JP2003201336A - 樹脂成形用組成物、樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents
樹脂成形用組成物、樹脂成形品及びその製造方法Info
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- JP2003201336A JP2003201336A JP2002036691A JP2002036691A JP2003201336A JP 2003201336 A JP2003201336 A JP 2003201336A JP 2002036691 A JP2002036691 A JP 2002036691A JP 2002036691 A JP2002036691 A JP 2002036691A JP 2003201336 A JP2003201336 A JP 2003201336A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で貯蔵安定性に優れ、プレス成形可能な
樹脂成形用組成物、その組成物を用いた樹脂成形品の製
造方法、並びにこの製造方法により得られる樹脂成形品
を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）酸無水物硬
化剤、（Ｃ）反応開始温度が５０℃以上の潜在性硬化促
進剤、（Ｄ）無機質充填材からなり、前記（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）を（Ｃ）の反応開始温度以下で混合さ
せ、その後（Ｄ）を加えて攪拌混合し、この混合物の温
度を１０℃以上３０℃未満にしたときの粘度が５万ポイ
ズ以上であることを特徴とする樹脂成形用組成物。
樹脂成形用組成物、その組成物を用いた樹脂成形品の製
造方法、並びにこの製造方法により得られる樹脂成形品
を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）酸無水物硬
化剤、（Ｃ）反応開始温度が５０℃以上の潜在性硬化促
進剤、（Ｄ）無機質充填材からなり、前記（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）を（Ｃ）の反応開始温度以下で混合さ
せ、その後（Ｄ）を加えて攪拌混合し、この混合物の温
度を１０℃以上３０℃未満にしたときの粘度が５万ポイ
ズ以上であることを特徴とする樹脂成形用組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば洗面器、便
器、タンク等の衛生陶器、カウンター、浴槽等に陶器代
替材料として用いられる樹脂成形品、その製造方法、並
びにその製造のために用いられる樹脂成形用組成物に関
する。
器、タンク等の衛生陶器、カウンター、浴槽等に陶器代
替材料として用いられる樹脂成形品、その製造方法、並
びにその製造のために用いられる樹脂成形用組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】洗面器や便器等の衛生陶器には、陶石、
長石、粘土を主原料とした焼成品が用いられているが、
カウンターや浴槽には意匠的に優れた人工大理石が用い
られている。
長石、粘土を主原料とした焼成品が用いられているが、
カウンターや浴槽には意匠的に優れた人工大理石が用い
られている。
【０００３】人工大理石は、特開平２−６３５９号公報
に開示されるように、エポキシ樹脂、酸無水物硬化剤、
硬化促進剤等を主体とする基材に、充填物としてシリカ
等を添加して調製した材料を、型内で加熱重合（硬化）
せしめることで得られる。しかしながら、この製法は注
型法であるため、生産性に劣る。
に開示されるように、エポキシ樹脂、酸無水物硬化剤、
硬化促進剤等を主体とする基材に、充填物としてシリカ
等を添加して調製した材料を、型内で加熱重合（硬化）
せしめることで得られる。しかしながら、この製法は注
型法であるため、生産性に劣る。
【０００４】そこで、特開平３−２４７５４４号公報或
いは特開平５−２３８７９９号公報に開示されるよう
に、エポキシ樹脂、酸無水物硬化剤、硬化促進剤等を主
体とする基材に、充填物としてシリカ等を添加して調製
した材料を、化学的又は物理的に増粘させ、これを加熱
下でプレス成形する方法が提案されている。
いは特開平５−２３８７９９号公報に開示されるよう
に、エポキシ樹脂、酸無水物硬化剤、硬化促進剤等を主
体とする基材に、充填物としてシリカ等を添加して調製
した材料を、化学的又は物理的に増粘させ、これを加熱
下でプレス成形する方法が提案されている。
【０００５】しかしながら、上記公報の実施例で示され
る硬化促進剤を用いれば、その貯蔵安定性が室温で４〜
５日程度であり、不飽和ポリエステルやアクリルのプレ
