JP2003200521A - フィルム貼着金属缶 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 新規な視覚効果によって缶体の外面に施され
た装飾の意匠性が向上できる金属缶を提供する。 【解決手段】 缶体１の外面に樹脂系接着剤４を介して
熱可塑性樹脂フィルム２が接着され、樹脂系接着剤層４
と熱可塑性樹脂フィルム２との間に、パール顔料１０を
含有した樹脂組成物からなるパールインクと、着色顔料
を含有した樹脂組成物からなる印刷インクとが印刷され
て缶体に表わされる装飾層３０が形成されたフィルム貼
着金属缶において、パール顔料１０が、フレーク１１に
酸化チタン層１２を被覆し酸化チタン層１２に酸化鉄層
１３を被覆した構成とされ、パールインクによる印刷層
または印刷部分がパール顔料の偏光によって異なる発色
を行なうことを特徴とするフィルム貼着金属缶。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、外面にパール顔
料を用いた印刷による装飾が施された金属缶に関し、特
に、２層に被覆されたフレークからなるパール顔料を用
いたものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的にアルミニウムやスチールを素材
とした金属缶（容器）には、その形状によって、スリー
ピース缶とツーピース缶とボトル型缶との３種類に大別
される。このスリーピース缶は、底蓋と、溶接や接着に
より継ぎ合わせた缶胴と、天蓋との三つのパーツからな
るのでスリーピース缶と呼ばれている。また、ツーピー
ス缶は、缶底が一体化された缶胴に天蓋を取り付けた構
造であって、缶胴と天蓋との二つを構成部材とすること
からツーピース缶と称され、また缶胴に継ぎ目がないこ
とからシームレス缶とも呼ばれている。さらに、ボトル
型缶は、缶胴の一方の開口端部にネジ部が形成された側
面シームレス缶胴と、そのネジ部に螺合されるキャップ
と底蓋とからなり、全体としての形状が旧来のガラス製
ボトルに近似していることからボトル型缶と呼ばれてい
る。

【０００３】これらの金属缶の外面には、その内部に収
容した内容物に応じて、単なる内容物の名称や種類など
の表示に留まらずに、多種多様な装飾が施されて、収容
した商品の識別性を向上させるとともに、商品の販売に
貢献できるようにしている。

【０００４】特に、内容物がビールやコーヒー、清涼飲
料水などの嗜好飲料の場合には、その嗜好飲料自体がイ
メージ商品としての性格が強いので、そのネーミングと
ともに、金属缶の外観も重要なアピール・ポイントとな
っている。

【０００５】すなわち、商品が提示するイメージを損な
うことが無いことは勿論、商品のイメージに適合し、さ
らには商品イメージの増進を図れることが望まれてい
る。さらに、これに加えて、消費の動向やニーズの変化
による商品に対する要請の多様化によって、一層美麗な
外観の金属缶が要求されている。

【０００６】そこで、近年、このような要請に応えると
ともに、デザイン面での優位を確保するために、この装
飾に特殊な視覚上の効果を附与することによって、新た
な付加価値を付けたり、この効果によって周囲の競合品
から際立たせたりするようにしている。

【０００７】このような要求に応えるために、金属缶の
外面に直接印刷された缶に替わるものとして、金属缶の
外面に、予め印刷されたポリエステルなどの熱可塑性樹
脂フイルムを貼着して作られた缶が種々提案されてい
る。

【０００８】この印刷フイルムを作る方法としては、オ
フセット印刷に加えて、グラビヤ印刷やフレキソ印刷法
などを選択することが可能であり、これらの印刷方法
は、従来のドライオフセット印刷法に比べて装飾的な効
果が高く、良好な印刷品質が得られ、しかも缶体の代わ
りに連続した熱可塑性樹脂フイルムに印刷するので、高
速印刷が期待できるなど、従来の缶体に直接印刷するド
ライオフセット印刷では得られない有利な点を備えてい
る。

【０００９】また、印刷するインキ中にパール顔料を添
加することにより、装飾に特殊な色調を付与したものが
知られている。このパール顔料は、特殊な光学的効果に
よって、装飾に真珠光沢あるいは虹彩色を付与すること
ができるので、高級感を醸し出したり、独特のボリュー
ム感などの装飾効果を得ることができるとされている。

【００１０】すなわち、天然の真珠は、中心核からタン
パク質と炭酸カルシウムの薄膜が交互に積層されて形成
され、これらの平行に配列した２層の境界で、入射光が
規則的に反射することによって、パール光沢が得られて
いる。そこで、同様に、屈折率の低いマイカ（雲母）と
屈折率の高い酸化チタンなどを層状に配列することで、
パール光沢を得るようにしている。つまり、パール顔料
は、粒子状のマイカの外面を酸化チタンで被覆した構成
とされ、図１３に示すように、酸化チタン層の表面から
の反射光と、酸化チタン層とマイカ層との界面からの反
射光との干渉によって、パール光沢が得られるようにし
ている。

【００１１】このため、内部まで同一の物質で構成され
同一な色調とされたソリッド色においては、ソリッド色
で着色された箇所を見る角度を変えても、その明度や色
相が変化しないので、単調で安価な感じを受けてしまう
のに対して、上記のパール顔料によるパール色によれ
ば、パール着色された箇所を見る角度によって、その明
度や色相が変化するので、深みのある色調となり高級感
を持たせることができる。

【００１２】また、金属缶体の缶胴部外面側の金属表面
をポリエステルフィルムを樹脂系接着剤層を介して接着
するとともに、このフィルムと接着剤層との間に、虹彩
色タイプの雲母粉末を用いたパール顔料が含まれた樹脂
組成物をグラビア印刷を用いて形成した印刷層を設けた
構成の金属缶体が特開平８−１９８２７２号公報に記載
され提案されている。したがって、この構成によれば、
印刷層が真珠光沢あるいは虹彩色の特殊な色調に見え、
しかも見る角度を変えるとパール顔料の偏光によって印
刷層がその本来の色調とは異なる色調に見えるので、そ
の部分が強調され、優れた視覚印象を与えられるとして
いる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
パール顔料を印刷に用いた金属缶においては、さらに、
異形缶、エンボス缶、複雑な文字、デザイン等、多様な
商品の要請に応えるために、従来以上の新規な装飾効果
が得られる金属缶が要求されている。

【００１４】すなわち、金属缶の外面に表示およびデザ
インされた絵柄やエンボス加工、異形缶などからなる装
飾に、デザイン面での優位性を確保したり、特定の文字
色例えば、緑色文字、青色文字、赤色文字に透明感を持
たせたりしてデザインの選択幅を広げることが要請され
ている。

【００１５】この発明は上記の事情を背景としてなされ
たものであり、新たな視覚効果によって缶体の外面に施
された装飾の意匠性が向上できる金属缶を提供すること
を目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するために、請求項１の発明は、缶体の外面に
樹脂系接着剤を介して熱可塑性樹脂フィルムが接着さ
れ、前記樹脂系接着剤層と前記熱可塑性樹脂フィルムと
の間に、パール顔料を含有した樹脂組成物からなるパー
ルインクと、着色顔料を含有した樹脂組成物からなる印
刷インクとが印刷されて缶体に表わされる装飾層が形成
されたフィルム貼着金属缶において、前記パール顔料
が、フレークに酸化チタン層を被覆し前記酸化チタン層
に酸化鉄層を被覆した構成とされ、前記パールインクに
よる印刷層または印刷部分が前記パール顔料の偏光によ
って異なる発色を行なうことを特徴とするものである。

