手段と、温度制御が可能な該保
    温・結晶化ゾーンで前記飽和ポリエステル樹脂のガラス
    転移点（Ｔｇ）以上、融点（Ｔｍ）以下の温度で保持し
    て結晶化させる手段と、前記熱媒体を除去乾燥する手段
    を有することを特徴とする飽和ポリエステル樹脂の造粒
    装置。
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