JP2003200931A - 食品用容器 - Google Patents
食品用容器Info
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Abstract
容器間の隙間を小さくでき、しかも容器自動供給装置に
セットする際には、容器の方向転回を要することなく簡
単な作業で所定の隙間を保有した積み重ね状態にできる
食品用容器を得る。 【解決手段】 多数の食品の収容凹部1が縦横に並列し
て凹設された食品用容器Aで、隙間保有手段としてのス
ペーサ用凹部5を、縦横の1方向において収容凹部1の
少なくとも1列分ずつ交互に反対側に位置をずらせて積
み重ねた状態においては上下容器A,A間に殆ど隙間を
生じず、その方向のまま上下容器を揃えて正規の積み重
ね状態にしたときに上下容器間に所定の隙間Sを保有す
るように設ける。
Description
司飯その他の食品を輸送するために、多数の収容凹部が
縦横の並列状に配置されてなる食品用容器に関するもの
である。
やコンビニエンスストア等の店舗で販売されるにぎり寿
司は、工場において寿司飯自動製造機により成形した寿
司飯(シャリ玉)を、トレー等の容器に収納してスーパ
ー等の店舗に輸送し、この寿司飯の上に各種の寿司用の
具を載せて商品として販売することが多くなっている。
寿司飯を収容し輸送するための容器としては、実公平6
−30655号公報、および特開2000−19096
8号公報等に開示のように、合成樹脂の板材から成形さ
れ、平面略長方形の多数の収容凹部が枡目状に縦横に並
列して凹設されてなる容器が提案されている。
しての寿司飯自動製造機に使用する場合、容器を自動供
給するためには、多数の容器を積み重ねた状態において
上下容器間に一定の隙間を保有する必要がある。
容器を自動供給する手段として、積み重ね状態の多数の
容器を、両側に配した2組の進退可能な係止爪により最
下層の容器と下から2番目の容器とを係止して支持し、
最下層の容器に係止した係止爪を待避させて最下層の容
器を落下させるとともに、その係止爪を下から2番目の
容器に係止させるようにして、順次最下層の容器をコン
ベア等の搬送手段上に落下供給する。そのため、前記多
数の容器を積み重ねた状態においては、上下の容器間に
前記係止爪を挿入できる所定の隙間を保有させておく必
要がある。
段階および保管においては、積み重ね状態における上下
容器間の前記隙間は、輸送及び梱包効率を悪くする原因
となる。したがって、空の容器の輸送等の段階では、積
み重ね状態の上下容器間の隙間をできるだけ小さくする
ことが望まれる。
などの従来の容器においては、容器内の所定の個所、特
に収容凹部間の仕切壁部の個所にスペーサ用の凹部を設
け、この凹部の配置を、例えば左右部で非対称、特には
非点対称にすることにより、輸送時には容器の方向を全
て同一方向にすることにより隙間を殆ど生じさせずに積
み重ねでき、また寿司飯自動製造機の容器自動供給装置
にセットする際には、前記容器を1枚ずつ交互に180
度方向転回させて積み換えることにより、非対称配置の
前記凹部の個所が下層の容器に当接し、上下容器間に前
記凹部の深さに略相当する隙間を保有した積み重ね状態
にできるようにしている。
する際の前記の積み換え作業は、寿司飯製造現場での容
器一枚一枚の面倒な積み重ね作業が必要となる問題と、
この作業で容器が汚れたり、異物が付着する等の衛生面
での問題が発生する。
り、空の容器の輸送時等の積み重ね状態での上下容器間
の隙間を小さくでき、しかも容器自動供給装置にセット
する際には、容器の方向転回を要することなく簡単な作
業で所定の隙間を保有した積み重ね状態にできる構造で
あって、衛生面でも良好な食品用容器を提供するもので
ある。
発明は、合成樹脂製の板材に、多数の食品の収容凹部が
縦横に並列して凹設されてなる食品用容器であって、前
記容器には、縦横の1方向において収容凹部の少なくと
も1列分ずつ交互に反対側に位置をずらせて積み重ねた
状態においては上下容器間に殆ど隙間を生じず、かつ、
その方向のまま上下容器を揃えて正規の積み重ね状態に
したときに上下容器間に所定の隙間を保有する隙間保有
手段が設けられてなることを特徴とする。
