JP2003202092A - 耐震管用スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐震継手の一体化範囲における伸縮機能停止
のために使用されるスペーサの構造を、強度を損ねるこ
となく軽量化することを課題とする。 【解決手段】耐震管継手の突部１２がロックリング１４
に受口１３奥方から接した状態となったときに、挿口１
１先端１６から受口奥端１７に至る間にできる隙間Ｓ
に、挿口先端１６と受口奥端１７との間に軸方向の隙間
を設けることなく介挿される長さとされた薄肉筒状体２
であって、少なくとも一端にフランジ３が一体に形成さ
れてなり、該フランジ３と薄肉筒状体２とによって強度
が保たれてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、耐震管用スペー
サに関する。 【０００２】 【従来の技術】耐震管継手として、一方の管の端部に形
成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口
を挿入し、挿口の先端が受口の奥端に当たる位置と、挿
口の外周に形成された突部が受口の内部に装着されたロ
ックリングに受口奥側から係り合う位置との間で受口挿
口間の伸縮が許容されるように構成された耐震管継手が
知られている。 【０００３】ところで、水圧による不平均力が作用する
管路に上記耐震管継手を使用するとその伸縮機能のため
に、管路が不平均力の作用する方向へ伸縮屈曲し、はな
はだしい場合は継手部のシール性に悪影響が生じるとい
った問題がある。 【０００４】従って、このような屈曲などの動く可能性
のある管路では、不平均力の作用する範囲、即ち一般に
一体化範囲と称される範囲にある継手は動かないように
拘束する必要がある。 【０００５】このような場合、従来では、収縮のため挿
口先端と受口奥端との間にできる最大隙間の長さに合致
する鋳鉄製のコアをスペーサとして受口奥端と挿口先端
との間に隙間なく介挿し、上記耐震管継手の受口に対し
て挿口が軸方向に相対移動しないように固定することが
行われている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスペーサは、管と同じ肉厚の鋳鉄製コアとされてい
たので重量が嵩み、大径管となるほど取り扱いが困難と
なる問題があった。 【０００７】この発明は、上記問題点を解消し、スペー
サの構造を、強度を損ねることなく軽量化すること課題
としてなされたものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、この発明は一方の管の端部に形成された受口の内部
に他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、挿口の
先端が受口の奥端に当たる位置と、挿口の外周に形成さ
れた突部が受口の内部に装着されたロックリングに受口
奥側から係り合う位置との間で受口挿口間の伸縮が許容
されるように構成された管継手において、この管継手の
前記突部がロックリングに受口奥方から接した状態とし
たときに挿口先端から受口奥端に至る間にできる隙間
に、前記挿口先端と受口奥端との間に軸方向の隙間を設
けることなく介挿される長さとされた薄肉筒状体であっ
て、少なくとも一端にフランジが一体に形成されてな
り、該フランジと前記薄肉筒状体とによって強度が保た
れてなるものである。 【０００９】この構成により、薄肉とすることで軽量化
を図っても、フランジにより全体の強度が保たれ、これ
によって軽量高強度のスペーサが得られる。 【００１０】 【発明の実施の形態】次にこの発明の耐震管用スペーサ
の実施の形態について説明する。 実施の形態１ 図１はこの発明の実施の形態１の正面図、図２は同側面
図、図３は、図１のＸ‐Ｘ線断面図、図４は図１のＹ−
Ｙ線断面図、図５は使用状態を示す要部拡大断面図であ
る。 【００１１】この発明の耐震管用スペーサ１は、鋳鉄、
ないしはダクタイル鋳鉄よりなる薄肉の金属製筒体２で
