JP2003201652A - 刺繍レース用基布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストレッチ性があり、かつ基布の透明感に優
れ、レース模様が鮮明で、耐久性に優れたエンブロイダ
リーレースに関する。 【解決手段】 潜在捲縮発現性ポリエステル繊維で構成
された刺繍用レース基布であって、下記特性を満足する
刺繍レース用基布。 （ａ）３．５Ｎ／ｃｍ荷重下における経方向の伸度が２
０％以上１５０％以下、（ｂ）カーボンアーク灯光照射
５０時間後の応力保持率が７０％以上１００％以下、及
び（ｃ）基布の透明度指数が２０以上５０以下。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストレッチ性を有
するにもかかわらず、基布の透明感に優れ、レース模様
が鮮明で、耐久性に優れた刺繍レース用基布及びこの刺
繍レース用基布を使用したエンブロイダリーレースに関
する。

【０００２】

【従来の技術】各種衣料に伸縮性素材が使用されるに伴
い、装飾のために用いられてきた刺繍レースにおいて
も、伸縮性を有するレースの用途が増加しつつある。刺
繍を行う基布に、ポリウレタン弾性糸を含むラッセルパ
ワーネット組織等のラッセルチュールが使用されるよう
になったが、太繊度の弾性繊維が編み込まれているた
め、基布の透明感に欠け、刺繍模様が鮮明に浮き上がら
ず、レース本来の装飾性に劣るものであった。また、ポ
リウレタン弾性繊維は、繰り返し着用、洗濯されること
により、徐々に劣化し、ついにはフィット感がなくな
り、耐久性が劣るという問題があった。刺繍レース用基
布に通常の仮撚加工糸を用いた場合には、糸自身がバル
キーなため、基布の透明感が十分改善されず、伸度も不
足する。さらに伸張したときの歪が大きいため、柄が変
形する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
の従来技術の問題点を解決し、ストレッチ性があり、基
布の透明感に優れ、レース模様が鮮明で、耐久性に優れ
た刺繍レース用基布およびエンブロイダリーレースに関
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、刺繍レース用基布
が、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維であって、下記
（ａ）〜（ｃ）の特性を満足する繊維で構成された刺繍
レース用基布を使用することによって、上記課題が解決
できることを見出し、本発明に到達した。 （ａ）３．５Ｎ／ｃｍ荷重下における経方向の伸度が２
０％以上１５０％以下、（ｂ）カーボンアーク灯光に５
０時間照射後の応力保持率が７０％以上１００％以下、
及び（ｃ）基布の透明度指数が２０以上５０以下。

【０００５】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維とは、少な
くとも二種のポリエステル成分で構成（具体的には、サ
イドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合されたものが多
い）されているものであり、熱処理によって捲縮を発現
するものである。二種のポリエステル成分で構成されて
いる場合の複合比（一般的に、質量％で７０／３０〜３
０／７０の範囲内のものが多い）、接合面形状（直線又
は曲線形状のものがある）は限定されない。

【０００６】潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の繊度、
編地密度、交編方法等は、商品の用途、要求性能等より
適宜選択すればよい。潜在捲縮発現性ポリエステル繊維
の全繊度は、好ましくは２０〜１２０ｄｔｅｘ、より好
ましくは３０〜８５ｄｔｅｘである。全繊度が２０ｄｔ
ｅｘ未満の場合には、編成時の歪を回復させる力が十分
得られず、基布としての強度が十分でない場合がある。
全繊度が１２０ｄｔｅｘを越えると粗硬感が増す場合が
ある。単糸繊度は０．５〜２０ｄｔｅｘが好ましい。

【０００７】本発明の刺繍レース用基布は、３．５Ｎ／
ｃｍ荷重下における経（ウエール）方向の伸度が２０％
以上１５０％以下、好ましくは２０％以上１３０％以下
である。この伸度が２０％未満の場合、体に密着して使
用するには伸度が不足しており、着脱性及び運動追随性
に劣る。この伸度が１５０％を越えると、基布の透明感
を重視した場合には、刺繍部と基布の境目に伸張時の応
力が集中した際に強度が不足する。また、強度を満足す
ると透明感が損なわれる。