ス成形用組成物の貯蔵安定性の数ヶ月のオーダーにはと
うてい及ばない。
る硬化促進剤を用いれば、その貯蔵安定性が室温で４〜
５日程度であり、不飽和ポリエステルやアクリルのプレ
ス成形用組成物の貯蔵安定性の数ヶ月のオーダーにはと
うてい及ばない。
【０００６】一方、貯蔵安定性を向上させる方策とし
て、熱可塑性樹脂を添加してその膨潤作用で増粘させる
例が特開平１１−１２５４３号公報、特開平１１−１７
９７２６号公報、特開平１１−１８１２４５号公報等に
ある。しかしながら、熱可塑性樹脂を添加すると、人工
大理石の特徴である透明性の阻害や強度低下等を引き起
こす。
て、熱可塑性樹脂を添加してその膨潤作用で増粘させる
例が特開平１１−１２５４３号公報、特開平１１−１７
９７２６号公報、特開平１１−１８１２４５号公報等に
ある。しかしながら、熱可塑性樹脂を添加すると、人工
大理石の特徴である透明性の阻害や強度低下等を引き起
こす。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記課題を解決するためになされたもので、安価で貯蔵安
定性に優れ、プレス成形可能樹脂成形用組成物、その組
成物を用いた樹脂成形品の製造方法、並びにこの製造方
法により得られる樹脂成形品を提供することを目的とす
る。
記課題を解決するためになされたもので、安価で貯蔵安
定性に優れ、プレス成形可能樹脂成形用組成物、その組
成物を用いた樹脂成形品の製造方法、並びにこの製造方
法により得られる樹脂成形品を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）酸無水物
硬化剤、（Ｃ）反応開始温度が５０℃以上の潜在性硬化
促進剤、（Ｄ）無機質充填材からなり、前記（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）を（Ｃ）の反応開始温度以下で混合さ
せ、その後（Ｄ）を加えて攪拌混合し、この混合物の温
度を１０℃以上３０℃未満にしたときの粘度が５万ポイ
ズ以上であることを特徴とする樹脂成形用組成物を提供
する。
達成するために、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）酸無水物
硬化剤、（Ｃ）反応開始温度が５０℃以上の潜在性硬化
促進剤、（Ｄ）無機質充填材からなり、前記（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）を（Ｃ）の反応開始温度以下で混合さ
せ、その後（Ｄ）を加えて攪拌混合し、この混合物の温
度を１０℃以上３０℃未満にしたときの粘度が５万ポイ
ズ以上であることを特徴とする樹脂成形用組成物を提供
する。
【０００９】上記の樹脂成形用組成物は、硬化促進剤と
して潜在性硬化促進剤を用い、かつその反応開始温度が
室温よりも高い５０℃以上であるために、室温保存時の
安定性に優れる。従って、冷蔵・冷凍設備も必要ない。
更に、上記の樹脂成形用組成物は室温での冷却固化であ
るため、前記公報の主流であるプレキュアによる化学的
増粘のための養生設備も必要ない。以上により、大幅な
コストダウンができる。
して潜在性硬化促進剤を用い、かつその反応開始温度が
室温よりも高い５０℃以上であるために、室温保存時の
安定性に優れる。従って、冷蔵・冷凍設備も必要ない。
更に、上記の樹脂成形用組成物は室温での冷却固化であ
るため、前記公報の主流であるプレキュアによる化学的
増粘のための養生設備も必要ない。以上により、大幅な
コストダウンができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明について、より具
体的に説明する。本発明の樹脂成形用組成物に用いる
（Ａ）エポキシ樹脂は、汎用のビスフェノールＡジグリ
シジルエーテルの他、水添ビスフェノールＡジグリシジ
ルエーテル、ビスフェノールＦ等の二価フェノールとエ
ピクロルヒドリンより得られるビスフェノール型エポキ
シ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエステル
型エポキシ樹脂、長鎖ポリオールのグリシジルエーテル
型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリオレ
フィン型エポキシ樹脂等の樹脂成分、比較的低粘度のモ
ノエポキサイドやポリエポキサイド等の反応性希釈剤等
のエポキシ化合物を本発明の所定の効果に悪影響を及ぼ
さない範囲内で適宜配合することができる。
体的に説明する。本発明の樹脂成形用組成物に用いる
（Ａ）エポキシ樹脂は、汎用のビスフェノールＡジグリ
シジルエーテルの他、水添ビスフェノールＡジグリシジ
ルエーテル、ビスフェノールＦ等の二価フェノールとエ
ピクロルヒドリンより得られるビスフェノール型エポキ
