JPH0994938A

JPH0994938A - ラミネート製品の製造方法と装飾シート

Info

Publication number: JPH0994938A
Application number: JP27668695A
Authority: JP
Inventors: Shiro Okuno; 至郎奥野
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-04-08

Abstract

(57)【要約】【目的】表面強度と充分な凹凸感とを有するラミネー
ト製品の製造方法と、これに用いる装飾シートを提供す
ること。【構成】透明な基体シートの表面に、硬化剤を含有す
る撥液性インキ層が部分的に形成され、裏面に装飾層が
形成された装飾シート。装飾シートを、装飾層側を接着
面として基材上に接着し、その後、装飾シートの表面を
全面塗装するラミネート製品の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、家具用表面材、
建築用内外装材、自動車内装材およびそれらの外縁部材
などとして用いる板状物、棒状物などの材料に、凹凸表
面を有する装飾を施すための、ラミネート製品の製造方
法と、これに用いる装飾シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、家具用表面材や建築用内外装材な
どとして、いわゆる化粧合板が用いられている。化粧合
板としては、単板オーバーレイ合板やプリント合板など
がある。単板オーバーレイ合板は、通常の合板の表面
に、天然木材からなる化粧単板などを貼ったものであ
る。単板オーバーレイ合板は、表面が天然木材であるの
で、その色調が一様でない。特に、三六板（91cm×182c
m）などの面積が大きい合板を基材とする場合には、化
粧単板が天然木材であっても、すべての部分がむらなく
美しい木目柄を有することは難しい。また、化粧単板の
継ぎ目が目立ったり、化粧単板に傷があった場合はその
修正跡が目障りとなる。

【０００３】また、プリント合板は、塩化ビニルシート
や紙に木目柄層を印刷した装飾シートを、塩化ビニルシ
ートや紙の側を下にして、木材やプラスチック成形品な
どの基材の表面に貼ったものである。木目柄層は、単色
で木地を表現した下地層と、木材の切り口に現れる年
輪、繊維、導管などの筋を木地層より濃色で表現した筋
状の木目層を順次重ねて印刷したものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】プリント合板は、表面
が天然木材であるために生ずる単板オーバーレイ合板の
問題点を解決できるものの、以下に示す問題点を有す
る。すなわち、プリント合板は、木目柄層が表面に露出
しているので、人がプリント合板をつかんだり積み上げ
たりするときに生じるひっかきや摩擦によって、木目柄
層が損傷しやすく、表面強度がない。また、プリント合
板は、木目層を濃色とし下地層を淡色として色調の濃淡
によって、木目の凹んだ感じを視覚的に表現しているの
で、木目の凹んだ感じを遠目には表現できても、近目に
は木目と下地とが同一面上にある感じは依然として残
り、充分な凹凸感を有しなかった。

【０００５】この発明は上記の欠点を解決し、表面強度
と充分な凹凸感とを有するラミネート製品の製造方法
と、これに用いる装飾シートを提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために、この発明の装飾シートは、透明な基体シー
トの表面に、硬化性樹脂からなる撥液性インキ層が部分
的に形成され、裏面に装飾層が形成された構成とした。
また、透明な基体シートの表面に、硬化性樹脂からなる
撥液性インキ層が形成され、裏面に木目層と不透明下地
層からなる装飾層が形成された構成にしてもよい。ま
た、撥液性インキ層の模様と木目層の模様とを同調させ
た構成にしてもよい。また、撥液性インキ層が艶消し状
である構成にしてもよい。また、撥液性インキ層が艶消
し剤と黒色系着色剤とを含む構成にしてもよい。また、
装飾層の裏面に接着剤層が形成された構成にしてもよ
い。