あって、一端にフランジ３、３が一体に形成され、この
フランジ３、３間に軸方向のリブ４…が周方向に適宜間
隔毎に一体的に取付けられて構成されている。 【００１２】上記耐震管用スペーサ１の長さＬ(図２)
は、図５に示すように、挿口１１の突部１２が、受口１
３のロックリング１４に受口１３奥側から係り合ったと
きに挿口先端１６から受口奥端１７に至る間Ｓに隙間な
く挿入できる長さとされている。 【００１３】次に、上記耐震管用スペーサ１の使用方法
について説明する。一体化範囲での管路を耐震継手を用
いて接続する場合、まず管受口内にこの実施の形態の耐
震管用スペーサ１を挿入し、次いで受口１３内に通常の
接続作業と同様ロックリング１４を挿入する。 【００１４】そして、挿口１１を受口内に挿入する。挿
口突部１２がロックリング１４部分を通過し、抜け出し
が規制されれば、直ちに挿口先端１６が耐震管用スペー
サ１のフランジ３に当接するので、挿口１１は受口内で
軸方向位置が固定される。 【００１５】受口１３奥側には同様にフランジ３が当接
し、フランジ３、３間にはリブ４…が架設されているの
で耐震管用スペーサそのものの強度も強く少々の軸方向
荷重が加わっても容易に破壊されない。 【００１６】従って、軸方向への伸縮が許容された耐震
継手であっても、この耐震管用スペーサ１によって伸縮
屈曲が拘束される。そして、この移動を拘束するスペー
サは、薄肉金属製筒にフランジ並びにリブで補強した構
造となっているので、全体の質量が小さくなり、取り扱
いも容易となる。 実施の形態２ 図６はこの発明の実施の形態２の正面図、図７は同側面
図、図８は、図６のＸ‐Ｘ線断面図、図９は図６のＹ−
Ｙ線断面図である。 【００１７】この実施の形態２は、実施の形態１の一方
のフランジ３を省略したもので、受口奥端１７には周方
向の多数のリブ４の角５が当接する。なお、この実施の
形態２が実施の形態１と異なる点は、一方のフランジ３
が省略されただけであるので、その他の構造は実施の形
態１で説明した部材と同一符号を付し、詳細な説明は省
略する。 【００１８】この実施の形態の場合、フランジが一つ省
略されている分軽量化される。一方受口奥端１７には周
方向の多数のリブ４の角５が当接するので、軸方向の圧
縮強度も優れる。 実施の形態３ 図１０は、この発明の実施の形態３の正面図、図１１は
同側面図、図１２は、図１０のＸ‐Ｘ線断面図である。 【００１９】この実施の形態３は、実施の形態１のリブ
を省略したものである。なお、この実施の形態３が実施
の形態１と異なる点は、フランジ３、３間のリブが省略
されただけであるので、その他の構造は実施の形態１で
説明した部材と同一符号を付し、詳細な説明は省略す
る。 【００２０】この実施の形態の場合は、リブの無い分耐
震管用スペーサの軽量化が図られる。 実施の形態４ 図１３は、この発明の実施の形態４の正面図、図１４は
同側面図、図１５は、図１３のＸ‐Ｘ線断面図である。 【００２１】この実施の形態４は、実施の形態１の一方
のフランジ３とリブを省略したものである。また、この
実施の形態４のフランジ３は内向きフランジとされ、し
かも薄肉の金属製筒体２の径が大きくされ、金属製筒体
２の端面６が受口奥端１７の実体部に当接するようにさ
れている。 【００２２】なお、この実施の形態４が実施の形態１と
異なる点は、一方のフランジ３とリブ４を省略すると共
に金属製筒体２の径を挿口１１の外径に近く大きくした
だけであるので、その他の構造は実施の形態１で説明し
た部材と同一符号を付し、詳細な説明は省略する。 【００２３】この実施の形態の場合、一方のフランジと
リブが省略されるので、さらに軽量化が図られる。 実施の形態５ 図１６は、この発明の実施の形態５の正面図、図１７は
同側面図、図１８は、図１６のＸ‐Ｘ線断面図、図１９
は図１６のＹ−Ｙ線断面図である。 【００２４】この実施の形態５は、実施の形態４の一方
のフランジ３と金属製筒体２との内角部に三角形状のリ
ブ７を設けたものである。なお、この実施の形態５が実
施の形態４と異なる点は、上記三角形状のリブ６を設け