【００１７】請求項１の発明によれば、パール顔料のフ
レークが酸化チタン層で被覆され、さらに酸化鉄層で被
覆されて２層に被覆された構成とされ、このパール顔料
を樹脂組成物によりインキ化したパールインクと、印刷
インクを印刷して装飾層を形成したことにより、金属缶
の外面に変化のある複雑な色調が現れるとともに、金属
缶を正対して見る場合と斜めから見る場合とでは、パー
ル色に別々の色が配合されたように見えるので、新たな
視覚効果が得られるとともに、意外性を確保できること
になる。

【００１８】すなわち、従来のパール顔料を印刷に用い
た金属缶においては、パール顔料が一層に被覆された構
成であるため缶体外面を正対して見ると白っぽいパール
色に見える一方、斜めから見ると偏光して多少色が変わ
るだけであるが、本発明のパール顔料を印刷に用いた金
属缶においては、前記パール顔料による偏光によって、
缶外面を正対して見るとパール調の緑色又は青色又は赤
色に見え、さらに、斜めから見ると偏光してパール調の
ブラウン色またはプラム色またはオレンジ色に見える。

【００１９】これは、パール顔料による印刷層または印
刷部分の面に正対して見た場合には、フレークに形成さ
れた各被覆層から反射される反射光の光路の長さに差が
ないので、両反射光による干渉光が強く見えることにな
る一方、印刷部分に対して斜めに見た場合には、上記反
射光の光路の長さに差が生じるので、両反射光による干
渉光が弱まって吸収光が強く見えることからである。

【００２０】請求項２の発明は、前記パール顔料が、前
記樹脂組成物に対して２０から２５重量％の割合で配合
されたことを特徴とするものである。

【００２１】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
と同様の作用を得られる他に、充分なパール光沢感を確
保できるとともに、その色調に濁った感じが出てしまう
ことを防止することができる。

【００２２】すなわち、上記の範囲未満のパール顔料が
配合された場合には、顔料の分散量が少ないので、入射
光に対する反射の強度が低下して、充分なパール光沢感
が発現されなくなる一方、上記の範囲を越えてパール顔
料が配合された場合には、顔料同士が凝集して均一な外
観性を確保できなくなるとともに、反射光が相互に影響
を及ぼして濁った色調を呈することになるが、上記の範
囲の割合でパール顔料を樹脂組成物に配合しているの
で、そのような事態を未然に回避することができる。

【００２３】請求項３の発明は、前記パールインクによ
り形成された印刷層または印刷部分並びに前記印刷イン
クにより形成された印刷層または印刷部分の缶体側に、
前記パールインクまたは前記印刷インクよりも反射率の
低い印刷インクによって下地印刷層または下地印刷部分
が形成されているを特徴とするものである。

【００２４】請求項３の発明によれば、請求項１または
２の発明と同様の作用を得られる他に、上記の装飾層の
発色を充分に確保できることになるとともに、上記パー
ル顔料を含有した印刷層または印刷部分と着色顔料を含
有した印刷層または印刷部分とが組合わされた装飾の効
果に、この前記パールインクまたは前記印刷インクより
も反射率の低い印刷インクによって下地印刷を施した効
果を加えることが可能となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の具体例を、図面
を参照して説明する。図１、図４〜図１１は本具体例の
装飾層が形成されたフィルムが貼着された金属缶の缶外
面部分を示す拡大断面図である。

【００２６】すなわち、この発明で使用する缶体１は、
金属製とされ、その素材としての金属板には、アルミニ
ウム板、ティンフリースチール、ステンレススチール、
ブリキ、クロムメッキ鋼板、アルミメッキ鋼板、ニッケ
ルメッキ鋼板、ターンメッキ鋼板、その他の各種合金メ
ッキ鋼板などの表面処理鋼板及び金属板の表面を、熱硬
化型や紫外線硬化型の塗料により被覆したか、または、
熱可塑性樹脂により被覆した樹脂被覆金属板を用いるこ
とができる。

【００２７】また、この缶体１は、絞り缶（絞り加工と
ストレッチ加工とを施した缶を含む）、絞りしごき缶
（以下、ＤＩ缶と略記する）、インパクト缶などの缶底
と缶胴とが一体に成形された底付き缶体、すなわちツー
ピース缶とすることができる。また一般的にいわれるス
リーピース缶やボトル型缶であってもよい。なお、ＤＩ
缶とは、金属板を絞り成形（カッピング）した後、しご
き加工して成形された缶体を主体とした金属缶であり、
その胴部と底部とが継目が無い一体の構造とされてい
る。

【００２８】すなわち、印刷済みのフィルムが貼着され
るツーピース缶であるＤＩ缶の缶体は、錫メッキ鋼板や
亜鉛メッキ鋼板、ニッケルメッキ鋼板などの表面処理さ
れた鋼板を原材料として、図２（ａ）〜（ｉ）に示され
る製造工程を実施することによって製造される。

【００２９】すなわち、この製造工程のカップ成形工程
（ａ）では、まず、上記の鋼板を円形に切断したブラン
クから絞り加工によりカップが成形される。すなわち、
円盤状に打抜いた鋼板をしわ押さえ装置により押さえ付
けながら、ポンチとダイスを組合わせた工具によって底
付きのカップ状に成形する。次に、ボディ成形工程
（ｂ）で、そのカップにＤＩ（Ｄｒａｗｉｎｇ ＆ Ｉｒ
ｏｎｉｎｇ）加工が施される。すなわち、絞り加工とし
ごき加工（これらの加工時に成形用パンチによる底部の
プレス加工を含む）によって、絞り成形されたカップの
側壁が薄く引き伸ばされ、深絞りカップ状に成形する。
さらに、トリミング工程（ｃ）で、その開口端が切除さ
れて、所定の缶高寸法となるようにトリミングされる。
そして、脱脂・化成処理工程（ｄ）では、缶内外表面に
処理液（以下、工業用水、薬液、イオン交換水を含めて
処理液と記す）が噴霧されて表面処理が施され、上記の
絞り成形・しごき加工を行う際に付着された潤滑剤が除
去されるとともに、缶胴部の内外面に腐食防止のための
ジルコニウム系化成処理などの適宜の表面化成処理が行
なわれる。次に、加熱乾燥炉で乾かされ、乾燥後の第１
の保護塗装工程（ｅ）では、その缶外面側で胴部と底部
との境界線に沿った両側の所定範囲内に硬化型塗料によ
る塗装が施されて、保護被膜が形成される。その乾燥
後、フィルム貼着工程（ｆ）では、胴部の外面に印刷済
みの樹脂フィルムが貼着される。さらに、第２の保護塗
装工程（ｇ）では、缶底が接地する部分に塗装が施さ
れ、第３の保護塗装工程（ｈ）では、缶内面と底部の外
面に塗料がスプレー塗布され、加熱乾燥される。そし
て、製造工程の最終段階では、ネックイン加工とフラン
ジ加工とからなるネック・フランジ加工（ｊ）が施さ
れ、円筒状の胴部の上端付近がネック部として縮径化さ
れるとともに、このネック部の上端にフランジ部が形成
されて、フィルムが貼着されたＤＩ缶の缶体が製作され
る。