【０００８】刺繍レース用基布の緯（コース）方向の伸
度は、染色仕上げ時の幅出しにより調整することが可能
であり、用途によって１０〜１５０％程度の範囲に調整
されることが一般的であるが、これに限定されるもので
はない。３．５Ｎ／ｃｍ荷重下における経方向の伸度
は、後で述べるように、１軸固定２軸伸張試験機（ＳＴ
ＲＩＰ ＢＩＡＸＩＡＬＴＥＮＳＩＬＥ ＴＥＳＴＥＲ
ＫＥＳ−Ｇ２−ＳＢ１（カト−テック社製））により、
３．５Ｎ／ｃｍの荷重下で測定した伸張側の値をいう。
３．５Ｎ／ｃｍ荷重は、平均的な人の力で引っ張りうる
力に相当する。

【０００９】本発明の刺繍レース用基布は、後で述べる
ように、ＪＩＳ−Ｌ−０８４２の記載にしたがって、カ
ーボンアーク灯光を６３±３℃の条件下で５０時間照射
後、カーボンアーク灯光照射前と対比して、応力保持率
が７０％以上１００％以下、好ましくは８０％以上１０
０％以下である。応力保持率を測定する際の、基布の伸
張率は、カーボンアーク灯光照射前の基布の、３．５N
／ｃｍ荷重時の伸度を基準とし、基準伸度に相当する伸
張率で３回伸張回復を繰り返し、３回目の伸張応力を用
いて下式にしたがって計算する。 カーボンアーク灯光照射５０時間後の応力保持率（％）
＝Ａ／Ｂ×１００ Ａ：カーボンアーク灯光照射後の応力（Ｎ／ｃｍ） Ｂ：カーボンアーク灯光照射前応力（Ｎ／ｃｍ）

【００１０】なお、カーボンアーク灯光照射後の伸張率
もカーボンアーク灯光照射前の基準伸度と同じ伸張率で
伸張する。カーボンアーク灯光照射により生地のサイズ
が変わってしまった場合には、照射前のサイズを基準と
して測定する。すなわち、カーボンアーク灯光照射前に
あらかじめマーキングし、カーボンアーク灯光照射後マ
ーキングにあわせて試料をセットする。伸張の方向は経
又は緯のうち、伸度の大きい方向を選択すればよい。光
による繊維の劣化は色により異なり、一般に淡色ほど劣
化が早く、濃色ほど遅い傾向にある。本発明のレースは
白色で試験を行う。

【００１１】エンブロイダリーレースにおける刺繍柄の
鮮明性の優劣は、基布の透明性によるところが大きい。
本発明の刺繍レース用基布は、基布の透明度指数が２０
以上５０以下、好ましくは２０以上４５以下であること
が重要である。透明度指数とは、ＣＩＥＬ^*ａ^*ｂ^*表色
系において、下式に示すように、黒のフェルト生地のＬ
値を基準とし、黒フェルト生地上に白色のレース基布を
おいたときのＬ値の増加量で表す。 透明度指数 ＝ Ａ−Ｂ Ａ：黒フェルト生地にレース生地を重ねて測定したＬ値 Ｂ：黒フェルト生地のＬ値（１４．４） 透明度指数が５０を越える場合には、透明感が不足し、
２０未満のものは編地をかなり粗く編成するか細繊度の
潜在捲縮発現性ポリエステルを使用しなければならず、
製造が困難である。

【００１２】本発明の刺繍レース用基布を製造するため
には、例えば、以下の条件を満足する潜在捲縮発現性ポ
リエステル繊維を使用するのが効果的である。潜在捲縮
発現性ポリエステル繊維の初期引張抵抗度は、好ましく
は１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３
０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄ
ｔｅｘである。初期引張抵抗度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未
満の繊維の製造は困難な場合があり、３０ｃＮ／ｄｔｅ
ｘを越えると、刺繍レース用基布のチュール目を形成す
るフロンと糸に用いるには風合が硬くなることがある。