シ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエステル
型エポキシ樹脂、長鎖ポリオールのグリシジルエーテル
型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリオレ
フィン型エポキシ樹脂等の樹脂成分、比較的低粘度のモ
ノエポキサイドやポリエポキサイド等の反応性希釈剤等
のエポキシ化合物を本発明の所定の効果に悪影響を及ぼ
さない範囲内で適宜配合することができる。
【００１１】本発明の樹脂成形用組成物に用いる（Ｂ）
酸無水物硬化剤は、前記酸無水物硬化剤としては、無水
フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒ
ドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル
ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水
ピロメリット酸、無水メチルハイミック酸、無水マレイ
ン酸等が考えられるが、耐光性を考慮すると２重結合が
ないヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無
水フタル酸が好ましい。両者を併用することも可能であ
る。
酸無水物硬化剤は、前記酸無水物硬化剤としては、無水
フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒ
ドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル
ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水
ピロメリット酸、無水メチルハイミック酸、無水マレイ
ン酸等が考えられるが、耐光性を考慮すると２重結合が
ないヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無
水フタル酸が好ましい。両者を併用することも可能であ
る。
【００１２】本発明の樹脂成形用組成物に用いる（Ｃ）
反応開始温度が室温以上の潜在性硬化促進剤としては、
反応開始温度以下では長期間粘度等の特性が変わること
なく保存可能で、反応開始温度以上にした場合急速に反
応を開始させる機能を有する硬化促進剤である。具体的
には、例えば、分子中にある温度以上で活性化される
活性水素部位をもつ化合物、３級アミンの塩の化合
物、イミダゾール類の塩の化合物、硬化促進剤粒子を
イソシアネート、フェノール、有機酸、ボロン等で不活
性処理した化合物等が挙げられる。これらの化合物が反
応開始温度以上になると活性化し、エポキシ樹脂と酸無
水物の架橋反応を促進させる。より具体的には、アミン
化合物とエポキシ化合物を反応させ、得られた反応生成
物を粉砕した固体分散型アミンアダクト系が挙げられ
る。尚、これらの反応生成物の表面をイソシアネート、
フェノール、有機酸、ボロン等で不活性処理したものも
含まれる。前記アミン化合物は、エポキシ基と付加反応
しうる活性水素を分子内に１個以上有し、かつ１級アミ
ノ基、２級アミノ基、３級アミノ基のなかから選ばれた
置換基を少なくとも分子内に１個以上有するものであ
る。市販の代表的な固体分散型アミンアダクト系として
は、アミン化合物が脂肪族系である脂肪族アミン系（例
えば、富士化成工業株式会社製フジキュアＦＸＥ−１０
００、ＦＸＲ−１０３０）、イミダゾールであるイミダ
ゾール系（例えば、味の素株式会社製アミキュアＰＮ−
２３）を例示できる。
反応開始温度が室温以上の潜在性硬化促進剤としては、
反応開始温度以下では長期間粘度等の特性が変わること
なく保存可能で、反応開始温度以上にした場合急速に反
応を開始させる機能を有する硬化促進剤である。具体的
には、例えば、分子中にある温度以上で活性化される
活性水素部位をもつ化合物、３級アミンの塩の化合
物、イミダゾール類の塩の化合物、硬化促進剤粒子を
イソシアネート、フェノール、有機酸、ボロン等で不活
性処理した化合物等が挙げられる。これらの化合物が反
応開始温度以上になると活性化し、エポキシ樹脂と酸無
水物の架橋反応を促進させる。より具体的には、アミン
化合物とエポキシ化合物を反応させ、得られた反応生成
物を粉砕した固体分散型アミンアダクト系が挙げられ
る。尚、これらの反応生成物の表面をイソシアネート、
フェノール、有機酸、ボロン等で不活性処理したものも
含まれる。前記アミン化合物は、エポキシ基と付加反応
しうる活性水素を分子内に１個以上有し、かつ１級アミ
ノ基、２級アミノ基、３級アミノ基のなかから選ばれた
置換基を少なくとも分子内に１個以上有するものであ
る。市販の代表的な固体分散型アミンアダクト系として
は、アミン化合物が脂肪族系である脂肪族アミン系（例
えば、富士化成工業株式会社製フジキュアＦＸＥ−１０