時等には、各容器を交互に反対側に位置をずらせること
により、上下容器間に殆ど隙間を生じずに積み重ねるこ
とができる。しかも、容器自動供給装置にセットする際
は、例えば、前記のように積み重ねられた多数の容器
を、ずらせた方向を上下にして作業台等の平面上に立
て、側端部に手を添えて引き離すようにするだけで簡単
に各容器を揃えることができる。こうして正規の積み重
ね状態にすることにより、前記隙間保有手段によって、
上下容器間に所定の隙間を保有できる。すなわち、容器
の方向転回による面倒な積み換えを不要にできる。
が横長の平面略長方形をなして縦横に並列しており、該
収容凹部の1列分ずつ交互に左右横方向に位置をずらせ
ることにより、上下容器間に殆ど隙間を生じないで積み
重ね得るように設けられてなるものが好適である。これ
により、ずらせた積み重ね状態が過度に大きくならず、
しかも積み重ねられた容器を立てて揃える際の保形性が
よく、相互に嵌合している容器の収容凹部同士が離脱さ
せ易く、各容器を分離し揃える作業を容易に行える。
仕切壁部の所要の個所に設けられたスペーサ用凹部であ
り、前記容器位置をずらせた積み重ね状態においては、
上下容器の前記スペーサ用凹部の位置が一致し、かつ、
前記正規の積み重ね状態においては、上下容器の前記ス
ペーサ用凹部が相互にずれた位置にあって、上下容器間
に該スペーサ用凹部に相当する隙間を保有するように設
けられてなるものとすることができる。
反対側に位置をずらせることにより、上下容器の前記ス
ペーサ用凹部同士が嵌合して上下容器間に殆ど隙間を生
じずに積み重ねることができる。しかも前記の各容器を
そのままの方向で揃えて正規の積み重ね状態にすること
により、前記スペーサ用凹部の位置が相互にずれて、該
凹部の底部下面に下層の容器の仕切壁部が当接すること
により、上下容器間に前記スペーサ用凹部に相当する所
定の隙間を保有できる。
部の所要の個所に設けたスペーサ用凸部であり、前記容
器位置をずらせた積み重ね状態においては、上下容器の
前記スペーサ用凸部の位置が一致し、かつ、前記正規の
積み重ね状態においては、上下容器の前記凸部が相互に
ずれた位置にあって、上下容器間に該凸部に相当する隙
間を保有するように設けられてなるものとすることもで
きる。
同様に、空の容器の輸送時には、交互に反対側に位置を
ずらせることにより、上下容器の前記スペーサ用凸部同
士が嵌合して上下容器間に殆ど隙間を生じずに積み重ね
ることができる。しかも前記の各容器をそのままの方向
で揃え正規の積み重ね状態にすることにより、前記スペ
ーサ用凸部の位置が相互にずれて、該凸部の上面に上層
の容器の仕切壁部の下面が当接することにより、上下容
器間に前記スペーサ用凸部に相当する所定の隙間を保有
できる。
は、長辺側の仕切壁部においてその長手方向両側が斜面
をなす逆台形状や台形状あるいは略半円形状に形成され
てなるものが好ましい。すなわち、前記の容器をずらせ
た積み重ね状態から揃えた正規の積み重ね状態にする
際、相互に嵌合しているスペーサ用凹部同士または凸部
同士を容易に離脱させることができ、各容器を分離させ
て揃える操作を容易に行える。
収容凹部のうち所要の個所の収容凹部の形状もしくは大
きさ等を他とは異にし、容器位置をずらせた積み重ね状
態においては、上下容器の前記異にした収容凹部同士が
一致し、かつ、前記正規の積み重ね状態においては、上
下容器の前記異にした収容凹部が相互にずれた位置にあ
って、上下容器間に隙間を保有するように設けられてな
るものとすることができる。
に反対側に位置をずらせることにより、上下容器間に殆
ど隙間を生じずに積み重ねることができる。しかも前記
の各容器をそのままの方向で揃えて正規の積み重ね状態
にすることにより、上下容器の前記形状や大きさを異に
した収容凹部が相互にずれた位置にあって、相互に嵌合
することなく所定の隙間を保有する。
示す実施例に基づいて説明する。
器の平面図、図2は前図のX1−X1線の一部の拡大断
面図、図3は容器を交互にずらせた積み重ね状態の平面
図(a)とその略示正面図(b)、図4は容器を揃えた
正規の積み重ね状態の平面図(a)とその略示正面図
(b)を示し、図5の(a)(b)はそれぞれ容器をず