【００１３】潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の顕在捲
縮の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１００％、より好
ましくは１０〜８０％、最も好ましくは１０〜６０％で
ある。顕在捲縮の伸縮伸長率が１００％を越える繊維の
製造は困難な場合がある。この繊維の顕在捲縮の伸縮弾
性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８
５〜１００％、最も好ましくは８５〜９７％である。顕
在捲縮の伸縮弾性率が８０％未満では、レース基布の寸
法安定性が悪くなることがあり、刺繍柄の変形等の問題
が生じる場合がある。

【００１４】潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の１００
℃における熱収縮応力は、好ましくは０．１〜０．５ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
である。１００℃における熱収縮応力は、布帛の精錬、
染色工程において捲縮を発現させるための重要な要件で
ある。すなわち、布帛の拘束力に打ち勝って捲縮が発現
するためには、１００℃における熱収縮応力が０．１ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、０．１ｃＮ／
ｄｔｅｘ未満では、レース基布に要求されている伸度が
得られにくい場合がある。０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを越え
る繊維の製造は困難な場合がある。

【００１５】潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の熱水処
理後の伸縮伸長率は１００〜２５０％であることが好ま
しく、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好ましく
は１８０〜２５０％である。熱水処理後の伸縮伸長率が
２５０％を越える繊維の製造は困難な場合がある。熱水
処理後の伸縮弾性率は９０〜１００％であることが好ま
しく、より好ましくは９５〜１００％である。

【００１６】このような特性を有する潜在捲縮発現性ポ
リエステル繊維としては、固有粘度の異なる２種類のポ
リトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイ
ド型に複合された単糸から構成された複合繊維が好まし
い。２種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘
度差は０．０５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）であることが好
ましく、０．１０〜０．３５（ｄｌ／ｇ）がより好まし
く、０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）が最も好ましい。
例えば、高粘度側の固有粘度を０．７０〜１．３０（ｄ
ｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度を
０．５０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ま
しい。低粘度側の固有粘度は０．８０（ｄｌ／ｇ）以上
が好ましく、０．８５〜１．００（ｄｌ／ｇ）がより好
ましく、０．９０〜１．００（ｄｌ／ｇ）が最も好まし
い。

【００１７】この複合繊維の平均固有粘度は、０．７０
〜１．２０（ｄｌ／ｇ）が好ましく、０．８０〜１．２
０（ｄｌ／ｇ）がより好ましく、０．８５〜１．１５
（ｄｌ／ｇ）がさらに好ましく、０．９０〜１．１０
（ｄｌ／ｇ）が最も好ましい。なお、本発明でいう固有
粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸されてい
る糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレ
フタレート特有の欠点としてポリエチレンテレフタレー
ト等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリ
マーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下
し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度
差を大きく維持することが困難であるためである

【００１８】ポリトリメチレンテレフタレートは、トリ
メチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とす
るポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単
位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より
好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％
以上含むものをいう。したがって、第三成分として、他
の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、５０モ
ル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは
２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲
で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含す
る。

【００１９】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより合成される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステ
ルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートを別
個に合成した後、５０質量％以下のブレンド比率で、ブ
レンドしてもよい。

【００２０】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキ
シ安息香酸等）等がある。また、１個又は３個以上のエ
ステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグ
リセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使
用できる。さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等
の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線
吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有されていてもよい。

【００２１】本発明に用いられる潜在捲縮発現性ポリエ
ステル繊維は、例えば、特開昭４３−１９１０８号公
報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−
２３９９２７号公報等に開示されているように、潜在捲
縮発現性ポリエステル繊維の製造のための常法にしたが
って製造することができる。例えば、固有粘度の異なる
２種のポリエステル原料を紡糸し、３０００ｍ／分以下
の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で
延撚する方法が好ましいが、紡糸−延撚工程を直結した
直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分
以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用して
もよい。