【０００７】この発明のラミネート製品の製造方法は、
上記いずれかの装飾シートを、装飾層側を接着面として
基材上に接着し、その後、装飾シートの表面を全面塗装
する構成とした。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明についてさらに詳しく説明する。図１は、この発明の
装飾シートの一実施例を示す模式断面図である。図２〜
図４は、この発明の装飾シートの他の実施例を示す模式
断面図である。図５は、この発明のラミネート製品の製
造方法の一工程を示す模式断面図である。図６および図
７は、この発明のラミネート製品の製造方法の別の態様
の一工程を示す模式断面図である。図８は、この発明の
装飾シートを用いて製造されたラミネート製品の、一実
施例を示す模式断面図である。図９は、この発明の装飾
シートを用いて製造されたラミネート製品の、他の実施
例を示す模式断面図である。図１０は、この発明のラミ
ネート製品の製造方法の一工程を示す模式断面図であ
る。図中、１は基体シート、２は撥液性インキ層、３は
装飾層、４は木目層、５は不透明下地層、６は接着剤
層、７は基材、８は装飾シート、９は塗料層、１０はラ
ミネート製品を示している。

【０００９】透明な基体シート１としては、ポリエステ
ルフィルム、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィ
ルム、塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、
ポリスチレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどを単
体で用いるか、あるいは、これらのフィルムを積層させ
た積層フィルムを用いる。ポリエチレンテレフタレート
樹脂を用いると、印刷適性、ラミネート加工性、製品強
度などの点で特に好ましい。基体シート１の厚みは、材
質により異なるが、12〜50μｍの範囲で選択するのが適
当である。たとえば、ポリエステルフィルムでは16〜25
μｍが特に好ましい。厚みが25μｍ以上であると、基体
シート１の腰が強すぎるため基材７の角部どおりに沿っ
て曲がりにくく、基体シート１が基材の表面から浮き上
がりやすくなってしまう。一方、厚みが16μｍ以下であ
ると、基体シート１の強度が落ちるため、基体シート１
にしわが入りやすくなったり、引っ張りによって基体シ
ート１が切れやすくなる。

【００１０】撥液性インキ層２は、基体シート１の表面
に部分的に形成され、後の工程で、装飾シート面を塗装
した際に塗料をはじくものである。撥液性インキ層２と
しては、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線
硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、二
液硬化性樹脂などの硬化性樹脂を用いる。撥液性インキ
層２を硬化性樹脂層とすることにより、装飾シートおよ
びこれを用いたラミネート製品に、各種物性に体する表
面強度を与えることができる。具体的には、アクリル樹
脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アミ
ノアルキド樹脂等の硬化性樹脂に、撥液剤および必要に
よって硬化剤を添加させたインキを用いるとよい。撥液
剤としては、シリコーン、ポリエチレンワックス、パラ
フィンワックス、アマイドワックス、ろうワックス、フ
ッ化ビニル化合物などを用いるとよい。撥液剤が添加さ
れていることにより、撥液性インキ層２は、後の工程
で、装飾シート面を塗装した際に塗料をはじく機能を発
揮するものである。撥液性インキ層２は、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法やロールコー
ト法により形成する。撥液性インキ層２の厚みは、0.5
〜1μｍが適当である。

【００１１】撥液性インキ層２は、無着色層であっても
よいし、顔料や染料などの着色材を混ぜ合わせることに
より着色層としてもよい。また、撥液性インキ層２は、
不透明層であっても光を透過させる透明層であってもよ
い。

【００１２】撥液性インキ層２の表面は、上記の樹脂を
用いる場合は、通常は艶状である（図２参照）。撥液性
インキ層２の表面は、上記樹脂中に炭酸カルシウム、酸
化ケイ素、酸化チタンなどの粒子を混ぜることによって
艶消し状とすることができる（図１、図３、図４参
照）。この粒子の粒径は0.1〜10μｍである。

【００１３】木目模様の装飾シートを得る場合、撥液性
インキ層２は、通常は、繊維や導管などの木目模様を表
現するための層とする。木目模様の装飾シートを得る場
合、撥液性インキ層２の幅は0.2〜3.0mmとするのが好ま
しい。また、撥液性インキ層２と隣接する他の撥液性イ
ンキ層２との間隔は0.1〜10.0mmとするのが好ましい。
撥液性インキ層２により木目の模様を表現し、撥液性イ
ンキ層２が形成されていない部分（後の工程で、塗料層
９が形成される）により木目以外の木地を表現するため
に、これらの値が適している。

【００１４】装飾層３は、基体シートの裏面に、通常は
印刷層として形成する。装飾層３は、樹脂をバインダー
とし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有す
る着色インキを用い形成するとよい。装飾層３の形成方
法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。
特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷
法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合に
は、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート
法などのコート法を採用することもできる。また、装飾
層３は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金
属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。装飾層
３は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や
部分的に設ける場合もある。