００、ＦＸＲ−１０３０）、イミダゾールであるイミダ
ゾール系（例えば、味の素株式会社製アミキュアＰＮ−
２３）を例示できる。
【００１３】また、前記（Ｄ）無機質充填材としては、
シリカ、水酸化アルミニウム及びガラスフリットのうち
少なくとも１種が好適に利用可能であり、強度及び熱衝
撃性を高めるためには平均粒径を２０μｍ以下にするこ
とが望ましい。
シリカ、水酸化アルミニウム及びガラスフリットのうち
少なくとも１種が好適に利用可能であり、強度及び熱衝
撃性を高めるためには平均粒径を２０μｍ以下にするこ
とが望ましい。
【００１４】本発明の樹脂成形用組成物は、１０℃以上
３０℃未満、すなわち室温にしたときの粘度が５万ポイ
ズ以上であることで、プレス成形する時に、型崩れせず
しかもべたつきもないため、容易に型にセットすること
ができる。
３０℃未満、すなわち室温にしたときの粘度が５万ポイ
ズ以上であることで、プレス成形する時に、型崩れせず
しかもべたつきもないため、容易に型にセットすること
ができる。
【００１５】また、本発明の樹脂成形品は、上記樹脂成
形用組成物を（Ｃ）の反応開始温度を越える温度で加熱
した型内にセットして、プレス成形することにより得ら
れる。
形用組成物を（Ｃ）の反応開始温度を越える温度で加熱
した型内にセットして、プレス成形することにより得ら
れる。
【００１６】このようにして得られる樹脂成形品は、洗
面カウンターや浴槽に利用することができる。
面カウンターや浴槽に利用することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。ビス
フェノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂（Ｅ
Ｐ−４１００、旭電化工業株式会社製）１００重量部、
ヘキサヒドロ無水フタル酸（リカシッドＨＨ、新日本理
化株式会社製）８０重量部を混合後、反応開始温度が７
０℃の潜在性硬化促進剤（ＦＸＲ−１０３０、富士化成
工業株式会社製）１０重量部を混合した。その後、結晶
性シリカ（Ｆ８、ハイシリカ工業株式会社製）を加えて
減圧混合した。この混合物をポリエチレンフィルムの袋
に所定量投入し、密封して室温（２５℃）で冷却し、樹
脂成形用組成物を得た。結晶性シリカの添加量は４５０
部、４７５部、５００部及び５２５部の４種類である。
冷却後、１日毎に粘度及び以下に示すフィルムの剥離性
を確認した。図１に粘度結果を示すが、５万ポイズの粘
度を超えるとフィルムの剥離性は良好であった。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。ビス
フェノールＡジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂（Ｅ
Ｐ−４１００、旭電化工業株式会社製）１００重量部、
ヘキサヒドロ無水フタル酸（リカシッドＨＨ、新日本理
化株式会社製）８０重量部を混合後、反応開始温度が７
０℃の潜在性硬化促進剤（ＦＸＲ−１０３０、富士化成
工業株式会社製）１０重量部を混合した。その後、結晶
性シリカ（Ｆ８、ハイシリカ工業株式会社製）を加えて
減圧混合した。この混合物をポリエチレンフィルムの袋
に所定量投入し、密封して室温（２５℃）で冷却し、樹
脂成形用組成物を得た。結晶性シリカの添加量は４５０
部、４７５部、５００部及び５２５部の４種類である。
冷却後、１日毎に粘度及び以下に示すフィルムの剥離性
を確認した。図１に粘度結果を示すが、５万ポイズの粘
度を超えるとフィルムの剥離性は良好であった。
【００１８】前記の４種類の結晶性シリカの添加量の
内、１週間経過しても５万ポイズの粘度に達しない４５
０部を除き、４７５部、５００部及び５２５部のそれぞ
れにつき、冷却後５万ポイズの粘度を越えた日、すなわ
ち冷却後それぞれ３日、２日及び１日後に１３０〜１４
０℃に加温した金型に投入し、１０分間プレス成形し、
樹脂成形品を得た。得られた結果は、３種類共、フィル
ムの剥離性は、べたつきが無く、簡単にフィルムから剥
がし易く、成形性についても、全て型の表面に張り付き
がなく、成形品も均一であって、光沢等の欠陥がほとん
ど見られないものであった。
内、１週間経過しても５万ポイズの粘度に達しない４５
０部を除き、４７５部、５００部及び５２５部のそれぞ
れにつき、冷却後５万ポイズの粘度を越えた日、すなわ
ち冷却後それぞれ３日、２日及び１日後に１３０〜１４
０℃に加温した金型に投入し、１０分間プレス成形し、
樹脂成形品を得た。得られた結果は、３種類共、フィル
ムの剥離性は、べたつきが無く、簡単にフィルムから剥
がし易く、成形性についても、全て型の表面に張り付き
がなく、成形品も均一であって、光沢等の欠陥がほとん
ど見られないものであった。
【００１９】その後、貯蔵安定性を評価するために、前