【００３０】また、印刷済みのフィルムが貼着される３
ピース缶用の溶接缶胴（メガネ缶）は、上記の鋼板を原
材料として、図３に示される製造工程を実施することに
よって製造される。

【００３１】すなわち、フィルム貼着工程（ａ）では、
ドラムに巻かれた鋼板を巻き解いて一定方向に送給し、
この帯状の鋼板を予め予備加熱しておく。なお、鋼板を
予熱する加熱方式としては、熱風加熱方式や赤外線加熱
などの輻射加熱方式を用いることができるが、温度制御
の容易性から、通電加熱方式や高周波誘導加熱方式が望
ましく、これらの方法によって１００〜２５０℃の温度
範囲に加熱される。そして、この鋼板の上面および下面
から離れたそれぞれの位置に、リールに巻き取られた帯
状のフィルムを巻き解きながら同一方向に走行させ、そ
れぞれの貼着ロールの手前で、非ラミネート部分に相当
する部分をフィルムの長手方向に切断して除去してか
ら、フィルムに塗布された接着剤層の側を鋼板に向け
て、貼着ロールによって加圧しながら熱貼着させる。こ
の結果、鋼板の上下の両面には、その幅方向で例えば２
〜６ｍｍなどのように所定の間隔を設けて、例えば４条
などのように複数条のフィルムが鋼板の長手方向に沿っ
て連続して熱貼着されることになる。そして、第１のせ
ん断工程（ｂ）で、複数条のフィルムが貼着された鋼板
が、その長手方向で複数缶分となる長さのシート板毎に
切断される。さらに、第２のせん断工程（ｃ）では、シ
ート板から１缶に相当する寸法の矩形形状の（ｄ）に示
すブランクが切り出される。そして、フォーミング工程
（ｅ）では、溶接缶胴成形装置によって、ブランクが円
筒状に丸められる。そして、溶接工程（ｆ）では、周方
向の重ね合わせられた両端縁部分が溶接接合されて、缶
胴部となる。次に、円筒状に形成された缶胴に対して缶
胴溶接部の非ラミネート部分を保護するための補修塗装
（図示せず）が施され、さらに、この塗装された塗料を
乾燥させるために加熱乾燥が行なわれる。すなわち、こ
の加熱乾燥工程（ＭＣＨ工程）は、１５０〜２３０度の
加熱温度に缶胴を加熱することにより、缶胴溶接部の非
ラミネート部分に形成された補修塗装層を乾燥させてい
る。これと同時に、上述した工程で切断処理されて生成
された切断端部のうちの缶内面側に位置する切断端部で
は、その保護被膜である熱可塑性フィルムの剥離が生じ
るのに対して、熱硬化型接着剤の硬化収縮に伴う引き連
れによって、このような熱可塑性フィルムの剥離部を５
０％以上収縮させて、フィルムの剥離部分がそれ以上に
広がらないようにしている。次に、ネック加工工程
（ｇ）では、缶胴の一方の開口端側がネック加工され、
フランジ加工（ｈ）では、フランジ加工される。そし
て、二重巻き締め工程（ｉ）では、この開口端部に天蓋
が巻締められて、一端が開口された円筒状の缶胴部が製
作される。その後に、他方の開口端から内容物が充填さ
れ、地蓋が二重巻締めにより開口端に装着されて溶接缶
が密封される。そして、溶接缶には、例えば３０分の間
１２５℃に加熱して温度を保持するレトルト処理が行わ
れて、最終的な製品となる。

【００３２】さらに、缶体１となる鋼板の缶外面側に貼
着されるフィルム２は、ポリエステルフィルム（以下、
ＰＥＴフィルムと略記する）とされ、優れた強度および
透明性などを備えている。

【００３３】このＰＥＴフイルム２は、エステル反復単
位の７５〜１００％がエチレンテレフタレート単位から
なるもので、エチレンテレフタレート単位以外のエステ
ル単位としては、フタル酸、イソフタル酸、コハク酸、
アジピン酸等のエステル単位を挙げることができる。

【００３４】また、ＰＥＴフィルム２は、アルコール成
分と酸成分を適宜選択することにより、２６０℃程度の
高融点のものが得られるので、充分な耐熱性が確保でき
ることからも好ましい。

【００３５】なお、金属板の一方の面（缶内面側となる
面）に保護被覆としてラミネートされる熱可塑性樹脂フ
ィルムを形成する樹脂については、ビスフェノールＡを
含有していない樹脂で、一定の耐加工性と耐熱性と耐水
性と耐気体透過性を備えている樹脂であれば、特に限定
されるものではない。

【００３６】例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフ
ィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、およびこれらのうちの
２種類以上が混合された樹脂による樹脂フィルムを使用
することができるが、耐熱性や内容物の保護性の観点か
らは、ポリエステルフィルムが最適である。

【００３７】さらに、本具体例において、上記ＰＥＴフ
イルム２以外にポリエチレンフイルム、ポリプロピレン
フイルムなども使用することができる。さらに、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン共重合体など
のうちから選択された透明な高分子樹脂体、あるいは、
上記樹脂の複合体からなる熱可逆性を有した樹脂フィル
ムを使用してもよく、この熱可逆性樹脂フィルムの厚さ
については、選択した材質に応じて適宜決定されるもの
とする。

【００３８】また、ＰＥＴフィルム２の接着剤層が形成
される表面には、予めコロナ放電などによって、表面酸
化処理が施されていることが好ましく、このような表面
処理によって、接着剤による接着力の向上が図れ、フィ
ルムと接着剤層の接合強度を高めることことができる。

【００３９】そして、再び図１に示すように、ＰＥＴフ
ィルム２の一方の面に、パール顔料が含まれた樹脂組成
物である第１印刷層３ａと樹脂成分に含まれた着色顔料
により文字やデザインを示す印刷が施された第２印刷層
３ｂとからなる装飾層３０と、熱硬化型樹脂系または電
子線硬化型樹脂系接着剤からなる接着剤層４が設けら
れ、反対側の面には熱硬化型樹脂系または電子線硬化型
樹脂により形成された透明な硬化オーバーコート層５が
設けられ、ている。

【００４０】この第１印刷層３ａは、ウレタン系樹脂ま
たは、塩化ビニル系樹脂からなる樹脂組成物中に、約２
０から２５重量％の２層に被覆されたマイカが分散され
ているパールインキによって形成されている。

【００４１】また、第２印刷層３ｂは、ウレタン系樹脂
または、塩化ビニル系樹脂からなる樹脂中に顔料を含む
印刷インキによって形成されている。この第１印刷層３
ａは、各色の顔料が含まれた印刷インキを１色ごとにグ
ラビア印刷することにより、多色に印刷されて積層さ
れ、缶外面側に所定の表示及びデザイン画像からなる絵
柄が形成されるようにしている。

【００４２】接着剤層４は、熱硬化型樹脂系または電子
線硬化型樹脂系の接着剤を用いて形成されている。

【００４３】すなわち、熱硬化型樹脂系の接着剤として
は、数平均分子量５０００〜２００００のエポキシ樹脂
と酸無水物系硬化剤とを７０／３０〜９９／１の重量比
で配合させた樹脂、または、ポリエステル樹脂とアミノ
プラスト樹脂とを７０／３０〜９０／１０の重量比で配
合させた樹脂が用いられている。したがって、この場合
には、高温で短時間の加熱によって、上記のＰＥＴフィ
ルム２を熱硬化型樹脂系の接着剤層を介して、缶体１を
形成する鋼板に熱接着することにより、鋼板との間で優
れた接着強度を得ることができる。