【００１５】この発明では、装飾層３が、基体シート１
の裏面に形成され、基体シート１の表面には硬化性樹脂
からなる撥液性インキ層２が部分的に形成され、さらに
後の工程で、撥液性インキ層が形成されていない部分に
は塗料層９が形成されるものである。したがって、この
発明の製造方法により製造されたラミネート製品では、
装飾層３は、基体シート１と、その上に形成された硬化
性樹脂からなる撥液性インキ層２または塗料層９により
保護されるので、ひっかきや摩擦によっても損傷しにく
い。

【００１６】木目模様の装飾シートを得る場合、木目層
４と不透明下地層５とを組み合せて装飾層３として、所
望の木目模様を形成するとよい。

【００１７】木目層４は、木材の切り口に現れる繊維や
導管など木目模様を表現するための層である。木目層４
は、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリアクリル、ポリウレタン、塩化ゴム、硝
化綿などの熱可塑性樹脂あるいは硬化性樹脂をバインダ
ーとして用い、木目模様の色の顔料や染料を着色材とし
て含有するものを用いて、茶色や焦げ茶色、黄土色、赤
茶色などから単一あるいは複数色を選択する。木目層４
は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印
刷法などにより形成する。あるいは、木目層４は、天然
の木目模様により近いものとするために、色濃度あるい
は膜厚を段階的あるいは連続的に変化させるようにグラ
デーションをかけて、基体シート１の一部あるいは全面
に形成してもよい。木目層４の厚みは、0.5〜5μｍの範
囲内で調節する。

【００１８】不透明下地層５は、木材の切り口に現れる
木目以外の木地の色を表現した層である。不透明下地層
５は、通常、木目層４の色よりも淡色でかつ単一色で表
現した層である。不透明下地層５は、塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリ
ル、ポリウレタン、塩化ゴム、硝化綿などの熱可塑性樹
脂あるいは硬化性樹脂をバインダーとして用い、下地層
の色の顔料や染料を着色材として含有するものを用い
て、茶色や焦げ茶色、黄土色、クリーム色、黄色、赤茶
色などの色から単一あるいは複数色を選択する。必要に
より、木目層４として選択する色より濃色となるように
選択してもよいし、淡色となるように選択してもよい。
不透明下地層５は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法
などの通常の印刷法やロールコート法により形成する。
不透明下地層５の厚みは、２〜10μｍが適当である。

【００１９】なお、撥液性インキ層２の木目模様は、木
目層４の木目模様と同調したものでもよい。同調とは、
たとえば、撥液性インキ層２の導管の柄と木目層４の木
目の柄（導管の柄を除く。）とが、木目柄意匠として一
体的に融合した感じに視覚的に認識できることである。
あるいは、撥液性インキ層２の導管の筋と木目層４の導
管の筋とが、平行に沿って並ぶことである。

【００２０】また、撥液性インキ層２の木目模様と木目
層４の木目模様とが上下に完全に重なり合ってもよい
（厳密に言うと、両者の間に基体シート１を挟んでいる
ことになる。）（図２参照）。あるいは、撥液性インキ
層２の木目模様の一部と木目層４の木目模様の一部とが
重なってもよい（図１、図３参照）。撥液性インキ層２
の木目模様と木目層４の木目模様とが上下に完全にある
いは一部重なり合った関係の場合、撥液性インキ層２が
光を透過させる透明層であると、木目層４の色をそのま
ま生かすことができる。また、撥液性インキ層２が、木
目層４の色と同系の色に着色された透明層であると、木
目層４の色と撥液性インキ層２の色とを複合させて、木
目層４の木目模様をより濃色とすることができる。さら
に、撥液性インキ層２の木目模様と木目層４の木目模様
とが上下に完全にあるいは一部重なり合った関係の場
合、撥液性インキ層２に艶消し剤が混ぜ込まれている
と、この艶消し作用により木目層４の木目がより深く凹
んだ感じを視覚的に表現できる。