記４７５部、５００部及び５２５部の３種の樹脂成形用
組成物を冷却後５万ポイズの粘度を越えた日から室温
（２５℃）で１ヶ月間貯蔵し、同様に樹脂成形品を成形
し、同様の評価を行った。得られた結果は、３種類共、
フィルムの剥離性は、べたつきが無く、簡単にフィルム
から剥がし易く、成形性についても、全て型の表面に張
り付きがなく、成形品も均一であって、光沢等の欠陥が
ほとんど見られないものであった。
記４７５部、５００部及び５２５部の３種の樹脂成形用
組成物を冷却後５万ポイズの粘度を越えた日から室温
（２５℃）で１ヶ月間貯蔵し、同様に樹脂成形品を成形
し、同様の評価を行った。得られた結果は、３種類共、
フィルムの剥離性は、べたつきが無く、簡単にフィルム
から剥がし易く、成形性についても、全て型の表面に張
り付きがなく、成形品も均一であって、光沢等の欠陥が
ほとんど見られないものであった。
【００２０】
【発明の効果】本発明においては、安価で貯蔵安定性に
優れ、プレス成形可能な樹脂成形用組成物、その組成物
を用いた樹脂成形品の製造方法、並びにこの製造方法に
より得られる樹脂成形品を提供することができる。
優れ、プレス成形可能な樹脂成形用組成物、その組成物
を用いた樹脂成形品の製造方法、並びにこの製造方法に
より得られる樹脂成形品を提供することができる。
【図１】 本発明の実施例の粘度曲線を示す図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ
// Ｂ２９Ｋ 63:00 Ｂ２９Ｋ 63:00
105:16 105:16
Ｆターム(参考） 4F071 AA42 AF53 BB10 BC04 BC07
4F204 AA39 AB03 AB11 AH49 AR06
FA01 FF01 FN15
4J002 CD021 CD051 CD061 DE148
DJ018 DL008 EL136 EN137
EU117 FD018 FD146 FD157
GL00
4J036 AA01 DA04 DA05 DB15 DC01
DC41 FA01 JA15
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）酸無水物硬
化剤、（Ｃ）反応開始温度が５０℃以上の潜在性硬化促
進剤、（Ｄ）無機質充填材からなり、前記（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）を（Ｃ）の反応開始温度以下で混合さ
せ、その後（Ｄ）を加えて攪拌混合し、この混合物の温
度を１０℃以上３０℃未満にしたときの粘度が５万ポイ
ズ以上であることを特徴とする樹脂成形用組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の樹脂成形用組成物を
（Ｃ）の反応開始温度を越える温度で加熱した型内にセ
ットして、プレス成形することを特徴とする樹脂成形品
の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の製造方法により得られ
ることを特徴とする樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002036691A JP2003201336A (ja) | 2001-10-25 | 2002-02-14 | 樹脂成形用組成物、樹脂成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-327650 | 2001-10-25 | ||
| JP2001327650 | 2001-10-25 | ||
| JP2002036691A JP2003201336A (ja) | 2001-10-25 | 2002-02-14 | 樹脂成形用組成物、樹脂成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003201336A true JP2003201336A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=27666492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002036691A Pending JP2003201336A (ja) | 2001-10-25 | 2002-02-14 | 樹脂成形用組成物、樹脂成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003201336A (ja) |
-
2002
- 2002-02-14 JP JP2002036691A patent/JP2003201336A/ja active Pending
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