【００２２】繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよ
く、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。
断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八
葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ
型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等
がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空
型や不定形なものでもよいが、基布の透明性を得るため
には長繊維が好ましく、また、長さ方向に均一なものが
よい。糸条の形態としては、リング紡績糸、オープンエ
ンド紡績糸等の紡績糸、単糸デニールが０．１〜５デニ
ール程度のマルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、
甘撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含
む）、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニッ
ト加工糸等がある。

【００２３】本発明の目的を損なわない範囲内で、通
常、５０質量％以下の範囲内で、天然繊維、合成繊維等
他の繊維、例えば綿、羊毛、麻、絹等の天然繊維、キュ
プラレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジックレー
ヨン、精製セルロース繊維、アセテート繊維、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊
維、ナイロン、アクリル等の各種人造繊維、さらにはこ
れらの共重合タイプや、同種又は異種ポリマー使いの複
合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）を混紡
（コアヤーン、サイロスパンやサイロフィル、ホロース
ピンドル等）、カバリング（シングル、ダブル）、例え
ば沸水収縮率３〜１０％程度の低収縮糸、又は例えば、
沸水収縮率１５〜３０％程度高収縮糸との混繊や交撚、
仮撚（伸度差仮撚、ＰＯＹの延伸仮撚における複合
等）、２フィード空気噴射加工等の手段で混用してもよ
い。

【００２４】本発明の刺繍レース用基布は、潜在捲縮発
現型ポリエステル繊維をラッセル編機により編成するこ
とにより製造することができる。基布を構成する編組織
は、６角チュール、１×１トリコット、マーキゼット等
があるがこれに限定されない。衣料用には６角チュール
が一般的である。６角チュールとは、例えば、フロント
糸１は、１枚筬で鎖編みのラッピングを与えながら３コ
ース毎に１ウエールの振りを行わせて編目を編成させ、
バック糸２は、フロント糸で形成される鎖編に絡むよう
に３コースごとに１ウエールの振りを与えて挿入させ、
鎖編部と結節点との両方を補強した組織である。

【００２５】潜在捲縮発現性繊維は、フロント糸で編ま
れる鎖編みに使用してもよいし、バック糸２で構成され
る挿入糸に用いてもよく、その両方に用いてもよい。よ
り高伸度の刺繍レース用基布が必要な用途にはフロント
糸とバック糸の両方に使用するのが好ましいが、レース
基布の透明性が重要な場合等バック糸のみに用いるほう
が好ましい場合もある。特に、バック糸に潜在捲縮発現
性ポリエステルを使用する場合には、潜在捲縮発現性ポ
リエステルの仮撚加工糸を用いると基布の透明性を損な
うことなく伸度を向上させることができるので好まし
い。

【００２６】刺繍柄が細かく、チュール目に何回も刺繍
糸を絡ませる柄を形成させるときには、フロント糸とバ
ック糸ともに潜在捲縮発現性ポリエステルを用いた、次
の組織を用いることが好ましい。すなわち、３コースの
連続した鎖編目を有するラッセル編地の組織で、３コー
ス毎に１ウエールの振りを行わせたフロント糸と、３コ
ース毎に３ウエール振って、前記フロント糸が構成する
チュール目に絡むように挿入するバック糸により形成さ
れる組織である。

【００２７】このような組織の刺繍レース用基布は、結
節点への刺繍糸や刺繍針の進入時及び柄を形成する刺繍
糸によって発生する応力集中を分散させることができ、
地糸切れ等の欠点が少なくなる。チュール目を形成する
鎖編目は、開き目でも閉じ目でもよいが、閉じ目のほう
が鎖編目のしまりがよくレース基布の透明感が向上し、
レース本来の装飾性が高くなるので好ましい。