【００２１】以上が、この発明の装飾シート８の基本構
成であるが、この発明の装飾シート８ではさらに変形例
として、透明な基体シート１の表面に撥液性インキ層２
が順次形成され、裏面に装飾層３と接着剤層６が順次形
成されていてもよい。接着剤層６は、アクリル樹脂、ウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エチ
レンブチルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体などを用いるとよ
い。

【００２２】この発明のラミネート製品１０の製造方法
は、以上の装飾シート８を基材７上に接着するものであ
る。基材７の材質としては木材、改良木材、合板、金
属、プラスチックなどがある。また、基材７の形状とし
ては棒状や板状のものがある。金属の具体例としては、
鉄、ステンレス、アルミニウムなどがある。プラスチッ
クの具体例としては、アクリルスチレンブタジエンゴム
（ＡＢＳ）や塩化ビニルなどがある。

【００２３】この発明のラミネート製品１０の製造方法
について説明する。この発明のラミネート製品１０の製
造方法は、以上の装飾シート８を基材７上に接着し、そ
の後、装飾シートの表面を全面塗装することに特徴があ
る。まず、以上の装飾シート８を基材７上に接着する工
程を、接着剤層６を有しない装飾シート８を用いる接着
方法（接着方法Ａ）と、接着剤層６を有する装飾シート
８を用いる接着方法（接着方法Ｂ）とに分けて説明す
る。

【００２４】接着方法Ａでは、装飾シート８の装飾層３
に接着剤を塗布する工程を経る方法（図５参照）と、基
材７に接着剤を塗布する工程を経る方法（図６参照）と
がある。前者の方法の場合は、装飾シート８の装飾層３
に接着剤を塗布した後、乾燥炉にて溶剤を排除し、基材
７上に装飾シート８を重ね合わせ、ゴムロール（図示せ
ず）を用いて基材７の各面を加圧して、装飾シート８を
基材７上に接着する。後者の方法の場合は、接着剤を塗
布した基材７上に装飾シート８を重ね合わせ、ゴムロー
ルを用いて基材７の各面を加圧して、装飾シート８を基
材７上に接着する。通常、ゴムロールによる加圧は、基
材７の一面について、ゴムロールを１本あるいは数本用
い、基材７の同じ面を１度あるいは数度押圧するもので
ある。接着剤としては、接着剤層６として用いることが
できるアクリル樹脂などの樹脂群および二液硬化型樹脂
の中から適宜選択するとよい。なお、装飾シート８の装
飾層３に接着剤を塗布し、さらに、基材７にも接着剤を
塗布してもよい。

【００２５】接着方法Ｂでは、基材７上に、装飾シート
８の接着剤層６側を重ね合わせ（図７参照）、加熱され
たゴムロールを用いて基材７の各面を加熱および加圧し
て、装飾シート８を基材７上に接着する。加熱されたゴ
ムロールを用いて基材７の各面を加熱するのは、固化し
た接着剤層６を一時的に溶融あるいは軟化させるためで
ある。

【００２６】なお、図１０に示すような、基材７の裏面
にまで装飾シート８の端部が回り込んで接着したラミネ
ート製品１０を得るためには、接着方法Ａのほうが有利
である。なぜなら、接着方法Ａでは、ゴムロールを加熱
する必要がない分、光熱費や熱源設備などを要せず、基
材７の裏面にまで装飾シート８の端部を回り込ませて接
着させる場合でも、より低い製造コストで済むからであ
る。

【００２７】装飾シート８を基材７上に接着した後に、
装飾シート８の表面を全面塗装し、撥液性インキ層２の
形成されていない部分に、塗料層９を形成する。なお、
装飾シート８表面に形成された撥液性インキ層２は、シ
ートの状態の時に硬化させてもよいし、装飾シート８を
基材７上に接着した後、装飾シート８の表面を全面塗装
する前に硬化させてもよい。