らせた積み重ね状態と正規の積み重ね状態の一部の拡大
断面図である。
係る食品用容器を示している。この容器(A)は、ハイ
インパクトポリスチレン、ポリプロピレンその他の合成
樹脂を素材とする長尺のシートをロール状に捲いたもの
を巻き戻しながら連続して真空成形等の成形加工法によ
り成形し、四周に縁部(2)を残して、収容する寿司飯
等の食品に対応した形状、例えば横長の平面略長方形を
なす多数の収容凹部(1)を、縦横にそれぞれ並列して
枡目状をなすように凹設してなる。比較的薄肉の四角形
の板材を1個1個成形してもよい。この実施例では、縦
11個、横5個の収容凹部(1)が形成されている。
(3a)は前記各収容凹部(1)(1)間の若干幅の長
辺側の横方向の仕切壁部、(3b)は各収容凹部(1)
(1)間の若干幅の短辺側の縦方向の仕切壁部であり、
それぞれ縁部(2)と略同一の平面とされている。
のに適した横長の平面略長方形で、かつ底部から開口部
に向かって僅かにテーパ状に拡大した形状をなしてお
り、多数の容器(A)の収容凹部(1)(1)同士を入
れ子式に嵌合できるように形成されている。
て収容凹部(1)の少なくとも1列分ずつ交互に反対側
に位置をずらせて互い違いに積み重ねた状態(図3)に
おいては、上下の容器(A)(A)間に殆ど隙間を生じ
ず、かつ、その方向のままで、図4のように上下容器位
置を揃えた正規の積み重ね状態にしたときに、上下の容
器(A)(A)間に所定の隙間(S)を保有する隙間保
有手段が設けられている。
の場合、収容凹部(1)(1)間の仕切壁部(3a)
(3b)の所要の個所、特には隙間を保有する積み重ね
のために少なくとも3個所以上、より好ましくは左右両
側部においてそれぞれ2個所以上の個所に、スペーサ用
凹部(5)が設けられている。
配置による1種の容器で、あるいは異形配置による2種
の容器の組み合わせにより、図3のように容器位置をず
らせた積み重ね状態においては、上下の容器(A)
(A)の前記スペーサ用凹部(5)(5)の位置が一致
し、かつ、図4のように正規の積み重ね状態にしたとき
は、上下の容器(A)(A)の前記スペーサ用凹部
(5)(5)が相互にずれた位置にあって、上下の容器
(A)(A)間に該スペーサ用凹部(5)に相当する隙
間(S)を保有するように設けられている。
部(5)が同形配置をなす1種の容器(A)を、方向を
換えて組み合わせ使用する場合の例を示している。
向の5列の収容凹部(1)の列において、それぞれ前後
方向の一方端側から1番目、4番目、7番目、10番目
の横方向の仕切壁部(3a)に、それぞれ略半円状のス
ペーサ用凹部(5)が、左右非対称でかつ容器の中心点
に関して非点対称の位置に配置形成されている。
ら1列目の収容凹部(1)の列では、収容凹部(1)に
面する前記各仕切壁部(3a)の右半部にスペーサ用凹
部(5)が形成され、左方から2列目の収容凹部(1)
の列では、収容凹部(1)に面する前記各仕切壁部(3
a)の左半部に形成されている。また、左方から3列目
の収容凹部(1)の列では、収容凹部(1)に面する前
記各仕切壁部(3a)の右半部にスペーサ用凹部(5)
が形成され、左方から4列目の収容凹部(1)の列で
は、収容凹部(1)に面する前記各仕切壁部(3a)の
左半部にスペーサ用凹部(5)が形成され、さらに左方
から5列目(右端)の収容凹部(1)の列では、収容凹
部(1)に面する前記各仕切壁部(3a)の右半部にス
ペーサ用凹部(5)が形成されている。これにより、各
スペーサ用凹部(5)の配置が、左右非対称であって、
かつ容器中心点に関して非点対称となっている。
器(A)は、これを交互に180°方向転回して、かつ
収容凹部(1)の1列分ずつ交互に反対側に位置をずら
せて重ねることにより、上下容器の前記スペーサ用凹部
(5)(5)の位置が一致して、上下の容器(1)
(1)間に殆ど隙間を生じさせずに積み重ねることがで
きる(図3)。特に、左右いずれの方向にずらしても前
記のように積み重ねることができる。この積み重ねは、
容器製造工場において成形された容器の回収時、あるい
は出荷のための梱包の際に行えばよい。これは人手によ
っても良いが、機械を使用することも可能である。