【００２８】本発明の刺繍レース用基布は、プレセット
や仕上げセット等の熱処理によって風合いが変化するの
で、処理温度は１４０〜１８０℃、好ましくは１５０℃
〜１７０℃で処理する。処理温度が１９０℃以上になる
と風合いが硬くなる。２成分ともポリトリメチレンテレ
フタレート系繊維からなる潜在捲縮発現性ポリエステル
は、２成分ともポリエチレンテレフタレート系繊維から
なる潜在捲縮発現性ポリエステルよりも伸縮伸張率が高
いため、ストレッチ性が高く、セット効果も高いため、
刺繍柄の鮮明性に優れ、装飾性に勝る。

【００２９】染色は、一般に行われているポリエチレン
テレフタレート繊維を分散染料にて染色する方法を採用
すればよい。染色温度は９０℃〜１３０℃、時間は１５
分〜１２０分の範囲であればよいが、２成分ともポリト
リメチレンテレフタレート系繊維である潜在捲縮発現性
ポリエステルの場合は、ポリエチレンテレフタレートの
場合よりガラス転移点が低いので９０℃〜１２０℃とい
った低温で染色しても優れた発色性が得られる特徴があ
り、レーヨンや意匠糸刺繍を施したレース地を染色する
ときは刺繍糸へのダメージが小さくて好ましい。仕上げ
セット時には本発明の目的を損なわなければ、通常、繊
維加工に用いられている樹脂加工、吸水加工、制電加
工、抗菌加工、撥水加工等の仕上げ加工を適用できる。
特に、風合いを柔軟に仕上げる場合には、アルキルポリ
シロキサン、アミノ変性シリコン、カルボキシ変性シリ
コン、エポキシ変性シリコン等からなるシリコン系の柔
軟剤で仕上げ加工するのが好ましい。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定され
るものではない。本発明に用いられる評価は以下のとお
りである。 （１）伸度 試料を１４０ｍｍ×１６５ｍｍ（引張側×拘束側）に裁
断し、一軸固定二軸伸張試験機（ＳＴＲＩＰ ＢＩＡＸ
ＩＡＬ ＴＥＮＳＩＬＥ ＴＥＳＴＥＲ ＫＥＳ−Ｇ２
−ＳＢ１（カトーテック社製））に取り付ける。このと
き、応力がかかる試料の有効寸法は１００ｍｍ×１００
ｍｍである。伸度を換算する有効試料長は１１．５ｃｍ
である。引張速度３００ｍｍ／分で５Ｎ／ｃｍまで定荷
重伸張を行い、３．５Ｎ／ｃｍ荷重における伸張側の伸
度（％）を読みとる。試料２点の平均値を求める。

【００３１】（２）カーボンアーク灯光照射５０時間後
の応力保持率 試料は予め伸張方向に必要な長さ１１．５ｃｍの位置に
マーキングをしておき、カーボンアーク灯光照射後応力
測定時には、マーキングした位置に試料をセットする。
カーボンアーク灯光照射は、ＪＩＳ−Ｌ−０８４２に準
じて下記の条件下で照射する。応力を測定するのに必要
な面積は全面照射する（チャック部分に必ずしも照射す
る必要はない）。 温度条件 ：６３℃±３℃、 照射時間 ： ５０時間 カーボンアーク灯光照射前の基布の、３．５N／ｃｍ荷
重時の伸度を基準伸度とし、基準伸度に相当する伸張率
で３回伸張回復を繰り返し、３回目の基準伸度における
伸張応力を照射前応力とする。カーボンアーク灯光照射
後基準伸度に相当する伸張率で３回伸張回復を繰り返
し、３回目の基準伸度における伸張応力を照射後応力と
する。 カーボンアーク灯光照射５０時間後の応力保持率（％）
＝（Ａ／Ｂ）×１００ Ａ：カーボンアーク灯光照射後の応力（Ｎ／ｃｍ） Ｂ：カーボンアーク灯光照射前応力（Ｎ／ｃｍ）