【００２８】塗料層９は、装飾シートの表面を全面塗装
した際に、撥液性インキ層２上でははじかれて、撥液性
インキ層２の形成されていない部分にのみ層形成するよ
うな材質を用いる。このような材質としては、一般的に
塗装に用いられるラッカー、ウレタン、ポリエステルな
どの塗料や、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレ
ートなどの紫外線硬化性樹脂などが挙げられる。塗料層
９は顔料や染料などの着色剤により着色されていてもよ
い。塗料層９の厚みは、5〜30μｍの範囲が好ましい。5
μｍより薄いと、撥液性インキ層２が形成された部分と
の段差が小さいために、充分な凹凸感が得られない。30
μｍより厚いと、塗装した際に撥液性インキ層２上で塗
料がはじかれず、撥液性インキ層２上に塗料が残留し、
所望の凹凸面を形成できないことがある。

【００２９】この発明の、ラミネート製品の製造方法で
は、上記構成の装飾シート８を基材７上に接着した後に
表面を全面塗装することに特徴がある。例えば、プリン
ト合板の表面強度を改善するために、この発明の塗料層
９と同様の材質により表面保護層を形成した装飾シート
を用いることがあった。しかし、基材がプラスチック成
形品などの場合には、例えば、プラスチック成形品の成
型と同時に表面に装飾シートをラミネートする際に、あ
らかじめ表面保護層を形成した装飾シートでは、表面が
硬いために、成形時にクラックを生じることがあった。
この発明の装飾シートを用いたラミネート製品の製造方
法では、装飾シート８を基材７上に接着した後に、表面
を全面塗装し塗料層９を形成するので、プラスチック成
形品の成型と同時に表面に装飾シートをラミネートする
場合でも、成形時にクラックを生じることがない。すな
わち、装飾シート８の表面には硬化性樹脂により撥液性
インキ層があらかじめ設けられてはいるが、部分形成で
あり、しかも膜厚が薄いため、成形により装飾シート８
に加わる力は、撥液性インキ層の形成されていない基体
シートの柔らかい部分に分散し、クラックを生じること
はない。

【００３０】塗料層９の表面は、上記の材質を用いる場
合は、通常は艶状である（図８参照）。塗料層９の表面
は、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、酸化チタンなどの粒
子を混ぜることによって艶消し状とすることができる
（図９参照）。この粒子の粒径は0.1〜10μｍである。

【００３１】なお、撥液性インキ層２の表面は、塗料層
９の表面より強い艶消し状であってもよい。撥液性イン
キ層２の木目がより深く凹んだ感じを視覚的に表現でき
るからである。具体的には、塗料層９中に混ぜる粒子の
配合率より、撥液性インキ層２中に混ぜる粒子の配合率
の方を多くするとよい。例えば、塗料層９中に混ぜる粒
子の配合率を3重量％とし、撥液性インキ層２中に混ぜ
る粒子の配合率を7重量％とする。あるいは、塗料層９
中に混ぜる粒子の粒径より、撥液性インキ層２中に混ぜ
る粒子の粒径の方を大きくするとよい。例えば、塗料層
９中に混ぜる粒子の粒径を3μｍとし、撥液性インキ層
２中に混ぜる粒子の粒径を7μｍとする。

【００３２】

【実施例】透明なポリエチレンテレフタレート樹脂シー
トの表面に、アミノアルキド樹脂に、撥液剤として変性
シリコーン、艶消し剤として酸化ケイ素（粒径3.5μ
ｍ）、着色剤としてカーボンブラック（黒色染料）を添
加した撥液性インキ層を木目模様に印刷形成し、裏面
に、酸化鉄（茶色顔料）を含有する着色剤を用い木目層
を部分的に印刷形成し、さらにその上に、酸化鉄および
カーボンブラック（茶色顔料）を含有する着色剤を用い
不透明下地層をシートの全面に印刷形成し装飾シートを
得た（図１参照）。なお、撥液性インキ層の木目模様と
木目層の木目模様とは、同調するようにあらかじめ設計
したものである。

【００３３】表面装飾シートの不透明下地層面に接着剤
を塗布し、基材上に重ね合わせ、ゴムロールを用いて装
飾シートの上から基材上面を加圧して、接着させた。次
に、艶消し剤として酸化ケイ素（粒径3.5μｍ）、ウレ
タン塗料を用い、装飾シートの表面を全面塗装したとこ
ろ、撥液性インキ層上ではウレタン塗料がはじかれ、撥
液性インキ層の形成されていない部分にのみ塗料層を形
成できた（図９参照）。