給装置にセットする際、前記のように積み重ねられた多
数の容器(A)を、ずらせた方向を上下にして作業台等
の平面上に立て、側端部に手を添えて引き離すようにす
るだけで、方向を換えることなく各容器(A)を揃える
ことができる。このように上下の容器を揃えて正規の積
み重ね状態にしたときは、上下のスペーサ用凹部(5)
(5)の位置が相互にずれて、該スペーサ用凹部(5)
の下面に下層の容器(A)の仕切壁部(3a)が当接
し、上下容器間にスペーサ用凹部(5)に相当する隙間
(S)を保有することになる。すなわち、容器自動供給
装置にセット使用する現場では、容器(A)の方向転回
による面倒な積み換えを不要にでき、またそのため容器
内部が汚れたり、異物が付着する等の問題も生じない。
種の容器(A)を、交互に方向を換えて組み合わせ使用
する場合、スペーサ用凹部(5)の配置例としては、上
記の実施例のほか、種々の配置による実施が可能であ
り、また左右非対称の配置であるのものには限らない。
4列目の収容凹部(1)の列、または左方から2列目と
5列目の収容凹部の列(図示せず)において、収容凹部
(1)に面する仕切壁部(3a)の中央部にスペーサ用
凹部(5)を形成しておくことができる。
と3列目と5列目の収容凹部(1)の各列では、前後方
向一端、例えば後端(図の上端)側から1番目と7番目
の仕切壁部(3a)の中央部にスペーサ用凹部(5)を
形成し、また図の左方から2列目と4列目の収容凹部
(1)の各列では、後端側から4番目と10番目の仕切
壁部(3a)の中央部にスペーサ用凹部(5)を形成し
ておくこともできる。
における実線の方向と、これに対して180°方向転回
した鎖線の状態にして、収容凹部(1)の1列分ずつ交
互に左右に位置をずらせて重ねることにより、上下容器
の前記スペーサ用凹部(5)(5)の位置が一致するこ
とで、上下の容器(1)(1)間に殆ど隙間を生じさせ
ずに積み重ねることができる。また、容器自動供給装置
にセットする使用現場において、前記の積み重ね方向の
ままで、上下の容器を揃えることにより、上下のスペー
サ用凹部(5)(5)の位置が相互にずれて、上下容器
間にスペーサ用凹部(5)に相当する隙間を保有するこ
とになる。そのため使用現場で、容器の方向を換える面
倒な作業を不要にできる。
の容器(A1)(A2)を組み合わせる場合の、スペー
サ用凹部(5)の配置の1例を示している。
ついては、図の左方から1列目と3列目と5列目の収容
凹部(1)の各列において、任意の仕切壁部(3a)の
複数個所、例えば図のように前後方向一端側から1番
目、4番目、7番目及び10番目の仕切壁部(3a)の
中央部にスペーサ用凹部(5)を形成し、また第2の容
器(A2)については、図の左方から2列目と4列目の
収容凹部(1)の各列において、前記第1の容器(A
1)のスペーサ用凹部(5)と対応する仕切壁部(3
a)の個所、すなわち前後方向一端側から1番目、4番
目、7番目及び10番目の仕切壁部(3a)の中央部に
スペーサ用凹部(5)を形成している。
器(A2)とを、交互に収容凹部(1)の1列分ずつ反
対側に位置をずらせて重ねることにより、上下の第1の
容器(A1)と第2の容器(A2)の前記スペーサ用凹
部(5)(5)の位置が一致して、両容器(A1)(A
2)間に殆ど隙間を生じさせずに積み重ねることができ
る。特に、図の配置の場合、左右いずれの方向にずらし
ても前記のように積み重ねることができる。この積み重
ねは、容器製造工場において複数個の容器型が設けられ
ている成形機により成形された容器の回収時、あるいは
出荷のための梱包の際に適応できる。
用現場において、前記の積み重ね方向のままで各容器
(A1)(A2)を揃えることにより、上下のスペーサ
用凹部(5)(5)の位置が相互にずれて、上下の両容
器間にスペーサ用凹部(5)に相当する隙間を保有する
ことになる。
よる2種の容器を組み合わせる場合においては、上記の
ほか種々の配置形態による組み合わせが可能である。
うに長辺側の仕切壁部(3a)に設ける場合のほか、上
記した使用が可能なように、短辺側の仕切壁部(3b)
に配置することも、あるいは長辺側の仕切壁部(3a)