【００３２】（３）透明度指数 サカタインクス社製測色機（Ｍａｃｂｅｔｈ ＣＥ−３
０００）のＣＩＥＬ^*ａ^*ｂ^*表色系を用いて、黒のフェ
ルト生地のＬ値（１４．４）を基準とし、黒フェルト生
地上に白色のレース基布をおいたときのＬ値の増加量で
表す。 透明度指数 ＝ Ａ−Ｂ Ａ：黒フェルト生地にレース生地を重ねて測定したＬ値 Ｂ：黒フェルト生地のＬ値（１４．４）

【００３３】（４）レース模様の鮮明性 繊維の研究に従事する１０人の検査員によってレース模
様の鮮明性について、視覚による官能検査を行い、下記
ランク付けを行う。 ○：レース模様が鮮明に見える。 △：レース模様がやや鮮明に見える。 ×：レース模様が不鮮明に見える。

【００３４】（５）繰り返し伸張後のレース模様の歪み チャック間隔７０ｍｍの伸縮疲労試験機を用いて、伸張
率５０％、２００回／分の速度で１００００回伸張回復
を繰り返した後、繊維の研究に従事する１０人の検査員
によってレース模様の歪みについて、視覚による官能検
査を行い、下記ランク付けを行う。このとき、レースの
伸張方向は伸度の大きい方向とする。 ○：伸張後模様変化がほとんど無い。 △：伸張後模様変化が少ない。 ×：伸張後模様が歪んでいる。

【００３５】（６）固有粘度 固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて
求められる値である。 式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール
溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又は
ポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での
粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値
であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ
／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。なお、固
有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメン
トは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘
度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラ
メントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれ
ぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘
度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とす
る。

【００３６】（７）初期引張抵抗度 ＪＩＳ Ｌ １０１３化学繊維フィラメント糸試験方法
の初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当
たり０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試
験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度
（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出し、１０回の平均値を求め
る。

【００３７】（８）伸縮伸長率及び伸縮弾性率 ＪＩＳ Ｌ １０９０ 合成繊維フィラメントかさ高加
工糸試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行
い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出す
る。試料１０点の測定を行い、その平均値を求める。顕
在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、巻取りパッケー
ジから解舒した試料を、温度２０±２℃、湿度６５±２
ＲＨ％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。熱水処
理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の
熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾
燥乾燥した試料を用いる。

【００３８】（９）熱収縮応力 熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製（商品
名ＫＥ−２））を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取
り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重
０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条
件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応
力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取
る。

【００３９】

【実施例１】サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用い
て、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフ
タレートを、質量比率１：１でに押出し、紡糸温度２６
５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次い
で、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４
０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度
が５６ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、５６ｄｔ
ｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメ
ントを得た。

【００４０】得られた複合マルチフィラメントの固有粘
度は、高粘度側が０．９０、低粘度側が０．７０であっ
た。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性
率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００
℃における熱収縮応力を表１に示す。上記の方法で得ら
れた潜在捲縮発現性ポリエステルを２８ゲージのラッセ
ル編機を用い、組織を第１筬１０／１０／１０／１２／
１２／１２、第２筬００／１１／００／２２／１１／２
２の振りで、機上コースを６６コース／２．５４ｃｍと
して編み立てた。

【００４１】得られた生機を１３０℃×４０秒でプレセ
ットを行い、１２０℃×３０分の染色によりオフホワイ
トに染色し、シリコン系柔軟仕上げ剤を付与後、１６０
℃で幅出しセットを行い、エンブロイダリーレース用基
布とした。試作した刺繍レース用基布のストレッチ性と
透明性を表１に示す。刺繍糸の表糸には、ビスコースレ
ーヨン１００％の１１２ｄｔｅｘの双糸撚糸、柄裏糸に
は、綿コーマ糸７２／２’ｓを使用し、花柄刺繍を行っ
た。次に、刺繍時に縫い合わせたＰＶＡシートを溶解
し、ファイナルセットを１６０℃で行った。試作したレ
ース花柄の鮮明性を表１に示す。