た点だけであるので、その他の構造は実施の形態４で説
明した部材と同一符号を付し、詳細な説明は省略する。 【００２５】この実施の形態の場合、三角形状のリブ６
によりフランジ３の曲げ強度が補強される。 実施の形態６ 図２０は、この発明の実施の形態６の正面図、図２１は
同側面図、図２２は、図２０のＸ‐Ｘ線断面図、図２３
は図２０のＹ−Ｙ線断面図である。 【００２６】この実施の形態５は、実施の形態４の金属
製筒体２の両端にフランジ３、３を設け、さらに金属製
筒体２との内角部に三角形状のリブ７、７を設けたもの
である。 【００２７】なお、この実施の形態６が実施の形態５と
異なる点は、フランジ３を両端に設け、三角形状のリブ
７をそのそれぞれのフランジ内角部に設けた点だけであ
るので、その他の構造は実施の形態５で説明した部材と
同一符号を付し、詳細な説明は省略する。 【００２８】なお、この実施の形態６の金属製筒体２を
図２４に示すように挿口１１の内径と同じ径となるよう
な小径としても良い。この実施の形態の場合、三角形状
リブ７によりフランジが補強されると共に実施の形態１
のリブに比べ軽量化が図られる。 【００２９】 【発明の効果】この発明は以上説明したように、軸方向
の伸縮屈曲が許容された耐震管継手を不平均力に対抗し
て動かないように拘束するスペーサを、複合構造体化
し、この構造によって強度を維持しつつ軽量化したの
で、一体化範囲における管敷設工事でのスペーサの取り
扱いが容易となる効果を有する。

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明の実施の形態１の正面図である。 【図２】この発明の実施の形態１の側面図である。 【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図である。 【図４】図１のＹ−Ｙ線断面図である。 【図５】使用状態を示す要部拡大断面図である。 【図６】この発明の実施の形態２の正面図である。 【図７】この発明の実施の形態２の側面図である。 【図８】図６のＸ−Ｘ線断面図である。 【図９】図６のＹ−Ｙ線断面図である。 【図１０】この発明の実施の形態３の正面図である。 【図１１】この発明の実施の形態３の側面図である。 【図１２】図１０のＸ−Ｘ線断面図である。 【図１３】この発明の実施の形態４の正面図である。 【図１４】この発明の実施の形態４の側面図である。 【図１５】図１３のＸ−Ｘ線断面図である。 【図１６】この発明の実施の形態５の正面図である。 【図１７】この発明の実施の形態５の側面図である。 【図１８】図１６のＸ−Ｘ線断面図である。 【図１９】図１６のＹ−Ｙ線断面図である。 【図２０】この発明の実施の形態６の正面図である。 【図２１】この発明の実施の形態６の側面図である。 【図２２】図２０のＸ−Ｘ線断面図である。 【図２３】図２０のＹ−Ｙ線断面図である。 【図２４】実施の形態６の他の構成例の側面図である。 【符号の説明】 １ 耐震管用スペーサ ２ 薄肉の金属製筒体 ３ フランジ ４ リブ １１ 挿口 １２ 突部 １３ 受口 １４ ロックリング １６ 挿口先端 １７ 受口奥端

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項1】一方の管の端部に形成された受口の内部に
   他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、挿口の先
   端が受口の奥端に当たる位置と、挿口の外周に形成され
   た突部が受口の内部に装着されたロックリングに受口奥
   側から係り合う位置との間で受口挿口間の伸縮が許容さ
   れるように構成された管継手において、この管継手の前
   記突部がロックリングに受口奥方から接した状態とした
   ときに挿口先端から受口奥端に至る間にできる隙間に、
   前記挿口先端と受口奥端との間に軸方向の隙間を設ける
   ことなく介挿される長さとされた薄肉筒状体であって、
   少なくとも一端に補強用フランジが一体に形成されてな
   る耐震管用スペーサ。