と短辺側の仕切壁部(3b)との交差部に配置形成して
実施することもできる。さらには、四周の縁部の個所に
形成しておくことも可能である。
も、隙間保有手段としてスペーサ用凹部を設けた場合を
示したが、これに代えて、上向きに突出するスペーサ用
凸部を前記スペーサ用凹部と同様の配置にして実施する
こともでき(図示省略)、同様の効果を奏する。
下の容器を揃えた正規の積み重ね状態において上下容器
間に所定の隙間を保有して上層の容器を支えることがで
きるものであればどのような形状であってもよいが、実
施上は、嵌合状態からの離脱を容易にするために、図の
ように長手方向両側面が斜面をなす略半円状、あるいは
逆台形状をなすものが好ましい。スペーサ用凸部の場合
も同様である。
横に並列する収容凹部のうち所要の個所の収容凹部の形
状もしくは大きさ等を他のものとは異にして実施するこ
ともできる。
(5)より一回り小さい収容凹部(5a)を、容器位置
をずらせた積み重ね状態においては、上下容器の一回り
小さい収容凹部(5a)(5a)同士が一致し、かつ、
上下容器を揃えた正規の積み重ね状態においては、上下
容器の一回り小さい収容凹部(5a)が相互にずれた位
置にあって、上下容器間に隙間を保有するように設け
る。
は、交互に反対側に位置をずらせることにより、上下容
器間に殆ど隙間を生じずに積み重ねることができ、容器
自動供給装置にセットする使用現場において、前記の各
容器をそのままの方向で揃えて正規の積み重ね状態にす
ることにより、一回り小さい収容凹部(5a)の上に他
の収容凹部(5)の底面が載ることになって、所定の隙
間を保有する。
(5)を横長の平面略長方形とした寿司飯自動製造機に
使用する容器(A)を例にして説明したが、このほか、
シューマイ等の他の食品の自動製造機に使用する容器
で、その収容凹部を収容対象の食品に応じた形状で縦横
に並列して凹設したものにおいても、上記と同様の機能
を持つ隙間保有手段を設けて実施することができる。
寿司飯を形崩れなく容易に取り出せるようにするために
溝や凹部を設けてもよい。また補強用のリブを仕切壁部
や縁部に設けてもよい。
れば、空の容器の輸送時等の積み重ね状態での上下容器
間の隙間を小さくでき、しかも容器自動供給装置にセッ
トする際には、前記の積み重ね方向のままで、容器の方
向を換える積み換えを要することなく、簡単な作業で上
下容器を揃えて所定の隙間を保有した積み重ね状態にで
きる。しかも容器内に汚れや異物が付着することがな
く、衛生的に使用できる。
ある。
る。
(a)とその略示正面図(b)である。
(a)とその略示正面図(b)である。
ね状態と正規の積み重ね状態の一部の拡大断面図であ
る。
である。
平面図である。
平面図である。
一部の断面図である。
Claims (6)
- 【請求項1】合成樹脂製の板材に、多数の食品の収容凹
部が縦横に並列して凹設されてなる食品用容器であっ
て、 前記容器には、縦横の1方向において収容凹部の少なく
とも1列分ずつ交互に反対側に位置をずらせて積み重ね
た状態においては上下容器間に殆ど隙間を生じず、か
つ、その方向のまま上下容器を揃えて正規の積み重ね状
態にしたときに上下容器間に所定の隙間を保有する隙間
保有手段が設けられてなることを特徴とする食品用容
器。 - 【請求項2】前記収容凹部が横長の平面略長方形をなし
て縦横に並列しており、該収容凹部の1列分ずつ交互に
左右横方向に位置をずらせることにより、上下容器間に
殆ど隙間を生じないで積み重ね得るように設けられてな
る請求項1に記載の食品用容器。 - 【請求項3】前記隙間保有手段が、収容凹部間の仕切壁
部の所要の個所に設けられたスペーサ用凹部であり、前
記容器位置をずらせた積み重ね状態においては、上下容
器の前記スペーサ用凹部の位置が一致し、かつ、前記正
規の積み重ね状態においては、上下容器の前記スペーサ
用凹部が相互にずれた位置にあって、上下容器間に該ス
ペーサ用凹部に相当する隙間を保有するように設けられ
てなる請求項1または2に記載の食品用容器。 - 【請求項4】前記隙間保有手段が、収容凹部間の仕切壁
部の所要の個所に設けられたスペーサ用凸部であり、前
記容器位置をずらせた積み重ね状態においては、上下容