【００４２】

【実施例２】上記とは固有粘度の異なる二種類のポリト
リメチレンテレフタレートを用い、上記と同様の方法で
５６ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型複合マルチ
フィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメント
の固有粘度は、高粘度側が０．８６、低粘度側が０．６
９であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／
伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及
び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。

【００４３】このようにして得られた潜在捲縮発現型ポ
リエステルを実施例１と同様の条件で編成したのち染色
し、刺繍レース用基布を得た。得られた刺繍レース用基
布のストレッチ性と透明性を表１に示す。刺繍糸の表糸
には、ビスコースレーヨン１００％の１１２ｄｔｅｘの
双糸撚糸、柄裏糸には、綿コーマ糸７２／２’ｓを使用
し、花柄刺繍を行った。次に、刺繍時に縫い合わせたＰ
ＶＡシートを溶解し、ファイナルセットを１６０℃で行
った。試作したレース花柄の鮮明性を表１に示す。

【００４４】

【実施例３】２４ゲージのラッセル編機を用い、第１筬
と第２筬に旭化成社製ポリトリメチレンテレフタレート
繊維４０ｄｔｅｘ／２４ｆ（ ＳＯＬＯ（登録商標） ）
をハーフセットに整経し、第１筬は１２／２１／２３／
２１／１２／１０の振りで１インー１アウト、第２筬は
２１／１２／１０／１２／２１／２３の振りで１アウト
ー１インに配置し、第３筬と第４筬には、実施例１で得
られた潜在捲縮発現型ポリエステル繊維をハーフセット
に整経し、第３筬は、００／１１の振りで１インー１ア
ウト、第４筬は、１１／００の振りで１アウトー１イン
に配置して編成した。編成条件は、機上コースを６６コ
ース／２．５４ｃｍとし、第１筬と第２筬のランナー長
は９５．２ｃｍ、第３筬と第４筬のランナー長は１８．
５ｃｍであった。

【００４５】得られた生機を１３０℃×４０秒でプレセ
ットを行い、１２０℃×３０分の染色によりオフホワイ
トに染色し、シリコン系柔軟仕上げ剤を付与後、１６０
℃で幅出しセットを行い、エンブロイダリーレース用基
布とした。試作した刺繍レース用基布のストレッチ性と
透明性を表１に示す。刺繍糸の表糸にはビスコースレー
ヨン１００％の１１２ｄｔｅｘの双糸撚糸、柄裏糸には
綿コーマ糸７２／２’ｓの供に伸縮性の無い糸を使用
し、花柄刺繍を行った。次に、刺繍時に縫い合わせたＰ
ＶＡシートを溶解し、ファイナルセットを１６０℃で行
った。試作したレース花柄の鮮明性を表１に示す。

【００４６】

【実施例４】実施例１で得られた潜在捲縮発現性ポリエ
ステルを用いて、石川製作所製ＩＶＦ−３３８にて第１
ヒーター温度１７０℃、撚り方向はＺ撚、仮撚数３２０
０Ｔ／ｍで仮撚加工を行った。得られた仮撚加工糸を実
施例３の第３筬と第４筬に配置し、実施例３と同様の方
法で編成した。

【００４７】得られた生機を１３０℃×４０秒でプレセ
ットを行い、１２０℃×３０分の染色によりオフホワイ
トに染色し、シリコン系柔軟仕上げ剤を付与後、１６０
℃で幅出しセットを行い、エンブロイダリーレース用基
布とした。試作した刺繍レース用基布のストレッチ性と
透明性を表１に示す。刺繍糸の表糸にはビスコースレー
ヨン１００％の１１２ｄｔｅｘの双糸撚糸、柄裏糸には
綿コーマ糸７２／２’ｓ の供に伸縮性の無い糸を使用
し、花柄刺繍を行った。次に、刺繍時に縫い合わせたＰ
ＶＡシートを溶解し、ファイナルセットを１６０℃で行
った。試作したレース花柄の鮮明性を表１に示す。