【００４４】また、電子線硬化型樹脂系の接着剤は、ポ
リエステル樹脂１００重量部に対して不飽和二重結合を
有するポリエステル系オリゴマー２〜３０重量部配合し
た樹脂組成物に、応力緩和剤が０．５〜２５０ＰＨＲ
（樹脂１００重量部に対する重量部）添加された構成と
されている。

【００４５】なお、接着剤層４の樹脂成分には、一般に
は、シリカ、酸化チタンなどが添加され、上記印刷層３
ａ，３ｂによる所望の発色を確保するための下地色とさ
れている。

【００４６】すなわち、パール顔料が含まれた印刷層３
ａによるパール光沢の見えやすさは、印刷層３ｂの印刷
層となる部分の色合いと、印刷層３ｂの下地となる部分
の色相による影響を受けている。これは、印刷層３ａや
印刷層３ｂからの反射光と、印刷層３ａおよび印刷層３
ｂを一旦透過して下地で反射した反射光とが混合されて
見えるからである。

【００４７】そして、この下地の色が白色や淡色の場合
には、この下地からの反射光の量が増加するので、この
下地からの反射光による上記の印刷層３ａに含まれたパ
ール顔料への入射光量が増加されることになる。このた
め、この増量された下地層からの反射光によって、パー
ル顔料の偏光によるパール光沢の効果が増強される。つ
まり、外部から直接入射される光に加えて、上記の下地
からの反射光がより多量に印刷層３ａに入射されるの
で、パール光沢色がより一層の強く現れることになる。
この結果、着色顔料によって形成された文字やデザイン
を表示する印刷層３ｂからの反射光は、上記の印刷層３
ａのパール顔料によるパール光沢を帯びた光と混合され
るので、これらが融合した色相の視認性が増強されるこ
とになる。

【００４８】したがって、全体のデザインにもよるが、
上記の印刷層３ａの色相つまりパール光沢色の視認性を
増強するためには、下地が反射率の高い白色、淡色に着
色されている必要がある。また、パール光沢色と他の有
色インキによる発色とが融合された色相を得たい場合に
は、上記の印刷層３ｂを反射率の低い濃い有色の着色顔
料で着色することになる。

【００４９】また、接着剤層４として、無色のものを用
いてもよく、この場合にも、少なくとも、パール顔料が
含まれた印刷層３ａによる特徴ある発色を得ることがで
きる。

【００５０】上述したように、接着剤に着色顔料を配合
することにより、着色コート層を兼用した接着剤層を形
成することもできる。すなわち、インキによる印刷層の
下には、印刷層の発色を確保するために白系の着色層
（通常ホワイトコート）が必要となる場合があるが、着
色層を兼用した接着剤層とすれば、着色層を形成する工
程が不要となり、製造工程から一工程を削減することが
できる。

【００５１】また、上記印刷層３ａ，３ｂの缶体１側
に、別途に前記印刷層３ａのパールインクまたは前記印
刷層３ｂの印刷インクよりも反射率の低い印刷インクを
各種の印刷技法を用いて印刷して形成された下地印刷層
を設ければ、前記印刷層３ａまたは印刷層３ｂによる発
色とが融合された色相を得ることになるとともに、この
下地印刷層により、さらに高級感のある装飾の効果を得
ることが可能となる。また、上記印刷層３ａおよび印刷
層３ｂが組合わされた装飾の効果に、この下地印刷を施
した効果が加わることになるので、装飾に新たな相乗効
果が得られるとともに、装飾の選択幅が広がることにな
り、より商品の要請に応じたデザイン性を確保すること
ができる。

【００５２】すなわち、上記の下地印刷層において、例
えば、インクを各種の網点印刷で印刷して形成した印刷
層を設けた場合には、この網点印刷を反映した模様状に
パールインキ部と光沢有色インキ部とによる発色が現れ
ることになる。

【００５３】また、これに加えて、単独のインクではな
く、明度や彩度が互いに異なる複数のインクを組合わせ
て、下地印刷層を形成してもよく、さらに複雑な色の組
み合わせによる装飾効果を得ることが可能となる。

【００５４】また、第１印刷層３ａおよび第２印刷層３
ｂが、ウレタン系樹脂または塩化ビニル系樹脂を主要な
ビヒクル成分とした構成とされていることにより、缶体
１の内容物が飲用物などの食品の場合にも、以下に説明
する不都合が解消され、良好な装飾性を確保することが
できるので、好適に使用することができる。

【００５５】すなわち、缶体１の内容物が飲用物などの
食品の場合には、缶体１に内容物が充填された後に、加
熱殺菌処理（これは例えば、レトルト殺菌処理）が行な
われたり、缶体１に電子線硬化型接着剤が使用されてい
るときは、接着剤を硬化して固着させるために電子線が
照射されたり、製品として完成後の搬送時に太陽光に曝
されたりすることにより、印刷層が変色したり、退色化
したりするので、印刷層によって形成されたデザインな
どの装飾が不明瞭になる不都合が生じた。なお、耐熱性
が弱いインキとしては、そのビヒクルの主体となるベー
ス樹脂として硝化綿（ニトロセルロース）やポリアミド
系樹脂を用いたインクが挙げられる。

【００５６】これに対して、本例はウレタン系樹脂また
は塩化ビニル系樹脂を第１印刷層３ａおよび第２印刷層
３ｂのビヒクル成分としていることにより、加熱による
レトルト処理や電子線の照射および太陽光の照射を受け
ても、これらの第１印刷層３ａおよび第２印刷層３ｂの
変退色化が防止でき、印刷層による鮮明な画像が維持さ
れ、良好な装飾性を確保することができる。

【００５７】なお、上記第１印刷層３ａおよび第２印刷
層３ｂは、逆の配置としてもよく、また、ＰＥＴフィル
ム２と第１印刷層３ａとの間に、着色顔料を含有させた
樹脂組成物の層が配置されてもよく、さらには、缶体１
に施される全体のデザインによるが、パール顔料が含ま
れた樹脂組成物の層や着色顔料が含まれた樹脂組成物の
層を部分的に形成してもよく、またさらには、これらを
組合わせた構成としてもよく、適宜、缶体１に収納され
る商品が要求するデザインに合わせて選択することがで
きる。

【００５８】すなわち、例えば、この第１印刷層３ａと
第２印刷層３ｂとを逆の配置とした例としては、図４に
示した例が挙げられる。この例では、缶体１の外表面か
ら外方に向けて、つまり同図中の下方から上方に向け
て、接着剤層４、パール顔料が含まれた第１印刷層３
ａ、濃度の薄いインキを用いて形成された第２印刷層３
０ａ、ＰＥＴフィルム２、硬化オーバーコート層５を設
置した構成とされ、前記のように、第１印刷層３ａには
干渉色が緑色又は青色又は赤色であるパール顔料が含ま
れており、第２印刷層３ｂが濃度の薄い緑色又は青色又
は赤色のインキを用いて形成されているので、缶外面を
正対して見ると、第１印刷層３ａの干渉色が第２印刷層
３ｂに影響して緑色又は青色又は赤色が透明感ときらき
らしたパール調のある色調に見える。