器の前記スペーサ用凸部の位置が一致し、かつ、前記正
規の積み重ね状態においては、上下容器の前記スペーサ
用凸部が相互にずれた位置にあって、上下容器間に該ス
ペーサ用凸部に相当する隙間を保有するように設けられ
てなる請求項1または2に記載の食品用容器。 - 【請求項5】前記隙間保有手段としてのスペーサ用凹部
または凸部が、長辺側の仕切壁部においてその長手方向
両側が斜面をなす逆台形状や台形状あるいは略半円形状
に形成されてなる請求項3又は4に記載の食品用容器。 - 【請求項6】前記隙間保有手段として、縦横に並列する
収容凹部のうち所要の個所の収容凹部の形状もしくは大
きさ等を他とは異にし、容器位置をずらせた積み重ね状
態においては、上下容器の前記異にした収容凹部同士が
一致し、かつ、前記正規の積み重ね状態においては、上
下容器の前記異にした収容凹部が相互にずれた位置にあ
って、上下容器間に隙間を保有するように設けられてな
る請求項1または2に記載の食品用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401251A JP3915023B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 食品用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001401251A JP3915023B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 食品用容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200931A true JP2003200931A (ja) | 2003-07-15 |
| JP3915023B2 JP3915023B2 (ja) | 2007-05-16 |
Family
ID=27640090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001401251A Expired - Fee Related JP3915023B2 (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 食品用容器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3915023B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007197069A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Jsp Corp | 積み重ね容器の製造方法及び積み重ね容器 |
| JP2010535141A (ja) * | 2007-07-31 | 2010-11-18 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 嵌り込み防止用構成要素キャリヤテープ |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001401251A patent/JP3915023B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2007197069A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Jsp Corp | 積み重ね容器の製造方法及び積み重ね容器 |
| JP2010535141A (ja) * | 2007-07-31 | 2010-11-18 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 嵌り込み防止用構成要素キャリヤテープ |
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| JP3915023B2 (ja) | 2007-05-16 |
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