【００４８】

【比較例１】固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテ
レフタレートを用いて５６ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバ
イサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複
合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．６
６、低粘度側が０．５０であった。このようにして得ら
れた潜在捲縮発現型ポリエステルを実施例１と同様の条
件で編成したのち染色し、刺繍レース用基布を得た。得
られた刺繍レース用基布のストレッチ性と透明性を表２
に示す。

【００４９】刺繍糸の表糸にはビスコースレーヨン１０
０％の１１２ｄｔｅｘの双糸撚糸、柄裏糸には綿コーマ
糸７２／２’ｓを使用し、花柄刺繍を行った。次に、刺
繍時に縫い合わせたＰＶＡシートを溶解し、ファイナル
セットを１６０℃で行った。試作したレース花柄の鮮明
性を表２に示す。

【００５０】

【比較例２】５６ｄｔｅｘ／２４fのポリエチレンテレ
フタレート原糸(旭化成社製)を石川製作所（株）社製ピ
ン仮撚り機ＩＶＦ３３８を用いて、糸速１９０ｍ／分、
仮撚り数３２００Ｔ／ｍ、仮撚り加工温度２２０℃、１
ｓｔフィード０．０％ＴＵフィード４．１％の条件で仮
撚り加工糸を試作した。このようにして得られた仮撚り
加工糸を実施例１と同様の条件で編成したのち染色し、
刺繍レース用基布を得た。得られた刺繍レース用基布の
ストレッチ性と透明性を表２に示す。

【００５１】刺繍糸の表糸にはビスコースレーヨン１０
０％の１１２ｄｔｅｘの双糸撚糸、柄裏糸には綿コーマ
糸７２／２’ｓを使用し、花柄刺繍を行った。次に、刺
繍時に縫い合わせたＰＶＡシートを溶解し、ファイナル
セットを１６０℃で行った。試作したレース花柄の鮮明
性を表２に示す。

【００５２】

【比較例３】３３ｄｔｅｘのナイロン糸を第1筬と第２
筬に配置し、２３５ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を第
３筬と第４筬に配置して２８ゲージラッセル編機にて実
施例３と同様の組織にて編成し、プレウエット、１８０
℃×４５秒のプレセット、９５℃×３０分の染色を行
い、１７０℃×３０秒のファイナルセットを行ってレー
ス基布を得た。得られた刺繍レース用基布のストレッチ
性と透明性を表１に示す。

【００５３】刺繍糸の表糸にはビスコースレーヨン１０
０％の１１２ｄｔｅｘの双糸撚糸、柄裏糸には綿コーマ
糸７２／２’ｓ を使用し、花柄刺繍を行った。次に、
刺繍時に縫い合わせたＰＶＡシートを溶解し、ファイナ
ルセットを１６０℃で行った。試作したレース花柄の鮮
明性を表２に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【発明の効果】本発明の刺繍レース用基布は、着用に必
要なストレッチ性、透明感、及び耐久性に優れている。
本発明の基布を用いた刺繍レースは、ストレッチ性に加
え、レース模様が鮮明で装飾性に優れたものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潜在捲縮発現性ポリエステル繊維で構成
   され、下記特性を満足する刺繍レース用基布。 （ａ）３．５Ｎ／ｃｍ荷重下における経方向の伸度が２
   ０％以上１５０％以下、（ｂ）カーボンアーク灯光に５
   ０時間照射後の応力保持率が７０％以上１００％以下、
   及び（ｃ）基布の透明度指数が２０以上５０以下。
2. 【請求項２】 潜在捲縮発現性ポリエステルが下記
   （ａ）から（ｃ）を満足することを特徴とする請求項１
   記載の刺繍レース用基布。 （ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
   （ｂ）顕在捲縮の伸縮伸張率が１０〜１００％、かつ、
   顕在捲縮の伸縮弾性率が８０〜１００％（ｃ）１００℃
   における熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
3. 【請求項３】 請求項1又は２に記載の刺繍レース用基
   布を使用したエンブロイダリーレース。