【００５９】また、ＰＥＴフィルム２と第１印刷層３ａ
との間に着色顔料を含有させた樹脂組成物による層を追
加して形成した例としては、図５に示した例が挙げられ
る。この例では、缶体１の外表面から外方に向けて、順
次、接着剤層４、反射率が低い濃度の濃い印刷インクを
用いて形成された印刷層３０ｂ、パール顔料が含まれた
第１印刷層３ａ、濃度の薄いインキを用いて形成された
第２印刷層３０ａ、ＰＥＴフィルム２、硬化オーバーコ
ート層５を設置した構成とされ、前記のように、印刷層
３０ｂには反射率が低い濃度の濃い紺色または黒色のイ
ンキを用いて形成されていて、第１印刷層３ａには干渉
色が緑色又は青色又は赤色であるパール顔料が含まれて
おり、第２印刷層３０ａが濃度の薄い緑色又は青色又は
赤色のインキを用いて形成されているので、缶外面を正
対して見たときには、第１印刷層３ａのパール調色は下
層の印刷層３０ｂの反射が少ないため、輝度を抑えた重
厚感を出し、さらに、第２印刷層３０ａを通して見るこ
とで緑色又は青色又は赤色は深みのある色調に見える。

【００６０】さらに、パール顔料を含ませた樹脂組成物
の層や着色顔料を含ませた樹脂組成物の層を部分的に形
成した例、または、これらの例を組合わせた構成として
は、図６に示すように、パールインクにより形成された
印刷部分３Ａと、反射率の低い濃度の濃い印刷インクに
より形成された印刷部分３０Ｂとを、同一の層に設ける
とともに、これらの両者３Ａ，３０Ｂを印刷表面に沿っ
た方向で互いに間隔を設けて部分的に配置した構成と
し、前記のように、部分的にパールインクにより形成さ
れた印刷層において、パールインク周辺に反射率が低い
濃度の濃い黒色又は紺色を使用することでパールインク
により形成された印刷層が輝度を抑えた重厚感を出して
更に、浮き出たように見えたり、図７に示すように、パ
ールインクによる印刷層３ａを所定の範囲に形成すると
ともに、この印刷層の下層に反射率の低い濃度の濃い印
刷インクにより形成された印刷部分３１Ｂを設けた構成
とし、前記のように、干渉色が緑色又は青色又は赤色で
あるパール顔料が含まれている印刷層３ａの下層に反射
率が低い濃度の濃い紺色又は黒色のインキの印刷部分３
１Ｂが部分的に設けられているため、印刷層３ａによる
発色は輝度を抑えた重厚感があり、高級感のある装飾と
したり、図８に示すように、パールインクによる印刷層
３ａを所定の範囲に形成するとともに、この印刷層３ａ
に濃度の薄い印刷インクにより形成された印刷部分３１
Ａを埋め込んで設けた構成とし、前記のように、印刷部
分３１Ａに濃度の薄い緑色、青色、赤色を使用し、印刷
の２層ある部分と、接着剤層４の１層だけある部分を設
けてあるので、缶外面に正対して見た時には、下層が２
層である部分は透明感とパール調の色相を得て、下層が
１層である部分は本来の色相に近いので、パール顔料を
含む印刷層が文字商標、ロゴなどに使用されるとその部
分が強調されるし、特徴ある図柄や商標の外郭に使用さ
れると外郭内の図柄や商標は浮き出たように見えたり、
図９に示すように、パールインクによる印刷層３ａを所
定の範囲に形成し、この印刷層３ａに濃度の薄い印刷イ
ンクにより形成された印刷部分３１Ａを埋め込んで設け
るとともに、この印刷部分３１Ａが印刷表面に沿った方
向に互いに間隔を設けて部分的に配置され、パールイン
クの印刷層３ａの下層に反射率の低い濃度の濃い印刷イ
ンクにより形成された印刷部分３１Ｂを印刷表面に沿っ
た方向で互いに間隔を設けて部分的に配置した構成とし
たり、図１０に示すように、パールインクによる印刷層
３ａを形成し、この印刷層３ａに濃度の薄い印刷インク
により形成された印刷部分３１Ａを埋め込んで設けると
ともに、この印刷部分３１Ａが印刷表面に沿った方向で
互いに間隔を設けて部分的に配置され、パールインクの
印刷層３ａの下層に反射率の低い濃度の濃い印刷インク
により形成された印刷層３０ｂを設けた構成としたり、
図１１に示すように、パールインクによる印刷層３ａを
所定の範囲に形成し、この印刷層３ａに濃度の薄い印刷
インクにより形成された印刷部分３１Ａを埋め込んで設
けるとともに、この印刷部分３１Ａが印刷表面に沿った
方向で互いに間隔を設けて部分的に配置し、パールイン
クの印刷層３ａの下層に反射率の低い濃度の濃い印刷イ
ンクにより形成された印刷部分３１Ｂを印刷表面に沿っ
た方向で互いに間隔を設けて部分的に配置した構成とし
た例を挙げることができる。したがって、これらの構成
によれば、パールインクによって形成された印刷部分
は、印刷インクの印刷によって形成される画像の一部を
構成することになり、前記図９、図１０、図１１のよう
に、例えば、印刷層３０ｂ，３１Ｂは反射率が低い濃度
の濃い紺色又は黒色のインクを用いて形成されていて、
印刷層３ａは干渉色が緑色又は青色又は赤色であるパー
ル顔料が含まれていて、印刷部分３１Ａが濃度の薄い緑
色又は青色又は赤色のインクを用いて形成されている時
には、缶外面を正対して見ると、印刷層３０ｂ，３１Ｂ
の色とが融合して緑色又は青色又は赤色に深みのある色
調に見える。

【００６１】さらに、図１０においては、部分的に印刷
層３０ｂを使用することで、より細かい模様に対応する
ことができる。

【００６２】また、図１１においては、部分的に印刷層
３１Ａ、接着剤層４の２層と、印刷層３１Ａ、パール顔
料を含んだ印刷層３ａ、印刷層３１Ｂ、接着剤層４の４
層にしたため、パール顔料を含む印刷層が文字商標、ロ
ゴなどに使用されるとその部分が強調されるし、特徴あ
る図柄や商標の外郭に使用されると外郭内の図柄や商標
は浮き出たように見える。

【００６３】硬化オーバーコート層５は、熱硬化型また
は電子線硬化型の樹脂を用いて形成されている。すなわ
ち、硬化オーバーコート層５を形成する熱硬化型樹脂と
しては、エポキシ樹脂とアミノプラスト樹脂とからな
り、リン酸触媒を添加したものが挙げられる。また、電
子線硬化型樹脂としては、エポキシアクリレート樹脂、
ポリエステルアクリレート樹脂、ポリウレタンアクリレ
ート樹脂、ポリエーテルアクリレート樹脂、ポリブタジ
エン系アクリレート樹脂などが挙げられ、その分子量が
比較的高い樹脂状のものから低いモノマー状のものまで
を含み、放射線で重合反応を示すものであればよい。な
お、電子線硬化型樹脂は、単独であるいは二種類以上の
混合物として使用できる。