【００３４】このようにして得たラミネート製品は、木
目柄層の上に基体シートがあり、さらにその上にに硬化
性樹脂からなる撥液性インキ層が部分的に形成され、撥
液性インキ層が形成されていない部分には塗料層が形成
されているので、充分な表面強度が有り、ひっかきや摩
擦によって、木目柄層が損傷しにくいものとなった。ま
た、表面に硬化性樹脂からなる撥液性インキ層が部分的
に形成され、撥液性インキ層が形成されていない部分に
は塗料層が形成されているので、撥液性インキ層により
木目の凹みを形成し、塗料層により木目以外の部分の厚
みを形成できるので、木目が深く凹んだ感じを視覚的に
表現するのではなく、実際の表面の凹凸で木目の凹みを
表現することができた。さらに、撥液性インキ層を黒色
着色剤で着色し、また、塗料層より強い艶消し状とする
ことにより、より深く凹んだリアルな木目意匠を表現で
きた。

【００３５】

【発明の効果】この発明は、以上の構成、作用からなる
ので、次の効果が得られる。すなわち、この発明の装飾
シートを用い、この発明の製造方法で製造されたラミネ
ート製品は、表面に硬化性樹脂からなる撥液性インキ層
が部分的に形成され、撥液性インキ層が形成されていな
い部分には塗料層が形成されているので、充分な表面強
度を有する。その上、装飾層は、基体シートと、その上
に形成された硬化性樹脂からなる撥液インキ層または塗
料層により保護されるので、ひっかきや摩擦によっても
損傷しにくい。また、表面に硬化性樹脂からなる撥液性
インキ層が部分的に形成され、撥液性インキ層が形成さ
れていない部分には塗料層が形成されているので、撥液
性インキ層により凹みを形成し、塗料層により凹み以外
の部分の厚みを形成できるので、凹凸を視覚的に表現す
るのではなく、表面に実際に凹凸を形成することができ
る。さらに、この発明のラミネート製品の製造方法で
は、装飾シートを基材上に接着した後に、表面を全面塗
装し塗料層を形成するので、プラスチック成形品の成型
と同時に表面に装飾シートをラミネートする場合でも、
成形時にクラックを生じることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の装飾シートの一実施例を示す模式
断面図である。

【図２】この発明の装飾シートの他の実施例を示す模
式断面図である。

【図３】この発明の装飾シートの他の実施例を示す模
式断面図である。

【図４】この発明の装飾シートの他の実施例を示す模
式断面図である。

【図５】この発明のラミネート製品の製造方法の一工
程を示す模式断面図である。

【図６】この発明のラミネート製品の製造方法の別の
態様の一工程を示す模式断面図である。

【図７】この発明のラミネート製品の製造方法の別の
態様の一工程を示す模式断面図である。

【図８】この発明の装飾シートを用いて製造されたラ
ミネート製品の、一実施例を示す模式断面図である。

【図９】この発明の装飾シートを用いて製造されたラ
ミネート製品の、他の実施例を示す模式断面図である。

【図１０】この発明のラミネート製品の製造方法の一
工程を示す模式断面図である。

【符号の説明】

１基体シート２撥液性インキ層３装飾層４木目層５不透明下地層６接着剤層７基材８装飾シート９塗料層１０ラミネート製品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明な基体シートの表面に、硬化剤を含
有する撥液性インキ層が部分的に形成され、裏面に装飾
層が形成されたことを特徴とする装飾シート。
【請求項２】透明な基体シートの表面に、硬化性樹脂
からなる撥液性インキ層が形成され、裏面に木目層と不
透明下地層からなる装飾層が形成されたことを特徴とす
る装飾シート。
【請求項３】撥液性インキ層の模様と木目層の模様と
を同調させた請求項２記載の装飾シート。
【請求項４】撥液性インキ層が艶消し状である請求項
１〜３記載の装飾シート。
【請求項５】撥液性インキ層が艶消し剤と黒色系着色
剤とを含む請求項１〜３記載の装飾シート。
【請求項６】装飾層の裏面に接着剤層が形成された請
求項１〜５のいずれかに記載の装飾シート。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の装飾シ
ートを、装飾層側を接着面として基材上に接着し、その
後、装飾シートの表面を全面塗装することを特徴とする
ラミネート製品の製造方法。