【００６４】したがって、缶体１の最外面に硬化オーバ
ーコート層５を設けたことにより、ＰＥＴフイルム２が
外面に露出されないことになり、ＰＥＴフイルム２によ
る缶体１の外面の滑り性の低下が防止できるので、その
後の製缶工程や缶詰製造工程での缶体１の搬送性が確保
され、製缶や缶詰製造の能率を維持することができる。

【００６５】なお、硬化オーバーコート層５は、ＰＥＴ
フィルム２により保護被覆層が形成された缶体１におい
て、ＰＥＴフィルム２の耐傷付き性の向上及び缶体１表
面の滑り性の向上を図るために、シリコンまたはワック
スが添加されていることが好ましい。

【００６６】また、ＰＥＴフイルム２を貼着した缶体１
の缶胴面に、電子線硬化型のオーバーコートが施されて
硬化オーバーコート層５が形成され、かつ接着剤層４に
電子線硬化型の接着剤が使用される場合には、電子線の
照射でオーバーコート塗料を硬化させると同時に接着剤
の硬化を促進させることができるので、接着剤の固化工
程を省略して、電子線の照射工程で一緒に接着剤の固化
を行うことができ、製造に必要な工程数を削減すること
ができる。

【００６７】さらに、オーバーコート層５が電子線硬化
型の樹脂の場合には、オーバーコート層５を硬化させる
ために加熱する必要がなくなるので、熱可塑性樹脂フイ
ルムの熱収縮による変形が防止され、良好な缶体１の外
観性を確保することができる。

【００６８】そして、本例のパール顔料が含まれた第１
印刷層３ａの下層に、所定の表示及びデザインの絵柄が
形成された第２印刷層３ｂが配置されていることによっ
て、缶体１の外面に施された装飾として特殊な視覚効果
が附与できるようにしている。

【００６９】すなわち、パール顔料は、従来は真珠箔や
貝殻の内側部分の粉粒子を使用していたが、本発明で
は、微細なフレーク（薄片）の外側を金属酸化物または
金属酸化物の混合物により被覆したものを用いることが
でき、本例のパール顔料１０は、さらに、図１２に示す
ように、フレーク１１の外側に酸化チタン層１２と酸化
鉄層１３とからなる２層の被覆層を形成したものを用い
ている。

【００７０】なお、このような微細なフレーク１１とし
ては、アルミニウム薄片、マイカ（雲母）、ガラスフレ
ーク、合成セラミックなどが挙げられる。

【００７１】また、パール顔料１０の塗料となる樹脂に
対する配合量は、ビヒクル成分（固形分）１００重量部
に対して０．１から３０重量部の範囲に調整することが
好ましく、本例においては、インキ樹脂中に、約２０か
ら２５重量％のパール顔料１０を配合させ、充分なパー
ル光沢感を確保するとともに、その色調に濁った感じが
出てしまうことを防止するようにしている。

【００７２】すなわち、パール顔料１０の配合量が０．
１重量％未満の場合には、顔料の分散量が少ないので、
入射光に対する反射の強度が低下して、パール光沢感が
充分に発現されなくなる不都合が生じる。他方、パール
顔料１０の配合量が３０重量％以上の場合には、顔料同
士が凝集して均一な外観性を確保できなくなるととも
に、反射光が相互に影響を及ぼして濁った色調を呈する
などの不都合が生じる。このため、約２０から２５重量
％の顔料をインキ中に配合することにより、これらの不
都合を未然に解消するようにしている。

【００７３】また、この２層コーティングされたフレー
ク１１からなるパール顔料１０の個々の粒子径は、５μ
ｍから４８μｍの範囲を占めるとともに、その厚みは、
５μｍから２０μｍの範囲を占めており、さらに、その
平均粒子幅は２５μｍとなるように形成されている。

【００７４】なお、従来のパール顔料に含まれる単層の
酸化チタン層が形成されたフレーク１１の個々の粒子径
は、例えば、５μｍから２５μｍの範囲を占めるととも
に、その厚みは、５μｍから１５μｍの範囲を占め、そ
の平均粒子径は１５μｍとなるように形成されている。

【００７５】さらに、本例の２層に被覆されたフレーク
１１の平均粒子径は１７μｍとされ、充分な光輝感と良
好な印刷による外観性とを確保できるようにしている。

【００７６】すなわち、パール顔料１０の平均粒子径が
１０μｍ未満の場合には、粒子がインキ中で一定方向に
配向しにくいので、入射光に対する反射の強度が小さく
なり、充分な光輝感が発現されない不都合が生じる。他
方、パール顔料１０の平均粒子径が３０μｍを超えた場
合には、フィルムにグラビア印刷する時にインクが転移
されたグラビアロールのグラビアメッシュ（凹部）に異
物として残るので、版詰りに起因するピンホール（未印
刷部）などの欠陥が発生し、グラビア印刷による外観性
を良好に確保できないという不都合が生じる。このた
め、パール顔料１０の平均粒子径を１７μｍとすること
により、これらの不都合を未然に回避している。

【００７７】また、このパール顔料１０は、中心核とな
るフレーク１１の表面を酸化チタン層１２により被覆
し、さらに、この酸化チタン層１２の表面を酸化鉄層１
３により被覆した構成とされている。

【００７８】すなわち、本例のフレーク１１自体の層の
厚さは、約７〜１３μｍとされ、酸化チタン層１２の層
の厚さは、約７〜１３μｍとされ、酸化鉄層１３の層の
厚さは、約２〜８μｍとされている。

【００７９】上記の構成のパール顔料１０を、ウレタン
樹脂または塩化ビニルのバインダーによって、インキ化
している。

【００８０】また、パール顔料１０をインキ化するため
のバインダー（インキ中の樹脂部分）として、ウレタン
樹脂系または塩化ビニル系を用いているが、このままで
は、インキとしての凝集力が不足するので、架橋剤とし
てブロックイソシアネート（ｂｌｏｃｋ ｉｓｏｃｙａ
ｎａｔｅ）を添加している。すなわち、ブロックイソシ
アネートを添加することによって、インキの架橋性を補
充して、インキとしての凝集力を確保するようにしてい
る。

【００８１】また、このイソシアネートは、その化学的
な反応性が高いことにより、予めインキ中に添加してお
くと、印刷が実施される前にゲル化してしまい、印刷品
質が低下するおそれがある。このため、イソシアネート
を予めインキ中に添加しておく場合には、添加されたイ
ソシアネートの反応部をブロック化するようにしてい
る。すなわち、イソシアネートプレポリマーの反応基を
ブロック化し、高温加熱時にのみ反応するようにしてい
る。

【００８２】例えば、上記缶体１の製造工程に、グラビ
アオーブンによる１２０度の加熱処理と、缶胴溶接接合
後の加熱乾燥工程による２２０度の加熱処理とが含まれ
ている場合には、まず、前者の１２０度の加熱では、イ
ソシアネートの反応の完結に数十分の時間を要するの
で、インキ全体の一部が反応するのに留まるのに対し
て、後者の２２０度の加熱では、イソシアネートの反応
が数秒で完結されることになる。

【００８３】したがって、このような加熱温度も考慮し
て、ブロック剤としては、ＭＥＫオキシム（メチルエチ
ルケトキシム）が選択され、インキ中に添加されてい
る。

【００８４】また、イソシアネート（ＮＣＯ）として
は、一般的なヘキサメチレンジイソシアネート（Ｈｅｘ
ａｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）が
使用されている。

【００８５】このように２層に被覆されたフレーク１１
からなるパール顔料１０を含んだインキ印刷によれば、
その印刷された表面に正対して見る場合と、表面に対し
て斜めに見る場合とでは、反射光の光路の長さが異なる
ので、異なる色に見えることになるカラートラベリング
現象を現出させることができる。

【００８６】すなわち、このパール顔料１０による印刷
面に入射した光は、パール顔料１０の最上層である酸化
鉄層１３では反射されないことになり、さらにパール顔
料１０の下層の方に入射し続けることになる。

【００８７】このため、図１２に示すように、パール顔
料１０の内部の酸化チタン層１２によって反射された反
射光と、フレーク１１の表面によって反射された反射光
との干渉により発色が得られる。

【００８８】したがって、正対して見た場合には、図１
２中の左側に矢印で示された上記２つの反射光同士の光
路の長さに差が無いので、干渉色が強く見えることにな
る。他方、斜めから見た場合には、図１２中の右側に矢
印で示された上記２つの反射光の光路の長さが異なるの
で、吸収色が強く見えることになる。

【００８９】この結果、このようなパール顔料１０を含
んだインク印刷による装飾が施された表面に対して、正
対して見た場合には、干渉色が強く見える一方、斜めか
ら見た場合には、吸収色が強く見える。

【００９０】特に、上記の印刷面に正対した角度を０度
とすると、４５度付近を境界として、偏光する傾向があ
るので、見る角度によって、全く異なる印象を受ける視
覚効果が得られる。

【００９１】なお、印刷面に正対して見るとは、対象に
まっすぐ向いて見ること、つまり平坦な印刷面に対して
直交する方向から見ることを意味するが、本例において
は、この印刷面が曲面とされている、つまり円筒状に形
成された缶体１の側面に印刷面が位置しているので、厳
密には印刷面を正対して見ることはできないことにな
る。しかし、缶体１の大きさにもよるが、缶体１の側面
の微小な区域に限ってみれば、この微小な区域が充分に
平面であると見なせるので、この区域に正対して見るこ
とはできる。したがって、本例のパール顔料１０を平面
的な印刷面に対して用いた場合には、この印刷面を見る
角度によって、一斉に印刷面の色合いが変わって見える
のに対して、本例のように缶体１側面の曲面とされた印
刷面に対して用いた場合には、見る角度によって、その
印刷面の部分的な区域の色合いが変わって見えることに
なるので、このパール顔料１０による独特な装飾効果を
より一層現わすことができる。

【００９２】また、フレーク１１に形成する酸化チタン
層１２および酸化鉄層１３の層の厚みを変えて組み合わ
せることにより、種々の干渉色および吸収色のヴァリエ
ーションが得られることになる。

【００９３】例えば、フレーク１１自体の層の厚さが約
１１μｍ、酸化チタン層の厚さが約１１μｍ、酸化鉄層
の厚さが約３μｍとされたパール顔料１０を用いた場合
には、干渉色として、緑色が得られ、吸収色として、ブ
ラウン色（これは、茶褐色に相当する）が得られる。し
たがって、この場合には、装飾に正対して見た場合に
は、装飾がパール調の緑色に見える一方、斜めから見た
場合には、パール調のブラウン色に見えることになる。

【００９４】また、フレーク１１自体の層の厚さが約１
１μｍ、酸化チタン層の厚さが約９μｍ、酸化鉄層の厚
さが約５μｍとされたパール顔料１０を用いた場合に
は、干渉色として、青色が得られ、吸収色として、プラ
ム色（これは、桃色に相当する）が得られる。したがっ
て、この場合には、装飾に正対して見た場合には、装飾
がパール調の青色に見える一方、斜めから見た場合に
は、パール調のプラム色に見えることになる。

【００９５】さらに、フレーク１１自体の層の厚さが約
１３μｍで、酸化チタン層の厚さが約１０μｍ、酸化鉄
層の厚さが約２μｍとされたパール顔料１０を用いた場
合には、干渉色として、赤色が得られ、吸収色として、
オレンジ色（これは、蜜柑色に相当する）が得られる。
したがって、この場合には、装飾に正対して見た場合に
は、装飾がパール調の赤色に見える一方、斜めから見た
場合には、パール調のオレンジ色に見えることになる。

【００９６】この結果、缶体１を見る角度によって、部
分的に全く異なった着色が施されているように見えるこ
とになり、しかも、この見かけ上の着色がある角度を境
界にして急激に変化するので、意外性のある印象を与え
ることができる。すなわち、本発明のパール顔料を印刷
に用いた金属缶においては、前記パール顔料の偏光によ
って、外面に表示された緑色又は青色又は赤色の絵柄に
特に透明感をもたせたり、ブラウン色又はプラム色又は
オレンジ色の絵柄またはエンボス加工または異形缶の微
妙な凹凸部が浮き出た様に見えて立体感をもたせたりす
ることができる。

【００９７】特に、円筒状の缶体１の胴部となる側面は
平面ではなく曲面に形成されているので、視点を変える
こと無く、上記の視覚効果が得られることになり、従前
のパール顔料１０を用いた金属缶に対しても、美粧性や
デザイン面での優位性を確保することができる。

【００９８】以上のように、この実施形態のパール顔料
を用いた装飾が施された缶体によれば、パール顔料を構
成するフレークを２層にコーティングする被覆層を形成
したことにより、金属缶の外面に変化のある複雑な色調
が現れるとともに、缶体を見る角度によっては、異なる
着色が施されたように見えることになるので、新たな視
覚効果が得られるとともに、意外性が確保できることに
なり、内部に収容した商品イメージを反映できる高い意
匠性の優れた金属缶を提供することができる。

【００９９】すなわち、パール顔料による印刷面に正対
して見た場合には、各被覆層から反射される反射光の光
路の長さに差がないので、両反射光による干渉光が強く
見えることになる一方、印刷面に対して斜めに見た場合
には、上記反射光の光路の長さに差が生じるので、両反
射光による干渉光が弱まって吸収光が強く見えることに
なる。

【０１００】また、印刷層を形成する樹脂組成物に対し
て２０から２５重量％の割合でパール顔料を配合したこ
とにより、充分なパール光沢感を確保できるとともに、
その色調に濁った感じが出てしまうことを防止すること
ができる。

【０１０１】すなわち、上記の範囲未満のパール顔料が
配合された場合には、顔料の分散量が少ないので、入射
光に対する反射の強度が低下して、パール光沢感が充分
に発現されなくなる一方、上記の範囲を越えてパール顔
料が配合された場合には、顔料同士が凝集して均一な外
観性を確保できなくなるとともに、反射光が相互に影響
を及ぼして濁った色調を呈することになるが、上記の範
囲の割合でパール顔料を樹脂組成物に配合しているの
で、そのような事態を未然に回避することができ、パー
ル顔料による視覚効果を充分に発揮することが可能にな
る。

【０１０２】ここで、実施形態の構成とこの発明の構成
との対応関係を説明すれば、缶体１がこの発明の金属缶
に相当し、ＰＥＴフィルム２がこの発明のフィルムに相
当し、印刷層３ａがこの発明のパール顔料を含有した樹
脂組成物からなるパールインクにより形成された印刷層
に相当し、印刷層３ｂがこの発明の着色顔料を含有した
樹脂組成物からなる印刷層に相当し、接着剤層４がこの
発明の接着剤層に相当し、パール顔料１０がこの発明の
パール顔料に相当し、フレーク１０がこの発明のフレー
クに相当し、装飾層３０がこの発明の装飾層に相当す
る。

【０１０３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、パール顔料を構成するフレークを酸化チタン層
と酸化鉄層とからなる２層に被覆した構成とし、このパ
ール顔料を用いたパールインクと、着色顔料を用いた印
刷インクによって装飾層を形成したことにより、金属缶
の外面に変化のある複雑な色調が現れるとともに、缶体
を見る角度によっては、異なる着色が施されたように見
えることになるので、新たな視覚効果が得られるととも
に、意外性が確保できることになり、内部に収容した商
品イメージを反映できる高い意匠性の優れた金属缶を提
供することができる。

【０１０４】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
と同様の効果を得られる他に、印刷層を形成する樹脂組
成物に対して２０から２５重量％の割合でパール顔料を
配合したことにより、この範囲未満のパール顔料が配合
された場合には、顔料の分散量が少ないので、入射光に
対する反射の強度が低下して、パール光沢感が充分に発
現されなくなるとともに、上記の範囲を越えてパール顔
料が配合された場合には、顔料同士が凝集して均一な外
観性を確保できなくなり、反射光が相互に影響を及ぼし
て濁った色調を呈することになるが、上記の範囲の割合
でパール顔料を樹脂組成物に配合しているので、充分な
パール光沢感を確保できるとともに、その色調に濁った
感じが出てしまうことを防止することができ、パール顔
料による視覚効果を充分に発揮することが可能になる。
すなわち、従来のパール顔料を印刷に用いた金属缶にお
いては、パール顔料が一層被覆の構成であるため缶体外
面を正対して見ると白っぽいパール色に見えるととも
に、斜めから見ると偏光して多少色が変わるだけである
が、本発明のパール顔料を印刷に用いた金属缶において
は、前記パール顔料による偏光によって、缶外面を正対
して見るとパール調の緑色又は青色又は赤色に見え、さ
らに、斜めから見ると偏光してパール調のブラウン色ま
たはプラム色またはオレンジ色に見ることができる。

【０１０５】請求項３の発明によれば、請求項１または
２の発明と同様の効果を得られる他に、上記の装飾層の
発色を充分に確保できるとともに、上記パール顔料を含
有した印刷層または印刷部分と着色顔料を含有した印刷
層または印刷部分とが組合わされた装飾の効果に、この
下地印刷を施した効果を加えることになるので、装飾に
新たな相乗効果が得られるとともに、装飾の選択幅が広
がることになり、より商品の要請に応じたデザイン性を
確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施形態であり、缶体の外面に貼
着された樹脂フィルムの構成を示す拡大断面図である。

【図２】 この発明の実施形態であり、ツーピース缶で
あるＤＩ缶の製造工程を説明する模式図である。

【図３】 この発明の実施形態であり、スリーピース缶
であるメガネ缶の製造工程を説明する模式図である。

【図４】 この発明の実施形態の他の例であり、缶体の
外面に貼着された樹脂フィルムの構成を示す拡大断面図
である。

【図５】 この発明の実施形態の他の例であり、缶体の
外面に貼着された樹脂フィルムの構成を示す拡大断面図
である。

【図６】 この発明の実施形態の他の例であり、缶体の
外面に貼着された樹脂フィルムの構成を示す拡大断面図
である。

【図７】 この発明の実施形態の他の例であり、缶体の
外面に貼着された樹脂フィルムの構成を示す拡大断面図
である。

【図８】 この発明の実施形態の他の例であり、缶体の
外面に貼着された樹脂フィルムの構成を示す拡大断面図
である。

【図９】 この発明の実施形態の他の例であり、缶体の
外面に貼着された樹脂フィルムの構成を示す拡大断面図
である。

【図１０】 この発明の実施形態の他の例であり、缶体
の外面に貼着された樹脂フィルムの構成を示す拡大断面
図である。

【図１１】 この発明の実施形態の他の例であり、缶体
の外面に貼着された樹脂フィルムの構成を示す拡大断面
図である。

【図１２】 この発明の実施形態であり、パール顔料の
見る角度によって異なる発色の原理を説明する模式図で
ある。

【図１３】 従来のパール顔料の発色を説明する模式図
である。

【符号の説明】

１…缶体、 ２…ＰＥＴフイルム、 ３ａ…パール顔料
を含んだ印刷層、 ３Ａ…パール顔料を含んだ印刷部
分、 ３ｂ…表示およびデザイン画像用の印刷層、 ３
０ａ…濃度が薄いインクを用いて形成された第２印刷
層、 ３０ｂ…反射率が低い濃度が濃い印刷インクを用
いて形成された印刷層、 ３１Ａ…濃度が薄い印刷イン
クにより形成された印刷部分、 ３１Ｂ…反射率の低い
濃度が濃い印刷インクにより形成された印刷部分、 ４
…接着剤層（着色層を兼用する場合を含む）、 ５…硬
化オーバーコート層、 １０…パール顔料、 １１…フ
レーク、 １２…酸化チタン層、 １３…酸化鉄層、
３０…装飾層。

フロントページの続き (72)発明者 鈴木 真一 静岡県清水市中之郷３−６−１ 大和製罐 株式会社清水工場総合研究所内 Ｆターム(参考） 3E061 AA16 AB05 AB06 AB07 AB08 AC02 AC05 AC09 AD01 AD03 AD06 AD09 BA01 BA02 BB07 DB08 4F100 AA21H AA23H AB04 AB10 AC05 AK01B AK01C AK01D AK15 AK42 AK51 AL05C AT00A BA04 BA10A BA10D CA13C DA01 DE02H GB16 HB00C HB31C JB16D JL12B JN06B JN22H JN28H

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶体の外面に樹脂系接着剤を介して熱可
   塑性樹脂フィルムが接着され、前記樹脂系接着剤層と前
   記熱可塑性樹脂フィルムとの間に、パール顔料を含有し
   た樹脂組成物からなるパールインクと、着色顔料を含有
   した樹脂組成物からなる印刷インクとが印刷されて缶体
   に表わされる装飾層が形成されたフィルム貼着金属缶に
   おいて、 前記パール顔料が、フレークに酸化チタン層を被覆し前
   記酸化チタン層に酸化鉄層を被覆した構成とされ、前記
   パールインクによる印刷層または印刷部分が前記パール
   顔料の偏光によって異なる発色を行なうことを特徴とす
   るフィルム貼着金属缶。
2. 【請求項２】 前記パール顔料が、前記樹脂組成物に対
   して２０から２５重量％の割合で配合されたことを特徴
   とする請求項１記載のフィルム貼着金属缶。
3. 【請求項３】 前記パールインクにより形成された印刷
   層または印刷部分並びに前記印刷インクにより形成され
   た印刷層または印刷部分の缶体側に、前記パールインク
   または前記印刷インクよりも反射率の低い印刷インクに
   よって下地印刷層または下地印刷部分が形成されている
   ことを特徴とする請求項１または２記載のフィルム貼着
   金属缶。